Самодельные прессы: Изготовление пресса своими руками всех основных видов

Самодельный пресс для макулатуры

Работа любого предприятия невозможна без образования отходов. Это может быть, например, упаковка из картона или ненужные документы. Низкий объем плотности бумажных изделий требует больших площадей для хранения. Пресс для макулатуры создает уплотнение бумаги в десятки раз, что обеспечивает экономию места в складских помещениях. К тому же прессованную бумагу удобно транспортировать. Если на предприятии периодически скапливается макулатура, есть смысл приобрести или изготовить пресс для отходов макулатуры.

Виды прессов

Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим.

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

1. Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
2. Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
3. Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
4. На платформе необходимо установить 4 стойки.
5. На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
6. Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
7. Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

1. Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
2. Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
3. Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
4. Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
5. На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
6. К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

1. Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
2. Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
3. Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
4. Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

Классификация

Механизмы классифицируются по загрузке материала и могут быть трех основных видов:

• С угловой загрузкой.
• С вертикальной загрузкой.
• С горизонтальной загрузкой.

Самыми распространенными являются машины с вертикальной и горизонтальной загрузкой. Это простой и удобный вариант. Но встречаются модели и с угловой загрузкой, где подача отходов осуществляется под определенным углом.

Прессы для пластиковых бутылок своими руками: технология, материалы, схема

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.

Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

• экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
• доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
• нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
• пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Механические модели

Помимо гидравлического оборудования этого типа, для переработки мусора могут использоваться механические прессы. Преимуществом такого оборудования является то, что его можно устанавливать даже под открытым небом. Такие машины имеют небольшие размеры и вес (в пределах 100-150 кг). Очень часто механические агрегаты устанавливаются в кузовах автомобилей, занимающихся сбором вторсырья.

Работают механические прессы по принципу обычного винтового давления. Усилие в них может составлять от 4 до 32 тонн.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

Они могут быть полезны в:

1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Как работает станок

Выясняя, что представляет собой механический пресс для макулатуры, необходимо ознакомиться с принципом работы подобных устройств. Он заключается в том, что бумажные отходы под действием внушительного давления сжимаются в специальной камере.

Устройство может использоваться для обработки широкого спектра материалов, среди которых:

• все виды бумажных изделий, включая книги, журналы, чертежи и другую продукцию;
• упаковочные материалы;
• коробки, изготовленные из обычного/гофрированного картона;
• пластиковая тара.

Следует отметить, что подобное оборудование может успешно применяться для обработки и других видов отходов, которые отличаются низкой плотностью и прочностью. Спрессованное сырье значительно проще хранить и перевозить, поскольку оно занимает меньше места, чем несжатое.

Использование устройств данного типа предполагает предварительное обучение персонала, чтобы сделать эксплуатацию техники максимально эффективной. Кроме того, макулатурные прессы оснащаются различными средствами безопасности и блокировки, позволяющими исключить возникновение внештатных ситуаций.

Устройства имеют простое управление, с помощью которого без труда выполняется обработка внушительных объемов сырья. Эксплуатация оборудования возможна в различных условиях, поскольку оно способно функционировать даже при отрицательной температуре. Этого удается достичь благодаря использованию специальных смазочных материалов.

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление.

Для обеспечения длительной и бесперебойной работы агрегатов требуется проводить техническое обслуживание с периодичностью, рекомендуемой производителем.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Полезное видео

В данном видео автор показывает, как изготовить пресс для старых бутылок и картона своими руками:

Пресс не относится к сложному и наукоемкому оборудованию, поэтому для его изготовления вполне достаточно простых материалов, доступных по цене.

Схем для его изготовления предложено масса и их можно найти в свободном доступе. Поэтому изготовление пресса своими руками — это действительно путь к экономии материальных ресурсов. Польза от его установки вполне очевидна.

Возможно, вас также заинтересует информация о переработке ПЭТ бутылок в домашних условиях.

По месту использования

В зависимости о того, где будут использоваться установки, они могут быть стационарными и мобильными.

Стационарные

Стационарные имеют большую мощность и постоянное место работы, куда идет поставка материала. Устройства устанавливают на предприятиях, занимающихся приемом и переработкой вторсырья или в местах скопления отходов из бумаги и картона.

Отличительные признаки стационарных прессов:

• постоянное местонахождение
• большие размеры
• высокая мощность и производительность
• дополнительные функции и оснащение

Мобильные

Мобильные установки предназначены для перевозки отходов и работы в необходимых местах. Для подобных агрегатов характерно:

• небольшая мощность и производительность
• маленькие габариты
• не требуется постоянное местонахождение

Мобильный пресс перемещается к местам скопления отходов, может устанавливаться на тележку или легковой автомобильный прицеп.

Устройство чаще всего используют:

1. Предприятия, которые занимаются вывозом макулатуры на заказ.
2. Организации, имеющие большой оборот упаковочной тары.
3. Компании, специализирующиеся на утилизации вторсырья.

Изготовление гидравлического пресса для прессования бумаги и картона

В каждой домашней мастерской должен присутствовать пресс для картона и бумаги. Этот станок позволит быстро переработать внушительное количество макулатуры, которая скапливается в помещении за долгие годы и превращается в ненужный мусор. А ведь чем больше газет и бумаг появляется в доме, тем меньше полезного места остается для размещения важных предметов мебели или техники.

Общая информация

Жизнь человечества тесно связана с бумажными изделиями, ведь они окружают нас повсюду. Новостные газеты и журналы, буклеты и рекламные объявления, чеки из магазинов и ненужные документы — все это может быстро захламлять квартиру, овладевая полезным пространством. И наличие специального приспособления для прессования картона существенно упростит задачу по уничтожению подобного мусора, а также позволит превратить его в самодельное, легкодоступное и дешевое топливо.

Бытовые установки для обработки картона и бумаги оборудованы компактным двигателем и работают от централизованной электрической сети, поэтому расход энергии совсем незначительный. Современные модели эффективно перерабатывают ненужную макулатуру, газеты и картон, уменьшая их в размере до неузнаваемости. Принцип работы агрегата построен на подаче давления, которого вполне хватает для воздействия не только на бумагу, но и на изделия из пластика или жестяные банки.

Габариты оборудования

Размеры пресса определяются объемами макулатуры, которые требуется обработать.

Компактные устройства резонно применять:

• в домохозяйствах;
• в небольших учреждениях;
• на складах и торговых точках.

Система этого класса обладают скромным усилием до 4 тонн, и могут уменьшить исходный объем сырья до трех раз. Система не требует постоянной установки, фундамента и подъемно- транспортного оборудования, мобильна и легко управляется одним оператором.

Прессы стандартного размера лучше подойдут:

• торговым сетям;
• логистическим терминалам;
• крупным предприятиям и учреждениям, генерирующим большие потоки отходов бумаги и картона.

Эти устройства обладают солидным весом и требуют надежного крепления к полу. Они развивают усилие до 15 тонн и сжимают сырье в 4-6 раз.

VAKKPRESS 2104

Профессиональные установки оправдывают свою высокую стоимость и большие расходы энергии в тех местах, где поток сырья для них весьма значителен — полиграфический комбинат или большой логистические-распределительный комплекс с функциями переупаковки.

Эти агрегаты весят десятки тонн и требуют для установки отдельного фундамента и просторных и высоких помещений. Они развивают усилие прессования от 30 до 60 тонн и спрессовывают исходные отходы более чем десятикратно.

Существующие разновидности

В настоящее время используется два способа прессования бумажных изделий — ручной и автоматизированный, работающий на основе давления рабочей среды. В ее качестве используются следующие варианты:

Пневматические прессы не стали пользоваться большим спросом по причине своей специфической работы. Чтобы разогнать их до нужного рабочего давления, приходится задействовать сверхмощные компрессоры. Некоторые зарубежные производители выпускают на рынок модели вакуумного типа. Они работают на основе атмосферного давления, а для разряжения камеры задействуется вакуумный насос.

Механические установки оборудованы винтовым приводом, который бывает либо ручным, либо электромеханическим.

Конструкция такого прессовального оборудования крайне проста: в качестве энергоносителя используется энергия громадного маховика, который приводится в движение ручным образом. В зависимости от диаметра обхода маховика и его высоты определяется граничное значение усилия прессования.

Применение гидропривода

При поиске пресса для картона б/у или нового большинство людей отдает предпочтение моделям с гидравлическим приводом. Они характеризуются высоким показателем КПД работы, низким энергопотреблением, а также быстрой обработкой больших тюков макулатуры. В числе ключевых составляющих такого агрегата находится:

1. Закрытая рамная станина. Ее изготовляют из высокопрочной сварной стали.
2. Силовой цилиндр. Элемент установлен непосредственно на верхней поперечине станины.
3. Поршневые плунжера. Узлы направляются в обоих направлениях: прямом и обратном.
4. Направляющие стойки, создающие равнобедренную призму.
5. Насосная установка.
6. Подвижная поперечина (траверсы).
7. Емкость для помещения исходного сырья.
8. Узел для выталкивания готового продукта наружу.
9. Пункт управления.

Из-за отсутствия необходимости создавать дополнительное усилие для прессования в гидропрессах нет так называемых возвратных цилиндров. Специфические конструктивные особенности позволяют перемещать рабочую жидкость с нижней полости цилиндра в верхнюю, что происходит при реверсировании направления ее прокачки.

Что касается траверсы гидропресса, то она постоянно движется в одном направлении, а для изменения положения стоек достаточно отрегулировать соответствующие болты. Для регулирования интенсивности прессования и контроля за текущими показаниями используется манометр — его настраивают с учетом показаний датчиков давления.

Давление в конце рабочего хода может составлять от 2,5−3 атмосфер до 10 ат. Если уровень опускается ниже минимального значения, плотность готового пакета может оказаться слишком низкой.

По завершении рабочего цикла готовое сырье выталкивается соответствующим механизмом наружу. Зачастую этот прибор бывает ручным, но существуют и автоматизированные решения. Во втором случае они запускаются после завершения рабочего хода при ее подъеме в верхнее положение.

Автоматизированные установки характеризуются горизонтальной компоновкой, а в комплекте с основным оборудованием предоставляется механизм для автоматической выгрузки пакета из рабочей зоны, а также устройство для перевязки пакета.

Правила безопасности

Пресс хоть и является простым устройством в управлении и применении и не требует особых навыков в управлении, в то же время является устройством повышенной опасности.

Приступать к работе необходимо ответственно и не допускать халатности:

• Перед началом работы проводится осмотр оборудования на наличие видимых повреждений рабочих механизмов. При осмотре особое внимание требуется уделить гидравлическим цилиндрам и трубкам. Убедиться, что нет подтеков и разлитой жидкости.
• Убедиться в отсутствии посторонних предметов на оборудовании.
• При работе с прессом гидравлического типа следует внимательно контролировать показания приборов. Они не должно превышать допустимые нормы.
• Работа должна производиться в специальной одежде установленного образца. На руках должны быть перчатки, обувь должна плотно сидеть на ногах.
• Во время работы механизма запрещается поправлять или докладывать материалы.
• При работе должны быть соблюдены технические требования к прессу. Не превышаться допустимая масса загрузки. Отсутствие материалов, не предусмотренных для сжатия прессом.

Соблюдение этих несложных правил поможет избежать травм и сохранить оборудование в рабочем состоянии.

Пресс для прессования макулатуры – вещь полезная во многих отраслях. Это неоценимая помощь в складском бизнесе, в хранении и перевозках. Сам по себе пресс – устройство неприхотливое в обслуживании и быстро окупит вложенные в него средства. Главное, правильно подобрать необходимый именно вашему бизнесу пресс. Для тех, кому не подойдет покупка нового оборудования, можно посоветовать купить пресс для макулатуры б/у.

