Расточной станок это: Расточный станок | это… Что такое Расточный станок?

3.5.3. Расточные станки

Расточные
станки предназначаются для обработки
деталей в условиях единичного и серийного
производств. Это широкоуниверсальные
станки, на которых можно производить
черновое и чистовое растачивание
отверстий, обтачивание наружных
цилиндрических поверхностей, торцев
отверстий, сверление, зенкерование,
развертывание, фрезерование плоскостей,
нарезание резьбы и другие операции.
Большое разнообразие различных видов
обработки, производимых на расточных
станках, позволяет в ряде случаев
проводить полную обработку детали без
перестановки ее на другие станки.

В
зависимости от характера выполняемых
операций, назначения и конструктивных
особенностей расточные станки подразделяют
на универсальные и специализированные.
В свою очередь, универсальные станки
разделяются на горизонтально-расточные,
координатно-расточные и алмазно-расточные
(отделочно-расточные). Для всех типов
станков наиболее существенным параметром,
определяющим все основные размеры
станка, является диаметр расточного
шпинделя. Характерной особенностью
расточных станков является наличие
горизонтального шпинделя, который
совершает движение осевой подачи. В
шпинделе крепится режущий инструмент:
борштанга с резцами, сверло, зенкер,
фреза, метчик и др.

Формообразующими
движениями в расточных станках являются
вращение шпинделя и движение подачи.
Подача сообщается либо инструменту,
либо заготовке в зависимости от условий
обработки. Вспомогательными движениями
являются установочные перемещения
шпиндельной бабки в вертикальном
направлении, перемещение стола в
продольном и поперечном направлениях,
перемещение задней стойки с люнетом,
перемещение люнета по стойке и т.д.

На
рис.39 показан общий вид горизонтально-расточного
станка. На станине 1
установлена
стойка 2,
на
вертикальных направляющих которой
смонтирована шпиндельная бабка 3.
В
ее корпусе расположены механизмы,
осуществляющие главное движение и
подачу. Шпиндель коробки скоростей
полый, на нем закреплена планшайба 4.
В
радиальных направляющих последней
установлен суппорт 5,
несущий резец. Внутри полого шпинделя
смонтирован расточной шпиндель 6.
При
необходимости в коническое отверстие
последнего вставляется конец борштанги,
левый конец которой удерживается в
люнете 7
задней стойки 8.
Люнет
расположен соосно со шпинделем и может
перемещаться в вертикальном направлении
синхронно со шпиндельной бабкой.

Для
установки и закрепления заготовок
служит стол,
состоящий
из трех элементов: салазок 10,
перемещающихся
вдоль станины 1,
каретки 11,
имеющей
подачу в поперечном направлении и
поворотного рабочего стола 9.

Главным
движением является вращение планшайбы
или расточного шпинделя. Движение подачи
в зависимости от характера обработки
получает деталь (стол) или инструмент
(суппорт) 5,
расточной шпиндель или шпиндельная
бабка.

Координатно-расточной
станок предназначен не только для
обработки отверстий с высокой точностью,
но и для получения точных межцентровых
расстояний. На станке можно измерить
линейные размеры и межцентровые
расстояния. Шпиндель и стол станка имеют
самостоятельные приводы. Привод шпинделя
осуществляется от регулируемого
электродвигателя постоянного тока.

Рис.39. Общий вид
универсального горизонтально-расточного
станка

На
рис.40 показан алмазно-расточный
вертикальный станок, предназначенный
для тонкого растачивания отверстий
цилиндров блока автомобильного или
тракторного двигателя алмазным
инструментом или резцами из твердого
сплава. Этот станок имеет массивную
жесткую конструкцию, что уменьшает
вибрации, возникающие от быстровращающихся
механизмов.

Рис.40.
Алмазно-расточный станок

На
фундаментной плите 1
монтируется
тумба 2,
а на ней – вертикальная станина 3.
На
передней части плиты имеются Т-образные
пазы для закрепления стола 4.
На
плите внутри тумбы 2
установлен электродвигатель для привода
главного движения. Внутри тумбы
установлены насосы для охлаждающей
жидкости и смазки, а также электроаппаратура.
Внутри станины 3
размещены коробки скоростей и подач, а
спереди, на наружной верхней ее части,
закреплена шпиндельная головка 5.
По двум прямолинейным направляющим 6
вертикальной
станины может перемещаться кронштейн
7
со шпинделем 8.

