Самодельный гидравлический пресс: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Самодельный гидравлический пресс своими руками © Геостарт

Рубрика:

Инструменты и оборудование

Различные ремонтные работы в своей домашней мастерской и гараже зачастую требуют воздействия на обрабатываемые детали и механизмы методом прессования. В связи с этим, применение гидравлического пресса в домашнем хозяйстве становится не только желательной операцией, но порой и просто незаменимой.

Изготовленный пресс для гаража считается самым функциональным устройством, имеющим меньшую стоимость, по сравнению с образцами промышленного производства. При этом в руках настоящего мастера такое приспособление может ненамного уступать по техническим характеристикам аналогам заводского производства.

Гидравлический пресс, изготовленный самостоятельно, в условиях домашней мастерской может применяться: для штамповки деталей из пластика, металла и резины; для выполнения запрессовки втулок в амортизаторы автомобиля; для проведения работ с различного вида подшипниками (установка и удаление вкладышей), а также многих других видов работ.

Устройство и принцип действия

Пресс гидравлический — это устройство, предназначенное обработки заготовок и деталей методом воздействия на них высоким давлением. Работает такое пресс-устройство за счёт создания давления жидкости на основные несущие элементы конструкции.

Большинство гидравлических устройств, по своей конструктивной особенности, предусматривают размещение рабочего цилиндра в вертикальной плоскости, но есть и модели, в которых рабочий цилиндр имеет горизонтальное расположение.

Основным действующим элементом самодельного гидравлического оборудования является обыкновенный автомобильный домкрат. В принцип действия домкрата заложен основной закон гидродинамики (закон Паскаля), согласно которому давление жидкости, возникающее в гидросистеме замкнутого типа, распределяется равномерно во всех направлениях. Это значит, что если две различные ёмкости (цилиндры) объединить в одну рабочую систему и в меньшей создать определённое давление жидкости, то в большом цилиндре тоже возникнет высокое давление. Причём усилие, приложенное на малый цилиндр, увеличивается в большом сосуде пропорционально разнице объёмов цилиндров.

Большое разнообразие сфер применения и функций этого оборудования создаёт многие его модификации. Так, в торговой сети можно приобрести настольный гидравлический пресс, напольный пресс, мини-пресс, ручное устройство, оборудование с манометром и без него.

Варианты применения пресса

Довольно широкое распространение получило применение гидравлического пресса в домашней мастерской или гараже. Использовать такое приспособление, отличающееся сравнительно небольшими габаритами, можно как для проведения ремонтных работ автомобиля, так и для выполнения других хозяйственных работ .

С помощью этого компактного устройства легко можно выполнить выемку сальников и подшипников, а также запрессовку новых деталей на их место. Помимо ремонтных работ, пресс можно применять для изгиба металлических деталей и заготовок, создания необходимого давления при склеивании разнородных поверхностей, выдавливания сока и масла, брикетировании отходов.

Прессовочное оборудование промышленного изготовления имеет сравнительно высокую цену , поэтому приобрести его может не каждый желающий. Поэтому домашние умельцы стараются изготовить самодельный пресс из домкрата, при этом затратив лишь средства на приобретение необходимых материалов. Особенностью устройства такого приспособления является полная адаптация его для решения необходимой задачи с конкретной заготовкой или деталью. Сделанный пресс прекрасно впишется в функциональный интерьер любого гаража или мастерской.

Как сделать пресс своими руками

Наличие высоких требований к техническим характеристикам самодельного пресса из домкрата не считается обязательным. Для производства домашних работ вполне достаточно, чтобы устройство развивало усилие в 10−20 тонн и было способно выполнить возложенную на него функцию.

Независимо от характера изготовления пресса, он д олжен полностью соответствовать ряду параметров , предъявляемых к изделию:

• Общая масса всего оборудования.
• Размеры устройства.
• Величина хода рабочего поршня.
• Возможность установки в пресс манометра.
• Характеристики опорной станины действующего изделия.

В гидравлических прессах давление в основном цилиндре чаще всего создаётся с помощью гидравлического ручного насоса , который может располагаться как отдельно от него, так и встраиваться в конструкцию. Решение о расположении насоса зависит от конструктивной особенности оборудования. Применение домкрата считается самым целесообразным решением, так как в нём уже имеется ручной встроенный насос.

Прежде, чем приступить к разработке чертежа будущего изделия, необходимо продумать по какой схеме оно будет работать. Существует в основном два варианта:

• Домкрат располагается в нижней части пресса, а давление на заготовку осуществляться вверх.
• Закрепляется домкрат в верхней части оборудования, что соответственно приведёт к давлению на заготовку вниз.

Чаще всего за основу применяется схема, когда домкрат расположен в нижней части пресса. Такая схема применяется и на оборудовании, сделанном в заводских условиях. Использование второй схемы в основном находит применение при необходимости выпрессовывания втулок или подшипников из отдельных механизмов или узлов.

Изготовление станины

Несущим основанием любого оборудования такого типа является станина. Этому устройству уделяется особое внимание при разработке и изготовлении всей системы прессовочного изделия. Конструктивно она представляет раму, внутри которой располагается домкрат с рабочими пластинами, передающими давление на металлическую заготовку.

Рама должна обладать надёжной прочностью , так как все её части будут испытывать нагрузку в нескольких направлениях. Чтобы избежать преждевременной поломки всей конструкции, все детали несущего основания рассчитываются с большим запасом прочности элементов.

Нижняя часть станины отвечает ещё и за хорошую устойчивость оборудования. Поэтому при расчёте ширины рамы нужно учитывать не только размеры заготовок, но и величину всех составных частей будущей конструкции.

Высота внутреннего проёма рамы определяется из общей высоты следующих элементов:

• Домкрата, который планируется установить на оборудование.
• Величины свободного хода штока.
• Общей толщину обрабатываемой детали и рабочего органа пресса.

Самостоятельно изготовленное устройство будет намного проще в эксплуатации, если сделать возможность регулировки свободного хода штока домкрата, что существенно может влиять на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого нужно:

• Расположить в верхней части каркаса рамы дополнительную плиту, свободно перемещающуюся по направляющим за счёт привода винтового типа со штурвалом. Таким образом можно легко изменять просвет для размещения детали внутри конструкции в довольно широком пределе.
• А также изготовление съёмного упора, который используется как передвижная платформа. Закреплять положение такой платформы внутри рамы можно при помощи болтового соединения, для чего в раме просверливаются отверстия с необходимым шагом. Шаг такого крепления не должен превышать размера свободного хода штока домкрата.
• Возможно также изготовление металлических сменных вставок, разной толщины.
• В некоторых конструкциях используется одновременное применение различных способов.

Рабочая часть

После проведения всех подготовительных работ и обдумывания чертежа вашей будущей конструкции можно перейти к изготовлению пресса. Первым делом — нарезаем весь материал по размеру, указанному на чертеже.

Далее, для изготовления основания пресса сваривают между собой квадратные трубы, которые нарезали заранее, и на образовавшийся прямоугольник наваривается листовой металлический материал. Затем свариваются между собой верхняя часть рамы и боковые стойки. При этом обязательно нужно контролировать наличие прямого угла между деталями конструкции. После чего вся конструкция приваривается к основанию, и можно считать, что рама готова.

Изготовление платформы подвижного типа будет являться следующим этапом устройства оборудования. Для этого желательно применение прямоугольной или квадратной трубы либо швеллера. В центре платформы приваривается кусок трубы, который будет являться гнездом для головки штока домкрата. Направляющие изготавливаются из двух стальных полос, длина которых соответствует ширине рамы по внешнему контуру.

Полосы можно прикрепить болтовым соединением к боковым сторонам подвижной платформы, предварительно установив их во внутренней стороне рамы. Эту же схему применяют и при устройстве съёмного упора, но в направляющих сверлятся отверстия симметрично стойкам рамки для укрепления на необходимой высоте.

Полный процесс изготовления пресса заканчивается установкой оттягивающих пружин и самого давящего устройства. Такое оборудование очень удобно, так как имеет возможность в любое время использовать домкрат автомобиля по прямому назначению. Как видим, наличие небольшого количества инструментов (сварочный аппарат, электроды, болгарка, шлифовальная машинка) и простых расходных материалов способно в умелых руках стать необходимым приспособлением для проведения различных работ в домашнем хозяйстве.

автор Королева Анастасия

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Содержание

1 Применение пресса в бытовых условиях

2 Конструктивные особенности оборудования

3 Создание схемы

4 Необходимый инструментарий

5 Процесс создания гидравлического пресса

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Хотите отремонтировать сломанные раскатные валки? Используйте эффективную методику профильной наплавки! В короткие сроки, надёжно, качественно. Подробности по телефону 7(343) 302-10-26.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Применение пресса в бытовых условиях

Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.

Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.

Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.

Конструктивные особенности оборудования

Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:

• габаритные показатели,
• вес оснащения,
• поршневой ход,
• наличие манометра,
• показатели установленной станины.

В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.

Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.

Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.

Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.

Создание схемы

Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.

Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.

Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.

Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх, давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.

Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.

При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.

Необходимый инструментарий

Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:

• оснащение для сварки,
• электродные элементы,
• ножовку по стали либо болгарку,
• домкрат на гидравлике,
• пару пружин,
• швеллеры,
• лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров,
• отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров,
• трубный отрезок.

Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат. ~

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Портативный гидравлический съемник и пресс из домкрата + способ заставить домкрат работать в горизонтальном положении

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы изготавливаются из стали толщиной не менее 15 мм или из стальных профилей. В качестве вертикальных подкосов можно использовать дюбель, уголок, профильную трубу или такой же швеллер. Предпочтительнее использовать стержень с резьбой, так как он позволяет быстро регулировать размер рабочей зоны.

Именно эту схему мы возьмем за основу для понимания конструкции.

Две резьбовые шпильки (4) внизу (5) и вверху ввинчиваются в основание (7) толщиной 20 мм, что позволяет регулировать высоту верхней площадки.

Штифты (4) изготовлены из стального колеса диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается исходя из высоты подъема штанги домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат (6) установлен на основании.

Популярно: Самодельный трубогиб как сделать в домашних условиях

Желательно там поправить. Кронштейн съемный, чтобы использовать подъемник по прямому назначению.

Нижняя площадка (3) перемещается вертикально на штифтах.

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно укрепить гильзами для предотвращения опрокидывания.Верхняя подающая платформа (1) прикреплена к болтам с помощью усиленных гаек (2), которые используются для регулировки высоты рабочей зоны.

В результате создается такая структура власти:

Это отнюдь не аксиома, формула может быть любой, тем более. Чертежи будут разработаны в зависимости от наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип работы следующий — на площадках устанавливаются плашки (гильзы, пуансоны) или другие приспособления, между которыми заготовка будет изменять свою форму. Подъем домкрата производится традиционным способом — между платформами действует сила, равная грузоподъемности домкрата.

В промышленном строительстве раздельный гидроцилиндр и гидравлический насос соединены друг с другом подводящей магистралью. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, а использование системы ручной откачки под давлением более удобно.

Последовательность действий

Решив сделать гидравлический пресс своими руками, уделите особое внимание не только выбору домкрата, которым будет оснащено такое устройство, но и изготовлению крепкой несущей конструкции. Надо понимать, что на платформу пресса оказываются такие же усилия, как и на обрабатываемую заготовку, поэтому данный узел самодельного прессового устройства должен обладать очень высокой прочностью. Иначе он разрушится после непродолжительной эксплуатации.

Чтобы сделать своими руками платформу для гидравлического пресса, которая будет отличаться высокой прочностью и жесткостью, следует использовать толстостенные П-образные профили. Для этого также подойдет профилированный прокат квадратного или прямоугольного сечения. Для создания платформы гидравлического пресса понадобятся 4 отрезка П-образного профиля или профильной трубы, длины которых должны отвечать чертежу. Подготовленные для платформы пресса отрезки профильных труб или профилей сваривают друг с другом боковыми сторонами, причем сварные швы выполняются со всех сторон создаваемого соединения, что обеспечит изготавливаемой конструкции требуемую жесткость.

Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами

После того как платформа пресса будет полностью готова, можно приступать к созданию нижнего упора и вертикальных стоек устройства, для чего используется профильная труба. Подбирая заготовки для вертикальных стоек пресса, надо учитывать, что их длина должна равняться сумме высоты корпуса домкрата, наибольшей величины выхода его штока и толщины будущего съемного упора. Для нижнего упора подготавливается отрезок профильной трубы, равный по длине опорной платформе.

Скрепление заготовок болтами

Платформу пресса, его вертикальные стойки и нижний упор сваривают в единую рамную конструкцию, при этом важно следить за тем, чтобы между соединяемыми элементами строго выдерживался прямой угол. Чтобы сделать собранную конструкцию рамы пресса более жесткой и устойчивой к нагрузкам, следует ее усилить, используя металлические пластины, которые привариваются диагонально к боковым стойкам и платформе пресса.

Сборка верхней части рамы

Чтобы сделать пресс из домкрата работоспособным, его необходимо оснастить съемным упором, который, двигаясь по вертикали по специальным направляющим, будет оказывать давление на подвергаемую обработке деталь. Изготавливается такой конструктивный элемент пресса из нескольких металлопластин толщиной более 10 мм, которые собираются в блок и свариваются между собой с двух сторон. Длина пластин, из которых делают съемный упор пресса, должна быть немного меньше, чем расстояние между боковыми стойками устройства.

