Станок фрезерный 6р12 технические характеристики: 6Р12 станок фрезерный вертикальный консольный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 | 6Т12 | 6М12П | 6С12 | 6Н12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б — очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка, позволяющая производить фрезерование деталей небольших и средних размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Вертикально-фрезерные станки 6Р12 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

Назначение

Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б предназначен для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов — от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Шпиндельная головка вертикально-фрезерного станка оснащена механизмами поворота и ручного осевого перемещения шпинделя. Это позволяет производить обработку отверстий, расположенных под наклоном до ±45° к поверхности стола. Высокая жесткость вертикально-фрезерного станка 6Р12 в сочетании с мощным приводом позволяет использовать фрезы с пластинами из быстрорежущей стали, а также из твердых и сверхтвердых материалов.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс вертикально-фрезерного станка 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б обозначает следующее: цифра 6 — это фрезерный станок; индекс Р, Т, М, С, Н — обозначает завод-производитель станка, цифра 1 – обозначает вертикально-фрезерный станок, цифра 2 – типоразмер станка (размер стола).

Устройство

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 оснащен вертикальным пинольным шпинделем, рабочей поверхностью в виде передвижного по горизонтали стола. Он зафиксирован на консоли, перемещающейся по вертикали благодаря специальным направляющим элементам. На рассматриваемом оборудовании предусмотрено элементарное числовое программное управление и копировальное приспособление, позволяющее работать с криволинейными деталями.

Поворотная головка шпинделя имеет узел осевого механического передвижения гильзы. Такая особенность дает возможность обслуживать отверстия с осями, размещенные по отношению к поверхности стола под диаметрально противоположными углами в 45 градусов.

Конструкция агрегата и ее особенности

Агрегат состоит из следующих элементов:

• электродвигатель, размещенный внутри вертикального короба;
• блок управления, расположенный внутри вертикального короба, как и электродвигатель;
• станина из чугуна, на которой крепятся все остальные механизмы;
• фрезерная головка, оснащенная поворотным механизмом;
• охлаждающий блок с электрическим насосом.

Сам рабочий стол агрегата может изменять свое расположение как по вертикальной, так и горизонтальной осям. Для аппарата характерны габариты, превышающие стандартные размеры станков.

Стол фрезерного станка 6Р12 может подстраивать нужную вам ось

Особенности устройства имеют следующее описание:

• шпиндельная головка имеет смещение оси, что позволяет мастеру фрезеровать изделия под углом 450;
• присутствие в качестве дополнительного элемента копировального механизма, предназначенного для фрезерования деталей по заранее созданному образцу;
• мощность устройства позволяет обрабатывать заготовки фрезами, в составе которых быстрорежущая сталь.

Принцип работы вертикально-фрезерного станка 6Р12

Криволинейные заготовки на рассматриваемом оборудовании обрабатывают по копирам. Очертание фрезеруемых поверхностей анализируется датчиком электроконтактного типа с подвижным наконечником. Благодаря жесткой конструкции станка на нем можно эксплуатировать фрезы из быстрорежущих сталей, а также синтетические аналоги твердой и сверхтвердой категории.

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 соответствует классу точности «Н», применяется в единичном и серийном производстве. Во всех случаях приспособление демонстрирует высокий показатель выполнения фрезерных и сопутствующих манипуляций.

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12

Ниже приведены основные параметры рассматриваемого оборудования:

• Габаритные размеры – 2280/1965/2265 мм.
• Вес – 3,2 т.
• Размеры рабочего стола – 1250/320 мм.
• Предельный вес обрабатываемой детали – 250 кг.
• Ход основной поверхности поперечно/продольно – до 800/250 мм.
• Вертикальное смещение основы – до 420 мм.
• Скорость вращения головки шпинделя – 40-2000 оборотов в минуту.
• Число скоростей – 18.
• Диапазон изменения положения пиноли – 70 мм.
• Число подач – 22.
• Мощность электромотора – 7500 Вт.

Большинство характеристик вертикально-фрезерного станка 6Р12 перешло к его аналогам и последующим моделям. Среди самых популярных модификаций агрегата:

• Версия 6Р13Ф3 (с многофункциональным комплексом ЧПУ).
• Широкоуниверсальная модель 6Р13.
• Варианты 6Т12 и 6Т12-1.
• Зарубежные аналоги (FV401, X5032, ВМ127М, 6Д12).

Вес, габариты и устройство конструкции

Станок 6М12П отличается жесткостью конструкции, что позволяет с высокой точностью – класс Н, изготавливать сложные детали. Основные размеры агрегата:

• стол 1250×320 мм;
• максимальный вес заготовки 250 кг;
• габариты 2395×1745×2000 мм;
• вес 3000 кг.

