Ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками: Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

Содержание

как отремонтировать если не работает, причины + видео

При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

Содержание

Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки
Устройство сварочного аппарата
Ремонт сварочного аппарата своими руками

Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

С начала 2000 годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Чтобы провести дома сварочные работы, достаточно иметь это маленькое и простое в обращении устройство и хорошие электроды.

Преимущества инверторов

Инверторные аппараты имеют малый вес, компактные размеры, а сфера использования и качество сварки у них выше, чем у тяжёлых и громоздких сварочных трансформаторов. Они выполняют свою задачу в полном объёме: варят машины, ворота, конструкции из труб (например, парники или беседки). Работа с ними мобильна — перебросив через плечо раздвижной ремень, сварку проводят в любых труднодоступных местах.

При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток уменьшают на 10–20%, а при сварке под углом — увеличивают на такую же величину по сравнению с обычным положением.

С подключением также нет проблем, сварочный аппарат работает от обычной электрической сети. Замечательно, что он не остановится при понижении сетевого напряжения. При отклонении в пределах +/- 15% устройство продолжит нормально работать. Значение тока можно регулировать, подбирая мощность в зависимости от типа и толщины металла. Всё это делает инверторы идеальными и для новичков, и профессионалов.

Видео: испытание самодельного инверторного аппарата

Как работают сварочные инверторы

Инверторный аппарат соединяет детали постоянным током при помощи электродуговой сварки электродом с покрытием. Большой плюс в том, что в самом начале процесса нет скачков электроэнергии в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор обеспечивает бесперебойность электрической цепи и мягкое разжигание дуги с её дальнейшим автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке переменное напряжение сети частотой 50 Гц преобразуется сначала в постоянное, а потом в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора сила тока растёт, напряжение уменьшается, а ток на выходе выпрямляется. Аппарат предусматривает регулировку величины сварочного тока и защиту от перегрева.

Инверторный аппарат сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счёт снижения напряжения до появления дуги

Базовый режим работы инверторных сварочных аппаратов — ММА. Это ручное дуговое сваривание штучными обмазочными электродами. Для сварки стальных и чугунных изделий на постоянном или переменном токе используют диаметр 1,6–5,0 мм.

Аппараты различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла. Второй показатель — это период, в течение которого разрешено варить на максимально допустимой мощности, чтобы не допустить перегрева устройства. Его обозначают буквами ПВ (период включения) и определяют в процентах относительно единицы времени в 10 минут. Например, если на аппарате указан ПВ 60%, это значит, что им можно варить в течение 6 минут, а затем выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается равным 5 минутам. Тогда значение показателя ПВ в 60% обозначает период работы в 3, а отдыха в 2 минуты. Показатели ПВ и рабочего цикла указываются в инструкции на каждый аппарат.

Устройство сварочного аппарата

Чтобы при первых сложностях в работе аппарата не искать специалиста по ремонту, желательно иметь хотя бы базовое представление о его конструкции.

Схема сборки инверторов своими руками

Мастера со знанием электротехники собирают сварочный аппарат сами. Не только экономии ради, но и по велению творческой души. В интернете выложены принципиальные схемы инверторов, чертежи и инструкции тех, кто сам изготовил инвертор. Главное, получить стабильность сварочной дуги. Чаще всего применяют схему «косого моста» («схему Бармалея») с использованием двух ключевых транзисторов: биполярных или полевых. Их ставят на радиатор для отвода тепла, они синхронно открываются и закрываются.

В «схеме Бармалея» главными управляющими элементами являются два транзистора, которые открываются и закрываются синхронно

Электротехническое решение схемы избавляет от высоковольтных выбросов и позволяет применять относительно низкоуровневые ключи. Применяют схему из-за её простоты, надёжности и не очень дорогих расходных материалов.

Видео: обзор схемы Бармалея

Сборка инвертора своими руками

Собирают аппарат из следующих блоков:

блок питания для стабилизации входных сигналов. Между ним и другими элементами и блоками ставят металлическую перегородку. Многообмоточный дроссель управляется транзисторами и конденсатором с накопленной энергией. В дроссельной системе управления используют диоды;
силовой блок, с участием которого проходит полный цикл преобразования тока. Собирают из первичного выпрямителя, инверторного транзисторного преобразователя, понижающего высокочастотного трансформатора и выходного выпрямителя;
блок управления. В его основе находится задающий генератор со специальной микросхемой или широтно-импульсный модулятор. Ставят резонансный дроссель и 6–10 резонансных конденсаторов;
защитный блок. Чаще собирают на силовом блоке, устанавливая для тепловой защиты его элементов термовыключатели. Чтобы не было перегрузок, ставят плату на основе микросхемы 561ЛА7. Снабберы с резисторами и конденсаторами К78–2 защищают преобразователь и выпрямители.