Поскольку упор самодельного пресса, оказывающий давление на обрабатываемую деталь, должен при необходимости его замены на элемент другого размера и формы быстро сниматься с устройства, в нем надо просверлить отверстия, при помощи которых он будет соединяться с основанием домкрата. Такие отверстия также нужны для того, чтобы установить направляющие пластины, которые исключат боковые перемещения съемного упора. Длина этих пластин, которые находятся по обеим сторонам от вертикальных стоек пресса, должна быть как минимум на 10 см больше, чем длина самого съемного упора.

Следующее, что необходимо сделать, изготавливая самодельный пресс, – это приварить отрезок трубы высотой 10–15 мм строго по центру нижней поверхности опорной платформы. Диаметр такой трубы, которая будет выполнять функцию фиксатора для штока домкрата, должен соответствовать размеру поперечного сечения такого штока.

Приваренный кусок трубы для штока домкрата

Пластина со штоком закрепляется на подвижной части пресса

Чтобы дать возможность домкрату самому возвращаться в исходное положение после того, как рабочий цикл с его применением будет завершен, используются две пружины, которые на равном удалении от центра опорной платформы любым способом закрепляются между ней и съемным упором. Таким образом, при задействовании домкрата и опускании съемного упора пресса пружины растягиваются, а при окончании рабочего цикла и стравливании давления из рабочей камеры подъемного механизма – сжимаются, возвращая съемный упор в исходное положение.

Закрепление возвратных пружин

Стопорный палец

После выполнения всех вышеописанных действий, чтобы сделать гидравлический пресс работоспособным, на него необходимо установить основной элемент – домкрат. Для осуществления такой процедуры надо оттянуть вниз съемный упор и в просвет между ним и опорной платформой установить домкрат так, чтобы конец его штока зафиксировался в приваренном к нижней части опорной платформы кольце из трубы. После этого остается только соединить основание домкрата со съемным упором посредством болтов, шайб и гаек, и свежеизготовленным гидравлическим прессом можно начинать пользоваться.

Установка домкрата

Остается зачистить ржавчину, загрунтовать и покрыть краской

Внешний вид готового самодельного пресса

Итак, самостоятельно изготовить гидравлический пресс в бытовых условиях вполне реально. При этом не потребуется больших трудозатрат и серьезных финансовых вложений.

Версия с гидронасосом

Сделать пресс подобной конструкции можно самостоятельно, используя буквально металлолом.

Этот материал был отправлен на свалку.

Тем не менее оказалось, что каркас или кровать довольно жесткие. Его сварили самодельным сварщиком. Никакого дополнительного оборудования, кроме токарного, ему не требовалось. Верхняя и нижняя площадки выполнены в виде лестничного каркаса и могут вертикально скользить по кровати.

Он сконструирован таким образом, что с его помощью можно обрабатывать элементы различных размеров.

На нижней площадке установлена ​​площадка с квадратным отверстием в центре. Ход состоит из двух половин, поэтому размер отверстия можно регулировать для снятия подшипников или сайлентблоков.

Важнейший элемент конструкции — самодельный гидронасос. Он сделан из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распиливали через болт, разрезанный на две половины. Нижнюю часть оставили в корпусе домкрата и на нее приварили переходник маслопровода высокого давления.

Собрав корпус домкрата, получаем гидронасос усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком устанавливается на платформе вверх дном и к ней приваривается аналогичный переходник для маслопровода. Обе части гидравлической системы соединены маслопроводом высокого давления, взятым со сломанного крана. Диапазон движения стика можно дополнительно регулировать винтом, находящимся в стике.

Строительство готово. Затраты практически нулевые (сварочный ток, несколько использованных шлифовальных кругов и баллончик с краской). Домкрат в комплект не входил — потому что был куплен очень давно и еще стоял в гараже.

Единственный недостаток конструкции — подъемник нельзя использовать как отдельный инструмент.

Если вам нужен сам подъемник для бутылок, необходимо предусмотреть возможность его легкой разборки. Конструкция выполнена по классической схеме — движение платформы сверху вниз.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Классическая конструкция

Для производства вам понадобятся:

Сам подъемник для бутылок;

• Канал;
• Стальной лист толщиной 4-5 мм;
• Две стальные пружины.
• Каркас сварен из прочного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены скобами и анкерами из стального листа аналогичной толщины.

Точки максимального давления следует усилить. Для этого пятки можно сварить из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и на подвижном элементе.

Также рекомендуется установить на подвижный элемент ограничители, чтобы домкрат не выскользнул.

Подвижный элемент подвешен на пружинах. Направляющие флажки приварены к концам, предотвращая вертикальное перемещение платформы.

Строительство готово. Домкрат можно снять в любой момент и использовать отдельно от пресса. Имея комплект приспособлений (втулки, плашки,своими руками сначала выберите силовой агрегат. Для этого часто используется домкрат. Его максимальная грузоподъемность определяет степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемой работы. Для домашнего использования можно выбрать модель домкрата грузоподъемностью от 7 до 20 тонн.

Пресс с гидроцилиндром и насосом

Альтернативный вариант — установка гидроцилиндра и нагнетательного насоса. Это обеспечит максимальный комфорт при выполнении работы. Но стоимость такой конструкции, сделанной своими руками, намного выше, чем у машины с домкратом.

Корпус станка часто изготавливают из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

монтажный блок домкрата. Его подвижная штанга может размещаться как в верхней, так и в нижней части;

вспомогательный стол. На него будет установлена ​​заготовка. При изготовлении своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;

Рамка. На нем установлен силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для большей устойчивости расположены ножки с регулируемой высотой.

Не рекомендуется предоставлять подробные строительные чертежи, так как при его производстве могут использоваться разные компоненты. Однако с заводскими аналогами рекомендуется ознакомиться заранее, исходя из полученных данных, самостоятельно. с целью разработки оптимальной модели.

Фурнитура особой формы используется для различных видов работ. Они должны быть из прочной инструментальной стали, поэтому сделать их самостоятельно будет проблематично. Рекомендуется заказывать у профессионального токаря.

Простой чертеж гидравлического пресса

Дополнительные настройки

При использовании самодельного гидравлического пресса у пользователей часто возникает вопрос о том, как сделать так, чтобы шток домкрата перемещался на более короткое расстояние. Это позволит тратить меньше времени на обработку деталей при помощи самодельного пресса. Решить эту задачу можно несколькими способами.

• На нижний неподвижный упор пресса монтируется прямоугольная или квадратная профильная труба (возможен как съемный вариант, так и фиксация при помощи сварного соединения).
• На пресс устанавливается регулируемый по высоте нижний упор, который фиксируется на боковых стойках устройства болтами. Для установки такого упора на разных уровнях в боковых стойках пресса на необходимой высоте проделывают отверстия.
• Уменьшить расстояние между упорами пресса можно и посредством сменных подкладок или наковален, устанавливаемых на поверхность нижнего упора оборудования.

Кулинарное применение пресса из домкрата

На первом этапе делается точный чертеж, который должен включать все элементы дизайна. Учитываются их эксплуатационные и технические характеристики — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность.

Перед этим нужно выбрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки металлоконструкций вам понадобится сварочный аппарат, мощная дрель, набор болтов и гаек. Заготовки для ручного гидравлического пресса можно формировать с помощью автогенератора или болгарки. Для того, чтобы закрепить агрегат, в его основании необходимо будет проделать отверстия.

Рекомендации по сборке станка:

Рамка. Рама состоит из 6 каналов. Соединение производится двумя способами: сваркой и механическим способом с помощью шурупов;

вспомогательный стол. Оптимальная конструкция — установка двух каналов с зазором между ними;

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение

Важно! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Назначение гидравлического пресса

После изготовления пресс рекомендуется загрунтовать и покрасить. Испытание следует начинать с деформации тонкостенных изделий, постепенно увеличивая нагрузку.

Если используются цилиндр и насос, необходимо тщательно выбирать их характеристики. В частности, это относится к максимальному значению давления, которое можно использовать. Не рекомендуется устанавливать самодельные актуаторы. То же самое относится к моделям, которые были повреждены, но затем восстановлены.

Поскольку использование домкрата для изготовления гидравлического пресса своими руками — лучший вариант — можно выбрать самую простую модель бутылочного типа.

• Этот аппарат в основном используется для сжатия объектов высокой и средней плотности, изменения их формы или вытеснения жидкости, содержащейся в композиции.
• Кроме того, оборудование можно использовать и для перемещения тяжелых предметов, но покупать гидравлический пресс не нужно, его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Ручной работы прессование от домкрата никак не сказывается на его качестве и технической эффективности. Характеристики такие же, как и у оборудования, которое выпускается в производстве. Гидравлический пресс можно использовать в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

• штамповка;
• ковка;
• изгибание;
• экструзия профилей;
• Нажатие на разные предметы.

Прессование также может использоваться для пакетирования различных изделий из дерева, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на каждом производственном предприятии, но он также используется дома. Преимущество этого типа устройства — закон гидростатики, который, в свою очередь, облегчает глажку изделий любой плотности.

• Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одной конкретной точке и, таким образом, увеличивает эффективность в другом месте на предприятии.
• В результате можно с минимальными усилиями выполнять различные действия от сгибания до сжатия предмета.
• Таким образом, вы можете выполнять различные действия, от сгибания до нажатия на объект, с минимальными усилиями.

Вся конструкция состоит из небольшого количества деталей, но основные части представляют собой два поршневых цилиндра, различающихся диаметром. Внутри поршней находится простая вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики.

Это позволяет повысить КПД и объект будет иметь силу в несколько тонн. Конструкция гидравлического пресса предполагает работу в двух плоскостях, однако наиболее распространенным является устройство вертикального типа, реже — горизонтальное.

Какой домкрат выбрать

Для изготовления пресса из домкрата оптимально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают простая конструктивная схема и высокая надежность. Прессы, изготовленные на основе такого домкрата, имеют более высокую мощность, если сравнивать их с оборудованием, основным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтовые или эксцентриковые механизмы.

Пресс с гидравлическим домкратом

Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в диапазоне от двух до ста тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень эффективного силового механизма.

Гидравлические домкраты наряду с высокой мощностью отличаются достаточно компактными габаритами, что позволяет использовать их для изготовления прессов, которые не займут много места в мастерской или гараже, но при этом будут отличаться высокой эффективностью.

Приспособление для подборки сена

Агрегат имеет вид деревянного короба, посаженного на рамную конструкцию из прочного бруса или стальных профилей. У короба отсутствует крыша, но присутствует калитка.

Для самостоятельного создания устройства для переработки сена потребуются следующие материалы:

• обрезная доска;
• стальные уголки;
• металлические рейки для надёжности.

Первым делом, пиломатериалы обрабатываются. Затем их нужно соединить при помощи уголков и болтов и оббить металлическими рейками для надёжности.

Далее необходимо заняться калиткой. Её нужно установить на петли. Чтобы собрать подборочный пресс, потребуется:

• основа для монтажа всех элементов;
• крепёж к лобовине;
• ходовая деталь для пресс-короба;
• транспортный подборочный аппарат;
• цилиндрическая камера с прессом и коробкой передач.

Фото пресса своими руками

Читайте здесь — Ремонт МТЗ своими руками: разборка, ремонт, восстановление, регулировка и сборка минских тракторов (105 фото)

Помогите сайту, сделайте репост

0

Необходимые чертежи

Что касается чертежей и размеров для изготовления пресса, то тут есть масса вариантов и возможностей. Сначала вам нужно определиться с тем, для машины какого размера будет использоваться домкрат с прессом.

Тут всё предельно просто, чем больше машина, тем соответственно будет больше пресс, а значит и мудрёнее чертежи.

Скажем сразу, собственноручно вы не сможете сделать подобные чертежи, ведь они требуют точных инженерных знаний, но выход всегда есть.

Посмотрите еще здесь!

Вы можете использовать множеством интернет ресурсов, где есть большое количество чертежей любых размеров. Но если вкратце, то примерные цифры в чертежах будут такими:

• А-1800
• В-1000
• F-500
• L-300
• Kg-120

Практически во всех случаях домкрат будет устанавливаться в самом низу у его основания. В чертеже пресса также будут указаны размеры станины.

Самодельный пресс для картона и макулатуры своими руками

Многие люди зарабатывают на сборе и переработке вторичного сырья, но покупать для этого профессиональное оборудование довольно накладно. Сегодня мы расскажем о том, как можно создать качественный пресс для картона своими руками.

Для монтажа утилизатора не требуется профессиональных навыков. Достаточно будет подготовить необходимые материалы, найти руководство по сборке и создать чертежи будущего устройства.

Разновидности прессов

Принцип работы оборудования заключается в многократном усилении давления на движущуюся рабочую пластину. По способу обработки сырья различают несколько видов прессов:

• Механические.
• Гидравлические.
• Гидромеханические.
• Пакетировочный.

Пресс для картона гидравлического типа

Стандартные механические утилизаторы по сравнению с гидравлическими значительно проще и дешевле. Причем их не только легко сконструировать, но и довольно дешево подобрать все детали для сборки. При этом стоит учесть, что второй вид намного мощнее. Обе конструкции подходят для прессовки картона, бумаги и прочей макулатуры. При необходимости, можно легко сделать устройства, рассчитанные на большие масштабы. Для этого не нужно специфических навыков, принцип действий при разработке не отличается, но спрессовать возможно будет не только бумагу, но и пластик, алюминий, консервные банки и т.д. Начнем с простейших самодельных изобретений.

