Расшифровка марки меди: Марки меди – ГОСТ 859-2001, характеристики, расшифровка

Содержание

Сплав меди жаропрочный в России

МК
БрЦр0.7
БрЦр0.4
БрЦр0.3
БрЦр0.2
БрХЦр
БрХНб
БрХВЦр
БрХ
БрНХК2.5-0.7-0.6
БрНХК
БрНБТ
БрМг0.8
БрМг0.5
БрМг0.3
БрМВТ
БрКд1
БрКБ2.5-0.5
МКБ

ГК МеталлЭнергоХолдинг реализует сплавы меди жаропрочные на выгодных условиях — продукция соответствует стандартам качества, доставка осуществляется во все российские регионы, скидки на оптовые партии, отсрочка оплаты для постоянных клиентов. Чтобы сделать заявку или получить бесплатную консультацию, обратитесь к нашему менеджеру.

Описание

Предлагаем купить металлопрокат из сплавов Сu, легированных различными элементами. В маркировке сплавов проставляются буквы Бp, после которых с помощью заглавных букв указываются легирующие компоненты. Цифры указывают содержание легирующего элемента в процентах. Сплавы идут на реализацию после дополнительной обработки — отжига, закалки, обжатия (от 10% до 60% и более).

Металлопрокат и изделия и жаропрочных сплавов обладают способностью выдерживать серьезные механические нагрузки при воздействии высоких температур в течение длительного времени. Свойства жарочных сплавов позволяют конструировать и изготавливать конструкции, детали машин и механизмов, рассчитанных на длительную эксплуатацию в нагруженном состоянии при t +З00+500C.

Таблица. Марки, механические свойства и применение жаропрочной меди.

Mаpка	t pаб. сpеды	Bpеменн. сопpотивл., MПa	Относит. удлинение, %	Применение
БрKБ2,5-0,5	—	—	—	применяется для производства электродов, применяемых для рельефной сварки и сварки изделий и конструкций из толстолистовой стали
БpKд1	+500C +З00C	1З7-З04	5-14	сплав используется в производстве металлоизделий, к электропроводности и жаропрочности которых предъявляются повышенные требования
БpMBT	+500C +З00C	49З-676	—	—
БpMг0,З	—	49З	—	жаропрочный сплав, легированный магнием, используется в производстве деталей, обладающих повышенными показателями электропроводности и термостойкости
БpMг0,5	—	25З	З0	основная сфера применения — производство контактных колец, пластин коллекторов, кабельно-проводниковой продукции
БpMг0,8	дефоpм.	255	З0
БpHБT	—	85З	—	сплав, легированный никелем, титаном и бериллием, используется для изготовления комплектующих и запасных частей оборудования сварки встык, а также для производства электродов, применяемых для сварки деталей из кислотостойких, теплостойких и жаропрочных сплавов
БpHXK	+500C +З00C	47З-650	З-7	сплав, в состав которого входят никель, хром, кобальт, используется для производства элементов трубосварочных станков, электродов, теплообменного оборудования, выпарных устройств, элементов крепежа, инструментов
БpHXK2,5-0,7-0,6	—	—	—	из сплава жаропрочной меди производятся формирующие и электродные кольца трубоэлектросварочных станов
БpX	+500C +З00C	274-З6З	4-11	сплав, легированный хромом, служит в качестве материала для изготовления теплообменного оборудования, производства электродов, применяемых для контактной сварки деталей и конструкций из углеродистых сталей
БpXBЦp	+500C +З00C	З60-452	12-14	сплав, в состав которого входит хром, цирконий, вольфрам, служит материалом для производства сварочных электродов
БpXHб	—	—	—	жаропрочная медь, легированная хромом и ниобием, используется в качестве присадочного материала при проведении сварочных работ, а также в производстве проводов и электрокабелей
БpXЦp	+500C +З00C	29З-З82	—	хромо-циркониевый сплав применяетися в производстве электродов для контактной точечной и шовной сварки деталей из углеродистых марок стали
БpЦp0,2	—	—	—	металлопрокат из сплавов, содержащих от 0,2% до 0,7% циркония, применяется в производстве элементов высоконагруженных и высокоскоростных двигателей, изготовлении элементов радиотехнического оборудования
БpЦp0,З	—	—	—
БpЦp0,7	—	410	—
MK	—	4З0	—	сплав, легированный кобальтом, используется в производстве сварочных электродов для сварки металлоизделий из легких сплавов, изготовлении деталей коллекторов электрооборудования
MKБ	+500C +З00C	41З-617	—	—

Как оформить заказ

Сделать заказ на поставку жаропрочных сплавов меди можно одним из следующих способов:

● позвоните по телефону, указанному на сайте;

● отправьте заявку электронной почтой;

● напишите нам в Instagram.

Наш специалист свяжется с вами в самое ближайшее время для уточнения деталей заказа, расскажет о скидках и выгодных предложениях, подробно ответит на все возникшие вопросы.

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Алюминий+
- Алюминиевый антифрикционный сплав
- Алюминиевый деформируемый сплав
- Алюминий для раскисления
- Алюминий литейный
- Алюминий первичный
- Алюминий технический
Баббиты+
- Кальциевые баббиты
- Оловянные баббиты
- Свинцовые баббиты
Бронза+
- Бронза безоловянная литейная
- Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
- Бронза оловянная литейная
- Бронза оловянная литейная в чушках
- Бронза оловянная, обрабатываемая давлением
Вольфрам+
- Вольфрамокобальтовые сплавы
Латунь+
- Латунь литейная
- Латунь литейная в чушках
- Латунь, обрабатываемая давлением
Магний+
- Магниево — литиевый сверхлегкий сплав
- Магниевый деформируемый сплав
- Магниевый литейный сплав
- Магниевый сплав с особыми свойствами
- Магний первичный
Медь+
- Медно-никелевый сплав
- Медь
- Сплав меди жаропрочный
- Сплав медно-фосфористый
Никель+
- Никелевый низколегированный сплав
- Никелевый сплав
- Никель первичный
- Никель полуфабрикатный
Олово+
- Олово
- Оловянные баббиты
Свинец+
- Кальциевые баббиты
- Припои бессурьмянистые оловянно-свинцовые
- Припои малосурьмянистые оловянно-свинцовые
- Припои сурьмянистые оловянно-свинцовые
- Свинец
- Свинцовые баббиты
Сталь для отливок (литейная сталь)+
- Сталь для отливок обыкновенная
- Сталь для отливок с особыми свойствами
Сталь жаропрочная+
- Сплав жаропрочный
- Сталь жаропрочная высоколегированная
- Сталь жаропрочная низколегированная
- Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Сталь инструментальная+
- Инструментальная быстрорежущая сталь
- Инструментальная валковая сталь
- Инструментальная легированная сталь
- Инструментальная углеродистая сталь
- Инструментальная штамповая сталь
Сталь конструкционная+
- Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная(в том числе мартенситно-стареющие)
- Сталь конструкционная криогенная
- Сталь конструкционная легированная
- Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
- Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
- Сталь конструкционная подшипниковая
- Сталь конструкционная рессорно-пружинная
- Сталь конструкционная углеродистая качественная
- Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая)+
- Сплав нержавеющий (коррозионно-стойкий)
- Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая жаропрочная)
- Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая обыкновенная)
Сталь специального назначения+
- Сталь для строительных конструкций
- Сталь для судостроения
- Сталь рельсовая
Сталь электротехническая+
- Сталь электротехническая нелегированная
- Сталь электротехническая сернистая
Стальной сплав прецизионный+
- Сплав прецизионный магнитно-мягкий
- Сплав прецизионный магнитно-твердый
- Сплав прецизионный с высоким электрическим сопротивлением
- Сплав прецизионный с заданным ТКЛР
- Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости
- Сплав прецизионный, составляющие термобиметаллов
Титан+
- Титан технический
- Титановая губка
- Титановый деформируемый сплав
- Титановый литейный сплав
Цинк+
- Цинк первичный
- Цинковый антифрикционный сплав
- Цинковый деформируемый сплав
- Цинковый литейный сплав
Чугун+
- Чугун антифрикционный
- Чугун высоколегированный
- Чугун высоконикелевый
- Чугун ковкий
- Чугун литейный
- Чугун низколегированный
- Чугун передельный
- Чугун с вермикулярным графитом для отливок
- Чугун с шаровидным графитом
- Чугун серый

