Резьба на станках: Резьба на токарном станке ЧПУ за один проход

Резьба на токарном станке ЧПУ за один проход

Главная / ЧПУ станок / Обработка резанием / Резьба на токарном станке ЧПУ за один проход

В этой статье говорится о исследовании процесса того, как нарезается резьба на токарном станке за один проход. Для этого использовался токарный станок ЧПУ 16К20Ф3 с различными скоростями резания (20,30,40,50,60,70,80,90,100 м/мин) при обработке стали 45. Предварительно, разберем основные понятия о винтовой линии и о витке. Если, например, (рис. 1, а) прямоугольный треугольник ABC, вырезанный из плотного картона или из прочной фольги, сторона АВ которого равна длине окружности πD основания цилиндра Е, навернуть на цилиндр таким образом, чтобы сторона АВ совпала с основанием цилиндра, то сторона АС образует на боковой его поверхности линию, которая и будет называться винтовой линией.

Далее, предположим, что плоская фигура, например треугольник abc (рис. 1, б), стороной ab касается образующей цилиндра Е и расположен в плоскости, проходящей через его ось. Допустим, что этот треугольник двигается, оставаясь в плоскости, проходящей через ось цилиндра Е, причем вершина его скользит по винтовой линии, нанесенной на цилиндре. При движении треугольника на боковой поверхности цилиндра Е получаются винтовой выступ N и винтовая канавка М, образующие наружную винтовую резьбу. Представив подобную модель становится более понятным как выполняется резьба на токарном станке.

Рис. 1 Получение винтовой резьбы

Если бы треугольник abc двигался по винтовой линии, нанесенной на внутренней цилиндрической поверхности (на стенках отверстия), на этой поверхности была бы образована внутренняя винтовая резьба. Винтовой выступ резьбы, получившийся после одного полного оборота образующей ее фигуры, называется витком.

В настоящее время существующая технология нарезания наружной резьбы резцом (наружный виток) предусматривает несколько проходов. Число проходов зависит от обрабатываемого материала и шага нарезаемой резьбы. Рекомендуемые скорости резания, составляют 10–16 м/мин. Из теории резания известно, что при данных скоростях происходит наиболее интенсивно процесс наростообразования, что в значительной степени снижает качество нарезаемой резьбы. С целью решения данной задачи авторами проведены исследования процесса нарезания наружной резьбы на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3 за один проход с различными скоростями резания при обработке стали 45. Резьбы нарезалась с шагом 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 мм. В качестве инструмента использовали резьбовые пластины марки Sandvik Coromant (рис. 2).

Рис. 2. Пластина для нарезания метрической наружной правой резьбы марки Sandvik Coromant

Пример маркировки пластины: 266RG-16MM01A250M 1125. Расшифровка по стандартам ISO показывает, что используются пластины из материала Т15К6, размер пластины 16 мм, пластина для нарезания наружной правой метрической резьбы с полным профилем 60° и шагом 2,5 мм.

Геометрические параметры профиля нарезаемой резьбы контролировались с помощью микроскопа БИМ-21. Контроль высоты микронеровности профиля резьбы осуществлялся визуально и тактильно с помощью образцов шероховатости, представленных на рис. 3.

Рис. 3. Образцы шероховатости по ГОСТ 9378–75

Геометрические параметры профиля получаемой резьбы соответствовали требованиям класса точности 6g, шероховатость для данного класса резьбы должна соответствовать Ra 6.3.

Как показали результаты исследования, скорость резания оказывает существенное влияние на шероховатость профиля резьбы (рис. 4).

Рис. 4. Скорость резания: а – Vрез = 20 м/мин; б – Vрез = 100 м/мин

На рис. 5 представлен обобщенный график зависимости шероховатости от скорости резания для всех шагов при обработке стали 45.

Рис. 5. Обобщенный график зависимости шероховатости от скорости резания для всех шагов при обработке стали 45

Из графика видно, что качество профиля резьбы улучшается с увеличением шага резьбы. При нарезании резьбы на токарном станке со скоростью 60 м/мин, резьба с шагом 2,5 мм имеет профиль шероховатости Ra 6,3. При достижении скорости резания более 80 м/мин у всех исследуемых шагов резьб (за исключением 2,5 мм) шероховатость профиля находится в пределах Ra3,2.

В результате проведенных исследований установлено, что нарезать наружные крепежные резьбы резцом по стали 45 на станках с ЧПУ возможно за один проход со скоростью резания 80…100 м/мин. При этом повышается производительность данной операции в несколько раз в зависимости от шага нарезаемой резьбы.

