Резьбовые калибры гост: Госты на инструмент: Калибры для метрической резьбы
Содержание
Заглушки и колпачки из нержавеющей стали
- Пробки и колпачки из нержавеющей стали
×
Крышки с резьбой из нержавеющей стали , обычно непроницаемые для жидкостей или газов, закрывают открытый конец трубы. Резьбовой колпачок из нержавеющей стали крепится к внешней стороне трубы. Внешний вид промышленного колпачка может быть круглым, квадратным, прямоугольным, U-образным или I-образным, а также может иметь рукоятку.
Нержавеющая сталь с резьбой Заглушки или Заглушки вставляются в конец трубы, чтобы закрыть ее. Резьбовые колпачки из нержавеющей стали навинчиваются на конец трубы с наружной резьбой, чтобы закрыть ее, а резьбовые заглушки навинчиваются на конец компонента трубы с внутренней резьбой. Резьбовая заглушка из нержавеющей стали устанавливается внутри сегмента трубы или фитинга.
Основная цель использования трубных заглушек с резьбой из нержавеющей стали — заделка некоторых трубных соединений.
Они также используются для закрытия концов гидравлических или пневматических труб и труб, если это необходимо.
Сортировать по:
Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг (Самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z — A)
Показать:
15255075100
Шестигранная заглушка из нержавеющей стали, коническая резьба — PN50 — 100
Нержавеющая шестигранная заглушка, коническая резьба — PN50 — 100
Шестигранные заглушки этого типа из нержавеющей стали имеют коническую резьбу и могут выдерживать давление до PN100. Заглушки с трубной резьбой используются для закрытия конца фракционной трубы и используются во многих промышленных приложениях.
Эти заглушки с резьбой из нержавеющей стали предназначены для вставки в конец трубы для остановки потока. Для закрытия разных труб необходимо использовать разные материалы.
Эти шестигранные трубы с резьбой пл..
Шестигранная заглушка из нержавеющей стали, цилиндрическая резьба — PN50 — 100
Шестигранная заглушка из нержавеющей стали, цилиндрическая резьба — PN50 — 100
Шестигранные заглушки этого типа из нержавеющей стали имеют параллельную резьбу и могут выдерживать давление до PN100.
Заглушки с трубной резьбой используются для закрытия конца фракционной трубы и используются во многих промышленных приложениях.
Эти заглушки с резьбой из нержавеющей стали предназначены для вставки в конец трубы для остановки потока. Для закрытия разных труб необходимо использовать разные материалы.
Эти трубы с резьбой шестигранник..
Квадратная заглушка из нержавеющей стали, коническая резьба — PN50 — 100
Квадратная заглушка из нержавеющей стали, коническая резьба — PN50 — 100
Заглушки с конической резьбой с квадратной головкой — это простой и экономичный способ заглушить трубу. Эти заглушки с конической резьбой из нержавеющей стали имеют превосходную отделку и превосходную устойчивость к коррозии.
Эта резьбовая заглушка с квадратной головкой упрощает установку. Резьбовые квадратные заглушки из нержавеющей стали обеспечивают защиту и безопасность порта во время внутренней обработки, а также при испытаниях под высоким давлением до PN100.
Консоль Square Head.
.
Квадратная заглушка из нержавеющей стали, цилиндрическая резьба — PN50 — 100
Квадратная заглушка из нержавеющей стали, цилиндрическая резьба — PN50 — 100
Заглушка с параллельной резьбой с квадратной головкой представляет собой резьбовой фитинг. Резьбовые фитинги такого типа из нержавеющей стали предназначены для использования в резьбовых соединениях BSP.
Эта резьбовая заглушка с квадратной головкой упрощает установку. Резьбовые квадратные заглушки из нержавеющей стали обеспечивают защиту и безопасность порта во время внутренней обработки, а также при испытаниях под высоким давлением до PN100.
Количество приложений, в которых используется многопоток..
Резьбовой шестигранник из нержавеющей стали, цилиндрическая резьба — PN50 — 100
Резьбовой шестигранник из нержавеющей стали, цилиндрическая резьба — PN50 — 100
Резьбовые шестигранные колпачки действуют как защитное устройство и предназначены для защиты или закрытия различных форм концов труб.
Основное назначение резьбовой шестигранной крышки – изоляция среды от внешней среды. Концы гидравлических и пневматических труб и трубок также герметизируются этой заглушкой с шестигранной резьбой.
Колпачки из нержавеющей стали с шестигранной резьбой используются в коммерческих и промышленных водопроводных трубах, машинах и пр..
Показано с 1 по 5 из 5 (1 стр.)
