Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками: устранение неисправностей аппарата для сварки своими руками

Содержание

Ремонт сварочных инверторных аппаратов своими руками: правила и особенности выполнения

Ремонт сварочных инверторов несмотря на некоторые сложности возможно выполнить самостоятельно. А когда домашний мастер сможет разобраться в конструктивных особенностях агрегатов данного типа, имеет представление о том, какие элементы в большинстве случаев выходят из строя, можно оптимизировать расходы на сервисное обслуживание.

Для чего предназначено оборудование
- Техобслуживание и ремонт инверторов
- Что может привести к поломке
Причины частых поломок

Для чего предназначено оборудование

Основное назначение аппарата — формировать постоянный сварочный ток, который получают путем преобразования высокочастотного переменного. Использование именно такого преобразованного переменного тока обусловлено тем, что сила такого тока может эффективно увеличиваться до нужных величин посредством небольшого трансформатора. Именно такой принцип работы дает возможность сохранить небольшие размеры устройств одновременно с высокой производительностью.

Схема сварочного инвертора, от которой зависят технические характеристики, составлена из следующих компонентов:

первичного выпрямительного блока, его основание — диодный мост, выпрямляющий переменный ток с электрических сетей;
инверторного блока, элемент которой транзисторная сборка;
высокочастотного понижающего трансформатора, на котором при понижении входящего напряжения существенно возрастает сила выходящего тока;
выходного выпрямителя, собранного на базе силовых диодов (данный блок отвечает за выпрямление переменного тока, без чего не обойтись при сварочных работах).

Техобслуживание и ремонт инверторов

Ремонт сварочных аппаратов, принадлежащих к инверторным, имеет ряд особенностей, связанных с особенностями их конструкции. У подобных аппаратов главная особенность следующая: все они электронные, что требует от сотрудников сервисных служб хотя бы минимальных радиотехнических знаний и навыков работы с измерительными приборами (вольтметр, цифровой мультиметр, осциллограф и т. п. ).

При техническом обслуживании и ремонте в первую очередь проверяются все элементы схемы сварочного инвертора. Речь идет о транзисторах, резисторах, диодах, стабилитронах, трансформаторных и дроссельных устройствах, ведь иногда очень сложно или практически невозможно с точностью определить, что именно вышло из строя.

Если возникают такие ситуации, то стоит в четкой последовательности проверять каждую деталь. Чтобы успешно решить задачу, нужно воспользоваться измерительными приборами, а также уметь читать электронные схемы. Когда вы не являетесь обладателем даже минимальных знаний и умений, то ремонт сварочного полуавтомата своими руками может привести к более серьезным поломкам.

Что может привести к поломке

Существует два основных типа ситуаций, из-за которых агрегаты могут преждевременно выходить из строя:

неправильный выбор режима сварочных работ;
полный выход из строя отдельных деталей или их некорректная работа.

После оценки собственных сил, знаний и опыта, решив взяться за самостоятельный ремонт сварочных аппаратов инверторного вида, стоит не только просмотреть обучающие видео, но и внимательно прочитать руководство пользователя, ведь именно из него можно узнать наиболее подробную информацию о модели, правильном выборе рабочего режима, характерных неисправностях и способах их устранения.

Диагностику выполняют, постепенно переходя от простых операций к более сложным. После выполнения всех рекомендаций может случиться так, что агрегат по-прежнему не будет работать. Тогда можно предположить, что неполадки возникли из-за проблем с электросхемой инверторного модуля. В большинстве случаев причины следующие:

В устройство попала влага. Зачастую это случается при сварке во время осадков.
Если под корпусом скопится слишком большое количество пыли, то нарушится работа системы охлаждения. В зоне самого большого риска оборудование на строительных площадках, его придется постоянно очищать.
Пренебрежение рекомендуемыми нагрузками, что приводит к перегревам оборудования. Необходимо придерживаться советов производителя, которые находятся в инструкции.

Причины частых поломок

Как правило, к поломкам приводит длительное воздействие внешних факторов, неправильная настройка, пренебрежение рекомендациями относительно рабочего режима. Зачастую возникают такие ситуации:

Горение сварочной дуги отличается неустойчивостью, либо материал электрода очень разбрызгивается. Такое возникает при неверном выборе тока. Исходить здесь нужно из диаметра и типа сварочного материала, скорости сварки. При слишком низкой скорости выбирается меньшая величина тока.
Электрод сложно отвести от металла. Такое возникает из-за низкого питающего напряжения сети. Также могут отходить контакты модуля в гнездах панелей. Чтобы решить проблему, просто подтяните крепления или плотнее прикрепите вставки. Учтите и тот факт, что применение слишком длинного удлинителя не обеспечит качественного выполнения поставленных задач. Не рекомендуется использовать провода с длиной больше 40 метров.
Индикаторы находятся в рабочем состоянии, но сварку проводить невозможно. Обычно это является свидетельством перегрева. Еще одной возможной причиной может быть отсоединение проводов или их повреждение.
Сварочный аппарат не запускается. Такое случается в условиях слишком низкого напряжения, недостаточного для начала работы.
Инвертор самостоятельно отключается при длительном непрерывном использовании. Это значит, что сработала защита от перегрева.

Признак серьезной поломки — стойкий запах гари из корпуса аппарата. В таком случае рекомендуется немедленно отключить электропитание и обратиться к специалистам сервисной службы.

неисправности аппаратов и как проверить полуавтомат

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Содержание

Особенности сварочных инверторов и их ремонт
Диагностика неисправностей инверторов
Основные виды поломок и их устранение
Рекомендации по самостоятельному ремонту
Заключение

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

высокую мощность установки;
мобильность аппарата;
простоту обслуживания;
надежность конструкции инвертора;
минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

транзисторы;
диодный мост;
система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
Диагностика неисправности.
Замена нерабочих электронных компонентов.
Пробный запуск.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

блока питания;
блока управления;
силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

Первичного и вторичного выпрямителей.
В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
Инверторного преобразователя.
Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
Высокочастотного трансформатора.
Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
Прилипания сварки к металлу.
Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Аварийное отключение инвертора.
Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
Посторонние звуки при работе блока питания.
Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Ремонт сварочного полуавтомата в Украине.

Цены на Ремонт сварочного полуавтомата на Prom.ua

в Украине, в товарах / по продавцам

Автоматы и полуавтоматы сварочные
Ремонт и обслуживание сварочного оборудования
Инверторы сварочные
Ремонт пылесосов
Ремонт и обслуживание компьютерной техники
Ремонт и установка другой бытовой техники
Диоды
Микросхемы

Сварочний апарат полуавтомат
Полуавтомат зварювальний
Диодный мост 50а
Запчасти к полуавтомату сварка
Сварка напівавтомат

Ремонт Сварочных Аппаратов

Доставка по Украине

Цену уточняйте

РЕМИН ЧП

Ремонт и сервисное обслуживание сварочных аппаратов инверторного типа

Услуга

от 400 грн/услуга

СВАРМАСТЕР

Сварочный полуавтомат Минск МGА MIG/MMA-380N IGBT

Доставка по Украине

6 887 грн

Купить

ИНТЕРНЕТ МАГАЗИН БЕНЗО-ЭЛЕКТРО ИНСТРУМЕНТА

СЕРВИС ЦЕНТР РЕМОНТ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ

Услуга

100 грн

СВАРКА KRIPTON

СЕРВИС ЦЕНТР РЕМОНТ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ

Услуга

200 грн

СВАРКА KRIPTON

Микросхема KA3525A

На складе

Доставка по Украине

40 грн

Купить

Сварочный полуавтомат 2в1 инверторный Kaiser MIG-305, работа с газом и без, Съемный «еврорукав» 3 м

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

10 300 грн

10 195 грн

Купить

«УКРинструмент» — интернет-магазин строительных инструментов и садовой техники

Сварочный полуавтомат 2в1 инверторный VITALS MASTER 1600SN, работа с газом и без, Съемный «еврорукав» 3 м

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

10 000 грн

8 848 грн

Купить

«УКРинструмент» — интернет-магазин строительных инструментов и садовой техники

Сварочный полуавтомат 2в1 инверторный VITALS MASTER 1600SN, работа с газом и без, Съемный «еврорукав» 3 м

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

8 450 — 8 650 грн

от 2 продавцов

9 000 грн

8 450 грн

Купить

POLOSA — ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН ТОВАРОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, САДА И ДОМА

Ремонт сварочных инверторов и полуавтоматов нал/безнал/ндс

Недоступен

от 400 грн

Смотреть

supervolt

Ремонт и обслуживание компьютерной техники.

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Системы тепла

Ремонт мелкой бытовой техники.

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Системы тепла

Сварочный полуавтомат Минск МGА MIG/MMA-380N IGBT®

Недоступен

по 6 887 грн

от 2 продавцов

6 705 грн

Смотреть

ИНТЕРНЕТ МАГАЗИН БЕНЗО-ЭЛЕКТРО ИНСТРУМЕНТА

Ремонт Зварювального обладнення

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ТзОВ ТЕХМІК

Ремонт мелкой бытовой техники (сервісний центр LUXEON)

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Системы тепла

Смотрите также

Диодный мост S50VB100 (выпрямитель сварочного инвертора) 50А 1000В

Недоступен

155 грн

Смотреть

Сварочный аппарат (напівавтомат) Кентавр СПАВ-300 Digit Mini

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

MEGATOOL

Полуавтомат сварочный Беларусмаш БСА MIG/MMA-410

Недоступен

7 654 грн

Смотреть

ИНТЕРНЕТ МАГАЗИН БЕНЗО-ЭЛЕКТРО ИНСТРУМЕНТА

Сварка полуавтомат CRAFTER RPI-300MG

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

MEGATOOL

Полуавтомат сварочный Беларусмаш БСА MIG/MMA-410 ®

Недоступен

6 229 грн

Смотреть

ИНТЕРНЕТ МАГАЗИН БЕНЗО-ЭЛЕКТРО ИНСТРУМЕНТА

Ремонт сварочных полуавтоматов

Недоступен

от 200 грн

Смотреть

ТОВ «СВАРСНАБ»

Ремонт сварочных аппаратов, ремонт сварочных инверторов, аргонников

Недоступен

от 200 грн

Смотреть

ТОВ «СВАРСНАБ»

Продавцы

Смотрите также

Диодный мост 50а

Полуавтомат зварювальний

Сварка напівавтомат

Запчасти к полуавтомату сварка

Сварочний апарат полуавтомат

Зварка полуавтомат

Запчасти для инверторных сварочных аппаратов

Kaiser mig-305

Ремонт стабилизаторов напряжения

Сваривание

Сварочные работы полуавтоматом

Дежурка

Операционник

Сварки Vitals

Запчасти для сварки

Ремонт сварочного полуавтомата со скидкой

Ремонт сварочного полуавтомата оптом

Сварочный полуавтомат своими руками – схема сборки

Сварочный полуавтомат своими руками собрать из инвертора не слишком просто, так как данная задача потребует определенных знаний в области электроники, умения спаивать между собой различные элементы. Нужно обязательно быть хорошо осведомленным в плане ключевых принципов работы оборудования, позволяющего проводить сварочные работы в полуавтоматическом режиме.

Оглавление:

Какие нужны комплектующие?
Как правильно переделать трансформатор от инвертора?
Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?
Как наладить механизм подачи?
Как осуществляется обмотка дросселя?
Подведём итог

Какие нужны комплектующие?

Чтобы переделать инверторный аппарат из ручного режима потребуется воспользоваться определенным оборудованием. Также надо иметь под руками ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ не представляется возможным:

Так как полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, потребуется взять инвертор, способный сформировать сварочный ток, сила которого будет достигать хотя бы 150 А;
Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
Горелка, которая представляет собой ключевой рабочий элемент;
Шланг требуемого диаметра, через который будет происходить подача проволоки;
Еще один шланг, по которому в зону сваривания металла будет подаваться специальный защитный газ;
Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако, эту деталь придется определенным образом переделать;
Специальный блок электронного типа, через который и будет осуществляться управление работой самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание необходимо уделить подающему устройству, которое отвечает за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с внешней стороны, скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате подбирается такая, чтобы проволока успевала полностью расплавляться и формировать качественный шов.

Стоит отметить, что в процессе полуавтоматической сварки может использоваться проволока различного диаметра и изготовленная из разных материалов, соответственно показатель расплавления будет различным. Чтобы работать со сварочными полуавтоматами было как можно удобнее, в самодельной конструкции должен быть предусмотрен механизм регулировки скорости устройства, которое будет подавать проволоку.

