Станок фрезерный жальгирис: 6Т80Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Содержание

6Т10 Станок фрезерный консольный вертикальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного станка 6Т10

Вертикальный фрезерный станок модели 6Т10 выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис».

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис»

  • 6Е80ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6М80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
  • 6Н10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Н80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
  • 6Н80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Н80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6П80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Р10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Р80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
  • 6Р80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Р80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Т10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Т80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
  • 6Т80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • НС-12А — станок сверлильный настольный Ø 12
  • СУС-1 станок сверлильный настольный Ø 12

6Т10 станок фрезерный консольный вертикальный.

Назначение и область применения

Вертикально-фрезерный консольный станок модели 6Т10, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

На станках 6Т10 удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Особенности конструкции и принцип работы станка 6т10

Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

Станки 6Т10 выпускаются для электросети трехфазного переменного тока напряжением от 220 до 500 В, частотой 50 или 60 Гц и напряжением электросети местного освещения 24 или 36 В.

Исполнение станка 6Т10 оговаривается потребителем при заказе.

Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью на станке 6Т8Ш позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.

Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станков.

Станина является базовой частью станка, на которой монтируются все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя станка смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей — через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.

Привод подач размещен в консоли.

Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой — механизм включения поперечного перемещения стола.

Восемнадцатиступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная и обгонная муфты. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются в поперечном направлении салазки. Салазки имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна операция, следует менять участок работы винта.

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой, который закреплен на корпусе салазок и соединен с винтом консоли.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станок, поставляемый в районы с умеренным климатом, изготовляется в исполнении «УХЛ», категории 4 по ГОСТ 15150—69.

Станки выпускаются в исполнениях:

  • для стран с умеренным климатом — У;
  • для стран с тропическим климатом — Т;

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 — вертикально-фрезерный)

0 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (0 — размер рабочего стола — 200 х 800)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т10

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6т10

Общий вид универсального фрезерного станка 6Т10

Фото консольного фрезерного станка 6т10

Фото консольного фрезерного станка 6т10

Расположение составных частей на станке 6Т10

Расположение составных частей на станке 6т10

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т10

  1. Механизм переключения вертикального перемещения стола — 6Р80Г. 42
  2. Салазки — 6Т80Ш.50
  3. Стол — 6Т80Ш.51
  4. Система охлаждения — 6т10.60
  5. Электрошкаф — 6Р80Г.70
  6. Механизм переключения поперечного перемещения стола — 6Р80Г.42
  7. Станина — 6Т10.10
  8. Коробка подач — 6Т80Г.30
  9. Механизм переключения подач — 6Т80Ш.32
  10. Механизм переключения частоты вращения горизонтального шпинделя —
  11. Коробка скоростей и шпиндель —
  12. Хобот со шпиндельной головкой —
  13. Защитное устройство —
  14. Механизм переключения частоты вращения вертикального шпинделя — 6Т10.22
  15. Защитное устройство — 6P10.23
  16. Подвеска —
  17. Подвеска —
  18. Консоль — 6Т80Ш.40
  19. Хобот —
  20. Коробка скоростей — 6Т10.20
  21. Защитное устройство —
  22. Головка шпиндельная — 6Т10.21

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т10

Расположение органов управления фрезерным станком 6т10

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т10

  1. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  2. Маховик ручного поперечного перемещения салазок
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Червяк выборки люфта на продольном винте
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Зажим стола
  7. Переключатель «Освещение»
  8. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  9. Кран системы охлаждения
  10. Рукоятка включения электросети
  11. Кнопка быстрого перемещения стола
  12. Кнопка «Пуск»
  13. Кнопка «Стоп» аварийная
  14. Рукоятка зажима салазок
  15. Рукоятка включения поперечной подачи
  16. Рукоятка зажима консоли
  17. Выключатель электродвигателя подачи
  18. Выключатель электронасоса охлаждения
  19. Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
  20. Кнопка «Толчок»
  21. Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
  22. Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
  23. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
  24. Ручное перемещение хобота
  25. Зажим хобота на станине
  26. Зажим головки фрезерной к хоботу
  27. Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
  28. Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
  29. Рукоятка перебора вертикального шпинделя
  30. Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
  31. Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
  32. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
  33. Рукоятка включения продольной подачи
  34. Рукоятка перебора коробки подач
  35. Рукоятка переключения подач
  36. Винты зажима салазок станка 6Т80
  37. Кнопка «Стоп»

Кинематическая схема вертикального фрезерного станка 6Т10

Кинематическая схема фрезерного станка 6т10

Кинематическая схема консоли фрезерного станка 6т10 и широкоуниверсального станка 6т80ш идентичны.

Кинематическая схема консоли фрезерного станка 6т10

Схема кинематическая консоли фрезерного станка 6Т10. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция и описание составных частей вертикального консольно-фрезерного станка 6Т10

Станина станка

Станина является базовой частью станка, на которой монтируется все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являвшейся резервуаром охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Т10

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Т10. Скачать в увеличенном масштабе

Поворотная вертикальная шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6Т10

Поворотная вертикальная шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6Т10. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка скоростей шпинделя станка 6T10 (рис. 24) смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей — через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Привод вертикального шпинделя станка 6Т10 осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через клиноременную передачу, роликовую муфту 8 сцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе 7.

Консоль и коробка подач

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Т10

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Т10. Скачать в увеличенном масштабе

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой — механизм включения поперечного перемещения стола.

Восемнадцатиступенчатая коробка подач (рис. 30) имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой 2, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой II (см.рис. 12). Механизм переключения подач (ряс. 31) состоит из рукояток I и 2, кулачка с профильными пазами 3, лимба 6 ж рычагов 5 для переключения зубчатых колес

Переключение зубчатых колес коробки подач происходит при вращении лимба 6 вокруг оси рукояткой 2 и при вращении оси 4 рукояткой I.

Включение вертикального и поперечного механических перемещений стола осуществляется рукоятками 3 и 15 (см.рис. 12).

Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения стола.

Ручное вертикальное перемещение стола осуществляется рукояткой I, поперечное — маховиком 2.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол с салазками

Стол с салазками консольно-фрезерного станка 6Т10

Стол с салазками консольно-фрезерного станка 6Т10. Скачать в увеличенном масштабе

Салазки перемещаются на консоли в поперечном направлении и имеют направляющие для стола (рис. 32).

