Самоделки токарные: фото и описание изготовления самоделки
Содержание
фото и описание изготовления самоделки
Самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками.
Доброго времени суток! Вот казалось бы, что человеку надо? Мастерская есть, инструменты тоже — работай себе в удовольствие! Так нет же, все ему мало, подавай ему еще чего-то лучшего.
Прошло немного времени после покупки токарного станка по дереву JET 1014i и я захотел другой, более массивный и мощный станок. Станок, на котором я смог бы точить большие, не меньше 30 см в диаметре изделия.
Изучив все возможные варианты, пришел к решению, что лучшее — это сделать токарный станок по дереву своими руками.
Ознакомившись с теорией и прикинув различные варианты исполнения станка, приступил к поиску комплектующих.
И в первый же день мне повезло — сосед по гаражу презентовал самодельную циркулярку с электродвигателем (ЭД), которая ему была без надобности. Циркулярка представляла собой вал, вращающийся на двух подшипниках и установленный на опоры.
Это была практически передняя бабка будущего станка. Но нужно было провести ревизию всего этого хозяйства.
Электродвигатель
Начал с ЭД. Шильдик на ЭД был очень затерт, но основная, нужная мне информация сохранилась. Часто бывает, что шильдик затерт совсем или его нет. В этом случае нужно снять одну из крышек и внимательно изучить расположение обмоток статора. А именно, какую часть окружности статора занимает обмотка. Если половину окружности — это ЭД на 3000 об/мин, одну треть окружности — 1500 об/мин, одну четвертую — 1000 об/мин.
Более подробную информацию по этому вопросу можно найти в интернете. В моем случае ЭД был на 1,5 Квт и на 1425 об/мин. ЭД трехфазный, для подключения к сети в 220 В обмотки соединены треугольником. Прекрасные характеристики, именно то, что нужно.
Забегая вперед скажу, что я нашел еще один ЭД с похожими характеристиками, но обмотки у него были соединены звездой. В этом случае ЭД нужно разобрать, обмотки перекоммутировать на соединение треугольником, тщательно их уложить в статор, обвязать бичевкой, промазать краской и просушить, что я и сделал.
Итак, разобрал ЭД, проверил состояние обмоток, ротора, подшипников, все вычистил, просушил, в подшипники заложил новую смазку ЛИТОЛ-24.ЭД трехфазный, а сеть подключения однофазная, поэтому ЭД нужно подключать через конденсатор.
Как подобрать конденсатор и какой емкости он должен быть?
Лучше использовать конденсаторы марок МБГО, МБГП, МБГЧ, КГБ напряжением не менее 250В. Емкость на практике подбирают так : на каждые 100 Вт мощности берут 6,6 — 7 Мкф. Мой ЭД стал запускаться уже с 30 Мкф. Тогда я включил в цепь питания ЭД амперметр и стал отслеживать величину потребляемого тока при разных емкостях. Минимальный ток потребления соответствовал емкости конденсаторов в 90 Мкф. Это и есть оптимальная емкость для запуска трехфазного ЭД через однофазную цепь питания в 220 В.В дальнейшем, уже при эксплуатации ЭД, эту емкость можно подкорректировать.
Если ЭД под нагрузкой (при точении) греется, то емкость нужно уменьшить. Если падает мощность — емкость увеличиваем. С сердцем самодельного токарного станка по дереву закончено, теперь переходим к оборудованию.
Передняя бабка.
Разобрал, промыл подшипники и заложил новую смазку. Вал укоротил до нужной мне длины. Токарь нарезал на укороченном валу новую резьбу и выточил под эту резьбу корончатый центр и переходник на резьбу М33х3,5, чтобы можно было пользоваться план-шайбой и токарным патроном. Они у меня с резьбой М33х3,5. Нужно было еще выточить два трехручейковых фланца : один на вал ЭД, другой на вал передней бабки (ПБ).