Разновидности пресса для макулатуры (2 видео)

Рабочие характеристики

Выбирая гидравлический пресс, нужно учитывать несколько критериев выбора, а также разбираться в технических характеристиках оборудования. В первую очередь необходимо обращать внимание на объем рабочей камеры для приема сырья, показатели производительности, а также наличие возможности обработки других материалов, напоминающих макулатуру по структуре и свойствам. Немаловажным фактором является уровень энергопотребления. Желательно использовать те модели, которые потребляют немного электрической энергии и при этом обладают компактными габаритами.

В продаже распространены высокопроизводительные модели отечественного и зарубежного производства. В качестве примера можно взять установки, выпускаемые , которые оснащены автоматикой французского производства, а также элементами италийских систем. Подобное оборудование сумело проявить себя с лучшей стороны, продемонстрировав высокие показатели КПД и низкое энергопотребление.

Какая сила давления нужна для уплотнения макулатуры

Ключевая характеристика пресса для макулатуры — это развиваемое им усилие. Наиболее маломощные прессы с усилием от 2 до 10 тонн легко справляются лишь с хорошо деформирующимися материалами — бумагой, картоном, полиэтиленом. Для прессования более прочных конструкционных пластиков потребуется усилие от 10 до 15 тонн. И, наконец, чтобы справиться с тонколистовым металлом, рабочее усилие должно быть от 15 до 30 тонн.

Для прессования макулатуры применяют и более мощные прессы, чем 4-10 тонн, когда требуется обеспечить высокую производительность. Важно понимать, что более мощный пресс потребляет намного больше энергии, и использование его должно быть экономически обосновано.

Плюсы самостоятельной сборки

Промышленные станки для прессовки картона стоят очень дорого, поэтому многие энтузиасты начинают задаваться вопросом создания такой установки своими руками в домашних условиях. К счастью, процесс монтажа не требует больших усилий и легко решается непосредственно дома. Для этого достаточно подготовить нужные подручные средства и материалы, составить чертеж, а также найти подходящее руководство.

Установить агрегат можно в любом удобном месте, например:

1. В мастерской.
2. В гараже.
3. В другом техническом помещении.

Для реализации прессования бумажных изделий необходимо задействовать агрегат с усилием нажима в десять тонн. Выполняя самостоятельную сборку, необходимо учитывать такие характеристики:

1. Габаритные размеры.
2. Вес.
3. Ход поршня.
4. Наличие манометра.
5. Величина станины.

Чтобы осуществить нагнетание турбины, следует задействовать гидравлический пресс. Он может быть как ручным, так и встроенным, в зависимости от конструктивного исполнения станка. Наиболее простым в плане изготовления является установка с гидравлическим домкратом. По форме она напоминает бутылку со встроенным насосом.

Перед тем как приступить к сборке, важно определить тип будущего устройства, оптимальное усилие, под которым оно будет функционировать, а также найти домкрат с подходящими размерами и характеристиками. Для грамотной реализации задач по монтажу необходимо составить чертеж. Его можно скачать с любого тематического форума или попросить у знакомых мастеров. С помощью такой информации можно будет правильно рассчитать количество требуемых материалов, а также не допустить грубых ошибок на разных стадиях сборки.

Желая изготовить прессовальную установку, нужно подобрать подходящую схему его работы. Большинство самодельных моделей оборудованы домкратом на станине, а движение рабочего элемента осуществляется по направлению вверх.

Другие модели обладают немного другой конструкцией: в них домкрат находится в верхней части станины и движется вниз, оказывая воздействие на макулатуру или другой обрабатываемый груз. Затем можно рассчитывать размеры и характеристики других составляющих.

Подходящий тип пресса

После проведения базовых расчетов нужно начинать продумывать параметры станины. По сути, она представляет собой прочную металлическую основу с установленным домкратом, который вызывает давление на макулатуру. Для производства станины используется высокопрочный металл, способный выдерживать внушительные нагрузки и давящее движение домкрата. Специалисты рекомендуют создавать станину в виде платформы. Такой вариант демонстрирует лучшую прочность и устойчивость к агрессивной эксплуатации.

Ширина рамы определяется размерами домкрата. Важно, чтобы она полностью вмещала на себе нужное оборудование для обработки макулатуры. Что касается высоты, то в этом случае следует учесть размеры домкрата. Ход агрегата во время работы должен быть свободным. Также нужно обратить внимание на толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен и предназначается для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат фиксируют на основании. Верх рамы выполняет роль упора для деталей, а усилие от движения штока передается посредством рабочего стола. Эту часть закрепляют над домкратом и делают подвижной.

Задача пружин

При желании изготовить пресс гидравлический для картона своими руками, нужно позаботиться о специальных пружинах, которые фиксируются по обеим сторонам домкрата и работают по оттягивающему принципу. Одна сторона таких элементов закрепляется к основанию станины, а другая — к рабочей поверхности стола. Задача таких конструкций заключается в сжатии домкрата и создании нужного давления. В результате агрегат возвращается в исходное положение, и процесс становится циклическим.

Есть и другой принцип работы гидравлического пресса. Он подразумевает использование основания рамы в качестве упора для деталей. Домкрат находится сверху рабочего стола, при этом последний приводится в движение пружинами. После установки базовых рабочих узлов начинается монтаж гнезда на узле сопряжения. В его качестве используют небольшой отрезок металлической трубы или другой подходящий материал.

Изготовить пресс для обработки макулатуры в домашней мастерской вполне реально. И чтобы предстоящая задача была максимально простой, необходимо запастись следующими материалами:

1. Домкрат.
2. Рама под станину.
3. Металлическая труба.
4. Пружины.
5. Управляющие элементы.
6. Провода для подачи электрического тока.

Расход материалов для обустройства высокоэффективного прессовального оборудования совсем незначительный. Да и сам процесс изготовления не требует больших усилий, поэтому его сможет осуществить даже неопытный новичок.

К тому же самодельная конструкция всегда поддается модернизации и усовершенствованию, поэтому при желании владелец сможет добавить дополнительные элементы, сделав агрегат более производительным. По заявлениям экспертов, самодельные установки буквально за 5−10 минут способны спрессовать внушительное количество макулатуры, превратив ее в крошечный мусор или источник топлива.

краткое описание, устройство, схема и рекомендации

Вопрос зимнего хранения сена актуален для фермеров и частных лиц, занимающихся разведением скота и птицы. Есть несколько простых способов упаковки сена, не требующих больших затрат. Один из них – пресс.

Пресс для сена

По старинке высушенную скошенную траву собирают в снопы. Они не только занимают много места, но и зачастую портятся. Не спасает сено и полиэтиленовый чехол. Если сноп не намокает сверху, он начинает преть изнутри.

Куда удобнее и практичнее, считают современные фермеры, хранить сено в спрессованном виде. Механизм для формирования брикета можно изготовить самостоятельно, не прибегая к большим затратам. Чаще всего значительная часть необходимых материалов есть в запасниках или сараях.

Вариантов, которые пришлись по душе многим пользователям, три. Два из них представляют собой металлический или деревянный корпус с откидным поршнем. Третий – это пресс-утрамбовщик, работающий от тяги мотоблока.

Самый легкий в изготовлении (нет необходимости проводить сварочные работы) и использовании, деревянный пресс для сена. Его работа проходит в четыре этапа. Сено, заложенное в короб, перекидывая пресс трижды, прессуют. Затем, не снимая, перевязывают бечевкой.

Конструкционные особенности

Механизм представляет собой большой короб из древесины, который жестко сидит на раме из толстого бруса или металлических профилей. У короба нет крыши, но есть откидная дверца, типа калитки.

Прессы для сена своими руками сделать несложно. Понадобятся струганные, ошкуренные и тщательно отполированные доски. Соединять их желательно металлическими уголками с крепежными болтами. Затем нужно оббить короб по периметру (верхнему и нижнему) рейками из металла (лучше нержавейки). Это придаст конструкции прочности.

Устройство калитки

Обрабатывая рейками короб, нужно помнить о проеме для дверцы-калитки. Поэтому специалисты рекомендуют продублировать укрепление изнутри. По верхнему периметру будет достаточно, так как по нижнему днище жестко зафиксировано железной рамой.

Самый простой вариант крепления откидной калитки – обычные откидные или дверные петли. А плотно ее удерживать во время прессования должны боковые металлические рейки. Для этого их нужно закрепить так, чтобы они выдавались за боковой край и заканчивались большими зазубринами. Длина выступа зависит от стальной или деревянной задвижки, а вернее, от толщины её боковой грани. Задвижку можно выполнить из бруса, прута или жесткой рейки.

Основная часть

Изготавливается пресс для сена из металла или дерева. К задней стенке короба крепится брус в несколько раз больше высоты самого короба. На нем фиксируются два параллельных бруса. Расстояние рассчитывают так, чтобы между ними была возможность смонтировать балку, которая будет совершать полуобороты вокруг свой оси. На втором конце балки крепится подошва пресса. Она должна беспрепятственно совершать такие же полуобороты.

Форма и площадь подошвы рассчитываются по размерам поперечного сечения самой конструкции. На свободу продвижения поршня оставляют 5-8 мм.

На задней части короба, в удобном для работы месте, монтируется катушка с синтетической бечёвкой или толстой леской. С другой стороны, на дверце-калитке проделываются два узких, удлиненных отверстия. Они нужны для связки получившегося брикета.

Пресс-подборщик для сена

Это устройство значительно облегчает работу фермера. Пресс-подборщик механизирует трудоемкий и продолжительный процесс сбора сухой травы с полей. Умный агрегат не только собирает, но и скатывает сено в тугие рулоны.

Купить пресс-подборщик не составляет труда. Но предназначен заводской вариант для работы с обычным трактором или его мини-версией. Для небольших хозяйств, использующих только мотоблоки, он не походит.

Собрать аналогичное устройство можно и самостоятельно. Особых затрат и сил не потребуется.

Подобные прессы для сена своими руками делаются достаточно быстро, прекрасно справляются с полным циклом по сборке и упаковке сена. Они способны собрать высушенные валики по полю, спрессовать и скрутить сухую траву в рулон.

Преимуществ несколько. Подобные подборщики являются простыми устройствами, и как следствие, имеют удобные настройки. Не крошат траву и не деформируют тюки самодельные прессы для сена. Размеры собранных агрегатов позволяют создавать небольшие брикеты, переносить которые и укладывать может один человек.

Незначительной ложкой дегтя можно признать только более низкую плотность брикета, выходящего из самодельного пресса. Чаще всего это происходит из-за отсутствия аппарата для связки, который не устанавливается, чтобы не терять мощность тягача.

Конструкция сеноподборочного аппарата

Для сборки понадобятся:

• остов для монтажа всех узлов и главная часть крепления к аппарату тяги – лобовина;
• ходовой элемент с жесткой базой для пресс-короба. Оснащается двумя колесами для передвижения по полю;
• подборщик с транспортерной лентой, которые будут собирать с поля валики сена;
• камера-кожух цилиндрической формы с прессом на карданной передаче и небольшой коробкой передач. Эта часть изготавливается из вальцов, решетки, прижимающей сено, формовочной стальной пластины на жесткой пружине (на заводской установке вместо неё – гидравлика).

Здесь стоит заметить, что чем мощнее мотоблок, тем больше вероятность достичь нужной скорости вращения вальцов, тем выше у собранного агрегата производительность.