Со столом связан винт 2 продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 ж гаек 3,4 поворотом червяка I.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Кронштейн с гайкой

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой (рис. 33), который закреплен на корпуса салазок и соединен с винтом консоли.

Схема электрическая фрезерного станка 6Т10

Электрическая схема консольного фрезерного станка 6т10

Электрооборудование станка 6Т10

Электрооборудование силовой цепи каждого из указанных станков может быть выполнено на следующие величины напряжений трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц: 220, 380, 400, 415, 440, 500 В.

В цепях управления применяются следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 или 220 В;
  • цепь электродинамического торможения — 55 В;
  • цепь местного освещения ~ 24 или 36 В;
  • цепь электромагнитной муфты -24 В;
  • цепь сигнальной лампы ~22 В.

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, цепи управления магнитных пускателей и цепи местного освещения производит Заказчик . Сведения об этих данных для каждого в отдельности станка приводятся в свидетельстве о приемке станка /см. руководство по эксплуатации станка 6Т10.00.000 РЭ/.

На станке установлены четыре трехфазных асинхронных электродвигателя:

  • М1 — электродвигатель главного привода
  • М2 — электродвигатель привода вертикальной фрезерной головки широкоуниверсального станка
  • М3 — электродвигатель привода подачи стола
  • М3 — электродвигатель насоса охлаждения

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т10

Установочный чертеж фрезерного станка 6т10

Читайте также: Регулировка фрезерных станков

6Т10 Станок фрезерный консольный вертикальный.

Видеоролик.


Технические характеристики станков моделей 6Т10 (Основные размеры по ГОСТ 165-81)

Наименование параметра 6Т10 6Т80 6Т80Г 6Т80Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 200 х 800 200 х 800 200 х 800 200 х 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм 45. .400 15..400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм 0..360 0..360 0..400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 123 123 123 123
Расстояние от оси шпинделя фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм 300 130..625
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 100 100 100 100
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное, мм 560 560 560 560
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм 220 220 220 220
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм 355 360 360 400
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм 800 х 260 х 450 800 х 260 х 400 800 х 260 х 400 800 х 260 х 450
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 200 200 200 200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3
Перемещение стола на одно деление лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 0,05/ 0,05/ 0,02 0,05/ 0,05/ 0,02 0,05/ 0,05/ 0,02 0,05/ 0,05/ 0,02
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин 3,35/ 3,35/ 1,7 3,35/ 3,35/ 1,7 3,35/ 3,35/ 1,7 3,35/ 3,35/ 1,7
Число ступеней рабочих подач стола 18 18 18 18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 20..1000 20..1000 20..1000 20..1000
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 10..500 10..500 10..500 10..500
Угол поворота стола (в крайнем переднем положении), град ±45 (-)
Усилие резания в продольном направлении, Н 6864,6 6864,6 6864,6 6864,6
Шпиндель
Количество скоростей вертикального шпинделя 12 12
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 50..2240 50..2240 50..2240
Количество скоростей горизонтального шпинделя 12 12 12
Перемещение пиноли (гильзы) вертикального шпинделя, мм 60 70
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град ±45 ±45
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н. м 155 155 155
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м 155 117
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40 40 40 40
Эскиз конца шпинделя фрезерной головки по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40 40
Масса фрезерной головки, кг 82
Шпиндель фрезерной головки
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град +30°-45
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки 40
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин 56. .2500
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки 12
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 3,0 3,0 3,0 3,0
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт 1,1
Электродвигатель привода подач М3, кВт 0,75 0,75 0,75 0,75
Электронасос охлаждающей жидкости М4, кВт 0,12 0,12 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1500 х 1875 х 1808 1600 х 1875 х 1528 1600 х 1875 х 1528 1600 х 1875 х 2080
Масса станка, кг 1340 1315 1300 1430

    Список литературы:

  1. Станки фрезерные консольные 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации 6Т80Ш.00.000 РЭ, 1987
  2. Станки фрезерные консольные 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т80Ш.00.000 РЭ1, 1987
  3. Станки фрезерные консольные 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Альбом по запасным частям 6Т80Ш.00.000 РЭ2, 1987
  4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  13. Кувшинский В. В. Фрезерование,1977
  14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный. Характеристики, схемы, описание

Для общего назначения фрезерно-столярных работ подойдет отличный станок 6Р10. Он представляет собой многофункциональный агрегат, который обрабатывает древесину и металл в больших объемах.

Поэтому станок стал популярен среди крупных и мелких предпринимателей. Такое оборудование позволяет выполнять широкий спектр задач. Многозадачность фрезеров также зависит от конструктивных особенностей и специфики назначения фрезы.

Сведения о производителе фрезерного станка 6Р10

Фрезерный станок 6Р10 выпускался Вильнюсским станкостроительным .

В 1947 году станкостроительный выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным

  • 6Е80ш
    — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6М80
    — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
  • 6Н10
    — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Н80
    — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
  • 6П80г
    — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Р10
    — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Р80, 6р80г
    — станок горизонтальный консольно-фрезерный (универсальный) 200 х 800
  • 6Р80ш
    — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Т10
    — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • 6Т80
    — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
  • 6Т80ш
    — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
  • НС-12А
    — станок сверлильный настольный Ø 12
  • СУС-1
    станок сверлильный настольный Ø 12

История производства

Станок консольно-фрезерный версии 6Р10 впервые сошел с конвейеров завода Вильнюса — станкостроительного «Жальгириса». Первые станки на заводе начали конструировать и выпускать в 1947 году.

Поначалу все агрегаты были предназначены для сверлильных и поперечно-строгательных работ, затем инженерами были выпущены модели горизонтальные, вертикальные, также начался выпуск универсальных фрезеровщиков, которые все больше походили на современные модели, в том числе и 6Р10.

Латвийские новинки «Жальгириса» фрезерные полуавтоматы, универсальные механизмы, презеционные специализированные стали узнаваемыми по всей стране, а также в СССР. С конца 70-х был налажен выпуск консольно-фрезерных агрегатов различных моделей:

  • 6Р80Г — горизонтальный, базовая модель для других модификаций;
  • 6Р80 — универсальная версия;
  • 6Р10 — вертикально-фрезерная модификация.

СПРАВКА. На сегодня станок 6Р10 самый популярный не только у предпринимателей, но и профессиональных токарей-любителей.

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения. Назначение, область применения

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Р10 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

Особенности конструкции и принцип работы станка

На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной гильзой вертикально-фрезерного станка модели 6Р10 позволяет производить фрезерные работы на наклонных поверхностях детали.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н.

