Сварочные аппараты вд: Сварочный выпрямитель вд 306 обзор, правила эксплуатации, схема, паспорт, характеристики ВД 306 УЗ

Каталог

Каталог

Инверторный сварочный аппарат FoxWeld ВД-306И

Максимальная мощность и максимум надежности, при небольших габаритах и весе.
Инверторный сварочный аппарат последнего поколения, с контролируемой туннельной вентиляцией, что дает максимальную защиту от пыли и грязи в условиях производства. Наличие дополнительных регулировок, режима VRD, возможность управления дистанционно, доступная цена делает его лучшим предложением на российском рынке.

Выбор профессионалов!

Описание сварочного аппарата

ВД 306И – современные инверторные источники для ручной дуговой сварки. Это аппараты последнего поколения, построенные на мощных IGBT модулях, что дает высокую динамику, оптимальные характеристики вольт-амперной характеристики.

Коэффициент полезного действия машин более 85%, они являются энергосберегающими по сравнению с традиционными трансформаторными установками. Использование и развитие инверторной технологии в сварке также существенно уменьшает объем и вес главных частей. Поэтому эти сварочные аппараты легче и более эффективны по сравнению с традиционными.

Данные сварочные аппараты имеют функции форсажа дуги, режим облегченного поджига дуги, режим VRD, возможность подключения пульта дистанционного управления.

Аппараты имеют повышенную защищенность электроники от попадания внутрь пыли, стружки и влаги.

Туннельная вентиляция: как правило, большинство современных инверторных аппаратов выходят из строя из-за попадания внутрь грязи, пыли, стружки, снега, дождевых брызг и пр. В случае, если управляющая и силовая электроника находится в одном общем отсеке, защищенность такого аппарата от таких факторов очень низкая. Поэтому сварочные аппараты FoxWeld последнего поколения строятся по принципу тоннельной вентиляции: управляющая электроника находится в верхнем изолированном отсеке, а силовые компоненты расположены вдоль радиаторов. Таким образом достигается максимальная защита от пыли и грязи.

Особенности

• Питание от трехфазной сети 380 В с пониженным электропотреблением
• Высокая мощность при небольших габаритах и весе
• Цифровой дисплей – помогает при установке сварочного тока
• Плавная регулировка сварочного тока, управление характеристиками дуги — регулируемые функции поджига дуги (Hot-Start), форсажа дуги (Arc-Force)
• Режим VRD (блок снижения холостого хода)
• Туннельная вентиляция, возможность использования в сложных условиях
• Предусмотрено использование пульта дистанционного управления

Режим VRD: Этот режим необходим для проведения сварочных работ во влажных условиях. В обычном режиме, напряжение холостого хода составляет 72 В. Но при повышенной опасности поражения сварочным током, режим VRD переводит аппарат в режим, снижающий напряжение холостого хода до 13 В. Данная функция рекомендуется для монтажных высотных работ, проведения сварочных работ на судостроительных верфях, работах в климатических зонах с повышенной влажностью.

Область применения инверторного сварочного аппарата для ручной дуговой сварки

• Сварка любыми электродами
• Сварка стали, сварка алюминия, сварка нержавейки, сварка чугуна
• Производство
• Машиностроение, заводы металлоизделий, строительные площадки
• Судостроительные верфи
• Ремонтно-монтажные работы, в том числе высотные, ремонт и монтаж канализационных систем, коммунальные работы
• Железные дороги, сооружение трубопроводов

Стандартная комплектация сварочного инвертора:

• Источник с сетевым кабелем
• Обратный кабель с зажимом
• Электрододержатель для ручной дуговой сварки (ММА)

MIG и TIG сварка: основные различия

Несмотря на некоторое сходство, в обоих случаях используется дуга и защитный газ; эти популярные сварочные процессы отличаются.

Основное различие между сваркой MIG и TIG заключается в электроде, который используется для создания дуги. В сварке MIG используется плавящаяся сплошная проволока, которая подается к сварному шву, тогда как при сварке TIG используется неплавящийся электрод. Для сварки TIG часто используется ручной присадочный стержень для создания соединения.

