Ручная зиговочная машина своими руками: Ручной зиговочный станок своими руками: чертежи, ролики

Содержание

Зиг-машинка из говна и палок на коленке своими руками без станков, СМС и регистрации.

Наш колхоз энтертеймент представляет!

Итак, приспичило мне воткнуть один бак от старой советской стиралки в другой, зачем — пока умолчим. Края у обоих баков изначально завальцованы.

После развальцовывания пассатижами

получилось так криво и коряво, что ни в какие ворота и тем более в другой бак оно не лезло, даже сфоткать результат я забыл постеснялся и пришлось что-то сочинять. Ну а так как всё уже придумано до нас, то значит надо соорудить зиг-машинку
Если кто не знает, зиг-машина это не фашист на параде, а машина для образования и правки выступов и углублений (зигов) на поверхности листовой заготовки.
Эти баки на такой машине, скорее всего и вальцевали, и канавки-бугорки формировали.
Т.к. нормальной инструкции я не видел, то изначально решил задокументировать изготовление, дабы поделиться с общественностью. Раскидаю эту инструкцию по форумам, но начну со своего ЖЖ.
Доработки, замечания, улучшения и модернизации горячо приветствуются!

Для её изготовления потребуется:
1) Убитые шестерёнчатые насосы НШ-32 с алюминиевыми! корпусами 2х250р
(лучше брать убитые, т.к. новые дорогие и очень туго крутятся. у меня было два, купленные давным-давно)
2) Головки на 22 2х100р. (должны плотно одеваться на вал насоса со шлицами )
3) Головка на 14 или 15 1х35р (должна быть наружным диаметром чуть меньше 25мм и проходить через втулки НШ-32)
4) Удлинители для головок на квадрат 1/2 дюйма 250-400мм 2х150р (Длиннее-лучше, но без фанатизма.)
5) Шестерня привода ремня ГРМ с коленвала вазовских 10-12 16клапанных 2х140р (Шестерни я использовал для изготовления гофрирующих насадок, их можно найти по автомастерским убитые, даже может лучше будет — меньше обтачивать.)
6) Тавотница 1х6р. (не обязательно)
7) Болты М8х20 8х4р
8) Болты М10х40 4шт
9) Гайки М10 4шт
10) Увеличенные(кузовные) шайбы 8мм 8шт.
11) Гайки соединительные (длинные) М12 2шт,
12) Болты М12х70 2шт
13) Шайбы 16мм 2шт.
14) Швеллер №10 или №12 150-300мм 1шт. (-100мм от длины удлинителей, и №10, как у меня, чуть маловат, можно попробовать из №12) ,
15) Уголок 50х50 250-350 мм, 2шт.
16) 2 квадратных кусочка листового металла 70х70х2-3мм для заглушек на вход и выход насоса,
17) Два больших болта с гайками для упоров. У меня это М20х90, Но можете придумать что-нибуть свое, более элегантное.
18) Два колечка из полдюймовой водопроводной трубы по 3-5см длиной
19) Полоса стальная 3-5х30х100 1шт. Размер варьируется в широких пределах. Я взял какой-то обрезок.

Инструменты:
сверла 3мм, 5мм, 9мм, 10ммм и 12мм,
Метчик М6 (не обязательно)
Сверло фоснера 25мм,
Сварка, болгарка, точилка, маслёнка, сверлилка(дрель, шуруповерт).
Гаечные головки и ключи 12-19,
Литол или другая консистентная смазка,
Герметик нейтральный,
Квадратный и круглый (полукруглый) напильники,
Руки из плеч, голова на плечах, аккуратность, время и вера в победу. .

Итого финансовых затрат у меня вышло менее 1500р. Сильно зависит от цены за пару НШ-32. Можно поспрошать у всяких мазистов-трактористов. Но там около 3кг дюраля, так что их активно сдают на лом, но за небольшое вознаграждение можно найти, думаю. Найденная на просторах таблица применимости шестерёнчатых насосов на авто-сельхоз технике тут: http://vostok-agro.info/dokumentatsiya/6-nshprim.html.
Возможно над другими типами насосов можно так-же поиздеваться.
Так как мне лень чинить сломавшийся токарник и как следует осваивать простаивающий фрезерный, Исходя из желания сделать конструкцию применимой для наиболее широкого круга умельцев, станки (за исключением точила) мы использовать в нашей затее не будем.

Сам я изготавливал немного в другой последовательности, поэтому на фотках могут быть видны детали, изготовление которых описано ниже, но записанная здесь последовательность более правильная. Плюс иногда я увлекался или руки были в литоле, поэтому не фоткал некоторые этапы, не обессудьте уж. Если нет фоток какого-то этапа, в самом конце есть полностью разобранная машинка, можно посмотреть там. Насчет тавотницы для смазки, у меня была, я сделал. Но Кмк она не особо нужна, тогда этапы 140 и 150 можно пропустить.
Как говорится, Не стращай началом, покажи конец!, не подумайте плохого, итак, приступим!

010Выбрать из НШ32 тот, который легче крутится. Далее будем из него собирать наш редуктор.
020Разобрать оба НШ32, отмыть и сложить запчасти в две отдельные кучки, т.к. экземпляры могут немного различаться.
030На один из длинных шестерёнчатых валиков, с конца без шлицов, на торец, ровно, соосно и по центру приварить головку на 15 за шестигранную часть. Квадратом наружу. Головка может быть другой, лишь-бы меньше 25мм в диаметре. Шестерни и шлифованные части вала защитить от брызг обернув, например, толстой фольгой.
040Обточить на точиле выступающие по диаметру наплывы от сварки
050Проверить, что сварной шов проходит через втулки НШ32.
060Сверлом 3мм сверлить центровочные отверстия в корпусе и крышке одного из насосов строго по оси вала. И в корпусе и в крышке есть проточки с углублением в центре, не промахнётесь.
070Сверлом фоснера ф25мм рассверлить отверстия. Сверло такое вообще-то по дереву, но дюралевый корпус тоже хорошо сверлит.
Сверлить надо строго по оси вала, Корпус сверлится легко, крышку сверлить надо аккуратно с внутренней стороны. На внешней есть уступчики, через них надо тоже ровно и аккуратно просверлить. Лучше это сделать на сверлильном станке, но я не признаюсь, что досверливал на нем!
080Смазать втулки НШ32 и собрать насос установив вместо короткого валика длинный. Конец с приваренной головкой пропустить в просверленное в корпусе отверстие.
Крышку притянуть 2-3 болтами и крутить за торчащую головку. Шестерни должны свободно проворачиваться, по крайней мере не туже чем до переделки. Если вращается туго, или не собирается, то разбирать, смотреть что где мешает и дорабатывать отверстия полукруглым или круглым напильником. По следам вала в отверстиях можно определить где именно дорабатывать. Не увлекайтесь, валы дюралевые, напильники калёные снимают быстро.
090Повторять в цикле п.80 (сборку-прокрутку-разборку-напильник) до достижения положительного результата.
100Тщательно промыть и продуть от стружек, щедренько смазать литолом валы, шестерни и втулки и собрать полученный редуктор окончательно. С литолом надо не переборщить, иначе будет его качать и выдавливать из-под заглушек, это всеж-таки насос. Хотя у меня всеравно ушло довольно много, перед тем как его начало куда-то качать и выдавливать.
110Вырезать из 2-3мм стального листа две квадратных пластины 70х70. Углы закруглить.
120С помощью открученных от насосов штуцеров, или по шаблонам снятым с НШ32 разметить центры отверстий крепёжных болтов.
130Сверлить сверлом 9мм пластины но разметке. Это будут заглушки на вход и выход НШ32
140По центру одной из заглушек просверлить отверстие 5мм и нарезать резьбу м6 под тавотницу.
150Посадить тавотницу на герметик и затянуть.
160Во входное и выходное отверстия добавить понемногу литола, всё еще помня, что это был насос и надо оставить место, если вдруг туда выдавит часть набитой смазки.
170Заглушки и вход-выход НШ32 смазать герметиком и притянуть болтами М8х20 с кузовными шайбами.
Редуктор готов.
180Заготовить уголки 50х50х300
190На шлицевые конца валов одеть две головки на 22. Приложить для зазора к ним плотный картон в два слоя или обрезки листа от заглушек, и прижать к ним с двух сторон уголки таким образом, чтобы свободные концы этих уголков выступали за край НШ-32. За эти концы потом будет крепиться вся зиг-машинка в тиски. Я зазор не оставил, и зря!
200Разметить на уголках центры отверстий
210Кернить по разметке и сверлить 4 отверстия ф12мм в уголках
220Прикрутить уголки к редуктору 4-мя болтами М10х40 с гайками
230На удлинителях мамины концы равномерно вращая обточить на точиле до внутреннего диаметра шестерней ГРМ. В моем случае снять надо было совсем чуть-чуть. Шестерни должны одеваться с небольшим натягом.
240На обточенных концах сваркой за несколько проходов сформировать валики высотой 5-7мм Валики формировать напротив центра стороны внутреннего квадрата.
250Болгаркой, точилом и квадратным напильником ровно и аккуратно обточить валики до размера шпоночного паза в шестернях грм. Мерять-примерять, дорабатывать напильником. Должно заходить тугенько, с постукиванием, но без фанатизма. Если будет болтаться, то будет соскакивать при работе.
260На удилинители одеть до упора две шайбы 16мм и приварить их
270Заготовть швеллер №10 или №12 на 100мм короче удлинителей. Я брал 10-й швеллер, но мне показалось маловато, попробуйте 12-й
280Отступив по 20мм от края сверлить в боковых полках швеллера 2 отверстия 12мм напротив друг-друга
290Прикрутить две удлиненные гайки М12 через эти отверстия гайками наружу.
300Приварить гайки к швеллеру. Открутить крепёжные болты.
310Вкрутить прижимные болты М12х70 в приваренные гайки.
320На широкую полку швеллера со стороны отверстий приварить гайку М20 для упорного болта. Болт как на фотке перед сваркой не оставляйте!, потом будет сложно выкрутить.
330Приварить швеллер к уголкам.
340Присоединить удлинители к головкам на 22 и одеть на шлицевые валы.
350Разметить на удлинителях положение упорных болтов.
360Заготовить два отрезка 20-30мм из стальной полдюймовой трубы
370Приварить отрезки трубы на удлинители по меткам, таким образом, чтобы они упираясь торцом в прижимные болты препятствовали соскакиванию головки и удлинителя со шлицов валов редуктора. Упорные болты должны быть между приваренными трубками и шайбами, вплотную к трубке.
380Установить удлинители с головками на редуктор.
390Заготовить полосу стальную 5х30. Длинну выбрать таким образом, чтобы она входила между полок швеллера.
400На полосу по центру приварить гайку М20
410Вварить полосу с гайкой между полок швеллера напротив трубок на удлинителях.
420Квадратным напильником сточить прямоугольные в плане зубья шестерён ГРМ до треугольного профиля. Иначе они очень плотно входят друг в друга, места для обрабатываемой детали не остаётся. Шестерни не калёные, точатся очень легко. Если взять БУ или убитые, то, возможно, они уже будут несколько сточены. На фото правая шестерня переточена вся, на левой переточенычены  два зуба.
430Вкрутить упорные болты М20х90 в гайки
440Надеть шестерни ГРМ на удлиннители.
450Зажать зиг-машинку в тисках за свободные концы уголков. Присоединить вороток.
Зиг-машинка с гофрирующими насадками готова к работе!