Как правильно переделать трансформатор от инвертора?

Чтобы получить в конечном счете качественный полуавтоматический сварочный аппарат, необходимо подвергнуть определенным переделкам трансформатор инвертора. Сделать это самостоятельно не слишком трудно, однако, для этого придется следовать ряду определенных правил.

Прежде всего, нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого понадобится медная полоска и обмотка из термобумаги. Нужно найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как собранный по такому методу своими руками сварочный полуавтомат станет очень сильно нагреваться.

Вторичная обмотка также нуждается в определенной переделке. В схему сварочного полуавтомата нужно внести еще одну обмотку трансформатора, включающую в себя три слоя жести.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости внесения в схемы сварочных полуавтоматов вентилятора, который будет использоваться для того, чтобы качественно охлаждать всю конструкцию, не допуская ее перегрева.

Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?

Чтобы внести определенные изменения в схемы самодельных сварочных аппаратов-полуавтоматов, нужно сначала полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах нужно установить входной и выходной выпрямитель, а также силовые ключи.

Когда все эти действия будут произведены, силовую часть сварочного аппарата соединяют с блоком управления и пробуют подключить его к электросети. Сначала должен загореться индикатор, говорящий о том, что изделие подключено. Перед тем как опробовать изделие в сварке, к выходам нужно подключить осциллограф и с его помощью постараться отыскать электрические импульсы, частота которых должна находиться в пределах от 40 до 50 кГц. Между ними должен сохраняться промежуток 1,5 мкс – этого эффекта можно добиться благодаря изменению входного напряжения. Как только оптимальное напряжение будет найдено, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как наладить механизм подачи?

Для этого потребуется взять два подшипника, величина которых должна соответствовать типоразмеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, причем чем меньше будет его размер, тем лучше.

Когда будет производиться выбор сварочного аппарата и его соответствие схеме сварочного полуавтомата, необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении. Помимо этого, нужно будет взять ролик с диаметром ровно 25 мм. Его насаживают поверх резьбы на вал электромотора. Все нестандартные элементы конструкции производятся самостоятельно – так в последующем будет гораздо легче производить ремонт сварочных полуавтоматов своими руками.

Механизм подачи включает в себя две пластины, на которых установлены подшипники. Между ними находится ролик с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются за счет пружины, этот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Сборка механизма производится на специальной текстолитовой пластине, ее толщина составляет порядка 5 мм. Делают это таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, будет подключаться к сварочному рукаву, установленному на передней части корпуса. К этой же пластине подключается катушка с намотанной проволокой. Чтобы катушка хорошо держалась на механизме подачи, под нее делают специальный вал, который крепится перпендикулярно к текстолитовой пластине. С краю у вала должна быть нарезана резьба, чтобы катушка как можно плотнее садилась на него.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата, изготовленного самостоятельно, отличается практичностью, надежностью и экономичностью. Стоит отметить, что наверняка конструкция будет выглядеть не слишком привлекательно, однако по своим эксплуатационным характеристикам она практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Как осуществляется обмотка дросселя?

Чтобы дроссель работал надежно и при этом не перегревался при прохождении через него электрического тока, нужно воспользоваться трансформатором ОСМ-0,4, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется воспользоваться эмальпроводом, диаметр которого минимум должен составлять 1,5 мм, однако, лучше брать с небольшим запасом, например, 1,8 мм.

Следует намотать на дроссель два слоя провода, причем они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них укладывают как можно более плотно – это нужно для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует воспользоваться алюминиевой шиной размерами 2,8х4,65 мм.

Ее наматывают в один слой, изготавливая 24 витка, а оставшиеся концы делают длиной приблизительно по 30 см. В дальнейшем нужно будет собрать сердечник, между ним и катушкой должен быть зазор размером приблизительно 1 мм. Чтобы соединение получилось как можно более жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Для питания схемы управления также необходимо воспользоваться трансформатором, причем данную конструкцию собирать самостоятельно совершенно необязательно, так как можно по небольшой цене приобрести готовое изделие. Главным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подведём итог

Если вся конструкция будет правильно собрана, то ею будет очень удобно пользоваться, а срок ее службы будет превышать даже профессиональные аппараты. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами данные элементы будут нуждаться в проведении ремонтных или профилактических работ.

В остальном, сваривать металлические детали с помощью полуавтоматического аппарата, собранного своими руками, довольно-таки удобно и просто, так как эта технология значительно проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта — возможные причины поломки

Сварочное оборудование Ресанта, как и любое другое, подвержено выходу из строя в силу различных причин. В зависимости от типа сварочного устройства, различается набор распространенных поломок. В данной статье представлен обзор, посвященный изучению распространенных поломок оборудования Ресанта и их возможных причин.

Поломки инверторного оборудования

Ремонт сварочного инвертора Ресанта чаще всего осуществляется в связи со следующими причинами:

Нарушение требований по эксплуатации инверторного оборудования, обозначенных в инструкции. Специалисты по ремонту сварочного оборудования настоятельно рекомендуют использовать технику строго в рамках обозначенной расчетной нагрузки. То есть, если в инструкции производитель требует устраивать технике перерыв каждые 7 минут, это требование следует выполнять. Несоблюдение этого требования приводит к перегреву температурного реле и последующей блокировке транзистора/трансформатора.
Использование сварочного оборудования не по назначению. Оборудование должно использоваться строго по назначению. Если устройство предназначено исключительно для работы с тонкостенным металлом, то не стоит возлагать на него задачи по работе с металлом имеющим толстые стенки. Это опять же может привести к выходу из строя термореле и транзистора/трансформатора.
Ослабление контактов в разъемных соединениях, их окисление, загрязнение электродов. Эти ошибки могут привести к короткому замыканию и выходу аппарата из строя без возможности его починки.
Наличие повреждений в сварочном кабеле, непосильная нагрузка на щиток. Устранить такую проблему можно самостоятельно, заменив питающий кабель на исправный либо поменяв электрический щиток на более мощный.
Попадание внутрь корпуса пыли, металлической стружки и т. д. В таких случаях бывает достаточно провести чистку устройства. Во избежание этой проблемы следует соблюдать правила эксплуатации аппарата: не работать вблизи включенной болгарки, проезжей части, распила деревьев и пр.
Неадекватно подобранный ток. Сварочный ток должен соответствовать размеру электрода, его типу и скорости сварки. В этом случае ремонт сварочного инвертора Ресанта может и не потребоваться, бывает достаточно настроить работу корректно.
Повреждение модуля инвертора. Это наиболее серьезная проблема, для решения которой не обойтись без помощи профессионалов. Причины могут быть разными — от механических ударов до заводского брака. Для устранения такой проблемы сварки Ресанта, цены на ремонт обычно наиболее высокие.

Ремонт сварочных полуавтоматов

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта этого типа чаще всего производится по следующим причинам:

Нарушение условий эксплуатации оборудования: чрезмерно длительная работа устройств без перерыва, работа во влажном помещении, использование в качестве резака по слишком толстому металлу и пр. )
Неверно подобранный сварочный ток. Чтобы избежать этой ошибки следует четко следовать инструкции.
Проблемы с кабелем — разрыв, окисление контактов. Если в ходе обследования кабеля будут выявлены его дефекты, то проблема решится путем замены кабеля на новый.

Особенности ремонта аргонодуговых аппаратов

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта этого типа чаще всего производится по следующим причинам:

Перебои в уровне напряжения питающей сети способны вывести из строя непосредственно транзистор или трансформатор. Кроме того, возможные перегорания контактов и короткие замыкания внутри электрического контура.
Загрязнение элементов внутри корпуса. Эта проблема очень распространена. Чтобы ее избежать, следует хранить устройство в защитном корпусе, а работы производить вдали от пыльных автотрасс, мест работы болгаркой, продуваемых площадей и мест работы с деревом.
Ошибки, связанные с подключением аппарата. Чтобы исключить эту ошибку, следует обратиться к инструкции по эксплуатации оборудования и внимательно проверить корректность подключения устройства к сети.

Особенности ремонта аппаратов плазменной резки

Оборудование плазменной резки активно используется в металлообрабатывающей отрасли, в строительстве и в автомобильной отрасли.

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта этого типа чаще всего производится по следующим причинам:

Резкие и существенные перепады уровня напряжения в электрической сети. Перед включением оборудования следует проверить напряжение в сети.
Физическая изношенность конструктивных элементов и комплектующих аппарата. Для решения поломки подобного характера потребуется замена узла, истратившего свой ресурс.
Короткое замыкание: внутреннее или внешнее. Вне зависимости от того, на каком участке электрического контура произошла авария, следует немедленно вынуть из сети сварочный аппарат и пригласить электрика для ремонта домовой электросети. Сварочное оборудование для ремонта лучше доверить профессионалу.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Ремонт сварочных аппаратов | Калининград Горького 107

Сервисный центр:
Калининград, ул. Горького, 107

8 (911) 472-80-51

В нашем магазине вы можете купить новый сварочный аппарат.
Посмотреть каталог сварочных аппаратов

Наш сервисный центр производит ремонт сварочных аппаратов. В самых разных сферах промышленности и производства очень часто необходимо получить надёжное неразъёмное соединение металлов и их сплавов. Этот технологический процесс называется сварка. Для осуществления процесса сварки применяются специальные устройства — сварочные аппараты. Аппараты для сварки в своей основе имеют источник питания (трансформатор, выпрямитель или инвертор), который преобразует ток из электросети в сварочный (с нужными вольтамперными характеристиками). Нагрузка, оказываемая на сварочные аппараты, нередко приводит к их выходу из строя. И тогда не обойтись без ремонта сварочных аппаратов. Сегодня производители предлагают большое разнообразие моделей и типов аппаратов для сварки.

Сварочные трансформаторы — самый простой и распространённый тип сварочного агрегата. Подходят они только для сварки чёрных металлов, а использование переменного тока приводит к непостоянству дуги и низкому качеству сварки. Сварочные выпрямители позволяют работать даже с алюминием, дуга получается ровной и стабильной, а сварные швы — ровными и крепкими. Одним из последних достижений в области сварки является сварочный инвертор. Инверторные аппараты обладают возможностью тонкой и точной регулировки характеристик электрической дуги. Это позволяет работать с тонким листовым металлом, шов получается очень ровным, к тому же, инверторы нечувствительны к перепадам напряжения. Сварочный инвертор имеет небольшие габариты, малый вес, обладают многофункциональностью и автоматизацией настроек.

Сервисный центр по ремонту сварочных аппаратов — Калининград, ул. Горького, 107

8 (911) 472-80-51

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов

Сварочный аппарат — сложной техническое устройство, и каким бы совершенным и технологичным оно не было, со временем в процессе эксплуатации могут возникать неисправности, которые потребуют квалифицированного вмешательства специалистов. Ремонт сварочных аппаратов своими руками — задача рискованная, т.к. проведение ремонта аппаратов для сварки требует специальных навыков и опыта, также для полноценного ремонта инверторных сварочных аппаратов могут потребоваться запасные детали. Большинство поломок случается из-за попадания грязи, пыли или влаги, неправильных условий эксплуатации, несоблюдения технических предписаний и т.п. При возникновении поломок и неисправностей сварочных апаратов необходимо обращаться в специализированные сервисы, которые проведут точную диагностику прибора и произведут необходимый ремонт сварочных аппаратов.

Следует помнить, что обнаружить причины неисправности аппаратов для сварки не просто, особенно это относится к инверторным моделям, которые представляют собой сложные устройства со множеством электронных деталей.

Мы осуществляем ремонт сварочных инверторов любой сложности, к вашим услугам квалифицированный и недорогой ремонт сварочного оборудования в Калининграде. Если у вас сломался аппарат для сварки — обращайтесь в наш сервисный центр — мы знаем как правильно отремонтировать любой аппарат для сварки.

