Рояльная проволока что это: Рояльная проволока 0,5 мм — купить от 1 кг в Москве (цены)

Пружинная проволока

Пружинная проволока, один из особых видов проволок, стоит особым рядом среди других видов метизной продукции. Благодаря своим механическим свойствам, таким как упругость и гибкость, основное ей применение — это пружины. Для проволоки пружинной углеродистой применяется ГОСТ 9389-75, для легированной проволоки используется ГОСТ 14963-78, для термически обработанной — ГОСТ 1071-81.

Основные характеристики пружинной проволоки

Наиболее употребительный диаметр пружинной проволоки от 0,6 до 8 мм. Основные марки стали для изготовления: 65С2ВА, 65Г, 60С2А, 51ХФА, 68ГА, 65С2ВА, 70ХГФА. По точности изготовления проволока пружинная подразделяется на следующие точности: нормальная или повышенная. Кроме того, пружинная проволока разделяется по механическим свойствам на классы 1, 2, 3 и делится по маркам А, Б, В.

Виды поставки пружинной проволоки

Наиболее распространенные виды поставки проволоки для производств и на строительные площадки — это мотки и бухты. Для защиты от коррозии на период хранения или транспортировки проволоку покрывают (по требованию) консервационным маслом, обычно применяется минимально возможный слой. По особому требованию данное покрытие не наносится.

Применение проволоки пружинной

Проволока пружинная на удивление очень глубоко распространена как в производстве так и при изготовлении металлоконструкции. Данная проволока используется в довольно большом количестве отраслей промышленности для производства пружин, при этом чаще всего это такие пружины как высоко нагруженные и даже тяжело нагруженные. К пружинам, которые будут подвергаться таким нагрузкам, предъявляются особые требования по износостойкости. И не забываем, что после навивки пружины проходят процесс закалки. Еще одно применение пружинной проволоки также можно назвать как элемент конструктива в мебельной промышленности.

Еще раз напомним, что основные марки стали для изготовления проволоки пружинной это такие как: 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 65Г, 65, 68ГА. При заказе проволоки её отгружают в виде мотков. Проволока пружинная активно используется при производстве общестроительных работ и в промышленности как основной материал для пружин.

Проволока с памятью применяется, как бы это не звучало странно, в основной массе своей для изготовления украшений. Основные составляющие проволоки это сплав титана плюс неодим, что объясняет высокую стоимость проволоки, но в то же время придает ей удивительные свойства.
Металлическую проволоку с памятью купить проще всего в магазинах для ручного творчества и в дальнейшем её можно применять для создания браслетов, сохраняющих форму.

Если проволоку с памятью выпрямить и через какое-то время нагреть на открытом огне, проволока сама примет свою первоначальную форму!

Для запоминания формы проволоке необходимо придать желаемую форму и какое-то время не трогать её, далее разогнуть и нагреть, и проволока превратится в изначальную форму!
Стальную проволоку с памятью можно найти в магазинх в виде колец. Именно так она сохраняет эту форму. Кольца бывают разного диаметра на любой вкус, что делает применение её очень удобным.

ООО «Электровек-сталь»
+7(495)639-93-00 Москва
+38(056)790-91-90 Днепропетровск
www.evek.org
на правах рекламы

Что есть стальная проволока — Статьи — ПрофЭлектрод

Проволокой называют длинный металлический шнур или нить разной толщины. Цвет у нее может быть совершенно разным — от ярко-огненного до светло серебристого. Что касается металла, из которого этот материал изготавливают, то это может быть медь, алюминий, сталь, титан, цинк, а также их сплавы. Чаще всего встречается проволока круглого сечения, хотя оно может быть и квадратным, а также трапециевидным, но гораздо реже.