Практическая работа №4

«Расшифровка
марок латуней и бронз, их применение»

Цель
работы: Закрепить
теоретические знания, полученные на
уроке, приобрести навыки работы со
справочной литературой, научиться
расшифровывать марки медных сплавов.

Задание:

1.
Изучить свойства и применение медных
сплавов и расшифровать марки латуней
и бронз.

Для
специальности 151001, 050501

(190604)
Для
специальности 160203

Л96	БрОЗЦ12С5	Л96	БрОФ7-0,2
Л68	БрА7	Л62	БрОФЮ-1
ЛА77-2	БрБ2	ЛС59-1	БрАЖМц 10-3-1, 5
ЛО60-1	БрКН1-3	Л062-1	БрАЖН 10-4-4
ЛАКНМц 72-2-2,5-0,5-0,5		ЛАЖ60-1-1Л	БрБ2
ЛЦ23А6ЖЗМц2		БрКН 1-3
БрОФ 7-0,2		БрСЗО
БрОЦ 4-3		БрОС 5-25
БрХ1

2.
Результаты занести в таблицу.

№ п/п	Марка сплава	Расшифровка марки сплава	Свойства	Применение

3.
Сделать вывод.

Ответить
на вопросы:

1.
Перечислите основные свойства меди.

2.
Что такое латунь, бронза?

3.
Классификация латуней и бронз.

НЕРЖАВЕЮЩИЕ
СТАЛИ

Студент
должен

Знать:

Уметь:

Нержавеющими
называются
стали, обладающие высоким сопротивлением
коррозии при воздействии атмосферы
воздуха, воды, растворов кислот, солей
и многих других реагентов.

Углеродистые,
а также мало- и среднелегированные стали
отличаются низкой коррозионной
стойкостью.

Легирование
стали большим’ количеством хрома или
хрома и никеля сообщает ей высокое
сопротивление коррозии.

Различают
нержавеющие хромистые и хромоникелевые
стали.

Высокая
коррозийная стойкость нержавеющей
хромистой стали объясняется тем, что
на ее поверхности образуется очень
тонкая, но прочная и непроницаемая
окисная пленка Сr₂О₃,
которая обладает высокими защитными
свойствами. Высокая коррозионная
стойкость нержавеющей хромоникелевой
стали объясняется еще и однородной
аустснитной структурой, которая
получается благодаря высокому содержанию
в
стали
хрома и никеля.

Хромистые
нержавеющие стали должны
содержать не менее 12% хрома. Только в
этом случае они будут обладать высокой
коррозионной стойкостью. Свойства
хромистой нержавеющей стали зависят
от содержания в ней углерода. По мере
увеличения в ней содержания углерода
в большой степени возрастает закаливаемость
и твердость стали. Закалка и отпуск
сообщают хромистым нержавеющим сталям
наилучшие механические свойства. Однако
в связи с тем, что при отпуске выделяются
карбиды хрома, однородность структуры
и ее коррозионная стойкость снижаются.
Поэтому наивысшую коррозионную стойкость,
хромистые нержавеющие стали приобретают
после закалки и последующей полировки.

Эти
стали обладают высокой коррозионной
стойкостью в атмосферных условиях, в
речной воде и удовлетворительной
стойкостью в азотной кислоте при
комнатной температуре. Соляная и серная
кислоты разрушают хромистые нержавеющие
стали. Кроме того, эти стали не окисляются
на воздухе до 700° С.

Стали:
Х13 (ЭЖ1), 3Х13(ЭЖ3), Х18(ЭИ229), 0Х17Т (ЭИ645),
Х17Н2(ЭИ268).

Хромоникелевые
нержавеющие стали. Благодаря
высокому содержанию хрома и никеля
свойства этих сталей по сравнению
свойствами хромистых нержавеющих сталей
значительно улучшилось: повысились
механические свойства, увеличилась
коррозионная стойкость и стойкость в
кислотах. Это стали аустенитного класса.
Они нашли широкое применение в авиационной
промышленности. Для получения аустенита
сталь закаливают с 1100° С в воде. Высокая
температура нагрева при закалке
необходима для растворения карбидов и
получения однофазной структуры .

Аустенитные
хромоникелевые стали в закаленном
состоянии, кроме высокой коррозионной
стойкости, имеют хорошие технологические
свойства. Они обладают высокой
пластичностью, в холодном состоянии,
хорошо поддаются прокатке, штамповке
и волочению. Эти стали хорошо свариваются
всеми видами сварки.

Сталь
Х18Н9(ЭЯ1),
0Х18Н9(ЭЯО), Х18Н9(ЭЯ1),
2Х1ЗН4Г9(ЭИ100),
Х18Н9Т(ЭЯ1Т),
0Х18Н12Б(ЭИ402) .

Дополнительное
легирование этих сталей небольшим
количеством бора (0,01%) повышает их предел
длительной прочности. Разработана новая
группа нержавеющих сталей, обладающих
при работе до температур 400—450° С
прочностью, превосходящей прочность
нержавеющих сталей аусте-ного и
мартенситного классов. Эти стали
переходного аустенитно — мартенситного
или полуаустенитного класса нашли
применение в конструкции высокоскоростных
летательных аппаратов, подвергающихся
аэродинамическому нагреву.

После
закалки или нормализации этих сталей
получается структура, как и у сталей
аустенитного класса.

Сталь
Х15Н9Ю(ЭИ904) является
сталью полуаустенитного класса.
Химический состав ее подобрано так, что
мартенситная точка находится около
нуля градусов. После нормализации с
температуры 1000°С она приобретает
структуру нестабильного аустенита. В
этом состоянии она обладает наибольшей
пластичностью и легко, обрабатывается
давлением.

расшифровка с таблицей, классификация, от чего зависит, как маркируются конструкционные металлы, сплавы, обозначения, примеры онлайн

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем и расскажет данная статья.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.

Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

Химический состав.
Назначение.
Качество.
Структура.
Степень раскисления.

Что показывает маркировка

Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

Готовые решения для всех направлений

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Показать все решения по автоматизации

Маркировка и классификация стали по химическому составу

Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого металлического материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
Высокоуглеродистые — от 0,6%.

Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
Среднелегированные — 2,5-10%.
Высоколегированные — может достигать 50%.

Марка стали	С%	S<=	Р<=
Ст 0	<=0,23	0,07	0,055
Ст 1	0,06-0,12	0,045	0,055
Ст 2	0,09-0,15	0,045	0,055
Ст 3	0,14-0,22	0,045	0,055
Ст 4	0,18-0,27	0,045	0,055
Ст 5	0,28-0,37	0,045	0,055
Ст 6	0,38-0,49	0,045	0,055
Ст 7	0,50-0,62	0,045	0,055

По назначению

Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.

Строительная — низколегированная, отличается хорошей свариваемостью. Главное предназначение заключается в создании строительных элементов.
Пружинная — имеет отличную упругость, прочность, стойкость к неблагоприятным факторам. Нужен при разработке пружин и рессоров.
Подшипниковая — не подвержена временному износу, имеет незначительную текучесть. Привлекается для сборки узлов и подшипников разного предназначения.
Нержавеющая — высоколегированная, хорошо переносит действие коррозии.
Жаростойкая — способна продолжительное время функционировать при высоких температурных показателях. Используется при разработке двигателя.
Инструментальная — необходима для создания дерево- и металлообрабатывающих предметов.
Быстрорежущая — для обрабатывающей металл продукции.
Цементируемая — нужна для создания деталей и узлов, эксплуатируемых при больших нагрузках даже при значительном поверхностном износе.

По структурному критерию

В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.

Выделяют несколько фаз.

Аустенит. Углеродные атомы располагаются во внутренней кристаллической железной решетке. Ее существование возможно при 1400-700 градусах. Если здесь присутствует 8—20% никелях, то ее можно хранить при комнатных температурных показателях.
Феррит. Углеродный раствор, имеющий твердую форму.
Мартенсит. Перенасыщенный раствор, характерный для стали с закалкой.
Бейнит. Ее формирование связано с практически моментальным понижением аустенита до 200—500 градусов. Отличительной чертой является примесь феррита и карбида железа.
Перлит. Содержит равнозначное количество феррита и карбида. Образование связано с понижением температурного показателя до 727 градусов.

По качественному признаку

Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).

По методу раскисления

Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.

На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.

Кипящий — повышен выход готовых изделий, имеющих низкое качество.
Спокойный — прошедший через все раскисляющие стадии. Отличительной чертой служит высокое качество и завышенная цена, обоснованная соответствующей ценой на реагенты.
Полуспокойный — промежуточная разновидность, имеющая оптимальную цену и качественные характеристики.

Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам

Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.

Зарубежные стандарты

Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

Готовые решения для всех направлений

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Показать все решения по автоматизации

Обозначение изделий с легирующими деталями

Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:

Обозначение	Хим. элемент	Наименование	Обозначение	Хим. элемент	Наименование
Х	Cr	Хром	А	N	Азот
С	Si	Кремний	Н	Ni	Никель
Т	Ti	Титан	К	Co	Кобальт
Д	Cu	Медь	М	Mo	Молибден
В	Wo	Вольфрам	Б	Nb	Ниобий
Г	Mn	Марганец	Е	Se	Селен
Ф	W	Ванадий	Ц	Zn	Цирконий
Р	B	Бор	Ю	Al	Алюминий

В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.

Маркировка по цветам

Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.

Примеры

Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.

Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.

Элемент	Обозначение	Хим. знак	Влияние элемента на свойства металлов и сплавов
Никель	Н	Ni	Придание коррозийной устойчивости. Усиление прокаливаемости.
Хром	Х	Cr	Повышение прочности и текучести.
Алюминий	Ю	Al	Многократное повышение прочности.
Титан	Т	Ti	Усиление жаропрочности и кислотоустойчивости.

20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.

Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1. 4000	Х6Сr13	4105	SUS 410 S	08X13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 41O	12X13
1.4021	X29Cr13	(420)	SUS 420 J1	2OX13
1.4028	X39Cr13	(420)	SUS 420 J2	30X13
1.4031	X46Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr17	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12X17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08X17T
1. 4301	X5CrNl18-10	304	SUS 304	08X18h20
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12X18h22
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03X18h21
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18h20T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17h23M2T

Жаропрочные марки

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1. 4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18h20T
1.4845	X12CrNi25-21	310 S		20X23h28

Быстрорежущие марки

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
РО М2 СФ10-МП	— —	A11
Р2 М9-МП	S2-9-2 1.3348	M7
Р2 М10 К8-МП	S2-10-1-8 1. 3247	M42
Р6 М5-МП	S6-5-2 1.3343	M2
Р6 М5 К5-МП	S6-5-2-5 1.3243	—
Р6 М5 Ф3-МП	S6-5-3 1.3344	М3
Р6 М5 Ф4-МП	— —	М4
Р6 М5 Ф3 К8-МП	— —	М36
Р10 М4 Ф3 К10-МП	S10-4-3-10. 1.3207	—
Р6 М5 Ф3 К9-МП	— —	М48
Р12 М6 Ф5-МП	— —	М61
Р12 Ф4 К5-МП	S12-1-4-5 1. 3202	—
Р12 Ф5 К5-МП	— —	Т15
Р18-МП	— —	Т1

Конструкционные

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
10	С10Е 1.1121	1010
10ХГН1	10 ХГН1 1.5805	—
14 ХН3 М	14 NiCrMo1-3-4 1. 6657	9310
15	C15 E 1.1141	1015
15Г	C16 E 1.1148	1016
16ХГ	16 MnCr5 1.7131	5115
16ХГР	16Mn CrB5 1.7160	—
16ХГН	16NiCr4 1.5714	—
17 Г1 С	S235J2G4 1.0117	—
17 ХН3	15NiCr13 1.5752	Е3310
18 ХГН	18CrMo4 1. 7243	4120
18 Х2 Н2 М	18CrNiMo7-6 1.6587	—
20	C22E 1.1151	102—

Базовый сортамент нержавеющих марок

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	1.4404	Х2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 X17 h24 M3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 X18 h21	1.4396	X2 CrNiMo 19-11	304 L
03 X18 h29 T-У	1. 4541-MOD	—	—
06 Xh38 МДТ	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 X18 h21	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 X12 T1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 X13	1.400	X6 Cr 13	410S
08 X17 h23 M2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 X17 h23 M2 T	1.4571	X6CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 X17 T	1. 4510	X6 XrTi 17	430Ti
08 X18 h20	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 X18 h22 T	1.4541	X6 CrNiTi 18-19	321
10 X23 h28	1.4842	X12 CrNi 2529	310S

Подшипниковая сталь

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
ШХ4	100Cr2 1.3592	50100
ШХ15	100Cr6 1. 3505	52100
ШХ15 СГ	100CrMn6 1.3529	А 485 (2)
ШХ20 М	100CrMo7 1.3537	А 485 (3)

Рессорно-пружинная

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Стандарты СНГ ГОСТ	Евронормы
38 С2 А	38Si7 1.5023	—
50 ХГФА	50CrV4 1.8159	6150
52 ХГМФА	51CrMoV4 1.7701	—
55 ХС2 А	54SSlCr6 1.7102	—
55 ХГА	55Cr7 1. 7176	5147
60 С2 ХГА	60SiCR7 1.7108	9262

Теплоустойчивая сталь

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Стандарты СНГ ГОСТ	Евронормы
10 Х2 М	10CrMo9-10 1.7380	F22
13 ХМ	13CrMo4-4 1.7335	F12
14 ХМФ	14MoV6-3 1.7715	—
15 М	15Mo3 1. 5415	F1
17 Г	17Mn4 1.0481	—
20	C22.8 1.0460	—
20 Г	20Mn5 1.1133	—
20 Х11 МНФ	X20CrMoV12-1 1.4922	—

Расшифровка

Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:

«Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
«К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
«Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
«У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
«Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.

Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.

Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%).

Как маркируются стали обыкновенного качества

Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. С учетом ГОСТ 380-2005 она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца.

Видео

<br />

Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.

Расшифровка маркировки стали онлайн — это отличный выход для тех, кто не располагает свободным временем. С помощью этой функции можно вручную ввести маркировочные сведения, после чего отобразится детальное описание с указанием всех технических характеристик. Представленные сведения в полной мере соответствуют действительности, поэтому можно не беспокоиться за предоставление ложной информации. Также можно обратиться в компанию Cleverence, реализующую качественную продукцию на протяжении многих лет. Квалифицированные сотрудники, широкий спектр услуг и ответственный подход к каждому клиенту — это далеко не полный список преимуществ, которые отличают ее от конкурентов и аналоговых компаний.

Количество показов: 124118

Расшифровка маркировки кабеля, провода

Главная → Верхнее меню → Полезная информация → Расшифровка маркировки кабеля, провода

Возьмем как пример очень распространенный кабель: ВВГнг (ож)-0,66 кВ 3х1,5 и разберем его маркировку.

Данный кабель имеет 3 медных жилы, на 1,5 кв.мм. каждая.

Буква В — винил оболочка из поливинилхлоридного (ПВХ)пластика, обозначение (нг) не распространяющий горение при групповой прокладке материал.

Количество жил у большинства групп кабелей от 1 до 5.

У контрольных, к примеру, от 4 до 37.

Каждая жила имеет сечение.

У кабеля диапазон сечений от 1,5 до 800 кв. мм. для низковольтного кабеля.

0,66 кВ — напряжение. У данного кабеля оно составляет 660 В.

Кабели бывают низковольтными (0,38 -1 кВ), на среднее (6-35кВ) и высокое (110-500кВ) напряжение.

(ож) — исполнение — одножильное. Это значит, что жила монолитная, цельнотянутая. В случае, если в марке «ож» отсутствует, то это значит, по умолчанию, что исполнение многопроволочное (мп), многожильное (мн). Индекс (А) в маркировке кабеля ВВГнг(А) обозначает соответствие категории А по нераспространению горения при групповой прокладке, кабели категории (А) считаются самыми безопастными по нераспространению горения.

Так же буквы (мс,мк) обозначение по ГОСТ Р 53769-2010:

О — однопроволочные

М — многопроволочные

К — круглые

С — секторные или сегментные

FR — от английского fire resistant что значит «огнестойкий»

Г — гибкий или небронированный.
В — винил. Оболочка из поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката.
В — винил. Изоляция из поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката.
А — алюминий. Алюминиевая токопроводящая жила.

Ф — фторопласт.

Все буквенные маркировки начинаются от жилы. Если стоит буква А, то токопроводящая жила — алюминиевая. Если буква А отсутствует, то токопроводящая жила изготовлена из меди.

В зависимости от группы использования в маркировке кабелей могут встречаться следующие символы:

АВВГ-П. Плоский, изолированные жилы уложены параллельно в одной плоскости.

АВВГз. С заполнением, заполнение из резиновой смеси.

АВВГнг-LS. нг- негорючий, ПВХ пластикат пониженной горючести. LS — «лоу смокинг» ( пониженное дымовыделение), ПВХ пониженной пожароопасности.

Расшифруем АВБбШв:
Б — броня из стальных лент
Ш— шланг защитный из ПВХ пластиката.
в — винил. Изоляция из поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката.

Расшифруем АСБ2лГ, АСКл, ЦСБ:
С — свинцовая оболочка.
2л — две лавсановые ленты
Г — голый. Защитный покров из двух стальных оцинкованных лент.
К — защитный покров из круглых стальных оцинкованных проволок.
Ц — изоляция бумажная, пропитанная нестекаемым составом.

Расшифруем АКВВГЭ:
К — контрольный
Э — экран общий из алюминиевой фольги поверх скрученных жил

Расшифруем АПвБбШп:
П — изоляция из силанольносшитого полиэтилена.
п — наружная оболочка из полиэтилена.

Расшифруем АПвПу2г:
у — усиленная оболочка из полиэтилена
2г — «двойная герметизация», изоляция из сшитого полиэтилена с алюминиевой лентой поверх герметизированного экрана.
КГ — кабель гибкий.

Расшифровка маркировки проводов.

Провода как и кабели маркируют буквами, после которых цифрами записывают число и площадь сечения токопроводящих жил. При обозначении провода принята следующая структура. В центре ставится буква П, обозначающая провод. Перед буквами П может стоять буква А, обозначающая, что провод изготовлен из алюминиевых токопроводящих жил; если буквы А нет, то токопроводящие жилы изготовлены из меди.

Вслед за буквой П стоит буква, характеризующая материал, из которого выполнена изоляция провода:
Р — резиновая изоляция,
В — ПВХ (поливинилхлоридная) изоляция
П — изоляция из полиэтилена

Если провод имеет оплетку из хлопчатобумажной пряжи, покрытой лаком, то это обозначается буквой Л, а если пряжа пропитана противогнилостным составом, то буква в марке провода опускается. Букву Л ставят на последнем месте в обозначении марки провода.

Провода для электрических установок марки ПВ имеют цифровые индексы 1; 2; 3 и 4. Данные цифры обозначают степень гибкости проводов. Чем выше, тем провод более гибкий.

Провода для воздушных ЛЭП расшифровываются следующим образом:
СИП — самонесущий изолированный провод. Изоляция из светостабилизированного сшитого полиэтилена.
СИП-1 — с неизолированной нейтралью
СИП-2 — с изолированной нейтралью
СИП-4 — с равными по сечению изолированными жилами.
А — неизолированный провод, скрученный из алюминиевых проволок
АС — неизолированный провод, состоящий из стального сердечника и алюминиевых проволок

Таблица соответствия марок медных сплавов, латуней, бронз по ASTM, EN, DIN, BS(BSi), JIS, SN.

ГОСТы, СНиПы

Карта сайта TehTab. ru

Поиск по сайту TehTab.ru

Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация/ / Материалы — свойства, обозначения/ / Металлы/ / Медь, бронзы и латуни / / Таблица соответствия марок медных сплавов, латуней, бронз по ASTM, EN, DIN, BS(BSi), JIS, SN.

Таблица соответствия марок медных сплавов, латуней, бронз по ASTM, EN, DIN, BS(BSi), JIS, SN.