Видео: сборка сварочного инвертора

Причины выхода из строя инверторов

Конструкция инверторных сварочных аппаратов сложнее трансформаторных и, к сожалению, менее надёжна. Это часто приводит к выходу из строя различных узлов по следующим причинам:

низкая защищённость от пыли. При скоплении её внутри срабатывает сигнал тепловой защиты, аппарат отключается. Нужна разборка минимум два раза в год, чтобы почистить внутренние части струёй сжатого воздуха или мягкой кистью;
попадание влаги внутрь, вызывающее короткое замыкание, опасное для агрегата;
низкое качество системы охлаждения в дешёвых аппаратах. Из-за этого плавятся пластмассовые части конструкции, не срабатывает аварийное отключение. В моделях с туннельной вентиляцией радиатор расположен вдоль корпуса, а главные узлы находятся внутри него. Такие аппараты намного дороже;
скачки напряжения, особенно понижение до 190 В и более;
перегрузка при резке толстого металла и работах, на которые конкретный аппарат не рассчитан. Тогда выходит из строя силовой модуль IGBT;
некачественное крепление в контактах колодок, которое провоцирует перегрев этих мест и искрение;
чувствительность к ударам и падениям из-за наличия пластмассовых деталей;
низкое качество запчастей, которые используют при ремонте;
нарушение допустимого режима температур. Электронные микропроцессоры при перегреве плавятся и разрушаются. Рекомендуется придерживаться диапазона от -10 до +40 ^oС.

Частые поломки сварочных инверторов

Неисправности бывают как механическими, так и связанными с выходом из строя электроники. Сварочный аппарат — сложное устройство, проблемы могут возникнуть в любом месте:

Короткое замыкание или поломка в каком-либо важном узле электросхемы делает невозможной эксплуатацию сварочного аппарата:

неисправность платы управления не даёт стабильного сварочного тока и не позволяет получить нормальную дугу;
повреждение транзистора верхней печатной платы ведёт к отключению аппарата;
выход из строя системы защиты от перегрева определяют по запаху горелой изоляции, изнутри корпуса идёт дым.

Способы ремонта инверторных сварочных аппаратов

Приступая к ремонту неисправного агрегата, стоит учесть некоторые моменты.

Что исправляют без вскрытия

Плохое качество работы аппарата не всегда означает внутреннюю поломку. Виновниками часто становятся влажные или некачественные электроды. Если просушивание или замена не даёт красивого шва, рассматривают другие возможные причины:

Важно верно подобрать размер электродов для правильной работы сварочного аппарата.

Таблица: соответствие диаметра электродов с толщиной металла

Диаметр электрода, мм	<3,5	3,0	4,0	5,0	6,0
Толщина металла, мм	<4	4–8	4–12	12 и >	>12

Внутреннее устройство

Чтобы суметь отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно, сначала нужно разобраться с его внутренним устройством. На передней панели находятся гнёзда для рабочих кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор включения. Если конструкция предусматривает дополнительные функции, рабочие индикаторы располагают здесь же.

На передней панели сварочного аппарата расположены гнёзда для подключения кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор режима работы

Проверку начинают с наружного осмотра устройства. Первым делом проверяют наличие механических повреждений. Если на корпусе есть чёрные пятна, скорее всего, произошло короткое замыкание. Тестером проверяют предохранители, при необходимости их заменяют, обследуют изоляцию сварочных кабелей, соединения в гнёздах. Если нужно, подтягивают болты, зачищают контакты.

После откручивания шурупов и снятия кожуха открывается внутренняя часть аппарата, где расположены следующие компоненты:

плата с силовыми транзисторами;
плата управления;
плата выпрямительных диодов;
плата выпрямления сетевого напряжения;
вентилятор;
органы управления — ручка и переключатели.

Инструменты для работы

Для ремонта потребуются следующие инструменты.

Мультиметр с несколькими режимами:
- прозвон цепи;
- прозвон диодов;
- измерение напряжения;
- проверка сопротивления.
Осциллограф. Его используют, чтобы проверить диоды, стабилитроны, транзисторы, конденсаторы и другие элементы электрической цепи. Без осциллографа ремонтировать сварочный агрегат гораздо сложнее.
Применение осциллографа обеспечивает более высокую точность в определении причин неисправности сварочного аппарата

Ремонт сварочного аппарата своими руками

Начинка сварочного аппарата понятна тем, кто работает с радиоэлектроникой. Если необходимых навыков в этой области нет, вмешательство только навредит. Не зная правил обращения с платой и технологии такой тонкой работы, можно причинить ущерб гораздо больший первоначального. Дешевле и безопаснее доверить ремонт профессионалу.

Если сложно найти специализированную мастерскую, приходится восстанавливать сварочный инвертор самим. Важно последовательно проверить, что остановило работу устройства.

При появлении трудностей прочтите сначала инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата. В ней обязательно есть раздел о возможных проблемах при сварке, причины появления неисправностей и рекомендации по их устранению.

После снятия крышки аппарата часто бывает заметно нарушение пайки деталей, вздутие конденсаторов, обрыв контактов. В таких случаях испорченные запчасти меняют на аналогичные. Оторванные и обгоревшие участки удаляют и перепаивают заново. Если не удаётся быстро определить причину поломки, проверяют каждый элемент электросхемы. Тестируют диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие детали.