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Оператор, который обслуживает станок, должен помнить, что несет ответственность за работоспособность и техническое состояние оборудования, поэтому требуется придерживаться следующих правил:

  1. Перед запуском оборудования провести осмотр питающего кабеля, убедиться в отсутствии дефектов.
  2. Осмотреть систему охлаждения и ее подключения к устройству, проверить наличие жидкости для охлаждения.
  3. Запустить систему аспирации до работы на станке.
  4. Проверить режущие инструменты (запрещается касаться фрезы голыми руками).
  5. Убрать из рабочей зоны посторонние предметы или не подпускать некомпетентных во фрезерном деле людей.
  6. Надежно закрепить на рабочем столе заготовку либо листовой материал.

Эксплуатация начинается с соблюдения требований к рабочему процессу:

  1. Загрузить электронный материал в память станка или запустить его на смежном компьютере.
  2. Выставить параметры для фрезерования, например, траектория движения шпинделя, скоростные режимы, мощность, типы обработки, точки входа и окончания.
  3. Проверить корректность работоспособности концевых датчиков.
  4. Проверить головку шпинделя, он должен находиться в нулевых координатах.
  5. Перед началом работы надеть специальную защитную одежду и очки.
  6. Фрезер контролируется электроникой, но во время работы не стоит оставлять его без присмотра.

Окончание работы также должно производиться согласно следующим правилам:

  1. Завершение рабочего процесса станка оканчивается уборкой материалов со стола, возвращении шпинделя в нулевые координаты (если это не указывалось в программе на компьютере).
  2. Перед запуском следующего рабочего цикла производства или окончания производственного процесса на оборудовании осуществляется очищение стола от мусора, пыли, отходов.
  3. Отключить оборудование от электропитания.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт консольно-фрезерного вертикального станка 6Р10.

Консольно-фрезерный станок требует соблюдения основных правил по технике безопасности и уходу за фрезером:

Правила соблюдения техники безопасности Рекомендации по уходу
запрещается касаться руками всех подвижных элементов во время работы станка; регулярно производить очистку реек, направляющих, шестерен от пыли, стружек и прочих отходов, после уборки смазать все элементы;
одежда оператора должны соответствовать рабочему процессу; производить контроль температуры и надавать ей повышать более 60 градусов, если станок располагается в неотапливаемом помещении, то не давать охлаждающей жидкости замерзнуть;
производить своевременную замену режущего инструмента после выключения станка из сети электропитания; проверять состояние электрощитка;
остановку осуществлять кнопкой «СТОП», той же кнопкой исключить спонтанный запуск оборудования. производить комплексную диагностику;
при ремонте использовать инструменты из основного комплекта (предоставляются после покупки станка в комплекте).

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р10

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

  1. Механизм переключения перемещения консоли — 6Р80Г.42
  2. Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 — 6Р80Г.50
  3. Стол — 6Р80Г.51
  4. Станина станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.10
  5. Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.11
  6. Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.60
  7. Гайка поперечной подачи — 6Р80Г.43
  8. Механизм переключения перемещения салазок — 6Р80Г.42
  9. Электрошкаф — 6Р80Г.70
  10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.20
  11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.22
  12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.16
  13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г. 13
  14. Консоль — 6Р80Г.40
  15. Механизм переключения подач — 6Р80Г.32
  16. Коробка подач — 6Р80Г.30
  17. Станина станка — 6Р10 — 6Р10.10
  18. Охлаждение станка 6Р10 — 6Р10.60
  19. Главный привод станка 6Р10 — 6Р10.20
  20. Механизм переключения скоростей станка 6Р10 — 6Р10.22
  21. Головка фрезерная станка 6Р10 — 6Р10.21

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р10

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

  1. Рукоятка ручного перемещения консоли
  2. Рукоятка ручного перемещения салазок
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
  7. Кран охлаждения
  8. Указатель нагрузки
  9. Рукоятка включения электросети
  10. Переключатель освещения
  11. Лампа сигнальная
  12. Кнопка «Стоп»
  13. Рукоятка зажима салазок
  14. Рукоятка включения поперечной подачи
  15. Кнопка «Пуск»
  16. Рукоятка зажима консоли
  17. Рукоятка включения электродвигателя подач
  18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
  19. Переключатель направления вращения шпинделя
  20. Кнопка «Толчок шпинделя»
  21. Рукоятка включения перебора шпинделя
  22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  23. Винты зажима хобота
  24. Вал перемещения хобота
  25. Рукоятка включения продольной подачи
  26. Винты зажима стола
  27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
  28. Рукоятка установки величины подачи
  29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
  30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р10

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р10

Пределы использования станков 6Р10

Пределы использования станков Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии на столе станка деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании круглого поворотного стола и при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход стола; при установке делительной головки с гитарой сокращается продольный ход стола; при установке обрабатываемых деталей между столом и зеркалом станины сокращается поперечный ход стола.

Для использования полных механических перемещений стола необходимо установить выключающие упоры в крайние положения. При этом необходимо следить за работой перемещающихся узлов станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта стола через сменные шестерни гитары, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.

Режим работы станка 6Р10

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.

Работа торцевыми фрезами по стали

  • Диаметр фрезы — 80 мм
  • Число зубьев фрезы — 16
  • Ширина фрезерования — 40 мм
  • Глубина фрезерования — 3 мм
  • Число оборотов шпинделя в минуту — 140 об/мин
  • Скорость резания — 35 м/мин
  • Подача — 280 мм/мин
  • Подача на зуб — 0,12 мм

Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.

Пределы использования станков 6Р10

Пределы использования станков Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии на столе станка деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании круглого поворотного стола и при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход стола; при установке делительной головки с гитарой сокращается продольный ход стола; при установке обрабатываемых деталей между столом и зеркалом станины сокращается поперечный ход стола.

Для использования полных механических перемещений стола необходимо установить выключающие упоры в крайние положения. При этом необходимо следить за работой перемещающихся узлов станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта стола через сменные шестерни гитары, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.

Устройство и работа станка 6Р10

Главный привод станка 6Р10

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Кинематическая схема главного привода станка 6Р10 аналогична схеме станков 6Р80Г и 6Р80, только перебор размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.

Привод подач станка 6Р10

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р10

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Особенностью станины станка 6Р10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления фрезерной головки.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р10

Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Привод шпинделя станка 6Р10 отличается наличием вала перебора и выдвижной гильзы, размещенных в корпусе фрезерной головки.