Подготовка к сборке

При прессовании любых изделий из бумаги потребуется сконструировать мощный агрегат. Тем, кто делает пресс для бумаги своими руками, необходимо учесть следующие параметры:

• размеры устройства;
• общую массу;
• наличие манометра;
• поршневой ход;
• величину станины.

До начала работы над вашим будущим детищем нужно изучить, как сконструировать пресс для макулатуры своими руками и что для его правильного изготовления может понадобиться. Обычно, все необходимое есть у мастера под рукой и докупать нужно минимальный набор предметов. Для работы потребуются:

• обыкновенный домкрат;
• несколько пружин;
• управляющие элементы;
• рама для станины;
• металлическая труба;
• провода, через которые пойдет ток.

Как сделать механический утилизатор

Самодельный пресс для макулатуры под силу сконструировать и старшекласснику. Вполне достаточно будет минимальных знаний о сварке и, естественно, технике безопасности. Подобные механизмы функционируют с помощью особого привода винтового типа. Он бывает как электромеханический, так и ручной. Сила давления колеблется от 4 до 32 тонн.

Пресс для картона из дерева, изготовленный из домкрата

При разработке простого мини пресса для картона выполняются следующие действия:

1. Изготовить чертеж с будущими параметрами станка. Определяться с размерами стоит, основываясь на том, где собираетесь разместить утилизационное устройство.
2. Снизу швеллера с помощью сварки прикрепляется прямоугольный железный короб. Именно сюда будет помещаться сырьё.
3. В нижней части камеры устанавливается откидная крышка для сброса переработанного материала.
4. С боков отсека просверливаются отверстия для вентиляции по несколько штук в ряд с обеих сторон.
5. Сверху швеллера крепится рабочий рычаг. От его длины напрямую завит, какие усилия потребуются при эксплуатации устройства. Если не хотите потом тратить лишние силы, стоит сделать его подлиннее.
6. Лист нержавейки, будущего поршня, приводящего в действие станок для прессовки картона, прирепляется к рычагу давления.
7. В центре поршня приваривается металлическая труба или брус. Длина должна быть оптимальной, чтобы поршень в итоге касался нижней части камеры
8. Соединив все детали, поведите тестовую утилизацию небольшой партии бумаги. Так вы сможете убедиться в правильной работе аппарата.

Механический пресс для макулатуры крепится на стену, при этом высоту нужно определить исходя из собственного роста.

Достоинства являются небольшие размеры агрегатов, которые можно разместить где угодно и вес, поднять их по силам каждому. Некоторые мини модели ставят в небольших помещениях, другие можно установить на улице.

К недостаткам многие опытные мастера относят необходимость установки предохранителя.

Создание гидравлического пресса

Большей популярностью пользуется более мощный самодельный гидравлический пресс. Такое оборудование состоит из насосной движущейся установки, выталкивающего механизма и системы управления для регулировки процесса. Рабочей частью в системе будут ползунки и гидроцилиндры. Жидкость в аппарате циркулирует с помощью поршней из нижней полости цилиндра в ту, что расположена сверху. Обработка сырья проходит с усилием 2.5–3 атмосферы по показанию манометра.

Конструкция включает гидроцилиндр и рычажные механизмы. Особенность в том, что по завершению перемещения поверхности плавно уменьшается скорость, а давление пресса во много раз увеличивается. Энергия расходуется в экономном режиме.

Гидравлический пресс для макулатуры своими руками создать вполне возможно. Главное — желание. Внешне он отдалённо напоминает бутылку с насосом. Процесс его изготовления немного сложнее предыдущего варианта, пошагово разберем каждый этап:

1. Подходящие по размеру детали стоит подготовить заблаговременно. Разметка будущих отверстий в них наносится заранее, а в некоторых местах можно и сразу просверлить.
2. Поршень и упор соединяют с домкратом сваркой или же присоединяются к нему с помощью болтов.
3. К поршню крепятся вытянутые металлические пластины, они будут направляющими.
4. Элементы для загрузки так же подготавливаются до начала работы. Рекомендуется дополнительно проверить каждую составляющую.
5. После того как все составляющие собраны, можно приступать непосредственно к конструированию самого пресса.
6. Стойки крепятся к верхней и нижней поперечинам.
7. На боковых сторонах стоек высверливаются равное количество разъемов, через них будут пролёты шпильки, необходимые для стабилизации движущейся части. Диаметр будущих отверстий, а также их частоту рассчитывают исходя из прочности используемых материалов.
8. К верхнему швеллеру прикрепляется домкрат, соединенный с поршнем и упором, с учетом размещения пружин.
9. Система регулируется так, чтобы исключить перекосы при движении поршня на любом этапе работы.
10. На следующем этапе конструкцию помещают на подвижную нижнюю часть.
11. Последним шагом будет крепление установки к станине. Желательно при этом использовать сварочный аппарат.
12. Обязательно проведите тестовую нагрузку, чтобы при обнаружении каких-либо неполадок, сразу провести должную регулировку. После проверки можно начинать прессовать картон и бумагу.

Как долго прослужит получившаяся конструкция, зависит от качества сборки и надежности комплектующих. От заданных параметров домкрата напрямую зависит степень трамбовки материала.

Пакетировочный пресс для макулатуры пользуется меньшим спросом, такие автоматические агрегаты не очень практичны. Особенность в горизонтальной загрузке сырья. Станок автоматически перемещает готовый пакет из зоны трамбовки с готовым узлом для перевязки.

Секреты от мастеров

Тем, кто желает прокачать свой станок, увеличить его мощность и количество перерабатываемых материалов рекомендуется:

• Камеру для загрузки сырья усилить листами металла потолще, либо несколькими слоями тонких. Так же нужно сделать и с поршнем.
• Функциональность поршней станет намного удобнее, если задействовать в конструкции простой подшипник.
• Колесом можно заменить рычаг, что сделает утилизатор более практичным.
• Если планируете постоянное использование и крупные партии картона или макулатуры, то пресс лучше сразу сделать подключаемым к электрической сети. При этом учтите дополнительные затраты, но так резка картона не будет отнимать много сил и времени.
• Опытные мастера при установке домкрата предусматривают и его перемещение.

Самопальный аппарат для утилизации макулатуры — это небольшое, удобное, не нуждающиеся в квалифицированном обслуживании устройство. Такие агрегаты приносят пользу как городским жителям, так и дачникам. Пресс макулатурный широко используется в сельском хозяйстве и на фермах с крупным рогатым скотом. Его даже применяют при заготовке кормов для животных.

Пункты приема в других городах рядом:

чертежи, фото, видео.

Важность составления чертежей изготавливаемого своими руками гидравлического пресса

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением
. С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

1. габаритные размеры;
2. его вес;
3. ход поршня;
4. манометр;
5. размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос
ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Создание чертежа своими руками

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх
. В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её
. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание
. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы
. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

1. домкрат;
2. металлическую раму;
3. трубу из металла;
4. оттягивающие пружины;
5. пульт управления;
6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно
. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Пресс для макулатуры поможет преобразовать гору бумаг, коробок и других бумажных отходов в компактные пакеты, что обеспечит экономию места.

Это особенно необходимо крупным магазинам, кафе, предприятиям, имеющим много бумажных отходов. Чтобы не расширять подсобные помещения, проще сделать прессованную макулатуру.

Виды прессов

Прессы для бумажных отходов выпускают самые различные как по габаритам, так и по производительности и принципу действия. Бывают мини-установки, оборудование среднего размера и крупные промышленные модели, мобильные установки или стационарные.

По конструкции и способу спрессовывания различают следующие типы прессов:

• механический;
• гидравлический;
• гидромеханический;
• пакетировочный.

Механический пресс для макулатуры

Такая установка работает с помощью винтового привода, который бывает электромеханическим или ручным. Усилие пресса находится в пределах 4–32 тонны.

Ручной винтовой пресс работает за счёт энергии большого маховика, разгоняемого вручную. Предельное усилие прессования в таких прессах определяется диаметром маховика и его высотой. Резьба на винте самостопорящая и многоходовая.

Винтовой пресс выполняется вертикально с литой чугунной станиной и гайкой из антифрикционной бронзы.

В винтовом прессе с механическим приводом вращение гайки производится с помощью электродвигателя и зубчатой или клиноременной передачи.

Недостатком таких конструкций является необходимость установки защиты от перегрузки по крутящему моменту. В конце прессования должен срабатывать предохранитель.

Из достоинств — небольшие размеры и вес. Некоторые модели можно установить на улице.

Гидравлический пресс для бумажных отходов

Установка получила большее распространение, несмотря на то, что она более габаритная, чем механическая. В состав оборудования входит насосная установка, механизм выталкивания и система управления. Рабочей частью являются ползунки и гидроцилиндры. Рабочая жидкость перегоняется из нижней полости цилиндра в верхнюю.

Прессование производится с усилием 2.5–3 атмосферы по показанию манометра.

Гидравлические прессы бывают:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические.

Устройства состоят из гидроцилиндра и рычажного механизма. Они отличаются тем, что в конце движения плиты скорость снижается, а усилие пресса увеличивается многократно, а также экономным расходом энергии.

Автоматический пресс имеет горизонтальную компоновку. Агрегат выталкивает готовый пакет из рабочей зоны и создаёт узел для перевязки.

Объемы перерабатываемого сырья

Самые простые прессы, уплотняющие только лёгкие материалы типа бумаги и картона, создают усилие давления от 4 до 10 тонн.

Прессы со средним давлением от 10 до 15 тонн могут обрабатывать изделия из термопластика.

Прессы с большим усилием давления до 30 тонн уплотняют даже изделия из листового металла. Стоимость их высокая, поэтому необходимо экономическое обоснование при покупке такого агрегата.

Габариты оборудования

Размеры прессов напрямую зависят от того, какой объём макулатуры или других отходов необходимо переработать. По габаритам оборудование подразделяется на следующие форматы:

• мини;
• стандарт;
• профессиональные.

Мини.
Такие прессы не требуют крепления к поверхности, их легко перемещать и просто ими управлять. Объём макулатуры в таком агрегате сокращается всего лишь в 3 раза, производительность его низкая. Для домашнего использования частным лицам, небольших офисов, торговых рыночных павильонов он вполне подойдёт.

Стандарт.
Предназначены для:

• складов;
• пунктов, принимающих макулатуру;
• магазинов;
• компаний, работающих с большим объёмом бумаг.

Эти агрегаты нуждаются в прочном креплении к горизонтальной поверхности. Создаваемое ими давление позволяет сократить объём макулатуры в пять раз.

Профессиональные.
Предназначены для полиграфических предприятий, комплексов крупных складов с огромным потоком отходов бумаги и картона. Эти отходы после прессования сокращаются в объёме в 10 и более раз. Прилагаемое усилие составляет 30 тонн. Установка такого промышленного пресса и его обслуживание производится только квалифицированным персоналом. Для установки требуется помещение с определёнными габаритами, просторное и высокое.

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Способы загрузки отходов различаются у разных типов прессов и могут быть:

• вертикальными;
• горизонтальными;
• угловыми.

В состав оборудования Мини и Стандарт входят преимущественно прессы в вертикальном исполнении.

К профессиональным относятся гидравлические прессы для отходов горизонтального исполнения. Они могут прессовать не только бумажные отходы, но и сжимать вторсырье: твердый бытовой мусор, пластиковые бутылки и прочее.

Управление прессом для макулатуры

Управление процессом прессования отходов осуществляется с помощью специального рычага. Рычаг приводит в движение прессующие ползуны. Их можно остановить в любой момент с помощью блокировки. Давление контролируется по показаниям манометров.

Управление осуществляется одним человеком и не требует особых знаний и умений.

Детали агрегата нуждаются в постоянной смазке, особенно при частой работе.

Как выбрать пресс

При выборе макулатурного пресса нужно иметь в виду, что цена его напрямую зависит от его производительности, давления и других технических характеристик.

Ориентироваться нужно, прежде всего, на объемы требуемой переработки. Исходя из этого, подбирают необходимую производительность, емкость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и габариты установки.

Для небольших потребностей предпочтительны компактные модели. Их можно установить в маленьком помещении и даже в машину для вывоза макулатуры.

Некоторые установки могут спрессовывать в тюки текстильные и пластиковые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет утилизировать и вывозить отходы значительно быстрее и проще.

Наиболее востребованные модели оборудования

В большом ассортименте гидравлические прессы для макулатуры производятся на Арзамасском заводе «Гидропресс».

Предлагаемые модели оснащены системами автоматического выгружения готовых спрессованных кип. Отдельные элементы этих систем разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование работает надежно в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при минусовых температурах.

На вертикальных прессах получают кипы с массой:

• до 200 кг на малых прессах;
• до 350 кг на средних прессах;
• до 600 кг на крупных прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор для себя.

Гидравлические прессы в горизонтальном исполнении имеют значительно более высокую производительность. Кроме бумажных отходов, они применяются для прессования твердых бытовых отходов, пластика, алюминиевых банок. Они отличаются быстрой и эффективной загрузкой сверху, нет необходимости выравнивания слоя. Кипа формируется через 5–6 загрузок и имеет высокую плотность.