Подробную проверку производят последовательно: от деталей, которые чаще всего выходят из строя, к самым стойким.

Силовые диоды. Для их прозвонки тестер переводится в режим диодов, щупами прикасаются к выходным клеммам. Если в одну сторону прозвон есть, а в другую нет — силовые диоды в порядке, нижний модуль аппарата исправен.
Если входные клеммы прозваниваются только в одну сторону, значит, силовые диоды исправны
Силовые транзисторы. Силовые транзисторы — это самые уязвимые детали в инверторе. Имейте в виду, что когда транзисторы расположены блоками, из-за одного неисправного не работает всё плечо. Проверяют их в следующей последовательности:
Контакт в кнопке. Его проверяют в режиме прозвона, поставив кнопку в положение «включено». Если контакты прозваниваются — кнопка работает.
Кнопку проверяют в режиме «включено», прозванивая её контакты
Сетевые мосты. Это надёжные элементы, но они тоже иногда выходят из строя. Перед проверкой лучше отпаять от них провода и снять плату. В режиме прозвона чёрный щуп ставят на плюсовой вывод диода, красным по очереди касаются каждого вывода сетевого моста. Затем наоборот — красный ставят на минусовый вывод диода, чёрным на каждый вывод сетевого моста. Если тестер везде показывает цифры, короткого замыкания нет, диодные мосты в порядке.
Диодный мост тестируют, прикасаясь по очереди к каждому из его выводов
Полевой транзистор в первичном блоке питания. Проверяется по схеме, описанной во втором пункте. Если присутствует заряд, блок питания исправен.
Полевой транзистор в первичном блоке питания прозванивается в той же последовательности, что и силовые транзисторы
Силовые узлы. Если нет осциллографа, используют тестер, который ставят в режим проверки напряжения. Аппарат подключают в сеть через лампочку. Если напряжение на выходе имеется, лампочка загорится, т. е. узлы исправны.
Если лампочка, подключённая последовательно с аппаратом, загорается, силовые узлы исправны
Зарядный резистор. Обрыв зарядного устройства возможен, если при включении аппарата лампочка не засветилась. Проверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ, которая обеспечивает заряд конденсатора. Сопротивление обрывается при коротком замыкании диодных мостов или силовых транзисторов.
Для проверки зарядного резистора роверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ
Плата управления ключами. Это сложный элемент инвертора, от функционирования которого зависит работа всего устройства. Проверяют включённый аппарат в режиме напряжения до 20 В. Регулятор ставят в положение минимума, чёрный щуп устанавливают на клемму, красный — на шестой вывод. При повороте регулятора в максимальное положение тестер показывает изменение напряжения. Если на аппаратах 160–200 А изменение в диапазоне 2,4–3,2 В, цепочка регулятора в порядке.
Тестирование платы управления ключами производят тестером при включённом аппарате в режиме напряжения до 20 В
Обрыв обратной связи. Включают аппарат, на тестере выставляют напряжение в диапазоне 20 В. Чёрный щуп ставят на клемму, красный — на второй вывод. В устройстве на 200 А высветится напряжение 14–50 мВ. Если имеется обрыв обратной связи по шунту, тестер покажет около 500 мВ. Значит, где-то обратной связи нет.
При поиске обрыва обратной свящи красный щуп устанавливают на второй вывод микросхемы
Блок питания. В режиме «включено» проверяют наличие напряжения 300 В с конденсатора на плату инвертора. Проверяют на целостность цепочки и транзистор. На выходе из блока питания два диода обеспечивают 25 В. Если прозвон показал, что короткого замыкания нет, вторичные цепи не нагружают блок питания, он запустится. Если запуска нет, возможно, пробита оптопара или транзистор. Если блок питания запускается на короткое время и затем отключается от сети, проверяют транзистор. Если он нагрелся, значит, рядом пробит и требует замены диод.
Перед проверкой блока питания выключите аппарат из розетки!
На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

При самостоятельном ремонте мастера используют ортофосфорную кислоту. Если к корпусам диодов нужно что-то припаять (например, отломанные стойки), их предварительно лудят. При ремонте отломленной стойки учитывают перпендикулярность. Важно установить её, чётко совмещая отверстия. Если припаять даже с минимальным перекосом, при последующем затягивании крепления стойка снова сломается.

Если нет технического фена, для выпаивания пользуются паяльником 100–150 Вт. Так не повредятся разъёмы и дорожки. Специалисты рекомендуют для лучшего результата перед пайкой подогреть блок до 160–170⁰С, при этом пластиковые части вентилятора греть нельзя. При работе с паяльником или другими нагревательными элементами требуется осторожность, чтобы не прикоснуться к легкоплавким деталям аппарата.

Видео: ремонт сварочного аппарата и разбор основных его неисправностей

Инверторный сварочный аппарат уверенно прописывается в домашних мастерских. Перед покупкой стоит потратить время на изучение азов сварного дела и электротехники. Это поможет ориентироваться в характеристиках устройства и при необходимости самостоятельно починить его. Сложные случаи лучше доверить специалистам.