Консоль и коробка подач станка 6Р10

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Р10

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Электрооборудование фрезерного станка 6Р10

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 В
  • цепь электродинамического торможения ~ 55 В
  • цепь электромагнитной муфты — 24 В
  • цепь местного освещения ~ 36 В
  • цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р10

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р10

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р10

Наименование параметра 6н10 6р10 6т10
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 800 х 200 800 х 200 800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм 500 х 160 х 300 800 х 260 х 450
Наибольшие размеры обрабатываемой детали (длина х ширина х высота), мм 550 х 210 х 330
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 150 200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 100
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 50. .350 50..350 45..400
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 265 300
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 75..235 80..240
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 50..2240 50..2240 50..2240
Количество скоростей шпинделя 12 12
Перемещение пиноли шпинделя, мм 60 60 60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45 ±45 ±45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 158 155
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644) № 2 Конус 40 Конус 40
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм 500 500 560
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 160 160 220
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 300 300 355
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 25..1120 20..1000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 12,5..560 10..500
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 12 18
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, мм/мин 2,3/ 1,6/ 0,8 2,15/ 2,15/ 1,1 3,35/ 1,7
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 0,06/ 0,02 0,06/ 0,02 0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2 5/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3
Электродвигатель главного движения, кВт 3,0 3,0 3,0
Электродвигатель привода подач, кВт 0,6 0,8 0,75
Электродвигатель зажима инструмента, кВт
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 3,925 3,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1380 х 1860 х 1730 1445 х 1875 х 1730 1505 х 1900 х 1808
Масса станка, кг 1180 1300 1340

    Список литературы:

  1. Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978
  2. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974
  3. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974
  4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  14. Ничков А. Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
  • Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
  • Технология ремонта фрезерных станков
  • Регулировка фрезерных станков
  • Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
  • Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
  • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
  • Справочник универсальных фрезерных станков
  • Заводы производители металлорежущих станков в России
  • Производители фрезерных станков в России
  • Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

  • Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б
  • Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

  • Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
  • Технические характеристики

    Станок консольно-фрезерный версии 6Р10 обладает следующими техническими показателям:

    Характеристика Измерение
    Класс точности Н
    Размеры рабочей поверхности 800 х 200 мм
    Вес станка 1270 кг
    Габариты аппарата длина — 1435 мм;
    ширина — 1875 мм;
    высота — 1750 мм.
    Параметры пазов число пазов — 3;
    ширина — 14 мм;
    расстояние между ними 50 мм.
    Скорость перемещения рабочей поверхности поперечное движение, продольное — 2300 мм/мин;
    вертикальное -1120 мм/мин.
    Параметры шпинделя 12 ступеней;
    вертикальный шпиндель равен Морзе 4;
    вращение с частотой 56…2500 об/мин;
    цена деления лимба 0,05 мм;
    параметр пиноли по оси 60 мм;
    наибольший поворотный угол в продольной плоскости от -45 до +45 градусов.

    ПАСПОРТА К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ. ДОСТУПНО ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ





     

     


    ПАСПОРТА К
    СТАНКАМ И ОБОРУДОВАНИЮ




    Скачать паспорта на токарные станки одним

    файлом

















































































    FU251M, ФУ251М — универсальный фрезерный
    станок. … (pdf)

    Универсальный фрезерный станок мод. ФУ 251М, FU 251M Завод «Арс…



    39 Скачиваний (78 Просмотров) 

    Обновлен: 10 Nov 2012


    2 .Электросхема FSS 400

    202.10-8400



    80 Скачиваний (62 Просмотров) 

    Обновлен: 10 Nov 2012


    1. Электросхема FSS 400

    202.10-9000



    18 Скачиваний (58 Просмотров) 

    Добавлен 03 Nov 2012


    Гидравлика FGS 32

    Гидравлика FGS 32



    57 Скачиваний (137 Просмотров) 

    Обновлен: 01 Nov 2012


    65А60Ф1-11 Вертикально-фрезерный станок с
    крестовым. ..

    65А60Ф1-11 Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом и
    цифров…



    53 Скачиваний (156 Просмотров) 

    Обновлен: 19 Nov 2012


    6720ВФ2 — станок фрезерный
    широкоуниверсальный инстр… (djvu)

    6720ВФ2 — станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный.
    Ра…



    27 Скачиваний (103 Просмотров) 

    Обновлен: 18 Oct 2012


    Автосмена инструмента для ГФ2171С3.
    Фотографии

    Автосмена инструмента для ГФ2171С3 Фотографии



    97 Скачиваний (259 Просмотров) 

    Обновлен: 01 Oct 2012


    6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш — фрезерные
    консольные стан. .. (pdf)

    Вильнюсский ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный
    за…



    69 Скачиваний (263 Просмотров) 

    Добавлен 11 Sep 2012


    Фрезерный станок МС-51

    Станок настольно фрезерный с ручным управлением МС-51



    35 Скачиваний (143 Просмотров) 

    Обновлен: 04 Sep 2012


    BF20 фрезерный станок. Паспорт

    Архив из нескольких файлов по фрезерному станку BF20. Все то,
    что у…



    192 Скачиваний (715 Просмотров) 

    Обновлен: 29 Aug 2012


    ГФ2171С5 исп. 06 — станок фрезерный
    консольный верти… (djvu)

    Горьковское станкостроительное производственное объединение ГСПО
    Ст…



    52 Скачиваний (203 Просмотров) 

    Обновлен: 22 Aug 2012


    Вертикальные обрабатывающие центры HAAS.
    Руководство… (pdf)

    Руководство по техническому обслуживанию



    63 Скачиваний (246 Просмотров) 

    Обновлен: 22 Aug 2012


    Фрезерные станки HAAS. Руководство
    оператора (pdf)

    Руководство оператора 2007г



    69 Скачиваний (314 Просмотров) 

    Обновлен: 22 Aug 2012


    HAAS VF2 -фрезерный обрабатывающий центр.
    Руководств… (djvu)

    Фрезерные станки HAAS серии VF-2 Обрабатывающий центр мод. VF 2
    Рук…



    77 Скачиваний (272 Просмотров) 

    Добавлен 22 Aug 2012


    HECKERT FUW 315-800/1 800/1

    Инструкция по обслуживанию и технические карты станка.
    Германская Д…



    158 Скачиваний (412 Просмотров) 