Мастерская по ремонту сварочных аппаратов в Калининграде

Неисправности сварочного аппарата

Аппарат не включается
Самопроизвольное отключение в процессе работы
Посторонние шумы и перегрев
Нестабильная сварочная дуга
Частое залипание электродов
Низкое значение сварочного тока и его плохая регулировка

Основные причины поломки

Нарушение режимов эксплуатации (интенсивность, продолжительность работ, температура воздуха и т.п.)
Скачки напряжения;
чрезмерно низкое или очень высокое напряжение
Сварка несоответствующих материалов
Механические повреждения аппарата
Работа аппарата при появлении признаков неисправности

Ремонт сварочного оборудования в Калининграде

Ремонт инверторных сварочных аппаратов
Ремонт сварочных инверторов
Ремонт сварочных трансформаторов
Ремонт сварочных полуавтоматов

Ремонт сварочного оборудования
Ремонт аппаратов для сварки
Ремонт сварочной техники
Ремонт сварочного аппарата инверторного типа

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта
Ремонт сварочного аппарата Фубаг
Ремонт сварочных аппаратов Fubag
ремонт сварочных аппаратов Ewm

Сервисный центр ремонта аппаратов для сварки в Калининграде

К особенностям ремонта приборов для сварки можно отнести тот факт, что иногда без частичного устранения неполадок невозможно выявление всех неисправностей прибора. В процессе устранения неисправностей могут выявиться дефекты, которые нельзя было обнаружить, не проведя ремонт частично. Наш сервисный цент по ремонту сварочных аппаратов в Калининграде предлагает комплексный ремонт при обязательном согласовании всех этапов работ с клиентом.

Обслуживаем самые распространённые марки сварочных аппаратов: Сварог, Интерскол, Калибр, Кедр, Robbyx, FoxWeld, Ресанта, Defort, Fubag, Inforce.

Ремонт сварочных аппаратов в Калининграде

8 (911) 472-80-51

Сварка для начинающих: Полное руководство

Сварщики несут ответственность за ремонт конструкций в любых сложных условиях, будь то под водой или в открытом космосе.

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком-самоучкой или заинтересованы в карьере сварщика, вы можете начать работу с этого исчерпывающего руководства по сварке.

Что такое сварка?

Сварка представляет собой простой процесс соединения двух кусков металла с расплавленным материалом. Как бы просто это ни звучало, это влечет за собой использование различных методов сварки.

Наиболее распространенным классом сварки является дуговая сварка. Дуговая сварка является самой простой формой сварки, и с нее должны начинать все новички.

Поскольку дуговая сварка является отдельной категорией, она охватывает ряд методов сварки, таких как сварка электродом, сварка металлом в среде инертного газа и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Эти способы сварки удобны и широко используются в промышленности.

Вот подробное описание этих методов сварки.

Сварка электродом

Сварка электродом также называется дуговой сваркой защищенным металлом или SMAW. Это один из старейших и широко используемых методов сварки из-за его простоты. В отличие от сварки TIG и MIG, при которой используются газовые баллоны, на нее не влияет ветер. Это делает его популярным выбором для сварки на открытом воздухе.

Основы сварки электродом

Сварщики выполняют электродуговую сварку, создавая электрическую дугу между заготовкой и металлическим электродом. Электрический ток, проходящий через электрод, расплавляет его, так что на заготовке образуется сварочная ванна. Электрод имеет плавящееся флюсовое покрытие, защищающее сварочную ванну от коррозии и загрязнения из окружающей среды. Это похоже на то, как защитный газ защищает сварной шов при сварке TIG и MIG.

Флюс плавится, образуя слой шлака поверх сварного шва. Этот защитный слой следует снять после остывания сварного шва.

Преимущества сварки электродом

Ниже перечислены основные преимущества сварки электродом.

Этот метод сварки является портативным. Сварку стержнем можно выполнять на относительно толстых металлических участках. Оборудование не особенно тяжелое; следовательно, его можно легко транспортировать в разные места. Нет необходимости в механизме подачи проволоки или любом другом дополнительном оборудовании, таком как газовый баллон.
Сварка электродом является одним из наиболее подходящих вариантов для сварки на открытом воздухе. Сварка газом невозможна на открытом воздухе, особенно при сильном ветре.
Несмотря на то, что научиться этому легче, чем сварке TIG, освоение сварки электродами требует определенного уровня практики.
Сварку электродом можно выполнять, даже если поверхность не идеально чистая. Это можно сделать на металлических поверхностях, имеющих ржавчину или прокатную окалину.

Недостатки

требует более высокого уровня навыков по сравнению со сваркой MIG

, поскольку электрод должен находиться на определенном расстоянии от заготовки во время ее плавления.

При сварке электродом образуется много шлака и брызг, что может затруднить процесс.
Возможно снижение эффективности из-за необходимости очистки от шлака.
Сварной шов не такой надежный и качественный, как сварка TIG.

Оборудование для обеспечения безопасности

Перед сваркой помните, что самое главное — это ваша личная безопасность. Этому следует отдать более высокий приоритет, чем чему-либо другому.

Для любого сварочного оборудования, которое вы развернули, вы всегда должны обращаться к руководству пользователя перед его использованием. Полностью соблюдайте инструкции по технике безопасности, предоставленные производителем оборудования.

Вы должны иметь под рукой подходящее защитное оборудование для защиты от ультрафиолетовых лучей, тепла и искр, образующихся при дуговом разряде. Обязательно защитите свое тело одеждой с длинными рукавами из огнестойкого материала. Наденьте защитные очки и шлем для защиты глаз и головы.

При сварке электродами флюс выделяет тяжелые пары. Следовательно, в любом месте, где вы выполняете сварочные работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция. Если вы выполняете сварку на открытом воздухе, вам не нужно слишком беспокоиться о вентиляции.

Но в закрытых помещениях надлежащая вентиляция является важной мерой безопасности. Вы должны развернуть вытяжку, чтобы она вытягивала пары из окружающей среды.

Сварочное оборудование

Если вы новичок, вы можете использовать универсальный сварочный аппарат. Это позволит вам попрактиковаться в различных методах сварки, таких как дуговая сварка, TIG и MIG. Вы также можете купить специальный сварочный аппарат, который будет намного экономичнее.

Зажим заземления

Заземляющий зажим также доступен со сварочным аппаратом. Вы должны подключить зажим заземления к сварочному аппарату и зажать его на свариваемом металлическом участке.

Удаление шлака

Сварка электродами покроет заготовку шлаком, который необходимо удалить, когда свариваемая часть достаточно остынет. Вы можете отколоть затвердевший шлак с помощью шлаковой крошки и молотка.

Для получения более качественной поверхности можно очистить сварную часть, где был снят шлак, проволочной щеткой.

Выбор подходящего электрода

На рынке представлено множество электродов для стержневой сварки. Вы должны выбрать наиболее подходящий электрод в соответствии с потребностями вашего проекта. Некоторые из наиболее часто используемых сварочных электродов включают 7018, 7024, 7014, 6013, 6012, 6011 и 6010.

Если вы свариваете мягкую сталь, вы можете использовать любой стержневой электрод E70 или E60. Модель 6013 — прекрасный вариант для начинающих, хотя модель 7018 чрезвычайно популярна из-за прочности при сварке.

Чтобы понять, какой сварочный электрод вам нужен, вы должны знать, что означают 4 цифры.

Первые 2 цифры указывают наименьшую прочность на растяжение. Например, электрод, который начинается с цифры 60, означает, что его прочность на растяжение составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число должно соответствовать прочностным характеристикам основного материала.

Цифра 3 ^rd указывает позиции, для которых можно использовать сварочный электрод. Номер один означает, что электрод можно использовать в любом положении. Цифра 2 означает, что электрод следует использовать только в горизонтальном положении.

Цифра 4 ^th указывает ток, который можно использовать для электрода, а также покрытие электрода. Вот расшифровка цифр. За цифрами следует тип покрытия. В скобках указан вид сварочного тока.

0 – целлюлоза натрия (дцеп)

1 – целлюлоза калия (дцен, дцеп, ац)

2 – двуокись титана натрия (дцен, ац)

3 – двуокись титана калия (дцен, ац)

4 – порошок железа титания (dcen, dcep, ac)

5 – натрий низководородный (dcep)

6 – калий маловодородный (dcep, ac)

7 – порошок железа оксид железа (dcep, ac)

8 – порошок железа низководородный (dcen, dcep, ac)

Устройство для сварки электродом

Настройка сварочного аппарата представляет собой довольно простую задачу, так как само оборудование довольно простое по сравнению с другими типами сварочных аппаратов. Имейте в виду, что на настройки полярности влияет тип электрода, который вы используете для проекта. Всегда дважды проверяйте, задействованы ли DC+/DC-/AC.

Для практики вы можете начать с 6013 электродов, используя дцен на стальной пластине толщиной около 3/16 дюйма.

Нанесение первого сварного шва

После того, как вы настроили сварочный аппарат в соответствии с руководством пользователя, пора начинать сварку. Дважды проверьте, чтобы убедиться, что все настройки верны. Как только это будет сделано, вы можете разместить несколько кусков металлолома толщиной 3/16 дюйма, чтобы создать стыковой сварной шов.

Поскольку сварка стержнем требует определенных навыков, настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на стальном ломе, а затем перейти к сварочным работам. Продолжайте практиковаться, пока не освоитесь и не почувствуете уверенность в сварке электродом.

Поджигание электрода для создания дуги часто является самой сложной частью процесса. Вы можете освоить этот шаг с большим количеством практики. В остальном процесс сварки достаточно прост.

Сварка МИГ

Сварка МИГ также известна как дуговая сварка металлическим газом или GMAW. Сам МиГ расшифровывается как металлический инертный газ.

Сварка MIG очень популярна, потому что это самая простая процедура сварки для начинающих. Он хорошо подходит для сварки автозапчастей и ремонта дома. Сварка MIG часто используется для соединения низколегированных сталей.

При сварке MIG дуга создается между проволочным электродом и металлической заготовкой. Это постепенно расплавляет проволочный электрод, который используется для создания сварного соединения.

Вы можете легко и точно подавать проволочный электрод с помощью электродного пистолета, который соединен со сварочным аппаратом MIG. Кроме того, горелка MIG подает контролируемое количество защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнения.

Преимущества сварки MIG

Производительность

Одним из самых больших преимуществ сварки MIG, помимо простоты использования, является высокая производительность и низкие затраты на очистку. Вы экономите много времени, так как вам не нужно заменять электроды или удалять шлак. Таким образом, сварка MIG имеет значительно более высокую производительность, чем сварка электродом.

Низкая стоимость

Вы можете приобрести надежный сварочный аппарат MIG менее чем за 500 долларов. Хорошим выбором является сварочный аппарат Hobart 500559 MIG. Затем вы должны потратить небольшую сумму на газ и проволочный электрод, чтобы начать сварку MIG. Благодаря упомянутой выше повышенной производительности затраты на сварку будут дополнительно снижены. Это идеально подходит для малого бизнеса.

Простота в освоении и установке

Любой человек может сразу научиться сварке с помощью этой техники. В результате сварка MIG является лучшим выбором для любителей и домашних сварщиков. Вы можете настроить сварочный аппарат MIG за несколько минут и приступить к работе.

High Quality

В методе сварки MIG используется защитный газ для защиты сварочной ванны от загрязнения окружающей средой. Конечным результатом является надежный и чистый сварной шов. Вам не нужно откалывать затвердевший шлак. Сварка также очень точная, так как вы можете использовать обе руки для управления сварочной горелкой MIG. Вы также можете изменить скорость подачи, регулируя напряжение, что делает этот процесс очень универсальным и гибким.

Проволока для сварки MIG

Проволока для сварки MIG должна правильно вставляться в сварочный аппарат, чтобы аппарат мог подавать ее через сварочный пистолет в соединение.

Размеры проволоки

Ваш сварочный аппарат может иметь рулон порошковой проволоки. Для сварки MIG вам понадобится более толстая проволока для соединения более толстых металлических секций.

Для наилучшего качества сварки следует использовать самую тонкую проволоку. Вот несколько рекомендаций по выбору сварочной проволоки.

Проволока диаметром 0,23 дюйма подходит только для небольших сварочных аппаратов MIG и сварки тонких металлических листов калибром от 16 до 24 калибра.

Проволока 0,3 дюйма – сварочные аппараты MIG часто поставляются с проволокой такой толщины. Эта проволока подходит для сварки листов толщиной до 1/8 дюйма.

Проволока 0,35 дюйма — этот провод подходит для начинающих. Он подходит для сварки металлических профилей толщиной до ¼ дюйма.

0,45-дюймовая проволока — это часто лучший выбор для промышленной сварки, поскольку проволоки такой толщины достаточно для металлических профилей толщиной более ¼ дюйма.

Сварочный газ

Для MIG требуется защитный газ для защиты расплавленного сварного шва от коррозии, пока он горячий. Вот краткое руководство о важных характеристиках защитных газов и о том, как их выбирать для своих проектов.

Пористость

Пористость просто относится к отверстиям, которые образуются в сварном шве. Вы хотели бы избежать этого дефекта, так как отверстия ослабляют сварной шов, делая его ненадежным.