Автор: Лилия Жуля

5 Типичные проблемы в работе сварочных устройств
5.1 Нестабильная дуга или чрезмерное разбрызгивание металла
5.2 Клейкость электрода к деталям
5.3 Нет контакта с поверхностью при включенном агрегате
5.4 Внезапное отключение агрегата
5.5 Срабатывает автомат при длительной сварке

При изготовлении какого-либо вида продукции применяется специальное оборудование. Но в период эксплуатации, даже совершенное устройство, имеет свойство ломаться. В этой ситуации поможет вызов специалиста, а можно обойтись и собственными силами, ведь ремонт сварочного инвертора своими руками экономит не только время, но и денежные средства.

Создание постоянного тока при сварке – главное назначение инвертора. Он, получается, посредством выпрямления индукционного переменного тока. Применение такого тока предполагает регулировку его силы до нужного значения, при этом применяя трансформатор небольших габаритов.

Силовой трансформатор. В этом блоке происходит понижение поступающего напряжения до сварочного значения, но при этом возрастает сила получающегося тока. Стоит отметить, на выходе может создаваться сила тока со значением 200-250 А. Ремонт сварочных трансформаторов – это отдельная история.

Инверторные агрегаты – сложные электронные аппараты, обеспечивающие высококачественную сварку. Поэтому при выявлении причин поломки следует тестировать каждый компонент электросхемы сварочного устройства на работоспособность. При ручной диагностике элементов могут потребоваться навыки работ с измерительными приборами, включая осциллограф.

Ремонт инверторного сварочного аппарата построен не только на измерении данных электросхемы, часто возникают ситуации, когда не получается определить причину неисправности самостоятельно. Поэтому, чтобы труд был не напрасен, необходим базовый уровень познаний в электронике и, иметь минимальный опыт работы с электрическими схемами.

Стоит отметить, что в комплекте со сварочным оборудованием идет инструкция, в которой указывается список возможных дефектов и методы их решения. Поэтому для начала необходимо ознакомиться с документацией завода-изготовителя, чем предпринимать какие-либо действия.

Чтобы выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками необходимо понимать возможные причины дефектов. Если рассматривать все существующие проблемы в работе инверторного оборудования, то их классифицируют на две категории:

В результате возникновения этих проблем, сварщик не сможет продолжить сваривание деталей. На появление поломки сварочного инвертора могут влиять несколько факторов. Чтобы разобраться в истинной причине неисправности сварочных инверторов, нужно прозванивать и диагностировать каждый компонент системы, причем начинать следует от простых процедур, постепенно переходя к более сложным процессам. Если дефект не выявлен после проведенных тестирований, то возможно неисправность кроется в электросхеме сварочного прибора. На практике электросхема выходит из строя в случае:

Скапливание пыли в корпусе. В этом случае, пыль нарушает оптимальную работу охлаждения механизмов электросхемы. На практике, наибольшему загрязнению подвергаются сварочные системы, применяемы на стройплощадках. Чтобы предотвратить скапливание загрязнений следует производить регулярную чистку оборудования.

Многим сварщикам известны случаи, когда во время соединения металлических поверхностей случаются внезапные скачки напряжения в сети. Это происходит «просадка» и возвращение к номиналу: беспрестанно мигает индикатор, щелкает реле стабилизаторов.

Появление этого дефекта символизирует неверный режим эксплуатации аппарата, а именно неверно выбранный диапазон силы тока. Параметр непосредственно связан с сечением электрода и скорости работы. Величину параметра следует искать на приобретаемой упаковке электродов. Если рекомендаций по работе от производителя не указано, то параметр следует принимать по формуле, которая звучит так: на 1 мм поперечника электрода приходится примерно 30 ампер сварочного тока. Кроме того, необходимо учитывать и скорость сварочной операции, чем она ниже, тем меньше и сила тока.

Снижение величины напряжения играет немалую роль в осуществлении сварочных операций. При чрезмерно низком значении электрод залипает на свариваемых деталях. Это понижение связано с плохим контактом блоков аппарата и гнездами панели. Но очень частым основанием залипания электродов считается подгорание контактов электрической цепи и некачественная подготовка металлических поверхностей, не очищенных от загрязнений, и оксидной оболочки.

Отремонтировать устройство несложно – достаточно очистить гнезда контактирования и крепко их зафиксировать в плате устройства. Стоит отметить, что дополнительным основанием снижения напряжения выступает электрокабель подключения инвертора к стандартной сети, имеющий поперечник менее 2,5 мм2, как и слишком длинный соединительный провод. Если питающий электрокабель устройства превышает несколько десятков метров, то применять сварочный инвертор для соединения металлических изделий не следует.

Сварочное оборудование современного типа снабжено температурными контроллерами, которое срабатывает при достижении предельного уровня. По этой причине аппарат не включается, так как срабатывает реле температурной защиты. Решить проблему легко, дать сварочному инвертору остынуть на 30 минут.