Учитывая опыт работы на токарном станке по дереву JET 1014i, я решил, что три скорости мне будет достаточно : примерно 500, 800 и 1100 об/мин.
Как рассчитать диаметры шкивов?
Диаметр считаем по дну ручейка, на который укладывается ремень. Допустим, диаметр шкива на валу двигателя 40 мм, число оборотов двигателя 1400 об/мин. Тогда диаметр шкива на валу ПБ, соответствующий 500 об/мин будет равен :
1400х40/500 = 110 мм
По этой же формуле высчитываются и остальные диаметры шкивов.
Для вала двигателя я выбрал трехручейковый шкив с диаметрами ручейков 40, 50 и 60 мм.
Для 500, 800 и 1100 об/мин. вала ПБ диаметры шкивов на валу ПБ должны быть соответственно 110, 90 и 80 мм. Конечно, есть небольшая погрешность в вычислениях, так как число оборотов двигателя взято не 1450, а 1400 об/мин. Это в теории, а как на практике — можно проверить стробоскопом. Но у меня его нет.
Стол
Стол для станка должен быть устойчивым и массивным. Это одно из условий качественного выполнения токарных работ.
Стол сварил из 63 мм уголка. Нижнюю обвязку прикрутил к полу глухарями, набросал туда обрезков всякого железа, щебня и залил вровень с полом бетоном. Полку и крышку стола выполнил из 50 мм доски. Стол получился основательным и массивным, каким и должен быть стол для токарного станка по дереву.
Станина
Станина выполнена из двух швеллеров метровой длины 150 х 60 мм, поставленных на ребро.
Станина из двух швеллеров
В полке каждого швеллера просверлил по три отверстия диаметром 10 мм под крепление к крышке стола болтами.
Швеллер в пяти местах стянул металлическими пластинами и стержнями на сварке. Ширина станины сделана по ширине основания ПБ — 150 мм. Для лучшего перемещения по станине подручника верх швеллера отполировал. При монтаже станины нужно обратить внимание на то, чтобы швеллеры были строго параллельны.
Подручник
Посмотрел, как устроен подручник у моего станка JET.Устройство простое, его я и применил для своего подручника. Взял профиль прямоугольного сечения 40 х 25 мм, прорезал внизу его паз по всей длине. Торцы заварил заглушками, просверлил в них отверстия под эксцентриковый вал диаметром 15 мм.
Задняя бабка
В какой-то момент времени я посчитал, что уже сделал основную, главную работу и заднюю бабку доверил выточить токарю.
От себя только могу добавить следующее. Некоторые мастера считают, что задняя бабка может быть и не массивной, мол, она только поддерживает заготовку. Это мнение неверное. Через осевое давление на заднюю бабку распределяется часть массы заготовки.
И если бабка будет хилая, это в итоге скажется на качестве токарных работ. Анатолий Иванович выточил мне устойчивую и тяжелую бабку. А конструкцию бабки можно посмотреть в интернете, можно придумать самому, ничего сверхсложного в этом нет. На вращающийся центр рекомендую ставить два подшипника : один вращения, а второй упорный. И диаметр центра не делать очень большим, чтоб это не мешало точить внутри заготовки, когда еще задняя бабка не убрана.
В заключение
Проверил станок в работе. Выявилось биение вала. Проверка показала, что корончатый упорный центр и переходник для крепления план-шайбы и токарного патрона выточены с грубой ошибкой — налицо была овальность. Вносил свою лепту и сам вал ПБ. Выбросил бракованные детали и попросил токаря выточить новый вал. Заодно он поменял подшипники и выточил новый упорный центр и переходник. Теперь мой самодельный станок по дереву работает, как часы, точить на нем можно большие и тяжелые заготовки и получать при этом удовольствие.
Не жалею затраченного времени и денег. Во-первых узнал что-то новое для себя, а денег было потрачено всего ничего.