ГОСТ 26250-84 / Auremo
ГОСТ ISO 13680-2016
ГОСТ 34004-2016
ГОСТ Р 57385-2017
ГОСТ 19277-2016
ГОСТ Р 54864-2016
ГОСТ Р ИСО 13679-2016
ГОСТ Р 56594-2015
ГОСТ 32931-2015
ГОСТ Р 51906-2015
ГОСТ 32678-2014
ГОСТ 33228-2015
ГОСТ 32528-2013
ГОСТ Р 56349-2015
ГОСТ Р 56329-2014
ГОСТ Р 56175-2014
ГОСТ Р 56030-2014
ГОСТ Р 55942-2014
ГОСТ Р 54918-2012
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
ГОСТ 31448-2012
ГОСТ Р 55436-2013
ГОСТ Р 54929-2012
ГОСТ Р 54864-2011
ГОСТ Р 54159-2010
ГОСТ Р 54157-2010
ГОСТ Р ИСО 2531-2008
ГОСТ Р 53365-2009
ГОСТ Р 53384-2009
ГОСТ Р 53383-2009
ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007
ГОСТ 6238-77
ГОСТ 11017-80
ГОСТ 12132-66
ГОСТ 8646-68
ГОСТ 8645-68
ГОСТ 8733-74
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 10707-80
ГОСТ 632-80
ГОСТ 8644-68
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 9567-75
ГОСТ 8967-75
ГОСТ 8968-75
ГОСТ 8969-75
ГОСТ 21945-76
ГОСТ 10706-76
ГОСТ 24950-81
ГОСТ 9941-81
ГОСТ 631-75
ГОСТ 550-75
ГОСТ 21729-76
ГОСТ 800-78
ГОСТ 14162-79
ГОСТ 8696-74
ГОСТ 11249-80
ГОСТ 10498-82
ГОСТ 26250-84
ГОСТ 20295-85
ГОСТ 13663-86
ГОСТ 7909-56
ГОСТ 8638-57
ГОСТ 8642-68
ГОСТ 8731-74
ГОСТ 5654-76
ГОСТ 633-80
ГОСТ 24030-80
ГОСТ 5005-82
ГОСТ 8467-83
ГОСТ 1060-83
ГОСТ 22897-86
ГОСТ Р 50278-92
ГОСТ 30564-98
ГОСТ 22786-77
ГОСТ 11068-81
ГОСТ 10705-80
ГОСТ Р 52568-2006
ГОСТ 8639-82
ГОСТ 30563-98
ГОСТ 3262-75
ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8734-75
ГОСТ 9940-81
ГОСТ 10704-91
гост-26250-84.
pdf
(349,82 КиБ)ГОСТ 26250-84
pdf ГОСТ 26250-84
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБОЛОЧЕК СО СЪЕМНЫМ КЛУБОНОСНИКОМ
Технические условия
Трубы бурильные для керноподъемников со съемным скважинным инструментом. Технические условия
ИСС 23.040.10
ОКП 13 4400
Дата введения 1986−07−01
Постановлением Госстандарта СССР от 03.08.84 N 2748 Дата введения установлена 8 01.07.0010
Ограничение действия, принятое Протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
ИЗДАНИЕ (апрель 2010 г.) с изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12−88)
Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные гладкие бурильные, предназначенные для бурения разведочных скважин на твердые полезные ископаемые с оболочками со съемным керноприемником и резьбой труб.
(Измененная редакция, ред.
N 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Труба изготавливается по размерам и массе, указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1
________________
* Размеры для справки.
Damn.1
Таблица 1
| Размеры, мм | ||||||||||||||
Усл. — диаметр | Внутренний диаметр трубы | Толщина стенки | Длина трубы | Длина общая (расток — ки) под резьбу | Диаметр конических канавок в плоскости торца | Диаметр конического отверстия в плоскости торца | Длина паза | Теоретическая раз — Кай вес 1 м трубы, кг | ||||||
| Номин. | Пред. выключенный. | Номин. | Пред. выключенный. | Номин. | Пред. выключенный. | Номин. | Пред. выключенный. | Номин. | Пред. выключенный. | Номин. | Пред. выключенный. | |||
| 43 | 33,4 | +0,2 -0,4 | 4,8 | +0,4 -0,2 | 1500 3000 | +50 -100 | 32 | 36,60 | -0,10 | По 39.15 | +0,10 | 4,5 | ±0,5 | из 4,52 |
| 55 | 45,4 | +0,2 -0,4 | 4,8 | +0,4 -0,2 | 1500 3000 4500 | +50 -100 | 42 | 48,20 | -0,10 | 51,35 | +0,12 | 4,5 | ±0,6 | 5,94 |
| 70 | 60,4 | +0,2 -0,4 | 4,8 | +0,4 -0,2 | 1500 3000 4500 | +50 -100 | 42 | 63,20 | -0,12 | 66,35 | +0,12 | 4,5 | ±0,6 | Из 7. 72 |
Примечания:
1. По требованию заказчика трубы диаметром 70 мм изготавливаются длиной 6000 и 9000 мм.