Довольно часто именно газы в атмосфере приводят к пористости. Поэтому защитный газ используется для защиты сварного шва от неблагоприятного воздействия атмосферы. Если защитный газ не используется, то сварной шов будет реагировать с азотом и кислородом из атмосферы, что сделает его пористым.

Если вы используете сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной, вам не о чем беспокоиться, так как сердцевина выделяет защитные газы, защищающие сварочную ванну.

Лучше всего обеспечить оптимальный поток защитного газа из баллона, чтобы обеспечить прочный и надежный сварной шов без пористости. Выпуск слишком большого количества газа не является хорошей идеей, так как это может снизить температуру расплавленного сварного шва. Вы должны найти баланс между достаточным потоком газа и высокой температурой.

Хороший способ обеспечить это — держать руку на расстоянии 3 дюймов от наконечника сопла. Увеличьте подачу газа. Идеальный поток газа – это когда вы только начинаете ощущать поток газа на руке.

Типы защитных газов

Ниже приведены наиболее часто используемые смеси защитных газов.

Чистый аргон

Не используйте чистый аргон для сварки стали. Этот газ подходит для цветных металлов, например, алюминия. Аргон характеризуется низким значением теплопроводности. Это приведет к более узкой бусине. Хотя вы обнаружите хорошее проплавление в середине сварного шва, его может быть недостаточно в других областях сварного шва. Следовательно, он не эффективен для стали.

Углекислый газ

Углекислый газ является прекрасным выбором, поскольку он намного дешевле аргона. Таким образом, сварщики MIG предпочитают его.

Однако у двуокиси углерода есть одна серьезная проблема. Образующаяся дуга может быть довольно широкой и менее стабильной. Это приведет к большому количеству брызг.

Смесь аргона

Подходящая смесь двуокиси углерода и аргона позволяет получить сварной шов высочайшего качества. Свойства дуги находятся где-то между чистым углекислым газом и чистым аргоном. Дуга имеет правильную ширину, хорошее проплавление и минимальное разбрызгивание.

Методы сварки MIG

Ниже приведены наиболее распространенные движения, используемые для сварки MIG.

Переднее/проталкивание

Проталкивание сварного шва в переднем положении является наиболее распространенным методом сварки MIG. Чтобы достичь оптимального положения для сварки MIG, вы должны расположить сварочную горелку под углом 10 градусов. Электрод должен быть обращен в том направлении, в котором вы собираетесь сваривать. Вы можете дополнительно уменьшить угол, чтобы изменить форму сварного шва.

После того, как сварочная горелка окажется в правильном положении, нажмите на спусковой крючок и медленно перемещайте горелку MIG. Сдвиньте сопло вперед в направлении сварки.

Наотмашь/Вытягивание

В этом положении вы перемещаете сварочный пистолет к себе, используя положение наотмашь. Используйте тот же угол, который описан выше. Этот метод обеспечивает более высокое проникновение, чем когда вы проталкиваете электрод.

Сварка ВИГ

ВИГ сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В этом процессе сварки вы будете использовать вольфрамовый электрод для создания дуги, которая нагревает металл до точки плавления. Защитный газ направляется в сварочную ванну, чтобы защитить ее от атмосферы. Сварка TIG известна тем, что обеспечивает высочайшее качество сварных швов.

Поскольку сварка ВИГ требует, чтобы оператор держал горелку ВИГ в одной руке, а присадочный материал подавал другой рукой, это наиболее сложный для освоения процесс сварки, поскольку требуется высокая ловкость рук и одновременное использование обеих рук.

Сварка TIG выполняется с помощью вольфрамовых электродов, которые являются неплавящимися и очень стабильными. Может потребоваться наполнительный материал, который подается вручную. Защитный газ защищает как сварочную ванну, так и электрод от коррозии. Сварка TIG обеспечивает точные сварные швы и может использоваться для самого широкого спектра металлов.

TIG — очень универсальный метод сварки, поскольку он подходит для широкого спектра металлов, таких как нержавеющая сталь, сталь, никелевые сплавы, алюминий, хромомолибден, медь, магний, бронза, латунь и золото.

Так как он не зависит от флюсового материала, отсутствует опасность коррозии из-за захвата флюса. Шлак не образуется. Это исключает послесварочную очистку. Кроме того, в этом процессе не образуются искры или опасные пары, что делает его более безопасной альтернативой сварке MIG и дуговой сварке.

Поскольку при сварке ВИГ получаются чистые и высококачественные сварные швы, она больше всего подходит для применений, где важен внешний вид. Разбрызгивания не происходит, так как требуется относительно небольшое количество наполнителя.

Благодаря желаемым термическим свойствам вольфрама можно поддерживать дугу, температура которой может достигать 11 000 градусов по Фаренгейту. Отличная теплопроводность и высокая температура плавления предотвращают плавление вольфрама. Вольфрам также имеет гораздо более высокую прочность на растяжение по сравнению со сталью.

Техника сварки ВИГ

Сварка ВИГ осуществляется в 2-х режимах: автоматическом и полуавтоматическом. В полуавтоматическом режиме оператор сварки настраивает расход газа и параметры тока. Затем оператор управляет присадочным стержнем и вольфрамовым электродом.

В автоматическом режиме оператор настраивает расход газа, длину дуги, положение присадочного стержня и скорость перемещения. Затем они наблюдают за ходом операции и вмешиваются только в случае необходимости.

Сварка TIG может выполняться как с источниками переменного, так и постоянного тока с током в диапазоне от 15 до 350 ампер.

Как выполнять сварку ВИГ

Для выполнения сварки ВИГ оператор должен сначала включить подачу газа из баллона. Этот поток газа можно регулировать с помощью клапана, расположенного на горелке TIG. Горелку следует держать над зоной сварки, не касаясь ее. Оператор должен нажать на педаль, чтобы между вольфрамовым электродом и заготовкой возникла дуга. Это расплавляет присадочный материал, который затем создает сварочную ванну на заготовке. Сварное соединение образуется, когда сварочная ванна затвердевает после охлаждения.

Однако, несмотря на все преимущества и высокое качество сварных швов, сварка ВИГ является гораздо более медленным процессом, чем сварка электродом и сварка МИГ. Поэтому он используется там, где высокое качество сварных швов имеет первостепенное значение, несмотря на низкую скорость этого процесса.

Оборудование для сварки TIG

Оборудование для сварки TIG часто дороже, чем сварка электродом и сварка MIG. Вы можете приобрести Everlast PowerTIG менее чем за 1000 долларов.

Резак

Доступны горелки различных размеров с разной мощностью тока. В корпусе горелки находятся электрод и газовые сопла.

Система водяного охлаждения

Сильные токи могут привести к повышению температуры. Система водяного охлаждения предотвращает перегрев горелки. Эта система охлаждения намного эффективнее воздушного охлаждения, но требует дополнительного обслуживания.

Подавление постоянного тока

Образование оксидов на поверхности является причиной для беспокойства при сварке TIG магниевых и алюминиевых сплавов. При сварке алюминия дуга возникает между разнородными металлами (вольфрамом и алюминием), что означает, что переменный ток может быть преобразован в постоянный. Подавитель постоянного тока предотвращает это нежелательное преобразование.

Вольфрамовый электрод

Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления, около 3000 градусов Цельсия, что делает его очень подходящим для электродов TIG. Он также обладает большой электропроводностью и теплопроводностью. Для увеличения срока службы электрода и повышения стабильности дуги от 1 до 2 процентов циркония и тория смешивают с вольфрамом. На диаметр электрода также влияет полярность тока.

Газовые сопла

Эти сопла изготовлены из термостойкого керамического материала, устойчивого к высоким температурам сварки. Доступны различные формы сопла для всех видов сварочных работ.

Газовая линза

Эта функция минимизирует турбулентность газового потока. Турбулентный поток газа может не дать наилучших результатов. Следовательно, газовая линза используется для плавного потока газа, который защищает сварочную ванну.

Запуск с нуля по сравнению с запуском с высокой частоты

Функция «запуск с высокой частоты» доступна на более продвинутых аппаратах для сварки TIG. Благодаря этой функции нет необходимости ударять по электроду заготовкой, чтобы создать дугу. Высокочастотный пуск позволяет создать сварочную дугу, даже когда электрод находится на расстоянии одного дюйма от заготовки. Это значительно упрощает сварку, потому что удар электродом для создания дуги довольно сложен.

После возникновения дуги ток и напряжение возвращаются к нормальным рабочим параметрам. Эта автоматическая регулировка напряжения и тока предотвращает перегорание вольфрамового электрода.

Советы по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Начинающие сварщики должны начать с практики на металлоломе, так как сварка вольфрамовым электродом в инертном газе выполняет множество функций, таких как подача присадочного металла, правильное удерживание горелки и управление педалью.

Фонарик следует держать под углом около 75 градусов. Убедитесь, что вы поддерживаете расстояние от ¼ дюйма до 1/8 дюйма между электродом и заготовкой.

Теперь, когда вы знакомы со сваркой, почему бы не начать эту увлекательную и полезную работу? Это хорошо оплачиваемая техническая профессия, не требующая высшего образования. Кроме того, перспективы радужны, поскольку спрос на сварщиков в будущем будет расти.

Понимание стационарных автоматических сварочных пистолетов

Обновлено: 25 февраля 2021 г. Опубликовано: 2 октября 2020 г.

Стационарная автоматическая сварка труб, балок и конструкций обычно используется в цехе для сварки труб, балок и сварки резервуаров, сварки балок и резервуаров. среды до того, как они будут перемещены на рабочую площадку, где они будут введены в эксплуатацию.

Когда дело доходит до автоматизации процесса сварки, многие компании выбирают роботизированные сварочные системы из-за их гибкости и способности достигать и сваривать несколько соединений. Эти системы обеспечивают преимущества скорости и точности и могут быть перепрограммированы для управления новыми проектами.

Но эти роботизированные системы подходят не для всех задач. В таких отраслях, как нефть и газ, производство железнодорожных вагонов, производство металлоконструкций и судостроение, конфигурации соединений часто менее сложны и состоят из одной свариваемой детали, а не из полных узлов. В этом случае обычно предпочтительнее стационарная автоматическая сварка.

О стационарной автоматизированной сварке

Стационарная автоматическая сварка, иногда называемая жесткой автоматизированной сваркой, обычно используется для сварки труб, конструкционных балок, резервуаров и сосудов в условиях цеха до их перемещения на стройплощадку, где они будут вводиться в эксплуатацию. . Его также можно использовать для сварки стальных листов в промышленности общего назначения или при производстве водонагревателей и баллонов с пропаном.

Общие факторы для подходящих применений

Одним из общих факторов в этих применениях является потребность в продольных или кольцевых (внутреннем или внешнем диаметре) сварных швах, которые требуют повторяемости, а не универсальности. Другие факторы, которые делают приложения пригодными для стационарной автоматической сварки, включают:

1. Большой объем аналогичных деталей с небольшим разнообразием
2. Большие детали с очень длинными сварными швами или несколькими одинаковыми сварными швами
3. Крупные детали, которые трудно сварить вручную

В некоторых случаях стационарная автоматизированная сварка может помочь компаниям достичь высоких производственных целей при относительно низких затратах. И одному оператору легко контролировать и загружать детали, что делает его желательным с точки зрения рабочей силы, особенно с учетом нехватки квалифицированных сварщиков, с которой сталкивается отрасль.

Настройки

Стационарную автоматическую сварочную ячейку можно настроить двумя способами. Первый вариант требует инструментов, которые удерживают деталь на месте, в то время как стационарная автоматическая горелка перемещается по сварному шву с помощью механизированного сварочного аппарата или гусеницы и каретки, удерживающей горелку на месте. Этот вариант подходит, например, для длинной конструкционной балки.

Во втором сценарии сварочная горелка может быть закреплена в одном месте с помощью оснастки, в то время как деталь, такая как труба, вращается на токарном станке или периферийном приспособлении в процессе сварки. На современном рынке существует оборудование, которое может вращать детали в широком диапазоне диаметров и веса.

Инструменты для стационарной автоматической сварки обеспечивают минимальную гибкость и могут быть дорогими при настройке новых деталей. Это особенно верно по сравнению с роботизированной системой сварки, которую можно перепрограммировать для поворота и сварки в разных положениях по осям X, Y и Z.

Инвестируя в инструменты для стационарной автоматической сварки, компаниям важно заранее определить, каковы будут их долгосрочные области применения. Будут ли они продолжать сваривать прямые или круглые детали в обозримом будущем?