Чистая медь/Низколегированные медные сплавы
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C10100	CW009A	Cu-OFE	—	—	C110	—	Cu-OFE
C10200	CW008A	Cu-OF	2. 0040	OF-Cu	C103	C1020	Cu-OF
—	CW021A	Cu-HCP	2.0070	SE-Cu	—	—	—
C10300	CW020A	Cu-PHC	2.0070	SE-Cu —	—	—	Cu-HCP
—	CW022A	Cu-PHCE	—	—	—	—	—
C10700	CW013A	CuAg0. 10	2.1203	CuAg0.1	—	—	—
C11000	CW004A	Cu-ETP	2.0065	E-Cu58	C101	C1100	Cu-ETP
C11904	CW014A	CuAg0.04P	—	—	—	—	—
C11907	CW016A	CuAg0.10P	2.1197	CuAg0.1P	—	—	CuAg0. 1P
—	CW128C	CuMg0.5	—	—	—	—	—
—	CW127C	CuMg0.2	—	—	—	—	—
C12200	CW024A	Cu-DHP	2.0090	SF-Cu	C106	C1220	—
—	—	—	—	—	—	C1221	—
C14415	—	—	—	—	CW117C	—	—
C14500	CW118C	CuTeP	2. 1546	CuTeP	—	—	CuTeP
C15000	CW120C	CuZr	2.1580	CuZr	—	—	—
C18150	CW106C	CuCr1Zr	2.1293	CuCrZr	CC102	—	—
—	CW106C	CuCr1Zr	2.1293	CuCrZr	—	—	—
C18700	CW113C	CuPb1P	2. 1160	CuPb1P	—	—	CuPb1P
C19000	CW108C	CuNr1P	—	—	C113	—	—
C19400	CW107C	CuFe2P	2.1310	CuFe2P	CW107C	—	—

Латуни, не подлежащие механической обработке.
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C21000	CW500L	CuZn5	2. 0220	CuZn5	—	C2100	CuZn5
C22000	CW501L	CuZn10	2.0230	CuZn10	CZ101	C2200	CuZn10
C23000	CW502L	CuZn15	2.0240	CuZn15	CZ102	C2300	CuZn15
C24000	CW503L	CuZn20	2.0250	CuZn20	CZ103	C2400	CuZn20
—	CW504L	CuZn28	2. 0261	CuZn28	—	—	CuZn28
C26000	CW505L	CuZn30	2.0265	CuZn30	CZ106	C2600	CuZn30
C26800	CW506L	CuZn33	2.0280	CuZn33	CZ107	C2680	—
C27000	CW507L	CuZn36	2.0335	CuZn36	CZ108	C2700	CuZn36
C27200	CW508L	CuZn37	2. 0321	CuZn37	CZ108	C2700	CuZn37
C28000	CW509L	CuZn40	2.0360	CuZn40	CZ109	C2800	CuZn40

Латуни для механической обработки.
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C33500	CW604N	CuZn37Pb0. 5	2.0332	CuZn37Pb0.5	—	—	CuZn37Pb0.5
C33500	CW605N	CuZn37Pb1	—	—	CZ131	C3501	—
C34000	CW600N	CuZn35Pb1	2.0331	CuZn36Pb1.5	CZ118	C3501	CuZn36Pb1
C34200	CW601N	CuZn35Pb2	2.0331	CuZn36Pb1.5	CZ131	—	CuZn35Pb2
—	—	—	—	—	CZ119	—	—
C34400	—	—	—	—	—	C3501	—
C34500	CW601N	CuZn35Pb2	2. 0331	CuZn36Pb1.5	CZ131	—	CuZn35Pb2
—	—	—	—	—	CZ119	—	—
C35300	CW601N	CuZn35Pb2	2.0331	CuZn36Pb1.5	CZ131	—	CuZn35Pb2
—	—	—	—	—	CZ119	—	—
C35300	CW606N	CuZn37Pb2	—	—	CZ131	C3601	CuZn37Pb2
C35300	—	—	2. 0371	CuZn38Pb1.5	—	—	CuZn38Pb2
C35330	CW602N	CuZn36Pb2As	—	—	CZ132	—	—
C36000	CW603N	CuZn36Pb3	2.0375	CuZn36Pb3	CZ124	C3601 C3602	CuZn36Pb3
—	—	CuZn35Pb3	—	—	—	—	—
—	CW609N	CuZn38Pb4	—	—	CZ121/4	C3605	—
—	—	—	—	—	—	C3603	—
—	—	—	—	—	—	C3604	—
C36500	CW610N	CuZn39Pb0. 5	2.0372	CuZn39Pb0.5	CZ123	—	CuZn39Pb0.5
C37000	CW607N	CuZn38Pb1	—	—	CZ129	C3501	CuZn38Pb1
C37700	CW608N	CuZn38Pb2	—	—	CZ128	—	CuZn38Pb2
C37700	CW612N	CuZn39Pb2	2.0380	CuZn39Pb2	CZ128	C3771	CuZn39Pb2
C37800	CW617N	CuZn40Pb2	2. 0402	CuZn40Pb2	CZ120	C3603	CuZn40Pb2
—	—	—	—	—	—	C3604	—
C38000	CW617N	CuZn40Pb2	2.0402	CuZn40Pb2	CZ120	C3603	CuZn40Pb2
—	—	—	—	—	—	C3604	—
C38000	CW624N	CuZn43Pb2Al	2. 0410	CuZn44Pb2	—	—	—
C38500	CW614N	CuZn39Pb3	2.0401	CuZn39Pb3	CZ121/3	C3603	CuZn39Pb3
—	—	—	—	—	—	C3604	—
—	CW614N	CuZn39Pb3	—	—	—	C3603	—
—	—	—	—	—	—	C3604	—
—	CW616N	CuZn40Pb1Al	—	—	—	—	CuZn40Pb1
—	CW621N	CuZn42PbAl	—	—	—	—	—

Фосфористые бронзы (Оловянистые бронзы).
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C51000	CW451K	CuSn5	—	—	PB102	C5102	CuSN(Swiss)5
C51100	CW450K	CuSn4	2.1016	CuSn4	PB101	C5111	—
C51000	CW451K	CuSn5	—	—	PB102	C5102	—
C51900	CW452K	CuSn6	2. 1020	CuSn6	PB103	C5191	CuSN(Swiss)6
C52100	CW453K	CuSn8	2.1030	CuSn8	PB104	C5212	—
—	—	—	—	—	—	C5210	—
C53400	CW458K	CuSn5Pb1	—	—	—	C5341	CuSN(Swiss)5Pb1
C54400	CW456K	CuSn4Pb4Zn4	—	—	—	C5441	CuSN(Swiss)4Pb4Zn4

Алюминиевые бронзы / Кремнистые бронзы.
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C62730	—	—	2.0966	CuAl10Ni5Fe4	CA104	—	CuAl10Ni5Fe4
—	CW304G	CuAl9Ni3Fe2	—	—	—	—	—
C63280	—	—	2. 0923	SG-CuAl8Ni6	—	—	—
C61800	CW305G	CuAl10Fe1	2.0937	SG-CuAl10Fe	CA103	—	CuAl10Fe1
—	CW306G	CuAl10Fe3Mn2	2.0936	CuAl10Fe3Mn2	—	—	CuAl10Fe3Mn2
C63000	CW307G	CuAl10Ni5Fe4	2.0966	CuAl10Ni5Fe4	—	—	CuAl10Ni5Fe4
—	CW308G	CuAl11Fe6Ni6	2. 0978	CuAl11Ni6Fe6	—	—	—
C65500	CW116C	CuSi3Mn1	2.1461	SG-CuSi3	CS101	—	—