Виды проволок

Благодаря отличным физическим и эксплуатационным характеристикам, одним из самых распространенных видов данного материала является проволока стальная. Она может быть изготовлена несколькими различными методами. Один из них — холодное волочение. Суть данной технологии заключается в том, что заранее нагретую металлическую заготовку протягивают (волочат) через меньшее по диаметру отверстие. Проволока стальная – это разновидность прокатных профилей, различающихся по форме. В зависимости от назначения, она бывает сварочной (ГОСТ 2246-70), пружинистой (ГОСТ 9389-75), армирующей (в качестве армирующего элемента в ж/б конструкции) и прочее.

Разновидности стальной проволоки.

В настоящее время выпускают три основные категории стальной проволоки:

  • Проволока стальная низкоуглеродистая
  • Проволока легированная
  • Проволока высолегированная

Наибольшей популярностью пользуется стальная низкоуглеродистая, в которой содержание углерода значительно ниже, чем в других видах стали. К примеру, одной из основных характеристик такого типа проволоки является небольшая чувствительность к повышенным температурам, например во время сварки. Кроме этого, можно назвать высокий уровень сопротивления коррозии, гибкость и вязкость. Чаще всего проволока стальная из низкоуглеродистой стали производится с диаметром сечения, который составляет от 0,2 до 8,0 мм. Изготавливают данный материал методом многократного холодного волочения.

Назначение различных видов проволоки.

Проволока стальная может быть классифицирована следующим образом:

  • Вязальная проволока. Применяется такой тип проката чаще всего для увязки различных ограждающих сооружений или для производства гвоздей. Данный вид проволоки еще носит название «торговая». Она всегда производится из низкоуглеродистой стали, а по характеру внешнего покрытия может быть оцинкованной и неоцинкованной.
  • Марочная проволока, как правило, используется для изготовления товаров народного потребления. Всегда производтся только из высокоуглеродистой стали.
  • Пружинистая проволока, используется для изготовления различных видов пружин путем исключительно холодной навивки. Процессу закалки не подвергается.

    В качестве примеров, изделия из стальной проволоки можно будет привести следующие: пружины, гвозди, шурупы, заклепки, винты, канаты, арматура, препятствия, ограждения.

Основные разновидности.

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

  • Размер и форма поперечного сечения;
  • Вид конечной обработки;
  • Вид поверхности;
  • Химический состав стали;
  • Область применения.

По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

  1. Размер и форма поперечного сечения;
  2. Вид конечной обработки;
  3. Вид поверхности;
  4. Химический состав стали;
  5. Область применения.

По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

  1. Размер и форма поперечного сечения;
  2. Вид конечной обработки;
  3. Вид поверхности;
  4. Химический состав стали;
  5. Область применения.

По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

Виды по назначению и области применения:

  • Общего назначения;
  • Для производства сеток;
  • Для армирования конструкций из железобетона;
  • Канатная;
  • Сварочная;
  • Струнная;
  • Пружинная;
  • Конструкционная;
  • Для воздушных видов связи;
  • Для проводов и кабелей;
  • Увязочная;
  • Полиграфическая;
  • Игольная.

В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

Типы и размеры:

Различают типы изделий без покрытия и с цинковым покрытием. Изделия без покрытия обрабатывают при высокой температуре. Термически обработанную продукцию выпускают светлого или чёрного цвета толщиной от 0,16 до 10 мм. Проволоку с цинковым покрытием производят от 0,2 до 6 мм по толщине. Покрытие бывает двух классов. Цинковое покрытие класса 2 более плотное и толстое, чем покрытие класса 1 у изделий одной и той же толщины. 1Ц и 2Ц — так обозначают продукцию с покрытием первого и второго класса.

Термически обработанную продукцию обозначают буквой О. Светлую термически обработанную — ОС, а чёрную — ОЧ. Изделия без термической обработки по механическим свойствам подразделяют две группы. Прочность продукции группы II выше, чем у группы I для одного и того же размера сечения.

Маркировка и упаковка.

Стальную термически обработанную чёрную проволоку сечением 0,85 мм, обозначают: Проволока 0,85 — О — Ч — ГОСТ 3281–74 .