Как избежать ловушек в процессе

На рынке обычно доступны грифы разной длины, примерно от 4 до 12 дюймов, с прямым грифом или изгибами под углом 22, 45 и 60 градусов.

Одной из очень важных частей стационарной автоматизированной сварочной системы является сварочная горелка. Компании нередко применяют подход «сделай сам» (DIY) к этой части оборудования. А именно, установка полуавтоматического пистолета на место с помощью различных компонентов, чтобы имитировать работу стационарного автоматического пистолета. Иногда это делается из-за удобства, из-за того, что в магазине много полуавтоматического оружия, или из-за предполагаемой экономии средств.

К сожалению, самостоятельная сборка пистолета для этого процесса может занимать много времени на настройку и обслуживание, что отрицательно сказывается на производительности. Он также не оптимизирован для стационарной автоматической сварки. Качество может пострадать из-за сварки вне шва или других несоответствий, что приведет к доработке, что еще больше снижает производительность и увеличивает затраты. Кроме того, если требуются запасные части, сборка может отличаться, поскольку она не предназначена для этого процесса. Опять же, это может привести к проблемам с качеством.

Вместо этого важно инвестировать в фиксированный автоматический пистолет, предназначенный для этого процесса. Эти пистолеты имеют унифицированные компоненты, которые могут быть получены от производителей, что обеспечивает повторяемость сварных швов. А производители оружия могут предоставить сервис и техническую поддержку.

Рассмотрение вариантов

Пистолеты должны быть указаны или адаптированы для применения в соответствии с доступным пространством, принимая во внимание расстояние между пистолетом и деталью, а также расстояние до механизма подачи проволоки. Эти факторы влияют на длину грифа, изгиб или угол, а также на выбор кабеля.

Шейки

Для стационарной автоматической сварки с более высокой силой тока, требующей более длительной сварки более толстых материалов, хорошим выбором может быть пистолет с водяным охлаждением.

Шейки обычно доступны на рынке разной длины, примерно от 4 до 12 дюймов. Доступен либо с прямой шейкой, либо с изгибами на 22, 45 и 60 градусов. Компаниям необходимо определить расстояние, необходимое для выполнения сварного шва, а также необходимый угол для завершения качественного сварного шва.

Длина кабеля

Длина кабеля варьируется от 3 футов до 25 футов. Более длинные кабели идеально подходят для доступа к механизму подачи проволоки, расположенному дальше от детали, в том числе на стреле. В других случаях компания может установить питатель непосредственно на оснастку или рядом с ней. В этом случае для работы с воздушным охлаждением можно использовать бескабельный пистолет. Эти горелки подключаются непосредственно к механизму подачи проволоки через разъем питания и не требуют кабеля. Сила тока и рабочий цикл также должны учитываться при выборе стационарной автоматической горелки, и оба они зависят от толщины свариваемого материала и требуемого времени горения дуги.

Стационарные автоматические пистолеты с воздушным охлаждением, как правило, доступны в моделях с током от 300 до 500 ампер, с рабочим циклом 60 % или 100 %. Рабочий цикл определяется количеством времени в течение 10-минутного цикла, в течение которого горелка может выполнять сварку без перегрева.

Шейки этих ружей особенно прочны, поскольку в них меньше внутренних каналов, чем в ружьях с водяным охлаждением, и для их охлаждения используется окружающий воздух. Они также более устойчивы к изгибу, а запасные части дешевле.

Для стационарной автоматической сварки с более высокой силой тока, требующей более длительной сварки более толстых материалов, лучшим выбором может быть пистолет с водяным охлаждением. Эти модели обычно доступны с силой тока от 450 до 600 ампер и предлагают 100% рабочий цикл.

Гибридные пистолеты с водяным охлаждением — еще один вариант. Эти стационарные автоматические пистолеты имеют прочную шейку, похожую на модель с воздушным охлаждением, с внешними водяными каналами. Эти каналы облегчают обслуживание пистолетов по сравнению с пистолетами с водяным охлаждением.

Дополнительные соображения

Наряду с выбором подходящих компонентов для стационарного автоматического пистолета важно также выбрать качественные расходные материалы — сопла, контактные наконечники и газовые диффузоры. Это помогает свести к минимуму время простоя из-за частых переналадок и поддерживает производственные цели. Они также могут уменьшить проблемы с качеством, которые могут потребовать доработки на более поздних стадиях сварки.

Доступны расходные материалы, которые можно использовать с различными типами сварочных горелок, включая полуавтоматические и стационарные автоматические горелки. Эта совместимость может быть полезной для упрощения инвентаризации и предотвращения ошибок при установке новых расходных материалов на любой тип пистолета.

Опубликовано в блоге Amperage, Automation3Tagged article

Сварка, безопасность, пожарная безопасность, промышленные и оптовые поставки

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ ОТ ВОЗМОЖНЫХ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ ИЛИ СМЕРТИ. БЕРЕГИТЕ ДЕТЕЙ
; НОШАТЕЛИ СТИМУЛЯТОРА ДОЛЖНЫ ПРОКОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ СО СВОИМ ВРАЧОМ ПЕРЕД ОПЕРАЦИЕЙ.
Прочтите и поймите следующие указания по технике безопасности. Для получения дополнительной информации о безопасности настоятельно рекомендуется приобрести копию документа «Безопасность при сварке и резке — стандарт ANSI Z49»..1″ от Американского общества сварщиков, почтовый ящик 351040, Майами, Флорида 33135 или стандарт CSA W117.2-1974. Бесплатную копию буклета E205 «Безопасность дуговой сварки» можно получить в Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair. Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может убить.
1.а. Цепи электрода и рабочей цепи (или заземления) электрически «горячие», когда сварочный аппарат включен. Не прикасайтесь к этим «горячим» частям голой кожей или мокрой одеждой. Наденьте сухие перчатки без дырок, чтобы изолировать руки.

фунта Изолируйте себя от работы и земли, используя сухую изоляцию. Убедитесь, что изоляция достаточно велика, чтобы покрыть всю область вашего физического контакта с работой и землей. В дополнение к обычным мерам предосторожности, если сварочные работы должны выполняться в условиях, связанных с опасностью поражения электрическим током (во влажных помещениях или в мокрой одежде, на металлических конструкциях, таких как полы, решетки или леса, в стесненных положениях, таких как сидя, на коленях или лежа, если существует высокий риск неизбежного случайного контакта с заготовкой или землей) используйте следующее оборудование:

Полуавтоматический сварочный аппарат постоянного напряжения (проволока).
Сварочный аппарат постоянного тока (ручной),
Сварочный аппарат переменного тока с контролем пониженного напряжения.

л.с. При полуавтоматической или автоматической сварке проволокой электрод, электродная катушка, сварочная головка, сопло или полуавтоматическая сварочная горелка также электрически «горячие».

л.д. Всегда следите за тем, чтобы рабочий кабель имел хорошее электрическое соединение со свариваемым металлом. Соединение должно быть как можно ближе к месту сварки.

л.е. Заземлите изделие или металл, подлежащий сварке, с хорошим электрическим (заземляющим) заземлением.

л.ф. Поддерживайте электрододержатель, рабочий зажим, сварочный кабель и сварочный аппарат в хорошем и безопасном рабочем состоянии. Замените поврежденную изоляцию.

л.г. Никогда не погружайте электрод в воду для охлаждения.

л.ч. Никогда не прикасайтесь одновременно к электрически «горячим» частям электрододержателей, подключенных к двум сварочным аппаратам, потому что напряжение между ними может быть суммой напряжения холостого хода обоих сварочных аппаратов.

1.и. При работе над уровнем пола используйте ремень безопасности, чтобы защитить себя от падения в случае удара током.

л.к. См. также пункты 4.c. и 6.

ЛУЧИ ДУГИ могут гореть.
2.а. Используйте защитный экран с соответствующим фильтром и накладками для защиты глаз от искр и лучей дуги при сварке или наблюдении за сваркой открытой дугой. Головной щиток и фильтрующая линза должны соответствовать стандартам ANSI Z87.1.

2.б. Используйте подходящую одежду из прочного огнеупорного материала, чтобы защитить свою кожу и кожу ваших помощников от дугового излучения.

2.в. Защитите других находящихся поблизости сотрудников подходящим негорючим экраном и/или предупредите их, чтобы они не смотрели на дугу и не подвергались воздействию лучей дуги, горячих брызг или металла.

ЦИЛИНДР может взорваться при повреждении.

5.а. Используйте только баллоны со сжатым газом, содержащие защитный газ, подходящий для используемого процесса, и правильно работающие регуляторы, предназначенные для используемого газа и давления.

Все шланги, фитинги и т. д. должны быть пригодны для применения и содержаться в хорошем состоянии.

5.б. Всегда держите цилиндры в вертикальном положении надежно прикрепленными цепями к ходовой части или неподвижной опоре.

5.с. Цилиндры должны располагаться вдали от мест, где они могут быть поражены или подвергнуты физическому повреждению, а также на безопасном расстоянии от операций дуговой сварки или резки и любого другого источника тепла, искр или пламени.

5.г. Никогда не позволяйте электроду, электрододержателю или другим электрически «горячим» частям касаться цилиндра.

5.е. Держите голову и лицо подальше от выходного отверстия клапана баллона при открытии клапана баллона.

5.ф. Защитные колпачки клапанов всегда должны быть на месте и затянуты вручную, за исключением случаев, когда баллон используется или подсоединен для использования.

5.г. Прочтите и следуйте инструкциям по баллонам со сжатым газом, сопутствующему оборудованию и публикации CGA P-l «Меры предосторожности при обращении со сжатыми газами в баллонах», которую можно получить в Ассоциации сжатых газов 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

ДЛЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

6.а. Перед началом работы с оборудованием отключите входное питание с помощью выключателя на блоке предохранителей.

6.б. Устанавливайте оборудование в соответствии с Национальным электротехническим кодексом США, всеми местными нормами и рекомендациями производителя.

6.в. Заземлите оборудование в соответствии с Национальным электротехническим кодексом США и рекомендациями производителя.

ДЛЯ оборудования с двигателем.

7.а. Выключите двигатель перед устранением неисправностей и работами по техническому обслуживанию, если только работы по техническому обслуживанию не требуют его работы.

7.б. Эксплуатируйте двигатель на открытых, хорошо проветриваемых участках или выпускайте выхлопные газы двигателя на улицу.

7.с. Не добавляйте топливо вблизи открытого огня, сварочной дуги или при работающем двигателе. Остановите двигатель и дайте ему остыть перед заправкой, чтобы предотвратить испарение пролитого топлива при контакте с горячими частями двигателя и воспламенение. Не проливайте топливо при заполнении бака. Если топливо пролилось, вытрите его и не запускайте двигатель, пока не исчезнут пары.

7.д. Держите все защитные ограждения, крышки и устройства на месте и в исправном состоянии. Держите руки, волосы, одежду и инструменты подальше от клиновых ремней, шестерен, вентиляторов и других движущихся частей при запуске, эксплуатации или ремонте оборудования

7.e. В некоторых случаях может потребоваться снять защитные ограждения для выполнения необходимого технического обслуживания. Снимайте ограждения только в случае необходимости и заменяйте их после завершения технического обслуживания, требующего их снятия. Всегда соблюдайте максимальную осторожность при работе вблизи движущихся частей.

7.ф. Не подносите руки к вентилятору двигателя. Не пытайтесь перекрыть регулятор или холостой ход, нажимая на тяги управления дроссельной заслонкой при работающем двигателе.

7.г. Во избежание случайного запуска бензиновых двигателей при проворачивании двигателя или сварочного генератора во время работ по техническому обслуживанию отсоедините провода свечей зажигания, крышки распределителя или провода магнето, если это необходимо.

7.ч. Во избежание ожогов не снимайте герметичную крышку радиатора при горячем двигателе.

инструкции на контейнере или паспорте безопасности материала), или сталь со свинцовым или кадмиевым покрытием, а также другие металлы или покрытия, выделяющие высокотоксичные пары, поддерживайте воздействие как можно ниже порогового значения. значения CTLV) с использованием местной вытяжной или механической вентиляции. В закрытых помещениях или в некоторых случаях на открытом воздухе может потребоваться респиратор. Дополнительные меры предосторожности также необходимы при сварке оцинкованной стали.

3.б. Не выполняйте сварку вблизи паров хлорированных углеводородов, образующихся при обезжиривании, очистке или распылении. Тепло и лучи дуги могут реагировать с парами растворителя с образованием фосгена, высокотоксичного газа и других раздражающих продуктов.