Сплавы меди, никеля и кремния.
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN(номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
—	CW109C	CuNi1Si	2. 0853	CuNi1.5Si	—	—	—
C64700	CW111C	CuNi2Si	2.0855	CuNi2Si	—	—	—
C70250	CW112C	CuNi3Si	2.0857	CuNi3Si	—	—	—

Высококачественные медные сплавы.
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C48200	CW714R	CuZn37Pb1Sn1	—	—	—	—	CuZn37SN(Swiss)1Pb1
C46400	CW719R	CuZn39Pb1	3. 0530	CuZn38Sn1	CZ133	—	CuZn38SN(Swiss)1
C67000	CW704R	CuZn23Al6Mn4Fe3Pb	2.0500	CuZn23Al6Mn4Fe3	—	—	CuZn23Al6Mn4Fe3
—	CW708R	CuZn31Si	2.0490	CuZn31Si	—	—	—
—	CW710R	CuZn35Ni3Mn2AlPb	2.0540	CuZn35Ni2	—	—	—
C67410	CW713R	CuZn37Mn3Al2PbSi	2. 0550	CuZn40Al2	—	—	CuZn40Al2
—	CW720R	CuZn40Mn1Pb1	2.0580	CuZn40Mn1Pb	CZ136	—	CuZn40Mn1Pb1
—	CW723R	CuZn40Mn2Fe1	20572	CuZn42Mn2	—	—	CuZn42Mn2
—	—	—	—	—	CZ136	—	—
C63280	—	—	2. 0923	SG-CuAl8Ni6	CA105	—	—

Мельхиоры (нейзильберы).
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C73500	—	—	—	—	—	C7351	—
C75200	—	—	—	—	—	C7521	—
C76200	CW405J	CuNi12Zn29	—	—	—	—	—
C77000	CW410J	CuNi18Zn27	2. 0742	CuNi18Zn27	NS107	C7701	—
C79800	CW400J	CuNi7Zn39Pb3Mn2	—	—	—	—	—
C79620	CW402J	CuNi10Zn42Pb2	—	—	NS101	—	CuNi10Zn42Pb2
C75700	CW403J	CuNi12Zn24	2.0730	CuNi12Zn24	NS104	—	CuNi12Zn24
C79200	CW404J	CuNi12Zn25Pb1	—	—	—	—	CuNi12Zn25Pb
C79300	CW406J	CuNi12Zn30Pb1	2. 0780	CuNi12Zn30Pb1	—	—	—
C79860	CW407J	CuNi12Zn38Mn5Pb2	—	—	—	—	—
C76300	CW408J	CuNi18Zn19Pb1	2.0790	CuNi18Zn19Pb1	NS113	—	—
C76400	CW409J	CuNi18Zn20	2.0740	CuNi18Zn20	NS106	—	CuNi18Zn20

Медно-никель-оловянные сплавы.
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C70250	CW112C	CuNi3Si1	2.0857	CiNi3Si	—	—	—
C72500	CW351H	CuNi9Sn2	2.0875	CuNi9Sn2	—	—	—
C17000	CW100C	CuBe1. 7	2.1245	CuBe1.7	CB101	C1700	—
C17200	CW101C	CuBe2	2.1247	CuBe2	—	C1720	—
C17500	CW104C	CuCo2Be	2.1285	CuCo2Be	C112	—	—
C17510	CW110C	CuNi2Be	2.0850	CuNi2Be	—	—	—
—	CW103C	CuCo1Ni1Be	—	—	—	—	—

Оловянистые латуни.
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C42500	CW454K	CuSn3Zn9	—	—	—	—	—

Медно-никелевые сплавы.
ASTM	EN(номер)	EN (символ)	DIN (номер)	DIN(символ)	BS	JIS	SN(Swiss)
C70600	CW352H	CuNi10Fe1Mn	2. 0872	CuNi10Fe1Mn	CN102	C7060	—
C71500	CW354H	CuNi30Mn1Fe	2.0882	CuNi30Mn1Fe	CN107	C7150	—

Дополнительная информация от TehTab.ru:

Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.

TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления.

Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Расшифровка марок сталей | uralspecmet.ru

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.
В России и СНГ принята буквенно-цифровая система, цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов.

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей строительных, конструкционных, нержавеющих, инструментальных и пр.

Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов:
Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Б — ниобий, Е — селен, Ц — цирконий, Ю — алюминий, Ч — показывает о наличии редкоземельных металлов
Стали инструментальные быстрорежущие расшифровываются следующим образом — такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. (например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указывается (например, стали Р6М5Ф3).
Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А; У12А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, обозначаются также как и конструкционные легированные. Возьмем такую марку как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп). Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс КП указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь. Отсутствие индекса так же означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10, Ст.20, Ст.30, Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д. Для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%. Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. 30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода сталь содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1%. Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А или Ш, что свидетельствует о дополнительных показателей качества марок, (например, 12ХН3А, 20ХН4ФА, 38ХН3МА, 18ХГ-Ш). Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, такие как 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ15-Ш, ШХ4-Ш).

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т. п.).

Стали строительные обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т; С390К и т. д.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди, ( С345Д; С375Д ).

Стали нержавеющие стандартные маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нестандартные опытные партии обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. ЭИ, ЭП, ЭК — сталям выплавки завода «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь».
Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т. д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая — количество значения основной нормируемой характеристики.

Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.
Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль — АВ, алюминиево-магниевого — АМг, алюминиево-марганцового — АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером.

Используя эти нехитрые правила довольно легко определить из чего состоит та или иная сталь. Поэтому для опытного специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.
В нашем марочнике Вы найдете самые ходовые и часто используемые в производстве марки и сплавы металлов, с подробными механическими свойствами, характеристиками и химическим составом.
Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории России и СНГ.

Шпаргалка: Расшифровка обработки минералов

Пятница, 04 марта, 20:00, UTC, 2022

Получение металлов или других полезных материалов из горных пород, в которых мы их находим, часто бывает сложным и трудным.

Сложно = Дорого.

Почти любой металл можно получить практически из любой породы, если применить к ней достаточное количество кислоты, тепла и давления. Но чем больше вы делаете, тем больше это стоит.

Ключом к получению прибыли шахтером является поиск дешевых способов извлечения полезных ископаемых из руд.

Как это сделать, зависит от химических и физических характеристик извлекаемых минералов и породы, из которой они извлекаются. Я уверен, что вас не удивит, если я скажу, что это сильно варьируется от минерала к минералу и от породы к породе. Если вы читаете это, то, вероятно, именно потому, что существует такое разнообразие процессов, реагентов, типов оборудования и других соображений. Попытка разобрать все это в пресс-релизах компании может привести в замешательство.

Такая сложная тема заслуживает книги, которую, честно говоря, я не умею писать. Тем не менее, определения и соображения, приведенные в этой памятке, могут помочь вам разобраться в том, что говорят или пытаются скрыть горнодобывающие компании в соответствующих пресс-релизах.

От самого простого (как правило, самого дешевого) до самого сложного (как правило, самого дорогого), вот мой взгляд на основные виды переработки полезных ископаемых.