2. Допускается партия до 3% длины труб 2250 и 4000 мм с предельными отклонениями мм.
3. Допускается коническая расточка (расточка) взамен цилиндрической — диаметр ().
1.2. Для овальных и разношовных труб следует принимать размеры труб по предельным отклонениям по внутреннему диаметру и толщине стенки.
1.3. Допуск прямой трубы на любом отрезке длиной 1 м составляет 0,3 мм.
(Измененная редакция, ред. N 1).
Для труб диаметром 55 или 70 мм в партии допускается не более 10% труб с допуском прямолинейности 0,5 мм на 1 м длины.
1.4. Размеры резьбы (внешней и внутренней) приведены в черт.2 и 3 и в табл.2.
Черт.2
________________
* Размеры для справки.
Черт.2
Черт.3
________________
* Размеры для справки.
Таблица 2
офф.
офф.
офф.
Наружный диаметр наружной резьбы в основной плоскости
Внутренний диаметр наружной резьбы в основной плоскости
Наружный диаметр внутренней резьбы в основной плоскости
Внутренний диаметр внутренней резьбы в основной плоскости
Наружный диаметр наружной резьбы в плоскости конца
Внутренний диаметр внутренней резьбы в плоскости торца
Диаметр делительной окружности внутреннего выступа
Расстояние между упорными поверхностями конической резьбы (наружная и внутренняя)
Длина резьбы с полным профилем, не менее
Расстояние от внутреннего угла наружного жесткого выступа до основной плоскости наружной резьбы
Расстояние от торца трубы до основной плоскости внутренней резьбы
Высота спирали наружной резьбы
Высота круглой внутренней резьбы
Ширина верхнего профиля, наружная резьба
Ширина канавки наружной резьбы
Расстояние от вершины угла профиля наружной резьбы в сторону большего диаметра конуса резьбы до биссектрисы уголка профиля
Ширина верхнего профиля внутренней резьбы
Ширина траншеи внутренней резьбы
Расстояние от вершины угла профиля внутренней резьбы в сторону большего диаметра конуса резьбы до биссектрисы уголка профиля
Примечание.
Углы упорного торцевого и квадратного фрезерования уступов, углы наклона боковых граней профиля резьбы, угол делительной окружности и диаметр упорного выступа, ширина внутренней резьбы тазов наружной и внутренней резьбы и радиусы скругления вершины и впадины резьбы даны для конструкции режущего инструмента и трубы не контролируются.
(Измененная редакция, ред. N 1).
1.5. Допуск совмещения поверхности резьбы по наружному диаметру и наружной поверхности трубы в плоскости упорного выступа (для наружной резьбы) или в плоскости упорного конца (для внутренней резьбы) в выражении:
0,4 мм — для труб диаметром 43 и 55 мм;
0,6 мм — для труб диаметром 70 мм.
1.6. Допуск на биение поверхности упорного конца в направлении, перпендикулярном поверхности боковой стенки, относительно наружной поверхности резьбы — 0,03 мм.
1.7. Допуски угла конусности АТД (СТ СЭВ 178-75) на наружный диаметр наружной резьбы и внутренний диаметр внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.
3.
Таблица 3
| мм | ||
| Наружный диаметр трубы | ATD | |
| для внешней резьбы | для внутренней резьбы | |
| 43 | +0,08 | -0,08 |
| 55 и 70 | +0,12 | -0,12 |
1.8. Трубы производятся с правой резьбой.
Пример обозначения трубы бурильной номинальным наружным диаметром 55 мм длиной 4500 мм
Труба бурильная 55х4500 ГОСТ 26250-84
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Труба изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Трубы из стали группы прочности Е в нормативной документации. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045% каждого.
2.3. Трубы должны быть термически обработаны.
Механические свойства стали должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
| Наименование параметра | Норма, не менее |
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм) | 735 (75) |
Предел текучести, МПа (кгс/мм) | 539 (55) |
Удлинение, % | 12 |
2.4. На поверхности трубы не допускаются трещины, заусенцы, ракушечники, расслоения и закаты.
Допускаются отдельные вмятины, риски и другие дефекты, обусловленные способом изготовления, следы дефектов зачистки, если они не принимают толщину стенки за минимальный размер, и слой окислов, не затрудняющий осмотр.
2.5. Поверхность резьбы, упорного буртика и торца должны быть гладкими, без вмятин, царапин и других дефектов. На поверхности отверстия внутренней канавки и наружной резьбы допускаются следы резьбонарезного инструмента.