Хорошее понимание того, как работает сварка MIG и TIG и в чем они преуспевают, поможет вам стать лучшим сварщиком.

MIG и TIG – как они работают

Процесс MIG

Этот популярный процесс имеет несколько сокращений. Металлический инертный газ («MIG») является наиболее часто используемым названием. Но некоторые называют это дуговой сваркой металлическим газом («GMAW»).

Описание процесса MIG может стать многословным. Но, как правило, при сварке MIG используется полуавтоматическая или автоматическая дуга.

Также используется непрерывный расходуемый проволочный электрод и защитный газ, которые подаются через провод к сварочному пистолету (иногда называемому горелкой).

Поскольку проволочный электрод также служит в качестве присадочного материала, диаметр проволоки и ее состав могут различаться. То, что вы используете, зависит от таких переменных, как тип металла, его толщина и конфигурация соединения.

Сплошная электродная проволока поставляется на катушках разного размера, и сварочный аппарат MIG подает ее в горелку, где она расходуется. Таким образом, одной из ключевых настроек сварочного аппарата MIG является скорость подачи проволоки (WFS), которую необходимо установить, чтобы обеспечить необходимое количество металла сварного шва для предполагаемого соединения.

Кроме того, используемый защитный газ часто представляет собой смесь 75 % аргона и 25 % CO2. Эта смесь способствует проплавлению сварного шва и уменьшает пористость валика. Но в зависимости от того, что вы свариваете, и других переменных, защитный газ может отличаться.

Более подробную информацию о сварке МИГ см. в моей статье о процессе сварки МИГ.

Процесс TIG

Вольфрам в среде инертного газа («TIG») иногда также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом («GTAW»).

В процессе сварки TIG также используется дуга. Но ключевое различие между сваркой MIG и TIG заключается в том, что в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод и отдельный расходуемый присадочный материал.

Вы должны вручную подавать «стержень» присадочного материала в сварочную ванну второй рукой, пока неплавящийся вольфрамовый электрод производит дугу.

Как и в случае с расходуемой проволочной электродной проволокой для сварки в среде инертного газа, состав и размер присадочной проволоки для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа зависят от конкретного сварного шва, который вы выполняете.

Защитный газ для сварки TIG обычно состоит из 100 % аргона, а не из смеси аргона/CO2, используемой при сварке MIG. CO2 способствует образованию оксида вольфрама, а оксид вольфрама преждевременно изнашивает вольфрамовый электрод. Кроме того, он добавляет примеси оксида вольфрама в сварной шов.

Хотя это и не показано на схеме, у вас часто есть ножная педаль для регулировки силы тока во время сварки. Это означает, что вы можете изменять температуру во время сварки, что дает сварщикам точный контроль над теплом, подводимым к металлу.

Более подробную информацию о процессе сварки TIG см. в моем руководстве по сварке в среде защитного газа.

МИГ и ТИГ – различия сварки

Как видно из краткого описания двух процессов, между ними есть существенные различия.

Но как это повлияет на сварку?

Больше, чем вы думаете… Давайте подробнее рассмотрим некоторые важные характеристики сварного шва.

Прочность сварного шва

Сварные соединения методом ВИГ считаются более прочными, чем сварные швы МИГ. Это связано с тем, что сварочные аппараты TIG производят узкую сфокусированную дугу, которая лучше проникает в металл. Кроме того, правильно сделанные сварные швы TIG чистые и обычно содержат несколько дефектов, таких как дыры в швах. Дефекты ослабляют сварной шов, поэтому чем меньше их, тем прочнее соединение.

Основываясь на наблюдаемом проплавлении и небольшом количестве видимых дефектов, многие скажут, что правильно выполненные сварные швы TIG прочнее. И в этом утверждении есть значительная доля правды.

