Самодельный листогиб как сделать: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Мне нужно было сделать экраны для моего УЦИ на фрезерном станке Bridgeport. У меня не было возможности согнуть листовой металл. Я начал искать на Youtube некоторые идеи и нашел много.
Затем Jonno_G из Down Under на этом форуме указал мне на видео выше.
Я нашел этот метод надежным, простым (вроде как) и упрощающим поиск компонентов.
Я использовал 1/4-дюймовый уголок. 2X3 для 2 основных точек поворота, а зажим/клин сделан из С-образного профиля, обрезанного по размеру, 2X2 и 1 1/2 углового железа. Была использована черная труба 1/2 дюйма. чтобы сделать шарнирные детали. Болт 5/8 пройдет довольно плотно. На самом деле, мне пришлось вычистить отверстия, чтобы подогнать отрезанные болты 5/8. Сварочный шлак мешал.
Это был забавный проект, главное, вам действительно нужно убедиться, что точка поворота находится в центре или на одной линии с точкой изгиба. Я не уверен, как это назвать.
Мне нужно сделать монтажный кронштейн для сварочного стола, это будет несложно. О, и я собираюсь изготовить 2 пружины, чтобы поднять клин/тиски с материала, когда болты 3/4 дюйма будут ослаблены.
Пожалуйста, посмотрите фотографии. Я сделал несколько изменений из видео, но я не буду брать на себя ответственность. за дизайн. Мне нравится поворотная ручка. Я ждал открытия строительного магазина в воскресенье утром и подумал, почему бы не согнуть кусок этого? Отлично работает и очень прочный. Я сломаю это, когда не в использовать

Последнее редактирование: 14 августа 2018 г.

Norseman C.B.

Зарегистрировано

• 14 августа 2018 г.

• #2

Это так в моем списке зимних проектов… Спасибо, что поделились……….

когерентный

Зарегистрированный

• 15 августа 2018 г.

• #3

Отличная работа. Я видел очень хорошие тормоза, которые люди построили с нуля, и то, что у них есть под рукой. Определенно хороший проект «сделай сам», если вам нужен небольшой тормоз для периодического использования.

Another Day Another Project: Тормоз для листового металла своими руками

Уровень сложности (Легкий, Средний, Сложный, Безумный):
Простой

Процесс:
Пока я преобразовывал свою печь с ручным управлением в печь с программируемым ПИД-контроллером, мне понадобился тормоз для листового металла. Я рассматривал возможность принести его в магазин и заплатить им 20 долларов за то, чтобы они согнули для меня кусок металла, но, поскольку я всегда хотел тормоз для листового металла, я решил потратить несколько часов своего времени и 20 долларов на металл. сделать свой собственный.

Есть несколько до смешного огромных, прочных, тяжелых и дорогих металлических тормозов, но поскольку мне, вероятно, понадобится использовать их только один или два раза в год, я решил построить меньший, который ввинчивается прямо в мой сварочный стол, аналогичным образом к моему настольному буферу/полировщику, который я построил несколько лет назад.

Процесс был довольно простым. Я взял кусок плоской стали шириной 2500 дюймов и толщиной 3/8 дюйма, обрезал его на моей ленточной пиле по металлу до ширины 36 дюймов и обрезал с одной стороны под углом 45 градусов. Сначала я положил отрезной круг на свой стол. пилы и установил ее под углом 45 градусов, но моя пила была недостаточно мощной, и я не хотел рисковать сжечь мотор (не то, чтобы я делал это ДВАЖДЫ раньше)! настольная пила не собиралась его резать, я пошел по длинной дороге и сделал все вручную. сначала с отрезным диском толщиной 1/16 дюйма, затем с более прочным шлифовальным кругом (все еще на угловой шлифовальной машине) . Это заняло у меня около часа или около того.

После этого я просверлил два отверстия в металлической детали, а также в сварочном столе и нарезал отверстия в сварочном столе для болта 1/2 дюйма на 13 TPI. » на 1/4 «уголок поверх него, чтобы укрепить его. Затем я использовал свой стационарный токарный станок по металлу Emco Maximat V10 с его фрезерным приспособлением, чтобы сделать 4 шарнирных элемента. Каждый имеет длину 2 дюйма и толщину 5/8 дюйма.

После сварки этих 4 частей с другим, на 4 дюйма длиннее, куском плоской стали размером 2500 дюймов на 3/8 дюйма с помощью моего сварочного аппарата MIG и тележки для сварки MIG, я сделал 2 втулки, которые подходили бы к выступающим точкам поворота.

Все, что мне нужно было сделать, это приварить сгибаемую деталь к сварочному столу, затем надеть втулки на выступающие шарнирные точки и приварить втулки к детали размером 1/2 дюйма на 1 дюйм шириной и примерно 4 дюйма. длинный плоский стержень с каждой стороны

Я пропустил сварочные ручки на тормозе и вместо этого использовал большой разводной ключ Опять же, я не планирую использовать его часто, но он послужил своей цели при изготовлении нового корпуса для печи и он красиво и плотно складывается в небольшую пачку для удобного хранения.0020

Картинки:

. 0132

Другой вид
. Другой вид
.0130
Сварка втулках к кусочкам плоской стержня, которые вкрутили в таблицу, чтобы удерживать втулки на месте

Инструменты:
Угловая шлифовальная машина
Ленточная пила по металлу
Токарный станок и аксессуары
Сверлильный станок
Дрель
Рулетка
Маркеры
Квадрат
Цифровой штангенциркуль
Сварочный аппарат MIG
Защита глаз и ушей
Материал настольные тиски

4 Набор торцевых головок

:
7 футов плоского железа 2,500″ на 3/8″ — $15.