Все детали после их изготовления собраны на фото:

В верхней части детали НШ-32, в нижней что к нему добавилось.
Другие насадки я не делал, пока нет нужды. Но можно их изготовить из таких-же шестерён ГРМ, каких-нибуть шкивов или других деталей, подходящих по посадке. В качестве электропривода в будущем планирую приспособить шуруповерт со сдохшими аккумуляторами и цепной передачей от велосипеда. Вобщем включайте изобретательность на полную и вперёд!

Процесс гофрирования бака на видео (если вы дочитали до этих строк, то может еще помните, ради него была вся затея).

https://youtu.be/Sl0uIwojvEc
На видео вариант зиговки старый, малость впоследствии доработанный.

После нескольких проходов с подтягиванием прижимных болтов и небольшом прижатии дна бака вниз, он встал на место, как и было задумано!

MISSION COMPLETE!!!

Tags: Колхоз, Очумелые ручки

Ручная зиговочная машина TB-12

Ручная зиговочная машина TB-12

 

Каталог

Расширенный поиск

Цена (₽):

от

до

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:

Все
СТАНКИ для ГИБКИ листового металла

» Вальцы

»» Вальцы ручные

»» Вальцы электромеханические

»» Вальцы гидравлические

» Листогибочные станки

»» Листогибы ручные

»» Листогибы электромеханические

»» Листогибы гидравлические

»» Листогибочные гидравлические пресса

»» Листогибы сегментные

»» Листогибы электромагнитные

» Прессы гидравлические

СТАНКИ для РЕЗКИ листового металла

» Гильотины

»» Гильотины ручные

»» Гильотины ручные сабельные

»» Гильотины электромеханические

»» Гильотины гидравлические

»» Ножницы листовые кривошипные

» Лазерная резка металла

» Плазменная резка металла

»» Консольные машины термической резки с ЧПУ

»» Портальные станки плазменной резки металла

»» Ручные аппараты для плазменной резки металла

»» Источники плазменной резки металла

»» Плазмотроны

»» Расходные материалы для плазменной резки

»»» Защитные экраны

»»» Кожухи

»»» Сопла

»»» Электроды

»»» Завихрители

»»» Водяные трубки

»»» Фиксаторы защитного экрана

»»» Прочие расходные материалы для плазменной резки

» Угловысечные станки

» Станки для продольно-поперечной резки металла

» Опции для станков продольно-поперечной резки металла

СТАНКИ для ВОЗДУХОВОДОВ, ВОДОСТОКОВ, ДЫМОХОДОВ

» Станки для производства полукруглого желоба

» Станки для производства прямоугольного желоба

» Станки для производства гофроколена

» Зиговочные станки

»» Ручные зиговочные машины

»» Электромеханические зиговочные машины

» Фальцеосадочные станки

»» Фальцеосадочные станки ручные

»» Фальцеосадочные станки электромеханические

»» Фальцеосадочные машинки

» Фальцепрокатные станки

» Фальцегибы

» Станки для отбортовки

» Станки тоннельной сборки

» Cтанки для нанесения ребер жесткости

» Станки для сборки сегментных отводов

» Круговые ножницы

» Спирально-навивные станки

» Автоматические линии для изготовления прямоугольных воздуховодов

» Автоматические линии для изготовления шинорейки

» Пуклевочники

»» Дополнительные опции для пуклевочного инструмента

»» Пуклевочный инструмент

» Кромкогибочные станки

» Станки для производства сайдинга

» Маятниковые пилы для шинорейки

СТАНКИ для ТРУБ и ПРОФИЛЕЙ

» Ленточнопильные станки

»» Ручные ленточнопильные станки

»» Ленточнопильные станки с гидроразгрузкой

»» Ленточнопильные станки с гидравлическим подъемом пильной рамы

»» Полуавтоматические ленточнопильные станки

»» Автоматические ленточнопильные станки

»» Ленточнопильные станки для резки рельс

»» Ленточнопильные вертикальные станки

» Трубогибы

»» Трубогибы ручные

»» Трубогибы арбалеты

»» Трубогибы электрические

»» Трубогибы гидравлические

»» Дорновые трубогибы

»»» Полуавтоматические дорновые трубогибы

»»» Автоматические дорновые трубогибы с ЧПУ

»» Бездорновые трубогибы

» Станки для пробивки отверстий в трубах

» Абразивно-отрезные станки

» Дисковые отрезные станки по металлу

» Линии для производства труб

» Инструмент для снятия фасок

»» Ручные фаскосниматели

»» Автоматические кромкофрезерные машины

»» Кромкострогальные станки

» Автоматические линии резки

» Труборезы

»» Орбитальные труборезы

»» Ручные труборезы

»» Труборезы разъемные

»» Переносные труборезы

»» Труборезы электрические

» Торцеватели для труб

» Машина для полировки труб

» Ротационная вытяжка металла

» Cтанки для изготовления фланцев

Оборудование для заводов ЖБИ и ЖБК

» Правильно-гибочные роботы

» Станки для изготовления арматурных каркасов

» Автоматические гибочные центры для арматуры и проволоки

» Автоматические линии резки арматуры

» Автоматические сварочные роботы

» Вспомогательное оборудование

» Станки для сварки арматуры

» Оборудование для производства сеток

» Оборудование для изготовления свай

СТАНКИ для КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

» Мобильные клещи и аппараты для точечной сварки

» Аппараты для точечной сварки

» Контактная точечная сварка

» Шовная сварка

» Стыковая сварка

» Рельефная сварка

» Машины подвесные для контактной точечной сварки

» Многоэлектродные машины

СТАНКИ для АРМАТУРЫ и ПРОВОЛОКИ

» Станки для гибки арматуры

» Станки для резки арматуры

» Комбинированные станки для гибки и резки арматуры

» Правильно-отрезные станки

» Ручные станки для гибки и резки арматуры

»» Ручные станки для резки арматуры

»» Ручные станки для гибки арматуры

» Станки для гибки хомутов, скоб и спиралей

» Бухтодержатели

КУЗНЕЧНОЕ оборудование

» Станки для ковки

» Кузнечный инструмент

» Кузнечные молоты

» Кузнечные горны

РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА металла

» Давильно-раскатные станки

» Ротационная ковка трубы

РАЗМАТЫВАТЕЛИ РУЛОННОГО металла

РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ для металла

» Ножницы рычажные

» Инструмент для пробивки отверстий в металле

» Ножницы по металлу

»» Ножницы для резки металла

»» Специальные ножницы по металлу

»» Ножницы по металлу усиленные

»» Высечные ножницы по металлу

» Инструмент для обжима металлических колец

» Насадки на дрель для резки металла

» Инструмент для вырезки отверстий большого диаметра

» Кровельные клещи

» Инструмент для заужения диаметра трубы

» Гибочные рамки

» Инструмент для разметки кровли

» Инструмент для сайдинга

»» Инструмент для монтажа и демонтажа сайдинга

»» Резка сайдинга

»» Разметка сайдинга

» Инструмент для вырубки седловин труб

» Реечные прессы

ПРЕСС-НОЖНИЦЫ и ПРОБИВНЫЕ ПРЕССЫ

» Дыропробивные станки

» Координатно-пробивные прессы

» Пресс-ножницы комбинированные

» Автоматизированные линии пробивки проката

» Долбежные станки

КРОВЕЛЬНОЕ оборудование

» Кровельные станки

» Рамки для закрытия фальца

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

» Заточные станки по металлу

» Резьбонарезное оборудование

»» Резьбонарезные клуппы

»» Резьбонарезные станки

»» Гидравлические резьбонакатные станки

» Прутковые токарные автоматы продольного точения с ЧПУ

» Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ

» Сверлильные станки

»» Магнитные сверлильные станки

»» Вертикально-сверлильные станки

»» Радиально-сверлильные станки

»» Рельсосверлильные станки

»» Многошпиндельные сверлильные станки

»» Сверлильно-фрезерные станки

» Фрезерные станки по металлу

»» Настольные фрезерные станки

»» Универсальные фрезерные станки

»» Вертикально-фрезерные станки

» Токарные станки по металлу

»» Настольные токарные станки

»» Универсальные токарные станки

» Электроэрозионные станки

»» Проволочно-вырезные станки

»» Электроэрозионные прошивные станки

»» Электроэрозионные супердрели

» Шлифовальные станки по металлу

» Полировальные станки по металлу

СВАРОЧНОЕ оборудование

» Аппараты для ручной дуговой сварки (MMA)

» Сварочные полуавтоматы с пульсом

» Аргонодуговая сварка с пульсом

» Сварочные полуавтоматы MIG/MAG

» Инверторы сварочные MMA

» Аргоно-дуговая сварка (TIG)