Наибольшее продольное перемещение стола в механическом режиме 700 мм.

Станок состоит из стандартных узлов:

• основание;
• станина;
• поворотная головка;
• консоль;
• салазки и стол;
• электрооборудование;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• коробка переключения;
• коробка подач.

Двигатель привода крепится на стойке сзади. В полом корпусе коробка скоростей.

Электросхема

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 оборудован электродвигателем силой 7,5 кВт и мотором подачи на 2,2 кВт. Электрическая схема приспособления дает возможность оператору выбрать одну из трех рабочих позиций:

1. Автоматический режим (стол перемещается в продольном направлении).
2. Управление посредством рукояток и кнопок.
3. Функцию круглого стола.

Чтобы упростить переключение подающих скоростей и вращение шпинделя, агрегат оснастили прибором импульсного пуска силовой установки. При использовании кнопок и рычагов схема функционирует за счет замыкания контактов соответствующих клавиш.

Назначение и область применения

Вертикально-фрезерный консольный станок 6М12П имеет станину повышенной прочности. Он предназначен для выполнения работ:

• фрезеровка горизонтальных и вертикальных плоскостей;
• выборка пазов;
• обработка углов;
• нарезка зубчатых колес;
• сверление;
• расточка.

На станке обрабатывают заготовки из чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Изготавливают рычаги, планки, подушки, развертки, спирали и другие детали, при изготовлении которых требуется непрерывное вращение.

Особенности

Шпиндель станка активируется и останавливается кнопками «Пуск» и «Стоп». Вторая клавиша также стопорит двигатель подачи. Перевод оборудования в режим ускоренного хода осуществляется посредством отдельной кнопки.

Если выбрана одна из рабочих передач, оператор не сможет активировать другую скорость, схема будет просто блокировать такую попытку. Двигатель, вращающий шпиндельный элемент, тормозится по электродинамическому принципу. Электросхема также содержит специальное реле, предохраняющее от пробоя выпрямителей, который может возникнуть при отключении мотора.

Автоматический режим рассматриваемого оборудования предусматривает следующую работу схемы:

• Активный подвод.
• Рабочая подача.
• Быстрое отведение.

Если используется опция «круглый стол», работник не может активировать другие подачи, поскольку они находятся под блокировкой. Функционирует режим при помощи двигателя подач, имеется возможность подключения быстрого хода.

Особенности конструкции станка

• механическое закрепление инструмента в шпинделе; • установлен механизм, пропорционально замедляющий подачу; • установлен механизм, который позволяет регулировать зазор в винтовой паре продольной подачи; • установлена муфта, защищающая привод подачи от нежелательных перегрузок; • при остановке эл. магнитной муфты, происходит торможение горизонтального шпинделя; • станок снабжен системой защиты от стружки.

Из технологических особенностей станка 6Р12 можно выделить надежность и долговечность конструкции, мощность приводов, широкий диапазон подач и частот вращения, а так же большой выбор автоматических циклов работы.

__________________________

Подготовка к эксплуатации

Перед началом использования вертикально-фрезерного станка 6Р12 следует внимательно изучить паспорт и характеристики прибора. В руководстве представлены технические требования к монтажу, правила использования, способы обслуживания, меры безопасности.

Выбирать место для монтажа оборудования необходимо с учетом его габаритов, массы и параметров. Также следует обратить внимание на наличие свободного пространства для оператора и обрабатываемых заготовок. Тяжелые детали обычно помещают при помощи специальных подъемников.

Рекомендации:

• После распаковки необходимо очистить поверхность оборудования от защитного состава, используя специальные составы.
• Производят смазку агрегатов и элементов, указанных в паспорте.
• Перед эксплуатацией проверяют агрегат на отсутствие дефектов и правильность настройки основных узлов. Стоит учитывать, что фактические параметры могут отличаться от номинальных показателей по причине длительной работы.
• После закрепления фрезы монтируют защитное ограждение. Этот элемент входит в комплект поставки.
• После сборки всех компонентов станок запускают на холостых оборотах, проверяют все рабочие режимы.

Информация о производителе консольно-фрезерного станка

Станки 6М12П производились на ГЗФС. Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй в 1931 году. Он был построен по программе индустриализации. Для его возведения и оборудования использовался немецкий проект станкостроительных заводов. На то время это было единственное в стране предприятие, выпускающее фрезерное оборудование.

Первый станок был выпущен в декабре 1931 года. Модели серии 6М12П начали сходить с конвейера в 1960 году. Сейчас Нижегородский завод входит в промышленную группу РосСтанком и выпускает фрезерные станки, включая оборудование с ЧПУ.