От
электродвигателя через клиноременную
передачу, коробку скоростей и плоскоременную
передачу шпиндель станка с борштангой
получает шесть различных значений
частот. Настройка шпинделя с борштангой
на различную частоту вращения производится
при помощи сменных зубчатых колес
коробки скоростей.

Коробка
подач также является самостоятельным
узлом, вмонтированным внутри станины
в верхней ее части. Кроме механизма
переключения рабочих подач шпинделя с
борштангой в коробке подач находятся
механизмы ускоренной подачи и
автоматического переключения шпинделя
с ускоренного подвода на рабочую подачу,
а также на ускоренный возврат в исходное
вертикальное положение.

Применяя
поставляемые со станком поворотные
столы и другие принадлежности,
можно также обрабатывать отверстия,
заданные в полярной системе координат,
наклонные и взаимно перпендикулярные
отверстия и протачивать торцовые
поверхности.

Координатно-расточной
станок оборудован оптическими
устройствами, позволяющими отсчитывать
целую и дробную части координатного
размера. Станок может использоваться
как в инструментальных, так и в
производственных цехах для точной
обработки деталей без специальной
оснастки. В условиях нормальной
эксплуатации станок обеспечивает
точность установки межцентровых
расстояний в прямоугольной системе
координат 0,004 мм и в полярной системе –
пять угловых секунд.

металлообрабатывающее и электротехническое оборудование, трансформаторы, изоляторы, насосы

— металлообрабатывающего оборудования;
— оборудования для переработки металлолома;
— трансформаторного и электротехнического оборудования, изоляторы;
— автомобильных, тяговых, тепловозных и вагонных аккумуляторных батарей и т. п.

Мобильные расточные станки

• производитель: Sir Meccanica

Мобильные расточные станки серии WS это мобильные, легко транспортируемые станки, которые предназначены для расточки и наплавки отверстий, с использованием самого современного и перспективного способа базирования оборудования — базирование станка …

подробнее

Мобильный расточной станок WS 2 Compact

• производитель: Sir Meccanica

Мобильный расточной станок WS 2 Compact предназначен для выполнения работ по расточке и наплавке отверстий в деталях и узлах оборудования без его разборки и демонтажа, с установкой станка на обрабатываемую деталь. Расточной станок WS 2 Compact это …

подробнее

Мобильный расточной станок WS 1 Plus

• производитель: Sir Meccanica

Мобильный расточной станок WS 1 Plus предназначен для расточки и наплавки отверстий в деталях оборудования, с установкой станка непосредственно на обрабатываемую деталь. Расточной станок WS 1 Plus это мобильный расточной станок, который имеет . ..

подробнее

Мобильные токарный станок TOP 200

• производитель: Sir Meccanica

Мобильный токарный станок TOP 200 предназначен для выполнения ремонтных и восстановительных работ деталей типа труба, фланец, цилиндр. Для закрепления и центрирования станка непосредственно на обрабатываемой детали, предусмотрена специальная …

подробнее

Мобильный фрезерный станок Fmax

• производитель: Sir Meccanica

Мобильные фрезерные станки серии Fmax предназначены для фрезерования деталей в диаметральном и радиусном направлениях относительно базового центра. Базовым центром является рабочая штанга, относительно которой в диаметральном и радиусном направлении …

подробнее

Мобильный расточной станок RSX

• производитель: Sir Meccanica

Мобильный расточной станок серии RSX предназначены для расточки отверстий в деталях методом сквозного прохода исполнительного механизма (расточная головка) станка внутри обрабатываемого отверстия по направляющей штанге. Обработка на этом расточном …

подробнее

Трансформаторы тока литые проходные

• производитель: Электрощит-К

Измерительные трансформаторы тока литые проходные типа ТЛП предназначены для передачи сигнала измерительной информации измерительным приборам и устройствам защиты и управления, а также для изолирования цепей вторичных соединений от высокого …

подробнее

Бетэловые резисторы РШ2

• производитель: БЭЛ

Бетэловые резисторы типа РШ2 обладают высокой эксплуатационной надёжностью. При гарантийном сроке эксплуатации 15 лет, резистор способен работать 20-25 лет. По термической стойкости элемент в составе резистора (установки) допускает: — выполнение …