видео-подборка самодельных изделий из России, удививших YouTube
Смекалке и изобретательности наших соотечественников удивляется весь мир. Казалось бы, даже самые непростые вещи можно сделать своими руками. Представляем вашему вниманию 7 русских самоделок, которые удивляют своей продуманностью и простотой.
Чего только не смастерят умелые русские люди, чтобы упростить себе жизнь или просто позабавиться. Действительно, если все инструменты и материалы есть под рукой, почему бы и не собрать какое-нибудь полезное приспособление? Представляем вашему вниманию подборку из 10 российских самоделок, которые нас удивили.
1. Защита машины от атомного взрыва
Если почитать архивы журнала «За рулем» за середину прошлого века, можно найти много интересного. Тогда журналисты отвечали даже на странные вопросы своих читателей.
Например, где-то в 1960-х годах, когда не шуточной была угроза ядерной войны во всем мире, у корреспондентов «За рулем» спросили: «Как можно защитить машину от атомного взрыва?» И инженеры придумали, как уберечь свою машину от разрушительных последствий этого явления. Конечно, такая русская самоделка позволит хоть немного уберечь автомобиль от разрушительной ударной волны, но где в этот момент будете вы?
РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
2. Мощная печь из металлолома
Металлолома в нашей стране много, а вот полезных вещей из него делают мало. Эта русская самоделка набрала на YouTube 9 миллионов просмотров. Смастерить такую печь можно своими руками из обычных листов металла. Нужно лишь несколько специальных инструментов, умелые руки и немного терпения
youtube
Нажми и смотри
3. Самодельный токарный станок
В быту может пригодиться токарный станок — выточить недостающую деталь или подправить существующую.
Что бы вы не хотели сделать, этот агрегат вам точно лишним не будет. Проблема в том, что токарные станки большие и дорогие. Но что если сделать такой самому? Это видео показывает, как можно собрать простой токарный станок своими руками. Такая русская самоделка точно без дела не останется.
youtube
Нажми и смотри
4. Самоделка для облегчения груза
В видео, представленном ниже, можно увидеть сразу несколько различных русских самоделок, которые, без преувеличения, удивляют. Например, специальное приспособление, которое позволяет удобно взять целую пачку габаритного груза и перенести ее на нужное место. Особенно такое изобретение пригодится тем, кто решился строить собственный дом.
5. Лопата на колесах
Изобретение все из того же видео невероятно просто. Кажется, как мы сами до этого не додумались? Ведь к обычной широкой лопате без труда можно приделать колеса с хорошей резиной, которые смогут преодолевать снежные преграды и очищать даже самые большие завалы.
6. Самодельный Kerher
Ездить на автомойку не хочется, но на Kerher жалко денег? Не беда, ведь эти ребята придумали, как смастерить такой же агрегат дома. Причем вы сами вольны настроить мощность струи и расход воды. Еще один плюс этой русской самоделки в том, что если вдруг у вас что сломалось, вы можете починить этот агрегат без труда, не опасаясь потерять гарантию.
youtube
Нажми и смотри
7. «Дигл» из дерева
Эта русская самоделка — верх искусства резьбы по дереву. Мастер не поленился и сделал почти точную копию пистолета Desert Eagle из дерева. И да, все в нем работает, как в настоящем пистолете. Можно даже зарядить его патронами. Если вы тоже захотите сделать такую самоделку своими руками, это видео может быть для вас руководством.
youtube
Нажми и смотри
Самодельные токарные инструменты для токарных станков по дереву – Основы токарной обработки по дереву Что общего у круглого стержня из домашнего склада и твердосплавных режущих головок (твердосплавных вставок)?
Ну, правильно сформированный и обработанный… затем добавьте красивую деревянную ручку, и у вас есть все инструменты, необходимые для того, чтобы точить что угодно.
Вдобавок ко всему, как только вы поймете, как использовать эти материалы для изготовления собственных токарных инструментов, у вас будет основа для изготовления практически любого типа токарного инструмента, который вам может понадобиться.