Термически необработанную проволоку сечением 1,4 мм второй группы с цинковым покрытием второго класса обозначают: Проволока 1,4 — II — 2Ц — ГОСТ 3281–74 .

Проволоку производят в мотках и на катушках. Намотку осуществляют без спутывания витков, укладывая последовательные ряды, которые обеспечивают свободную размотку. В катушке допускается до трёх отрезков, а моток должен содержать только один отрезок.

Поставляется продукция в катушках, мотках или бухтах. В бухты могут быть связаны мотки только одной партии. Каждую партию снабжают ярлыком, на котором указывают условное обозначение по ГОСТ, наименование предприятия-изготовителя и клеймо приёмки технического контроля.

Мотки с сечением до 0,5 мм упаковывают в промасленную бумагу и складывают в ящики. Проволоку толщиной от 0,5 до 1,0 мм запаковывают в бумагу и полиэтиленовую плёнку. Мотки и бухты проволоки сечением более 1,0 мм могут поставляться без упаковки.

Катанка и перечень контролирующих ее качество ГОСТов.

Обычно катанка имеет круглое сечение, но иногда встречается и овальное. Диаметр может достигать 10 мм. Но обычно это 5–8 мм. Чаще она стальная. Если речь идет о цветных металлах, то сечение катанки может быть менее 1 мм. Иногда так называют квадратные и шестиугольные изделия, которые изготавливаются на проволочных прокатных станах, так как сам термин «катанка» произошел от слова «прокат».

После производства она используется как самостоятельный продукт или выступает в роли заготовки. К этому изделию предъявляются серьезные требования, поэтому изготовление происходит в соответствии с государственными стандартами. Качество исходного материала должно быть согласовано с ГОСТом 380-94. В этом документе указывается химический состав разных марок стали, возможные отклонения в содержании тех либо иных элементов и особенности маркировки.

А вот диаметр, масса, предельные отклонения и точность прокатки сверяются с ГОСТом 2590-88. В этом документе приведены подробные таблицы, где указаны все параметры. Стальная катанка выпускается повышенной (Б) и обычной (В) точности. Овальность проката должна быть менее 50 % суммы всех предельных отклонений по диаметру. ГОСТ допускает кривизну прутков не более 0,2 % от длины. При этом ее измеряют на участке не менее метра, который находится на расстоянии минимум 1,5 м от края.

Существует три вида длины стальной катанки (ГОСТ 30136-95): мерная, немерная и кратная мерной. Кроме того, длина зависит и от качества материала. Если проволочная заготовка вытянута из низколегированной либо углеродистой стали обыкновенного качества, то по ГОСТу она выпускается длиной в 2–12 м. Проволока из легированной или качественной углеродистой стали имеет длину от 2 до 6 м. А для наиболее качественной катанки из высоколегированной стали ГОСТ допускает длину от 1 до 6 м. В холодном состоянии эта заготовка должна выдерживать изгиб на 180 градусов. Наматывают изделие на оправку такого же диаметра, как и испытываемая катанка.

Технология производства катанки.

Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы. Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов – естественное (ВО) и ускоренное (УО). Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее. Ускоренное происходит с помощью специальных установок-вентиляторов или воды. Такое охлаждение может проходить за одну или две стадии, в первом случае в маркировке указывается УО1, а во втором – УО2.

Эта проволочная заготовка отличается прочностью и твердостью. Далее катанку, из которой будут изготавливать проволоку, очищают от окалины. Допустимая масса окалины катанки УО1 должна быть менее 18 кг/т, для УО2 – 10 кг/т. При естественном охлаждении это значение не регламентируется. Удаляется окалина двумя методами: механическим, используя специальный инструмент – окалиноломатель, либо химическим, протравливая заготовку в серной кислоте. Причем нельзя использовать сильно концентрированный раствор, так как он способен разъедать металл и способствует его насыщению водородом. Подобное приводит к появлению травильной хрупкости. Чтобы избежать этого дефекта, в раствор вводят дополнительные ингибиторы – тринатрийфосфат, поваренную соль, лигнофосфат, И1В, И2В и ингибитор С5.