    Обновлен: 16 Nov 2012


    6Р80Ш, станок фрезерный
    широкоуниверсальный, Жальгирис pdf

    Паспорт на станок 6Р80Ш который обещал выложить Каргопол. Если
    кому…



    41 Скачиваний (266 Просмотров) 

    Обновлен: 13 Aug 2012


    FA-3, ФА-3 — универсальный фрезерный
    станок, завод… (djvu)

    Metalski Zavod «TITO» Jugoslavija Руководство по обслуживан…



    151 Скачиваний (500 Просмотров) 

    Обновлен: 01 Aug 2012


    67К25В — фрезерный станок, Иркутск.
    Паспорт и электр… (djvu)

    Паспорт и схемы на указанный станок, версия 1988г. В дополнение
    к…



    74 Скачиваний (347 Просмотров) 

    Обновлен: 27 Jul 2012


    65А60Ф1-11 — фрезерный станок.
    Электросхема

    электросхема на станок 65А601-11



    41 Скачиваний (281 Просмотров) 

    Обновлен: 27 Jul 2012


    65А604ф (чпу 2С42-65) 1

    Паспорт в програмке(обрезана под гидро и электрику с добавлением
    ну…

     


    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11
    12
    13

    Аккан Дисли | Добро пожаловать

    • ТОКАРНО-ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ (33 шт.)

      ТИП МОДЕЛЬ
      ЧПУ ТОКАРНАЯ SMTCL
      ЧПУ ТОКАРНАЯ SMTCL
      ЧПУ ТОКАРНАЯ МУРАТЕК
      ЧПУ ТОКАРНАЯ МУРАТЕК
      ЧПУ ТОКАРНАЯ МУРАТЕК
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ТОЙОДА
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ГИЛЬДЕМАЙСТЕР
      РОБОДРЕЛЬ С ЧПУ ФАНУК
      РОБОДРЕЛЬ С ЧПУ ФАНУК
      РОБОДРЕЛЬ С ЧПУ ФАНУК
      ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ ОКУМА
      ЧПУ ТОКАРНАЯ С ОСИ C ХЕНДАЙ-КИА
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ВИКТОР
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ВИКТОР
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ВИКТОР
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ВИКТОР
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ВИКТОР
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ВИКТОР
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ВИКТОР
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ТОППЕР
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ТОППЕР
      ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ МАЗАК
      ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ МАЗАК
      ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ ФАНУК
      ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ ФАНУК
      ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ ФАНУК
      ЧПУ ТОКАРНАЯ SMTCL
      ЧПУ ТОКАРНАЯ СМАРК
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ВИА
      ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ ХИТАЧИ СЕЙКИ
      ЧПУ ТОКАРНАЯ ГИЛЬДЕМАЙСТЕР
      ЧПУ ТОКАРНАЯ МОНФОРСТ
      ФРЕЗЕРОВАНИЕ С ЧПУ МИКРОН
    • ЗУБЧАТЫЕ СТАНКИ (47 шт. )

      ТИП МОДЕЛЬ
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ВИСТА
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ВИСТА
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ВИСТА
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ВИСТА
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ВИСТА
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ЛИДС-БРАДНЕР
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ЛИДС-БРЭДНЕР
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ЛИДС-БРАДНЕР
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА СТАХЕЛИ
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА СТАХЕЛИ
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ВМВ
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ВМВ
      ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗУБЧАТКА ТОС 16 СК
      ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ НАСАДКА КИТАЙ
      ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ НАСАДКА КИТАЙ
      ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ НАСАДКА КИТАЙ
      ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ НАСАДКА КИТАЙ
      ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ НАСАДКА РУССКИЙ
      ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ НАСАДКА РУССКИЙ
      ПРОТЯЖКА КАРЛ КЛИНК
      ПРОТЯЖКА ФОСТ
      ЗУБЧАТЫЙ ЛОРЕНЦ
      ЗУБЧАТЫЙ ЛОРЕНЦ
      ЗУБЧАТЫЙ ТОС
      ЗУБЧАТЫЙ ТОС
      ЗУБЧАТЫЙ ТОС
      ЗУБЧАТЫЙ ЛОРЕНЦ
      ЗУБЧАТЫЙ ТОС
      ЗУБЧАТЫЙ ТОС
      ЗУБЧАТЫЙ ТОС
      ЗУБЧАТЫЙ САНДЕРЛЕНД
      ГОРИЗОНТАЛЬНО-РУГАЛЬНЫЙ СТАНОК РУССКИЙ
      ГОРИЗОНТАЛЬНО-РУГАЛЬНЫЙ СТАНОК ГАК
      ВЕРТИКАЛЬНО-РУГАЛЬНЫЙ СТАНОК ИТАЛЬЯНСКАЯ
      РУБАНЬ РУССКИЙ
      РУБАНЬ РУССКИЙ
      РУБАНЬ РУССКИЙ
      РУБАНЬ ЛОРЕНЦ-S4
      ФАСКИ КУГИР
      ФАСКИ ХУРТ
      ФАСКИ ХУРТ
      ЗАТОЧКА ШЕСТЕРН ГРАТОМАТ
      ЗАТОЧКА ШЕСТЕРН ГРАТОМАТ
      ФАСКИ ХУРТ
      ФАСКИ ХУРТ
      ФАСКИ ХУРТ
    • ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА (31 шт. )

      ТИП МОДЕЛЬ
      КИМ МИТУТОЙО
      ОПТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ КАРЛ-ЦЕЙСС
      ПРОЕКЦИЯ КАРЛ-ЦЕЙСС
      ОПТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ  ЛЕЙЦ-СТРАСМАНН
      КООРДИНАТНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ МИТУТОЙО
      ИЗМЕРЕНИЕ КОНТУРА МАР
      ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МИКРОСКОП МИТУТОЙО
      ОПТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ РУССКИЙ
      МИКРОСКОП  
      ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНОСТИ  
      ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ  
      ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ  
      ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ  
      ОПТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ УГЛА  
      КОНИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ  
      КОНТРОЛЬ ТВЕРДОСТИ ВОЛПЕРТ
      КОНТРОЛЬ ТВЕРДОСТИ ВОЛПЕРТ
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧИ КОНТРОЛЯ ХЁФЛЕР
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧ КОНТРОЛЯ МААГ
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧИ КОНТРОЛЯ МААГ
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧИ КОНТРОЛЯ ГЛИСОН
      ИЗМЕРЕНИЕ ШЕСТЕРНИ КАРЛ ЦЕЙСС
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧИ КОНТРОЛЯ МААГ
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧИ КОНТРОЛЯ ВЭБ
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧИ КОНТРОЛЯ ВЭБ
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧИ КОНТРОЛЯ ВЭБ
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧИ КОНТРОЛЯ УПМ
      ПРОФИЛЬ ПЕРЕДАЧИ КОНТРОЛЯ УПМ
      ПЕРЕДАЧА W УПРАВЛЕНИЯ ИЛЛИТРОН
      ПЕРЕДАЧА УПРАВЛЕНИЯ  
      ПЕРЕДАЧА ЗВУКА КОНТРОЛЯ ХУРТ
    • ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ (53 шт. )