Еще расскажем про общие правила настройки токарного станка для нарезания резьбы. Что бы нарезать резьбу на токарном станке необходимо, чтобы в момент, когда нарезаемая деталь выполняет полный оборот, резец перемещался на величину шага (хода) одноходовой и хода многоходовой нарезаемой резьбы. В результате нескольких проходов резца, углубляемого перед каждым проходом в металл детали, на поверхности заготовки формируются винтовая канавка и винтовой выступ, образующие резьбу. Согласование скоростей перемещения резца и вращения детали достигаются на современных станках соответствующей установкой рукояток коробки подач, а на старых токарных станках путем соединения шпиндел и ходового винта набором сменных шестерен. Бывают токарные станки, у которых коробка подач не обеспечивает возможности для нарезания некоторых видов резьб. Резьба на токарных станках такого типа выполняется с применением дополнительных сменных шестерен.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

Нарезание резьбы на токарном ЧПУ станке

Нарезание резьбы на токарном станке с числовым программным управлением (ЧПУ) является одной из самых популярных операций в металлообработке.

Это разновидность обработки металла с целью создания на поверхности внутренних или наружных канавок.

Для выполнения подобной операции на производствах используют специальные токарно-винторезные станки. Для получения резьбы в изделии используют фрезерование, накатывание и другие способы металлообработки.

Токарные работы

Существует два основных вида резьб: конические и цилиндрические. Конический вид резьбы чаще всего используется в масляных, водяных, воздушных и топливных системах. Данный вид резьбы подходит для систем, где требуется герметичность соединения. В зависимости от базовых поверхностей, резьба может быть внешней или внутренней.

Резьба может быть левой или правой, правая резьба, та при которой закручивание происходит при вращении по часовой стрелки, левая резьба наоборот требует закручивания против часовой стрелки. Резьбы также разделяются по количеству нитей, они могут быть однозаходные или многозаходные.

Многозаходные резьбы имеют преимущество в том, что за один оборот проходится большее расстояние при закручивании или откручивании. Резьба может иметь разные единицы измерения: метровые или дюймовые.

Нарезание резьбы на чпу

Диаметр отверстий под резьбу в дюймах

Диаметры отверстий под метрическую резьбу

• Закалка металла графитом

Икс-рез | Доступный станок с ЧПУ | 3D-резной станок

От 2258 долларов или

Обзор
Технические характеристики
Часто задаваемые вопросы

СКИДКА 300 $ X-CARVE + БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА*

СКИДКА 300 $ X-CARVE + БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА*

*Бесплатная доставка только для клиентов из США, Гавайских островов и Аляски.

Вы отправляете в Канаду?

ЛЕГКО ЗАРАБОТАТЬ. ЛЕГКО ОБУЧАЕМА.

Начать производство, знание ЧПУ не требуется. X-CARVE и EASEL упрощают трехмерную резьбу, поэтому вы можете начать работать с деревом, пластиком и другими материалами за считанные минуты.

Ваш рабочий процесс, упрощенный

дизайн

Нарисуйте свою собственную идею и загрузите ее в программу EASEL или просмотрите нашу библиотеку, содержащую более 3 миллионов дизайнов.

вырезать

МОЛЬБЬЮТ управляет шпинделем и выполняет расчеты, так что никаких догадок.

продать

X-CARVE + EASEL ускоряет производство, так что вы можете выполнять больше заданий и выполнять их быстрее. Пакет окупается в кратчайшие сроки.

что вы будете делать и продавать со своим x-carve ?

Имя Знак

ВЫРЕЗАННЫЙ 1 час 20 минут . СТОИМОСТЬ В $125

DESIGNED IN

Name Sign

Вырезано в 1 час 20 минут

Стоимость 9.

Стоимость 50 долларов

Знак дерева

900 02 РЕЗЬБА 20h . 20h

Стоимость 2500 долларов

Буй Знак

РЕЗЬБА 2 часа 30 минут . СТОИМОСТЬ В $80

ДИЗАЙН В

Буй Знак

Вырезанный в 2 часа 30 минут

Стоимость $80

ДИЗАЙН В МОЛЬберт 9 0003

Приветственный знак

ВЫРЕЗАННЫЙ 60 мин . СТОИМОСТЬ В $80

ДИЗАЙН В

Приветственный знак

Вырезано в 60 мин.

Стоимость 80 $

ДИЗАЙН МОЛЬберт

Знак меню

ВЫРЕЗАННЫЙ 38 мин . СТОИМОСТЬ В $300

ДИЗАЙН В

Знак меню

Вырезано в 38 мин.