Хорошие и плохие примеси в сырье для катанки.

Для производства катанки используются различные марки стали, главное, чтобы химический состав готового продукта сохранялся по всей длине. Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Допустимая норма хрома составляет 0,1–0,15 %, в противном случае этот элемент оказывает вредное воздействие на процесс патентирования (термической обработки). Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки.

Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Их суммарное содержание не должно превышать 0,05 %. Допускается не более 0,03 % каждого элемента в отдельности.

Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным. Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла.

Дефекты прокатной проволоки.

Для различных изделий требования к качеству исходного материала отличаются. Например, гвозди можно изготавливать только из идеально ровных прутков с гладкой поверхностью, а вот для производства арматуры вполне подойдет и шероховатая катанка.

Наиболее часто встречаются заусенцы либо закаты. Первые имеют вид выпуклостей по длине прута и если их вовремя не устранить, то после дальнейших операций заусенцы закатываются. Отсюда и название второго дефекта. Готовая стальная проволока с такими дефектами отбраковывается.

Негативное влияние на механические свойства металла имеют вытянутые заварившиеся пузыри – волосовины. А вот рыхлость с усадочными раковинами ослабляют сечение готового продукта, в результате возникают обрывы. Если произошло обеднение углеродом во время нагрева слитков перед прокаткой, то продукция будет отличаться низким качеством. Ухудшится прочность металла, снизится его пластичность.

Негативное влияние имеет и изменение формы сечения стальной оцинкованной катанки. В процессе волочения на поверхности проволоки могут появиться трещины, ухудшатся механические свойства изделия. Микроструктура должна быть однородной без мартенсита. Усадочные раковины, ликвации углерода и рыхлости недопустимы.

ГОСТ

Все данные по характеристике стальной проволоки чётко указаны в ГОСТах, за которыми жёстко ведут контроль. Компания, занимающаяся производством материала, должна подробно и просто преподнести всю информацию по продукту.

ГОСТ 7372-79. Размер канатной проволоки варьирует от 0,3 мл до 3мм. В качестве покрытия производитель использует цинк или вовсе отказывается от него. Используется проволока при производстве канатов и тросов, авиационной техники, в корабельном и транспортном строительстве. Выпускается проволока в катушках или мотках, упакованных бумагой, а сверху полимерной плёнкой.

ГОСТ 15598-70. По упругости струнная проволока может быть обычной или повышенной. При толщине материала 0,77 мм, проводят специальную проверку на нахождение неровностей на поверхности. Из проволоки производят струны для музыкальных инструментов.

ГОСТ 285-69. Для производства колючей проволоки используется стальная проволока с цинковым покрытием, выполненная из одной или двух жил. Колющие элементы делают из такого же материала с заострёнными концами методом навивки. Размер шипа зависит от диаметра проволоки. Ещё один способ производства колючей проволоки подразумевает использование колющих лент из стали путём обжима. Используют материал для ограждения территорий или объектов.

ГОСТ 6727-80. Для изготовления проволоки ВР-1 используется низкоуглеродистая сталь, подвергая её протяжке холодного вида. Диаметр продукта составляет примерно от 3 мм до 5 мм, отсутствует защитное покрытие. На сегодняшний день данный вид проволоки более востребован на строительном рынке. Используют её в монолитном строительстве при укреплении бетона, возведении фундаментов здания, межкомнатных перекрытий. Также проволока нашла применение во время кирпичной укладки.

ГОСТ 7348-81. Во время производства проволоки ВР-2 используют углеродную сталь. Используют её для укрепления бетона при возведении заранее напряжённой железобетонной конструкции. В ГОСТах прописаны минимальные отклонения по толщине и наличию вмятин, которые не вредят механическим свойствам материала.