Однако это может быть чрезмерным упрощением. Оба метода позволяют получить прочные и долговечные сварные швы. Кроме того, вы можете принять меры для улучшения провара и прочности с помощью сварочного аппарата MIG.

Нарезание или шлифовка V-образной канавки в соединении перед сваркой увеличивает проникновение. Кроме того, правильное положение горелки и скорость перемещения могут способствовать получению прочного сварного шва MIG. Когда сварка MIG выполнена правильно, прочность часто соответствует или превышает прочность основного металла.

Скорость сварки

Для производства сварщики MIG предлагают более высокую скорость. Подробнее об использовании сварки MIG можно прочитать здесь.

Сварка ВИГ дает чистые, красивые сварные швы, но по цене. Сварщики TIG просто не могут перемещать сварочную ванну и подавать достаточное количество присадочной проволоки так же быстро, как сварщики MIG.

Кроме того, когда сварочные аппараты TIG работают во время длительных сварных швов, горелки с воздушным охлаждением сильно нагреваются. Это означает переход на более дорогую и сложную горелку с водяным охлаждением.

Напротив, электродный/присадочный материал подается автоматически с помощью сварочного аппарата MIG, а его дуга круглее и шире, что обеспечивает лучшее рассеивание тепла.

Эти атрибуты позволяют рабочим быстрее перемещать сварочную ванну при работе со сварочным аппаратом MIG и выполнять более длительные циклы с помощью горелки с воздушным охлаждением.

Ни для кого не секрет, что более крупные предприятия нуждаются в сварочных аппаратах, которые могут работать в течение длительного периода времени и легко создавать ярд за ярдом сварных швов.

По этой причине качественные сварочные аппараты MIG часто выбирают в промышленных цехах, где требуется высокая производительность.

Сварочный газ

Баллон с аргоном

Защитный газ удерживает химически активные газы, содержащиеся в воздухе в природе, вдали от сварочной ванны. Они вызывают примеси в сварном шве, поэтому защитный газ важен для качественного сварного шва.

Но защитные газы, обычно используемые в процессах MIG и TIG, различаются.

Для сварки TIG часто используется чистый аргон. Вольфрамовый электрод более чувствителен к химически активным газам, таким как CO2 и кислород, поэтому неактивный газ, такой как аргон, является обязательным.

Однако для специальных применений может потребоваться смесь аргона с другими газами, такими как гелий, азот или водород.

Сварщики MIG, напротив, обычно используют смесь аргона и двуокиси углерода (например, 75 % аргона, 25 % CO2). Небольшое количество CO2 обеспечивает лучшее проплавление и стабилизирует дугу. (Подробнее о газах, используемых для сварки MIG)

Однако газ MIG различается для конкретных применений. Например, при сварке алюминия методом MIG необходимо использовать 100% аргон. Или возможна сварка MIG с чистым CO2, что дешевле и увеличивает проплавление (хотя и имеет некоторые недостатки).

Еще одним аспектом использования защитного газа является правильно установленная скорость потока.

При сварке MIG обычно используется от 35 до 50 кубических футов в час. Напротив, поток защитного газа для сварки TIG от 15 до 25 кубических футов в час подходит для большинства применений.

Эстетика сварных швов

Тканые швы TIG на нержавеющей стали

Швы, правильно созданные сварщиком TIG, выглядят чистыми и профессиональными. Они редко образуют брызги и обычно требуют лишь легкой полировки (или травления) для удаления любого обесцвечивания.

Аккуратно сложенные «пятачки», оставленные хорошим сварщиком TIG, многие считают эталоном эстетически приятного сварного шва. Таким образом, сварка TIG имеет преимущество перед сваркой MIG, когда речь идет о внешнем виде.

См. также : Сварочные аппараты для сварки TIG – наш выбор

Когда деталь не покрыта или не окрашена, как это часто бывает с алюминием и нержавеющей сталью, обычно используются шарики TIG, чтобы сделать готовую деталь более приятной для глаз.