Горизонтальные гидропрессы серии «Мега» с конвейерной установкой имеют следующие характеристики:

• масса спрессованной кипы — 200–650 кг;
• размер пакетов — от 1000х800 до 2100х800 мм;
• рабочий ход траверсы — от 1600 до 3300 мм.

Популярными моделями являются следующие:

С вертикальной загрузкой. Габариты: 200х64х42 см. Размер готовых брикетов 50х40х35 см, перерабатывает в день до 500 кг сырья, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6
с вертикальной загрузкой. Габариты: 160х56х67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час весом до 30 кг каждый.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из бумажных отходов можно сделать самостоятельно, воспользовавшись чертежами устройств, которые легко найти в интернете. Для проектирования необходимо задать габариты установки, желаемый ход траверсы и допустимое усилие давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия пресса, выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить напорным устройством. Траверса будет перемещаться в направлении, зависящем от места установки домкрата. Более удобной является верхняя компоновка домкрата, при которой траверса двигается вниз.

Изготовление станины и домкрата

Для сооружения станины используют толстый листовой материал из качественной строительной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282. Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Станина представляет собой прямоугольную закрытую раму.

Возможности домкрата определяют размеры станины и траверсы. У траверсы должен быть свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загрузить отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусматривают две пружины, которые располагают симметрично.

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется электрическая система управления приводом. Чаще всего она представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По уровню развиваемого усилия (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Преимущества пресса для макулатуры

Начинающим предпринимателям и бизнесменам нужно своевременно подумать о том, что они будут делать с бумажными отходами, буквально «съедающими» полезное пространство офисов и складов.

Пресс для макулатуры поможет решить проблему с отходами, ведь основной его функцией является сжатие макулатуры в плотные кипы, которые удобнее хранить и транспортировать.

Выбрать подходящую установку несложно, выбор очень большой. А если со временем агрегат окажется ненужным по каким-либо причинам, его можно сдавать в аренду или выгодно продать.

Сконструировать гидравлический пресс в условиях домашней мастерской можно при помощи подручного металлопроката. Главным рабочим элементом любого гидравлического пресса является автомобильный гидродомкрат. Чаще всего в устройстве пресса применяется распространенная конструкция автомобильного домкрата – бутылочная. Домкраты этого вида в зависимости от особенностей конструкции могут поднимать от 2 до 100 тонн. Огромным преимуществом автомобильного гидродомкрата является простота его устройства и удобство эксплуатации.

Изготовление основания конструкции, стоек и упора

Основание для устройства можно смастерить из любого подручного материала. Главным требованием к этому конструктивному узлу устройства является обеспечение надежной устойчивости всей установки в процессе функционирования. Для того чтобы обеспечить максимальную устойчивость конструкции, нужно гидропресс конструировать таким образом, чтобы центр тяжести устройства располагался как можно ниже.

Для напольной разновидности конструкции, основание можно собрать из швеллеров или толстостенных уголков. При изготовлении настольного гидропресса для сооружения основы можно применить толстостенную трубу, имеющую квадратное сечение. При использовании основания в роли платформы пресса, сверху на основание потребуется произвести наваривание толстостенного листа металла. Использовать железо для конструирования можно только при толщине металла 10 мм и более.

После изготовления основания можно приступать к изготовлению следующих конструктивных элементов устройства – стоек и упора. Изготовить эти элементы можно также из подручных материалов. При определении размеров этих элементов требуется учитывать некоторые особенности предполагаемой эксплуатации устройства.

В первую очередь требуется выяснить величину выдвижения штока, используемого в устройстве домкрата. К этому параметру требуется прибавить высоту корпуса гидродомкрата и толщину металла платформы, служащей в качестве опоры.

Упор устройства изготавливается из материала аналогичного тому, из которого изготовлены стойки приспособления. Размер упора должен быть равен ширине платформы устройства.

Соединенные воедино неподвижный упорный элемент и стойки геометрически представляют П-образный конструктивный элемент. Все конструктивные элементы соединяются в единую конструкцию при помощи сварочного агрегата. После соединения стоек и неподвижного упорного элемента устройства методом сварки вся конструкция крепится к ранее изготовленному основанию.

При сваривании всех элементов в единую конструкцию следует уделить большое внимание качеству сварных стыков, так как на них в процессе работы оказывается значительная нагрузка.
Для обеспечения надежной фиксации штока гидродомкрата на упоре рекомендуется наварить металлическое кольцо.

Устройство подвижного упорного элемента и его теххарактеристики

Подвижный упорный элемент и шток гидродомкрата являются подвижными элементами конструкции гидропресса. Движение подвижного упорного элемента осуществляется в вертикальном направлении вдоль стоек устройства.

Длина подвижного упорного элемента устройства должна быть меньше расстояния между вертикальными стойками конструкции.

К верхнему элементу упора прикрепляется корпус гидродомкрата, а к нижнему элементу прикрепляется платформа. При правильном расчете при подготовке чертежа и точном изготовлении всех элементов в соответствии с чертежом, при выдвижении рабочего штока гидродомкрата на максимальную длину верхний и нижний элементы платформы должны между собой соприкасаться.

Для выполнения работ, требующих использовать метод прессования, понадобится гидравлический пресс. Для этого автолюбителям важно знать, как сделать пресс для гаража своими руками. Оптимальный вариант – давление в 10-25 тонн.

Такого значения достаточно для выполнения основных видов работ. Гидравлический пресс необходим для работы с втулками, коленвалом, листовым металлом, арматурой. Разберём принципы действия и варианты применения гаражного пресса, а также узнаем, как сделать его своими руками.

Чертеж пресса для гаража.

Гидравлический пресс вырабатывает силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн, в зависимости от конструкции и назначения. Использование такого оборудования практично как в частных гаражах и небольших мастерских, так и на промышленных масштабах.

Основные функции пресса:

• металлообработка;
• прессовка;
• брикетирование;
• изготовление стальных профилей;
• обработка труб;
• производство резиновых заготовок.

Можно освободиться от дорогостоящих услуг автосервисов и сделать гаражный пресс самостоятельно. Для этого придётся вложиться в комплектующие материалы и вооружиться знаниями. За основу берут гидравлический домкрат, он является главным элементом устройства. Иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат.

Физические принципы устройства базируются на законе Паскаля. Пресс состоит из двух основных цилиндров и камер. В меньшей ёмкости увеличивается давление жидкости и происходит её передача в рабочую ёмкость с большим размером.

Варианты применения самодельного пресса

Небольшой пресс с силой давления в 10-20 тонн значительно облегчит работу в гараже или мастерской. Спектр применения такого устройства широкий и разнообразный. Пресс используют и при ремонте – для работы с втулками, коленвалом, и в быту – прессовка баллонов, металлического мусора.

Выполняя строительные работы прессом можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

Объём работ, которые может выполнить пресс, зависит от мощности усилия. Для выполнения стандартных работ среднестатистическому автовладельцу недостаточно будет мощности в 5 тонн, а больше 100 тонн – нецелесообразно использовать. Оптимальный вариант – усилие в 10-20 тонн.

Главное преимущество самодельного пресса в том, что он создан под личные потребности и при его создании есть возможность самостоятельно контролировать все процессы.

Особенности конструкции самодельного пресса

Чертеж и размеры пресса для гаража.

Как указывалось выше, пресса с мощностью в 10-20 тонн будет достаточно, а в остальном следует отталкиваться от своих потребностей.

Основным и главным элементом самодельного пресса для гаража является гидравлический домкрат. Можно самостоятельно сделать встроенный насос с гидравлическими цилиндрами. Работать они будут по принципу передачи давления масла из меньшей камеры к большей.

Два цилиндра соединяют между собой каналами, по которым проходит специальное масло и давит на поршень. Таким образом усилие передаётся на инструмент и обрабатываемый предмет. Установка цилиндра выполняется вертикально, но для узконаправленных целей могут быть выполнены горизонтально.

С помощью насоса в цилиндре большего размера создаётся давление. Самый лёгкий в исполнении пресс на базе бутылочного домкрата. Важно заранее продумать, какие работы будут выполняться с помощью пресса.

Можно регулировать ход домкратного штока и высоту опрессовываемых деталей.

Для этого существует несколько способов:

• установка вверху рамы винтового привода;
• создание съёмного перемещаемого мобильного стола;
• использование съёмных подкладок;
• применение вышеописанных методов вместе.

Все перечисленные размеры заносятся в чертёж. Важно учитывать размер домкрата, обрабатываемые детали и металлопрокат.

Подготовка проекта пресса

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо подобрать правильный чертёж, а лучше его сделать самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Самый важный элемент конструкции гидравлического пресса – станина.

Это рама, по рейкам которой перемещается горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилий домкрата, а также иметь запас прочности.

При неправильном подсчёте конструкция пресса может не выдержать нагрузки.

Проект пресса для гаража.

Основание лучше всего делать в виде платформы. Ширина проёма платформы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать в дальнейшем.

Для расчёта ширины и высоты проёма складывают такие параметры:

• толщина подвижного стола и платформы;
• размер домкрата;
• величина хода штока;
• габариты обрабатываемых заготовок.

• ширина 800 мм;
• высота 1780 мм.

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные углы и места расположения пружин. Конструкцию дополняют некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Из чего собирается пресс?

Самодельный пресс для гаража обязательно нужно сделать надёжным и с хорошим запасом прочности, поскольку все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. С чего начать?

Процесс делится на несколько этапов:

1. В первую очередь создаются каркас и платформа.
   
   Для этого используют швеллеры с многочисленными рёбрами жесткости. Трубу из металла прямоугольной формы используют в качестве заготовки. Из этой трубы вырезаются 4 куска по размерам чертежа и свариваются в один элемент. Жёсткость механизма повышается, если швы идут по бокам. Из тех же труб делают вертикальные стойки и упор.
2. Рама состоит из платформы, двух стоек и нижнего упора.
   
   Главные функции рамы: принятие на себя усилия, его распределение и обеспечивание устойчивости конструкции. Фиксатором, выполненным из трубы длинной 15-20 мм, дополняется платформа.
3. Для обеспечения хода пресса и создания усилия на изделие изготавливают съемный упор.
   
   Узел выполняется с помощью стальных полосок, которые должны быть немного короче, чем расстояние между стойками. Толщина полосок составляет 10-15 мм. Полоски фиксируются с помощью отверстий.
4. На завершающем этапе гидравлический бутылочный домкрат помещается в раму.
   
   В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Крепление выполняется болтами или сваркой.

Инструменты для сборки пресса

При изготовлении приспособления используются различные инструменты, которые есть в каждом гараже. В первую очередь необходим гидравлический бутылочный домкрат. Чтобы агрегат не развалился под высоким давлением понадобится надёжное основание.

Для выполнения сборки пресса для гаража понадобятся инструменты:

• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка с диском по металлу;
• шуруповерт;
• электродрель;
• уровень;
• рулетка;
• листовая сталь;
• ножовка по металлу;
• электроды;
• профильный уголок.

Если вы новичок в работе со сварочным аппаратом, то рекомендуется сначала потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться мастеру. При необходимости использования оттягивающих пружин можно брать дверные, пружины от передних кресел машин или любые другие, подходящие под заданные требования.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Размеры элементов пресса.

Чтобы сделать пресс для гаража своими руками может понадобиться металлопрокат:

1. Швеллер, изделие №8 и выше.
2. Труба круглого или прямоугольного сечения не меньше 4*4 см.
3. Уголок не менее 5*5 см. Применяется при сборке основания рамы.
4. Листовая сталь от 8 мм толщиной. Пригодится при выравнивании разного рода неровностей.
5. Полоса стали толщиной 1 см для ребер жесткости и направляющих.
6. Отрезок трубы около 10 мм. Диаметр подбирается в зависимости от размера головки штока домкрата.
7. Вставки-подкладки из стального профиля.

Руководство по сборке пресса

Процедура сборки гидравлического пресса состоит из четырёх основных этапов, которых следует придерживаться. На каждом этапе работы нужно сверяться с чертежом.

1. Изготавливаются детали из металлопроката, в соответствии со схемой или чертежом.
   
   Дрелью проделываются необходимые отверстия.
2. Сварка рамы.
   
   По углам рамы привариваются укрепляющие ребра. «П»-образная рама закрепляется болтами к основанию и получается станина.
3. Создаётся рабочий стол из металлического листа толщиной 10 мм.
   
   Для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм направляющие Ширина направляющих соответствует ширине рамы. Между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы, а конструкция стягивается по бокам.
4. Фиксация оттягивающих пружин.
   
   Перед установкой домкрата нужно оттянуть рабочий стол. Изготовьте упорное гнездо и приварите его к нижней центральной части стола. Тогда головка домкрата будет надежно уперта в подвижной стол.
5. Самодельный пресс для гаража готов.
   
   Остается выполнить шлифовку и покраску для придания товарного вида.

Итог

Изготовить пресс для гаража вполне возможно самостоятельно, для этого необходимо приобрести материалы и инструменты. Схему или чертёж приспособления можно взять готовый или создать новый под нужные габариты. Готовое приспособление будет полезно каждому автовладельцу, выполняющему ремонтные работы самостоятельно.

А как часто вы пользуетесь прессовым приспособлением у себя в гараже?