» Блоки водяного охлаждения

» Сварочные позиционеры

Инструмент ROLLERI для гибочных прессов

ФОРМОВКА листового металла

» Шринкеры

» Английское колесо

» Молотки гладильные

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ и оснастка

» Ленточные полотна по металлу

»» ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ AMADA

»»» Биметаллические ленточные пилы AMADA

»»» Твердосплавные ленточные пилы AMADA

»» ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ EBERLE

»»» Биметаллические ленточные пилы EBERLE

»»» Твердосплавные ленточные пилы EBERLE

»» ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ ВАHCО

»»» Биметаллические ленточные пилы ВАHCО

»»» Твердосплавные ленточные пилы ВАHCО

»»» Резка труб и профилей

»»» Резка литья

»»» Многоцелевая и контурная резка

» СОЖ

СТАНКИ для СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Производитель:

Все3emakina (Турция)ACL (Китай)Aotai (Китай)BDS (Германия)Beka-mak (Турция)BS (Италия)CBC (Италия)Cevisa (Испания)Ckemsa (Турция)Comafer (Италия)Doganmach (Турция)DURMA (Турция)ERCOLINA (Италия)ERMAKSAN (Турция)Euroboor (Нидерланды)Exact (Финляндия)Geka (Испания)Gocmaksan (Турция)GROST (Россия-Китай)GUTE MACHINERYGWEIKE (Китай)Huawei (Китай)ISITAN (Турция)Kapriol (Италия)KING-MACC (Китай)Lefon (Китай)MACC (Италия)Mackma (Италия)MAKRO (Турция)Malco (США)MetalTec (Китай)NEW TECH MACHINERY(США)Nko Machines (Чехия)Optimum Maschinen (Германия)PERI (Китай)PILOUS (Чехия)Pohjanmaan Rakkenuspelti Oy (Финляндия)Promotech (Польша)Rotabroach (Великобритания)Sahinler (Турция)Sente Makina (Турция)STALEX (Россия, Китай, Польша)Stangroup Machinery (Китай)TECNA (Италия)TELWIN (Италия)TOR (Китай)TRITONTRUMPF (Швейцария)TTMC (Китай)Uzma (Турция)VEKTOR (Китай)YangLi (Китай)Вектор (Беларусь)Витязь (Китай)ВПКГерманияКитайРоссияСВС (Италия)ТAOLE (Китай)Чехия

СНЯТ С ПРОДАЖИ:

Вседанет

ЦЕНА С НДС-20%:

Вседанет

В наличии:

Вседанет

Бесплатная доставка:

Вседанет

-10% при 100% предоплате:

Вседанет

Под заказ:

Вседанет

+ ножницы в подарок:

Вседанет

Наличие уточняйте:

Вседанет

ГАРАНТИЯ 18 МЕСЯЦЕВ:

Вседанет

Новинка:

Вседанет

Спецпредложение:

Вседанет

Результатов на странице:

5203550658095

Забыли пароль?

Регистрация

Заказать звонок

Заказать звонок

Главная СТАНКИ для ВОЗДУХОВОДОВ, ВОДОСТОКОВ, ДЫМОХОДОВ Зиговочные станки Ручные зиговочные машины Ручная зиговочная машина TB-12

Поделиться:

 

Ручная зиговочная машина позволяет производить зиговку, отбортовку кромок, формовку различных типов кромки. Используется для производства фасонных частей воздуховодов и водосточных систем.

Стандартные ролики:

Дополнительные ролики (опция):

 

МодельTZ 08TZ 12
Максимальная толщина стального листа (σв < 400 МПа), мм0,81,2
Расстояние между центрами роликов, мм5050
Вылет роликов, мм177200
Размеры, мм

500x
450x
160

630x
250x
500

Масса, кг2248

 

Комплектация:

  • Зиговочная машина
  • Комплект роликов (4 пары)
  • Инструкция по эксплуатации 

Опции:

теги:

зиг машина цена, зиг машина ручная, зиговочная машина купить, зиг машина, зиговочная машина ручная, зиговочный машина, зиг машина ручная цена, зиговочная машина, ручная зиговочная машина цена, зиг машина ручная купить, купить в самаре зиговочный станок, купить зиговочный станок для жести, станок зиговочный ручной, купить зиговочный станок ручной, купить ручную зиговочную машину цена, зиг машина ручной, зиговочная машина ручная купить, зиговочный станок купить, зиг машина купить, зиговочный станок

Назад

Подписаться на рассылку выгодных предложений

  • Ознакомлен с правилами предоставления услуг и согласен на обработку своих персональных данных

 

Этот сайт использует cookie-файлы и другие технологии для улучшения его работы. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера.

Понятно

Зиговочные станки и ролики

Главная » Станок » Зиговочные станки и ролики

Ручная зиговочная машина, классификация роликов и самодельные чертежи

Зиговочная машина используется при жестяных работах для соединения цилиндрических деталей, отбортовки кромок и прокатки ребер. Это обязательная стадия обработки изделий из листового металла, поэтому к характеристикам зиговки необходимо подойти внимательно. Исполнительный инструмент зиг машины — прокатные ролики различных профилей. Каждый вид роликов предназначен для выполнения определенной работы. В производстве машина работает в связке с фальцегибом, гильотиной, фальцеосадочным оборудованием и вальцами.

Назначение зиговочных станков

Зиговочная машина предназначена для соединения деталей из металла толщиной от 1\2 до 4 мм. На первом этапе прокатывается замок, после чего элементы соединяются между собой. Иногда замок необходимо дополнительно осадить вручную.

Зиговочная машина применяется при:

  • производстве цилиндрических жестяных изделий: вентиляционных и водоливных труб, коробов, отливов;
  • теплоизоляции трубопроводов;
  • обработке обечаек;
  • кровельных работах.

Основные виды операций: отбортовка, зиг, гофрирование.

Главное преимущество зиговки перед сваркой — это отсутствие воздействия высоких температур на металл, вызывающих появление внутреннего напряжения и деформации. А также более экономичный способ производства, не требующий приобретения расходных материалов, использования электроэнергии или топлива.

Конструкция зиговочных станков

Зиговочные станки представляют собой пару пластин, выполненных методом гидроабразивной резки с высокой точностью. Между пластинками установлены два вала. Подвижным является верхний вал, он перемещается с помощью прижима винтового типа. Заготовка прижимается равномерно по всей плоскости, поэтому получается ровная, аккуратная зига.

Глубина зигования может регулироваться в зависимости от модели вручную или автоматически. Воздействие на металл производится роликами, которые надеваются на валы. Подобрав подходящую форму роликов, добиваются необходимой формы зига.

Виды зиг машин

электромеханический зиговочный станок

Зиговочные станки различаются по виду приводов:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические;
  • с управлением ЧПУ.

Ручная зиговочная машина позволяет работать с тонким листом, не более 1,2 мм. Рабочие валы, на которые надеваются ролики, сближают между собой с помощью специальной ручки. Вращаются валы также вручную. Зиговочная машина крепится с помощью струбцины к устойчивой горизонтальной поверхности. Ее преимущество в мобильности и компактных размерах. Недостаток в том, что оператор должен одновременно придерживать листы и прокручивать ручку. Что требует некоторых навыков управления.

Зиговочные станки с ручным управлением подойдут для мелких производств и работ на высоте.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование гнет листы до 4 мм толщиной, его применяют на крупных производствах. Вращение валов происходит за счет двигателя, а частотный преобразователь позволяет изменять скорость работы. Управляется оборудование с пульта или педали, полностью освобождая руки оператора. Основной привод защищен от перегрузки специальным механизмом. Гидравлические станки выполняются только стационарными, прижимной ролик опускается посредством гидроцилиндра, без труда сгибая толстые металлические листы. Ролики вращаются электромотором, его комбинация с гидроцилиндром обеспечивает максимальную производительность при меньшем потреблении электроэнергии, нежели электромеханическими.

Зиговки с ЧПУ используются при изготовлении крупных партий однотипных, стандартных изделий. Компактные модели с ЧПУ оснащаются микропроцессором и конроллером с интеллектуальным управлением. Программный контроллер запоминает записанные оператором операции и повторяет силу прижима и скорость обработки множество раз. Многие модели работают в нескольких режимах: автоматическом, ручном и обучающем. Регулировка скоростей осуществляется плавно до 30 метров в минуту. Чтобы станком было проще управлять, он оснащается эксцентриком.

Технические характеристики зиг машин

Зиговочные станки характеризуются следующими основными параметрами.

ХарактеристикаЗначение
Вид приводаручной, электромеханический, гидравлический
Поперечник роликовможет быть от 50 до мм
Вылет роликовдо 350 мм это важный показатель, при выполнении специальных работ подбирается максимальный вылет плеч
Количество дополнительных пар роликовобычно от 4 до 6 пар
Толщина металлаот 0,5 до 4 мм
Габариты станкадаже гидравлические зиговки занимают мало места

Вес станка
от 17 до 300 кг

Таблица 1. Некоторые характеристики зиговочных станков

Виды роликов для зиг машин

Производители могут менять маркировку выпускаемых роликов, приводим наиболее распространенные наименования.

  • V — для оформления кромок изоляционных коробов и труб, накатывания проволоки с помощью ZB ZA;
  • S — для производства зигов-стопоров и ребер жесткости;
  • SK — для выполнения ребер прямоугольного сечения. Широкие ребра используются для фиксации каучуковых уплотнителей при изготовлении вентиляционных каналов круглого сечения;
  • E, EV — гофрируют края труб, делая поперечник меньше для раструбных соединений. Используются для изготовления вентиляционных и водосточных труб и дымоотводов. Вальцы EV выполняют одновременно стопорное ребро и гофрирование;
  • BC — загибают кромки на деталях плоской формы для отбортовки элементов воздуховодов прямоугольного сечения, используются при изготовлении заглушек круглой формы;
  • KA — в набор входят четыре ролика (две пары) для соединения патрубков круглого сечения с дальнейшей точечной сваркой. Выполняют соединение с нахлестом от 8 до 12 мм, используются при изготовлении небольших серий воздуховодов и дымоотводов;
  • BS, F — выполняют двойной фальц вертикального замка с высотой отбортовки от 4 до 12 мм, она подбирается с учетом толщины материала;
  • BB — выполнение отбортовки кромок врезок различной формы, включая тройники, а также для загиба короткого фальца вертикального замка;
  • KB — осаживание вертикального замка. Фальцы замка выполняются на вальцах ВВ, ВS и F. Они применяются для соединения отводов и переходов вертикальных фальцев, деталей водосливов и воздухоотводов;
  • BD — выполняют отбортовку кромок труб круглого сечения большой длины;
  • ZB, ZA — закатывают по кромке трубы проволоку. Предварительно кромка подгибается на роликах V. Эта процедура необходима для увеличения жесткости труб из тонких листов металла, она производится исключительно на зигмашинах;
  • AV — сопряжение врезок в вентиляционные заготовки винтовым способом, обеспечивает герметичность;
  • DIN 71550 — выполняет полукруглые ребра на заготовках труб небольших поперечников для крепления гибкого шланга. Минимальный поперечник трубы составляет 1 см, работает по любым видам металла. Такой тип вальцов совместим не со всеми типами оборудования;
  • M — выполняют отрезание заготовок труб по поперечнику. В комплекте с держателем из листов вырезает кольца.