Стоимость $300

ДИЗАЙН В МОЛЬберт

Держатель для монет с флагом

ВЫРЕЗАННЫЙ 38 мин. . СТОИМОСТЬ В $300

РАЗРАБОТАН В

Держатель для монет с флагом

Вырезанный в 38 мин.

Стоимость 300 долларов США

ДИЗАЙН В МОЛЬберт

Стадион 900 03

РЕЗЬБА 1 час 30 минут .

Стоимость 60 долларов

Разделочная доска

РЕЗЬБА 20 минут . СТОИМОСТЬ 85 долларов США

Разделочная доска

Резьба в 20 минут

Стоимость 85 долларов США

Настенный органайзер

ВЫРЕЗАННЫЙ 4 часа 16 минут . СТОИМОСТЬ В $75

DESIGNED IN

Настенный органайзер

Вырезанный 4 часа 16 минут

Стоимость $75

DESIGNED IN МОЛЬберт 9 0003

Гитара

РЕЗЬБА 2 часа . СТОИМОСТЬ В $3000

РАЗРАБОТАН В

Гитара

Резьба в 2 часа

Стоимость 3000 долларов США

ДИЗАЙН В МОЛЬберт

Подставка для растений s

РЕЗЬБА 60 мин . СТОИМОСТЬ В $60

РАЗРАБОТАН В

Подставки для растений

Вырезан в 60 мин

Стоимость 60 долларов США

Улучшение поперечной пушки

ВЫРЕЗАННОЕ В 40 мин . СТОИМОСТЬ В $875

РАЗРАБОТАН В

Улучшение поперечной пушки

Вырезано в 40 мин.

Стоимость $875 03

Подставки для суккулентов

РЕЗЬБА 13 мин . СТОИМОСТЬ В $22

ДИЗАЙН В

Держатели для суккулентов

Вырезанные в 13 мин.

Стоимость 22 $ 9. СТОИМОСТЬ В $15

ДИЗАЙН

Подсвечники

Вырезан в 21 мин.

Стоимость $15

ДИЗАЙН В МОЛЬберт 9000 3

Головоломка с именем

РЕЗЬБА 1 час . СТОИМОСТЬ В $25

РАЗРАБОТАН В

Название Головоломка

Резьба в 1 час

Стоимость $25

ДИЗАЙН В МОЛЬберт

Миски для собак

РЕЗЬБА 8 мин . СТОИМОСТЬ € 140

ДИЗАЙН

Миски для собак

Вырезан в 8 мин.

Стоимость € 140 3

Доска Криббеджа

ВЫРЕЗАННАЯ 4 часа 18 минут . ЦЕННО В 200 долларов

Cribbage Board

Вырезано в 4 часа 18 мин.

Стоимость $200

Изогнутый шезлонг

ВЫРЕЗАННЫЙ 2 часа 20 минут . СТОИМОСТЬ В $115

ДИЗАЙН

Изогнутый шезлонг

Вырезанный 2 часа 20 минут

Стоимость $115

ДИЗАЙН МОЛЬберт

Стул

РЕЗЬБА 70 мин . СТОИМОСТЬ В $75

Стул

Резьба 70 мин

Стоимость $75

DESIGNED IN МОЛЬберт

9 0002 Табурет

РЕЗЬБА 50 мин . СТОИМОСТЬ В $50

ДИЗАЙН В

Табурет

Резьба в 50 мин

Стоимость 9. СТОИМОСТЬ В $200

ДИЗАЙН В

Стол

Резьба в 11 мин.

Стоимость $200

ДИЗАЙН В МОЛЬберт

Прикроватная тумба

РЕЗЬБА 58 мин . СТОИМОСТЬ В $50

ДИЗАЙН В

Прикроватная тумбочка

Вырезано в 58 мин.