3.в. Защитные газы, используемые для дуговой сварки, могут вытеснять воздух и вызывать травмы или смерть. Всегда используйте достаточную вентиляцию, особенно в закрытых помещениях, чтобы обеспечить безопасность воздуха для дыхания.

3.г. Прочтите и усвойте инструкции производителя данного оборудования и расходных материалов, включая паспорт безопасности материала (MSDS), и следуйте правилам техники безопасности вашего работодателя. Формы MSDS можно получить у вашего дистрибьютора сварочных материалов или у производителя.

3.д. См. также пункт 7b.

ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны.

3.а. При сварке могут выделяться пары и газы, опасные для здоровья. Избегайте вдыхания этих паров и газов. При сварке держите голову подальше от дыма. Используйте достаточную вентиляцию и/или вытяжку на дуге, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания. При сварке электродами, требующими специальной вентиляции, такими как нержавеющая сталь или твердая наплавка (см. инструкции на контейнере или паспорте безопасности материала), или сталь со свинцовым или кадмиевым покрытием, а также другие металлы или покрытия, выделяющие высокотоксичные пары, поддерживайте воздействие как можно ниже порогового значения.

значения CTLV) с использованием местной вытяжной или механической вентиляции. В закрытых помещениях или в некоторых случаях на открытом воздухе может потребоваться респиратор. Дополнительные меры предосторожности также необходимы при сварке оцинкованной стали.

3.д. См. также пункт 7b.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными

8.a. Электрический ток, протекающий через любой проводник, вызывает локализованные электрические и магнитные поля (ЭМП). Сварочный ток создает поля ЭДС вокруг сварочных кабелей и сварочных аппаратов.

8.б. Поля ЭМП могут мешать работе некоторых кардиостимуляторов, поэтому сварщикам с кардиостимуляторами следует проконсультироваться со своим врачом перед сваркой.

8.в. Воздействие полей ЭМП при сварке может иметь другие последствия для здоровья, которые в настоящее время неизвестны.

8.д. Все сварщики должны использовать следующие процедуры, чтобы свести к минимуму воздействие полей ЭМП от сварочного контура:

8.d.l. Прокладывайте электрод и рабочие кабели вместе. По возможности закрепите их лентой.

8.д.2. Никогда не наматывайте провод электрода вокруг тела.

8.д.3. Не располагайтесь между электродом и рабочим кабелем. Если кабель электрода находится с правой стороны, рабочий кабель также должен быть с правой стороны.

8.д.4. Подсоедините рабочий кабель к заготовке как можно ближе к месту сварки.

8.d.5 Не работайте рядом с источником сварочного тока.

Сварочные роботы: типы, преимущества и ограничения

Технология пришла в сварочную промышленность в виде сварочных роботов. Это захватывающее время для отрасли. Роботы-сварщики постоянно развиваются, чтобы адаптироваться ко все большему количеству сварочных процессов. Вам интересны сварочные роботы и вы хотите узнать о них больше? Хотите узнать о различных типах роботов-сварщиков? Давай выясним.

В этой статье мы обсудим:

Ручная и роботизированная сварка
Как долго существует роботизированная сварка
Преимущества роботизированной сварки
Ограничение роботизированной сварки
Для чего используются сварочные роботы
Различные типы роботов-сварщиков
Сварочная отрасль развивается

Давайте углубимся!

Ручная сварка в сравнении с роботизированной сваркой

Как следует из названия, роботизированная сварка — это автоматизация сварки, в которой для сварки используется манипулятор сварочного робота. При этом типе сварки робот перемещает горелку вдоль стыка, чтобы сварить детали. Сварочные роботы теперь могут выполнять многие типы сварочных процессов с использованием передовых сварочных инструментов.

Существует два вида роботизированной сварки: автоматическая и полуавтоматическая.

В системе автоматической роботизированной сварки детали подаются либо на конвейере, либо в магазине. Затем они фиксируются в положении для сварки роботом. Как только робот сваривает детали, операторы перемещают их на другую операцию для проверки, сборки или упаковки.

В полуавтоматической системе роботизированной сварки оператор входит в роботизированную ячейку и удаляет завершенный сварной шов. Затем оператор размещает следующие детали для сварки роботом.

По сравнению с ручной сваркой роботизированная сварка выполняется быстрее и имеет более высокую производительность. Это потому, что роботу не нужно делать перерывы. Стоимость сварки в расчете на одну деталь также снижается, поскольку сварочный робот может производить больше сварных деталей, чем его коллега-человек.

Как давно существует роботизированная сварка?

Вы можете подумать, что сварочные роботы — новое изобретение, но на самом деле они существуют уже более 60 лет. Давайте кратко рассмотрим, как развивалась роботизированная сварка.

Джордж Девол изобрел первого программируемого робота в 1954 году. Позже он создал первого в мире промышленного робота. После этого он основал первую в мире компанию по производству роботов Unimation. Здесь, в этой компании, Девол и его коллеги создали первого промышленного робота. Они назвали это Unimate. Автомобильный завод General Motors (GM) использовал Unimate на своем заводе в Нью-Джерси. Робот делал точечную сварку и извлекал отливки. После первоначального испытания положительный отзыв распространил популярность сварочного робота по всему миру.

В 1978 году на деньги GM компания Unimation создала Универсальную Программируемую Машину для Сборки (PUMA). Эта машина используется до сих пор.

В 1980-х годах индустрия промышленных роботов росла. Каждый месяц компании придумывали новые роботизированные сварочные аппараты. Это также в этом десятилетии; роботизированные руки стали более мобильными и управляемыми.

С тех пор конструкция роботов постоянно совершенствуется. Интерфейсы роботов были улучшены, а конструкции оптимизированы и упрощены. Интерфейсы оператора также были усовершенствованы, чтобы упростить техническое обслуживание и ремонт.

Из промышленных роботов были изобретены меньшие коллаборативные роботы (коботы), чтобы работать вместе с людьми. Коботов легче программировать, и они безопаснее, чем их промышленные аналоги.

Сварочные коботы продолжают развиваться. Кто знает, какие события произойдут в будущем.

Преимущества сварочных роботов

Добавление робота-сварщика в производственный процесс дает множество преимуществ. Давайте обсудим несколько важных здесь.

Повышение производительности

Сварщики-роботы выполняют работу быстрее и эффективнее. Они также делают меньше ошибок по сравнению со своими коллегами-людьми. Они могут достигать эффективности до 85% по сравнению с 20% их квалифицированных коллег-людей.

Роботы никогда не устают, им не нужен перерыв и они не уходят в отпуск. Они могут производить сварные швы одинакового качества изо дня в день. Сварщики-люди в той или иной степени имеют менее 50% времени горения дуги, и это число может снижаться по мере наступления усталости. Роботы могут иметь до 95% времени дуги.

Постоянное качество

Роботы не отвлекаются. Они могут поддерживать постоянную скорость сварки, ток и другие переменные. Благодаря этому они каждый раз могут обеспечивать очень высокое качество сварки. Использование сварочных роботов для сварочных проектов, требующих строгих требований к качеству, идеально.

Сокращение количества отходов и расходных материалов

Сварочные роботы устраняют множество сварочных ошибок, возникающих при сварке человеком. Это связано с тем, что роботы не устают и устраняют проблемы, которые может вызвать усталость. Сварочные роботы обеспечивают одинаковое качество сварки в любой ситуации. Избегая брака, легче уложиться в бюджет, особенно на дорогостоящих работах.

Сварочные роботы эффективны, так как они могут более эффективно использовать расходные материалы, такие как наполнители. Эта эффективность снижает количество производимых отходов. Сопла также являются еще одним расходным материалом, который роботы-сварщики используют экономно, увеличивая срок их службы. Расходные материалы покупаются реже, что снижает расходы.

Ограничения сварочных роботов

Хотя сварочные роботы имеют много преимуществ, у них есть свои ограничения. Давайте посмотрим на пару из них.

Требуется программирование и обучение

Большинству промышленных роботов требуются сложные навыки программирования. Поэтому вам может понадобиться нанять новый набор программистов для программирования робота. Вам также необходимо специальное обучение и курсы по технике безопасности для ваших работников. Эти курсы предназначены для ознакомления с тем, как безопасно работать с роботами. Интеграторы роботов могут помочь вам установить промышленных роботов, или вы можете сделать это самостоятельно с помощью своих знающих сотрудников.

Требуются значительные инвестиции для запуска

Сварочные роботы требуют значительных инвестиций — как в оборудование, приспособления, так и в обучение. Однако при правильном использовании роботы могут окупиться в течение одного-трех лет. Если вы хотите узнать, как скоро вы сможете окупить свои инвестиции, вы можете использовать онлайн-калькулятор возврата инвестиций (ROI) для сварочного робота. Это скажет вам, стоит ли это инвестиций или нет.

Для чего используются сварочные роботы?

В настоящее время сварочные роботы составляют 20 процентов от общего объема сварки в США. Однако это число быстро растет. Вообще говоря, роботизированная сварка используется в промышленности, где требуется высокая производительность. Точечная сварка, обычно используемая в автомобильной промышленности, является одним из самых популярных сварочных роботов. Тем не менее, дуговая сварка также становится все более популярным выбором для использования сварочных роботов.

Какие сварочные роботы представлены на рынке?

На рынке представлено множество марок сварочных роботов. Но в этой статье давайте поговорим о различных типах роботов в зависимости от используемых ими сварочных процессов.

Различные типы сварочных роботов:

Роботы для контактной точечной сварки
Совместные сварочные роботы
Роботы для дуговой сварки экранированным металлом (SMAW)
Роботизированная дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG)
Роботизированная дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)
Роботизированная лазерная сварка
Робот для плазменной сварки

Робот для контактной точечной сварки

В автомобильной промышленности обычно используется контактная точечная сварка. Это процесс контактной сварки, при котором для соединения двух или более листов в одном месте используется более сильный электрический ток.

Роботы для точечной сварки представляют собой шарнирные роботы. Это роботы с вращающимися соединениями, которые имеют диапазон от двух до 10 осей. Роботы для точечной сварки имеют серводвигатель, оснащенный энкодером с высоким разрешением, который точно управляет движением горелки для точечной сварки. Сварочный пистолет имеет пару электродов, которые могут открываться и закрываться. Он также поставляется с программным обеспечением, которое контролирует ускорение, положение и усилие манипулятора.

Коллаборативная роботизированная сварка

Коллаборативная роботизированная сварка, или для краткости кобот-сварка, также представляет собой роботизированную руку, обычно 6-осевую, со сварочной горелкой в качестве исполнительного органа. В отличие от промышленных роботов, коботы могут работать вместе с людьми. Благодаря этому нет необходимости размещать их в ячейке сварочного робота. Вы можете только позаботиться о безопасности сварки (вспышка, брызги). Их также легко развертывать и повторно развертывать для выполнения различных задач.

С появлением коллаборативных роботов (или коботов) средние сварочные предприятия также могут извлечь выгоду из автоматизации сварки. Их также легче программировать. Cobot Welder от Hirebotics — это самый простой для программирования кобот на рынке. Насколько это легко? Ваш сварщик может легко обучить робота с помощью своего телефона с помощью приложения.

Роботы для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW)

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) также называется дуговой сваркой. При этом типе сварки дуга создается между плавящимся флюсовым электродом и свариваемым материалом.

Робот SMAW должен учитывать изменение центральной точки инструмента (TCP). TCP — это переменная, используемая в роботах для отслеживания компьютером кончика инструмента, в данном случае расходуемого электрода. Скорость расхода электрода определяет направление движения манипулятора.

Роботизированная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW/MIG)

Обычно роботы используются для сварки GMAW, когда для получения высокой производительности необходимы высокие скорости наплавки. При сварке GMAW плавящийся электрод расплавляется и действует как присадочный материал. Роботизированная сварка GMAW используется для сварки нержавеющей стали, меди, никеля, углеродистой стали и алюминия. Он обычно используется для металлов с высокой температурой плавления проводимости.

Роботизированная дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)

Роботы для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) используются при сварке тонких деталей или для эстетичных и точных сварных швов.

В Robotic GTAW такие переменные, как движение резака, предварительная подача защитного газа, частота импульсов и т. д., контролируются автоматически. Длину дуги также можно автоматически поддерживать с помощью автоматического контроля напряжения. Интеллектуальные системы роботизированной сварки GTAW оснащены камерами, которые помогают отслеживать местоположение стыка и обнаруживать ошибки. В системе этого типа оператор калибрует камеру и обучает робота траектории сварки. Затем робот делает снимок до того, как дуга будет установлена, и сравнивает это изображение с эталонным изображением. Этот тип системы идеально подходит для сварки тонких материалов, где важным фактором является положение дуги.