Любая поломка сварочного аппарата – серьезная проблема для сварщика, так как время идет, а работа стоит. О серьезных повреждениях модуля инвертора можно судить в случае, когда улавливается запах гари и видна дымовая завеса из корпуса. В подобных случаях, рекомендуется воспользоваться услугами специалиста, так как ремонт инвертора предполагает наличие некоторого опыта.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками предполагает доступ к устройству и исследованию его внутренних деталей. Ни для кого не секрет, но распространенная причина неисправности — это плохая запайка компонентов, контактов, клемм на платах устройства.

В эксплуатируемое состояние инверторный сварочный аппарат возвращается посредством обычной перепайки контактов. Для начала необходимо установить, а какие узлы электросистемы могли выйти из строя. На это указывает масса визуальных эффектов, например, трещины, вздутие и следы прогорания платы.

После установления дефектных механизмов системы, их следует удалить и смонтировать новые детали. При установке деталей для замены необходимо руководствоваться маркировкой изделия. Во время выпаивания деталей рекомендуется использовать специальный паяльник с функцией отсоса. Данный параметр позволяет избежать неблагоприятных последствий при работе.

Но бывает и такое, что выявить причины поломки системы не представляется возможным и тестирование не дало результатов. При возникновении подобных ситуаций выручает мультиметр, которым необходимо прозванивать каждый уголок электросистемы. Слабым участком инверторных аппаратов считаются транзисторы, поэтому ремонт сварочных инверторов своими руками начинается обычно с их осмотра. Сломанный транзистор видно моментально. Этому способствует дефект в корпусе, прогоревшие выводы. Если такой элемент обнаружен, то его следует заменить.

После диагностики транзисторной секции необходимо проверить и другие участки с помощью тестера, для чего также можно применять тестер. Особую внимательность следует проявить при визуальном осмотре плат на наличие подгоревших областей и обрывов цепи. Если подобное обнаружилось, то нужно зачистить участки и создать на них перемычки.

Если во внутренней конструкции сварочного инвертора появились перегоревшие или незамкнутые провода, то при ремонте этих материалов следует заменять их подобными по диаметру. Хоть диодные преобразователи достаточно надежны, их также требуется прозванивать с помощью измерительного оборудования (тестер).

Инвертор для сваривания различных металлических поверхностей упрощает жизнь человеку и сам процесс сварки, но его поломка способна огорчить владельца аппарата. Придать агрегату вторую жизнь возможно не только путем обращения в сервисный центр, ремонт сварочных инверторов можно провести своими силами и при этом хорошо сэкономить.

Довольно часто при поломках инверторного оборудования встречаются элементарные неисправности, которые устраняются в несколько шагов. Единственное что требуется, это понимание электросхем сварочного аппарата и как сделать их ремонт, ведь научиться осуществлять ремонтные работы агрегатов при просмотре обучающего видео сложно, можно только понять основные азы операций.

Поскольку все больше и больше людей начинают чувствовать, что ежедневной работы с девяти до пяти едва хватает, чтобы свести концы с концами, самозанятость становится все более привлекательной. вариант. Безусловно, одним из основных мотивов открытия собственного дела является бегство от так называемого «зарплатного рабства». В последние годы во многих отраслях наблюдается рост. Сварка, безусловно, идет в ногу с прогнозируемым ростом на 3% в течение большей части этого десятилетия, согласно данным Бюро труда и статистики США.

С появлением Uber, DoorDash и других независимых контрактных компаний, которые позволяют работать по нажатию кнопки, многие рабочие с девяти до пяти изучили возможность работать на себя, а не на «человека». сварщики, которые хотят использовать свои навыки и иметь свободу, связанную с самозанятостью.

Хотя прогнозы не так высоки, как в 2018 году, ясно, что эта отрасль никуда не денется. Это все еще такая же жизнеспособная карьера в торговле, как и раньше. Предоставление мобильных сварочных услуг является привлекательным вариантом. Поскольку более крупные производственные части проекта выполняются в полевых условиях, потребность в недвижимости для размещения потрясающего магазина снижается. Достижение статуса подмастерья в качестве сварщика/производителя либо благодаря опыту работы в мастерской, либо в рамках программы ученичества дало многим сотрудникам уровень уверенности, необходимый для осуществления этой предпринимательской деятельности.

Во-первых, вам нужно подумать, хотите ли вы это сделать. Как и в любой торговле в сфере строительства, здесь полно беспощадных участников торгов и других квалифицированных рабочих. Что вы собираетесь предложить рынку, чтобы выделиться? Большинство предприятий, занимающихся сваркой, терпят неудачу, и в основном это происходит из-за предпринимательской недальновидности или отсутствия дисциплины в управлении.