Справка! В 1936 году на предприятии был выпущен уникальный 35-тонный станок. Его специально разработали и изготовили обрабатывать тюбинги для Московского метро.

Ремонт и обслуживание

Большинство некритических неполадок станка 6Р12 вполне реально устранить самостоятельно, без вызова специалиста:

• Силовой агрегат во время работы сильно греется и гудит. Такая неприятность может возникать по причине межфазного короткого замыкания или нарушения целостности цепи между витками обмотки мотора. Если после починки катушки неисправность не исчезла, требуется замена двигателя.
• Стучит подшипник. Здесь все просто – неисправную деталь меняют на новый элемент.
• Если во время старта мотор гудит и не вращается, необходимо проверить фазы на наличие напряжения. Исправить ситуацию поможет замена плавких вставок.

Остальные неисправности требуют участия наладчика или профильного специалиста.

Основные поломки и ремонтные работы

Со временем происходит износ деталей, и даже самое надежное оборудование начинает барахлить, или полностью выходит из строя. Наиболее часто у 6М12П происходят поломки:

• замедление шпинделя;
• его полная остановка;
• замедленное включение, нет толчка.

Остальные неисправности встречаются реже.

Замедленное и неравномерное вращение шпинделя

Замедленное или неравномерное вращение шпинделя происходит при нарушении электрической цепи. Следует осмотреть кабель, контакты, мультиметром проверить состояние электрической схемы.

Вторая причина в износе шестерен коробки передач и нарушении натяжения подшипников. Следует открыть крышку в корпусе. Осмотреть шестерни, оценить процент износа зубьев и проверить зацепление. Возможно, в коробку попал мелкий мусор и мешает нормальной работе. Одновременно проверить смазку, заменить ее. При износе подшипников шпиндель начинает бить. Следует проверить радиальное и торцевое биение, подтянуть подшипники. При необходимости заменить.

Важно!

Подшипники следует хорошо промыть керосином, затем наполнить свежей густой смазкой, марка которой указана в паспорте.

Заклинивание шпинделя

Начать осмотр станка следует с подшипников шпинделя, проверить их состояние. Возможно, один из них разрушился. Затем осмотреть зацепление с коробкой скоростей, проверить зацепление шестерен при переключении скоростей.

При отсутствии электрического импульса – толчка, шпиндельный узел не получает достаточного усиления для начала вращения. Следует прозвонить электрическую систему. Шпиндель не будет вращаться, если в узел попал мусор. Это может быть отколовшийся от детали кусок, или попавший снаружи при открытой крышке. Заклинивание при работе станка происходит при больших нагрузках и перегреве шпинделя, «выгорании» смазки.

Замедленное включение

Причина в электрике. При возникновении неисправности следует в первую очередь проверить напряжение в сети. Если оно упало, станок будет тормозить. Затем осмотреть кабель и провода, проверить контакты, наличие фаз и ноля. После этого искать нарушения в электрической схеме.

Важно!

Замедленная работа узлов шпинделя и перемещения стола, возможно при отсутствии смазки или несоответствия ее марки. Если залить более вязкую, или зимой летнюю, то это будет тормозить вращение и движение узлов.

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6р82

Содержание

• 1 Условия эксплуатации оборудования
• 2 Кинематическая схема
• 3 Информация о файле
• 4 Что известно о производстве станка
• 5 Тактико-технические характеристики самолета Р-6 (АНТ-7)
• 6 5 Кинематическая схема станка
• 7 Технические характеристики
• 8 Общие технические характеристики модели 6Р81
  • 8.1
    Расшифровка маркировки
• 9 Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р13, 6р13Б
  • 9.1 История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
• 10 Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12
  • 10.1 Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12
• 11 Стан’Ок
• 12 Сравнительные и технические характеристики:

Условия эксплуатации оборудования

Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.

Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.

Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.

Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.

Ремонт фрезерного станка 6Р81

А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.

Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В ремонте тоже пригодится:

• Ленточная подсветка для кухни
• Покраска потертостей на бампере
• Технологическая карта утепление стен методом термошуба

Кинематическая схема

По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.

Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.

Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.

Информация о файле

Паспорт 6А12П станок консольно-фрезерный с программным управлением. Паспорт 6А12Р станок консольно-фрезерный. Луганский станкостроительный завод. 