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

• выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
• сгибание метизов разнообразной формы;
• обеспечение давления для склеивания двух элементов;
• монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в . Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

• даже маленькому автосервису необходим гидропресс
  , который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

• для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры
  . При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

• полезен и пресс для картона
  , с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический ;

• пресс для опилок
  применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из , силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;

• самодельный пресс подборщик для сена
  представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из . Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и .

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров.
Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

• механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
• к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

• нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
• стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
• неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
• домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
• подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
• возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

• аппарат имеет только ручное управление;
• для работы применяются доступные материалы;
• скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

• станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится и электродрель;
• вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
• также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для . Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях.
После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

• сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
• в несколько раз снижаются трудозатраты;
• повышается качество сена при хранении;
• возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

• полимеры и пластмассы;
• картон и поролон;
• всевозможные металлы;
• резина и кожа.

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического.
В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу , так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический .
Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

• сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
• ручной механизм можно сделать самостоятельно;
• стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
• напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.

Для самостоятельного изготовления понадобится , инструмент для резки и . Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

• для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
• для глаз применяются специальные очки;
• в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
• детали кладутся по центру пресса;
• для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части.
Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него.
Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Ручной пресс имеет такие преимущества:

• простота устройства;
• отсутствие предохранительных механизмов;
• расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
• существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

• в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
• делается съемный упор для передвижной платформы;
• из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже.
Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья

Самодельный пресс | Festima.Ru — Мониторинг объявлений

Товары для дома

Таблица

Список

Лента

Пресс самодельный.Сделан из тормозного цилиндра тепловоза.Работает от воздуха накаченным компрессором.Прост в обслуживании и работе.PS.Компрессор в комплекте не идёт.

Мы нашли это объявление 4 года назад

Нажмите Следить и система автоматически будет уведомлять Вас о новых предложениях со всех досок объявлений

Перейти к объявлению

Тип жалобы
ДругоеНарушение авторских правЗапрещенная информацияОбъявление неактульноПорнографияСпам

Комментарий

Показать оригинал

Адрес (Кликните по адресу для показа карты)

Калуга

Еще объявления

самодельный пресс из 30-ти литровой пивной кеги . Все из нержавейки пищевой и дерева . Внутренние решетки-красное дерево . Без рамы и домкрата . Только то что на фото .

Товары для кухни

18 дней назад

Источник

Самодельный винтовой пресс для винограда , яблок и других фруктов. Рабочие поверхности из нержавеющей стали. Объëм примерно 30литров.

Товары для кухни

месяц назад

Источник

Самодельный пресс весь из нержавейки, винт нержавейка гайка бронза.

Товары для кухни

месяц назад

Источник

Самодельный пресс, влезает 12 л ведро.

Товары для кухни

месяц назад

Источник

Продам самодельный гидравлический пресс. Сделал и не пользовался. Стоит домкрат на 2 тонны. Места для установки побольше есть. Делал качественно, надежно. Самовывоз. Доставки отправки нет. Высота 700 мм, ширина

Ремонт и строительство

4 месяца назад

Источник

пресс самодельнй. из швеллера 8. стоит домкрат 20 тонн разборный болтовые соединения нержевейка.продам без домкрата размер 140*60.

Ремонт и строительство

4 месяца назад

Источник

Продам самодельный гидравлический пресс 16 тонн. Работает отлично, гидравлика домкрат airline. Размеры: высота 100см, ширина 60см.

Ремонт и строительство

8 месяцев назад

Источник

Продаю самодельный пресс, размер рабочей зоны 40×50, домкрат 5 тонн,при необходимости можно установить 10 тонный домкрат. Звоните в любое время, на телефоне Александр

Ремонт и строительство

год назад

Источник

Самодельный пресс на 10 тонн. Торга нет.

Ремонт и строительство

год назад

Источник

Рама для пресса (станина) без домкрата. Самодельная. Забирать в академгородке.

Ремонт и строительство

год назад

Источник

Гидравлический пресс на 3 тонны. Швеллер №12, внутренние размеры 300х250 мм, внешние 400х350 мм, домкрат на 3 тонны новый.

Ремонт и строительство

год назад

Источник

Пресс для изготовления сока, самодельный, винтовой, мощный. Делал для себя из Толстого металла. Бак из пищевой нержавейки производства СССР объёмом 30 литров. Продаю из-за того что увеличились объёмы производства.

Товары для кухни

год назад

Источник

пресс самодельный

Товары для кухни

год назад

Источник

Электродвигатель 380 в 5,5 кв. Остальная информация на табличке с фото. Последний раз использовали лет 5 назад в самодельном прессе в (до сих пор не снял редуктор и нш 32, отдам довеском). Вес 55 кг. торг уместен. Готов рассмотреть обмен (на инструмент, стройматериал)

Ремонт и строительство

год назад

Источник

Самодельный пресс для топливных брикетов. На выходе четыре топливных брикета. Разборный, можно перевозить.

Ремонт и строительство

год назад

Источник

продаю самодельный пресс с нержавейки

Товары для кухни

2 года назад

Источник

Пресс самадельный

Ремонт и строительство

2 года назад

Источник

Внимание! Festima.Ru является поисковиком по объявлениям с популярных площадок.
Мы не производим реализацию товара, не храним изображения и персональные данные.
Все изображения принадлежат их авторам
Отказ от ответственности

Продаём самодельный пресс 12 тонн грузоподъёмность у домкрата

Автозапчасти

Волгоградская область, Волгоград, посёлок ГЭС, ул. Академика Бардина, 1

2 года назад

Источник

Продаём самодельный пресс 12 тонн грузоподъёмность у домкрата

Автозапчасти

Волгоградская область, Волгоград, посёлок ГЭС, ул. Академика Бардина, 1

2 года назад

Источник

Продаём самодельный пресс 12 тонн грузоподъёмность у домкрата

Автозапчасти

2 года назад

Источник

Войти

Все сервисы становятся доступными без ограничений

Сможете пользоваться сервисом Festima.Ru на разных устройствах.

Это удобно и бесплатно

Общий | Строите гидравлический пресс на 100 тонн? | Практик-механик

оливерчувак

Горячекатаный

• 28 июня 2010 г.

• #1

Я знаю, что знаю еще один вопрос для прессы, но я не нашел нужной мне информации с помощью поиска.

Я хотел бы построить 9Гидравлический пресс грузоподъемностью 0-100 тонн, и мне нужна помощь с рамой. Я хочу построить раму из тех же конструкционных материалов для боковин, кровати и т. д., взятых на свалке, поэтому, возможно, направлю железную конструкцию, если смогу найти что-то достаточно тяжелое. Я знаю, что канальное железо становится все менее и менее желанным по мере роста тоннажа, но это то, что я, скорее всего, найду. Рама должна быть 7 футов в высоту, 4 фута в ширину и полностью скреплена болтами (я не доверяю свою жизнь сварке). Я уже некоторое время ищу здесь хорошую прессу и не могу найти ничего, кроме импортных бутылочных домкратов. Я даже не могу найти один, чтобы измерить и скопировать!

Теперь вопросы.
1. Какой размер канального железа для этого потребуется? ширина фланца? толщина?
2. Есть ли хорошая замена боковых сторон квадратным трубкам?
3. Если я не могу получить требуемую производительность с помощью швеллера и квадратных труб, какой размер и качество плоского стержня мне следует искать, чтобы сделать раму, аналогичную прессу K. R. Wilson?
На случай, если вы не знакомы с Уилсоном, в этом посте чуть больше половины есть один. Кликните сюда.

 

кпоттер

Алмаз

• 28 июня 2010 г.

• #2

Я построил 100-тонный пресс. Я использовал квадратную трубу 10 x 10 толщиной 1/2 дюйма, затем я использовал швеллер 15 на 1/2 дюйма и укрепил его в точках штифтов 1-дюймовой пластиной и использовал 2,5-дюймовые штифты 4130 для поддержите это. Я нашел очень большой цилиндр и укоротил его до 13 дюймов. Я скрепил свою с помощью 8 восьмидюймовых болтов с каждой стороны, всего 32 болта, связывающих ее вместе. я довел до 90 тонн с моим насосом enerpac на 10 000 фунтов на квадратный дюйм, но я использую его с поршневым насосом Vickers мощностью 5 л. с. на 5000 фунтов на квадратный дюйм для повседневного использования. Я кую с ним, поэтому мне нравится, когда он движется быстро.

 

машинистррт

Горячекатаный

• 29 июня 2010 г.

• #3

Хотя я не могу помочь с конкретными деталями, следует помнить о том, что необходимо создать достаточный запас прочности: ваша грузоподъемность 100 тонн, использование предела усталостной прочности для определения размеров элемента, плюс процент ошибок в конструкции, конструкции, материалах, плюс соответствующий запас прочности. Ваш результат, вероятно, будет выглядеть особенно массивным по сравнению с новым производством, но довольно похожим на старые конструкции.
Рассмотрим стиль с четырьмя плакатами, стойки с резьбой на обоих концах. и тяжелые пластины сверху и снизу, чтобы связать вещи вместе.

Не забудьте прочную клетку вокруг пресса. В самом начале своей карьеры машиниста я занимался сборкой матрицы жатки на 200-тонном гидравлическом прессе. Когда что-то взрывалось, было шумно и зрелищно. Клетка не раз спасала мой бекон.

 

JRIowa

Алмаз

• 29 июня 2010 г.

• #4

1. Швеллер C12*30 с номинальной толщиной стенки 1/2″. штифтовые отверстия. Более тонкая стенка, и вы просто грибовидно сделаете отверстия и согнете штифты.
3. Я думал, что вы не собираетесь сваривать? На заводском прессе Wilson много сварочных работ.

Смоделируйте свой пресс по образцу Dake или EnerPac. Просто и легко построить. Рядом должен быть кто-то, кто сварит его для вас. Даже если вы отнесете крестовины в сварочный цех, о больших деньгах речь не идет.
JR

 

ябезкин

Нержавеющая сталь

• 29 июня 2010 г.

• #5

Хотя я не могу помочь с конкретными деталями, следует иметь в виду, что необходимо создать достаточный коэффициент безопасности: ваша грузоподъемность 100 тонн, использование предельных уровней усталостного напряжения для определения размеров стержня, плюс процент ошибок в конструкции, конструкции, материалах, плюс соответствующий запас прочности. Ваш результат, вероятно, будет выглядеть особенно массивным по сравнению с новым производством, но довольно похожим на старые конструкции.
Рассмотрим стиль с четырьмя плакатами, стойки с резьбой на обоих концах. и тяжелые пластины сверху и снизу, чтобы связать вещи вместе.

Не забудьте прочную клетку вокруг пресса. В самом начале своей карьеры машиниста я занимался сборкой матрицы жатки на 200-тонном гидравлическом прессе. Когда что-то взрывалось, было шумно и зрелищно. Клетка не раз спасала мой бекон.

Нажмите, чтобы развернуть…

У нас было 80 тонн для штампов жатки. Когда пресса калибра 0,008 не хочет, это звучит как выстрел из пистолета. И кусочки карбида в плексигласе 3/4″………………………………

У нас расстояние между стойками МОЖЕТ БЫТЬ 12 дюймов. 4 стойки, возможно болты 2 1/2 дюйма??????????? Это было давно.

Не экономьте на строительстве. сбой

 

Металлическая головка

Чугун

• 29 июня 2010 г.

• #6

Вот стотонник, который я построил для нашего магазина. Сложнее всего было выровнять ножки моего фрезерного стола 9×49, чтобы просверлить отверстия для штифтов и просверлить носовую опору малого диаметра, чтобы я мог нарезать ее на токарном станке (6-7/8″-12). Легкая работа, если у вас есть больший

Я протестировал пресс на собственном столе до 100 тонн, и он не изгибается, не скрипит и не хлопает, как в случае с китайскими материалами. ежедневное использование, так как я построил его около 2 лет назад. Я добавил регулятор и использую его для всего, от прошивания шпоночных пазов 1/8″ до тяжелых вещей. Стол поднимается/опускается с помощью вилочного погрузчика, ход поршня 13 дюймов, поэтому мне не приходится часто его менять.

Швеллер C12 x 30
Плоский 1″ x 6″ (рама)
Плоский 3/4″ x 3″ (ножки и усиление отверстий под штифты стола)
Круглый 2″ (штифты)
Пластинчатая опора рамы 2″

 

Рис

Алмаз

• 29 июня 2010 г.

• #7

Вот страница каталога enerpac — там указаны размеры для прессов до 200 тонн.
это в метрической системе, не знаю почему.

http://www.enerpac.com/files/catalogues/XLP_VLP_326e_GB.pdf

редактировать — здесь в дюймах —
http://www.enerpac.com/files/catalogues/IP_H-frame_326US_rev1.pdf

 

оливерчувак

Горячекатаный

• 29 июня, 2010

• #8

Металлическая головка,
Это именно то, что я искал. Сколько места между сторонами?

 

9100

Алмаз

• 29 июня 2010 г.

• #9

Не знаю, рассматриваете ли вы бутылочный домкрат, но меня часто озадачивают странные приспособления, которые люди делают с ними. Бутылка является резервуаром и креплением для цилиндра внутри. Жидкость подается снизу к ручному насосу. Если вы перевернете его, жидкость теперь будет подаваться сверху, где вы просто получите воздух. Все, что вам нужно сделать, это подключить вспомогательный резервуар к существующему наверху (ранее нижнему), который выше насоса. У вас будет куртка, полная неиспользованной жидкости, но это не большая проблема. Вы также можете подключить насос с механическим приводом вместо ручного насоса или в тандеме с ним. Я так делал на своем автокране. Я использовал насос Grainger с питанием от постоянного тока 12 В, поэтому мне не нужно тратить долгие минуты на подъем стрелы.