Аль Фуртадо показывает, как сделать
Сделать свой собственный инструмент для токарной обработки дерева
Все делает простые инструменты для деревообработки с твердосплавными вставками. Чудовищная выдолбленная чаша из старого долота из холодной стали!
Мое желание купить каждый доступный токарный инструмент
!
Для меня легко запутаться в каталоге инструментов Sorby или просто поискать на Amazon или Ebay токарных инструментов , и я теряюсь часами… думая: «Чувак, мне нужно 1/4″ долото, 3 8-дюймовая чашеобразная выемка, 1/2-дюймовая чашеобразная выемка, 5/8-дюймовая чашеобразная выемка, 3/4-дюймовая чашеобразная выемка и 1-дюймовая чашеобразная выемка со шлифовкой ногтем …..тогда мне нужен тот же набор со стандартной шлифовкой и мне нужны те же самые размеры в шпиндельной выемке, как стандартные, так и шлифованные ногтем….
о да, мне нужен инструмент для разделения….как насчет пары инструментов для разделения разных размеров. Да, мне нужен полный набор скребков, а затем мне нужны некоторые из тех косых выемок для идеальной отделки, которые я вижу, что делают мастера, не могу забыть черновую выемку… Я имею в виду, 1/2″ 3/4″ 1″ и по крайней мере, на 1 1/2 дюйма, а может и больше… Мне нужно все это, верно?
Точение по дереву вызывает привыкание
Я знаю, вы понимаете, о чем я. Это хобби токарная обработка дерева вызывает более сильную зависимость, чем крэк! Вы думаете, что больше инструментов, лучшие инструменты сделают вас лучшим токарем… может быть, и так, но у кого есть деньги на все эти аппаратные средства, потому что мы даже не начали говорить о токарном станке по дереву, который у вас есть, и о станке по дереву, который вы хотите получить. , не говоря уже обо всех принадлежностях для токарного станка по дереву, которые вам понадобятся!
Изготовление собственных токарных инструментов
Что ж, одна из вещей, которая меня по-настоящему взволновала, это изготовление собственных токарных инструментов , верно, вы можете стать изготовителем токарных инструментов своими руками 🙂 Я думаю, что на самом деле существует субкультура парней, делающих свои собственные инструменты из чего угодно, от старых отверток, напильников до рессор для автомобилей или грузовиков.
Проблема для меня в том, что я не металлист. Я могу нарисовать дом, здание или торговый центр, и я могу построить тот же самый рисунок, делая все сам…..но я так и не научился работать с металлом. Ближе всего к работе с металлом я когда-либо подошел к алюминиевому сайдингу, электропроводу и арматуре для бетона….. ну ладно, гвозди для моего гвоздя и шурупы для шуруповерта 🙂
Был болен, нет денег на дорогие токарные инструменты
По правде говоря, я был очень болен довольно долгое время. Когда ты болен, ты не можешь работать, я ненавижу сидеть или лежать без дела, поэтому благодаря «Божией милости» я открыл для себя токарную обработку дерева. Не слишком физически. Я мог найти недорогой токарный станок по дереву в Harbour Freight, а также дешевый набор китайских токарных инструментов в Harbour Freight. Вот как я начал.
Я читал в Интернете столько, сколько мог, и смотрел тонны видео на YouTube. Я многому научился у капитана Эдди и у многих других, чтобы упомянуть.
Итак, я решил поделиться частью своего путешествия на этих страницах.
Мои токарные инструменты оказались хламом!
Одна вещь, которую я быстро обнаружил, это то, что мои токарные инструменты были очень плохими. Я точил их вручную, пока полностью не испортил. Затем первым вложением стала система для заточки Oneway Wolverine . С этого момента я научился правильно затачивать свои токарные инструменты.
Затем, однажды я понял, что мои инструменты действительно хлам, и мне нужно что-то получше. Я наткнулся на самодельных токарных станков по дереву .