Чтобы зиговочный станок выполнял резы качественно, его необходимо оснастить параллельным прижимом вальцов. Полукруглый упор — это дополнение к роликам ВВ. Он используется для внешней отбортовки в вырезах круглой формы плоских деталей.

Самодельная зиг-машина

Надежный зиговочный станок можно сделать, пользуясь предложенными чертежами. Они уже не раз опробованы своими руками и получаются достойные устройства. Можно дополнить предложенный чертеж устройством подъема прижимного вала, подшипниками и креплениями роликов и колес на резьбу.

  • Прижимной вал имеет ход 12 мм. Нижний валик фиксируется на основании неподвижно. Чтобы валы не сдвигались во время работы, предусмотрены боковые упоры. Упорные втулки предупреждают передвижение вальцов в корпусе. Заменяя шайбы, можно изменять зазор рабочих роликов. Диаметр зубчатых колес должен составлять приблизительно 6 см;
  • вал выполняется из двух элементов. Верхний — прижимной выполняется без посадочного кружка для ручки;
  • колеса с зубьями фиксируются любым удобным методом, в процессе эксплуатации демонтироваться они не будут;
  • для фиксации роликов используем шплинт, под который отмечаем и высверливаем отверстия. Необходимо учесть толщину шайб и длину рабочих роликов;
  • коробка изготавливается из металла толщиной до 5 мм. Высота коробки составляется из высоты валов, зазора между ними (около 1 см) и 1,5 см для подъема прижимного вала. Верхнюю крышку можно сделать съемной, так удобнее устанавливать валы;
  • станина представляет собой две пластины, соединенные так, чтобы в разрезе получилась буква Т. Высота ее приблизительно 25 см, ширина определяется размерами корпуса. Соединять между собой станину можно любым способом. Удобно, если она сборная.
  • ограничительный щиток вырезаем приблизительно 18 х 12 см из металла толщиной 3 мм. Посередине вырезаем отверстия под ролики. По краям привариваем штанги;
  • рукоятку можно взять от старой мясорубки или сварить самостоятельно длиной около 30 см;
  • ролики тоже придется делать самостоятельно. Если планируется интенсивно использовать зиговочный станок, желательно подобрать закаленную сталь. Главный поперечник ролика должен совпадать с расстоянием между центрами зубчатых шестеренок, когда они сцеплены для работы. Шплинты можно заменить простыми гвоздями или шпильками.

чертеж валов чертеж коробки для станка ограничительный щиток

Станина может быть своими руками выполнена без чертежа в форме скобы из листа или трубы квадратного сечения. Ширина скобы определяет длину валов. Шестеренки ищем на свалке подержанных мотоциклов. Валы вытачиваем уже под готовый внутренний диаметр шестеренок. Под передний подшипник прижимного вала устанавливаем подвижную опору, чтобы проще было вынимать материал.

Но основное внимание при изготовлении станка своими руками нужно уделить вытачиванию и полировке роликов. Можно сразу сделать несколько пар различных профилей.

Своими руками можно сделать зиговочный станок на электрическом приводе. Вся механика остается такой же, но дополняется двигателем-редуктором. Высокая мощность не требуется, достаточно будет 200 В и оборотистости около 15 в минуту. Соотношение червячного редуктора должно быть в пределах 1:100. А чтобы освободить руки, станок оснащается педалью.

Видеоролик о электромеханическом зиговочном аппарате с дополнительными приспособлениями и замене роликов на нем:

stanokgid.ru

Зиговочный станок: конструкция, изготовление своими руками, чертежи

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Назначение и конструкция зиговочного оборудования

Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.

Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.

Основные части зиговочной машины

Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:

  • заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
  • валы машины сводят друг с другом, тем самым обеспечивая зажим заготовки между рабочими роликами;
  • при помощи ручного или электрического привода валы приводят во вращение;
  • при вращении валов и рабочих роликов зажатая между ними деталь также начинает двигаться; при перемещении заготовки между рабочими роликами с выступами требуемого размера и формы на поверхности листового металла под воздействием пластической деформации формируются соответствующие углубления.

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно. Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов.

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Чертеж коробки

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

  • корпус устройства с защитным кожухом;
  • кронштейн;
  • хвостовик цилиндрической формы;
  • два рабочих вала;
  • стопорный болт;
  • винт, оснащенный откидной ручкой;
  • устройство пружинного типа;
  • элементы зубчатой передачи;
  • непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

  • на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
  • обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
  • при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
  • вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

После того как требуемый результат обработки достигнут, для чего может потребоваться несколько циклов проворачивания заготовки, верхний ролик поднимается и готовое изделие извлекается из станка.

met-all.org

Ролики для зиговочных машин

 /ЗИГОВОЧНЫЕ МАШИНЫ /ролики для зиговочных машин

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

www. 25mm.ru

Ролики для зиговочных машин

Применение зиговочных роликов для зиг-машин RAS

 Зиговочные ролики V — ролики для подготовки соединения краев теплоизоляционных кожухов.

Зиговочные ролики KA — ролики для подготовки патрубкого соединения круглых труб и колен.

 

                                                                                                                                                                                                             

Зиговочные ролики BC — ролики для отбортовки плоских заготовок

Зиговочные ролики для формирования двойного стоячего фальца

Гофрирующие ролики — ролики для уменьшения диаметра труб при производстве воздуховодов, дымоходов и водосточных систем.

Гофрирующие ролики с упорным зигом — гофрирование уменьшает диаметр водосточных труб, воздуховодов, дымоходов для их стыковки, уорный зиг — увеличивает надежность и жесткость соединения

Зиговочные ролики F — ролики для подготовки фальцевого соединения на сегментных отводах при производстве воздуховодов, водосточных систем и теплоизоляционных кожухов.

Ролики для прямоугольного зига — используется для установки резиновых уплотнений при монтаже воздуховодов круглого сечения

Ролики для закрытия стоячего соединения при сборке сегментных отводов

Ролики для винтового соединения врезок систем вентиляции

Зиговочные ролики BD — ролики для отбортовки

Ролики для наклонного двойного фальца

 Ролики для отбортовки ВВ

Ролики для усиливающего (упорного) зига S

Ролики для закрытия краев труб  ZB

 

Ролики для нанесения зига на трубы маленького диаметра для сопряжения с гибкой подводкой по стандарту DIN 71550

 

www.sigovka.ru


Смотрите также

  • Долбежный станок по дереву
  • Ремонт фрезерного станка
  • Станок долбежный своими руками
  • Браслеты из бисера на станке схемы
  • Как сплести чехол для телефона из резинок без станка
  • Гравировальный механический станок
  • Станок настольный токарно фрезерный
  • Мини токарный станок по металлу своими руками
  • Сверлильно фрезерный станок по металлу
  • Самодельные станки для ковки
  • Программы для станков чпу

Зиговочная машина в Украине.

Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Prom.ua

Зиговочная машина FDB Maschinen ОМ 18

Доставка по Украине

11 000 грн

Купить

Станмастер

Зиговочная машина ручная IK 0.8 Isitan (Турция)

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Стан-Комплект

Машина зиговочная ручная IK 1.2

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Стан-Комплект

Зиговочная машина ручная ЗГР

Под заказ

Доставка по Украине

33 000 грн

Купить

Станмастер

Зиговочная машина зиговка электрическая Зиг-Э

Под заказ

Доставка по Украине

36 000 грн

Купить

Станмастер

МСМ 250 C ЗИГОВОЧНАЯ МАШИНА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЕСКАЯ Bernardo | зиговка электрическая | зиг машина с электроприводом

Под заказ

Доставка по Украине

152 588 грн

Купить

Станмастер

MSM 400 C ЗИГОВОЧНАЯ МАШИНА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЕСКАЯ Bernardo | зиговка электрическая | зиг машина с электроприводом

Под заказ

Доставка по Украине

227 036 грн

Купить

Станмастер

Зиговочная машина SAHINLER IKMP 1. 2

Под заказ

Доставка по Украине

от 53 000 грн

Купить

ЧП «СМАРТ СТИЛ»

SM 180 РУЧНОЙ ЗИГОВОЧНЫЙ СТАНОК Bernardo| ручная зиговка | зиг машина ручная

Под заказ

Доставка по Украине

14 258 грн

Купить

Станмастер

SM 200 РУЧНОЙ ЗИГОВОЧНЫЙ СТАНОК Bernardo| ручная зиговка | зиг машина ручная

Под заказ

Доставка по Украине

26 095 грн

Купить

Станмастер

SM 470 СТАНОК ЗИГОВОЧНЫЙ РУЧНОЙ Bernardo | зиговка ручная | зиг машина

Под заказ

Доставка по Украине

22 390 грн

Купить

Станмастер

SM 250 C РУЧНОЙ ЗИГОВОЧНЫЙ СТАНОК Bernardo| ручная зиговка | зиг машина ручная

Под заказ

Доставка по Украине

39 179 грн

Купить

Станмастер

Станки для производства прямоугольных воздуховодов

Доставка по Украине

18 000 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Профилегибочные станки для металлоцентров

Доставка по Украине

от 18 000 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Зиговочный ручной станок

Доставка по Украине

от 18 000 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Смотрите также

Оборудование для металлоцентров отбортовочный станок с ручным приводом

Доставка по Украине

18 000 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Зиговочный станок Sorex CWM-50 с электроприводом

Под заказ

Доставка по Украине

от 70 395 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Вырубной пресс FDB Maschinen HN-4

На складе

Доставка по Украине

23 700 грн

Купить

ПРОФТЕХ — інтернет-магазин силової техніки.