Билл

 

Металлическая головка

Чугун

• 29 июня 2010 г.

• #10

чувак, я сейчас дома, но могу проверить завтра. Если не обращать внимания, я думаю, что размеры рамы были 7 футов в высоту и 5 футов в ширину с 18 дюймами от передней до задней кромки стола. Это сделало бы расстояние между стойками 4 фута и зазором через стол 12 дюймов +/-, что звучит примерно так. Причина, по которой я построил пресс, заключалась в том, чтобы иметь достаточно большую раму для ремонта некоторых клапанов, которые я делаю, даже несмотря на то, что мощность прессования не требуется для этих операций.

У меня есть еще фотографии, если вы хотите увидеть, как я это сделал, напишите мне в личку по электронной почте, если они вам нужны.

 

Последнее редактирование: 30 июня 2010 г.

настоящий нрав

Нержавеющая сталь

• 29 июня 2010 г.

• #11

Я знаю, где находится бульдозер с резиновыми покрышками. Я думал построить пресс из двух толкающих балок, чего никогда не будет. Он также имеет 2 очень больших диаметра. короткоходные цилиндры наклона. Дайте мне знать, если я могу помочь.

 

СамХ

Горячекатаный

• 30 июня 2010 г.

• #12

Прокат 1×6 горячекатаный или холоднокатаный?

 

Металлическая головка

Чугун

• 30 июня 2010 г.

• №13

СамХ сказал:

Прокат 1×6 горячекатаный или холоднокатаный?

Нажмите, чтобы развернуть…

Горячекатаный.

 

Картер Хендрикс

Пластик

• 30 июня 2010 г.

• №14

9100 сказал:

Вы также можете подключить насос с механическим приводом вместо ручного насоса или в тандеме с ним. Я так делал на своем автокране. Я использовал насос Grainger с питанием от постоянного тока 12 В, поэтому мне не нужно тратить долгие минуты на подъем стрелы.

Билл

Нажмите, чтобы развернуть…

Пожалуйста, расскажите нам больше о том, как вы это сделали…

—Carter

 

оливерчувак

Горячекатаный

• 1 июля 2010 г.

• №15

Металлическая головка,
Несколько вопросов..

1. Что бы вы изменили или улучшили в своей конструкции, если бы построили еще один пресс?
2. Вы помните, какой диаметр цилиндра и какое давление производит насос?
3. Какого размера те болты, которые крепят верхний стальной канал, и помимо доступности есть ли причина использовать 6, а не 2 или 3 болта большего размера?

 

Металлическая головка

Чугун

• 1 июля 2010 г.

• №16

оливерчувак сказал:

Metal Head,
Несколько вопросов. .

1. Что бы вы изменили или улучшили в своей конструкции, если бы построили еще один пресс?
2. Вы помните, какой диаметр цилиндра и какое давление производит насос?
3. Какого размера те болты, которые крепят верхний стальной канал, и помимо доступности есть ли причина использовать 6, а не 2 или 3 болта большего размера?

Нажмите, чтобы развернуть…

1. Я бы включил какой-нибудь настольный подъемник, если вы часто меняете высоту. Я бы также заменил четыре 2-дюймовых штифта двумя большими штифтами, чтобы ускорить переключение. Скорость моего плунжера довольно низкая, поэтому я бы подумал о насосе большего размера, если бы мне не приходилось прошивать с его помощью маленькие ключи и т. д.

2. Цилиндр BVA Hydraulics HD10013 и насос BVA PEW1002T на 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Диаметр отверстия 5,12 дюйма (эффективная площадь 20,57 кв. дюйма). Мой босс дружил с дилером BVA, материал был дешевле, чем у других брендов, и, похоже, держится. нормально

3. 3/4″-16 gr.5. с гайками и шайбами. Я нашел в Интернете несколько технических диаграмм, которые помогают определить номинальную нагрузку зажима для болтов разных размеров. Я выбрал 3/4″-16, так как это то, что Я мог измеримо затянуть с помощью гаечного ключа, который у меня был. Я мог бы использовать меньшее количество болтов большего размера, но они были бы вне досягаемости моего ключа, поэтому я бы не знал, правильно ли они затянуты для нагрузки или нет. Я хотел использовать болты, чтобы соединить балки/раму вместе вверху, а не подвергать их сдвигу.

 

9100

Алмаз

• 3 июля 2010 г.

• # 17

Картер Хендрикс сказал:

Пожалуйста, расскажите нам больше о том, как вы это сделали. .. —Картер

Нажмите, чтобы развернуть…

Картер, гидравлическая схема этих домкратов очень проста, всего лишь ручной поршневой насос с обратными клапанами, соединенными с резервуаром и цилиндром. Затем между бачком и цилиндром есть обратный клапан, сила тяжести выталкивает масло обратно. Я использовал насос от Grainger, предназначенный в качестве вспомогательного агрегата для таких машин, как бульдозеры, для перемещения стрел без запуска основного двигателя. Я не могу найти его в последнем каталоге или на их сайте. Мне нужно провести техническое обслуживание крана, поэтому, когда я его открою, я смогу прочитать табличку. В любом случае, электрический насос просто подключен параллельно ручному насосу со стороны резервуара и цилиндра обратных клапанов ручного насоса. На выходе электронасоса поставил регулятор расхода с обратным клапаном. Имеет внутренний предохранительный клапан. Любой насос можно использовать без внесения каких-либо изменений. Кнопка мгновенного действия управляет электрическим насосом. Насколько я помню, соленоид двигателя насоса, как и обычный соленоид стартера, шел в комплекте с блоком. Вот и все, что нужно сделать.

Билл

 

Рон Хофер

Горячекатаный

• 3 июля 2010 г.

• # 18

MetalHead:
Прекрасная работа, элегантная в своей простоте. Моя шляпа снята.

 

мобильный_боб

Нержавеющая сталь

• 3 июля 2010 г.

• # 19

еще в начале 80-х я наткнулся на двор, который утилизировал
старых вагонов поезда,

там были эти очень большие амортизаторы, которые выглядели как огромный поршень
от тормозного суппорта, всего около 10 или 12 дюймов в диаметре

он помещался в стальную камеру с болтовым фланцем, вся сборка помещалась в большой тяжелый профиль С-образного профиля и крепилась болтами, С-образный канал имел ширину около 14 дюймов и примерно такую ​​же глубину, и было несколько секций. 6 футов в длину или больше.

в поршне было просверлено отверстие, где конический штифт ограничивал поток масла, когда на него падала нагрузка. , удаление конического штифта и нарезание/заглушение отверстия в поршне.0007

по памяти мы прикинули, что около 3 килофунтов на квадратный дюйм обеспечит усилие более 100 тонн.

iirc ограничение хода будет около 4 дюймов, что оставит достаточно поршня в отверстии.

они были очень хорошо обработаны, цилиндр и поршень имели хорошую отделку и использовали одно шевронное уплотнение iirc.

4″ не так уж и много ходит, но по цене железного лома в то время
мы могли бы довольно недорого построить пресс на 100 с лишним тонн. а может стоит посмотреть?

боб г

 

77железная голова

Титан

• 4 июля 2010 г.

• #20

Металлическая голова сказала:

3. 3/4″-16 gr.5. с гайками и шайбами. Я нашел в Интернете несколько технических диаграмм, которые помогают определить номинальную нагрузку зажима для болтов разных размеров. Я выбрал 3/4″-16, так как это то, что я мог заметно затянуть с помощью гаечного ключа, который у меня был. Я мог бы использовать меньшее количество болтов большего размера, но они были бы вне досягаемости моего ключа, поэтому я бы не знал, правильно ли они затянуты для нагрузки или нет. Я хотел использовать болты, чтобы соединить балки/раму вместе вверху, а не подвергать их сдвигу.

Нажмите, чтобы развернуть…

по какой-то конкретной причине вы выбрали болтовые соединения и только , а не сварную сборку или их комбинацию для этой части конструкции?

очень красивая пресса в любом случае

 

Десять причин купить гидравлический пресс

Сейчас самое подходящее время, чтобы оценить ваш текущий производственный процесс, чтобы понять, что можно улучшить для повышения эффективности.

Добавление гидравлического пресса к вашей линейке станков может творить чудеса с вашими металлообрабатывающими проектами.

Быстрее и надежнее, чем когда-либо прежде, гидравлический пресс значительно ускорит ваше производство и упростит процесс прессования.

 

 

В этом посте мы рассмотрим десять причин, по которым вам следует купить гидравлический пресс для своего металлообрабатывающего цеха.

 

#1 — Скорость

Мало того, что высококачественный гидравлический пресс может быстро выполнять задачи по штамповке металла, новые модели очень эффективны, поскольку их легко настроить и заменить.

Вам не нужно беспокоиться о настройке хода или поиске точного места, где достигается максимальный тоннаж.

Сила прессования может передаваться в любой точке хода, что делает гидравлические прессы более быстрыми, чем другие машины. Вы также можете быстро заменить штампы и без проблем перейти к другим задачам.

 

#2 — Универсальность

Гидравлический пресс можно использовать во многих областях, выходящих далеко за рамки штамповки металла.

Эти универсальные машины можно использовать для следующих целей:

• Трансферное формование
• Компрессионная резина
• Компрессионный пластик
• Размер мяча
• Протяжка
• Склеивание
• Формовка абразивного круга
• Выпрямление
• Пресс подходит
• Штамповка
• Ставка
• Заглушка
• Пирсинг
• Формование металлов
• Переходники Shell
• Глубокие вытяжки
• Уретановые выпуклости
• Сборка
• И многое другое…

Благодаря универсальности гидравлических прессов эти машины можно использовать для выполнения любых проектов по металлообработке.

 

#3 — Мощность

Максимальное усилие прессования гидравлического пресса может быть применено в любой точке хода. Здесь, в Dake, мы предлагаем различные гидравлические прессы мощностью от 10 до 200 тонн.

Некоторые из наших машин даже имеют встроенную предустановку давления и блокировку, чтобы предотвратить превышение максимально допустимого веса пресса. Это позволяет оператору сохранять полный контроль над невероятно мощной машиной.

 

#4 — безопасность

Защита от перегрузки — это лишь одна из многих функций безопасности наших гидравлических прессов. Независимо от того, какую модель вы приобретете, мы гарантируем, что она будет прочной, долговечной и надежной.

Обычное защитное оборудование, входящее в стандартную комплектацию наших гидравлических прессов, включает в себя стальные пластины стола, прочную стальную раму, сваренную дуговой сваркой, плоскую переднюю часть подъемника, самоблокирующуюся подъемник стола, манометр и предохранительный клапан.

Независимо от того, используете ли вы гидравлический пресс с ручным, электронным или пневматическим приводом, вы можете быть уверены, что работаете с самой безопасной машиной, доступной сегодня на рынке.

 

#5 — Доступность

Вся наша линейка гидравлических прессов была создана для любого бюджета. Вы можете получить именно ту машину, которая вам нужна, без каких-либо скрытых платежей.

Наши прессы также более экономичны в эксплуатации, чем другие механические прессы. Это связано с тем, что наши гидравлические прессы работают с меньшим количеством движущихся частей, и эти компоненты хорошо смазываются.

При надлежащем уходе и обслуживании эти прессы будут ломаться реже, чем их механические аналоги.

Даже в случае возникновения проблемы стоимость замены электромагнитных катушек или клапана очень невелика. Таким образом, вы в конечном итоге экономите деньги изначально и в долгосрочной перспективе.

 

#6 — Диапазон проектов

Как мы уже кратко упоминали ранее, вы можете работать над широким спектром проектов в зависимости от того, какой гидравлический пресс вы выберете.

В настоящее время мы предлагаем девять различных категорий гидравлических прессов, включая следующие:

• Ручные прессы
• Пневматические прессы
• Электромеханические прессы I
• Прессы Elec-Draulic II
• Прессы с подвижным столом
• Гидравлические прессы общего назначения
• Ручные прессы Dura-Press
• Однофазные прессы Dura-Press
• Трехфазные прессы Dura-Press

Каждая категория предлагает различные размеры, всего 33 модели гидравлических прессов. Другими словами, у нас есть гидравлический пресс, который идеально подходит для любого проекта по металлообработке, за который вы решите взяться.

 

#7 — Управление поршнем

Гидравлический пресс — это машина, которая обеспечивает больший контроль, чем другие. Как оператор, вы можете регулировать силу, направление, скорость, продолжительность и выпуск ползуна. Уменьшите давление для более легких штампов и увеличьте его для более тяжелых.

Вы можете выбрать, хотите ли вы, чтобы нажатие выполнялось быстро или с меньшей скоростью. Эти регулировки не только дают вам полный контроль над движениями поршня, но также могут помочь продлить срок службы машины.

 

#8 — Звук

Хотя некоторые металлообрабатывающие станки громкие и неприятные, наша коллекция гидравлических прессов намного тише.

Поскольку в этих машинах не так много движущихся частей, чрезмерная вибрация и шум резко снижаются. Это также может быть связано с управлением оперативной памятью.

Более низкая скорость домкрата обеспечивает более тихий пресс. Все зависит от рассматриваемого проекта.