Многие люди становятся жертвами того, что бизнес-тренер Майкл Гербер называет «Е-мифом», то есть, что хороший технический специалист делает человека хорошим владельцем бизнеса. Просто потому, что вы можете правильно настроить параметры своей машины, следовать WPS (спецификации процедуры сварки) и наложить несколько красивых бусин, не обязательно означает, что вы сможете взять на себя маркетинг, бухгалтерию и управление потенциальными сотрудниками. На самом деле, то, что вы делаете с технической точки зрения как сварщик, вероятно, составит лишь около 20% того, что вы делаете.

Возможно, вы имеете квалификацию, но сертифицированы ли вы? В зависимости от штата, в котором вы живете, вам может потребоваться получить лицензию на сварку. Это также зависит от объема вашей работы. Для ремонта тренажеров не требуется наличие сертификата Американского общества сварщиков. Тем не менее, проекты металлоконструкций для жилых комплексов с большей вероятностью потребуют лицензирования. Например, штат Вашингтон выдает сертификаты Вашингтонской ассоциации строительных служащих.

Если вы приехали из производственного цеха или работали с другой компанией в этой области, есть вероятность, что у вас уже есть сертификаты города/штата, в котором вы живете. Посмотрите, что требуется вашему штату или городу, чтобы быть юридически честным сварщиком. Возможно, вам придется потренироваться перед сертификационным тестом.

Это мобильный сварочный бизнес. Это означает, что вы будете проводить много времени в своем автомобиле. Если есть что-то, на чем вы не экономите, так это то, как вы доберетесь до места работы. Ненадежный рабочий автомобиль может быть решающим фактором между сохранением этой работы или передачей ее следующему претенденту. Конечно, это должно работать и на ваш бизнес. Просторная кровать, стеллаж для инструментов и, что уж говорить, удобная.

Это также будет вашим мобильным офисом. Принимать телефонные звонки, составлять сметы и обедать, скорее всего, можно будет из рабочего автомобиля. В зависимости от того, сколько вы будете перевозить кузов своего грузовика, вам, вероятно, также потребуется инвестировать в прицеп.

Это невозможно переоценить. Аварии случаются. Страхование общей ответственности для вашего бизнеса является абсолютной необходимостью, чтобы помочь вам в исках о травмах или повреждении имущества. В зависимости от объема вашей работы вы, возможно, захотите изучить и другие политики. Несчастные случаи на стройке составляют около 20% всех производственных травм. В среднем каждый день в результате несчастных случаев на стройке погибает не менее двух человек. Когда вы имеете дело со сталью, вы имеете дело с материалом, который не уважает людей.

Скорее всего, если вы думаете о том, чтобы начать свой собственный бизнес по мобильной сварке, то, вероятно, у вас уже есть необходимые инструменты. Но это не всегда так, особенно если вы пользуетесь некоторыми магазинными инструментами на своей повседневной работе. Самый дорогой предмет, который вам нужно будет приобрести, — это сварочный аппарат/генератор. Вы можете рассчитывать потратить несколько тысяч долларов на приличный сварочный аппарат/генератор. Конечно, это не только ваш сварочный аппарат. Это ваш источник энергии, от которого вы управляете кофемолкой, рабочим освещением и вентиляцией.

Пока вы занимаетесь бизнесом, вы никогда не перестанете приобретать и заменять инструменты. Это базовый список, с которого можно начать. Вы также захотите получить надежный ящик для инструментов в кузове грузовика для хранения.

Если вы привыкли думать с точки зрения технического специалиста, поначалу поиск потенциальных клиентов может быть трудным. Ты просто хочешь бросить капот и сжечь провод. К сожалению, чтобы добраться до этой точки, вам придется найти работу. В вашем районе строится новое офисное здание? Им может потребоваться выполнение стальных конструкций, прежде чем они смогут перейти к следующему этапу проекта. Найдите генерального подрядчика и сделайте свою ставку.

Одним из все более популярных способов найти клиентов стало использование сетевых приложений, таких как Nextdoor. Вы можете просто найти кого-то, кому нужно приварить сцепное устройство прицепа. Не стоит недооценивать устную речь. Если вы расскажете о своем бизнесе в своей сети, в конечном итоге к вам вернутся бесплатные лиды.

Сначала продвигайте свой новый бизнес с помощью личной визитной карточки. Этого нельзя сказать достаточно. Вы теперь предприниматель. Куда бы вы ни пошли, вы должны быть готовы продать себя. Ваша визитная карточка должна содержать важную контактную информацию, но, что более важно, она должна сообщать о том, чем занимается ваш бизнес. Всегда иметь при себе визитную карточку – незаменимая вещь. Вы также можете расширить свою визитную карточку до листовок для распространения в местных ресторанах, кафе и т. д.

Хотя распространение открыток и листовок является более традиционным методом, существует множество безбумажных способов продвижения вашего бизнеса, включая Craigslist. Но Facebook, Twitter, Instagram и даже реклама на YouTube — все это способы продвижения вашего бизнеса. Хотя хорошая реклама обычно стоит денег, даже использование бесплатных аспектов этих приложений для социальных сетей позволит вам распространить информацию в самых дальних уголках вашей личной сети. Преимущество этого в том, что ваши лиды могут быть немного теплыми и, следовательно, их легче продать.