Стоимость 50 долларов США

ДИЗАЙН В МОЛЬберт

Столик

АВТОМОБИЛЬ ВЭД 10 часов . СТОИМОСТЬ В $75

ДИЗАЙН В

Столик

Вырезанный в 10 часов

Стоимость $75

ДИЗАЙН В МОЛЬберт 9000 3

Шкафчик Ikea

ВЫРЕЗАННЫЙ 2 часа . ЦЕННО В 50 долларов

ДИЗАЙН В

Ikea Hack Cabinet

Вырезано в 2 часа

Стоимость $50

ДИЗАЙН В МОЛЬберт 9 0003

Деревянный табурет Diresta

РЕЗЬБА 2 часа 26 минут . СТОИМОСТЬ В $30

DESIGNED IN

Деревянный табурет Diresta

Вырезанный в 2 часа 26 минут

Стоимость $30

DESIGNED IN МОЛЬберт

Стул

РЕЗЬБА 2 часа 27 минут . СТОИМОСТЬ В $75

ДИЗАЙН

Стул

Резьба в 2 часа 27 минут

Стоимость $75

ДИЗАЙН МОЛЬберт 900 03

3 ГОДА МОЛЬБЬЮ PRO

С КАЖДЫМ X-CARVE

3 ГОДА EASEL PRO

ДЛЯ КАЖДОГО X-CARVE

КОНСТРУКЦИЯ ПЕРЕТАСКИВАНИЕМ

Простая в использовании платформа EASEL позволяет легко проектировать и подключаться к станку с ЧПУ. Это единственное программное обеспечение, которое необходимо вашему бизнесу для проектирования, импорта, вырезания и обмена — и все это за считанные минуты!

Теперь представляем 3D-резку: одним нажатием кнопки импортируйте файлы STL и наблюдайте, как 3D-проекты оживают.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
НАЧАТЬ БЕСПЛАТНУЮ ПРОБНУЮ ПРОБНУЮ ВЕРСИЮ

Простота использования

3D в Easel Pro избавляет вас от догадок, связанных с 3D, и позволяет вам сосредоточиться на воплощении ваших 3D-проектов в жизнь.

Кривая быстрого обучения

Не требуя опыта, вы можете приступить к работе и использовать 3D в Easel Pro за считанные минуты.

Доступно всем пользователям Easel Pro

Никаких дополнительных сборов. Наслаждайтесь полным доступом к
3D возможности. Просто импортируйте файлы STL и приступайте к работе.

Зарабатывай больше

Поднимите свои проекты на новый уровень и зарабатывайте больше денег, продавая высококачественную 3D-резку.

x-carve

ПРИЯТЕЛЬ, ЧТОБЫ ПОМОЧЬ РЕШИТЬ ПРОБЛЕМУ

Позвонить, получить человека по имени, а затем попросить его иногда даже позвонить приятелю, чтобы помочь решить проблему, в наши дни не существует. … это то, что отличает вас от всех остальных.

SALVATORE C.

ВЛАДЕЛЕЦ С 2017 ГОДА

x-carve

ПОЧТИ НИКАКОЕ ВРЕМЯ НА ОБУЧЕНИЕ

«Мой X-CARVE великолепен, онлайн-программа почти не требует времени для изучения, а форум очень полезен.»

GIGI C.

ВЛАДЕЛЕЦ С 2019 ГОДА

x-carve

НИЧЕГО, КРОМЕ БОЛЬШОГО ОПЫТА доставка».

АЛАСТЕР С.

ВЛАДЕЛЕЦ С 2019 ГОДА

x-carve

ОПЛАЧИЛ СЕБЯ МЕНЕЕ ЧЕМ ЗА 3 МЕСЯЦА

«Честно говоря, прост в использовании, вам не нужно обладать профессиональными навыками, чтобы что-то делать! Он окупился менее чем за 3 месяца!»

Сами А.

ВЛАДЕЛЕЦ С 2020 ГОДА

Что вам нужно знать

о НОВОМ X-CARVE

Надежный, настраиваемый и расширяемый X-CARVE — наш самый продаваемый аппарат для предпринимателей и малого бизнеса.

• Резьба по дереву, пластику и таким материалам, как алюминий, Corian® и линолеум, шириной до 37 дюймов.
• Простые инструкции по сборке помогут вам ознакомиться с машиной. Поддержка клиентов доступна, если возникают вопросы.
• Эта модель в 3 раза быстрее, жестче и точнее, чем оригинальный X-Carve.

Что нужно знать о НОВОМ X-CARVE

ОПЛАТА В ВАШЕМ ТЕМПЕ

При выборе Подтвердить при выезде вы можете легко осуществлять ежемесячные платежи в течение 12, 24 или 48 месяцев. (Проверка вашего права не повлияет на ваш кредит.)

Просто выберите на кассе

МЫ ВАС ПОКРЫВАЕМ

Пожизненная служба поддержки клиентов

Получите всю необходимую помощь от нашей команды по работе с клиентами в США до и после покупки X-Carve или свяжитесь с нашим сообществом, чтобы узнать об их опыте. .