      ТИП МОДЕЛЬ
      ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ ЗУБЧАТОГО ЧПУ РЕЙШАУЭР
      ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ ЗУБЧАТОГО ЧПУ РЕЙШАУЭР
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ РЕЙШАУЭР
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ РУССКИЙ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ РУССКИЙ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ РУССКИЙ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ ВМВ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ ВМВ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ ВМВ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ ДАНОБАТ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ ДАНОБАТ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ КИДЖИ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ КАТМУР
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ ТОС
      ШЛИФОВАНИЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ  
      ШЛИФОВАНИЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ РЭМ
      ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ТОС
      ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ДЕЛЬТА
      ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА ВАЛЬТЕР
      ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА ШЮТТЕ
      ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА ЛЮК
      ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА SPW
      РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА МАТРИЦА
      ШЛИЦЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РУССКИЙ
      БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ WMW-МИКРОСА
      БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ WMW-МИКРОСА
      БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ WMW-МИКРОСА
      БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ ГРИНГЕЛЛИ
      ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА ИМПЕРИЯ
      ОБРЕЗКА И ЗАТОЧКА ШТИФТОВ  
      ОТВЕРСТИЕ ХОНИРОВАНИЕ (WMW)
      ПОПЕРЕЧНОЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ТОС
      ПОПЕРЕЧНОЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ТОС
      ПОПЕРЕЧНОЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ТОС
      ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ТОС
      ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ТОС
      ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ТОС
      ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ШУУТ
      ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ТОС
      ШЛИФОВАНИЕ КЕЛЛЕНБЕРГЕР
      ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ТОС
      ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ПЕРЕДНЯЯ ВЕРСИЯ
      ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА РУССКИЙ
      ЗАТОЧКА СВЕРЛА РУССКАЯ
      ЗАТОЧКА СВЕРЛА ИНТЕГРАЛЬНЫЙ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ РУССКИЙ
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ РЕЙШАУЭР
      ДИАФОРМАЦИОННОЕ ШЛИФОВАНИЕ С ЧПУ ЭЛБ
      ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА С ЧПУ СУАШЕ
      ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА ШЮТТЕ
      ЗАТОЧКА ДЛЯ БРИТЬЯ ХУРТ
      ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ НАЙЛС
      ШЛИФОВАЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ РОССИЯ
    • ЗУБОБРИТВНЫЕ СТАНКИ (9 шт. )

      ЧИНСИ МАРКАСИ
      ШЕСТЕРНЯ РОССИЯ
      ШЕСТЕРНЯ РОССИЯ
      ШЕСТЕРНЯ РОССИЯ
      ЖЕСТКАЯ СТРУБКА ХУРТ
      ЖЕСТКАЯ СТРУБКА ХУРТ
      ШЕСТЕРНЯ ХУРТ
      ШЕСТЕРНЯ ХУРТ
      ШЕСТЕРНЯ ХУРТ
      ШЕСТЕРНЯ ТОС
    • УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СТАНКИ (23 шт.)

      ШЛИЦЫ ФРЕЗЕРНЫЕ  
      ШЛИЦЫ ФРЕЗЕРНЫЕ ХУРТ
      ШЛИЦЫ ФРЕЗЕРНЫЕ ХУРТ
      НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕКАНУ
      НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕКАНУ
      ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЖАЛЬГИРИС
      ФРЕЗЕРОВАНИЕ САИМП
      ГРОБ ЭРНСТ-ГРОП
      ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ ВМВ
      ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВИСБРАУД
      ФРЕЗЕРОВАНИЕ РУШО
      ЧПУ ТОКАРНАЯ КЕРН
      ЧПУ ТОКАРНАЯ БУОДЗИ ПОВОРАЧИВАЕТСЯ
      СВЕРЛЕНИЕ ПКД
      СВЕРЛЕНИЕ ВМВ
      СВЕРЛЕНИЕ ЛУШСАН
      РЕВОЛЬВЕРНАЯ ДРЕЛЬ ЭРЛО
      УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК САСТА
      ОТДЕЛКА КОНЦА Г. Ф
      ОТДЕЛКА КОНЦА ВМВ
      ОТДЕЛКА КОНЦА ДУАП
      ОТДЕЛКА КОНЦА БОЛГАРСКИЙ
      СВЕРЛО ДЛЯ ВТОРОЙ КОЛОННЫ  
    • ПРОЧИЕ МАШИНЫ (20 шт.)

      ТИП МОДЕЛЬ
      ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР ЧУКУРОВА
      ПИЛОЧНЫЙ СТАНОК КЕСМАК
      ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР КОМСАН
      ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР КОМСАН
      ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЯМЛЕНИЯ ВОКО-ВОЙЕЛЬ
      ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЯМЛЕНИЯ РОССИЯ
      ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЯМЛЕНИЯ ГИДРОПНОМАК
      ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЯМЛЕНИЯ ХУРСАН
      ЭДМ МАШИНА ЧАРМИЛЛ
      СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ТЕЛВИН
      ПИЛОЧНЫЙ СТАНОК КЕСМАК
      ВИБРАЦИОННОЕ СНЯТИЕ ЗАГОНОК АКАЛ
      ПРОМЫВКА ЧАСТЕЙ АЙЕЛ
      ШЛИЦЕВАЯ МАШИНА ГРОБ
      ВИЛОЧНЫЙ ПОГРУЗЧИК ДЭУ
      ПРОКАТ  
      КОНИЧЕСКАЯ ЗУБЧАТАЯ МАШИНА ВМВ
      КОНИЧЕСКАЯ ЗУБЧАТАЯ МАШИНА ВМВ
      АККУМУЛЯТОРНЫЙ ВИЛОЧНЫЙ ПОГРУЗЧИК  