Робот для лазерной сварки

Робот для лазерной сварки — это тип сварки, в котором в качестве источника энергии используется сфокусированный лазерный луч. Лазерная сварка может быть теплопроводной или глубокой лазерной.

Роботизированный лазерный сварочный аппарат состоит из головки волоконного лазера, системы слежения, волоконного лазера и промышленного робота. Обычно используется для сварки материалов разной толщины под разными углами и в разных направлениях. Медицинские устройства и аэрокосмическая промышленность обычно используют роботизированную лазерную сварку.

Робот для плазменной сварки

Этот тип робота-сварщика использует плазменную дугу в качестве источника тепла для расплавления соединения двух металлов, требующего сварки. Роботы для плазменной сварки оснащены плазменной горелкой. Внутри горелки подвешен вольфрамовый электрод. Электрод сжимает дугу, поэтому плазма вытекает из горелки с высокой скоростью. В роботах для плазменной сварки обычно используются шестиосевые шарнирные роботы.

Плазменные роботы используются для сварки различных металлов независимо от их толщины. Роботизированная плазменная сварка хорошо известна благодаря точной сварке и короткому времени цикла. Эти роботы также могут сваривать как узкие, так и сварные швы без деформации детали.

Сварочная промышленность развивается

Сварочная промышленность постоянно развивается. Роботизированная сварка и кобот-сварка в отрасли позволяют как малым, так и средним сварочным предприятиям использовать преимущества автоматизации роботов. Это, несомненно, захватывающее время для сварочной отрасли. С такой скоростью технологии развиваются, и кто знает, что принесет технология сварки завтрашнего дня. Следите за обновлениями!

Сварка и сельское хозяйство — два идут рука об руку

Сварка и сельское хозяйство — два идут рука об руку

Сварка и сельское хозяйство? У них больше общего, чем вы думаете. На самом деле, как недавно заметил один проницательный фермер, «вы не можете управлять фермой без сварки. » Этот фермер был абсолютно прав — чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии в критические сезоны посева и сбора урожая, сварка и наплавка в межсезонье просто необходимы. Хорошее практическое знание этих процессов также пригодится, когда ваше оборудование выходит из строя в нерабочее время, и вам нужно быстро починить, чтобы вы могли продолжить свою работу.

В этой статье мы познакомим вас с некоторыми ключевыми понятиями сварки и наплавки. Когда мы говорим о сварке, мы говорим о соединении металлических частей вместе, чтобы что-то построить. Сварка в первую очередь для прочности. Наплавка, с другой стороны, представляет собой нанесение (путем сварки специальными электродами для наплавки) износостойких поверхностей на существующие металлические компоненты, которые находятся под нагрузкой, для продления срока их службы. Наплавку очень часто наносят на металлические кромки, которые царапают или раздавливают другие прочные материалы, например, лезвие дорожного грейдера.

Мы обсудим различные области применения, способы идентификации металлургии, основные процедуры сварки и безопасность. Очень часто начинающий или начинающий сварщик не получает желаемых результатов и предполагает, что его сварочный аппарат или электроды не работают должным образом. Однако во многих из этих случаев фермер не провел необходимой подготовки перед сваркой или выбрал неправильный процесс, параметры или расходные материалы. В этой статье мы надеемся обучить вас, чтобы вы знали, что использовать в нескольких приложениях, и могли получить наилучшие результаты. Поймите, что, хотя небольшие знания в области сварки могут вам очень помочь, для того, чтобы стать настоящим экспертом по сварке, нужно много книг!

Сварочные работы

Фермерам постоянно необходимо ремонтировать и модифицировать машины и оборудование в соответствии со своими конкретными потребностями. Эта мгновенная возможность изменять стальные ворота, желоба, загоны для животных и механизмы является огромным преимуществом для фермера. Ремонт сломанного плуга или комбайна в полевых условиях путем сварки того места, где он сломался за считанные минуты, может буквально спасти весь урожай. Потребности мясного скота обычно можно удовлетворить с помощью мягкой стали. Молочный скот и практически вся его система обработки молока требует нержавеющей стали. Два похожих на вид животных с очень разными потребностями в сварке. Но оба нуждаются в сварке, чтобы добиться успеха.

Применение для наплавки

Существует множество различных предметов, которые потенциально могут выиграть от наплавки на ферме. В основном их можно разделить на три категории «износа» — истирание, удар и контакт металла с металлом. Истирание является одним из наиболее распространенных видов износа, который вы можете увидеть на ферме, в эту категорию попадают все орудия, взаимодействующие с землей, такие как тракторные ковши, лезвия, зубья, устройства для обработки зерна и кормосмесители. Под заголовком «Удар» вы найдете оборудование, используемое для дробления и дробления, например, молотки-дробилки. Металл к металлу относится к износу стальных деталей, которые катятся или скользят друг относительно друга. Изнашиванию металла по металлу подвержены такие детали, как крановые колеса, шкивы, направляющие колеса на гусеничных передачах, зубья шестерен и валы.

Несмотря на то, что фермеры используют методы сварки и наплавки для восстановления старых, изношенных компонентов, Линкольн также рекомендует наплавлять многие новые компоненты. Наплавка чего-то нового может увеличить общий срок службы этого продукта.

Базовая металлургия

Прежде чем приступить к сварке или наплавке, необходимо определить основной металл. Хорошее эмпирическое правило на ферме состоит в том, что ничто не может быть мягкой сталью. Почти все инструменты изготовлены из высокопрочной стали (высоколегированной или низколегированной), а многие из них — из высокоуглеродистой стали. Но как отличить? Есть пара тестов, которые могут помочь.

Первый — магнитный тест. Если магнит будет прилипать к орудию, то, скорее всего, он изготовлен из железа. Магнит, который не прилипает, указывает, вероятно, на изделие из марганца или нержавеющей стали. Во-вторых, попробуйте искровой тест. Если вы возьмете шлифовальный станок к изделию, получите ли вы 30-дюймовую длину, умеренно большой объем желтых искр с несколькими веточками и/или вилками, указывающими на мягкую сталь, или вы получите 25-дюймовую длину, от небольшого до умеренного объема желто-оранжевого цвета? искры, несколько вилок с прерывистыми разрывами, но несколько веточек, если они вообще есть, чтобы указать на легированные стали, или вы получаете 15-дюймовые короткие красные искры большого объема с многочисленными повторяющимися веточками, которые являются контрольными признаками высокоуглеродистого металла? Другой тест, тест долотом, также поможет определить тип металла. Если металл ломается большими кусками, когда вы беретесь за него зубилом, значит, перед вами чугун, сварить который бывает очень сложно, если только не использовать специальные высоконикелевые электроды и термообработку. С другой стороны, если долото дает стружку, похожую на штопор, вы смотрите на свариваемую сталь.

Какова цель?

Теперь, когда вы определили базовый материал, вам нужно оценить конечную цель. В условиях фермы вам нужно выяснить, нужно ли вам укрепить предмет или предотвратить его износ? Если речь идет о сцепке трактора, конечной целью является прочность и пластичность, чтобы она не сломалась. СВАРИТЬ ЭТО! Если вы говорите о землеройном инструменте, вы не хотите, чтобы он изнашивался. ЖЕСТКИЙ ЭТО!

Определите, какой метод использовать

Существует три типа методов сварки. Они отличаются скоростью и стоимостью. Все методы доступны для всех продуктов сварки и наплавки. Тем не менее, определенные продукты часто обладают свойствами, которые в некоторой степени уникальны и не могут быть точно воспроизведены при использовании в другом процессе.

Ручная сварка
Ручная или стержневая сварка требует наименьшего количества оборудования и обеспечивает максимальную гибкость при сварке в удаленных местах и во всех положениях. Как правило, каждый стержень допускает сварку в течение примерно одной минуты. За считанные секунды можно перейти от мягкой стали к нержавеющей и к твердосплавной. За считанные секунды диаметр электрода может измениться с малого на большой для небольших или больших сварных швов. Хотя этот тип сварки самый простой, он требует от оператора высочайшего мастерства.
Полуавтомат
В этом типе сварки используются механизмы подачи проволоки и электроды с непрерывной подачей. Сварочный пистолет находится в руках оператора. Пистолет продолжает подавать проволоку, пока нажат спусковой крючок. Этому также намного легче научиться, чем сварке электродом. Этот тип установки становится все более популярным на фермах, которые выполняют более чем минимальные ремонтные работы. Полуавтоматическая сварка увеличивает скорость наплавки по сравнению с ручной сваркой, поскольку нет необходимости останавливаться после прожига каждого стержня.
Автоматический
Автоматическая сварка, требующая наибольшего количества начальных настроек, имеет самые высокие скорости наплавки для максимальной производительности. Сварочная горелка переносится на механизированной тележке, и оператор сварки просто нажимает кнопку запуска. Это редко можно найти на ферме, но обычно в ремонтных центрах для тяжелой техники, которые будут восстанавливать ваши детали для вас, если график будет взаимно приемлемым.

Методы сварки

Существует пять основных этапов сварки, которым необходимо следовать.

Надлежащая подготовка – Сначала необходимо убедиться, что свариваемый металл чистый и сухой. Удалите ржавчину, грязь, жир, масло и другие загрязнения проволочной щеткой. Если их не удалить, эти загрязнения могут вызвать пористость, растрескивание и плохое качество наплавленного металла. Вы также должны удалить сильно потрескавшиеся, деформированные или упрочненные поверхности путем шлифовки, механической обработки или выдалбливания угольной дугой.
Надлежащий предварительный подогрев – Сочетание содержания сплава, содержания углерода, массивного размера и жесткости детали создает необходимость предварительного нагрева во многих операциях сварки или наплавки. В большинстве случаев требуется предварительный нагрев, как минимум, чтобы довести деталь до комнатной температуры 70–100 °F. Для средне- и высокоуглеродистых и низколегированных сталей может потребоваться более высокий предварительный нагрев, чтобы предотвратить растрескивание под валиком, растрескивание при сварке или разрушение детали под напряжением. Предварительный нагрев можно осуществить с помощью горелки, печи или электрического нагревательного устройства. Специальные мелки, плавящиеся при температуре, помогут вам проверить правильность предварительного нагрева. Слишком много тепла, и вы часто можете разрушить сплавы!
Адекватное проплавление — Правильная процедура сварки — Определите правильную силу тока, скорость перемещения, размер сварного шва, полярность и т. д. Убедитесь, что выполненный сварной шов соответствует вашим ожиданиям в отношении размера и внешнего вида. Сварные швы должны быть гладкими и равномерными, без подрезов и пористости. Если возможно, посмотрите видео, показывающее тип сварки, который вы будете выполнять, чтобы вы знали, как все должно выглядеть.
Надлежащее охлаждение – Предварительный нагрев является наиболее эффективным способом замедления скорости охлаждения массивных или ограниченных деталей, которые по своей природе чувствительны к образованию трещин. Изоляция детали сразу после сварки сухим песком, известью или слоем стекловолокна также помогает свести к минимуму остаточные напряжения охлаждения, растрескивание и деформацию сварного шва. Никогда не охлаждайте сварной шов льдом или водой, так как это приведет к увеличению внутренних напряжений и возможному растрескиванию сварного шва.
Термообработка после сварки – Для некоторых изделий может потребоваться отпуск или термообработка. Это означает, что вы нагреваете изделие своей горелкой после сварки и позволяете ему медленно остывать.

Безопасность

При сварке/наплавке необходимо соблюдать несколько правил:

Защитите себя от дыма и газов – Всегда выполняйте сварку в открытом, хорошо проветриваемом помещении и голову из дыма – особенно с наплавкой
Носите защитную одежду – Защитите глаза и лицо сварочной маской, предназначенной для дуговой сварки, а не только очками для газовой сварки. Таким же образом защитите свое тело от брызг сварки и вспышки дуги с помощью шерстяной или хлопчатобумажной одежды, огнеупорного фартука и перчаток, а также сапог. Также обязательно защитите окружающих от дугового излучения.
Остерегайтесь поражения электрическим током – Не прикасайтесь к токоведущим частям и убедитесь, что ваш сварочный аппарат правильно заземлен. Никогда не сваривайте, если вы мокрые или если ваши перчатки имеют дырки.
Опасность пожара/взрыва – Никогда не выполняйте сварку в замкнутом пространстве или рядом с сеном, мешками с кормом, бензином, дизельным топливом, гидравлическими жидкостями или чем-либо еще, что может быть в пределах досягаемости ваших сварочных искр, что может вызвать пожар или взрыв. Никогда не сваривайте в одиночку. Всегда имейте приятеля поблизости в случае чрезвычайной ситуации.