подробнее

Трансформаторы тока литые нулевой последовательности

• производитель: Электрощит-К

Трансформаторы тока ТЗЛК-0,66 и ТЗЛКР-0,66 предназначены для питания схем релейной защиты от замыкания на землю отдельных жил трехфазного кабеля путем трансформации токов нулевой последовательности. Трансформаторы устанавливаются на электрический …

подробнее

Мобильный расточной станок WS 7 Plus

• производитель: Sir Meccanica

Расточной станок WS 7 Plus это станок с возможностью расточки отверстий самого большого диаметра из серии мобильных расточных станков. Станок предназначен для обработки отверстий в крупногабаритных деталях и механизмах без демонтажа и разборки. …

подробнее

Расточка и наплавка отверстий

• производитель: Sir Meccanica

Расточной станок серии WS, посредством специальной зажимной муфты, крепится на суппорте. Суппорт с помощью механического крепления или сварки устанавливается непосредственно на обрабатываемую деталь. Рабочий вал (бор-штанга) расточного станка …

подробнее

Мобильный расточной станок W Smaller

• производитель: Sir Meccanica

Расточной станок W Smaller это самый маленький станок из серии мобильных расточных станков для расточки и наплавки отверстий. Расточной станок W Smaller это компактный и легкий станок. Станок потребляет электроэнергии меньше чем бытовая …

подробнее

Что такое сверлильный станок? — Ferrotall

Расточной станок , также называемый расточной станок , представляет собой обычный станок, используемый для обработки кубических фасонных деталей с жесткими допусками и на которых вы хотите достичь качества отделки . Как устроен буровой станок? Какие части составляют его? Как это работает?

Функционирование крестной

Для обработки кубических деталей деталь ставится на рабочий стол , в то время как буровой инструмент вращается. Инструмент крепится к шпинделю держателя инструмента станка, и именно здесь создается скорость , необходимая для работы. Эта скорость варьируется в зависимости от типа обрабатываемого материала , а также от осевой подачи детали. Сверлильный станок имеет такую ​​характеристику, что выполняемые в нем процессы обработки имеют высокую стоимость. По этой причине важно выбрать необходимую расточку инструмент , который позволяет максимально сократить время и чтобы обработка была точной и качественной.

Что скучно? А что такое буровая машина? Растачивание — вид механической обработки, выполняемой на определенных деталях для достижения большей точности и меньшей шероховатости на поверхности; Детали с цилиндрическими или коническими отверстиями обычно подвергаются механической обработке. Эта операция также практикуется для создания внутренних потоков .

Из вышеизложенного следует, что машиной, способной выполнять расточные работы, является расточной станок или расточной станок. Это очень специальные станки, и они должны иметь очень низкие допуски и точное качество обработки. Сверлильные станки способны работать в очень узких местах.

Как выбрать расточной станок?

При выборе расточной машины необходимо учитывать некоторые параметры, такие как ограничения части и ее конструкции . Необходимо также учитывать размер , допуск и отделку , которые вы хотите получить. Точно так же важно знать, поддерживаются ли материалы детали расточной машиной; здесь изучаем их твердость , состояние , сопротивление, если это литье и т.д. Но анализировать надо не только деталь, но и расточку операции , которые требуется выполнять на станке: долбежные , черновые , >чистовые , внутренние и наружные работы.

Целесообразно знать характеристики каждой выполняемой операции растачивания и параметры на них, такие как скорость резания , мощность или тип привода станка. Также, если вы хотите выполнять автоматическую обработку , требуется ли станку охлаждающая жидкость и в каких количествах и, конечно же, характеристики бурового инструмента .

Типы

В дополнение к условиям, описанным выше, выбор расточной машины зависит от типа или станка , который вы ищете. Простую операцию растачивания можно выполнить на токарных станках , так что если вы не будете делать много таких работ, возможно, что и этих будет достаточно. В противном случае можно получить один из типов расточных станков , существующих в отрасли.