Именно тогда я открыл для себя множество различных способов изготовления собственных токарных инструментов . На этих страницах я надеюсь познакомить вас с некоторыми из этих методов. Некоторые я попробую, другие я просто пропущу, потому что я слишком болен, чтобы пробовать все, что я вижу, но планирую сделать это или попробовать эти методы сборки инструментов своими руками в ближайшее время, однако вам нужно знать сейчас, как сделать некоторые из эта штука.
Наконец-то я узнал, что можно переточить дешевые инструменты, которые у меня были, в более полезную заточку или просто во что-то, что действительно работает.
Начал делать свои
собственные токарные инструменты
Поскольку у меня не было много денег, я решил, что могу купить кусок стали 1/2 x 1/2″ и кусок стали 3/8 x 3/8″ в Интернете. металлы, я мог бы получить несколько твердосплавных фрез по паре баксов за штуку, а затем выяснить, как выточить небольшую платформу для фрезы, постучать по стали, чтобы прикрепить карбидную фрезу, и сделать деревянную рукоятку. Моя первая попытка оказалась довольно хорошей, на самом деле, это один из моих инструментов, когда я работаю со сложным куском дерева.
Мой инструмент для токарной обработки по дереву CARBIDE
Моим первым самодельным инструментом для токарной обработки по дереву был инструмент для токарной обработки с твердосплавными пластинами, вмещающий как квадратные, так и круглые твердосплавные пластины.
неправильный вращающийся кусок дерева!
Я сделал квадратный и круглый карбидный скребок, используя 5/8″ карбидные квадратные и круглые фрезы. Вы можете найти их в Интернете, но вы должны убедиться, что они предназначены для резки дерева. Квадратные фрезы довольно дешевы, и вы даже можете получить твердосплавные фрезы с 4-сторонним радиусом, они немного менее склонны к захвату, но захватывают!
Я смотрел, как парень по имени Трэвис на YouTube делает набор токарных инструментов с твердосплавными напайками , и просто скопировал его. Они довольно грубые, но они действительно хорошо работают.
Изготовлен отрезной инструмент для токарной обработки дерева
Я сделал отрезной инструмент 1/16″ из полотна сабельной пилы с металлической ручкой. Это было весело, я многому научился и постоянно пользуюсь этим инструментом. Очень приятно делать инструменты своими руками!
Я сделал очень эффективный инструмент для разделения из полотна сабельной пилы… вставленного между двумя кусками дерева.
Отлично подходит для резки и дизайна. Я использовал латунный стержень для заклепок и проколол их, чтобы расширить латунь… .. твердый как камень 🙂
Однако…..
Ничего не знал о металле
Затем я захотел сделать скребок шириной 1 1/2″, поэтому я взял кусок стали с домашнего склада и заточил край стали, я у меня еще не было ручки, но я хотел попробовать инструмент. В итоге дрова больше сжигались, чем резались, я пробовал под разными углами… то же самое, только не резал. Я был в тупике, думал, что буду крутить всякие токарные инструменты… но помните, когда я сказал, что ничего не знаю о металле 🙂
Оказывается, есть целая куча разных видов стали. И затем у вас есть процесс закалки, вы должны нагреть его в специальной печи, охладить на воздухе или в масле, снова нагреть, чтобы получить закалку…. Я почти положил конец своим приключениям с токарным инструментом по дереву!
Извините, я немного запутался, рассказывая о изготовлении собственных токарных инструментов ….
.только потому, что я знаю, что вам может нравиться заниматься такими вещами, и вы можете оказаться в том же положении, что и я в отношении нехватки деньги, чтобы иметь все хорошие инструменты, которые вы действительно хотели бы иметь!
Введите Аль Фуртадо .