Сборка

Самодельный пресс для сена, работающий от тяги мотоблока, монтируется в несколько этапов:

1. Собирается ходовая часть – база на двух пневмоколесах.
2. На нее монтируется лобовина и сам подборщик с транспортерной лентой.
3. Пресс для сена и короб монтируются как единый самостоятельный элемент. В донной части короба крепятся вальцы и решётка для прижимания сена. На пружине, в верхней части короба, фиксируется пластина. Она придавливает уже спрессованную траву перед скручиванием в рулон.
4. Далее собирается привод. Для этого нужно соединить карданный вал и двухскоростную коробку передач, от которой к вальцам с транспортерной лентой подборщика идет цепная передача.
5. На устройстве подборщика монтируются шестерни диаметра, чуть большего, чем на вальцах (для увеличения скорости подбора и мощности прессовки).

Если качество получаемых тюков не устраивает, можно разделить работу. Сначала собирать сухую траву мотоблочными граблями, затем прессовать.

Пресс для яблок своими руками: самодельный для выжимания сока

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для винограда состоит из: основания – рамы, корзины, нажимного устройства(вал или домкрат), прессующего поршня. Возможны и другие варианты изготовления устройства. При выборе материала не обязательно точно следовать описанию и чертежи перса можно сделать свои.

Инструмент и материалы для пресса:

• Сварочный аппарат;
• Дрель;
• Болгарка;
• Бак – 50 литров;
• Металлический швеллер 10-12 мм – 150 мм;
• Металлический уголок 40-50 мм – 3200 мм;
• Дубовые рейки 40х25х400 мм – 50 шт;
• Ткань – 1 кв. м;
• Домкрат – 1 шт;
• Кран – 1 шт;
• Леска 2 мм – 3 м.

Как сделать пресс для отжима сока

1.Рама. Основание один из самых важных элементов пресса, рама должна быть очень крепкой конструкцией, на неё ложится вся нагрузка при работе. Боковые части пресса сделаны из металлических уголков высотой 85 мм. Верхние и нижние части рамы необходимо сделать из швеллера длиной 70 см, можно дополнительно усилить конструкцию, наварив косынки между уголками и швеллером. Все части свариваются во всех местах соприкосновения. Если используется конструкция винтового пресса, то нужно к верхнему швеллеру приварить гайку для винта. Кроме металлической рамы, можно использовать деревянные доски, толщиной от 5 сантиметров. Доски скрепляются шпильками на 10-12 мм и закручиваются гайками. Деревянный пресс сделать проще, но конструкция не выдерживает сильных нагрузок, для небольшого урожая вполне пригодный вариант. Готовую раму необходимо зашкурить и окрасить специальной краской по металлу.

2.Бак для пресса. В данной конструкции используется варочный бак из нержавеющей стали объемом 50 литров. В нижней части емкости котла просверлено отверстие и установлен кран из нержавейки. Вместо бака можно использовать обычную кастрюлю подходящего размера. В емкость вставляется решетка из дубовых реек. Заготовки выпиливаются из дубовой доски (можно использовать паркетную доску), высота их равна высоте кастрюли. По краям в торцах реек просверлены отверстия на 2-3 мм через них пропущена леска или нержавеющая проволока. Соединив все дощечки получается своего рода корзина.  Между рейками должен быть зазор 2-3 мм, через который будет сочиться сок фруктов. Можно обойтись вообще без кастрюли, соединив доски обручами из оцинкованной стали и установив корзину на поддон, в который будет стекать отжатая жидкость. В качестве поддона может быть использован пластиковый поддон от большого цветочного горшка или нержавеющая кухонная мойка. Существует конструкции где пресс для винограда делается рамочным, в нем отсутствует корзина, жмых укладывается в ткань между дренажными решетками в несколько слоев и давится.

3.Поршень. Поршень для пресса нужно сделать из оставшихся дубовых досок, сложив их крест на крест, с помощью циркуля начертить круг нужного размера и вырезать электрическим лобзиком. Рейки скрутить саморезами из нержавейки или связать медной, нержавеющей проволокой. Если в хозяйстве имеются бревно, то можно отпилить круг необходимого диаметра и высоты.

4.Силовой механизм. В качестве нажимного механизма в прессе для яблок используется домкрат или винт. В устройстве для отжима сока будет вполне достаточно гидравлического автомобильного домкрата грузоподъемностью 3 тонны. Для более уверенной работы можно использовать домкраты создающие усилие равное более 3 тонн. Винт для пресса найти сложнее, а домкрат имеется у каждого автолюбителя. Под домкрат нужно напилить дощечек для подкладывания во время отжима.

5.Ткань для фильтрации. Что бы отфильтровать, сок из фруктов яблок, нужна прочная ткань, способная пропускать влагу. Самый простой вариант взять капроновый мешок из под сахара. Так же для фильтрации подойдет капрон, лавсан, пропилен, полиэстер или использовать прочный ХБ материал, плотный лен, чтобы не порвать под давлением.

Итак, ручной пресс для фруктов готов, как отжать сок? Корзину вставить в бак, внутрь поместить материал для фильтрации. Мягкие фрукты, ягоды, цитрусовые давятся без предварительной обработки. Яблоки, морковь или другие твердые плоды необходимо измельчить на дробилке или использовать мезгу от соковыжималки, загрузить в корзину, накрыть крышкой.

Прессы для отжима сока своими руками

Изготовить пресс для сока своими руками вполне можно, главное – найти схемы работы и чертежи таких самоделок, что не составит особого труда. Многие из тех домашних мастеров, которые уже имеют опыт изготовления такого оборудования, с удовольствием делятся фото своих устройств и даже видео, показывающими процесс их изготовления и принцип работы во всех подробностях.

Самодельные прессы для отжима сока

Чаще всего своими руками стремятся изготовить прессы винтового типа. Между тем следует иметь в виду, что сделать для такого устройства мощный винт без привлечения квалифицированного токаря не получится. Можно изготовить самодельный пресс и без сторонних специалистов, если заменить винтовой механизм обычным домкратом (механическим или гидравлическим), который есть в арсенале каждого автолюбителя.

Чертеж пресса на основе автомобильного домкрата

Основным несущим элементом пресса для отжима сока, изготовленного своими руками, является рама

Ее прочности следует уделить особое внимание. Для изготовления такой рамы, в которую будет упираться домкрат и создавать требуемое давление, можно использовать квадратную металлическую трубу сечением 40х40 и толщиной стенки не менее 3 мм

Рассчитывая высоту рамы своего самодельного пресса, следует учитывать суммарную толщину дренажных решеток, подкладок и мешочков с сырьем, а также высоту домкрата. Ширину рамы можно выбрать произвольно – главное, чтобы в создаваемый проем помещался накопительный поддон для сбора отжатого сока.

Домкрат может просто ставится на поршень или жестко закрепляться на верхней перекладине

Создавая конструкцию пресса для яблок или для винограда своими руками, следует уделить особое внимание ее устойчивости. Для эффективного решения такой задачи к нижней части рамы можно приварить три отрезка квадратной трубы, которые будут выполнять функцию ножек и обеспечивать устойчивость агрегата

На верхнюю часть ножек укладывается подставка из досок или древесной плиты, на которой будет размещаться поддон.

Дренажные решетки, в комплекте с которыми будет работать ваш яблочный, виноградный или любой другой пресс, следует делать только из древесины твердых пород (дуба или бука). Толщина дощечек, из которых такие решетки будут изготавливаться, должна составлять не менее 20 мм.

Мешочки, в которые будет помещаться яблочная мезга или другое сырье для отжима сока, можно изготавливать из различных тканей (главное, чтобы такая ткань отличалась высокой прочностью и мешочки, которые из нее сшиты, не разорвало под воздействием высокого давления, создаваемого домкратом). В качестве таких тканей, в частности, можно использовать обычную мешковину, джутовые, хлопковые и льняные ткани, ситец и синтетические материалы.

В качестве каркаса, удерживающего деревянные рейки, вполне подойдет бак от старой стиральной машины

Изготовить пресс для яблок своими руками или отжимное устройство для переработки другого сырья можно по еще более сложной конструктивной схеме, которая предполагает одновременное использование и домкрата, и винтового механизма. Последний в таком прессе используется для фиксации фруктовой или ягодной массы, которая укладывается в перфорированный кожух, изготовленный из нержавеющей стали.

В качестве механизма, создающего требуемое давление, используется домкрат, который устанавливается в нижней части рамной конструкции пресса. Своей верхней лапкой домкрат упирается в нижнюю часть опорной площадки, которая имеет возможность перемещаться по боковым направляющим рамы пресса. Таким образом, при поднятии домкрата поднимается и опорная площадка, двигающаяся в сторону поршня, которым оснащена нижняя часть винта.

Винтовой пресс с домкратом

Таким образом, самостоятельно изготовить эффективный пресс для получения яблочного, виноградного и даже гранатового сока вполне возможно, причем для этого не требуется значительных денежных затрат, специальных знаний, навыков и умения обращаться со сложным оборудованием.

Необходимость изготовить пресс для яблок своими руками возникает в сезон обильного урожая фруктов. С помощью этого устройства можно изготавливать натуральный сок как для употребления в домашних условиях, так и на продажу. К тому же на основе яблочного сока изготавливают некоторые алкогольные напитки. При необходимости отжать небольшое количество фруктов часто используется самодельное устройство.

Читать также: Как разводить борную кислоту для опрыскивания помидор

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для переработки винограда включает:

• основание, так называемую раму;
• корзину;
• нажимное устройство, так называемый домкрат или винт;
• прессующий поршень.

Материалы и инструменты для изготовления пресса:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• бак на 50 литров;
• дрель;
• кран;
• металлический швеллер с размерами 10-12 мм – 150 мм;
• домкрат;
• металлический уголок, имеющий размер 40-50 мм – 3200 мм;
• дубовые рейки 40х25х400 мм в количестве 50 штук;
• отрезок ткани около одного метра;
• леска 2 мм около 3 м.

Рассмотрим процесс изготовления пресса для яблок своими руками.

Основание является одним из важных элементов устройства, которое должно обладать прочностными свойствами и быть крепкой конструкцией, поскольку в процессе эксплуатации вся основная нагрузка ложится на раму:

• Для боковых частей пресса применяем металлические уголки высотой 85 мм.
• Верхнюю и нижнюю части основания изготавливаем из металлического швеллера, который имеет длину около 70 см.

Для прочности можно использовать дополнительное усиление конструкции, приварив между уголками и швеллером косынки, сварив при этом между собой все места стыка.

Бак для пресса:

• Для данной конструкции применяем варочный бак, изготовленный из нержавеющей стали, объемом до 50 литров.
• Просверливаем отверстие в нижней части емкости и устанавливаем нержавеющий кран.

• В емкость котла вставляем решетку из дубовых реек.
• Для заготовок используем дубовую или паркетную доску, высота которой соответствует высоте кастрюли.
• В торцах реек по краям просверливаем отверстия с размером 2-3 мм, через которые протягиваем нержавеющую проволоку или леску.
• Соединив между собой все дощечки получаем конструкцию, напоминающую корзину.

Конструкцию можно изготовить и без кастрюли:

• Для этого досками из оцинкованной стали соединяем доски и устанавливаем корзинку на поддон, который служит для стекания отжатой жидкости.
• Также в качестве поддона в прессе для сока своими руками можно использовать поддон из пластика для большого цветочного горшка или кухонную мойку, изготовленную из нержавеющей стали.
• Есть вариант конструкции, в котором пресс для винограда изготавливается, как рамка, в котором отсутствует корзина. Между дренажными решетками в несколько слоев ткани выкладывается жмых от использованных фруктов и давится до образования сока.