 

#9 — Размер

Хотя размеры зависят от выбранной модели, большинство гидравлических прессов не занимают много места.

Как правило, они расширяются вверх, а не наружу. Как правило, более легкие гидравлические прессы меньше, а тяжелые модели больше. Средний размер 20-тонного гидравлического пресса составляет около 8 футов в высоту и 2 фута в ширину.

С другой стороны, средний 200-тонный гидравлический пресс имеет примерно 10 футов в высоту и 3 фута в ширину. Чтобы узнать точные размеры гидравлического пресса Dake, который вы хотите для своего магазина, посмотрите технические характеристики на странице продукта.

 

#10 — Долговечность

Компания Dake гордится своим выбором продукции. Как производители, мы создаем машины, которые могут служить поколениям. Поскольку наша компания работает с 1887 года, мы кое-что знаем о создании высококачественных продуктов и моделей.

Что касается гидравлических прессов, то мы производим их с конца 1950-х годов. Наши модели достаточно надежны, чтобы выдержать испытание временем.

Даже если через какое-то время какая-либо деталь изнашивается, мы можем легко доставить ее на замену. Как только деталь будет заменена, пресс будет работать как ни в чем не бывало.

 

Свяжитесь с нами по телефону

Если вы хотите узнать больше о наших гидравлических прессах или заказать нестандартную машину, свяжитесь с нашими специалистами сегодня. Мы будем рады помочь Вам.

Рекомендуемые артикулы

Рекомендуемые артикулы

Аксессуары для гидравлических прессов — обработка

Включите JavaScript в своем браузере, чтобы продолжить использование нашего сайта.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь в Zoro для доступа к:

• 
  Беспроблемный возврат
• 
  История заказов
• 
  Эксклюзивная экономия

ХАЙН-ВЕРНЕР
Набор пресс-аксессуаров, 8 предметов

Производитель # HW93309

739,13 $

ХАЙН-ВЕРНЕР
Набор пресс-аксессуаров, 8 предметов

Производитель # HW93409

1 168,86 $

ОМЕГА
Широкие рампы для грузовиков, 20 тонн

№ производителя 93201

$1 813,00

ОМЕГА
Пара рамп для грузовиков, 20 тонн

№ производителя 93200

1 745,17 $

СЕРЫЙ
Пресс-щиток магазина, Для СП-25

Производитель # Защита для цехового пресса SP25

1 162,69 долл. США

ХАЙН-ВЕРНЕР
Опорные плиты, для использования с 55-тонным прессом

Производитель # AP55

$637,66

ХАЙН-ВЕРНЕР
Опорные плиты, для использования со 100-тонным прессом

Производитель # AP100

475,19 $

СЕРЫЙ
Магазин Press Guard, 10-тонные прессы с H-образной рамой

Производитель № 311

$760,00

ХАЙН-ВЕРНЕР
Плиты беседки, сталь, 11 дюймов. Л, ПК2

Производитель # AP25

$202,73

ШИНН ФУ
Сменный крановый домкрат

№ производителя 44915

$84,99

ЭНЕРПАК
A130, V-образный блок для 25- и 30-тонного пресса с Н-образной рамой

Производитель # A130

926,00 $

ЭНЕРПАК
JBI10, опорная плита для 10-тонных цилиндров

Производитель # JBI10

$284,00

АМЕРИКАНСКАЯ КУЗНИЦА И ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД
Сменное поликарбонатное ограждение для моделей 854SD и 854ASD

Производитель № 854ASD-P

$146,25

АМЕРИКАНСКАЯ КУЗНИЦА И ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД
Сменное поликарбонатное ограждение для моделей 856SD, 856ASD

Производитель № 856ASD-P

$132,95

СУНЕКС
® Tools Набор принадлежностей для пресса из 6 предметов

Производитель № 57KIT6

$216,16

АМЕРИКАНСКАЯ КУЗНИЦА И ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД
Сменное поликарбонатное ограждение для моделей 850SD и 850ASD

Производитель № 850ASD-P

$120,95

СУНЕКС
® Tools Набор пресс-аксессуаров из 8 предметов

Производитель № 57KIT8

$317,32

АМЕРИКАНСКАЯ КУЗНИЦА И ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД
Сменное поликарбонатное ограждение для моделей 852SD и 852ASD

Производитель № 852ASD-P

$120,95

АМЕРИКАНСКАЯ КУЗНИЦА И ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД
Сменное поликарбонатное ограждение для моделей 859SD и 859ASD

Производитель № 859ASD-P

$146,28

ОМЕГА
Цеховой пресс с ручным насосом, 25 тонн

№ производителя 60253

1 665,77 $

ШИНН ФУ
T07709 Сборка гидравлического блока

Производитель № 44940

116,00 $

ШИНН ФУ
Муфта барана

Производитель № B65582

$34,04

СУНЕКС
® Инструменты Пуансон диаметром 1-1/2 дюйма с цинковым покрытием

Производитель № 5704p

41,67 $

СУНЕКС
® Набор инструментов для перфорации из 3-х частей

Производитель № 57PPK3

$82,76

Безрецептурный
Удерживающее приспособление на скамье

№ производителя 7020

$379,99

ШИНН ФУ
Цилиндр для Blackhawk Towerpower 98500

№ производителя B65442

$343,67

SCHLEY PRODUCTS INC
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС C РАМА

Производитель № SL11090

1 497,18 $

АЛЬФА ЛАВАЛЬ
Система очистки для удаления воды и твердых частиц из минерального масла, 2,2 галлона в минуту

Производитель # Emmie 2 с обогревателем

24 353,81 $

КОМПАНИИ SFA
Hein-Werner 25 Ton Shop Press Комплект принадлежностей —

Производитель # HW93309

1 726,08 $

СУНЕКС
Цинковые пластины (пара), 100 тонн

№ производителя 57100BP

406,94 $

ШИНН ФУ
Комплект для сборки пресса 25 тонн

Производитель # HW93309

1 018,27 $

ШЛИ ПРОДАКТС ИНК
НАБОР СЪЕМНИКОВ ИЗ 4 ШТ.

Производитель # SL11080

$304,39

СУНЕКС
® Инструменты Пуансон диаметром 1 дюйм с цинковым покрытием

Производитель № 5703P

$37,64

КОМПАНИИ SFA
Hein-Werner 55 Ton Shop Press Комплект принадлежностей —

Производитель # HW93409

2 522,49 $

СЕРЫЙ
Навесной кожух для цехового пресса, Mdl SP-75

Производитель # SP75S Guard

$2 652,00

СЕРЫЙ
Пресс-кит для магазинов, 10-тонные прессы с Н-образной рамой

Производитель № 332

$613,00

Как вы нажимаете? — Helen Hiebert Studio

В минувшие выходные я был в Солт-Лейк-Сити, где проводил семинар по экспериментальному изготовлению бумаги в Университете штата Юта. У них была действительно крутая пресса! Вы можете поднимать и опускать эту верхнюю планку, чтобы приспособить столбы разного размера. И посмотрите на этого милого маленького Джека. Этот пресс работал очень хорошо для наших листов бумаги размером 8″ x 10″.

Часто, когда я преподаю, возникает вопрос о том, как гладить бумаги в домашней студии. Вот немного о прессовании (с некоторыми дополнениями) из моей книги The Papermaker’s Companion . Иллюстрации в этом посте сделаны Элисон Колесар из книги.

Прессование удаляет воду из листов бумаги и плотно сжимает волокна вместе, когда они соединяются. После прессования листы все еще будут влажными, и их необходимо будет высушить. Для прессования были приспособлены все виды систем, от складывания тяжелых книг или камней на столб до использования мусорного ведра, наполненного водой (чем больше воды, тем больше вес), и использования гидравлического домкрата для создания давления. Первыми прессами в Европе были деревянные винтовые прессы, для затягивания которых требовалась сила многих мужчин. Подобные прессы использовались на Дальнем Востоке.

В некоторых странах производители бумаги разработали системы сушки листов бумаги непосредственно на формах, что устраняет необходимость в прессе. Другие системы включали сушку листов на досках или стенах. Некоторым из описанных здесь методов уже несколько веков, в то время как другие являются недавними инновациями, разработанными современными производителями бумаги, которые разработали системы для удовлетворения своих потребностей. Несколько поставщиков бумагоделательных машин продают прессы.

Губчатый пресс

Низкотехнологичный метод прессования с использованием губки — используйте чистую губку, чтобы не загрязнять бумагу. Для этого прижимайте листы по отдельности по мере их изготовления, а затем развешивайте их на веревке или размещайте на стойке. Я рекомендую вам лежать на пелоне, когда вы нажимаете губкой, потому что она менее впитывающая и требует меньшего количества протирания губкой. Возьмите один лист бумаги с пелоном и положите его на сухой войлок или газету (что-то, что впитает часть воды). Затем поместите сухой пеллон поверх листа, чтобы защитить поверхность листа, и осторожно, но настойчиво удалите воду из листа губкой. Несколько раз отожмите губку и продолжайте нажимать на остальную часть листа. Будьте осторожны, чтобы не повредить лист слишком сильным нажатием; тем не менее, удалите с листа как можно больше воды. Также важно равномерно прижимать лист, чтобы он весь высыхал с одинаковой скоростью. Теперь ваш лист готов к сушке (см. статью в моем блоге о сушке). Продолжайте прижимать оставшиеся листы.

➤ Вместо губки вы можете использовать скалку или распылитель чернил, чтобы удалить влагу с простыней. Поскольку эти инструменты не впитывают влагу, как губка, вам нужно поместить простыню между чем-то впитывающим, например газетой, полотенцами или войлоком, чтобы влага передавалась к впитывающему материалу по мере его раскатывания. Сначала нажимайте осторожно — если вы нажмете слишком сильно, лист исказится.

Найденные или адаптированные прессы

Вы можете адаптировать или использовать пресс, предназначенный для другого использования, например, пресс для цветов, пресс для сидра или книгопресс. Просто убедитесь, что вы можете поместить в него стопку бумаги (многие печатные машины печатают только один лист за раз), и следите за прессами с металлическими частями, которые будут ржаветь. Персоналу Dieu Donné Papermill, ручной бумажной фабрики в Нью-Йорке, например, требовалась гидравлическая машина с электрическим приводом, которая могла бы прессовать до 100 листов бумаги. Они нашли идеальную машину, сельскохозяйственное орудие, изначально предназначенное для прессования сена. Он может печатать более 100 листов одновременно.

Прессование нескольких листов

Примечание. Если вы прессуете вместе бумагу разных типов или размеров, вы можете поместить барьер из дерева, металла или твердого пластика между слоями, чтобы они действовали нажимается отдельно. Например, если вы сжимаете простые белые листы вместе с окрашенными листами бумаги, они должны быть разделены барьером, чтобы цвет не просачивался на белые листы. В этом конкретном случае белые листы должны быть поверх барьера, чтобы на них не стекала краска.

Гидравлические прессы

Многие производители бумаги построили прессы, в которых для давления используется автомобильный домкрат. Я видел много вариантов этого пресса на объектах по всей стране, каждый из которых был создан для удовлетворения насущных потребностей конкретной студии.

У Арнольда Груммера есть хороший портативный пресс для использования в классе.

Изготовление собственного простого пресса

На шаг впереди пресса для губок — простой пресс для фанеры. Ваш лист бумаги можно поместить между двумя полиуретановыми досками (или двумя пластиковыми разделочными досками), а С-образные зажимы можно прикрепить к каждому из четырех углов и затянуть. Нажатие выпустит достаточное количество воды, поэтому вы можете работать над ванной или подносом или работать на улице.

Подобный фанерный пресс построить несложно, и вскоре я опубликую инструкции по сборке пресса, изображенного ниже.

Вакуумный настольный пресс

В 1970-х годах производство бумаги возродилось в Америке как искусство. Художники начали «продвигать среду», разрабатывая инновационные способы работы с бумагой и целлюлозой. Одним из таких нововведений является вакуумный стол: столешница с небольшими отверстиями на поверхности, накопительный резервуар под ней и соединение для сильного влажно-сухого вакуума. Пластик наматывается на листы бумаги, лежащие на поверхности стола, и когда пылесос подсоединен и включен, он всасывает пластик на лист, вытягивая воду. Эта система может прессовать очень большие листы бумаги, которые было бы трудно, если не невозможно, поместить в гидравлический пресс (не говоря уже о том, чтобы поднять их в него), а также листы с высоким и низким рельефом и скульптуры. Инструкции по созданию одной из таких вакуумных систем можно найти в шестом томе номер один журнала Hand Papermaking. Некоторые поставщики бумажного производства также несут их.

Вакуумный стол в Университете Лонгвуда

Использование гидравлического пресса

Многие производители бумаги используют гидравлические домкраты для подачи усилия в свой пресс. Когда вы используете любой тип гидравлического пресса (пресс с гидравлическим домкратом), загрузите стопку бумаги в открытый пресс, затем доведите пресс до полного давления. В некоторых случаях — например, если ваша бумага очень толстая — вам может потребоваться постепенное нажатие на бумагу. Это очень важно, потому что если вы нажмете слишком быстро, вода вырвется наружу и повредит мокрую бумагу. Когда пресс будет доведен до полного давления, оставьте его на время от 15 минут до часа, в зависимости от вашего пресса и конкретного столба бумаги. Вы хотите убедиться, что вода удалена со всего листа. В большинстве прессов давление сначала воздействует на центр листа, и когда он остается, вода успевает отойти от центра и просочиться по краям. Ослабьте напряжение и удалите стойку, когда закончите. Если простыни все еще кажутся очень влажными, вы можете отжать их еще раз. Листы теперь влажные и готовы к сушке. Хотя в этом нет необходимости, установка гидравлического пресса с манометром, измеряющим давление, может оказаться удобной, что позволит вам записывать величину давления, которое вы используете для различных техник. Как правило, вы можете прижимать бумагу к полному давлению, но если вы сушите картон или чердак, вам нужно будет отрегулировать степень прилагаемого давления.