Я не знаю, как долго Ал занимается точением, но я знаю, что ему это действительно нравится, и он любит делиться своими проектами и своими инструментами!!! Ал кажется бережливым парнем, или, может быть, он просто ограничен в деньгах, как и многие из нас….. так что он обходится тем, что у него есть, и он делает много своих собственных токарных инструментов и аксессуаров.
Ал сделал из сломанного сверла 1/2″ долото типа типа , которое идеально подходит для него. Он играл, пока не получил правильный помол, и теперь это его основной инструмент при переворачивании чаш. Большой секрет — это металл, из которого сделано сверло, уже закален и после формовки долго сохраняет остроту кромки.
Термически обрабатывать не нужно .
Долото для токарной обработки дерева из старого сверла диаметром 1/2″. Сделайте свое собственное долото для токарной обработки дерева из стального холодного долота. Профили изготовленных на заказ долот для токарной обработки по дереву. токарные инструменты , которые сэкономят вам кучу денег. В видео ниже он показывает вам некоторые из своих любимых инструментов и то, как он делал их из старых, сломанных или оставшихся инструментов, сделанных из закаленной стали, и все, что вам нужно сделать, это придать инструменту кромку и сделать для него ручку. .
Качество видео не самое лучшее, но если контент не заставит ваш творческий потенциал течь ….. то ничего не получится!
Наслаждайтесь
Моя мастерская сделала токарные инструменты по дереву. By Al Furtado
Инструменты Ала не самые красивые, но они работают, и вы можете делать то же, что и он.
Я могу засвидетельствовать, что твердосплавные фрезы работают как сон, и я с нетерпением жду возможности сделать несколько выемок из старых сверл и холодных долот… что касается этого… сходите в Harbour Freight и получите некоторые из их инструментов и бит… все они из закаленной стали и должны работать так, как показал нам Ал.
Спасибо Ал!!!!
Соорудив четырехкулачковый патрон для своего токарного станка, Я склеил заготовку из кусочков серебряного клена, которые выточил С лицевой панелью, постоянно прикрепленной к приводному валу, я должен взять Я использовал четыре винта 1″ #6. Приложив лицевую панель к заготовке, я даю каждому … затем просверлите направляющие отверстия под углом, потому что отверстия в лицевой панели Теперь установите приводной вал обратно в токарный станок (разъемные подшипниковые блоки делают Убедитесь, что заготовка очищает подручник после полного оборота. Я начал с того, что повернул заготовку полностью по кругу, вывернув все, что не по центру. Когда я поворачиваюсь, летит много фишек. Я несколько раз останавливал токарный станок. 1/3 л.с. Внешняя часть чаши начинает приобретать форму. Я использовал наклонное долото, чтобы повернуть ласточкин хвост на дно. Это Дно чаши готово. Вы можете увидеть водоворот на дне. Легкость этого токарного станка делает его более подверженным вибрациям. Теперь мне нужно переключиться на четырехкулачковый патрон. Это делается путем перелистывания Здесь установка чаши на четырехкулачковый патрон. Поскольку каждая губка регулируется индивидуально, центрирование выполняется вручную. Это очень похоже на центрирование с помощью четырехкулачкового патрона на токарном станке по металлу. Готовая центровка. Вибрация была меньше 1 мм. Начинаем высверливать внутреннюю часть. В основном сделано выдолбление его. Потом много шлифовки. Я отшлифовал снаружи, прежде чем перевернуть его, Снятие чаши. Что сделали бы многие токари по дереву, так это установили бы его за край с помощью Кто-то предложил мне сделать «патрон лонгворта», чтобы держать обод, но Если бы я хотел повернуть ногу, я бы сделал большую лицевую панель и винт Но я действительно не очень люблю крутить тарелки, так что не буду проходить Я бы тоже лучше отшлифовал. Это был мой первый опыт изготовления чаши из относительно прочной заготовки. В прошлый раз, когда я перевернул чашу, я начал с сегментированного Но в повседневной жизни я не использую деревянные миски.  |
Но мне понравилось