Руководство по эксплуатации, 1970г. — 6A12P_6A12R_Frezer.djvu

Электросхема принципиальная консольно-фрезерного станка 6А12П — 6A12P_elektro.djvu

Скачать еще файлы по электрике, электросхемы станка 6С12

Консольно-фрезерный станок 6А12П с программным управлением предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ. Система программного управления дает возможность осуществлять в любой последовательности прямолинейные перемещения стола в трех прямоугольных координатах в пределах 24 переходов. Станок используется для автоматической обработки различных ступенчатых поверхностей, фрезерования прямоугольной спирали, расточки отверстий, фрезерования шпоночных канавок, выполнения маятникового, скачкообразного, строчного циклов, обработки внутренней и наружной рамок и т. д. При работе станка 6А12П по программе обеспечивается высокая степень точности (+0,05 мм). Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен также автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных ходах стола и возврат ее в исходное положение при переходе на ,рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом. Это сокращает машинное время, необходимое для вывода инструмента из зоны резания. Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. В связи с этим можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Конструкцией гидравлического механизма предусматривается возможность регулирования степени натяжения в винтовой паре в зависимости от режима резания. Наличие на станке поворотной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами. Кнопочное управление станка — гибкое: одновременно можно осуществлять два три движения стола (рабочую и замедленную подачи) или ускоренный ход. При помощи кнопок осуществляется также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке). В электросхеме станка предусмотрена возможность включения его в автоматическую линию, а при наличии загрузочного устройства — превращения станка в автомат. Два, три и более станков модели 6А12П может обслуживать один рабочий. Станок 6А12Р унифицирован со станком 6А12П. Однако он не имеет программного управления и, значит, пульта набора и считывания программы, блоков электроупоров, электрооборудования, связанного с программным управлением, узла замедления в коробке подач. Система управления станком 6А12Р простая и удобная. В зависимости от потребностей производства возможны следующие варианты управления: вручную от рукоятки, кнопочное, автоматическое и полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы). На станке 6А12Р могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, повышающих технические возможности станка.

Что известно о производстве станка

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 был разработан в 70 годы прошлого столетия. После испытаний и доработок был запущен в массовое производство на Горьковском заводе фрезерных станков в 1970 году. Модель несколько раз модернизировалась, на нее устанавливали ЧПУ.

В настоящее время завод на Волге продолжает выпускать современные модели фрезерного металлообрабатывающего оборудования на базе 6Р82. Станки старого образца перекочевали в домашние мастерские и на небольшие предприятия и продолжают изготавливать планки, столы и рейки с высокой точностью.

Справка! Горьковский завод фрезерных станков был введен в строй в 1931 году по сталинской программе индустриализации страны. До конца XX столетия он был практически единственным производителем фрезерных станков разного типа на территории страны. Сейчас оборудование завода выпускается под маркой ФЗС.

Тактико-технические характеристики самолета Р-6 (АНТ-7)

— Главный конструктор: Туполев А. Н.- Первый полёт: май 1930- Конец эксплуатации: 1944- Единиц произведено: 406

Экипаж Р-6 (АНТ-7)

— 4 человека

Размеры Р-6 (АНТ-7)

— Длина: 15,06 м- Размах крыла: 23,2 м- Высота: 6,92 м- Площадь крыла: 80 м²- Нагрузка на крыло: 76,6 кг/м²

Вес Р-6 (АНТ-7)

— Масса пустого: 3900 кг- Масса снаряжённого: 4690 кг- Нормальная взлётная масса: 6130 кг

Двигатель Р-6 (АНТ-7)

— 2 × поршневые М-17Ф- Мощность двигателей: 2 × 500 л.с. (2 × 373 кВт)- Тяговооружённость: 121 Вт/кг

Скорость Р-6 (АНТ-7)

— Максимальная скорость у земли: 240 км/ч- Максимальная скорость на высоте: 212 км/ч на 5000 м- Посадочная скорость: 110 км/ч- Время набора высоты: 5000 м за 39,3 мин

Дальность полета Р-6 (АНТ-7)

— 1680 км

Практический потолок Р-6 (АНТ-7)

— 5620 м

5 Кинематическая схема станка

Главное движение в 6Р13 обеспечивается двигателем фланцевой конструкции (имеет мощность 10 киловатт). Привод выполняется через соединительную упругую муфту. Коробка скоростей дает возможность шпинделю вращаться на 18 разных скоростях (их характеристики указаны в инструкции к эксплуатации агрегата).

Обороты шпинделя (их числа) допускается корректировать посредством перемещения по шлицевым валам зубчатых блоков (конструктивно их в станке предусмотрено три).

Привод подач выполняется от установленного в консоли электрического двигателя. Подачи поступают на консоль через шариковую муфту, которая одновременно выполняет защитную (предохранительную) функцию.