    Картем Макина — Машины

    Код поля Имя поля Код оборудования Трудовой кодекс Код производственной единицы Код рабочего центра
    ЧПУ1 ЛИДУЭЛЛ ЧПУ1 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ОДИНАРНАЯ БАШНЯ – ОДИНОЧНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
    ЧПУ2 МУСТЭК ЧПУ2 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ОДИНАРНАЯ БАШНЯ – ОДИНОЧНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
    ЧПУ3 ДООСАН ЧПУ3 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ОДИНАРНАЯ БАШНЯ – ОДИНОЧНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
    ЧПУ4 ТАКИСАВА ЧПУ4 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ДВОЙНАЯ БАШНЯ – ДВОЙНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАСКА
    ЧПУ5 ДООСАН ЧПУ5 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ОДИНАРНАЯ БАШНЯ – ОДИНОЧНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
    ЧПУ7 НАКАМУРА ТОМЭ ЧПУ7 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ДВОЙНАЯ БАШНЯ – ДВОЙНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАСКА
    ЧПУ8 НАКАМУРА ТОМЭ ЧПУ8 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ДВОЙНАЯ БАШНЯ – ДВОЙНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАСКА
    ЧПУ9 ТАКАНГ (ТНК 200) ЧПУ9 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ДВОЙНАЯ БАШНЯ – ДВОЙНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАСКА
    ЧПУ10 МАТЕКС ЧПУ10 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ОДИНАРНАЯ БАШНЯ – ОДИНОЧНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
    ЧПУ12 МУРАТЕК ЧПУ12 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ДВОЙНАЯ БАШНЯ – ДВОЙНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАСКА
    ЧПУ13 ХВАЧХОН ЧПУ13 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ДВОЙНАЯ БАШНЯ – ДВОЙНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАСКА
    ЧПУ15 НАКАМУРА ТОМЭ ЧПУ15 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ДВОЙНАЯ БАШНЯ – ДВОЙНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАСКА
    ЧПУ18 ТОМЭ НАКАМУРА (GR 203) ЧПУ18 ОБРАБОТКА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ДВОЙНАЯ БАШНЯ – ДВОЙНАЯ ПЕРЕДНЯЯ БАСКА
    ДИМ1 ОРЕЛ ДИМ1 ОБРАБОТКА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР
    ДИМ2 ТАКУМИ (LER V10) ДИМ2 ОБРАБОТКА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ
    ДИМ3 ТОППЕР ДИМ3 ОБРАБОТКА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ
    DIM4 ТОППЕР ДИМ4 ОБРАБОТКА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ
    ДИМ5 ДАЛИХ МВК-720 ДИМ5 ОБРАБОТКА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР
    М1 УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК М1 ОБРАБОТКА РУЧНОЙ РАЗВОД СТАНОК
    М2 РЕМБО РЕЗАК М2 ФРЕЗЕРОВЩИК РУЧНОЙ РАЗВОД РЕЗАК
    М3 ЖАЛЬГИРИС М3 ФРЕЗЕРОВЩИК РУЧНОЙ РАЗЪЕМ РЕЗАК
    М4 HK-25 GOM ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ М4 ШРУББИНГ ТРУД РУЧНОЙ РАЗВОД ЧИСТКА (ПОЛИРОВАНИЕ)
    М5 ПОЛИГОННАЯ МАШИНА М5 ПОЛИГОН ТРУД РУЧНОЙ РАЗВОД ПОЛИГОН
    М6 РЕВОЛЬВЕР М6 ФРЕЗЕРОВЩИК РУЧНАЯ ЗАДНЯЯ РЕВОЛЬВЕР
    М7 КАМСАН М7 РЕВОЛЬВЕР ТРУД РУЧНОЙ РАЗВОД РЕВОЛЬВЕР
    М8 КАМСАН М8 РЕВОЛЬВЕР ТРУД РУЧНОЙ РАЗВОД РЕВОЛЬВЕР
    М9 КАМСАН М9 РЕВОЛЬВЕР ТРУД РУЧНОЙ РАЗВОД РЕВОЛЬВЕР
    М10 ARAN MAKINE – СВЕРЛО ДЛЯ СТОЛБА М10 БУРОВЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД СВЕРЛО ДЛЯ СТОЛБА
    М11 СВЕРЛО ДЛЯ СТОЛБА М11 БУРОВЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД СВЕРЛО ДЛЯ СТОЛБА
    M12 YARAR MAKINE DRILL М12 БУРОВЫЕ РАБОТЫ ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ ПОЛЕ ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ ПОЛЕ
    М13 БИЛМАКСАНСКАЯ ДРЕЛЬ М13 БУРОВЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД СВЕРЛО ДЛЯ СТОЛБА
    М14 ТОС ДРЕЛЬ М14 БУРОВЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД СВЕРЛО ДЛЯ СТОЛБА
    М15 КЕСМАК ТИП KMO280 М15 РАБОТА ПО РЕЗКЕ ПИЛЫ РУЧНОЙ РАЗВОД СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ПИЛОЙ
    М17 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС М17 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС РУЧНОЙ РАЗВОД ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
    М18 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС М18 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
    М19 ПОДАЧА М19 ФРЕЗЕРНЫЙ ЛАЗОР РУЧНОЙ РАЗВОД ПОДАЧА
    М20 ПОДАЧА М20 ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД ПОДАЧА
    М21 МАРКИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО М21 РАЗМЕТОЧНЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД МАРКИРОВКА
    M22 ПЕСОЧНАЯ ЛЕНТА М22 ВЫРАВНИВАЮЩИЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД ПЕСОЧНАЯ ЛЕНТА
    М23 ПЕСОЧНАЯ ЛЕНТА TAMIS М23 ВЫРАВНИВАЮЩИЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗЪЕМ ПЕСОЧНАЯ ЛЕНТА
    M24 EMA KAFKAS ПЕСОЧНАЯ ЛЕНТА М24 ВЫРАВНИВАЮЩИЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД ПЕСОЧНАЯ ЛЕНТА
    М25 ПЕСОЧНАЯ ЛЕНТА TAMIS М25 ВЫРАВНИВАЮЩИЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД ПЕСОЧНАЯ ЛЕНТА
    М26 ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАТОЧНЫЙ СТОЛ М26 ВЫРАВНИВАЮЩИЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗЪЕМ ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА – ВЫРАВНИВАНИЕ КАМЕНЕМ
    М27 ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАТОЧНЫЙ СТОЛ М27 ВЫРАВНИВАЮЩИЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА – ВЫРАВНИВАНИЕ КАМЕНЕМ
    М28 ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАТОЧНЫЙ СТОЛ М28 ВЫРАВНИВАЮЩИЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА – ВЫРАВНИВАНИЕ КАМЕНЕМ
    М29 ПЕСОЧНЫЙ ДИСК — УПЛОТНЕНИЕ М29 ВЫРАВНИВАЮЩИЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД УПЛОТНЕНИЕ – ПОЛИРОВКА
    М30 ПЕСОЧНЫЙ ДИСК — УПЛОТНЕНИЕ М30 ВЫРАВНИВАЮЩИЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД УПЛОТНЕНИЕ – ПОЛИРОВКА
    М31 МАШИНА ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ М31 СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД СВАРКА
    М32 МАШИНА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛА В ГАЗЕ М32 СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД СВАРКА
    М33 LUDW. LOEWE u.CO РЕЗАК М33 ФРЕЗЕРОВЩИК РУЧНОЙ РАЗВОД ФРЕЗЕРОВАНИЕ
    М35 ЭКСЦЕНТРИЧНЫЙ ПРЕСС М35 ЭКСЦЕНТРИЧНЫЙ ПРЕСС РУЧНОЙ РАЗВОД ЭКСЦЕНТРИЧНЫЙ ПРЕСС
    М36 РАЗЪЕМ ДЛЯ ПРОШИВКИ М36 ПРОШИВКА РУЧНОЙ РАЗВОД ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
    М37 BOSCH MULTINAT БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ М37 ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД БЕСЦЕНТРОВОЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ
    М38 BOSCH MULTINAT БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ М38 ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД БЕСЦЕНТРОВОЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ
    М39 ЭСТАРАДА-КАЙМАН МАКИНА М39 ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ РУЧНОЙ РАЗВОД БЕСЦЕНТРОВОЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ

    Машинная гусеница — Canüzmez Makine

    Машинная гусеница — Canüzmez Makine

      org/WebPage»/>

      «Чтобы повысить качество и эффективность нашей продукции, мы обновляем наш машинный парк новейшими моделями машин …»

      • DECKEL MAHO CMX 50U İŞLEM MERKEZİ(5 EKSEN)

        • СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ
        • Модель

          : 2018

        • Ось

          : X: 500 Y: 450 Z: 400

        • Устройство управления

          : HEIDENHAIN itnc 520

        • Толерантность

          : 0,005-0,008

      • DECKEL MAHO 635V CNC ИШЛЕМ МЕРКЕЗИ

        • СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ
        • Модель

          : 2006 г.

        • Ось

          : X: 635 Y: 510 Z: 460

        • Устройство управления

          : HEIDENHAIN itnc 530

        • Толерантность

          : 0,005-0,008

      • DECKEL MAHO DMU 40 EVO İŞLEM MERKEZİ (5 EKSEN)

        • СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ
        • Модель

          : 2016

        • Ось

          : X: 400 Y: 400 Z: 375

        • Устройство управления

          : HEIDENHAIN İTNC 530 HSCİ

        • Толерантность

          : 0,005-0,008

      • DECKEL MAHO DMU 65 MONO BLOCK İŞLEM MERKEZİ (5 EKSEN)

        • СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ
        • Модель

          : 2012 г.

        • Ось

          : Х: 730 мм. Y:650 мм. З:560 мм.

        • Устройство управления

          : HEIDENHAIN itnc 530

        • Толерантность

          : 0,005-0,008

      • DECKEL MAHO 835V CNC İŞLEM MERKEZİ (4 EKSEN)

        • СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ
        • Модель

          : 2008 г.

        • Ось

          : Х: 835 мм. Y:510 мм. З:460 мм.

        • Устройство управления

          : HEIDENHAIN itnc 530

        • Толерантность

          : 0,005-0,008

      • DECKEL MAHO 635V CNC İŞLEM MERKEZİ (3 EKSEN)

        • СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ
        • Модель

          : 2006 г.

        • Ось

          : Х: 635 мм. Y:510 мм. З:460 мм.

        • Устройство управления

          : HEIDENHAIN itnc 530

        • Толерантность

          : 0,005-0,008

      • DECKEL MAHO 635V CNC İŞLEM MERKEZİ (3 EKSEN)

        • СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ
        • Модель

          : 2013

        • Ось

          : Х: 635 мм. Y:510 мм. З:460 мм.

        • Устройство управления

          : HEIDENHAIN itnc 530

        • Толерантность

          : 0,005-0,008

      • CTX 310 ECO C Эксенли ЧПУ Торна

      • WENZEL LH 65 ÜÇ BOYUTLU KORDINAT ÖLÇÜM CİHAZI

      • GOLDMINE DM 180VS КАЛИПЧИ ФРЕЗЕ

        • СДЕЛАНО В ТАЙВАНИ
        • Модель

          : 2004 г.

        • Ось

          : Х: 730 мм. Y:650 мм. З:560 мм

        • Устройство управления

          : ЦИФРОВОЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ SONY

        • Толерантность

          : 0,01-0,03

      • GOLDMINE DM 180VS КАЛИПЧИ ФРЕЗЕ 2

        • СДЕЛАНО В ТАЙВАНИ
        • Модель

          : 2007 г.

        • Ось

          : Х: 1050 мм. Y: 480 мм. Z: 400 мм.

        • Устройство управления

          : ЦИФРОВОЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ SONY

        • Толерантность

          : 0,01-0,03

      • ZALGIRIS 6T80SHC UNIVERSAL KALIPÇI FREZE

        • СДЕЛАНО В ЛИТВЕ
        • Модель

          : 1999

        • Ось

          : Х: 830 мм. Y: 250 мм. Z: 380 мм.

        • Устройство управления

          : ЦИФРОВОЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ CARMAR

        • Толерантность

          : 0,01-0,03

      • DECKEL FP4 ÜNIVERSAL FREZE

        • СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ
        • Модель

          : 1978 г.

        • Ось

          : Х: 700 мм. Д: 400 мм. Z: 500 мм.

        • Устройство управления

          : ЦИФРОВОЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ HEIDENHAIN

        • Толерантность

          : 0,03-0,05

      • 6К82В УНИВЕРСАЛЬНЫЙ

        • СДЕЛАНО В РОССИИ
        • Модель

          : 2000

        • Ось

          : Х: 830 мм. Y: 270 мм. Z: 410 мм.

        • Устройство управления

          : ЦИФРОВОЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ CARMAR

        • Толерантность

          : 0,01-0,05

      • ТОС ТРЭНС ТОРНА

        • СДЕЛАНО В СЛОВАКИИ
        • Модель

          : 2004 г.