Револьверные станки: Револьверный станок | это… Что такое Револьверный станок?

Содержание

Токарно-револьверные станки — как выбрать?

Главная
» Статьи
» Статьи по металлообработке
» Токарные станки по металлу
» Токарно-револьверные станки — как выбрать?

01.09.2020

Токарные станки по металлу

Просмотров: 708

Токарно-револьверный станок отличается от универсального наличием дополнительного многопозиционного держателя инструмента – поворотного барабана, который называется револьверной головкой.

Благодаря этой дополнительной части, на станке можно выполнять работы одновременно несколькими инструментами с одной заготовкой. Таким образом, получается готовое изделие всего лишь за одну установку, и перенастройка станка не требуется, а время на производство существенно сокращается.

Револьверная головка по виду действительно напоминает часть барабана револьвера. В ней имеются крепежные пазы, в которых в дальнейшем закрепляется рабочий инструмент. Этот способ крепления послужил поводом для выделения отдельной группы фрезерных станков, названных токарно-револьверными.

Существуют разные варианты устройств, например, с линейными держателями резцов. В отдельных станках в револьверной головке можно закрепить до 12 различных инструментов.

С помощью дополнительных инструментов проводятся работы по нарезанию резьбы, растачиванию, зенкерованию, сверлению или обтачиванию различных заготовок.

На станке могут создаваться изделия из металла или сплава, дерева, композитных материалов или пластика.

Все существующие токарно-револьверные станки разделяют на две категории: ручного управления и с использованием ЧПУ.

Как выбирать токарно-револьверные станки

При выборе токарно-револьверного станка главное значение имеют технические характеристики оборудования. Кроме того, нужно учесть мощности собственного производства, чтобы понять насколько часто, и как продуктивно должно работать оборудование.

Основные параметры, по которым выбирают будущий токарно-револьверный станок – это:

максимальная длина заготовки. Для ее определения нужно знать расстояние между центрами, так называемыми РМЦ;

максимальный диаметр или радиус заготовки. Вычисляется исходя из высоты, на которой размещается ось шпинделя относительно станины. На отдельных моделях имеется особая выборка на шпинделя, которая позволяет обрабатывать изделия с большим диаметром.

  • максимальный диаметральный размер. Определяется с помощью диаметра отверстия шпинделя. Без этого показателя невозможно провести обработку длинномерных заготовок;

  • момент на шпинделе. По этому параметру определяют мощностные характеристики станка и максимальный диаметр создаваемого отверстия;

  • бесступенчатое регулирование оборотов. Эта характеристика есть только у моделей с сервоприводом. Регулирование позволяет более точно настроить процедуру обработки заготовки;

  • максимальную скорость вращения шпинделя. С помощью этого параметра можно определить чистоту и диапазон обрабатываемых заготовок. Если развить достаточно большую скорость, то проще работать с заготовками из вязких сплавов;

Возможности токарно-револьверных станков с ЧПУ

Токарно-револьверный станок с ЧПУ позволяет обрабатывать детали с помощью программы, заданной оператором. Работа над заготовкой проводится полностью в автоматическом режиме.

Это оборудование отличается от предыдущей версии – токарно-винторезного станка. С его внедрением в производственный процесс стало не нужным создавать линию из нескольких агрегатов.

Принцип функционирования винторезного оборудования и заключается в том, что деталь передается от одной машины к другой. Ведь на единице оборудования можно было проделать лишь одну работу с заготовкой. А изобретение револьверного механизма, позволяет проводить несколько действий разными инструментами поочередно и на одном станке.

Для полноценной и точной работы с заготовками, нужно правильно определить технологическую базу и точно настроить сам режущий инструмент. Это важно при обработке сложных в исполнении деталей, к которым применяются высокие требования к создаваемой поверхности, а допуски являются довольно жесткими.

Точность обработки заготовки, необходимая для создания эффективной детали, достигается путем настраивания программы ЧПУ и калибровкой используемого режущего инструмента.

В случае, когда ось головки может размещаться под некоторым углом, удается создавать детали с довольно сложной конфигурацией.

Для работы с разными заготовками необходимы конкретные виды многопозиционных резцедержек.

Токарно-револьверные станки с ЧПУ разделяют на несколько основных групп:

по количеству закрепляемого инструмента от 4 до 12 единиц;

  • по виду привода. Станок может получать питание от гидравлической и электромеханической системы. Последний вариант пользуется популярностью из-за высокой точности позиционирования;

  • по разным осям вращения. Современный токарно-револьверный станок с ЧПУ может работать в вертикальной, горизонтальной или наклонной плоскостях;

  • по приводу для инструмента. С помощью привода удается обеспечить дополнительное вращение вокруг детали. Заготовка может двигаться или оставаться неподвижной.

На токарно-револьверных станках с ЧПУ можно создавать сложные детали из единичных заготовок и прутка. Большие партии одинаковых изделий, изготовленные на программируемых станках, имеют минимальные допуски. Перенастройка станка не займет много времени.

Как и любое оборудование с ЧПУ токарно-револьверный станок способен обеспечить точение заготовки, отрезку, расточку, зенкерование и сверление.