Гравитационное разделение

Гравитационное разделение — это термин, который охватывает несколько видов механического отделения металла от вмещающей породы. Поскольку большинство металлов являются реакционноспособными и встречаются в сочетаниях оксидов или сульфидов, это в основном используется для золота, которое является нереакционноспособным и чаще встречается в чистом металлическом виде. Дело в том, что золото намного тяжелее большинства камней. Таким образом, если вы раздробите руду и выльете полученный результат в воду различными способами, вы сможете извлечь много золота, не прибегая к другим химикатам. Иногда требуется очень небольшое дробление. В других случаях также требуется больше дробления и некоторого (дорогостоящего) измельчения. Обычное оборудование включает вибрационные столы, водяные спирали и концентраторы непрерывного центрифугирования. Дноуглубление рек и тому подобное для золота также является формой гравитационной обработки. По сути, это промывка золота в промышленных масштабах.

Эта простая, относительно щадящая форма обработки упрощает получение разрешений (нет страшного цианида), но извлечение, как правило, ниже. Я слышал о небольших рудниках с высоким содержанием золота, извлекающих до 80% самотеком. Обычно она намного ниже. Крупные шахты с высоким содержанием золота могут извлекать 30–60% гравитации. Это здорово, потому что это означает, что гораздо меньше материала нужно обрабатывать более интенсивными средствами. Но такое извлечение только под действием гравитации означало бы, что большая часть золота не извлечена. (Вот почему некоторые горняки сегодня могут зарабатывать деньги, перерабатывая отвалы и хвосты, оставленные менее эффективными горняками в предыдущие века.)

Многие крупные операции по добыче золота и серебра вообще не имеют гравитационных цепей, или это лишь второстепенный компонент обработки. Там, где его можно добавить, это вообще плюс.

На что следует обратить внимание:

Низкий уровень извлечения в проектах, нацеленных на использование только гравитации.
Высокие затраты на дробление и измельчение могут сделать его более дорогим, чем обычно.
Аллювиальные («россыпь» = дноуглубительные работы) операции, которые могут показать хорошее самоизвлечение, но с плохо определенными ресурсами и непостоянной добычей.

Кучное выщелачивание

Кучное выщелачивание вообще не пропускает руду через обогатительную фабрику. Вместо этого руда укладывается на подушку с толстой пластиковой подкладкой и сбрызгивается каким-либо раствором реагента, растворяющего металл. Раствор стекает со дна и собирается в пруду с «содержащим раствором». Затем металл извлекают на относительно небольшом заводе, обычно электролизом, после чего из плавильной печи разливают слитки или слитки Доре.

В лучшем случае металл так легко извлекается из породы, что его можно просто взорвать и уложить на площадке выщелачивания без дробления или измельчения. Это называется оперативной обработкой (ROM). (Получить высокое восстановление с обработкой ПЗУ — это очень хорошо.) Даже скромное восстановление в 60–70 % может хорошо окупиться при недорогой операции ПЗУ.

Следующим лучшим вариантом будет кучное выщелачивание с некоторым дроблением, но без измельчения. Измельчение является гораздо более энергоемким и использует мельничные шары (стальные шары, помещаемые в мельницу, чтобы помочь измельчать породу) и футеровки. Большинство операций кучного выщелачивания требуют некоторого дробления и агломерации с цементом или известью, чтобы удерживать материалы вместе и держать кучу открытой для просачивания раствора.

Для кучного выщелачивания золота используется раствор цианида. Другие металлы, такие как медь и уран, выщелачиваются серной кислотой.

На что следует обратить внимание:

Углеродистый материал в золотых рудах (часто выглядит черным в керне или стенке карьера) может «воровать» золото из продуктивных растворов.
Немного меди в месторождении золота может помешать извлечению выщелачиванием, увеличивая затраты.
Интенсивное использование расходных материалов (цианид, кислота, известь и т. д.) может привести к увеличению затрат.
Для правильного выщелачивания некоторых руд требуется цемент или агломерация. Это расход, за которым нужно следить.

Подземное выщелачивание

Метод добычи, который может быть даже дешевле, чем кучное выщелачивание, – это подземное выщелачивание, или «добыча раствором». Это включает в себя оставление руды прямо там, где она находится в земле, и бурение отверстий для прокачки через нее кислоты или других реагентов. Это растворяет металлы на месте (на месте), вынося на поверхность только насыщенный раствор, из которого содержащиеся металлы можно извлечь различными способами.

Очевидно, что это значительно экономит капитальные и эксплуатационные расходы, но не все руды поддаются такой обработке. Нужна хорошая пористость и другие физико-химические характеристики. Но там, где это работает, это может быть самый дешевый способ добычи урана, меди или любого растворимого минерала.

На что следует обратить внимание:

Разбавляющие реагенты с высоким потоком воды.
Местное население боится закачивать кислоту через землю.
Неожиданные химические взаимодействия, препятствующие ожидаемому растворению металлов.
Неожиданные минералы, которые забивают насосные скважины.

Бак выщелачивания

Если руду нельзя выщелачивать кучным способом, иногда можно измельчить ее и выщелачивать в баке с соответствующими реагентами. Существует несколько форм этого процесса, в том числе выщелачивание угля (CIL) и выщелачивание угля в пульпе (CIP) для золота и выщелачивание с перемешиванием для меди. Я не буду вдаваться в подробности, но важно помнить, что это связано с расходами на дробление и измельчение, и это делается в резервуаре, а не на площадке для выщелачивания. В результате получается какая-то конечная богатая металлом жидкость, которая идет на окончательную обработку (хотя в редких случаях загруженный углерод поставляется как конечный продукт).

Как видно из названий процессов, углерод любит золото, растворенное в цианиде. Вот почему углеродистый материал в руде может быть такой проблемой.

На что следует обратить внимание:

Если горная порода/руда очень твердая, для ее измельчения требуется больше энергии, а шары мельницы и футеровка расходуются быстрее. Следите за высоким индексом работы облигаций на этом фронте (более 18 кВтч/т).
Высокий расход реагентов увеличивает затраты.
Площадки для выщелачивания могут покрывать акры. Резервуары для выщелачивания намного меньше (и чем они больше, тем дороже они стоят), поэтому для оплаты резервуарного выщелачивания обычно требуется руда более высокого качества, чем кучное выщелачивание. Однако извлечение обычно выше при CIP/CIL.

Флотация

Я рассматриваю флотацию как шаг вперед по сравнению с кучным, а не резервуарным выщелачиванием. Здесь тоже происходит дробление и измельчение, но пылевидная руда помещается в специальные ячейки с реагентами (в основном мылом) и насадками, которые пускают пузыри в смеси.

Звучит безумно?

Я могу представить себе какого-нибудь старого шахтера 120 лет назад, который отмокает после долгого и тяжелого дня и замечает металлические частицы, прилипшие к мыльным пузырям в его ванне. Я не знаю, как на самом деле был открыт этот процесс, просто сульфиды металлов прилипают к мыльным пузырям — и вы можете контролировать, какие именно сульфиды, используя различные виды «мыла».