Начнем с наиболее очевидных начальных затрат на мобильный сварочный бизнес. Во-первых, вам понадобится надежный рабочий грузовик, который прослужит вам несколько лет. Вы, вероятно, не захотите тратить меньше 10 000 долларов на свою установку, особенно если она является важным компонентом вашего бизнеса. Это то, что делает вас мобильным. Хороший сварочный аппарат/генератор будет стоить от 3000 до 5000 долларов.

Затем вы должны учитывать провода, расходные материалы для сварки, защитный газ, установку кислородного топлива, защитное оборудование и множество других инструментов. После затрат на сертификацию, рабочее транспортное средство, страховку и инструменты вы можете рассчитывать на оплату не менее 20 000 долларов США в качестве начальных затрат. Вам также нужно подумать о таких вещах, как наличие шестимесячного чрезвычайного фонда. Ваш бизнес может потерпеть неудачу, и вы останетесь без работы. Важно, чтобы свет был включен, а еда была на столе.

Тарифы могут сильно различаться, но в целом услуги мобильной сварки могут варьироваться от 60 до 125 долларов в час. Но прежде чем вы начнете думать, что собираетесь все это прикарманить, вы должны принять во внимание накладные расходы, материалы и все остальное, что обеспечивает бесперебойную и эффективную работу вашего бизнеса. Вы можете приносить домой только 25 долларов в час для себя, но это место для начала.

Если вам не терпится проверить свои предпринимательские способности в сочетании с техническими навыками в области сварки, то это может стать для вас достойным занятием. Выполните шаги, описанные выше. Это должно дать вам хороший старт. Помните, ничто не заменит разработку собственного плана. В зависимости от того, на каком этапе процесса вы находитесь, нужно будет что-то подправить.