• Для шаблонов . Расточные станки для шаблонов предназначены для позиционирования и сверления шаблонов , калибраторов , штампов и деталей, обработка которых требует высокой точности. Они напоминают вертикально-фрезерные станки.
• Вертикально-сверлильный станок . Этот станок отличается точением на горизонтальном столе .
• Горизонтально-сверлильный станок . В отличие от вертикальных, горизонтально-расточные станки работают стационарный . Они имеют горизонтальный шпиндель , прикрепленный к одному концу, и вращающийся шпиндель, работающий в противоположном направлении.

Части сверлильного станка

Хотя существует различных типа сверлильных станков , как мы уже видели, эти станки имеют общие элементы, размещение и распределение которых варьируется в зависимости от типа используемого станка . . Общими элементами сверлильного станка являются стол, рама, станина, шпиндель, головка и каретка.

Одним из наиболее важных элементов является скамья , которая является опорой машины и имеет прочную и стабильную характеристику, поскольку она должна быть способна демпфировать движения и вибрации станка. механическая обработка. Станина опирается на землю и прикреплена к ней рамой , которая должна поддерживать переднюю бабку станка, на котором размещен шпиндель . сильный>.

Кроме того, машина снабжена вертикальный столбец , который позволяет движение моторизованной головы. С другой стороны, сверлильный станок имеет стол держателя деталей, вращающуюся поверхность , на которой размещаются обрабатываемые детали. С другой стороны, прикрепленной к столу для заготовок, мы находим продольную каретку . Он, помимо прикрепления к столу, перемещается по рельсам к скамье и позволяет перемещать предмета по горизонтали.

Сверлильный станок также состоит из направляющие головки . Головка через направляющие рамы и через винт может двигаться вертикально. Наконец, станок состоит из основного шпинделя и шпинделя для передачи подачи стола.

Что такое сверлильный станок?

Знание

Станок сверлильный, приспособление для получения ровных и точных отверстий в заготовке путем расширения имеющихся отверстий расточкой. Одноточечный инструмент прикреплен к вращающемуся шпинделю внутри расточной головки. Они могут копать все, от твердой породы, мягкой почвы до песка.

Опубликовано: 29 декабря 2022 г.

• Определение бурового станка
• Классификация расточных станков
• Технологические характеристики сверлильного станка
• Порядок работы сверлильного станка
• Техническое обслуживание сверлильного станка

Определение сверлильного станка

Сверлильный станок — это в основном станок, который использует сверлильный инструмент для сверления отверстия в заготовке. Обычно вращение расточного инструмента является основным движением, а движение расточного инструмента или заготовки — движением подачи. Его точность обработки и качество поверхности выше, чем у сверлильных станков. Сверлильный станок является основным оборудованием для обработки крупногабаритных коробчатых деталей.

Классификация расточных станков

Расточные станки делятся на горизонтально-расточные станки, напольно-расточные и фрезерные станки, алмазно-расточные станки и координатно-расточные станки.

1. Горизонтально-сверлильный станок: сверлильный станок с наибольшим количеством применений и самой широкой производительностью, подходящий для мелкосерийного производства штучных изделий и ремонтных мастерских.
2. Напольно-сверлильный станок и напольно-фрезерный станок: особенностью является то, что заготовка фиксируется на напольной платформе, что подходит для обработки заготовок большого размера и веса и используется на заводах по производству тяжелого машиностроения.
3. Алмазный сверлильный станок: используйте алмазные инструменты или инструменты из цементированного карбида для сверления отверстий с высокой точностью и низкой шероховатостью поверхности при небольшой скорости подачи и высокой скорости резания, в основном используется в массовом производстве.
4. Координатно-расточной станок: с устройством точного координатного позиционирования подходит для обработки отверстий с высокими требованиями к форме, размеру и точности расстояния между отверстиями, а также может использоваться для разметки, измерения и калибровки координат и т. д. средний. Другие типы расточных станков включают вертикально-револьверные расточные и фрезерные станки, станки для глубокого сверления и расточные станки для ремонта автомобилей и тракторов.

Характеристики обработки сверлильного станка

В процессе обработки заготовка не движется, дайте инструменту двигаться, совместите центр инструмента с центром отверстия и заставьте инструмент вращаться (основное движение).