Обратите внимание, что это не работает для оксидного золота, которое обычно выщелачивается. Но различные другие оксиды и сульфиды прекрасно плавают на правильных пузырьках. Затем их можно механически соскоблить с верхней части ячейки, в то время как добавляется больше измельченной руды и всплывает больше сульфидов. Концентрированный таким образом материал сгущают и сушат. Обычно они продаются в таком виде: сыпучий сульфидный концентрат. Этот «кон», как его называют, выглядит как темный блестящий песок. Его продают плавильному заводу для окончательной переработки.

Можно последовательно флотировать рудный шлам, чтобы извлечь, скажем, сначала богатые серебром сульфиды свинца (галенит), а затем богатые золотом сульфиды меди (халькопирит). Или наоборот, в зависимости от приоритетов. Золото часто встречается с пиритом (сульфидом железа, также известным как «золото дураков»), поэтому я видел шахты, где конечным продуктом является концентрат золота дураков. В других случаях пирит бесплоден и просто мешает. Подбирая правильную смесь во флотационных камерах, вы можете подавить пирит и флотировать галенит, халькопирит, сфалерит (сульфид цинка) или что угодно.

Обратите внимание, что флотация обычно не использует цианид или даже кислоты. Это относительно безопасная и легкая форма обработки, но в конце вы получаете концентрат вместо металлических слитков.

Вещи, на которые следует обращать внимание, включают:

Наличие вредных элементов («неприятностей»), таких как ртуть и мышьяк, в кон.
Более низкая стоимость продукта; чистый доход плавильного завода (NSR) от аферы обычно составляет 70-80% по сравнению с 99,95% для Доре.
Натуральные гидрофобные минералы, загрязняющие кон.
Высокий рабочий индекс облигаций.
Низкое восстановление.
Высокая стоимость реагента.
Загрязнение бесплодных минералов (таких как простой пирит) в кон.

Обжиг

Иногда вы получаете руду, которая просто не выщелачивается, не всплывает или вообще не выходит из породы без более интенсивной обработки. Это включает, но не ограничивается, «упорные» руды, в которых желаемый минерал связан или инкапсулирован в бесполезных или неприятных минералах. Часто с этим можно справиться, обжигая руду (иногда в автоклаве, что создает дополнительное давление) или с помощью такого устройства, которое превращает ее в оксид, который можно выщелачивать.

Это проверенная и надежная технология, которая хорошо работает уже более века. (Мне сказали, что первые экологические протесты в мире были еще в 1800-х годах в ответ на то, что первоначальная шахта Rio Tinto на юге Испании использовала гигантские костры длиной в несколько километров для обжига руды мегатоннами. ) Главный недостаток обжига заключается в том, что он требует специальное (дорогое) оборудование и потребляет огромное количество энергии. В некоторых случаях процесс является энергетически положительным (благодаря выделению тепла при сжигании серы), но вам все равно придется очищать газообразные продукты. Другими словами, он добавляет как капитальные затраты проекта (капитальные затраты), так и операционные расходы (эксплуатационные расходы).

На что следует обратить внимание:

Капитальные затраты, эксплуатационные расходы и окупаемость инвестиций.
Жесткие руды, плохо извлекаемые, несмотря на обжиг.
Удаленные проекты вдали от дешевых источников энергии.

БИОКС

Иногда вы получаете трудную сульфидную руду, но обжиг не работает или слишком дорог. Еще можно перевести его в оксидную форму с помощью специальных бактерий. Полученный оксид обычно затем выщелачивают в резервуарах. Эта обработка биоокислением (BIOX) намного дешевле, чем обжиг, но не все сульфидные руды поддаются обработке. Обратите внимание, что BIOX — это запатентованный процесс, зарегистрированный под торговой маркой.

Ключевым моментом является то, что жуки, выполняющие работу, должны оставаться довольными. Их процесс является экзотермическим (выделяет тепло), что отлично подходит для прохладного климата, но может потребовать денег для охлаждения в жарком климате.

В наши дни это хорошо зарекомендовавшая себя технология, но она является новой по сравнению с флотацией или обжигом, и это заставляет некоторых инвесторов нервничать. На мой взгляд, если сделано хорошо, то все в порядке. Но это должно быть сделано хорошо, для чего мне нравится видеть опытные команды и подрядчиков — на местах, а не только топ-менеджеры.

Наконец, хотя иногда это дешевле, чем обжиг, это не так дешево, как флотация или выщелачивание.

На что следует обратить внимание:

Осложнения, поддерживающие жизнедеятельность и продуктивность бактерий.
Проблемы с капитальными/операционными затратами.

Другие общие соображения

Более общие моменты, на которые следует обратить внимание в пресс-релизах по результатам металлургических испытаний и плану горных работ, включают: Очень редко можно получить высокие извлечения всего металла в рудах, содержащих более двух. Даже в месторождениях, содержащих только золото и серебро, извлечение серебра обычно ниже, чем золота (обычно 85-98% для золота и 30-70% для серебра).

Редкоземельные элементы (РЗЭ) в основном представляют собой полиметаллические руды. Обычно они представляют собой сложную группу многих оксидов металлов, которые требуют интенсивного кислотного выщелачивания и подвержены случайным проблемам, таким как шламовое обрастание. Даже полное технико-экономическое обоснование не гарантирует, что РЗЭ будут извлечены, как заявлено. После десятилетий наблюдения за трудностями проектов РЗЭ мой печальный вывод состоит в том, что вы никогда не знаете, что получите, пока не построите завод, не протолкнете через него кучу грязи, богатой РЗЭ, и не увидите, что получится.
Обычно вместо золота используется углерод, но другие факторы, такие как глины и сульфидные материалы, могут препятствовать извлечению металлов из резервуара продуктивного раствора при кучном выщелачивании. Мы называем это ограблением беременных. Остерегаться.
Как и выше, твердость породы является огромным фактором затрат, когда речь идет о шлифовании. Следите за высоким индексом Bond Work Index как фактором стоимости.
Удаленность вообще все удорожает, но чем интенсивнее требуется переработка руды, тем тяжелее последствия от удаленности от электричества, воды, дорог для доставки реагентов и т.д.
Высота похожа на удаленность, но на стероидах. На высоте все дороже. Простое дыхание является рутиной для рабочих, что делает их менее эффективными. То же самое касается насосов, генераторов и т. д. В идеале руду, находящуюся высоко в горах, можно транспортировать вниз, туда, где переработка дешевле и эффективнее. (Иногда это даже генерирует электричество. )
Вода играет ключевую роль во всех этих процессах, но в операциях кучного выщелачивания она используется в больших количествах. Остерегайтесь планов кучного выщелачивания в пустынях. Убедитесь, что компания обеспечивает достаточное количество прав на воду в начале процесса. Недостаточно воды = нет шахты. Так просто.

В заключении

Хочу подчеркнуть, что я не металлург. Эту шпаргалку следует рассматривать как альфу, а не как омегу того, что следует учитывать при оценке проекта майнинга. Моя цель не в том, чтобы ответить на все вопросы, а в том, чтобы дать инвесторам представление о проблемах, на которые им следует обращать внимание.

Надеюсь, вы найдете это полезным.

P.S. Чтобы быть в курсе новых опасностей, возможностей и проблем, влияющих на инвесторов, подпишитесь на нашу бесплатную, без шумихи, без спама , еженедельно Speculator’s Digest .