1. При помощи циркуля вычерчиваем круг нужного диаметра и вырезаем электрическим лобзиком оставшиеся дубовые доски, сложенные крест накрест.
2. Скручиваем рейки нержавеющими саморезами или связываем между собой нержавеющей медной проволокой.

Силовой механизм

В прессе для переработки яблок в качестве нажимного механизма применяется винт или домкрат.

У каждого автолюбителя присутствует в хозяйстве домкрат, а вот винт для пресса найти не так то и легко. Необходимо напилить дощечки под домкрат, которые будут использоваться во время процедуры отжима сока.

Фильтрующая ткань

Чтобы провести фильтрование сока из фруктов яблок, необходимо воспользоваться прочной тканью, способной пропускать влагу. Самым простым вариантом является применение капронового мешка из-под сахара.

Важно! Для процесса фильтрации также можно воспользоваться такими прочными материалами, способными выдерживать большие нагрузки и не рваться под давлением:

• лавсан;
• капрон;
• полиэстер;
• пропилен;
• плотный лен;
• прочный хлопчатобумажный материал.

Применение самодельного пресса

Ручной пресс для переработки фруктов своими руками готов к эксплуатации, теперь рассмотрим, как происходит процесс выдавливания сока из подготовленных фруктов:

Корзину вставляем в бак, внутрь помещаем соответствующий материал для фильтрации.

• Устанавливаем домкрат.
• Подставляем приемную емкость.
• Открываем кран.
• Начинаем не спеша давить.

Если использовать одно ведро жмыха яблок от соковыжималки, то в результате получится около 3-4 литров чистого сока, в случае применения дробленной массы, получается немного больший выход готового продукта.

Из машинки активаторного типа

Центробежную соковыжималку также можно изготовить из стиральной машины активаторного типа. Активатор и вал снимаются со дна бака, устанавливается вал нужного диаметра. На резьбу вала гайками под углом 60 градусов устанавливаются три ножа. Отверстие слива закрывается. Сетка из нержавейки с ячейкой примерно 1,5 мм укладывается на стенку центрифуги с перекрытием 40-50 мм. На дно кладут комплектную резиновую крышку, заткнутую пробкой. Всё промывают питьевой содой. Реле таймера отключают или заклинивают его тумблер.

Яблоки по несколько штук опускают в бак на движущиеся ножи. Плоды 20-30 минут измельчаются. За раз в центрифугу перемещают не более 3-х литров полученного пюре, чтобы оно не вылилось. Через 2-3 минуты вынимается сетка с отходами.

Собранный аппарат готовит 10-12 литров сока с мякотью в час, работает с сочными плодами. Чтобы убрать осадок, сок отстаивают, а затем пропускают через марлю.

Как сделать основные детали прессов

Можно всё сделать самому. Заранее готовятся материалы и инструменты, читается этот материал, а потом делается за один раз. Так выйдет недолго по времени, а инструкция подскажет, где ждать сюрпризы.

Поддон

Если для изготовления пресса используются части барабана стиральной машинки, то для поддона берётся внешний кожух барабана:

1. Он обрезается на нужную высоту.
2. Снизу глушатся все отверстия.
3. Делается только одно отверстие для стока фруктового напитка. Это отверстие должно быть сбоку в нижней части.

В качестве поддона также используется хоть бочка, хоть пластиковый или металлический таз. В нём также делается отверстие для слива сока.

Фильтры

Этот элемент пресса для яблок изготавливается своими руками из деревянных плашек или барабана стиральной машинки. Если берётся дерево, то выбираются плотные сорта, которые не впитывают влагу, не имеют смол и сильного собственного запаха. В случае изготовления из металла, все части, в том числе болты и гайки, нужны из нержавейки.

В барабане стиральной машинки все лишние, большие отверстия глушатся с помощью резиновой прокладки, стянутой металлической пластинкой. Если потребуется, в барабане дополнительно пробиваются тонкие отверстия, диаметром 1 мм.

Из деревянных реек собрать такой узел несложно. Количество материала будет зависеть от потребности в объёме:

1. Необходимый объём бочонка для обработки урожая с собственного огорода получится из 20 деревянных плашек высотой от 40 до 50 см, шириной 50-60 мм, толщиной от 20 мм.
2. Потребуются 3 металлические ленты шириной 2-3 см и толщиной 1 мм для крепления дощечек. Из них получатся стягивающие обручи.
3. Для фиксации дощечек берутся 60 шурупов и 3 пары болт – гайка из нержавейки.

Из инструментов потребуются:

• отвёртка или шуруповёрт;
• наждачная бумага;
• ножовка по металлу или дереву.

В результате получится негерметичный бочонок без дна. Рассмотрим по шагам:

1. Все деревянные планки ножовкой ровняются по высоте и обрабатываются наждачной бумагой, чтобы убрать заусенцы, шероховатости и отшлифовать.
2. Две металлические ленты кладутся параллельно между собой на расстоянии по 5 см от верха и низа получаемого узла и третья посередине.
3. Плашки раскладываются поперёк лент с зазором 10-12 мм между собой.
4. Шурупами дощечки крепятся к лентам.
5. Полученная конструкция сворачивается, а ленты скрепляются на концах болтами.

Будет лучше, если яблочную массу положить в мешки из сетчатой ткани. Либо берутся отрезы ткани, и плоды заворачиваются в них, как в конверт. Весь жмых останется в ткани, а в чистый сок стечёт в приготовленную посуду. Ткань выступает как дополнительный фильтр.

Дренажная решётка

В таком агрегате обязательны дренажные прокладки, они помогают распределить нагрузку пресса и лучше отжать сок. Обычно они изготавливаются из дерева:

1. Берётся либо достаточно широкая и толстая доска, либо из нескольких плашек, в 2-3 слоя с поперечной укладкой.
2. Плашки стягиваются шурупами или гвоздями. Соединение шурупами надёжнее.
3. В полученной прокладке сверлятся отверстия для стекания сока. Такая дренажная конструкция делается с учётом возможного большого давления на неё.
4. В резервуар укладываются тканевые мешки с резаными яблоками или яблочной массой, иногда яблоки кладут целыми. Если это резаные или целые яблоки, то рекомендуется укладывать один слой мешок с плодами, второй слой, дренажную решётку и так далее.

Если в мешке тёртая масса, то можно класть в один слой 2-3 мешка, в зависимости от того, как мелко натёрты плоды.

Измельчитель

В случае, если пресс мощный и яблоки небольшие и не сильно жёсткие, то можно их давить целиком. Если жёсткие и крупные и пресс средний по мощности, то надо нарезать плоды или перетереть.

Как вариант используется шнековый механизм для измельчения или делается сразу шнековый пресс.

Разновидности прессов

Ознакомьтесь также с этими статьями

Пресс для отжима сока бывает разных видов. Чтобы понять, какой вариант наилучшим образом подходит в том или ином случае, необходимо с ними ознакомиться.

Винтовой пресс

Винтовые прессы, они же механические, предназначены для отжима сока из всевозможных плодов. Принцип работы – сдавливание сырья посредством винта, для получения сока. Такой ручной пресс бывает двух видов.

1. Пресс с винтом, идущим от основания – это бюджетный вариант. Преимущество данной модели – эффективность. Но, во время работы винт соприкасается с соком, из-за чего, смазка попадает в сок и портится его вкус, качество. Если же винт не смазывать, он начинает часто скрипеть, клинить. Кроме того, в подобных, дешевых вариантах пресса, поддон для сока имеет низкое качество и уже через несколько лет начинает ржаветь или ломаться.
2. Рамный винтовой пресс – второй вариант, в котором винт расположен сверху. Во время работы он упирается в накладку на поршне пресса, поэтому исключается контакт с соком и смазка от винта в напиток не попадает. За раз получают много сока, но проблема в том, что такой ручной пресс требует много физических усилий. Наибольшую популярность имеют небольшие модели, объемом до 5 литров.

Важно!
При работе с прессом нужно постепенно увеличивать давление, иначе в сок могут попадать твердые отходы от плодов. 

Винтовые прессы пользуются немалым спросом из-за бюджетной цены, но их качество нельзя назвать лучшим. Они быстро ломаются, винт без смазки может скрипеть, но со своей задачей они справляются превосходно.

Фото Гидравлического пресса

Гидравлический пресс

Этот вид пресса применяется для отжима сока из яблок, моркови, смородины, винограда и других фруктов, овощей, ягод. Гидравлический пресс более практичный в использовании и также бывает двух видов.

Домкратный пресс

Такой аппарат привлекает внимание прямоугольной или квадратной рамой, с упором для штока домкрата. Домкрат располагается всегда по центру сверху или снизу конструкции

Пользоваться домкратом очень просто, такая работа по силам и мужчине и женщине, потому что сил расходуется значительно меньше. Главная проблема в том, что штока домкрата на всю высоту корзины обычно не хватает. И чтобы отжать весь сок, приходится во время работы подкладывать деревянные бруски.

Интересно!
Чтобы не подкладывать бруски во время работы с гидравлическим домкратным прессом, можно купить двухступенчатый домкрат.

1. Пресс с гидроцилиндром может быть полуавтоматическим (электрическим) или ручным. Полуавтоматическая модель работает от электричества и запускается нажатием кнопки, но сырье всегда загружается вручную. Чаще всего применяется в промышленности. Такие аппараты подходят для отжима сока граната, груш, зелени, ананаса и т. д. В раме пресса имеется гидроцилиндр и насос, подающий масло к цилиндру. Объем корзин у моделей, представленных на рынке от 50 до 200 литров.

Гидравлические прессы стоят не дешево и если модели с домкратом часто приобретают для домашних нужд, то пресс с гидроцилиндром используют лишь на предприятиях по продаже свежеотжатых соков.

Фото Комбинированного пресса

Комбинированные прессы

Подходят для отжима сока из яблок, винограда и других ягод, овощей, фруктов. В таких моделях имеется и винт, и гидравлический домкрат. При первом отжиме используется винт, а при втором – домкрат. Такой аппарат намного упрощает отжим и ускоряет процесс, но и стоит не дешево.

Ленточный пресс для отжима сока

Это автоматические модели прессов, которые используются на больших производствах. Они монтируются на линиях по изготовлению сока и действуют в автоматическом режиме. Их эффективность высока, но в быту их использовать нельзя.

Гидропресс

Это полуавтоматический аппарат. В данной конструкции применяется давление воды в водопроводе. Когда фрукты засыпаны в корзину для сырья, она покрывается крышкой. Посередине корзины есть каучуковая мембрана, что под давлением воды увеличивается и отжимает сок.

Пресс подобного типа хорошо работает. Объемы корзин бывают от 20 до 200 литров, но, несмотря на это, такие механизмы намного дороже винтовых или гидравлических. Лишь в случае, если напиток производится для продажи, аппарат сможет окупить свою стоимость. Кроме цены нужно учитывать и то, что каучуковая мембрана иногда рвется и приходится ее заменять. А чтобы аппарат работал, необходим водопровод с давлением в 2-3 атмосферы.

Фото Ленточного пресса

Как сделать основные детали прессов

Изначально нужно подготовить металлическое основание, затем формировать верхнюю половину рамы, располагаемую горизонтальным образом. Для нее подбирают очень прочный материал с толстыми стенками, что позволит исключить деформацию составляющих при нагрузке. Исключить коррозию можно, обработав поверхность рамы краской. Затем на основание укладывают фанеру, сверху устанавливают бачок с поддоном. Фанеру покрывают лаком.