Процедуры эксплуатации расточной машины

1. Соблюдайте общие правила техники безопасности при эксплуатации фрезерных и расточных станков. Носить средства защиты труда по мере необходимости.
2. Проверьте, находятся ли соединения рукоятки управления, переключателя, ручки, зажимного механизма и гидравлического поршня в правильном положении, является ли операция гибкой, а также являются ли предохранительные устройства комплектными и надежными.
3. Проверьте, нет ли препятствий в пределах эффективного рабочего диапазона каждой оси станка.
4. Категорически запрещается использовать станки с суперпроизводительностью. Выберите соответствующую скорость резания и скорость подачи в соответствии с материалом заготовки.
5. При погрузке и разгрузке тяжелых заготовок необходимо выбрать разумный разбрасыватель и метод подъема в соответствии с весом и формой заготовки.
6. При вращении и движении шпинделя категорически запрещается касаться руками шпинделя и инструмента, установленного на конце шпинделя.
7. При замене инструмента необходимо сначала остановить станок, а затем заменить его после подтверждения. При смене следует обращать внимание на повреждение лезвия.
8. Запрещается наступать на поверхность направляющих и окрашенную поверхность оборудования или ставить на них предметы. Категорически запрещается стучать или выпрямлять заготовку на верстаке.
9. После ввода программы обработки новой заготовки необходимо проверить правильность программы и правильность программы операции моделирования. Работа в автоматическом цикле не допускается без испытаний, чтобы предотвратить неисправность станка.
10. При использовании радиальной резцедержателя с плоским вращением только для резки расточной оправка должна быть сначала возвращена в нулевое положение, а затем в режиме MDA используйте M43 для переключения в режим плоского вращающегося диска. Если ось U должна двигаться, вы должны убедиться, что ось U зафиксирована вручную. Устройство выпущено.
11. Когда необходимо вращать стол (ось В) во время работы, следует убедиться, что он не будет касаться других частей станка или других предметов вокруг станка при вращении.
12. Во время работы станка запрещается прикасаться к вращающемуся резьбовому валу, полированному стержню, главному валу и плоскому вращающемуся диску, а оператору нельзя оставаться на движущихся частях станка.
13. При работающем станке оператору не разрешается самовольно покидать работу или поручать кому-либо следить за ней.
14. Если во время работы станка возникают аномальные явления и шумы, немедленно остановите станок, выясните причину и своевременно устраните ее.
15. Когда шпиндельная коробка и рабочий стол станка находятся в положении ограничения движения или близко к нему, оператор не должен входить в следующие зоны:

• Между нижней поверхностью шпиндельной коробки и станиной;
• Между буровым валом и заготовкой;
• Между буровым валом и станиной или рабочим столом, когда он выдвинут;
• Между рабочим столом и шпиндельной коробкой при его перемещении;
• При вращении бурильного вала между задним хвостовиком, стенкой и топливным баком;
• Между верстаком и передней основной колонной;
• Другие области, которые могут вызвать экструзию;

Техническое обслуживание сверлильного станка

Работы по техническому обслуживанию бурового станка в основном заключаются в очистке, смазке и разумной эксплуатации. Текущие работы по техническому обслуживанию делятся на следующие три этапа:

1. Перед началом работ. Проверить, исправен ли механизм каждой части станка, и нормально ли положение каждой ручки; очистите все части станка, осмотрите каждое смазочное устройство и непосредственно смажьте поверхность направляющей станка; запустите машину и дайте ей поработать на малой скорости в течение определенного периода времени.
2. Во время работы. Главное, работать правильно, не допускать перегрузки станка и не использовать прецизионный станок для черновой обработки и т. д. Если во время работы в станке обнаружено какое-либо ненормальное явление, его следует немедленно остановить. для проверки.
3. После окончания работы. Очистите все части станка, переместите движущиеся части станка в указанное положение и выключите питание.

Опубликовано 29 декабря, 2022 г.

Источник: kknews

Дальнейшее чтение

• В чем разница между токарным, фрезерным, сверлильным, шлифовальным, сверлильным, строгальным станком, перфоратором?

• Знание станков — расточные работы (производство): тип станка, определение станка и туннельно-сверлильный станок

• Что такое станки?

• Что такое сверлильный станок и его тип?

• Какие существуют типы стружки во фрезерных станках?

• Понимание элементов управления движением ЧПУ и их трех распространенных типов

• Обзор использования и функций токарных станков с ЧПУ

• Как выбрать между ручным токарным станком и токарным станком с ЧПУ и в чем разница между ними?