Станок зиговочный ручной TB-12

Доставка по Украине

35 369.10 грн

33 600.70 грн

Купить

Измерительный и металлорежущий инструмент

Электромеханический зиговочный станок RM-24

Доставка по Украине

57 047 грн

54 194.70 грн

Купить

Измерительный и металлорежущий инструмент

Станки для производства круглых воздуховодов

Доставка по Украине

18 000 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Оборудование для производства круглых воздуховодов

Под заказ

Доставка по Украине

от 28 158 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Оборудование для производства прямоугольных воздуховодов Sorex

Под заказ

Доставка по Украине

37 812 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Станки для производства воздуховодов Z-2000

Под заказ

Доставка по Украине

от 176 992 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Зиговочная машина электромеханический ACL LX 15

Доставка по Украине

46 046 грн

41 442 грн

Купить

Компания «КВРС»

Электромеханическая зиговочная машина BRI Svarcove S250/50M Толщина металов 1 мм Вылет роликов 250 мм

Доставка по Украине

106 496 грн

Купить

Сварочные технологии

Зиговочная машина ACL LX 18

Доставка по Украине

64 654 грн

58 189 грн

Купить

Компания «КВРС»

Гидравлическая зиговочная машина HYLLUS MERCUR Толщина металла 1.8 мм, вылет роликов 200 мм

Доставка по Украине

459 036 грн

Купить

Сварочные технологии

Зиговочная машина с мотором CWM — 50. 200

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «Кверб»

Что делает зиговочный станок — Мастерок

Содержание

  1. Описание технологии
  2. Преимущества использования
  3. Назначение зиговочных работ
  4. Область применения зиг-машин
  5. Типы зиговочных станков
  6. Конструктивные особенности зиг-машин
  7. Маркировка выпускаемых роликов
  8. Изготовление станка в домашних условиях
  9. План сбора оборудования
  10. Электрический зиговочный станок
  11. Назначение и конструкция зиговочного оборудования
  12. Классификация зиговочного оборудования по типу привода
  13. Сферы применения оборудования для зиговки
  14. Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Зиговка листового металла представляет собой специальную технологию обработки поверхностей, когда образуется особый рисунок рельефной формы. Это метод широко применяется как на крупных предприятиях, так и в средних по размеру цехах. В статье мы рассмотрим особенности процесса, назначения зиговочного станка и другие вопросы.

Описание технологии

Для создания рельефного изображения на металлическом листе малой толщины применяется современное оборудование – зиговочная машина. Она снабжена специальными валиками, которые в процессе оставляют особые канавки (зиги). Они могут быть как плоскими, так и иметь необходимый объем.

С помощью зигмашины выполняется несколько операция, в том числе:

В зависимости от мощности, оборудование может обрабатывать металлические листы разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, они способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

Для зиговки используют три типа станков:

  • ручные зиг-машины;
  • оборудование с электроприводом;
  • гидравлические механизмы.

Сам принцип работы во всех трех типах оборудования одинаков, различается лишь мощность и производительность. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

  • на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
  • деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
  • для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
  • для обработки прочным стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
  • при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
  • валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Преимущества использования

У каждой разновидности зиг-машин есть свои положительные стороны.

Ручная – экономична, она не требует подключения к источнику электричества, компактна и мобильна. Такое оборудование можно установить в любом удобном для проведения работ месте. Также ручной зиговочный станок не потребляет топлива или электроэнергии, что отражает на экономической целесообразности.

Стационарное оборудование обладает большей мощностью, это позволяет обрабатывать металлические листы толщиной до 2 мм. Электрические или гидравлические типы машин также показывают большую производительность.

В целом зиговое нанесение рельефа повышает прочность металла и качество производимых изделий. С его помощью структура получаемой продукции обзаводится дополнительными ребрами жесткости, которые увеличивают прочность, срок службы и снижают эффект скольжения поверхности. Нельзя не отметить и повышение эстетичности производимых изделий. Также к преимуществам зиговки можно отнести возможность соединения деталей без применения сварочного оборудования, болтовых крепления и т. д.

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки. С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Процесс зиговки используют:

  • для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
  • в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
  • при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
  • для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
  • гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.

Область применения зиг-машин

Зиговочный аппарат соединяет металлические элементы толщиной от 0,5 до 4 мм. Вначале осуществляют прокатывание замка, затем проводят соединение деталей. Если требуется, замок осаживают вручную.

Используют зиговочный станок для обработки изделий из листового металла. Они позволяют:

  • изготавливать трубы, отливы и другие промышленные элементы в форме цилиндра,
  • обрабатывать обечайки,
  • проводить теплоизоляцию трубопроводов,
  • создавать гофрированные изделия.

Применяют зиг-машины при кровельных работах по металлу.

Основной плюс зиговки в том, что металл не нагревают, а значит, меньше риск деформации изделия. Кроме того, экономится электроэнергия и расходные материалы.

Типы зиговочных станков

Основное различие зиг-станков – в типе привода. Он может быть:

Существуют и современные зиговки с ЧПУ. Такой тип управления позволяет полностью автоматизировать процесс, намного ускорить его и повысить производительность.

Станок с ручным приводом способен обработать листы металла не толще 1,2 мм. Закрепление детали и вращение валов производят особыми ручками. Прикрепляется зиговочная машина к рабочему столу с использованием струбцины. Основные плюсы ручного оборудования в том, что оно мобильно и компактно.

Минусом можно считать повышенные требования к умениям оператора. Необходимо обладать определенными навыками, чтобы в одно время и двигать ручку, и держать деталь в нужном положении. Ручные зиговочные станки подходят для небольших производственных цехов либо высотного монтажа.

Зиговочный станок с электрическим или гидравлическим приводом может согнуть листы металла толщиной до 4 мм. Такие машины используют в больших производственных цехах. Зиговочный электрический станок работает за счет двигателя, скорость меняется с помощью преобразователя частоты. Его удобство в том, что руки работника свободны, а управление ведется педальным способом либо с пульта. Это повышает производительность, что очень важно для производств с большим объемом выпускаемых изделий.

Зиговочная машина гидравлического типа может быть только стационарной. Прижимной вал опускают с помощью гидравлического цилиндра, а ролики двигает электромотор. Такой зиговочный механизм удобен для работы с толстыми листами металла. Эти станки высокопроизводительны и потребляют мало электричества, поэтому в какой-то мере могут конкурировать и с машинами, оснащенными ЧПУ.

Конструктивные особенности зиг-машин

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:

  • тип привода,
  • поперечник и вылет роликов,
  • число прилагаемых пар этих деталей,
  • допустимую толщину металла,
  • размер станка.

Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.

До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.

Маркировка выпускаемых роликов

От выбора рабочих роликов зависит глубина и форма зиговочного шва. Как используют насадки в зависимости от назначения:

МаркировкаЧто можно делать с помощью подобных роликовОбласть применения
VОформлять кромки деталей, накатывать проволокуДля изготовления изоляционных коробов и труб
E, EVГофрировать края труб для уменьшения поперечникаДля создания раструбных сопряжений в вентиляции и водостоках
SСоздавать стопорные и жесткие ребраДля производства различных деталей из листового металла
SKВыполнять широкие прямоугольные ребраДля фиксации резиновых уплотнителей в круглых трубах вентиляции
BS, FДелать двойную фальцовку вертикальных замков с выбранной высотой отбортовкиДля соединения заготовок из листового металла, кровельных работ
BCОтгибать кромки плоских элементовДля отбортовки прямоугольных деталей воздуховодов и создания округлых заглушек
BBОтбортовать кромки врезокДля создания врезок различной формы и вертикального замка на разных деталях
KBОсадить вертикальный замокДля изготовления элементов магистралей по сливу воды и отводу воздуха
BDОтбортовать края деталейДля создания длинных трубопроводов круглого сечения
ZB, ZAЗакатать проволоку по краю трубыДля увеличения жесткости труб из тонкого металла
KAСоединить круглые патрубки с последующей точечной сваркойДля производства воздуховодов и дымоотводов малыми партиями
AVГерметично соединить врезки винтовым методомДля изготовления вентиляционных заготовок
DIN 71550Выполнить полукруглые ребраДля создания поперечников, на которые крепится гибкий шланг
MРезать трубы по поперечникуДля производства любых трубопроводов

Для выполнения некоторых операций требуются дополнительные детали. Например, отрезка может проводиться, только если дооснастить ролики параллельным прижимом вальцов. Для вырезки колец нужен специальный держатель. Чтобы отбортовать внешние срезы круглых отверстий понадобится полукруглый упор.

Изготовление станка в домашних условиях

Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:

  • корпус аппарата,
  • ограничительный щиток,
  • колеса для зубчатой передачи,
  • кронштейн,
  • рабочие валы,
  • формирующие ролики,
  • цилиндр-хвостовик.

План сбора оборудования

Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм. Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.

Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.

Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.

Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь. Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.

Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.

Электрический зиговочный станок

В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту. Соотношение червячного редуктора – до 1:100. Приводить оборудование в движение можно с помощью педали, например, от старой швейной машины.

Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Назначение и конструкция зиговочного оборудования

Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.

Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.

Основные части зиговочной машины

Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:

  • заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
  • валы машины сводят друг с другом, тем самым обеспечивая зажим заготовки между рабочими роликами;
  • при помощи ручного или электрического привода валы приводят во вращение;
  • при вращении валов и рабочих роликов зажатая между ними деталь также начинает двигаться; при перемещении заготовки между рабочими роликами с выступами требуемого размера и формы на поверхности листового металла под воздействием пластической деформации формируются соответствующие углубления.

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно. Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов.

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

  • корпус устройства с защитным кожухом;
  • кронштейн;
  • хвостовик цилиндрической формы;
  • два рабочих вала;
  • стопорный болт;
  • винт, оснащенный откидной ручкой;
  • устройство пружинного типа;
  • элементы зубчатой передачи;
  • непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

  • на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
  • обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
  • при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
  • вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

После того как требуемый результат обработки достигнут, для чего может потребоваться несколько циклов проворачивания заготовки, верхний ролик поднимается и готовое изделие извлекается из станка.