Поддон

Если пресс изготавливается самостоятельно, важно правильно изготовить поддон. Здесь иногда используют большой горшок, где возле бортика вырезают круглое отверстие и закрепляют трубочку

Посредством этой трубочки сок будет стекать из поддона в приемник. Работая с конструкцией, нужно соблюдать аккуратность. Поддон может поломаться, если зацепить трубку, поддон, или уронить что-либо на него нечаянно. По неаккуратности можно вырвать трубку. По этой причине поддон предпочтительнее выбирать из стали-нержавейки, а к отверстию приварить металлическую трубку.

Поддон можно сделать из большой тарелки или из подставки под цветочный горшок

Фильтры

Фильтрами служат мешочки, в которые складывают мезгу. Лоскуты ткани, которые нужны для изготовления мешочков с плодами, должны быть прочными. Для этого подходят: бязь, хлопок или мешковина. Некоторые используют льняное полотно. Плотность ткани не должна уменьшать ее фильтрационные качества, но и не должна быть ворсистой.

Для фильтрации сока стоит использовать прочную ткань с мелкой сеткой, например, лавсан или полиэстер.

Дренажная решетка

Решетку для дренажной функции в виде корзины можно смастерить из дубовых, березовых или буковых дощечек. Выбирают такие, толщина которых равна 20 мм и более. Для этого берут несколько одинаковых дощечек, две стальные полосы, саморезы, имеющие специальное покрытие. Дощечки прикручивают к полосам, загибают полосы по кругу, закрепляют болтами. Корзина готова. Расстояние между планками около 10 мм. Не стоит брать пластинки из ДСП, такой материал будет выделять в сок смолы, опилки и прочие вредные вещества.

Для пошива мешочков используют любую прочную ткань, которая не порвется при давлении сырья. Кроме того, ткань должна обладать фильтрующими свойствами.

Измельчитель

Эта деталь является обязательной частью прессов, поскольку их модели работают в комплексе с такой составляющей любой отжимающей конструкции. Наиболее простым среди подобных измельчающих механизмов считается барабан-терка из стали, который помещают в самодельный кожух с отверстием для загрузки мезги. При повороте ручки измельчитель приводят в движение, превращают плоды в мезгу.

Делают его из листа влагостойкой фанеры, листа антикоррозийной стали или деревянных дощечек. Полученный бункер монтируют на круговой вал. Ко дну бункера крепят два брусочка для устойчивости. Внизу полученной емкости врезают валик из деревянного материала, на которые накручены саморезы по спирали. Ось вращения элемента выводят наружу, вставляют дрель в него. Он будет играть роль измельчительного барабана. Для этого можно воспользоваться обычной скалкой, которая есть на каждой кухне.

Изготавливая модель приспособления для получения сока, следует обратить внимание на ее устойчивость. Чтобы справиться с этой проблемой внизу рамы приваривают три куска трубы с квадратным сечением

Они будут вместо ножек придавать агрегату устойчивость. В верхней части импровизированных ножек укладывают подставку, сделанную из досок или деревянной плиты, где размещают поддон.

Самостоятельно сделать пресс для качественного отжима для получения любого сока можно, не затрачивая на это больших денежных средств или специальных умений, навыков или знаний. Использования сложного оборудования тоже не требуется.

Силовой элемент конструкцииПоршень

Шнековый самодельный пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Работает он от электрического двигателя, который вращает шкив при помощи ременной передачи. В подающую камеру загружается сырье, шнек его измельчает и продавливает через сито. На выходе шнековый пресс дает сок с мякотью.

Для домашнего изготовления это самый сложный вариант. Чтобы его собрать, потребуются чертежи и схемы, а также:

• Прочный корпус из нержавеющей стали,
• Шнековый пресс, который ставится внутри корпуса,
• Емкость для приёма сырья,
• Емкость для готового сока,
• Электрический двигатель, дающий от 1500 оборотов в минуту.

Конструкцию собирают на металлической раме. В качестве корпуса можно использовать корпус от обычной или электрической мясорубки. В него устанавливается шнековый пресс, который при помощи привода крепится к двигателю. На выходное отверстие монтируют сито с нужным диаметром ячейки. В качестве емкости для готового сока можно использовать банки, кастрюли или тазы.

Производительность такой машины — до 7 литров сока за 5 минут.

Как построить самодельный пресс для фруктов – Новости Матери-Земли

Соберите самодельный пресс для фруктов и заработайте себе карманные деньги с помощью одного из самых красивых и универсальных инструментов, которые вы когда-либо делали. (Посмотрите фотографии и схемы фруктового пресса, щелкнув изображения в верхней части этой страницы.)

Некоторые из моих самых ярких детских воспоминаний связаны с прохладными солнечными осенними выходными, которые мы все проводили в семейном доме, когда мой двоюродный дядя-фермер Мы «закидали пресс для сидра», как он выразился. Мы с двоюродными братьями выпивали столько свежего пенящегося сидра, сколько могли, по очереди крутя колесо дробилки.

Итак, когда я купил свою первую усадьбу в конце шестидесятых, одним из первых инструментов старинной деревенской жизни, который я искал, был пресс для фруктового сока/вина/сидра. Я представил себе погреб-холодильник с грязным полом, наполненный бутылками вина, приготовленного из грушевого сока, смешанного с диким лисьим виноградом, который буйно растет в наших лесах, и кувшинами полутвердого сидра из старых яблонь и вишневых деревьев, растущих на холме. . Первыми деревьями, которые я посадил, были устойчивые к холоду персики, и я с нетерпением ждал возможности отжать персиковый нектар.

Я быстро понял, что это был редкий год, когда обильные дожди (для пухлых плодов) в период созревания и свежий, сухой воздух (препятствующий плесени) в сочетании давали большие гирлянды пухлого, сладкого дикого винограда. . . и когда это произошло, плод развился так высоко на деревьях, что был недоступен никому, кроме птиц. В большинстве лет грозди винограда были маленькими, большинство фруктов превращались в мумии из-за плесени, а уцелевшие ягоды были маленькими, твердыми и кислыми. В любой год и в любую погоду разросшиеся яблони и груши давали скудные, корявые и червивые плоды.

С энтузиазмом, порожденным только что обретенной свободой от городских крысиных бегов, я срывал виноградные лозы, растущие на деревьях вокруг наших пастбищ, и подпирал их на солнечных краях полей в импровизированных беседках из саженцев. Я нападал на древние фруктовые деревья, яростно обрезая мертвую древесину и поросль, счищая толстую, шелушащуюся кору, содержащую жуков, и очищая и сжигая многолетнее накопление мусора, в котором скрывались вредители. Благодаря разумному использованию органических инсектицидов и противогрибковых спреев на следующий год у меня было несколько хороших яблок, а к трем годам их было достаточно для сока.

Я нашел пресс для продажи в (ныне несуществующем) большом каталоге Sears. Цилиндр размером в полбушеля из деревянных планок, скрепленных парой стальных обручей, находился на сливной доске из твердой древесины между парой деревянных стоек, поддерживающих горизонтальную чугунную верхнюю распорку, на которой находился вертикальный червячный винт диаметром 1/2 дюйма. с рукояткой сверху. Поворот рукоятки перемещал винт вниз, оказывая давление на чугунную ножку, привинченную к круглому деревянному бегунку внутри бункера.

Как только наши раннеспелые «Желтые прозрачные» яблони дали плоды в конце лета, я заполнил пресс целыми плодами и крутил ручку до тех пор, пока казалось, что аппарат вот-вот не сломается, но все, что он делал, это вдавливал кожуру. Позже осенью я наполнил его виноградом. Они выскочили нормально, но скользкие маленькие внутренности, похожие на глазные яблоки, просочились сквозь щели. В том году груши вообще не плодоносили — или в течение следующих пяти лет после «восстановления». Почти все, что я собирал, были облака плодовых мушек и эскадрильи агрессивных желтых курток, которые приходили в мою прессовочную комнату — неэкранированный «эль» между домом и амбаром — после того, как сок впитался в деревянный пол и стал достаточно кислым, чтобы распространять сильный фруктовый аромат. . В том году у нас не было сидра. Вина тоже нет. Уцелевшие плоды (с вырезанными жуками) пошли на соус, варенье и желе.

Во время моего первого визита на коммерческую фабрику по производству сидра я узнал, что хранилища яблок и навесы для прессования яблок хорошо защищены от насекомых, и что яблоки должны быть измельчены в «жмых», чтобы даже подумать об отказе от сока.

В первый раз, когда мы готовили желе, поваренная книга научила меня необходимости в прочном тканевом мешке для винограда или любого другого продукта, из которого делают сок. Но на следующий год — после того, как я проверил эль от жуков — даже когда я вручную нарезал яблоки и выжал их в прочном муслиновом прессовочном мешке, маленький пресс не смог извлечь больше, чем стакан или около того жидкого и кислого сока. с каждой партии наших сухих старых желтых прозрачных яблок для приготовления пищи. Насколько я помню, в том году весь виноград превратился в мумии из-за грибка. . . и следующий, и следующий. Я отказался от мечты о домашнем сидре и виноградном вине (хотя вино из одуванчиков было великолепным) на время. Маленькая пресса стояла в углу, пока городской кузен не присмотрелся к ней и не притащил домой для использования в качестве плантатора. По сей день в прихожей дома растут папоротники в горшках, филодендрон и сезонные срезанные цветы.

Антиквариат  

Было время, когда в каждой усадьбе любого размера был солидный фруктовый пресс. Вы найдете старинные вещи для продажи в объявлениях страны и на антикварных амбарах и аукционах время от времени. Большинство из них представляют собой гораздо более крупные версии моего маленького пресса с огромными винтами для приведения в действие прижимной лапки и решетчатыми бункерами, в которых может поместиться большая часть бушеля фруктов.

Измельчитель или дробилка прикреплена сбоку к прессовальному бункеру или расположена над вторым бункером в задней части пресса. Измельчители были сделаны как старые ручные отжимы для одежды с рифлеными деревянными роликами, которые можно было отрегулировать для разных фруктов — близко друг к другу, чтобы раздавить ревень для вина, или вишневую косточку, чтобы раздавить эти маленькие косточки для сока — груши / вишни. сидр. Измельчители, предназначенные для обработки фруктов с твердой мякотью и твердой кожурой, таких как полузрелые груши для приготовления сока (которые вместе с белым виноградом составляют основу для большинства сокосодержащих напитков) или яблоки для сидра, были сделаны из чугуна. Внутри камеры измельчения находился набор металлических жерновов с шипами, вращающихся в противоположных направлениях, или деревянный барабан (шириной и диаметром 6 дюймов), снабженный короткими зубьями, которые перемалывали плоды о другой набор зубьев или шпилек, отлитых на внутренней поверхности дробилки. корпус мясорубки.

Но если прессы не были тщательно очищены и смазаны после каждого использования, кислоты в остатках фруктов способствовали ржавчине железа и гниению дерева, что вместе с годами бездумного хранения в амбарах сделало многие предметы антиквариата непригодными для практического использования. Между тем, суровая привлекательность их массивных, богато окрашенных деревянных ножек, больших старых червячных винтов и железных кривошипов с изящно изогнутыми спицами делала их привлекательными горшками для цветов или предметами разговора для высококлассных загородных домов. Сегодня старые станки продаются по цене от 50 долларов за изношенный, продырявленный хлам до 250 долларов за шаткий, но работающий антиквариат, забытый на заднем дворе деревенского аукционного сарая, до 700 долларов и выше. . . и вверх . . . чем ближе к большому городу.