Технические характеристики

Информацию об основных показателях содержит паспорт рассматриваемого фрезеровального станка. Изучая паспорт можно выделить следующие моменты:

1. Масса модели составляет 4 200 кг.
2. Шпиндель 6Р13 может быть расположен от поверхности стола на расстоянии от 3 до 50 сантиметров.
3. При применении механизма ручного управления столом максимальные показатели перемещения: в вертикальном направлении 42 см, поперечном 32 см, продольном 100 см. Кроме этого инструкция по эксплуатации предусматривает возможность применения устройства быстрого механического перемещения стола.
4. Информация, занесенная в паспорт, также определяет ограничение по максимальному весу заготовки в 300 кг.
5. Технические характеристики подгонялись для обеспечения наиболее благоприятных условий для фрезерования изделий, изготавливаемых из высоколегированной стали. Усилие в продольном направлении может составлять 20 кН, поперечном 12 кН и 8 кН в вертикальном.
6. Технические характеристики вертикально фрезерного станка 6Р13 определяют то, что показатель максимального диаметрального размера фрезы составляет 20 см.
7. Созданная коробка подач 6Р13 и скоростей имеет специальную муфту, которая предназначена для исключения вероятности перегрева установленного электродвигателя по причине превышения максимально допустимого значения нагрузки.
8. Рассматривая основные параметры следует отметить, что показатель количества оборотов в минуту шпинделя можно регулировать в диапазоне от 31 до 1600 об/мин. Для этого была добавлена коробка скоростей с возможностью выбора одной из 18-ми передач.
9. Коробка подач 6Р13 имеет следующие пределы скорости перемещения: от 12,5 до 1250 мм/мин. В вертикальном направлении данный показатель находится в пределе от 8,3 до 416 мм/мин. Вертикально фрезерный станок 6Р13, схема коробки подач также предусматривает наличие 18-ми передач для выбора фиксированного значения скорости перемещения стола, имеет рукоятки, при помощи которых проводится переключения скоростей.
10. Кроме этого фрезерный станок 6Р13 имеет электрическую схему с тремя электродвигателями. Электросхема питания основного вращения, которое передается к режущему инструменту, питается от основного 7,5 кВт мотора, для подач установили мотор с мощностью 2,2 кВт. Кроме этого у консольно-фрезерного станка есть система охлаждения, для работы которой разместили 0,125 кВт мотор. Схема  электрическая имеет несколько предохранителей, устанавливаемые для защиты двигателей от перегрева. Но основным защитным механизмом все же является муфта.
11. СОЖ подается от резервуара в зону резания через сопло по трубопроводам, давление обеспечивается насосом.

Электрическая схема станка 6Р13

Кроме этого особенности вертикально фрезерного станка заключаются в механизме поворота головки. Он позволяет расположить режущий инструмент под углом до 45 градусов относительно поверхности стола. Именно поэтому 6Р13 предназначен (назначение) для получения наклонных поверхностей и отверстий.

Довольно высокая мощность привода, а также высокий показатель жесткости конструкции определяют то, что применять 6Р13 можно для обработки заготовок, которые изготавливаются из высокопрочных металлов. Для их фрезерования устанавливаются фрезы из быстрорежущей стали, а также режущий инструмент с пластинами из синтетических материалов. Конструкция эффективно гасит возникающую вибрацию, что позволяет существенно снизить погрешность размеров и шероховатости. Согласно ГОСТ 8-77, модель относится к группе оборудования класса точности Н.

Внешний вид станка 6Р13

Общие технические характеристики модели 6Р81

К одному из ключевых характеристик 6Р81 можно отнести главный шпиндель. Он никогда не меняет своего положения в устройстве. А базой консольно-фрезерного станка 6Р81 является жесткая станина. Она отлита из специального сплава, которая дает дополнительную жесткость данному прибору. А ребра способны усиливать площадку для установки устройства. Таким образом аппарат во время работы своей никуда не съедет и механизмы его не повредятся от дрожи, которая образуется во время функционирования агрегата.

В конусе аппарата 6Р81 монтируется пара или одна серьга. Устройство имеет дополнительную емкость. Она создана для жидкости, которая будет охлаждать металл во время работы. Скорость шпинделя такого станка равна 1050 миллиметров в минуту – вертикальная, а горизонтальная – 3150. Шпиндель делает до 1600 оборотов в минуту. А электропитание станка происходит за счет электросхем, которые обеспечивают использование смежных источников электроэнергии.

Площадку или стол, на которую устанавливается консольный горизонтально фрезерный станок, можно передвигать относительно оси вала. Это значит, что возможна перпендикулярная обработка металла и горизонтальная. Поворот стола производит скоростные передвижения в трех директориях и помогает хорошо обрабатывать спиральные канавки на цилиндрах, зубчатые колеса, рамки.