ГОСТ 5663-79. Размер проволоки для холодной высадки составляет 3-6 мм. Своё применения она нашла во многих областях. Из неё изготавливают различные крепежи, саморезы, винты, завальные свечи. Холодная высадка представляет собой пластичную деформацию в матрице без применения дополнительных нагревов. Данный способ изготовления даёт возможность в конечном итоге получить материал, отвечающей хорошей характеристике.

ГОСТ 3282-74. Холодное волочение используют при производстве низкоуглеродистой проволоки. При необходимости её проводят несколько раз. Проволоку могут покрывать оцинкованным материалом или выпускать без защитного покрытия. Для повышения эластичности материала возможно проведение термической обработки. С помощью данной проволоки проводят крепёж больших грузов на производстве, изготавливают гвозди, сетку рабицы, элементы заземления, садовый инвентарь и ёмкости.

ГОСТ 9389-75. Размер пружинной проволоки доходит до 60 мм. Форма сечения обычно круглая, но может быть шестиугольной, квадратной, овальной или трапециевидной. Главной положительной характеристикой продукта является высокая стойкость к накоплению металлом повреждений. Проволока нашла своё применение в машиностроительной промышленности. Из неё изготавливают оси шпильки и пружины.

ГОСТ 2246-70. Сварочную проволоку используют в качестве мягкого электрода в сварочных приборах или полуавтоматах. Для производства материала используют обычную, омеднённую, алюминиевую или нержавеющую стали. Связано это с тем, что материал, из которого выполнен электрод должен быть из того же материала, который предстоит сваривать.

Насколько остра фортепианная струна? Может ли фортепианная струна порезать вас?

от JoshОпубликовано

Ах, Фортепиано Форте…

Грандиозный, Величественный, Манящий, Элегантный, пока провода не лопнут.

Вы сталкивались с этим?

Хотите знать, насколько остра фортепианная струна?

Читайте дальше!

Что такое фортепианная струна?

Здесь идет:

Фортепианная струна — это струна уникальной конструкции, предназначенная для использования со струнами фортепиано . Однако в последнее время они также используются для других приложений.

Первоначально: 

Эти струны были сделаны из железа, однако в последнее время в их производстве используется закаленная высокоуглеродистая сталь.

А теперь послушайте:

Не надо брать фортепианные струны за струны. Они ничем не отличаются от гитарных или скрипичных струн. Они называются проволоками, потому что они прочнее простых струн .

Также:

В то время как струны других инструментов помогают регулировать звук, функции струн совершенно другие .

Вблизи:

Фортепианная струна должна обладать высокой прочностью, позволяющей выдерживать сильные удары агрессивного пианиста.

Следовательно:

Чтобы удовлетворить этот спрос, железо было впервые использовано в 1351 году в Аугсбурге. Позднее, в последующие годы, Вебстер и Хорсфолл в 1834 году изготовили струны для фортепиано из литой стали.

В настоящее время:

Фортепианная струна обычно изготавливается из высокопрочной углеродистой стали . Имеет предел прочности при растяжении от 2620 до 2930 МПа (380-427). Мальчик такой сильный!

Другое применение:

Прочность и долговечность рояльной проволоки принесли ей известность и признание . Хотя изначально он был разработан как музыкальный инструмент, в настоящее время он производится для:

  •  Специальных эффектов в киноиндустрии актерами и режиссерами.
  • Хирургическое оборудование для ортодонтической и хирургической хирургии глотки.
  • Изготовление пружин для многоцелевого использования.
  • Резка мыла и сыра в обрабатывающих производствах.
  • Железная дорога, радиоуправляемые самолеты и даже рыболовные приманки.

Знаете ли вы?

В городских легендах и во многих романах об убийствах, таких как роман Джона Гришэма, фортепианная струна часто используется убийцами в качестве удавки.