Мы нашли несколько рабочих прессов, таких как изумительный «Homesteader» 1874 года, изображенный в прекрасной статье Майкла Филлипса о производстве сидра в журнале MOTHER EARTH NEWS NO. 147, январь 1995 г. Но цены превышали 700 долларов. Слишком жесткий, когда (как вы увидите, вы можете получить металлические детали для совершенно нового пресса вдвое дешевле). Мы подумывали о восстановлении старинного автомобиля по выгодной цене, рассчитывая сохранить металлические детали и заменить изношенное старое дерево, но обнаружили, что действительно старые модели почти полностью сделаны из дерева.

В то время металла было мало, а пиломатериалов было в избытке, а шейки и подшипники, на которые крепятся резьбовые пресс-винты из кованого железа и ступицы шестерен, представляют собой маленькие, но большие гайки, удерживаемые в отверстиях, выточенных в дубовых или каштановых хомутах древними болтами, штифтами и ремнями. Разобрать и переделать их будет непросто. Кроме того, в обнаруженных нами прессах, если древесина сгнила без возможности восстановления, старые железные части тоже проржавели.

Конструкция пресса  

Все бывшие в употреблении домашние прессы, которые мы видели, были датированы задолго до 1900 года. В первой половине двадцатого века, очевидно, прессование фруктовых соков, как и почти все остальное, было передано крупным мельницам и фабрикам. . . пока такие люди, как вы, я и основатели MEN Джейн и Джон Шаттлворт, не решили, что качество массового производства слишком низкое, а стоимость слишком высокая.

С тех пор, как самостоятельная жизнь в деревне снова стала популярной в 19-мВ 60-х и 70-х годах несколько предпринимателей приняли вызов по пополнению запасов Америки высококачественными домашними садовыми прессами для сидра. Результаты были неравномерными (чтобы быть благотворительными) на протяжении многих лет. Но сегодня пара небольших производителей в восточном Канзасе вместе с поставщиками оборудования для приусадебного хозяйства и садоводства по всему миру предлагают качественные прессы на основе старых моделей, которые вы можете купить по почте — в комплектах или в собранном виде и готовом к работе — по цене ниже стоимость покосившегося антиквариата.

См. список источников в конце статьи. Экстракция фруктового сока представляет собой двухэтапный процесс: 1. измельчение и 2. отжим. (Пресс — это не «соковыжималка» с быстро вращающимися лопастями, которая может превратить в жидкость все, от помидоров до моркови, за один, почти мгновенный шаг. Так что не убирайте свой VitaMix.)

Дробилка разрушает физическую структуру плода — мацерирует кожуру, разрушает внутреннюю структуру и разрывает стенки отдельных клеток; затем пресс прикладывает давление в несколько тонн на квадратный дюйм, чтобы выдавить сок из измельченной мякоти. Чтобы обеспечить постоянное, эффективное высокое давление, стальной стержень, из которого состоит шнек, приводящий в действие пресс, должен быть массивным — около 2 дюймов в диаметре.

Резьба, нарезанная в нем, также должна быть массивной и иметь прямоугольные выступы типа «Acme», а не острый край, который вы видите на резьбе большинства винтов и болтов. Винты Acme были частью прессов на протяжении поколений. Старинные дробилки делали прочными — с чугунными корпусами и маховиками. Но в начале этого века литейные формы для старых чугунных дробилок были утеряны. Их переработка и изготовление были дорогостоящими, поэтому в последние десятилетия единственная широко доступная дробилка для фруктов поставлялась с деревянным корпусом, который был склонен к расшатыванию, и рукояткой, которая ограничивала количество мышц, которые можно было к ней приложить.

Но в прошлом году компания Happy Valley Ranch из Паолы, штат Канзас, производящая прессы с конца семидесятых годов, начала продавать дробилку с корпусом, изготовленным из четырех чугунных отливок, скрепленных вместе, как старая 6-пластинчатая чугунная дровяная печь. печь с четырьмя печными болтами. У нее большой железный маховик с традиционными изогнутыми спицами, который достаточно тяжелый, чтобы поддерживать хороший импульс. Целые яблоки загружаются самотеком из бункера и падают в выпуклость в корпусе, где они соприкасаются с вращающимся деревянным барабаном, снабженным рядами острых зубьев из нержавеющей стали. Яблоки вращаются внутри камеры измельчения, а кусочки отрываются, проходят между шипами и опускаются в бункер пресса.

Последнее, что я слышал, модель с деревянным каркасом больше не доступна.

Опции  

Для новых многоплодных садов MOTHER’S мы хотели пресс, который был бы достаточно прочным, чтобы выдержать годы постоянного интенсивного использования. Все старожилы, которые, как мы видели, все еще функционируют — например, Homesteader Майка Филлипса, который все еще варит сидр спустя 120 с лишним лет, — были построены из больших квадратных бревен, простых и прочных. Как и табуреты для дойки, все они имеют три прочные ножки, которые обеспечивают им мгновенную устойчивость на неровной поверхности. Две передние ножки держат пару горизонтальных балок.

Верхняя горизонтальная опора поддерживает шнековый пресс, нижняя опора поддерживает сливную доску, на которой расположены решетчатые воронки с мякотью фруктов. В большинстве прессов пара вертикальных металлических стержней, проходящих между горизонталями с каждой стороны шнека, соединяет верхние и нижние горизонтали; они поглощают большую часть силы, создаваемой винтами, которая в противном случае должна была бы полностью приходиться на деревянную раму. (Ни один из современных прессов не имеет такого усиления.)

Передние ножки соединены с третьей, задней ножкой дренажной доской внизу, а вверху парой балок, расположенных на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы шлифовальный станок мог стоять между ними. Пульпа из измельчителя падает в бункер внизу. При заполнении этот бункер выдвигается вперед под пресс. Только что отжатый бункер опорожняется от выжатых сухих жмыхов (отнесенных далеко, чтобы занять желтые жакеты) и помещается под дробилку для пополнения.

Современные прессы  

Нравится вам это или нет, современные прессы должны быть спроектированы таким образом, чтобы их можно было разобрать на компоненты, соответствующие максимальному размеру 40 дюймов или около того и максимальному весу 50 или 75 фунтов для UPS и других экспресс-перевозчиков. Кроме того, твердая древесина стала настолько дорогой, что действительно массивные, цельные балки из дуба или гикори больше не практичны, если вы не вырастите и не срубите их сами. Итак, деревянные каркасы изготавливаются из досок клена или других твердых пород толщиной в дюйм, которые обстругиваются до 3/4 дюйма и склеиваются в ламинаты. Типичный пресс имеет ламинированные ножки толщиной 3-1/2 дюйма и длиной 38 дюймов, которые на 50 процентов прочнее цельных досок того же размера.

Большие пространства из дерева, такие как сливная доска, сделаны из фанеры, обшитой кленовым ломом. Сами по себе конструкции сложны и обеспечивают прочность за счет множества маленьких деталей, которые вставляются в выемки, прорезанные друг в друге (и которые помещаются в транспортировочные коробки), а не за счет нескольких простых массивных балок. С точки зрения МАТЕРИ, старый стиль не только проще, его можно сделать дешевле — из обычных строительных пиломатериалов, высушенных на воздухе, а не из твердых пород древесины, высушенных в печи. Массивный пресс из хвойной древесины не только легче своего аналога из твердой древесины, но и выглядит лучше. Каким-то образом большие старые толстые балки соответствуют масштабу металлических деталей (разработанных по подлинным старинным оригиналам) лучше, чем тонкие тонкие ламинированные деревянные доски, хотя технически ламинаты могут быть прочнее.

Шлок  

Кроме того, мы были менее чем удовлетворены деревянными частями комплекта твинхоппер (в разобранном виде), за которым мы отправили (от поставщика, имя которого останется неназванным, но который оказался типичным продуктом). Может быть, это примета времени, но мы нашли качество изготовления небрежным, а материалы — дешевыми. В основном это был чистый клен. Но некоторые из них содержали дефекты, которые были замазаны. Один сустав был расколот гвоздем. Болты были из блестящей оцинкованной стали и со временем обязательно ржавели, в то время как детали из тонкого дерева, такие как сомнительно практичная планка дна сливного щитка, были закреплены с помощью скоб, которые могут заржаветь в мгновение ока. Чугунному литью не хватает полированного вида старожилов (подозрительно грубый тайваньский вид, который мы видим на дешевых дровяных печах).

Но, в отличие от дешевой печки, отливки тяжелые, толстые и прочные — все, что нужно. Итак, мы адаптировали прочные чугунные и стальные части комплекта к нашей собственной конструкции в старом стиле, используя обычные хвойные породы строительного класса 2 на 4 и 4 на 4, а также несколько отрезков твердой древесины для планок бункера. , и часть листа фанеры. Вы можете получить все это менее чем за 50 долларов. Мы также заменили большую часть поставляемого оборудования на нержавеющую оцинкованную сталь за дополнительную плату в размере 10 долларов США. Общие денежные затраты МАТЕРИ на металлические детали и материалы (включая экспресс-расходы) составили немногим менее 400 долларов.

Затраты  

Соковыжималка в любом случае недешева. Мы стремились сократить расходы, создав с нуля и адаптировав промышленные шнеки с резьбой Acme и измельчители коммерческого класса к домашнему прессу для фруктов.

Пресс можно, если есть хорошая свалка металлолома, но понадобится сварочное оборудование и навыки плюс слесарный цех. По сравнению с любым коммерческим аналогом, новая кофемолка Happy Valley Ranch стоит 170 долларов. Вместе с маховиком он весит почти 50 фунтов — это менее 3,50 долларов за фунт.

Баланс металлических частей: прекрасно обработанные горизонтальные распорки длиной 2 фута и толщиной 1-1/2 дюйма, стальной винт с трапецеидальной резьбой, а также железные ножки и пластины рукоятки, а также обручи воронки добавляют еще 50 фунтов и стоят около 150 долларов. Прежде чем обвинять МАТЬ в том, что она стала экстравагантной в свои зрелые годы, интерпретируйте стоимость в 400 долларов с точки зрения галлонов яблочного сидра.

Сколько стоит свежий сидр там, где вы находитесь? В Новой Англии, свежий и бурлящий от прессы, он стоит около 10 долларов за галлон. Итак, самое необходимое для пресса стоит целых 40 галлонов сидра (или, другими словами, чтобы купить пресс, нужно продать всего 40 галлонов сидра). При производительности около 120 яблок на бушель, сборе типичных 10 бушелей яблок со стандартного дерева и получении трех галлонов сидра на бушель хороших яблок ваш пресс обойдется вам в сумму, эквивалентную продукции чуть более одного дерева за один год.

Или, подумайте об этом с точки зрения индивидуального прессования. Коммерческий пресс для сидра будет стоить 75 центов за галлон, но требует минимум 10 бушелей. Это оставляет все небольшие фруктовые сады, фермеры размером с приусадебный участок для вашего производства по индивидуальному заказу. Не берите плату за галлон, так как вам могут дать сухие яблоки; взимайте 3 доллара за бушель с небольших партий соседей по индивидуальному заказу (или 1 доллар за пук — 1/4 бушеля — для действительно небольших партий).