Электрическая схема станка 6Р81

Расшифровка маркировки

Маркировка устройства расшифровывается, как станок универсально-фрезерный. Здесь «6» означает номер группы по классификации ЭНИМС, а «Р» — поколение устройства, «8» — номер подгруппы, а именно горизонтально-фрезерный, «1» — размеры станка. «1» — значит 250×1000.

В соответствии с размерами станины изменяются размеры устройства, его масса, основных узлов, мощность электродвигателя, салазки в поперечных и вертикальных направлениях станка.

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р13, 6р13Б

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6р13, 6р13Б Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1972 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Станок 6Р13Б отличается от станка 6Р12Б установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Это интересно: Вертикально-фрезерный станок 6Р12 — технические характеристики

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

1. Кнопка „Стоп» (дублирующая)
2. Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
4. Указатель скоростей шпинделя
5. Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
6. Кнопка „Импульс шпинделя»
7. Переключатель освещения
8. Поворот головки
9. Зажим гильзы шпинделя
10. Звездочка механизма автоматического цикла
11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
12. Зажимы стола
13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
14. Кнопка „Быстро стол»
15. Кнопка „Пуск шпинделя»
16. Кнопка „Стоп»
17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
20. Кольцо-нониус
21. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
23. Грибок переключения подач
24. Указатель подач стола
25. Стрелка-указатель подач стола
26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
27. Зажим салазок на направляющих консоли
28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
31. Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо»
32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено»
33. Переключатель ввода „включено-выключено»
34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
36. Зажим консоли на станине
37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
38. Зажим головки на станине

Стан’Ок

Описание Предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов главным образом торцовыми и концевыми фрезами.

На этом станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

Технологические возможности станка могут быть расширены путем применения делительной головки и поворотного круглого стола.

Технические характеристики

• Рабочие размеры стола , мм 400х1600
• Наибольший ход стола , мм :
• — продольный 900
• — поперечный 320
• — вертикальный 420
• Пределы расстояния от оси стола до вертикальных направляющих
• станины , мм 250 . 570
• Угол поворота головки , градусах 45
• Число скоростей шпинделя 18
• Диаметр отверстия шпинделя , мм 29
• Пределы расстояния от торца шпинделя до поверхности стола , мм 30 . 520
• Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины , мм 450
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 31,5 . 1600
• Число продольных , поперечных и вертикальных подач стола 18
• Пределы подач стола , мм/мин. :
• — продольных 25 . 1250
• — поперечных 25 . 1250
• — вертикальных 8 . 400
• Скорость быстрого перемещения стола , мм/мин. :
• — продольного 3000
• — поперечного 3000
• — вертикального 1000
• Вертикальное перемещение шпинделя , мм 85
• Мощность главного электродвигателя , кВт 10

Сравнительные и технические характеристики:

Модель	Размеры стола, мм	Перемещение стола наибольшее,мм	Расстояние, мм	Кол-во скоростей шпинделя	Кол-во подач стола	Кол-во т-образн. пазов стола	Угол поворота шпинд. головки, град.	Конус шпинделя по ГОСТ	Масса обраб. детали, кг	Мощность эл.двигателя, кВт	Масса, кг	Габариты, мм
продол.	попер.	верт.	от торца вертикальн. шпинделя до раб.поверхн. стола	от оси шпинделя до направл-х станины
6Т10	200х800	560	220	355	45-400	300	12	18	3	45	40	200	3	1340	1500х1875х1808
6Р10	200х800	500	160	300	50-350	265	12	12	3	45	40	150	3	1300	1445х1875х1730
6Р11	250х1000	630	200	350	50-400	285	18	16	3	45	45	170	5,5	2360	1480х2360х2360
6Н11	250х1000	720	265	410	60-470	290	12	12	3	45	40	250	4	1800	1670х1350х1800
6Н11. 01	250х1100	720	265	410	60-470	290	12	12	3	45	40	250	4	1800	1670х1350х1800
6Н11.02	300х1250	800	265	410	60-470	290	12	12	3	45	40	250	4	1800	1650х1540х1920
6Т12	320х1250	800	320	420	30-450	380	18	22	3	45	50	400	7,5	3250	2280х1965х2265
6Р12	320х1250	800	250	420	30-450	350	18	22	3	45	50	250	7,5	3120	2305х1950х2020
6Н12	320х1250	800	300	410	50-460	380	18	18	3	45	50	500	7,5	3200	2307х1707х2096
6Н12. 01	320х1320	800	300	410	50-460	380	18	18	3	45	50	500	7,5	3200	2307х1707х2096
6Н12.02	320х1600	1020	300	410	60-470	380	18	18	3	45	50	500	7,5	3350	2307х2067х2096
6Н12.03	360х1600	1020	300	410	50-460	380	18	18	3	45	50	500	7,5	3370	2307х2067х2096
6Т13	400х1600	1000	400	430	70-500	460	18	22	3	45	50	630	11	4300	2570х2252х2430
6Р13	400х1600	1000	320	420	30-500	420	18	18	3	45	50	300	10	4200	2560х2260х2120
ВМ127М	400х1600	1000	320	420	30-500	420	18	18	3	45	50	800	11	4250	2680х2260х2500
6Н13	420х1600	1200	360	470	40-510	450	18	18	3	45	50	800	11	5100	2522х2262х2432
6Н13. 01	420х1800	1200	360	470	40-510	450	18	18	3	45	50	800	11	5100	2522х2262х2432
6Н14	430х2000	1250	420	480	40-520	450	20	15	3	45	50	800	11	5800	2600х2470х2450
6Н14.01	430х2200	1250	420	480	40-520	450	20	15	3	45	50	800	11	5800	2600х2470х2450