Да, вы правильно прочитали:

Убийца вешает проволоку на шею жертвы и дергает ее, прежде чем, наконец, дернуть за веревку; мертв как гвоздь.

Подождите…

Неужели струна пианино такая острая?

Ну да:

Проволока для пианино такая острая, что она режет людей. Большинство знает об этом, поэтому при чистке нашего инструмента мы часто получаем небольшие порезы, а в некоторых случаях и настоящие глубокие раны.

Теперь знайте:

Если вы только что не настраивали их, в этих проводах хранится мало энергии. Поэтому в естественном виде они совершенно не опасны.

Однако:

Здесь таится опасность:

Если вы неправильно обращаетесь со струнами пианино, они причинят вам боль, и это может быть серьезно . Поверьте мне.

Следовательно:

Если вы не можете позволить себе всегда иметь техника для замены, настройки или очистки проводов пианино, сделайте это. Усвойте меры предосторожности, описанные в разделе ниже.

Обращение со струной фортепиано:

Сейчас:

Для очистки струны фортепиано:

  • Вытяните ее руками в перчатках. Садовые резиновые перчатки и кухонные варежки для выпечки – отличный вариант . При настройке или перетягивании провода эти перчатки защищают ваши руки от сильного ушиба.

Чтобы открыть крышку:

  • Будьте особенно внимательны . Если вы небрежно откроете крышку, скорее всего, на вас ляжет свободный провод, который ударит вас прямо по лицу.

Итак, пожалуйста:

  • Примите дополнительные меры предосторожности. Вы можете надеть защитные очки, чтобы защитить глаза, и маску, чтобы соответствовать остальной части лица .

  • Сначала ослабьте провода, это очень важно, чтобы они не разорвались и не травмировали вас в процессе,

Заключение

Хотя:

На пианино лучше всего играет опытный музыкант, обслуживанием и чисткой должны заниматься только профессионалы.

Однако: 

В случаях, когда профессионал недоступен, соблюдение вышеизложенного должно уберечь вас от опасности.

До следующего раза! #Оставайтесь в безопасности.

Опубликовано в БЛОГ

Что такое Piano Wire? (с изображением)

`;

Ремесла

Факт проверен

Брендан МакГиган

Проволока для фортепиано или музыкальная проволока — это проволока, используемая для внутренних струн фортепиано. Эти провода обычно изготавливаются из металлов и сплавов, таких как алюминий, латунь, медь или нержавеющая сталь. Толщина фортепианной проволоки может варьироваться от 24 калибра, или 0,022 дюйма (0,5 мм), до 6 калибра, или 0,192 дюйма (4,8 мм).

Замена фортепианной струны не сложная задача, но для непрофессионала может быть опасной задачей. Рекомендуется нанять профессионала, если ваше пианино нуждается в некоторой работе. Практически на всех фортепиано замена включает ослабление двух настроечных штифтов, которые удерживают на месте отрезок проволоки — это делается путем поворота штифтов примерно на четыре полных оборота каждый, чередуя их. После ослабления отрезок проволоки отсоединяется от штифта и полностью удаляется. Это может потребовать некоторой обрезки, в зависимости от того, насколько надежно прикреплен провод. Затем удаленный провод измеряется относительно новой длины провода (добавляя некоторую длину для любого, который был прерван во время удаления), и отрезается. Затем новый провод привязывают к настроечным штифтам, которые затем поворачивают на четыре полных оборота, чтобы зафиксировать новый провод на месте. Последняя задача — убедиться, что струна правильно настроена, что делается методом проб и ошибок и очень легким поворотом штифтов. Правильная настройка фортепиано может быть сложной задачей, и обычно ее лучше всего выполнять с помощью профессионала.

Фортепианная струна в популярном духе времени ассоциируется с оружием убийцы. Используемая в качестве удавки для бесшумного удушения жертвы, фортепианная струна впервые дебютировала в этой роли в глазах общественности в фильме о Джеймсе Бонде 9.

Published by admin