Пресс купит сам себя, отжав 100 бушелей. Измельчение одного бушеля и прессование другого занимает около пяти минут, поэтому индивидуальное прессование может принести вам и помощнику более 30 долларов в час, если вы будете продолжать в том же духе. При таком раскладе вы и ваш супруг можете купить печатную машину за два простых дня, неделю или месяц случайных подработок. Сделайте это на основе BYOCJ (принесите свои собственные кувшины для сидра) или взимайте двойную плату за предварительно вымытые 1-галлонные стеклянные контейнеры или пластиковые кувшины для молока.

Я знаю одного парня, который использует свой пресс для изготовления вина: ревень/клубника весной и яблоко/смородина осенью. Он разбавляет его водой из горного источника и дозирует сахаром, чтобы сделать вкусное вино, ферментирует его в огромных бутылях и бутылках и продает по 5 долларов за бутылку и выше. Розлив, лицензии и маркетинг берут на себя часть выручки, но в целом его пресс приносит ему более 100 долларов в час. Я мог бы работать в поте лица при такой зарплате. А ты?

Покупка деревянных деталей  

Вы также можете купить комплект для двухбункерного пресса с деревянными деталями, обрезанными по форме, еще за 200 долларов. Это тоже может показаться дорогим, но в основном это чистый клен. Пресс включает в себя около 50 футов готовой древесины. (Фут доски — это один квадратный фут пиломатериала из твердой древесины толщиной 1 дюйм. Но вы платите за грубую древесину толщиной 1 дюйм, которая должна быть обрезана и отшлифована до толщины 3/4 дюйма для обработки.

В общем, нужно вдвое меньше грубой древесины, или 75 грубых бд. футов, чтобы получить 50 кв. футов готовых пиломатериалов толщиной в дюйм. Необработанный клен стоит 2,50 доллара за баррель. фт. Итак, 75 сп. футов стоит 187,50 долларов. Чтобы он был строганным на заводе, добавьте 25 долларов. Итого = 212 долларов. А затем вы должны сделать ламинированные балки и вырезать все это по форме. Если у вас есть столярный цех со строгальным станком, вы экономите на стоимости строгания и можете сами выбирать размеры и качество. Но вы делаете всю эту работу, чтобы сэкономить всего 12,50 долларов от стоимости готового к сборке комплекта в 200 долларов. Конечно, собранный комплект стоит всего на 30 долларов дороже, что в сумме составляет 550 долларов (плюс доставка).

Давайте посмотрим, по 10 долларов за галлон. и 3 гал./буш. и 10 бут./дерево, для его покупки требуется менее двух деревьев в год. Все еще выгодная сделка.

Отделка В старину древесину усадебных прессов консервировали льняным маслом, железо вазелином, смешанным с сажей, а винты салом, смазкой для осей или чем попало под руку. Сколько из того, что попало в сок, трудно сказать; люди тогда страдали от загадочных кишечных расстройств. Совсем недавно нам советовали законсервировать пресс полностью растительным или минеральным маслом, или смазать металл и шеллак, или покрыть лаком дерево.

Все они требуют периодической окраски. Самый последний прогресс в области отделки — 20 долларов за банку эпоксидной аэрозольной краски, которая рекламируется как однослойная консервация — все, что длится вечно. За годы строительства и ремонта лодок и испытания всех новейших горячо продвигаемых смол и полимеров по мере их появления мы узнали, что современные «чудо-пластики» чрезмерно рекламируются.

Кроме того, все эпоксидные смолы, которые мы видели, подвержены повреждению от ультрафиолетовых лучей солнечного света. Они могут растрескиваться, шелушиться или становиться липкими за несколько часов под прямым летним солнцем, поэтому их необходимо защищать непрозрачной пигментной краской или держать в коровнике большую часть времени. МАТЬ хотела, чтобы фруктовый пресс работал усердно, чтобы его можно было доставить в сад и оставить под брезентом на время сбора урожая, а не предмет разговора в пригороде, нуждающийся в тщательном уходе за мебелью. Она также не хотела, чтобы ее выводок пил вино, яблочный сидр или грушевый/виноградный эликсир с добавлением остатков краски или минерального масла.

Итак, мы решили использовать оцинкованные крепежные детали (по возможности заменяя подверженные ржавчине болты из блестящего металла) и покрывать как дерево, так и металл честным растительным маслом — даже если это означало, что металл должен быть хорошо смазан в течение сезона прессования, и смазывайте весь пресс перед тем, как убрать его на зиму.

Процедура Crisco  

Наша рама изготовлена ​​из защищенной от гниения древесины, обработанной под давлением (PT), поэтому она должна служить вечно, если время от времени наносить консервант для настила. Конечно, вся древесина в лотках, бункерах и всем остальном, что может касаться яблок или сока, изготовлена ​​из фанеры, не являющейся PT, или из твердого клена. Его пропитывают высококачественным растительным маслом или шортенингом. Мы использовали масло канолы известной торговой марки, которое содержит менее 1 процента жира, чтобы оставаться жирным. Как сообщается, высококачественный твердый шортенинг также подойдет, но многие дешевые жидкие шортенинги на основе кукурузы или сои оставляют липкие следы. Итак, проверьте свое масло, нанеся его на небольшой участок дерева, прежде чем рисковать, что вы можете навсегда склеить весь пресс.

Чтобы убедиться, что древесина впитает как можно больше масла, мы выставили вырезанные по форме детали на полное солнце до тепла, обильно смазали древесину маслом, затем положили ее в корыто (прочная картонная коробка) с черным пластиковый лист, образующий как герметичное дно, так и солнцезащитное, тепло- и дождезащитное покрытие. Древесину выдерживали на солнце несколько дней, каждое утро переворачивали и поливали, чтобы масло попало в просверленные отверстия, а затем вытирали насухо.

Это та же самая забота, с которой люди относились к отопительным печам и топкам кухонных плит еще до того, как современные стальные крепежи и печные цементы сделали печи, которые держатся десятилетиями. Фруктовый пресс — это технология, которая совсем не модернизировалась, — более того, она дошла до нас практически в неизменном виде с прежних времен.

Независимо от того, удастся ли вам переработать старый или построить новый из полностью или частично купленных деталей, фруктовый пресс обойдется вам так же дорого, как дровяная печь небольшого или среднего размера. Он заслуживает того же бережного отношения к старым временам, что и нагреватель, и при правильном обслуживании пресс будет отплачивать вам так же часто и так же хорошо. Что может быть лучше слияния старых добрых старых времен с низкими технологиями, чем подложить немного самодельных дров в печь, чтобы сварить горшок глинтвейна с пряностями, который был приготовлен на самодельном прессе с использованием домашних фруктов. Это настоящие «домашние выжимки», как говорил мой двоюродный дедушка Уилл.

Чертежи и фотографии с подписями вверху страницы 1 этой статьи показывают, как можно самостоятельно построить трехногий жим.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФРУКТОВОГО ПРЕССА  

• Комплект или детали из переработанного металла для пресса и дробилки

• Сосна PT: № 1 4 на 4 на 8, № 1 4 на 6 на 6, № 1 2 на 4 на 8

• Фанера: #1, 4 на 8 на 3/8 AC (наружный клей)

• Лиственные породы: 10 сп. футов 3/4 дюйма фактической толщины

• Резьбовой стальной стержень: 6 футов стержня толщиной 1/2 дюйма

• Гайки/шайбы: 16 наборов для резьбового стержня

• U-образные болты: № 4, длина 7 дюймов, диаметр 1/4 дюйма

• 5/16 дюйма Перф. Стальной ремешок: 2 фута на 1-1/2 дюйма шириной

• Рым-болты: #4, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма на 5 дюймов или 6 дюймов в длину

• Болты, винты, необходимые для рамы. Водостойкий столярный клей, гвозди, шурупы.

Как сделать травяной пресс из подручных материалов

Если вы заинтересованы в изготовлении травяного пресса, скорее всего, вы уже знаете о мощных целебных свойствах растений и грибов. Фактически, многие из наших обычных фармацевтических препаратов получены из растений. Однако существуют степени того, какая часть лечебных свойств данного растения доступна через основное пищеварение.

В процессе настойки, например, используется жидкость или менструальная жидкость , полученная из спирта или глицерина, для извлечения и концентрирования этих лечебных свойств, которые могут быть легко усвоены и использованы организмом. Сравните этот процесс, например, с приготовлением холодного кофе. Для холодного заваривания нужно замочить кофейную гущу в воде на ночь. Конечный продукт представляет собой высококонцентрированную партию кофеина и других соединений в жидкой форме, которую можно либо разбавлять, либо принимать в чистом виде в зависимости от желаемой эффективности.

Настойки — это только один из методов изготовления лекарственных растений. Травы можно использовать как внутренне, так и местно для решения целого ряда осложнений со здоровьем. Помимо настоек, я люблю делать мази, успокаивающие порезы, ожоги, сыпь и ссадины. В системе здравоохранения, которая отдает приоритет дорогим быстрым решениям, таким как фармацевтика и инвазивные операции, обнаружение врожденной медицины, найденной в обычных, обильных растениях, может буквально спасти жизнь.

Изучив различные модели травяных прессов, я остановился на методе С-образного зажима с модификациями. Основная причина, по которой я выбрал C-образный зажим, заключается в том, что я могу использовать зажим как настоящий зажим в других проектах, когда я не делаю настойки или концентраты. Это добавляет универсальности моим инструментам и позволяет избежать страшных uni-tasker , что предполагает обычный пресс для трав. Я не занимаюсь травяным бизнесом, поэтому я не получаю много пользы от этой машины. Это соответствует моим потребностям в количестве настойки, которую я делаю.

Конечная ценность того, чтобы взять на себя «проблемы» изготовления собственного травяного пресса (или чего-либо самодельного), состоит в том, чтобы создать что-то личное и функциональное, что берет из потока отходов, поощряет находчивость и воссоединяет бесценную совместную работу ваших рук и мозг. Вам предлагается разработать любые модификации этой модели с помощью ресурсов, доступных вам в любой момент времени.

На изображении ниже показано оборудование, собранное для создания этого хитроумного устройства. Все материалы были приобретены в местных благотворительных магазинах Goodwill и Habitat for Humanity Restore, а также в местных хозяйственных магазинах Kleindorfer’s и Bloomington Hardware.

Начиная сверху и двигаясь по часовой стрелке к центру:

1. Мешок-фильтр для краски – Первоначально использовался для процеживания краски. Он имеет резинку вокруг отверстия, чтобы повесить на ведро. В настоящее время он используется для процеживания жидкости из растительного материала. Он аккуратно удерживает растительный материал и может многократно полоскаться и использоваться повторно, в отличие от марли.
2. Металлический кувшин – Содержит процеженную жидкость и переливается в следующий сосуд. Он оснащен зазубренным патрубком, который соединяется с питающей трубкой, и прокладками для создания водонепроницаемого уплотнения. Носик полезен для выливания оставшейся жидкости, которая не проходит через трубку. Примечание. Я стараюсь избегать использования пластика, так как эти едкие жидкости способствуют выщелачиванию. Нержавеющая сталь или стекло — это то, что нужно, когда это возможно, когда речь идет о еде или напитках.
3. Лоток для пароварки — Первоначально использовался для приготовления овощей на пару, складные клапаны были удалены (можно использовать для другого художественного проекта), оставив только основание с ножками, чтобы оно не касалось дна кувшина.
4. 8-дюймовый С-образный зажим – Механизм, который обеспечивает усилие для извлечения жидкости из растительного материала.
5. Трубка – Соединяется с зазубренным патрубком, по которому жидкость транспортируется в приемный сосуд.
6. Металлическая чаша – 9 шт.0024 Используется для увеличения площади поверхности С-образного зажима, равномерно распределяя вес прижимного приспособления по растительному материалу.