Заключение

Прочитав эту статью, вы сможете пожинать плоды сварки почти так же, как вы уже пожинаете плоды земли на своей ферме.

Сварочный аппарат и генераторная установка с приводом от двигателя

ИСПОЛЬЗОВАТЬ АЛЬБОМНЫЙ ВИД ПРИ ПРОСМОТРЕ С ПОМОЩЬЮ МОБИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ				НАЖМИТЕ НА ЛЮБОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ИЛИ ПОДчеркнутые ССЫЛКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Уникальные сварочные системы ZENA

^®:

Добро пожаловать

сварка в любом месте!

ЕЩЕ ВИДЕО

Самый технически совершенный,

Самый надежный,

Самый компактный,

Самый Эффективный,

Самый уникальный,

Самый универсальный,

Самый безопасный и

Самый простой в использовании

OEM и/или модернизируемые промышленные, с приводом от двигателя, со 100% рабочим циклом, многопроцессорные сварочные аппараты для дуговой сварки постоянным током в мире!

А благодаря сенсорным пультам дистанционного управления, которые позволяют регулировать мощность даже ВО ВРЕМЯ сварки, вы получите гораздо больше контроля над процессом сварки, чем когда-либо с любым другим сварочным аппаратом!

Мобильный сварочный аппарат постоянного тока ZENA ^® может быть присоединен к двигателю ЛЮБОГО существующего транспортного средства (экономия затрат на отдельный/новый двигатель).



	ZENA SR200 200 А, 100% нагрузка генератор сварочного тока

Этот уникальный портативный сварочный аппарат одинаково удобен для:

служебный грузовик, использующий подкапотный сварочный аппарат ZENA, выполняющий техническое обслуживание промышленных предприятий; или на

сельскохозяйственный грузовик или трактор — с использованием бортового сварочного аппарата ZENA для ремонта поврежденного сельскохозяйственного оборудования в отдаленном поле; или на

фронтальный погрузчик, ручной подъемник, погрузчик с бортовым поворотом или бульдозер, работающий в карьере, шахте или на строительной площадке; или на

военная вспомогательная или боевая машина — ремонт сломанного элемента рамы или другого повреждения, которое выводит машину из строя; на

автомобиль скорой помощи, работающий на месте бедствия; или на

установка для бурения скважин — с приводом от двигателя установки для сварки корпуса и проведения ремонтных работ на месте по мере необходимости; или на

линейный вал — на заводе, где отсутствует электроэнергия для сварки; или на

океанская яхта, оффшорный крейсер или рабочий катер, выполняющий ремонт посреди океана или в иностранном порту; или на

внедорожник 4×4, нуждающийся в ремонте при работе вдали от посторонней помощи, в удаленной пустыне, горах или джунглях!

Вам больше не нужен огромный сварочный аппарат с приводом от двигателя, занимающий большую часть места в кузове пикапа (и большую часть полезной нагрузки), чтобы выполнять промышленную сварку. Новая технология ZENA заменяет этих устаревших бегемотов подкапотным генератором, настолько маленьким и таким легким, что: НИКАКОГО практического уменьшения полезной нагрузки автомобиля — и НИКАКОЙ потери грузового пространства! Тем не менее, вы заметите огромное снижение стоимости вашего сварочного оборудования!

Сварочные аппараты постоянного тока ZENA

могут быть дооснащены существующими автономными двигателями всех типов, включая электродвигатели, гидравлические двигатели и даже пневматические двигатели.

Установите подкапотный сварочный аппарат ZENA, и ваш автомобиль станет:

всепогодный, вездеходный, коммерческий, мобильная сварочная станция

Модель

превосходит ВСЕ другие высококачественные сварочные аппараты с мощным двигателем, а модель

делает это без КАКОГО-ЛИБО снижения полезной нагрузки транспортного средства!

Присоедините или модернизируйте сварочный аппарат ZENA к отдельно стоящему двигателю, и вы получите превосходный портативный сварочный аппарат:

соберите свой собственный портативный сварочный аппарат с приводом от двигателя (самостоятельная установка находится в пределах возможностей обычного мастера), ИЛИ

восстановить изношенный сварочный аппарат с приводом от двигателя ИЛИ даже

Стань верховым сварщиком!

Простая установка — предназначена для самостоятельных мастеров. ВСЕ части являются модульными, провода имеют цветовую маркировку, и все легко подключается друг к другу. У нас даже есть заводские комплекты болтов в кронштейнах для большинства американских грузовиков, выпущенных за последние 20 лет!

Лучше всего то, что когда вы закончите, у вас будет совершенно новый коммерческий сварочный аппарат ZENA — гораздо дешевле, чем изношенный бывший в употреблении портативный сварочный аппарат!

Правильно, МЕНЬШЕ, чем стоимость сварочного аппарата, продаваемого на аукционе! И от половины до одной пятой стоимости сопоставимого нового сварочного аппарата с приводом от двигателя!

Не хотите строить самостоятельно?
Доступны сварочные аппараты ZENA, установленные на заводе!

Наши сварочные аппараты ZENA ^® с гидравлическим приводом идеально подходят для использования на грузовых автомобилях технического обслуживания и погрузчиках с гидравлическим приводом, а также идеально подходят для использования на буровых установках и подъемниках, включая ножничные подъемники, стреловые подъемники, корзинчатые подъемники, краны и т. д.

Забудьте о необходимости оборудовать свой грузовик, подъемник или буровую установку дорогими, занимающими много места, тяжелыми сварочными аппаратами с приводом от двигателя, длинными кабелями, потерей грузоподъемности или нуждаться в помощнике только для регулировки мощности и перемещения сварочного аппарата вокруг работы подъемника. область.

Специально разработан для суровых условий сдачи в аренду и длительных строительных работ — при любых погодных условиях. В дополнение к невероятной производительности сварочных аппаратов ZENA, уникальные сварочные аппараты ZENA с гидравлическим приводом обеспечивают максимальную надежность, простоту модернизации и удобство обслуживания. Фактически, эти сварочные аппараты с гидравлическим приводом не требуют какого-либо планового технического обслуживания!

Лучше всего то, что вам не нужно покупать новый подъемник, чтобы получить встроенный сварочный аппарат! Ваше существующее оборудование может быть легко переоборудовано в сервисной мастерской вашим собственным обслуживающим персоналом!

У нас есть ряд дилеров и/или дистрибьюторов в США и Европе, которые построили под ключ высококачественные, готовые к работе, легкие многопроцессорные сварочные аппараты ZENA с приводом от бензинового и дизельного амперы постоянного сварочного тока для дуговой сварки, сварки MIG и TIG; мощность переменного тока для инструментов; зарядка/повышение мощности аккумуляторной батареи постоянного тока с высоким током; и сжатый воздух! Позвоните нам для получения дополнительной информации об этих ресурсах — и проверьте нашу страницу ССЫЛКИ для получения подробной информации о некоторых из этих поставщиков (не полный список).

Делая обычные сварочные аппараты устаревшими —
Прорывная технология

Запатентованная компанией ZENA технология генерации и управления сварочной мощностью — это коренное изменение — настоящая «прорывная технология» в отрасли, где до сих пор доминировали несколько крупных фирм, которые уже более 50 лет.

Например, помимо того, что они относительно недороги в производстве (нет необходимости жертвовать качеством, чтобы сделать их доступными), сварочные аппараты ZENA невероятно компактны по сравнению с предыдущими технологиями. Тем не менее, они способны производить гораздо большую мощность сварки, чем старомодные сварочные аппараты с приводом от двигателя, в 5-20 раз превышающие их вес! Более того, эти крошечные электростанции производят очень мало отработанного тепла, а ВСЕ электронные компоненты МОДУЛЬНЫ и ПОЛНОСТЬЮ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫ — запечатаны в высокотехнологичный пластик. А поскольку тепло и влага являются главными врагами всех электронных продуктов, меньше тепла и/или влаги = больше срок службы (и меньше проблем)!

Иными словами, эти крошечные сварочные аппараты ZENA будут работать продуктивнее и надежнее гораздо дольше, чем сварочные аппараты с приводом от двигателя старой технологии. Это не просто слова. Ознакомьтесь с нашей гарантией – 3 полных года – столько же или дольше, чем предоставляется ЛЮБЫМ сварочным аппаратам, произведенным в любой точке мира. Вы когда-нибудь видели, чтобы сварочный аппарат продавался с 60-дневной гарантией?

И, благодаря встроенным функциям устранения неполадок и модульным компонентам, нет необходимости доставлять исправный сварочный аппарат ZENA в сервисный центр — и платить огромную сумму только за то, чтобы сначала проверить, не было ли что-то не так. . Просто следуйте простой процедуре устранения неполадок, наблюдайте за работой нескольких индикаторов, просто измерьте сопротивление или напряжение, и все готово.

Небольшой размер имеет много других преимуществ:

Упрощенная установка,

более низкие производственные и транспортные расходы,

практически без потери грузоподъемности автомобиля,

повышенная топливная экономичность автомобиля (меньшее загрязнение воздуха и т. д.

)

Не менее уникальные, запатентованные электронные элементы управления ZENA добавляют множество функций и возможностей, которые отличают сварочные аппараты ZENA от большинства современных сварочных аппаратов с приводом от двигателя.

См. ниже или НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ.



	Используйте шпульный пистолет или устройство подачи катушек со сварочным аппаратом

И последнее, но не менее важное: сварочные аппараты ZENA с новой технологией сваривают лучше и проще в использовании, чем другие сварочные аппараты с приводом от двигателя:

Мы не говорим о тонких различиях — вы заметите

Ремонт сварочных инверторных аппаратов своими руками: правила и особенности выполнения

Для чего предназначено оборудование

Техобслуживание и ремонт инверторов

Что может привести к поломке

Причины частых поломок

неисправности аппаратов и как проверить полуавтомат

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Диагностика неисправностей инверторов

Основные виды поломок и их устранение

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Заключение

Ремонт сварочного полуавтомата в Украине.

Смотрите также

Популярные категории

Сварочный полуавтомат своими руками – схема сборки

Какие нужны комплектующие?

Как правильно переделать трансформатор от инвертора?

Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?

Как наладить механизм подачи?

Как осуществляется обмотка дросселя?

Подведём итог

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта — возможные причины поломки

Поломки инверторного оборудования

Ремонт сварочных полуавтоматов

Особенности ремонта аргонодуговых аппаратов

Особенности ремонта аппаратов плазменной резки

Ремонт сварочных аппаратов | Калининград Горького 107

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов

Мастерская по ремонту сварочных аппаратов в Калининграде

Ремонт сварочного оборудования в Калининграде

Сервисный центр ремонта аппаратов для сварки в Калининграде

Ремонт сварочных аппаратов в Калининграде

Сварка для начинающих: Полное руководство

Что такое сварка?

Сварка электродом

Основы сварки электродом

Преимущества сварки электродом

Недостатки

Оборудование для обеспечения безопасности

Сварочное оборудование

Зажим заземления

Удаление шлака

Выбор подходящего электрода

Устройство для сварки электродом

Нанесение первого сварного шва

Сварка МИГ

Преимущества сварки MIG

Производительность

Низкая стоимость

Простота в освоении и установке

High Quality

Проволока для сварки MIG

Размеры проволоки

Сварочный газ

Пористость

Типы защитных газов

Чистый аргон

Углекислый газ

Смесь аргона

Методы сварки MIG

Переднее/проталкивание

Наотмашь/Вытягивание

Сварка ВИГ

Техника сварки ВИГ

Как выполнять сварку ВИГ

Оборудование для сварки TIG

Резак

Система водяного охлаждения

Подавление постоянного тока

Вольфрамовый электрод

Газовые сопла

Газовая линза

Запуск с нуля по сравнению с запуском с высокой частоты

Советы по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Понимание стационарных автоматических сварочных пистолетов

О стационарной автоматизированной сварке

Общие факторы для подходящих применений

Настройки

Рассмотрение вариантов

Шейки

Не хотите строить самостоятельно?
Доступны сварочные аппараты ZENA, установленные на заводе!

Делая обычные сварочные аппараты устаревшими —
Прорывная технология