Листогибочный пресс своими руками для гидравлического цехового пресса.

xalky

Зарегистрировано

• 19 июня 2012 г.

• #1

Я сделал этот листогибочный пресс для моего 20-тонного заводского пресса HF. Я подумал, что поделюсь этим с вами, ребята, здесь. Я видел несколько различных их вариантов, которые продаются в Интернете в таких местах, как Northern Tool и на ebay. Некоторые из них были предварительно нарезанными сварными комплектами, другие уже были изготовлены. В моем магазине лежала сталь, поэтому я решил построить ее.

Вот как это выглядит в сборе:

Это детали, в основном предварительно нарезанные и готовые к сварке. Пружина исходила от воздушного баллона штормовой двери, который у меня лежал. Я разрезал его, чтобы достать пружину.

Это мой Бриджпорт, ковыряющий 60-градусный клин на стальном листе размером 1 1/2 x 3 1/2 дюйма для ударной стороны тормоза. Некоторые из итераций этого тормоза, которые я видел, имеют только уголок, приваренный к верхнему пуансону, чтобы получить форму клина или 9Форма клина 0 градусов, но в результате изгиб на 90 градусов практически невозможен из-за обратного изгиба материала. С 60-градусным клином сверху легко достигается изгиб на 90 градусов +.

Вот фото сборки сбоку.

Может изгибаться до 110 градусов. именно по этой причине я поставил клин под углом 60 градусов, чтобы достичь возможности более 90 градусов.

Я сделал большую часть этого в субботу днем ​​и закончил сварку в следующее воскресенье утром. Самой длинной частью было вытачивание клиновидной формы на станке Bridgeport со скоростью 0,040 оборота за один раз с помощью концевой фрезы с твердосплавными индексами 1 дюйм. Я попробовал это с концевой фрезой из быстрорежущей стали большего размера, и результат, на мой взгляд, был слишком медленным. мне кое-что из этих больших фрезерных станков для торцовки и дробления.

 

прыжки4

Глобальный модератор

• 19 июня 2012 г.

• #2

хорошая работа и похоже, что она работает хорошо
стив

 

xalky

Зарегистрировано

• 19 июня 2012 г.

• #3

jumps4 сказал:

отличная работа, и, похоже, работает хорошо
steve

Нажмите, чтобы развернуть…

Спасибо, Стив. Я его сейчас раскрашиваю. Выложу фото готово.

 

xalky

Зарегистрировано

• 19 июня 2012 г.

• #4

 

Burnrider

Активный пользователь

• 19 июня 2012 г.

• #5

Отличная работа на универсальном Н-прессе

 

схемщик

Активный пользователь

• 28 сентября 2013 г.

• #6

Привет,
Я либо покупаю комплект, либо делаю свой собственный листогибочный пресс, но у меня есть вопрос к тем, у кого он есть и кто им часто пользуется. Мне нужно согнуть лист алюминия толщиной 1/8 в виде полукруга конической формы. Представьте зажим, который используется с ЭМП, в форме буквы «С», включая плоскую поверхность для болта. Можно ли согнуть эту форму на листогибочном прессе? Если да, то в каком порядке вы бы сделали изгибы? Я предполагаю, что начинаю с середины и работаю с одной стороны, затем переворачиваю деталь и делаю то же самое с другой стороной. Я просто не хочу, чтобы эта часть мешала самой себе. Кроме того, какая форма штампа будет лучше? 4-сторонний с разными углами или просто 9угол 0 градусов?
Спасибо,
схемщик

п.с. Хорошая работа на листогибочном прессе

 

Рбекетт

Золото

• 28 сентября 2013 г.

• #7

Марсиэль,
Хорошо выглядишь, приятель. Любая идея о максимальной толщине, которую он согнет еще? Это выглядит как огромный кусок алли на фото старше 9изгиб 0 градусов. Продолжайте в том же духе!!!! И спасибо за действительно отличные фотографии, которые действительно помогают показать отличный проект, чтобы другие тоже могли его попробовать.

Боб

 

Соколиный глаз

Активный пользователь

• 28 сентября 2013 г.

• #8

Хорошо, Залки. Это еще один для списка проектов. Я получил «Не работает» 20 тонн в местном магазине инструментов и заставил его работать (по крайней мере, до 15 тонн). Такая установка сделает его очень полезным.

Спасибо, что поделились.

 

pinefolks

Активный пользователь

• 28 сентября 2013 г.

• #9

интриган сказал:

Привет,
Я либо покупаю комплект, либо делаю свой собственный листогибочный пресс, но у меня есть вопрос к тем, у кого он есть и кто им часто пользуется. Мне нужно согнуть лист алюминия толщиной 1/8 в виде полукруга конической формы. Представьте зажим, который используется с ЭМП, в форме буквы «С», включая плоскую поверхность для болта. Можно ли согнуть эту форму на листогибочном прессе? Если да, то в каком порядке вы бы сделали изгибы? Я предполагаю, что начинаю с середины и работаю с одной стороны, затем переворачиваю деталь и делаю то же самое с другой стороной. Я просто не хочу, чтобы эта часть мешала самой себе. Кроме того, какая форма штампа будет лучше? 4-сторонний с разными углами или просто 9угол 0 градусов?
Спасибо,
схемщик

п. с. Хорошая работа на листогибочном прессе

Нажмите, чтобы развернуть…

Это можно сделать, постепенно сгибая радиус, а затем переворачивая, чтобы сделать изгиб. Узкий кусок c-образного профиля и кусок плоского стержня с приваренным к краю куском круглой заготовки для верхнего штампа сделают радиус более гладким. Я использую c-каналы разной ширины для всех своих нижних штампов. Если мне нужно что-то более плотное, я опускаю круглый шток в c-образный канал, вам не нужен нижний v-образный штамп, когда воздух изгибается всего в 3 точках.

 

itsme_Bernie

Активный пользователь

• 29 сентября 2013 г.

• #10

Спасибо за фантастическую запись и фотографии, Марсель!

Я только что забрал один из этих 20-тонных прессов HF у парня поблизости. Я в процессе доработки, пожалуйста, продолжайте писать!

Берни

 

Чертежи цехового пресса — Гидравлический пресс весом от 20 до 50 тонн — Для энтузиастов-сделай сам

Создайте свой собственный удивительный, простой и сверхмощный гидравлический цеховой пресс с помощью этих чертежей. Они у нас есть. Планы содержат инструкции, иллюстрации, списки деталей, компонентов, материалов и опций. Просто добавьте домкрат.

Бесплатная цифровая доставка — прямо сейчас*

12,99 $ — полные планы

* Планы находятся в компьютерном документе. Вы можете сохранить их на свой компьютер сразу после оплаты.

Описание

Описание

Эти чертежи Shop Press предназначены для действительно прочной машины. Это двухстоечный пресс простой конструкции, но он удовлетворит требования практически любого магазина или гаража.

Указанный размер пресса (высота) является лишь одним из вариантов. 2 стойки доступны во многих размерах — или обрежьте их до нужного вам размера. Это позволяет приспосабливать печатную машину к различным видам работ, от небольших до крупных. Кроме того, прижимные пластины бесступенчато регулируются, поэтому вы можете легко перемещать их в нужное вам положение.

Конструкция очень гибкая не только по высоте, но и по источнику питания. Несмотря на то, что показан стандартный гидравлический домкрат, подойдет практически любой источник силы. Например, цилиндр, подключенный к насосу, исправен, если система управления имеет точное управление. Или выберите винтовой домкрат для очень точного управления. Или выберите несколько основных двигателей, которые вы можете переключать по мере необходимости. Все варианты зависят от вас.

Несмотря на то, что эти чертежи заводского пресса дают одну конструкцию наковальни, она является независимой, поэтому легко внести изменения в соответствии с требованиями вашего проекта. Кроме того, наковальня перемещается с помощью гидравлического домкрата для прямого усилия, без неаккуратных механизмов.

Если вам нужен очень прочный цеховой пресс, это отличный выбор.

Добавить в корзину

Вам нужна дополнительная поддержка в вашей прессе? Загляните в 4 Post Press! Дизайн похож, и также легко регулируется. 4 стойки обеспечивают лучший контроль параллелизма при нажатии, но регулировка занимает немного больше времени.

Любой из планов печатной машины прослужит вам очень долго, так что делайте свой выбор исходя из необходимости простоты или максимального контроля.

Технические характеристики

Технические характеристики

2-стоечный цеховой пресс Планы

• Конструкция двухстоечного гидравлического пресса в планах.
• Бесступенчатая регулировка высоты — устанавливайте каждую ногу по одной.
• Опции для грузоподъемности 20, 30 и 50 тонн.
• Ваш выбор гидравлического домкрата, потому что подойдет практически любой гидравлический или винтовой домкрат.
• Несмотря на то, что показан домкрат, также хорошо работает гидравлический цилиндр с насосным приводом.
• Почти любой домкрат с до. Просто вставьте нужный домкрат для точной прессовки.
• Чертежи Включают одну конструкцию наковальни, однако она взаимозаменяема с другими пользовательскими вариантами.
• Планы цеховой печати включают полные чертежи и инструкции.

Добавить в корзину

Максимизируйте свой проект

Получите максимум от своего нового проекта Shop Tools . У нас есть планы, конечно, плюс эти предложения.

Первые : Приобретите планы, нажав кнопку «Добавить в корзину», и сразу после оплаты цифровая копия будет готова для сохранения на вашем компьютере. Пожалуйста, смотрите эту статью для получения ответов о получении планов.

Второй :  Просмотрите планы и выберите варианты. (Такие вещи, как размер, вместимость и дополнительные возможности.) Чтобы узнать об изменениях, прочитайте «Когда безопасно настраивать планы». Кроме того, ознакомьтесь с историями клиентов для вдохновения.

Третий : Получите максимум от своего нового инструмента с аксессуарами. Мы рекомендуем качественные аксессуары, которые прослужат долгие годы. Попробуйте Grainger, MSC, McMaster и другие. Amazon, eBay и т. д. могут быть хорошими, но будьте осторожны с дешевыми вещами.

Четвертый : У нас есть много статей, которые помогут в строительстве. Просто введите вопрос в строке Show Me (вверху этой страницы), затем нажмите «GO». Или, для простого просмотра, посетите статьи от механика.

Напоминание :

Строительство требует навыков и подходящих инструментов для резки, сверления, точной настройки и (для некоторых чертежей) механической обработки и сварки. Прочность, долговечность и удовольствие зависят от качественной конструкции. Пожалуйста, найдите время, чтобы Постройте его хорошо, чтобы он хорошо служил вам!!

Магазинные инструменты Примечания для успеха

* Грузоподъемность КРАНА представляет собой статическую вертикальную нагрузку, которая в значительной степени зависит от используемых материалов, методов строительства, методов сборки, ориентации и прямоугольности сборки, а также правильного распределения нагрузки. Грузоподъемность не включает грузоподъемность компонентов для инструментов, тележки, тросов, цепей или другого подъемного оборудования. Не превышайте ограничения производителя на любом оборудовании. Всегда соблюдайте предельную осторожность при подъеме и не позволяйте висящим грузам раскачиваться. Вот еще несколько полезных советов по безопасности кранов.

* Грузоподъемность ПРЕССА представляет собой статическую центральную нагрузку на раму и в значительной степени зависит от выбора материалов, компонентов, методов сборки, методов сборки, ориентации и прямоугольности сборки. Он предназначен только для гидравлического или винтового тягача. Не для пневматики. Грузоподъемность не включает прочность приобретенных деталей, таких как гидравлический домкрат, инструменты, прижимные пластины или другое оборудование. Не превышайте ограничения производителя любого оборудования. Всегда Соблюдайте предельную осторожность и надлежащее защитное оборудование при нажатии и не нажимайте на предметы, которые не находятся на одной линии с силами первичного двигателя (домкрата).

* Грузоподъемность ТЕЛЕЖКИ  – это статическая вертикальная нагрузка, распределенная по грузовой поверхности, которая зависит от выбора колес, материалов, технологии изготовления, методов сборки, качества сварки и т. д.  Грузоподъемность рамы тележки не включает емкости компонентов, таких как ролики или болты. Не превышайте ограничения производителя для компонентов. Всегда соблюдайте осторожность при установке или перемещении грузов на тележке и убедитесь, что вы контролируете ситуацию. Используйте крайнюю осторожность с тележками на наклонных поверхностях.

Для бесперебойной работы с магазинными инструментами мы всегда призываем к осторожности и безопасности. Пожалуйста, убедитесь, что все методы крепления подходят для среды, в которой они будут работать, включая вибрацию, типы крепежа, классы болтов, крутящие моменты и типы гаек (например, контргайки). Затем будьте умны с нагрузкой, распределением нагрузки, ориентацией силы, давлением и окружающими условиями.