У вас есть все необходимое?
Образ мышления
Финансы
Как мне начать бизнес по мобильной сварке?
Шаг 1 – Сертификация
Шаг 2 – Купить грузовик с прицепом
Шаг 3 – Застраховаться
Шаг 4 – Приобретение инструментов
Шаг 5 – Найти клиентов
Шаг 6 – Продать свой бизнес Сколько стоит начать мобильный сварочный бизнес?
Сколько зарабатывают мобильные сварщики?
Заключение
Большой спор: трансформаторы или инверторы
Если вы хотите начать гражданскую войну в области сварки, просто спросите у группы специалистов по сварке, что лучше инверторный или трансформаторный аппарат. Короткий ответ на этот вопрос: «Это зависит». Однако длинный ответ — это оживленные дебаты о плюсах, минусах и конкретных областях применения машин.
Первые трансформаторы были разработаны, когда электричество стало обычным явлением в конце 1800-х годов. Вскоре после этого, в начале 1900-х годов, было обнаружено, что трансформаторы можно использовать в процессе дуговой сварки, который в то время находился в зачаточном состоянии. Потребовалось несколько лет, чтобы проработать различные электрические конструкции, чтобы иметь возможность управлять дугой, что также привело к необходимости создания покрытых (или покрытых) электродов для дуговой сварки, процесса, который обычно называют дуговой сваркой защищенным металлом. SMAW) или сварка электродами.
Во время Первой мировой войны сварка подверглась значительным исследованиям и разработкам из-за того, что она широко использовалась при строительстве стальных кораблей и танков. Учтите, что перед сваркой сталь соединяли заклепками, ковкой, газовой сваркой. В течение 1920-х и 1930-х годов дуговая сварка и источники питания для трансформаторной сварки стали обычным явлением, а по мере роста электросети росла и дуговая сварка. К концу Второй мировой войны в США наблюдался бум сварки и производства. С 19С 30-х по 1980-е годы почти все производимые аппараты для дуговой сварки были трансформаторными, что дало инженерам и производителям более 50 лет на совершенствование конструкции и создание невероятно надежных аппаратов для дуговой сварки.
1980-е годы открыли новую эру технологий, сосредоточенную на электронике, что совпало с растущей популярностью персональных компьютеров. По мере роста индустрии электроники и программного обеспечения инженеры вскоре поняли, что инверторы с программным управлением можно использовать для сварки, открыв новый мир возможностей. Как и в случае с большинством новых технологий, источники сварочного тока на основе инверторов испытали свои трудности в течение 19-го века.90-е. Многие ранние машины страдали от проблем с надежностью и были в центре горячих споров относительно пользовательских интерфейсов, элементов управления, рассеивания тепла и проблем с влажностью. Эти вопросы по-прежнему лежат в основе дебатов о внедрении инверторов. Но к началу 2000-х эти агрегаты стали популярными из-за своей универсальности и способности контролировать дугу.
Итак, чем отличаются друг от друга трансформаторы и инверторы? Конечно, в настоящее время инверторы считаются отраслевым стандартом, но некоторые сварщики по-прежнему предпочитают трансформаторы. Давайте сравним.
Надежность. Это горячо спорный вопрос для тех, кто участвует в дебатах между трансформатором и инвертором. В течение почти столетия трансформаторные машины подвергались обширным исследованиям и разработкам для создания надежных и прочных машин. Для сравнения, инверторные машины прожили лишь небольшую часть этого времени — примерно 30 лет, плюс-минус. Можно привести аргумент, что трансформаторные машины более надежны, чем лучшие инверторные машины, но стоит отметить, что разрыв между ними значительно сократился в последние годы. Прошли дни 1990-е годы, когда отказы инверторов были кошмаром.
Универсальность. Было время, когда трансформаторная технология сочеталась с инверторной технологией, чтобы создать то, что считалось совершенным сварочным аппаратом. Однако эта технология была слишком сложной и дорогой. Вскоре инженерам стало очевидно, что достижения в области программного обеспечения и электроники открывают новые возможности в мире сварки. Если у вас есть сомнения по этому поводу, вспомните свой первый компьютер или мобильный телефон и сравните его с тем, что у вас есть сегодня. Такой же переход произошел в эволюции сварочных аппаратов. Теперь вы можете купить инверторные сварочные аппараты, на которых вы можете настроить практически любую электрическую переменную, которую только можно вообразить, с помощью программного обеспечения, чтобы создать непревзойденную универсальность. Инверторные машины также намного легче и портативнее, чем трансформаторные. Преимущество принадлежит инверторам в плане универсальности.
Качество дуги. При обсуждении сварочных аппаратов мы не можем игнорировать характеристики дуги и производимые сварные швы. Если вы относитесь к тому типу сварщиков, которые целыми днями сваривают только мягкую сталь, каждый день, вам не нужно смотреть дальше трансформаторного аппарата. Однако мы живем в мире сварки, который требует безупречной сварки в любом положении и на любом материале. В этом требовательном мире инверторы действительно блестят.
Поскольку инверторы можно запрограммировать практически на все, мы теперь видим усовершенствованную импульсную дуговую сварку металлическим электродом (GMAW), а также высококвалифицированную дуговую сварку вольфрамовым электродом (GTAW). Перед нами открывается мир с программным обеспечением и передовой электроникой, которые действительно изменили возможности сварочного аппарата. Иногда даже такой посредственный сварщик, как я, выглядит неплохо. Я высоко оцениваю инверторные машины за качество сварки и инновации, но мне по-прежнему нравится, чтобы они были простыми для стали.
Стоимость. Последней обычно обсуждаемой переменной является цена. В прошлом инверторные машины были невероятно дорогими. Высокая цена была обусловлена стоимостью компонентов, затратами на специализированное производство и инженерными затратами. Эти затраты сильно изменились за последние 15 лет, когда инверторы вошли в мир крупносерийного производства электроники. Инверторы становятся менее дорогими, чем машины на основе трансформаторов, хотя они значительно сложнее.
Инверторный источник питания является одним из самых важных в сварочной промышленности.
технологические достижения последних двух десятилетий. Но до этого сварку правили
на трансформаторных машинах. Итак, как они сравниваются? Есть ли еще место старому среди нового?
При расчете стоимости машины обязательно учитывайте следующее:
Первоначальная стоимость покупки. В настоящее время первоначальные затраты на двоих, вероятно, примерно равны.
Мощность (потребление электроэнергии). В целом инверторы потребляют меньше электроэнергии, чем трансформаторы.
Расходы на техническое обслуживание. После окончания гарантийного срока обслуживание инвертора обходится дороже, чем трансформатора.
Стоимость простоя. Это подлежит обсуждению, потому что эти затраты действительно зависят от того, как используется машина. Некоторые приложения и условия эксплуатации более проблематичны для инверторных машин и способствуют поломкам машин или необходимости ремонта. Например, строжка с инвертором, хотя и возможна, обычно не рекомендуется и создает значительную нагрузку на определенные компоненты инвертора, что может привести к сбоям. Грязная, пыльная и влажная среда также может привести к выходу из строя платы инвертора. Хотя определенные производственные и конструктивные изменения помогают инверторам работать в неоптимальных условиях, они по-прежнему не так надежны, как трансформаторные машины для определенных приложений.
Затраты на качество сварки. Ведутся споры о том, реальны ли некоторые улучшения качества и производительности, приписываемые инверторным машинам. Например, многие утверждают, что пульсация повышает производительность, но другие утверждают, что пульсация может привести к отсутствию слияния. В споре есть правда для обеих сторон. Некоторые утверждают, что импульсный GMAW может заменить GTAW, и, возможно, это верно для определенных областей применения, но высококвалифицированный сварщик TIG по-прежнему является золотым стандартом для высококачественных сварных швов. Во многих случаях программное обеспечение и количество переменных, которые можно изменить с помощью инверторных машин, опережают общие знания о сварке и способы наилучшего внедрения технологических усовершенствований.
Все это сводится к тому, какие трансформаторные или инверторные машины больше подходят для конкретного применения. Следующая диаграмма представляет собой обобщенное мнение, основанное на опыте и большом количестве дискуссий.