2.6. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 не должен превышать:
20 мкм для поверхности упорной и торцов уступов,
40 мкм — для поверхности резьбы и остальных механически обработанных поверхностей.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы берут по сторонам. Партия должна состоять из труб одинакового диаметра и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80 с добавлением: содержание серы и фосфора в стали документ принимают на себя как изготовитель металла.
Количество трубок в партии — не более 300.
3.2. Контрольная поверхность, геометрические размеры труб и правильность выполнения резьбы подчинены каждой трубе.
3.3. Для контроля качества из партии взяты:
одна труба — для контроля механических свойств металла;
5% — для контроля биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы;
2% — для контроля биений стойкости и параметра конусности торцов и шероховатости поверхностей;
две трубы — для контроля шага и высоты резьбы.
При разногласиях в оценке содержания серы и фосфора в стали на пробу берется одна труба.
3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей (за исключением биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии. Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах контроля биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы контролю подлежит каждая труба партии.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Из каждой выбранной трубы вырезают по одному образцу для каждого испытания.
4.2. Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ и ГОСТ 12347-77 12345-2001 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
Пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
4.3. Испытание на растяжение проводят на продольных коротких образцах по ГОСТ 10006-80. Скорость подвижного захвата:
вверх до предела текучести не более 10 мм/мин,
на предел текучести не более 40 мм/мин.
Допускается контроль механических свойств неразрушающими и статистическими методами в нормативной документации.
Различия в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006-80.
4.4. Осмотр поверхности осуществляется визуально. Проверка глубины допустимых дефектов осуществляется допуском или другими способами.
4.5. Отклонение от прямолинейности труб длиной 1 м испытательной линейки длиной 1 м по ГОСТ 8026-92 и набор зондов для НД.
4.6. Контролируют внутренний диаметр расходомеров-пробок 14810-69 по ГОСТ, ГОСТ и ГОСТ 14812-69 21401-75.
Контроль толщины стенки трубы проводят микрометром по ГОСТ 6507-90.
Контроль длины провести рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502-98.
4.7. Шаг и высота контрольной резьбы в универсальном микроскопе в нормативной документации.
4.8. Контроль диаметров резьбы и расстояния между упорными поверхностями производится калибрами НД.
При свинчивании резьбовых рабочих калибров с резьбовой трубой, а также при их надевании или введении в рабочие резьбовые калибры гладкий конец трубы должен располагаться между измерительными поверхностями калибра или совпадать с одной из них.
4.9. Контроль биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы должен производиться следующим образом: труба свинчивается специальной оправкой, резьба которой выполнена соосной с цилиндрическим хвостовиком. На цилиндрический хвостовик оправки следует насадить втулку с кронштейном для крепления индикатора часового типа по ГОСТ 577-68.
Вращая трубу и удерживая втулку индикатором, измерить радиальное биение наружной поверхности трубы относительно поверхности резьбы в плоскости упорного выступа или упорного наружного конца внутренней резьбы (черт.4 и 5 ).
Дамн.4
1 — труба; 2 — оправка
Черт.4
Черт.5
1 — труба; 2 — оправка
Черт.5
Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.
4.10. Биение упорного торца контрольной поверхности осуществляется стрелочным индикатором по ГОСТ 577-68 на снятие трубы со станка или вращением трубы в специальном приспособлении (станке), центровка трубы осуществляется относительно внешний диаметр резьбы.
Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.
4.11. Отклонение конусности по наружному диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы измеряют гладкими калибрами (кольцами и пробками) для НД и набором щупов для НД.
4.12. Проверка шероховатости поверхности согласно нормативной документации.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692-80 с дополнениями.
5.1.1. На каждую трубу на расстоянии 50-100 мм от конца наносят клеймо с указанием: товарного знака изготовителя, размера, условного наружного диаметра и клейма ОТК.
5.1.2. Консервации подлежит резьба и обработанные поверхности труб. Вариант защиты ВВ 4 по ГОСТ 9.014-78.
5.1.3. Упаковка труб осуществляется в пакеты с использованием шестигранных колпачков, защищающих концы пакетов, и специальных штифтов, пропущенных через центральную трубку пакета (рис.
6). Между донышками заглушек и концами труб размещены защитные прокладки. Пакеты дополнительно герметично связываются в одном или двух местах проволокой по ГОСТ 3282-74. Количество труб в одной упаковке и ориентировочные размеры приведены в табл.5.
Дамн.6
— диаметр упаковки; — ширина упаковки; — длина трубы в упаковке
1 — труба бурильная; 2 — крышка; 3 — муфта; 4 — полоса лиственных пород
Дамн.6
Таблица 5
| Условный наружный диаметр труб, мм | Количество труб в упаковке. | Размер упаковки, мм | |
диаметр | ширина | ||
| 43 | 37 | 318 | 276 |
| 55 | 19 | 294 | 256 |
| 70 | 19 | 376 | 326 |
5.