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация , касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж

С этим читают

• 6р81г станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики
• Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118
• Подробный обзор вертикального консольно-фрезерного станка 6р11
• Обзор широкоуниверсального фрезерного станка 676, описание, паспорт
• Описание параметров горизонтально-фрезерного станка 6р82
• Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство
• Круглошлифовальный станок 3м151
• Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к625
• Токарный станок 1д601 технические характеристики
• Плоскошлифовальный станок 3г71

Станок фрезерный СССР 6 П 12 Станки б/у

• Описание
• Технические характеристики
• Об этом продавце

размеры рабочей поверхности стола (ДхШ) 1250х320 мм
количество слотов Т 3
макс. перемещение стола:
— продольное механическое 800 мм
— продольное механическое 800 мм
— поперечное механическое 240 мм
— поперечное механическое 250 мм
— вертикальное механическое 410 мм
— ручное механическое 420 мм
мин. и макс. расстояние между торцом шпинделя и столом при ручной подаче 30-450 мм
расстояние оси шпинделя от вертикальной направляющей стойки 350 мм
перемещение стола на 1 часть делительного кольца (продольное, поперечное, вертикальное) 0,05 мм
перемещение стола на 1 оборот делительного кольца:
— продольное, поперечное 6 м
— вертикальное 2 мм
макс. вес заготовки 250 кг
размер шпинделя №. 50
макс. осевое смещение втулки шпинделя 70 мм
смещение втулки за 1 оборот делительного кольца 4 мм
подача пиноли на 1 часть делительного кольца 0,05 мм
макс. угол поворота шпиндельной бабки +-45°
Электродвигатель привода главного движения:
— мощность 7,5 кВт
— число оборотов 1460 об/мин
Электродвигатель привода подачи:
— мощность 2,2 кВт
— число оборотов 1430 об/мин.
электронасос подачи СОЖ:
— мощность 0,12 кВт 22 л/мин
— число оборотов 2800 об/мин.
Размеры машины (ДхШхВ) 2305х1950х2020 мм
Вес машины 3120 кг
Цена договорная.

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2019
Предложения онлайн	80
Последнее действие	10 марта 2023 г.

Описание

размеры рабочей поверхности стола (ДхШ) 1250×320 мм
количество слотов T 3
макс. перемещение стола:
— продольное механическое 800 мм
— продольная механическая 800 мм
— поперечная механическая 240 мм
— поперечная механическая 250 мм
— вертикальная механическая 410 мм
— ручная механическая 420 мм
мин. и макс. расстояние между торцом шпинделя и столом при ручной подаче 30-450 мм
расстояние оси шпинделя от вертикальной направляющей стойки 350 мм
перемещение стола на 1 часть делительного кольца (продольное, поперечное, вертикальное) 0,05 мм
смещение стола за 1 оборот делительного кольца:
— продольная, поперечная 6 м
— вертикальная 2 мм
макс. вес заготовки 250 кг
размер шпинделя №. 50
макс. осевое смещение втулки шпинделя 70 мм
смещение втулки за 1 оборот делительного кольца 4 мм
подача пиноли на 1 часть делительного кольца 0,05 мм
макс. угол поворота шпиндельной бабки +-45°
электродвигатель привода главного движения:
— мощность 7,5 кВт
— число оборотов 1460 об/мин
электродвигатель привода подачи:
— мощность 2,2 кВт
— число оборотов 1430 об/мин.
электронасос подачи СОЖ:
— мощность 0,12 кВт 22 л/мин
— число оборотов 2800 об/мин.
Размеры машины (ДхШхВ) 2305х1950х2020 мм
Вес машины 3120 кг
Цена договорная.