• О вращательном протягивании

• Что такое шлифовальные станки и оборудование?

• Функции и типы обрабатывающих центров с ЧПУ

Актуальная тема

Вас также может заинтересовать .

..

Заголовок

Знание

Основные принципы сварки и ее виды

Сварка — это процесс, в котором используется «тепло» и «электричество» для соединения двух кусков металла, и тип свариваемого металла также влияет на результаты сварки и технические требования; как и многие профессиональные навыки, технология сварки также имеет разные уровни сложности. Сначала разберитесь с наиболее распространенными типами введения в сварку, обучения принципам и анализа навыков.

Заголовок

Знание

В чем причина необходимости обработки поверхности металлов?

Неизбежны некоторые дефекты в процессе обработки механического оборудования или деталей, связанных с металлом. Поэтому процедура обработки поверхности последнего элемента очень важна, и выполняется функция украшения и защиты поверхности, тем самым улучшая характеристики металлических деталей и предотвращая ржавчину.

Заголовок

Знание

Что такое EDM и Wire-Cut EDM? И их отличия

Существуют некоторые различия между обычным электроэрозионным станком и проволочной электроэрозионной обработкой. Различные технологии обработки применяются для различных нужд промышленного производства.

Заголовок

Знание

Что такое жидкие и порошковые краски?

Производители металла, желающие заняться отделкой, должны знать о двух наиболее распространенных альтернативах отделки — жидком и порошковом покрытии — и требованиях, предъявляемых к компании, надеющейся применить одно или оба.

Заголовок

Знание

Тенденции мировой лазерной индустрии

В ответ на развитие международного отраслевого спроса лазерная промышленность и технологии начали развиваться в направлении требований полупроводников 5G и интеллектуальных транспортных средств. Лазерная промышленность Тайваня развивалась в течение многих лет и имеет прочную основу, но чтобы продолжать идти в ногу с международным темпом, потребность в независимых лазерных технологиях возрастает.

Заголовок

Знание

Цепочка поставок полупроводников

Цепочка поставок полупроводников включает в себя все виды производства полупроводников и отраслей проектирования, таких как производство ИС, упаковка и тестирование ИС, проектирование ИС и производство дискретных компонентов.

Заголовок

Знание

Что такое интегрированная робототехника и расширенное управление движением?

Информация — сила. Информация может не только скорректировать процесс принятия решений, но и помочь обнаружить рыночные возможности. Используйте передовые технологии управления движением для оптимизации производительности автоматизированных машин.

Заголовок

Знание

Введение в нарезание резьбы для глубоких отверстий

Резьба обычно является последним элементом, добавляемым к детали. Существуют и другие проблемы, помимо требуемых точных параметров и стандартных проблем с потоковой передачей.

Заголовок

Знание

Что такое литье и ковка?

Литейное производство, литье и ковка часто используются для обработки. В чем разница между этими двумя производственными процессами?

Заголовок

Знание

Введение в технологию сверхточной обработки

Технология сверхточной обработки является важным способом повышения производительности, качества, срока службы и надежности электромеханических изделий, а также экономии материалов и энергии. Например: повышение точности обработки цилиндров и поршней может повысить эффективность и мощность автомобильных двигателей и снизить расход топлива; повышение точности обработки тел качения и дорожек качения подшипников качения позволяет увеличить скорость вращения подшипников, снизить вибрацию и шум; улучшить плоскостность обработки магнитных дисков, тем самым уменьшив зазор между ним и магнитной головкой, что позволяет значительно увеличить накопительную емкость магнитного диска; повышение точности маркировки полупроводникового устройства (уменьшение ширины линии, увеличение плотности) может улучшить интеграцию микроэлектронного чипа и т. д.

Заголовок

Знание

Что такое коэкструзионная технология?

Характеристики экструзионной технологии коэкструзионной экструзии заключаются в том, что слой подложки и клейкий слой полностью сплавляются, а сама экструдированная пленка формируется как единое целое, и после длительного ламинирования не остается остатков клея. Его можно настроить для достижения цели снижения затрат и упрощения процесса.

Заголовок

Знание

Что вы знаете о гидравлическом прессе?

Гидравлический пресс — это машина, которая использует гидравлическое давление для обработки металла, пластика, резины, дерева, порошка и других продуктов.