Дополнительная 2-летняя гарантия

X-Carve поставляется с 6-месячной ограниченной гарантией. И мы объединились с Clyde, чтобы предложить расширенную 2-летнюю защиту для еще большего спокойствия.

Беспроблемный возврат

Компания Inventables предлагает 30-дневную гарантию возврата денег на станки с ЧПУ X-Carve , за исключением первоначальной и обратной доставки.

ПОТОМУ ЧТО ЭТО ВАШ БИЗНЕС

Экономьте время. Повторите результаты. Независимо от того, начинаете ли вы или расширяетесь, X-CARVE + EASEL поможет вам доставить вашу продукцию до двери.

ПОДПИСАТЬСЯ НА

НАШУ РАССЫЛКУ

Что такое станки с ЧПУ?

Станок с ЧПУ — это производственный инструмент, который получает от компьютера запрограммированную информацию, такую ​​как скорость и положение, для определения задач, которые он будет выполнять. «ЧПУ» расшифровывается как числовое программное управление.

Станки с ЧПУ могут работать с пластмассами, металлами, алюминием, деревом и многими другими твердыми материалами, вырезая твердый блок и придавая ему новую форму. Поскольку эти машины управляются компьютером, они дают последовательные и точные результаты — в отличие от ручной работы.

X-CARVE — это станок с ЧПУ, управляемый нашим программным обеспечением EASEL . Работая с дизайном в EASEL , компьютер сообщает маршрутизатору X-CARVE , куда двигаться, чтобы он производил высококачественные продукты, такие как вывески, произведения искусства, домашний декор и мебель для личного или коммерческого использования.

Преимущества машинной резьбы перед ручной

Опубликовано
в понедельник, 23 сентября 2019 г., 6:36
к

Heartwood Carving, Inc.

Резьба по дереву – вид искусства, история которого уходит своими корнями в глубь веков. Мастера по дереву кропотливо создавали конструкции, которые долгое время украшали интерьеры богато украшенных домов. Хотя о ручной резьбе можно сказать много, для создания этих изделий требуется много времени и самоотверженности, не говоря уже о школьном обучении и ученичестве, которых обычно не существует. С ростом популярности резной отделки многие осознали необходимость сделать эти изделия более доступными для их нетерпеливого рынка. Для этого был введен новый метод.

Войти Машинная резьба

Резьба с ЧПУ (ЧПУ) на самом деле существует намного дольше, чем кто-либо из нас может себе представить. Фактически, ранние концепции машинной резьбы существуют с 1751 года. Однако только в 1950-х годах дизайн стал более совершенным.

С помощью станков с ЧПУ сложные конструкции вводятся в компьютерную программу. В Heartwood Carving программное обеспечение используется для создания 3D-моделей, а станок с ЧПУ использует эту информацию для изготовления деталей. Процесс программирования позволяет нам производить точные, тонкие детали именно так, как они изначально предполагались. Машины создают воспроизводимые стандарты, которые каждый раз одинаковы, как это необходимо для декоративных деревянных профилей. Поскольку дизайн был тщательно запрограммирован, машина может производить несколько изделий без каких-либо отклонений. Поскольку дизайн цифровой, масштабирование изображения для соответствия различным размерам или индивидуальным запросам может быть выполнено довольно быстро.

Репродукции

Когда у людей есть детали, которые они хотели бы воссоздать, машинная резьба может воспроизвести их с точностью. Даже если вы планируете набросок, чтобы вручную вырезать кусок, никто не знает, насколько хорошо вы сможете его воспроизвести. Создание точной 3D-модели с помощью сканирования или от дизайнера с использованием 3D-программного обеспечения позволяет вам увидеть визуализированную версию детали перед обработкой, и, поскольку ЧПУ настолько точны, то, что вы видите в визуализированной форме, на самом деле является тем, что вы получите в деревянной форме.

Более широкая аудитория

Использование машинной резьбы позволяет компаниям расширить свое предложение для более широкой аудитории. Машинная резьба позволяет резчикам увеличить количество изделий, которые они могут производить, включая различные размеры и профили. Хотя процесс проектирования может занять значительное количество времени, процесс резьбы занимает гораздо меньше времени, чем ручная работа. Это освобождает мастера для работы над дизайном и деталями, а не от пота и пыли. В результате заказчики быстро получают именно тот проект, который они себе представляли, и по экономичной цене. В то время как ручная резьба может стоить вам несколько сотен или тысяч долларов, отражая затраченное время, изделие, вырезанное на станке, можно получить за долю времени и, предположительно, за долю цены.