Ролики для зиг машины размеры

Содержание

  1. Схема зиг-машины.
  2. Вал.
  3. Коробка зиг-машины.
  4. Станина зиг-машины.
  5. Ролики зиг-машины.
  6. Назначение зиговочных станков
  7. Конструкция зиговочных станков
  8. Виды зиг машин
  9. Технические характеристики зиг машин
  10. Виды роликов для зиг машин
  11. Самодельная зиг-машина
  12. Классификация устройств
  13. Конструктивные особенности и назначение
  14. Область применения
  15. Изготовление в домашних условиях
  16. Как работать на зиг-машине

При медленной загрузке основные чертежи и рисунки этой страницы можно открыть и посмотреть в каталоге «Чертежи, схемы, рисунки сайта».

Предлагается наиболее доступный для самостоятельного изготовления, успешно апробированный вариант. Качество обработки заготовок, надёжность и долговечность вполне сопоставимы с заводскими аналогичными механизмами.
Усовершенствовать эту конструкцию можно включив в схему подшипниковые узлы, резьбовые крепления зубчатых колёс и роликов, механизм подъёма верхнего вала и т. д.
Корпус верхнего вала имеет возможность вертикального хода 10 – 12 мм при заправке обрабатываемой детали. Корпус нижнего вала крепится в коробке машины неподвижно.
Боковые упоры корпусов вала предотвращают их осевое смещение в коробке машины.

Схема зиг-машины.

Втулки упорные исключают осевое смещение валов в своих корпусах. Сменные шайбы позволяют регулировать рабочий зазор в роликовой паре.

Зубчатые колёса подобрать диаметром около 60 мм.

Вал.

Две одинаковых детали, но верхний вал сделать без участка для посадки рукоятки:

Зучатые колёса можно закрепить любым способом (хоть на сварку), снимать их с вала не будет необходимости. Отверстия под шплинт для фиксации роликов наметить и просверлить с учётом длины роликов и толщины регулировочных шайб.

Корпус вала. 2 детали:

Размеры могут быть другие. Главное – соблюдать соответствие в местах посадки и сопряжения деталей.

Коробка зиг-машины.

Толщина материала 4 – 5 мм, можно применить элементы металлопроката. Внутренний размер 120* уточнить (определить) как общую высоту корпусов вала, сложив их в рабочее положение (между ними будет зазор 7 – 10 мм) и прибавить ещё 10 – 12 мм для вертикального хода верхнего вала.

Если верхняя крышка коробки будет несъёмная, то перед её окончательным закреплением надо установить (вложить в коробку) корпусы валов. Размер наружней высоты – ориентировочный.

Станина зиг-машины.

Станина машины крепится к её коробке любым способом; разборный – удобнее при транспортировке. Высота станины 250 мм, ширина – по коробке.

Щиток упорно-ограничительный:

Размер 180 на 120 мм или др.; толщина листа 2 – 3 мм; фигурное отверстие очертить и вырезать по роликам зиг-машины в их рабочем положении. Штанги приварить.

Приводная рукоятка ручной зговочной машины:

Размеры указаны ориентировочно, окончательно подобрать длину рукоятки и размер её отгиба с учётом высоты зиг-машины.

Ролики зиг-машины.

Основной диаметр ролика зиг-машины выбрать равным межцентровому расстоянию шестерён (зубчатых колёс) находящихся в рабочем зацеплении. Здесь этот диаметр условно указан как Ф55* мм.

Материал для изготовления роликов зиг-машины желательно взять поддающийся термической закалке, но и выточенные из обыкновенной Ст3 долго прослужат без ощутимого износа – что конечно зависит от объёма выполняемых работ.

В качестве шплинтов можно применить обычный гвоздь 2,5 мм, но верхний ролик, как более нагруженный в осевом направлении, будет постепенно выгинать тонкий шплинт влево, поэтому для его фиксации возможно придётся применить более надёжную деталь или способ.

Зиговочная машина используется при жестяных работах для соединения цилиндрических деталей, отбортовки кромок и прокатки ребер. Это обязательная стадия обработки изделий из листового металла, поэтому к характеристикам зиговки необходимо подойти внимательно. Исполнительный инструмент зиг машины — прокатные ролики различных профилей. Каждый вид роликов предназначен для выполнения определенной работы. В производстве машина работает в связке с фальцегибом, гильотиной, фальцеосадочным оборудованием и вальцами.

Назначение зиговочных станков

Зиговочная машина предназначена для соединения деталей из металла толщиной от 12 до 4 мм. На первом этапе прокатывается замок, после чего элементы соединяются между собой. Иногда замок необходимо дополнительно осадить вручную.

Зиговочная машина применяется при:

  • производстве цилиндрических жестяных изделий: вентиляционных и водоливных труб, коробов, отливов;
  • теплоизоляции трубопроводов;
  • обработке обечаек;
  • кровельных работах.

Основные виды операций: отбортовка, зиг, гофрирование.

Главное преимущество зиговки перед сваркой — это отсутствие воздействия высоких температур на металл, вызывающих появление внутреннего напряжения и деформации. А также более экономичный способ производства, не требующий приобретения расходных материалов, использования электроэнергии или топлива.

Конструкция зиговочных станков

Зиговочные станки представляют собой пару пластин, выполненных методом гидроабразивной резки с высокой точностью. Между пластинками установлены два вала. Подвижным является верхний вал, он перемещается с помощью прижима винтового типа. Заготовка прижимается равномерно по всей плоскости, поэтому получается ровная, аккуратная зига.

Глубина зигования может регулироваться в зависимости от модели вручную или автоматически. Воздействие на металл производится роликами, которые надеваются на валы. Подобрав подходящую форму роликов, добиваются необходимой формы зига.

Виды зиг машин

Зиговочные станки различаются по виду приводов:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические;
  • с управлением ЧПУ.

Ручная зиговочная машина позволяет работать с тонким листом, не более 1,2 мм. Рабочие валы, на которые надеваются ролики, сближают между собой с помощью специальной ручки. Вращаются валы также вручную. Зиговочная машина крепится с помощью струбцины к устойчивой горизонтальной поверхности. Ее преимущество в мобильности и компактных размерах. Недостаток в том, что оператор должен одновременно придерживать листы и прокручивать ручку. Что требует некоторых навыков управления.

Зиговочные станки с ручным управлением подойдут для мелких производств и работ на высоте.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование гнет листы до 4 мм толщиной, его применяют на крупных производствах. Вращение валов происходит за счет двигателя, а частотный преобразователь позволяет изменять скорость работы. Управляется оборудование с пульта или педали, полностью освобождая руки оператора. Основной привод защищен от перегрузки специальным механизмом. Гидравлические станки выполняются только стационарными, прижимной ролик опускается посредством гидроцилиндра, без труда сгибая толстые металлические листы. Ролики вращаются электромотором, его комбинация с гидроцилиндром обеспечивает максимальную производительность при меньшем потреблении электроэнергии, нежели электромеханическими.

Зиговки с ЧПУ используются при изготовлении крупных партий однотипных, стандартных изделий. Компактные модели с ЧПУ оснащаются микропроцессором и конроллером с интеллектуальным управлением. Программный контроллер запоминает записанные оператором операции и повторяет силу прижима и скорость обработки множество раз. Многие модели работают в нескольких режимах: автоматическом, ручном и обучающем. Регулировка скоростей осуществляется плавно до 30 метров в минуту. Чтобы станком было проще управлять, он оснащается эксцентриком.

Технические характеристики зиг машин

Зиговочные станки характеризуются следующими основными параметрами.

ХарактеристикаЗначение
Вид приводаручной, электромеханический, гидравлический
Поперечник роликовможет быть от 50 до мм
Вылет роликовдо 350 мм это важный показатель, при выполнении специальных работ подбирается максимальный вылет плеч
Количество дополнительных пар роликовобычно от 4 до 6 пар
Толщина металлаот 0,5 до 4 мм
Габариты станкадаже гидравлические зиговки занимают мало места
Вес станкаот 17 до 300 кг

Таблица 1. Некоторые характеристики зиговочных станков

Виды роликов для зиг машин

Производители могут менять маркировку выпускаемых роликов, приводим наиболее распространенные наименования.

  • V — для оформления кромок изоляционных коробов и труб, накатывания проволоки с помощью ZB ZA;
  • S — для производства зигов-стопоров и ребер жесткости;
  • SK — для выполнения ребер прямоугольного сечения. Широкие ребра используются для фиксации каучуковых уплотнителей при изготовлении вентиляционных каналов круглого сечения;
  • E, EV — гофрируют края труб, делая поперечник меньше для раструбных соединений. Используются для изготовления вентиляционных и водосточных труб и дымоотводов. Вальцы EV выполняют одновременно стопорное ребро и гофрирование;
  • BC — загибают кромки на деталях плоской формы для отбортовки элементов воздуховодов прямоугольного сечения, используются при изготовлении заглушек круглой формы;
  • KA — в набор входят четыре ролика (две пары) для соединения патрубков круглого сечения с дальнейшей точечной сваркой. Выполняют соединение с нахлестом от 8 до 12 мм, используются при изготовлении небольших серий воздуховодов и дымоотводов;

Чтобы зиговочный станок выполнял резы качественно, его необходимо оснастить параллельным прижимом вальцов. Полукруглый упор — это дополнение к роликам ВВ. Он используется для внешней отбортовки в вырезах круглой формы плоских деталей.

Самодельная зиг-машина

Надежный зиговочный станок можно сделать, пользуясь предложенными чертежами. Они уже не раз опробованы своими руками и получаются достойные устройства. Можно дополнить предложенный чертеж устройством подъема прижимного вала, подшипниками и креплениями роликов и колес на резьбу.