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Технические характеристики

Об этом продавце

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2019
Предложения онлайн	80
Последнее действие	10 марта 2023 г.

Механообрабатывающее производство

Механообрабатывающее производство

Все металлорежущее оборудование представляет собой современные металлообрабатывающие станки, некоторые из них представляют собой высокопроизводительные станки с числовым программным управлением. Все станки соответствуют оборудованию нормальной точности.

1) Станок токарно-винторезный 1М63Н-3:

— макс. диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм:	630
— макс. диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм:	350
— макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм:	700
— макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм:	900
— высота центров, мм:	315
— макс. диаметр обрабатываемой детали в люнете, мм:	20…350
— макс. длина устанавливаемой детали расстояние между центрами, мм:	3000
— макс. масса заготовки, кг:	3500

2) Станок токарно-винторезный ГС526УМ-01:

3) Станок горизонтально-расточный 2А622Ф4: :

4) Горизонтально-фрезерный станок модель 6Р83:

— макс. размеры обрабатываемой заготовки, мм:	1000х320х350
— макс. продольное перемещение стола, мм:	1120
— макс. поперечное перемещение стола, мм:	400
— макс. вертикальное перемещение стола, мм:	360

5) Станок вертикально-фрезерный модель 6Р12:

6) Станок фрезерный универсальный модели КМВ-У6 с устройством цифровой индикации:

— рабочая поверхность стола (ДхШ), мм:	2200х550
— Т-образный паз (количество x ширина), мм:	5х20
— расстояние между Т-образными пазами, мм:	80
— макс. допустимая нагрузка на стол, кг:	3000
— ход продольный, мм:	1600
— поперечный ход, мм:	710
— расстояние от стола до конца шпинделя (относительно вертикальной оси), мм:	50..750
— расстояние от стола до центра шпинделя (относительно горизонтальной оси), мм:	60..760

7) Станок радиально-сверлильный модель 2К550В:

8) Кругло-шлифовальный станок RSM 2000C KNUTH Werkzeugmaschinen Gmbh:

— высота центров, мм:	180
— макс. длина шлифования, мм:	2000
— диаметр шлифования, мм:	15 — 320
— с неподвижным упором, мм:	150
— макс. масса заготовки между центрами, мм:	150
— макс. масса заготовки между центрами, мм:	250
— диаметр картриджа, мм:	200
— диаметр внутреннего шлифования с люнетом, мм:	35 — 100
— диаметр внутреннего шлифования без люнета, мм:	30 — 100
— глубина внутреннего шлифования, мм:	125

9) Станок плоскошлифовальный модель 3L722V-01:

— рабочая поверхность стола (ДхШ), мм:	1250х320
— предельные размеры устанавливаемой заготовки: на столе (ДхШхВ), мм: на электромагнитной плите (ДхШхВ), мм:	1250х320х400 1250х320х280
— макс. масса установленной заготовки:    на столе, кг:    на электромагнитной плите, кг:	600 400
— частота вращения шпинделя, об/мин:	1460
— пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм:	1-60
— поперечное перемещение стойки, мм:	430
— вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм:	415
— продольное перемещение стола, мм:	1470

10) Вертикальный обрабатывающий центр KAFO модель VMC-21100 (KAO FONG MACHINERY CO., LTD) с ЧПУ Fanuc 0i — MF:

— рабочая поверхность стола, мм:	2400х1000
— макс. масса заготовки, кг:	3000
-движение: — ось X, мм: — ось Y, мм: — ось Z, мм:	2150 1000 790
— тип направляющих по осям X, Y, Z:	Раздвижной
Устройство автоматической смены инструмента:
— количество ячеек для инструмента, шт. :	24
— вес инструмента, кг:	15
— макс. размер инструмента (Д х Д), мм:	125х300
— макс. размер инструмента (без учета соседних ячеек) (Г х Д), мм:	250х300

11) Станок электроэрозионный проволочный однопроходный модель ДК7750.

— рабочая поверхность стола, мм:	1000х650
— рабочая поверхность стола, мм:	630х500
— макс. толщина прямой линии реза, мм:	600
— конус обработки, °/мм:	6/80
— макс. масса заготовки, кг:	700
— шероховатость поверхности при макс. скорость резания, Ra:	≤ 2,5
— шероховатость поверхности при средней скорости резания, Ra:	≤ 1,0
— максимальная скорость резания, мм²/мин. Published by admin View all posts by admin