Существуют модели, использующие С-образный зажим в качестве ручного, но это дает вам немного больше свободы в обращении. Пресс можно затянуть до определенной степени и оставить на минуту, немного извлекая жидкость, а затем затянуть еще больше, чтобы извлечь оставшуюся жидкость.

Для этого прототипа я модифицировал небольшие деревянные разделочные доски, чтобы они подходили к С-образному зажиму. Таких пруд пруди у местного Goodwill. Я купил небольшие скобы, чтобы укрепить гвозди и клей, которые первоначально скрепляли доски вместе. Я покрасил древесину и кронштейны для эстетических целей использованной краской, найденной в моем местном Центре восстановления человечества. Это возможность для вас проявить творческий подход и создать подставку для зажима из любых материалов, которые у вас есть под рукой.

1. Подсоедините трубку к патрубку и вставьте трубку в приемный сосуд (в данном примере бутыль на 16 унций)
2. Вставьте поддон пароварки
3. Прикрепите сетчатый мешок к кувшину
4. Налейте любую свободную жидкость (менструальную жидкость, не требующую отжима) через сито и дайте ей пройти в приемный сосуд
5. После того, как вся свободная жидкость будет вылита, начните переносить растительный материал в сетчатый мешок. В зависимости от размера вашей партии, вы можете делать это понемногу за раз.
6. Перевяжите пакет шпагатом и поместите на противень пароварки
7. Установите металлическую чашу по центру сумки
8. Начинайте затягивать зажим, пока он не встретится с металлической чашей. Убедитесь, что чаша по-прежнему находится по центру.
9. Постепенно затягивайте. В зависимости от качества вашего металла, вы можете не захотеть подвергать его слишком большому стрессу. В этом прототипе металлический кувшин и чаша деформировались в результате давления зажима.
10. Продолжайте описанные выше шаги, пока весь растительный материал не будет спрессован. Переместите мешок с растительным материалом один или два раза, чтобы быть тщательным.

В этом примере я процедил партию мастер-тоника*. В результате получается процеженный растительный материал, или marc , и концентрированная жидкость. В качестве основного тоника я могу использовать выжимку в кулинарии. При приготовлении настойки выбросьте выжимки в мусорное ведро для компоста. Жидкость была удобно перелита в эти бутылки и готова к употреблению и потенциальному распределению.

*Мастер-тоник — это маринованный напиток, приготовленный из яблочного уксуса, белого лука, имбиря, чеснока, хрена и сушеного кайенского перца. Выдержанный в течение трех недель, подобно настойке, мастер-тоник используется как профилактическое/реактивное средство от простуды и гриппа, обладающее антибактериальными и противовирусными свойствами.

Зарегистрируйтесь, чтобы узнать, как приготовить настойку из одуванчика с помощью травяного пресса. Одуванчик — мощное кровоочистительное и мочегонное средство. Узнайте, как извлечь его лечебные свойства, приготовив настойку из одуванчика.

Вы будете добавлены в нашу бесплатную библиотеку ресурсов, чтобы получить доступ ко всем нашим бесплатным видео и PDF-файлам. Вы также будете подписаны на нашу рассылку.

Попробуете этот травяной пресс? Дайте нам знать ваш опыт в комментариях ниже! Возможно, вам понравится использовать травяной пресс для приготовления этого домашнего рецепта сиропа из бузины или нашей успокаивающей настойки.

Да пребудут с тобой Форбс,

Майк.

Получите все наши БЕСПЛАТНЫЕ буклеты и онлайн-видеокурсы.

Присоединяйтесь к более чем 9 000 учащихся, подписавшихся на этот замечательный контент, и стремитесь к более устойчивому образу жизни, основанному на уважении к Матери-Земле.

Самоделки — University of Minnesota Press

2018

•

Автор:

Беатрис Оджакангас

Рецепты знаменитого повара и размышления о детстве в большой финской семье в северной Миннесоте к яркой жизни финской культуры северной Миннесоты, а также кулинарного мира в целом. Homemade  в равной степени сочетает остроту и сладость и проливает теплый свет на богатую часть кулинарного наследия страны.

«Беатрис Оджакангас долгое время была героем моей личной поваренной книги. История ее жизни, рассказанная с искренностью и сухим остроумием, описывает девять жизней в мире еды и кулинарии — и все они захватывающие. Из сельской местности ее матери, пахнущей кардамоном, на кухню, в редакцию знаменитого журнала Sunset , на ее законное место, готовящее вместе с Джулией Чайлд, на ее кухню в Миннесоте, где она написала двадцать девять ( теперь тридцать! ) поваренных книг, эта книга доказывает, что Беатрис Оджакангас не только один из самых важных кулинарных писателей этой страны, но национальное достояние. Читая, я смеялся, очень проголодался, сорвал свой ревень, заплакал от нежности, а затем я сделал то, что она хотела, чтобы я сделал: я потянулся вместе, привязали к фартуку и разогрели мою духовку», — Эми Тилен, автор Новый стол Среднего Запада

Беатрис Оджакангас, старшая из десяти детей, пришла к этому сама собой — кулинария, а также мужество и настойчивость, с которыми она подавала свои знаменитые скандинавские блюда на протяжении многих лет. После пожаров и голода на Лосином озере в 1918 году, рассказывает Оджакангас в этой восхитительной книге воспоминаний и кулинарии, ее дедушка послал за финской невестой по почте — и получил ту, которая выучилась на повара.

Истории Оджакангаса, что неудивительно, пропитаны кулинарными преданиями: рассказы о кардамоне и ржи, выпечке соленого пирога в пятилетнем возрасте на дровяной печи, взрослении на оленине, приготовлении яичных рулетиков для Чун Кинга и отправке рецепт, выигравший Pillsbury Bake Off, но так и не приготовленный. И отсюда, как эти ранние корни процветали благодаря упорному труду и преданности успешной (но никогда не легкой) карьере в написании продуктов питания и гораздо более широкому миру, от работы на короля пиццы Йено Паулуччи до исследования кулинарных традиций в Финляндии и выступления с Джулией. Чайлд и Марта Стюарт — все, не забывая об уроках, полученных на ферме. Как она говорит, «сначала нужно начать с хороших ингредиентов и хорошей идеи».

Переполненный рецептами, анекдотами и добрым юмором, которые оживляют финскую культуру северной Миннесоты, а также кулинарный мир в целом, Homemade сочетает в себе остроту и сладость и проливает теплый свет на богатый кусочек кулинарного наследия страны.

Награды

Книжная премия Северо-Восточной Миннесоты — Мемуары

Бумажный ISBN за 16,95 долларов США 978-1-5179-0447-0

$ 0,00 ISBN ткани/куртки 978-0-8166-9579-9

216 страниц, 40 черно-белых фотографий, 5 1/2 x 8 1/4, март 2018 г.

Беатрис Оджакангас выросла на небольшой ферме в Миннесоте и окончила Университет Миннесоты в Дулуте. Детство 4-H, колледж Home Ec и работа помощником диетолога в больнице, редактором продуктов питания, учителем, домохозяйкой и матерью повлияли на ее кулинарную карьеру и ее статьи о еде для таких изданий, как Gourmet, Bon Appétit, Woman’s Day, Family Circle, Better Homes and Gardens, Midwest Living, Cooking Light и многочисленные газеты. Оджакангас является автором двадцати девяти кулинарных книг и в 2005 году был занесен в Зал славы кулинарных книг Джеймса Бирда. В 2007 году она получила звание почетного доктора гуманитарных наук Миннесотского университета.

Беатрис Оджакангас долгое время была героем моей личной кулинарной книги. История ее жизни, рассказанная откровенно и остроумно, описывает девять жизней в мире еды и кулинарии, и все они захватывающие. От кухни ее матери, пахнущей кардамоном, до редакции знаменитого журнала Sunset , ее законного места, где она готовила вместе с Джулией Чайлд, до ее кухни в Миннесоте, где она написала двадцать девять ( теперь тридцать! ) поваренных книг. книга доказывает, что Беатрис Оджакангас является не только одним из самых важных авторов кулинарии в этой стране, но и национальным достоянием. Пока я читал, я смеялся, очень проголодался, сорвал ревень, заплакал от нежности, а потом сделал то, что она хотела, чтобы я сделал: собрался с силами, надел фартук и разогрел печь.

—

Эми Тилен, автор книги The New Midwestern Table

Беатрис Оджакангас делает свои захватывающие семейные истории богатыми на все чувства: мы чувствуем запах кардамона в хлебе, остывающем на прилавке, смакуем крем-суп из сморчков и жаждем шифонового торта. Лучше всего то, что мы испытываем радость от воссоздания этих ароматов сами по рецептам, которые она дает. Эта книга — общественная услуга истории, а также нашим желудкам.

—

Люси Амундсен, совладелица компании Locally Laid Egg Company и автор книги Locally Laid: How We построили отважную, изменяющую отрасль яичную ферму — с нуля

Даже если вы никогда не бывали в Миннесоте и не посещали сауну, теплый разговорный тон сделает чтение увлекательным.

—

Запутался в еде

Гурманы во всем мире, особенно те, кто интересуется настоящими поварами, стоящими за рецептами, получат огромное удовольствие от этой хорошо написанной книги. Оджакангас — замечательный, практичный человек; обычные люди могут относиться к ней, и эта поваренная книга предоставит не только хорошие рецепты, но и хороший опыт чтения.

—

БеллаОнлайн

Я настоятельно рекомендую Homemade для любой кухни. Рецептам легко следовать, а история Беатрис прекрасно дополняет их.

—

Хеври Отзывы

Оджакангас, живущая в Дулуте, опубликовала книгу «Домашнее приготовление», рассказывающую о том, как она росла в финско-американской общине на севере Миннесоты, и о своих путешествиях по миру кулинарных книг (она написала 29), кулинарные шедевры и призы за выпечку — все это с множеством рецептов, особенно для финских фаворитов.

—

Рочестер Постбюллетень

Если вам кажется удивительным, что деревенский парень, ищущий чего-то нового, может в итоге сфотографироваться с Рональдом Рейганом и выпечкой с Джулией Чайлд, возьмите книгу.

—

Мпл. Журнал Святого Павла

Беатрис Окаджангас подарила своим верным читателям и новым поклонникам самые красивые и искренние воспоминания о своей жизни в еде — хорошо рассказанную историю о семейном происхождении, врожденном таланте, использованных возможностях и тяжелом труде, приправленную ее собственным непреодолимым духом.

—

Проект чтения северного сияния

Отличный выбор для тех, кто интересуется кулинарными мемуарами.

—

Мультикультурный стол Тары

От взросления в качестве старшего из 10 детей в Миннесоте до карьеры одного из ведущих специалистов по скандинавской кухне в США, Оджакангас пишет книгу, полную историй, которые может прочитать каждый, кто интересуется скандинавской кулинарией или скандинавско-американской кухней. опыт понравится.

—

Норвежский американец

Эти мемуары Беатрис Оджакангас, автора Зала поваренной книги Джеймса Берда, полны рецептов, анекдотов и доброго юмора, которые оживляют финскую культуру Северной Миннесоты, а также кулинарный мир в целом.

—

Тяжелый стол

Легендарный автор кулинарной книги представляет свои мемуары (в том числе рецепты) в этом прекрасном названии, посвященном ее рецептам и размышлениям о взрослении в большой финской семье в северной Миннесоте.