  • Прижимной вал имеет ход 12 мм. Нижний валик фиксируется на основании неподвижно. Чтобы валы не сдвигались во время работы, предусмотрены боковые упоры. Упорные втулки предупреждают передвижение вальцов в корпусе. Заменяя шайбы, можно изменять зазор рабочих роликов. Диаметр зубчатых колес должен составлять приблизительно 6 см;
  • вал выполняется из двух элементов. Верхний — прижимной выполняется без посадочного кружка для ручки;
  • колеса с зубьями фиксируются любым удобным методом, в процессе эксплуатации демонтироваться они не будут;
  • для фиксации роликов используем шплинт, под который отмечаем и высверливаем отверстия. Необходимо учесть толщину шайб и длину рабочих роликов;
  • коробка изготавливается из металла толщиной до 5 мм. Высота коробки составляется из высоты валов, зазора между ними (около 1 см) и 1,5 см для подъема прижимного вала. Верхнюю крышку можно сделать съемной, так удобнее устанавливать валы;
  • станина представляет собой две пластины, соединенные так, чтобы в разрезе получилась буква Т. Высота ее приблизительно 25 см, ширина определяется размерами корпуса. Соединять между собой станину можно любым способом. Удобно, если она сборная.
  • ограничительный щиток вырезаем приблизительно 18 х 12 см из металла толщиной 3 мм. Посередине вырезаем отверстия под ролики. По краям привариваем штанги;
  • рукоятку можно взять от старой мясорубки или сварить самостоятельно длиной около 30 см;
  • ролики тоже придется делать самостоятельно. Если планируется интенсивно использовать зиговочный станок, желательно подобрать закаленную сталь. Главный поперечник ролика должен совпадать с расстоянием между центрами зубчатых шестеренок, когда они сцеплены для работы. Шплинты можно заменить простыми гвоздями или шпильками.

Станина может быть своими руками выполнена без чертежа в форме скобы из листа или трубы квадратного сечения. Ширина скобы определяет длину валов. Шестеренки ищем на свалке подержанных мотоциклов. Валы вытачиваем уже под готовый внутренний диаметр шестеренок. Под передний подшипник прижимного вала устанавливаем подвижную опору, чтобы проще было вынимать материал.

Но основное внимание при изготовлении станка своими руками нужно уделить вытачиванию и полировке роликов. Можно сразу сделать несколько пар различных профилей.

Своими руками можно сделать зиговочный станок на электрическом приводе. Вся механика остается такой же, но дополняется двигателем-редуктором. Высокая мощность не требуется, достаточно будет 200 В и оборотистости около 15 в минуту. Соотношение червячного редуктора должно быть в пределах 1:100. А чтобы освободить руки, станок оснащается педалью.

Видеоролик о электромеханическом зиговочном аппарате с дополнительными приспособлениями и замене роликов на нем:

Зиговочный станок представляет собой специальное устройство, предназначенное для выполнения зиговки. Зиговка – это относительно простой процесс, который выполняется над деталями из листового металла и заключается в нанесении на эти детали сплошных выступов и углублений.

Вместе с тем для его полноценного осуществления необходимо специальное устройство – ручной или автоматический зиговочный станок. Современный рынок предлагает множество подобных станков самых разных модификаций. Для тех, кто решил сделать такое устройство своими руками, мы предоставляем детальную инструкцию.

Классификация устройств

Большое количество современных зиговочных установок можно разделить по классам в соответствии с их наиболее важными показателями или конструктивными особенностями. Чаще всего такие станки разделяют в зависимости от типа привода:

  1. Ручные – наиболее распространенный вариант зиговочного станка. Все рабочие механизмы данного станка приводятся в действие исключительно посредством применения физической силы его оператора. Например, в верхней части станка располагается специальная рукоятка, при помощи которой осуществляется прижим валиков с рабочими роликами. Ролики можно прокручивать вместе с зафиксированной между ними деталью. Для качественного применения станка данного типа от оператора требуются определенные навыки, поскольку для обработки детали необходимо одновременно использовать сразу несколько элементов управления. Максимальна толщина детали, с которой можно работать на данном станке составляет 15 мм.
  2. Гидравлические – наиболее мощные зиговочные машины, но в то же время и наиболее дорогие. Технические характеристики таких станков позволяют работать с металлическими заготовками внушительной толщины. Гидравлика осуществляет качественный прижим роликов к заготовке и надежную ее фиксацию. В то же время прокручивание роликов и передвижение обрабатываемой заготовки осуществляется посредством проводного механизма электрического типа. Кроме высокой цены, есть у этих аппаратов и другой недостаток – серьезные габариты. Именно поэтому данные устройства чаще всего применяют на больших производствах.
  3. Средним по мощности вариантом зиговочной машины считается аппарат с электрическим приводом. Такой станок стоит дороже, чем ручной, но значительно дешевле, чем гидравлический. Стоит отметить, что, кроме электрического привода, в данном станке присутствует и классический механический привод. Именно с его помощью фиксирую заготовку между роликами, которые вращаются уже благодаря приводу электрическому.

Активировать работу такого станка можно с помощью ножной педали. Таким образом, обе руки человека, который работает за этим станком, остаются свободными, что значительно облегчает процесс обработки заготовок. Характерной чертой такого типа станка является возможность его эффективного применения и в домашних мастерских, и на серьезных предприятиях.

Конструктивные особенности и назначение

Основную функцию станка – зиговку, которая являет собой процесс нанесения на металлическую заготовку специальных углублений, устройство может качественно выполнять благодаря особенной конструкции. Наличие зиговки на поверхности даже очень тонкого листового металла способно сделать его гораздо прочнее. Главное в этом случае правильно подобрать параметры углубления создаваемого устройством.

Принцип работы зиговочного станка состоит из следующих ключевых моментов:

  • Оператор размещает заготовку между двумя роликами станка.
  • Валы машины фиксируют деталь.
  • Затем валы приводятся в движение.
  • В ходе вращения этих механизмов, закрепленная заготовка тоже начинает свое движение. Рабочие ролики обладают необходимыми выступами, которые углубляются металлическую заготовку на заданную глубину.

Область применения

Чаще всего зиговочные станки применяют в строительной сфере. Посредством такого аппарата можно изготовить целый ряд просто незаменимых конструкций: элементы воздуховодных систем, водосточные трубы, запчасти для теплотрасс. В этой сфере деятельности используют в основном ручные зиговочные станки. Они стоят относительно дешево, обладают небольшими габаритами. Кроме того, для их использования не надо подводить электричество.

При помощи зиговочных станков часто обрабатывают детали цилиндрической формы. Ролики такого станка во время прохождения через цилиндр делают на нем специальные замки, к которым и крепятся другие детали. Такой метод обработки оказывает меньшее отрицательное действие на заготовку, чем сварочный процесс. Еще одним преимуществом зиг-машины считают отсутствие необходимости в дополнительных расходных материалах.

Изготовление в домашних условиях

Если вы не желаете покупать заводскую зиговочную установку, то можно сделать ее своими руками. Такой вариант подойдет тем, кто работает с металлом в домашних мастерских и в ограниченных объемах. Для промышленных предприятий самостоятельно изготовленное оборудование лучше не использовать.

Одним из преимуществ самодельного станка является его простота и дешевизна в изготовлении. Все основные детали можно легко найти в своем хозяйстве или приобрести на рынке. Конечно, количество и характер деталей зависит от типа устройства, которое вы собрались сделать. Существует несколько вариантов производства зиг-машины в домашних условиях. Мы предлагаем один из них.

Для создания устройства вам следует подготовить следующие детали:

  1. Кронштейн.
  2. Рабочие валы (2 штуки).
  3. Хвостовик цилиндра.
  4. Корпус устройства.
  5. Защитный кожух.
  6. Устройство с пружиной.
  7. Стопорный штырь.
  8. Детали зубчатой передачи.
  9. Винт с откидной рукояткой.
  10. Ролики.

Ролики самодельной зиг-машины приводятся в действие при помощи другой рукоятки и посредством зубчато-ременной передачи. При создании собственного станка обязательно проследите за тем, чтобы элементы передачи были закрыты специальным кожухом.

Такой элемент строения обязательно сделает работу оператора более безопасной. Для детального ознакомления посмотрите соответствующие видео, в которых на просторах интернета нет недостатка.

Видео: ЗИГ машина самодельная ручная.

Как работать на зиг-машине

После того как выше устройство приобретено или сконструировано, можете приступать к обработке металла. Машина в использовании отличается простотой, но есть важные нюансы, о которых стоит рассказать дополнительно:

  • Обрабатываемая деталь должна быть дополнительно закреплена посредством специального упора. Степень фиксации регулируется при помощи соответствующих винтов.
  • Передней край заготовки следует вставить между роликами станка.
  • Управление вторым роликом станка осуществляется посредством рукоятки.
  • Ролики приводятся в движение при помощи специальной ручки (в станках с ручным приводом).

Для полноценной обработки детали может понадобиться несколько циклов. После того как необходимый результат будет достигнут, заготовку можно извлекать и рабочих узлов станка.

Самодельная вышивальная машина (работает на G-коде)

Проект jameskolme.

Введение

Итак, что есть что и как это работает?

Деталь швейной машины — любая старая или новая швейная машина. Единственным изменением по сравнению с оригиналом является шаговый двигатель с синхронизированной системой шкивов (цепной/ременной привод) и прижимная лапка, более удобная для вышивки. Рекомендуется использовать старую швейную машину, гораздо удобнее монтировать шаговый двигатель на чугун, а цены относительно дешевы.

Движение

XY состоит в основном из 3D-печатных деталей, 12 штук и аналогичных деталей, известных из самодельных 3D-принтеров. Обе оси используют ремни GT2, шаговые двигатели nema17, и оба направления полностью масштабируются.

Синхронное движение исходит от интерпретатора G-кода GRBL на базе Arduino, это многословно, но в основном машина перемещается с использованием G-кода, отправляемого в Arduino. Это не так сложно, и это всего лишь носитель, как и любой другой, при переходе от системы к другой.

Теперь у нас есть движение и код, но как сделать красивые формы и экспортировать в G-код. Это не связано со средневековым колдовством, это вопрос загрузки Inkscape и расширения под названием Inkstitch 9.0003

Справку и примеры использования расширения Inkstitch можно найти по указанному выше адресу. Конечный результат должен быть очень близок к вышивальным машинам любительского уровня, только более медленная скорость. Ведь вышивальная машина – это не что иное, как швейная машинка-переросток.