Но если к агрегату добавить специальные инструменты, то можно осуществить работы по нарезанию резьбы (по представленному эталонному винту) или обтачивать конусы.

    если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  [email protected]  мы обязательно вам поможем!

    Рекомендуем прочесть

    • Станочное оборудование. Эксплуатация и обслуживание

      04.09.2020

      Просмотров: 1841

      Токарные станки по металлу

    • Токарные станки ТВ 4. Значимый след в истории

      01.09.2020

      Просмотров: 882

      Компактные и многофункциональные токарные станки ТВ 4 настольного типа оставили значимый след в истории советского станкостроения. Данное оборудование было специально создано для обучения школьников основам обработки деталей на уроках труда.

      Токарные станки по металлу

    • Токарная обработка — жесткость и вибрации. Рассмотрим на примерах

      27.08.2020

      Просмотров: 1009

      При токарной обработке деталей необходимо считаться с жесткостью станка (в основном суппорта, передней и задней бабок), приспособления, резца или другого режущего инструмента, а также обрабатываемой детали или, как говорят, с жесткостью упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь, а еще короче — с жесткостью системы СПИД.

      Токарные станки по металлу

    ГОСТ 17-70. Станки токарно-револьверные. Нормы точности

    Вид документаГОСТ
    СтатусДействует
    Документ принят организацией
    Документ внесен организацией
    Разработчик документа
    Дата принятия в МГС
    Дата начала действия1973-01-01
    Дата последней редакции1982-06-01
    Страны действия
    Где применяетсяНастоящий стандарт распространяется на прутковые и патронные токарно-револьверные станки классов точности Н и П с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения револьверной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-77 и жесткость по ГОСТ 7035-75
    Код ОСК25. 080.10

    На данной странице вы можете приобрести ГОСТ на тему «ГОСТ 17-70. Станки токарно-револьверные. Нормы точности». Документ был принят в МГС и начал действовать 1973-01-01. Дата последнего издания 1982-06-01. На данный момент документ действует в таких странах: .

    ГОСТы которые могут вас заинтересовать

    Список ГОСТов

    ГОСТ 43-85. Автоматы токарные многошпиндельные гор…

    2028.00р.

    ГОСТ 44-93 (ИСО 3655-86). Станки токарно-карусельн…

    2598.00р.

    Станки токарно-револьверные. Основные размеры»>ГОСТ 3179-72. Станки токарно-револьверные. Основны…

    1458.00р.

    ГОСТ 6819-84. Полуавтоматы токарные многошпиндельн…

    2028.00р.

    ГОСТ 6820-75. Станки токарные многошпиндельные вер…

    2028.00р.

    ГОСТ 6945-84. Автоматы токарные многошпиндельные г.

    ..

    1458.00р.

    ГОСТ 6946-84. Полуавтоматы токарные многошпиндельн…

    1458.00р.

    ГОСТ 8427-75. Станки токарно-продольные. Автоматы….

    1458.00р.

    Что такое Вращающаяся электрическая машина

    Вращающаяся электрическая машина состоит из статора, ротора и воздушного зазора между ними. Статор и ротор имеют обмотки. Ротор устанавливается в шток, а шток соединяется с двигателем и любыми другими нагрузками. Обмотки предназначены для передачи электрического тока, который генерирует магнитные поля для электрической нагрузки. Там могут быть созданы замкнутые контуры для напряжений.

    Рисунок 1. Упрощенная схема вращающейся электрической машины

    Можно различать типы обмоток. Ток может работать во вращающейся машине для создания магнитного поля – этот ток называется намагничивающим . Этот тип обмотки называется обмоткой возбуждения .

    Ток представляет собой маломощный постоянный ток, и обмотки также могут выдерживать ток нагрузки и будут называться A rmature. В машинах постоянного и переменного тока обмотки, несущие ток намагничивания и ток нагрузки, различаются. Однако в некоторых машинах одни и те же обмотки могут нести нагрузку и токи намагничивания — так бывает в асинхронных двигателях. Эта обмотка называется первичной обмоткой. Выходная обмотка является вторичной обмоткой.

    Говоря о преобразовании энергии, электрические машины можно классифицировать следующим образом:

    • Генератор – машина, создающая электрическую энергию из механической;
    • Двигатель – машина, преобразующая электрическую энергию в механическую.

    Классификация вращающихся машин следующая:

    • Машины постоянного тока: машины постоянного тока;
    • Синхронные машины: здесь постоянный ток проходит по одной обмотке, а переменный ток по другой обмотке;
    • Индукционная машина: здесь переменный ток проходит через оба

    Для того, чтобы вращающаяся машина вращалась и генерировала электрические токи, используются постоянные магниты, а также входные токи переменного и постоянного тока. Магнитное поле создает крутящий момент в электродвигателе, а электромагнитные законы помогают генератору создавать электрический ток в магнитном поле.

    Давайте рассмотрим физику, происходящую в электрических машинах. Во всех электрических машинах сила на проводе равна f=iw[I,B], где iw – сила тока в проводе, а B — магнитное поле. Крутящий момент при минимуме на катушке T=KBiwsinα, здесь K  – коэффициент, зависящий от геометрии катушек, α – угол между магнитным полем B и током. Генерируются два поля – в статоре и роторе. Магнитное поле статора создает магнитное поле, которое описывается следующей формулой: B=µNi2πR.

    Вращающиеся машины представляют собой машины для преобразования энергии, которые характеризуются эффективностью и потерями энергии. Генератор и ротор могут характеризоваться различными видами потерь при прохождении постоянного тока. Потери во вращающихся машинах составляют:

    • Электрические потери
    • Потери в сердечнике
    • Механические потери

    Потери генератора и двигателя можно классифицировать следующим образом:

      • Потери при вращении
        • Потери при вращении без нагрузки
        • Потери выдерживаемой нагрузки
      • Потери в меди в цепи якоря
        • Потери в якоре
        • Потери щеток
      • Потери в меди в поле
        • Серийно-полевые потери
        • Потери в шунтирующем поле

    Однако они имеют разное распределение и значение для структуры потерь генератора и двигателя. Электрические потери обычно возникают из-за сопротивления постоянному току. Механические потери обычно происходят из-за трения или ветра. Потери могут также иметь место во вращающихся машинах для целей охлаждения. Потери в сердечнике холостого хода состоят из потерь на гистерезис и вихревых токов.

    Эффективность ротационной машины обычно выражается картой эффективности. Карта эффективности состоит из моментно-скоростных характеристик . Характеристики крутящий момент-скорость различаются для разных машин вращения и зависят от скорости вращения машины. Моментно-скоростные характеристики сходны с вольтамперными характеристиками источника питания схемы.

    Характеристики момент-скорость определяют фактическую скорость двигателя, подключенного к нагрузке. Важным фактом является то, что двигатель может создавать ненулевую скорость вращения. Это связано с тем, что двигатель подключен к источнику электроэнергии. И этот электрический источник может быть причиной некоторого крутящего момента двигателя. это называется пусковой момент .

    Важно соблюдать типовые рабочие параметры, указанные на двигателе. На заводской табличке указаны тип устройства, производитель, номинальное напряжение и частота, номинальный ток и вольт-ампер, номинальная скорость и мощность. В этом случае номинальное напряжение говорит нам о значении напряжения, необходимом для создания требуемого магнитного потока. Работа на высокой частоте увеличит потери в магнитном сердечнике.

    Номинальный ток и номинальные вольт-амперные токи и мощность, необходимые для стабильной работы и предотвращения перегрева двигателя во время работы. Работа с пиковой мощностью может превышать мощность двигателя, крутящий момент и другие характеристики, но в конечном итоге это приведет к перегреву двигателя и отказу в работе.

    Другим важным фактором, который следует учитывать, является регулирование напряжения и скорости электрических машин. Регулирование создает возможность поддерживать напряжение или скорость во время работы с изменяющейся нагрузкой на двигатель. Как рассчитать важные характеристики для вращающихся машин: SR = S0–SLSL и VR = V0–VLVL.

    Возобновляя работу вращающихся машин, мы видим, что магнитное притяжение и отталкивание помогают создавать механический крутящий момент вращающейся машины. Магнитное поле также может генерировать напряжение и ток в обмотках вращающейся машины.

    В случае нашей вращающейся машины, когда ток течет по проводникам в магнитном поле, возникает определенный крутящий момент, и вращающаяся конструкция вращается с определенной скоростью. В этом случае провода, идущие к вращающейся машине, тоже вращаются, создавая противодействующую электродвижущую силу. Если вращающаяся машина подключена к какому-либо источнику механического воздействия, вращение создает электродвижущую силу, движущуюся в магнитном поле, которое создает электрические токи через проводники.

    Вращающиеся машины имеют магнитных полюсов. А крутящий момент создается совокупностью магнитных сил притяжения и отталкивания между магнитными полюсами статора и ротора.

    Схема вращающихся машин, на которой показаны магниты ротора и статора. Магнит статора статичен, магнит ротора движется.

     

    Вращающееся оборудование | Техасский университет A&M Engineering

    Перейти к основному содержанию

     

    Вернуться к исследовательским кластерам

    Преобразование энергии и сжигание

    Али Эрдемир | Тимоти Джейкобс | Доррин Джаррабаши | Варуна Кулатилака | Оливье Матье | Эрик Петерсен

    Теплообмен и термодинамика

    Дебджьоти Банерджи | Доррин Джаррабаши | Лесли Райт

    Материалы

    Али Эрдемир | Хун Лян | Андреас А. Поликарпу | Филиал: Ибрагим Караман

    Гидромеханика

    Адольфо Дельгадо | Доррин Джаррабаши | Алан Палаццоло | Луис Сан Андрес | Лесли Райт

    Механика твердого тела

    Алан Палаццоло | Дж.Н. Редди | Луис Сан Андреас | Стив Су

    Дизайн и CAE

    Дуглас Аллер | Дебйоти Банерджи | Томас Лейси-младший | Астрид Лейтон | Дж.

Published by admin