Инструкции по сборке

Выбор подходящей швейной машины

В принципе подойдет что угодно, но было бы гораздо лучше, если бы он соответствовал нескольким основным требованиям:

  • Простой прямой стежок — это единственное, что нам нужно, так что пусть он будет простым.
  • Он должен быть домашним, никаких шагающих ног или чего-то вроде «помогающего» движения, нам это не нужно.
  • Чугунный корпус гарантирует отсутствие изгибов и отсутствие уноса ветром. Ткань может стать очень тугой, когда много стежков делается в одном месте.
  • Железный корпус облегчает замену более подходящего шагового двигателя.
  • В старых швейных машинах не так много деталей, которые могут выйти из строя, а старые типы певцов стоят очень дешево, если нет, просто найдите другую.
  • Перед началом каких-либо модификаций убедитесь, что швейная машина полностью в рабочем состоянии, используйте новую тонкую иглу и ткань и проработайте достаточное количество времени. На этом этапе проще отказаться, чем исправить.
  • Если для швейной машины нужна какая-то необычная игла, рекомендую приобрести другую.

Прижимная лапка , необходимая специально для вышивания. Если ткань поднимается вместе с иглой, весь стежок теряется, результат нам не нравится, это, конечно, проблема моей машины.
Практически везде доступны 4 типа прижимных лапок. Я протестировал их, и только один хорош, не на самом деле, но он подойдет для запуска. Вышивальная прижимная лапка особенная, потому что она поднимается каждый раз, когда игла находится в самом верхнем положении. Обычная лапка будет сильно тянуть ткань.

  1. Это лучшее, что приходит к конечному результату, но не хватает движения. Скользящий обруч под эту ногу плотно прилегает. Как видно на изображении выше, подъемный рычаг набит термоусадочной пленкой, чтобы максимизировать подвижность. Имеет смысл сделать круглое отверстие для иголки и нитки. Это сделано для других методов, но это все еще лучший.
  2. Отверстие для иглы слишком большое, это равносильно полному отсутствию стопы (почти). Можно починить с помощью пластиковой детали и мастеринга. Подвижный рычаг может тормозить, нижний стопорный штифт слишком длинный.
  3. То же, что и выше, но хуже, разомкнутая петля может зацепить петлю.
  4. Вышивка не при чем, ход минимальный и слабая пластиковая пружина. Это может быть тот, который может быть значительно улучшен в будущем.

Ничего из вышеперечисленного не так уж хорошо, но это варианты. Я заказал еще несколько типов, но пока нет никакого опыта в них.

Моя швейная машинка под торговой маркой Tikka, но в основном она такая же, как и все остальные машины той же эпохи, что и машины из 19-го века.50, Зингер 15-91 — точное совпадение. Tikka производится на том же заводе, что и знаменитый Suomi KP/-31 (Suomi-konepistooli или «Финляндия-пистолет-пулемет»). Пружина натяжения верхней нити или весь корпус могут потребовать внимания. На My Tikka оригинальная пружина слишком жесткая, но в этом поможет коробка с набором пружин «миллион и один». В любом случае лучше разобрать и почистить. Неравномерное натяжение нити вызовет хаос.

Шпульки, просто убедитесь, что у вас их достаточно и что-то, чтобы намотать на них нить, потому что после модификаций моталка больше не работает. Обычно на бобинах используется черная или белая нить, но если натяжение нити проблематично, можно использовать один и тот же цвет с обеих сторон.

Жидкое масло или оружейное масло, убедитесь, что швейная машина хорошо смазана, но не переусердствуйте. Достаточно одной капли масла на каждое место смазывания, если оно залито, вытрите его. Ткань, нитки и пыль будут скапливаться на избытке масла, а это нехорошо.

Сборка

Сборка вышивальной машины является относительно простой процедурой, просто загрузите 3D-модели для печати и купите несколько винтов, указанных в спецификации. Это действительно просто для тех, кто уже построил свой собственный 3D-принтер, это на самом деле проще и в то же время включает в себя много одинаковых частей.

Инструкции по сборке в основном представлены в 4 видеороликах:

Часть 1: Y-салазки в сборе

Часть 2: Ось Y в сборе

Часть 3: Узел оси X

Часть 4: Немного основ GRBL для начала работы

Видео должно охватывать в основном всё механическое, есть небольшой текст спецификации, но он не такой уж и полный. Важное примечание: не затягивайте слишком сильно, есть много винтов, которые не нужно перетягивать, потому что напечатанные детали хрупкие!

Сначала соберите все вручную, а после того, как все будет установлено на фанеру и все еще будет свободно двигаться, начните осторожно затягивать. После того, как все будет достаточно затянуто, не переусердствуйте, обе оси должны двигаться легко. Это облегчает движение машины и продлевает срок службы. Я заметил, что при выполнении сборок, таких как ось Y, поначалу она может быть тугой, но примерно через 24 часа пластик немного теряет форму, поэтому, если ось Y тугая, подождите несколько часов. Если это не поможет, то пора что-то делать. Я сделал драматический поступок и нагрел Y-слайд, чтобы сделать его идеальным, это было из-за плохой печати, но это можно исправить. После того, как все сделано правильно, пришло время добавить ремни GT2 и натянуть их. Я должен сказать еще раз, не переусердствуйте. Не включил это в мои видео, но это должно быть прямолинейно.

Подключение драйвера шагового двигателя TB6600 к экрану GRBL. +5V и GND можно взять с экрана.

ГРБЛ

Все, что вы должны знать https://github.com/gnea/grbl/wiki

Первый шаг — скомпилировать GRBL в Arduino
https://github.com/gnea/grbl/wiki/Flashing-Grbl-to-an-Arduino
https://github.com/gnea/grbl/wiki/Compiling-Grbl

Это выглядит сложнее, чем есть на самом деле.

После компиляции GRBL вам нужно что-то для управления Arduino, я рекомендую панель GRBL, но есть и много других. Я считаю, что это наиболее удобный для пользователя вариант с минимальными расширениями, которые могут вас запутать.

https://github.com/Gerritv/Grbl-Panel/wiki

Подключитесь к Arduino/GRBL и перейдите на вкладку настроек.

Что-то похожее должно быть видно с левой стороны.

Вики GRBL объяснит каждую функцию, вы можете изменить каждое значение.

Важные изменения:

  • $20 и $21 изменяются на FALSE, это позволит машине двигаться без исходного местоположения.

  • $100 и $101 шаг XY/мм
    16-зубый зубчатый ремень GT2

  • $102 это приращение швейной машины, число должно быть рассчитано для различных шаговых двигателей и зубчатых передач. Общее полное расстояние вращения должно быть в пределах от 2 до 10.

  • Максимальная подача $110 и $111, можно регулировать, это очень безопасная скорость для запуска.

  • Макс. подача Z $112, необходимо проверить отдельно.

  • $120 и $130 XY ускорение, очень средняя скорость.

  • Ускорение Z за 130 долларов, нужно проверить, что работает.

Это только те, которые важны, рекомендуем прочитать настройки для $0-$4 на всякий случай, если некоторые из них помогут с направлениями движения.

Спецификация для этого приспособления для вышивания

Товар Длина ШТ. примечание
Швейная машина   1 Полностью рабочий сойдет
Шаговый двигатель Nema 17   3 Все, что подходит для 3D-принтеров или аналогичных приложений
Шаговый двигатель Nema 23   1 Это стимулирует шитье, чем больше, тем лучше
Драйвер шагового двигателя TB6600   1 Или аналог степпера для швейных машин
Ардуино уно   1  
Экран GRBL для uno   1 Убедитесь, что он оборудован 4 местами для шаговых двигателей
ДРВ8825   3 Драйверы шаговых двигателей для шаговых двигателей nema 17
Перемычки   9 Для микрошаговой конфигурации
Соединительные провода   х Подключение шагового привода швейной машины и органов управления
Соединительные провода   х Подключение всего остального
Линейная направляющая 8 мм 400 мм 4 Стержни из нержавеющей стали или лучше
LM8UU   8 8-мм линейные подшипники
624ZZ подшипники   6 Натяжные подшипники для ремня
Ремень GT2 8 мм   или 3x 800 мм
Шкив GT2 16 зубьев   3 Подходит для шаговых двигателей nema17
Крепление для большого шагового двигателя   1 Зависит от того, что использовалось
Шестерня и ремень для машины     Зубчатый ремень или цепь для синхронизации машины.
Винты M4 20 мм 60 Некоторые лишние
Винты M3 для шаговых двигателей 12 мм 12 Будьте осторожны с степперами, бывшими в употреблении
Винты M3 20 мм 6 Натяжка ремня
Винты M8 40 мм 3 Натяжка ремня
Гайки M4   60 Некоторые лишние
Гайки M3   6 Натяжка ремня
Гайки M8   2 Натяжка ремня
Стержень с резьбой M5 160 мм 1 Юстировка по оси Y
Гайки M5   4 Юстировка по оси Y
Барашковые гайки M4   2 Быстроразъемное соединение пялец
Детали, напечатанные на 3D-принтере      
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ      
Кнопки мгновенного действия   3 Блок управления (сброс/удержание/возобновление)
Рычажный переключатель   2 Блок управления (автоматическое/ручное управление двигателем)
Фанера или аналогичная     450X700 толщина 21мм~

Особое примечание по приводу шагового двигателя : нет планов по установке шагового привода или привода швейной машины.
шкивная система. Я использовал шаговый двигатель Sanyo Denki Step Syn 103H7823-0715 DC3A 1.8/STEP.
не могу найти на него подходящей документации.

Но я могу сказать, что требуется гораздо больше, в настоящее время шаговый двигатель настроен на 3: 1, чтобы он работал.
постоянно. Когда что-то пойдет не так, оно остановится, на самом деле это хорошо. В итоге
Я обновлю двигатель или удвою напряжение. Звездочка, которую я использовал, самодельная из другого проекта,
так что размеры от них никому больше не помогут. Я настоятельно рекомендую управлять шаговым двигателем
с работой по замкнутому контуру. Если он заглохнет, он восстановится, и вы сможете двигаться быстрее и быстрее.
надежный.

Расположение деталей, напечатанных на 3D-принтере

Подробнее читайте на GitHub.