Это не значит, что хорошие сварные швы MIG некрасивы. Опытный сварщик может наложить красивые валики с помощью сварочного аппарата MIG. Кроме того, для многих проектов не требуется идеальный сварной шов, и сварщик MIG может производить швы, соответствующие эстетическим требованиям проекта.

Кроме того, на стальные сварные швы часто наносят покрытие. Так что внешний вид сварного шва менее важен, поскольку, как говорится, «много грехов скрывает краска». По этой причине сталь, свариваемую методом MIG, обычно окрашивают.

Свариваемые металлы

Нержавеющая сталь

В отличие от низкоуглеродистой стали, нержавеющая сталь («SS») эффективно удерживает тепло. Это приводит к деформации SS при высоких температурах, а иногда и к деформации при охлаждении.

Это затрудняет сварку нержавеющей стали, особенно для начинающих сварщиков. Тем не менее, точный контроль нагрева, предлагаемый аппаратом TIG, позволяет сварщикам регулировать нагрев с помощью педали. С опытом это означает, что оператор имеет лучший контроль.

Кроме того, сварные швы TIG получаются узкими и точными благодаря плотной сфокусированной дуге горелки TIG. Это делает его хорошим выбором для тонкого материала SS или тонкой работы.

Таким образом, по многим причинам, включая законченный внешний вид, большинство сварных швов из нержавеющей стали выполняется с использованием сварочного аппарата TIG.

При сварке SS методом TIG защитный газ аргон нередко представляет собой смесь аргона с гелием и/или азотом. Но защитный газ может варьироваться в зависимости от конкретного свариваемого сплава нержавеющей стали.

Однако бывают случаи, когда MIG-сварка SS с импульсным током может быть лучшим выбором. Например, сварка MIG может быть более подходящей, если вам нужна высокая производительность, сварка в неустановленном положении или работа со сложным соединением.

Алюминий

Сварка алюминия представляет собой другую проблему, поскольку он очень хорошо проводит тепло. Кроме того, на алюминии почти сразу же образуется естественный слой оксида алюминия при контакте с воздухом, который разрушает дугу. Оба эти фактора затрудняют сварку алюминия.

Таким образом, необходимы хороший температурный контроль и обеспечение надежного заземления, а также дуга, которая может прорезать оксид алюминия. Точное управление, предлагаемое ножной педалью TIG, является значительным преимуществом при контроле нагрева с помощью такого материала, как алюминий.

В процессе TIG также используется переменный ток (AC), который лучше очищает этот надоедливый слой оксида алюминия, обнаруженный на поверхности, в отличие от сварки постоянным током. Это уникально для сварки TIG, что является важной причиной, по которой TIG является хорошим выбором для сварки алюминия.

Также, как и нержавеющая сталь, алюминий часто остается без покрытия. Это означает, что для достижения желаемого внешнего вида могут понадобиться чистые, аккуратно уложенные «пятачковые» гранулы TIG.

Но сварка MIG алюминия может быть выполнена. Он более подвержен загазованности атмосферы и дефектам, вызванным небольшим количеством грязи или влаги. Таким образом, вы должны хорошо очистить и подготовить металл и убедиться, что ваша алюминиевая проволока свежая, чистая и сухая.

Еще одна проблема, связанная со сваркой алюминия методом MIG, связана с подачей мягкой алюминиевой проволоки в горелку. По этой причине некоторые используют шпульный пистолет, чтобы свести к минимуму гнездование птиц и спутывание проволоки.

Но как только будут приняты все меры предосторожности, вы сможете работать быстрее и продуктивнее, используя сварочный аппарат MIG при работе с алюминием.

Трудность в освоении

Сварка ВИГ требует, чтобы вы перемещали горелку одной рукой и подавали присадочный стержень другой рукой. Кроме того, вы часто контролируете силу тока во время сварки с помощью отдельной ножной педали. Это требует некоторой практики, чтобы освоить все эти одновременные движения.

Не забывайте, что металл должен быть тщательно очищен и подготовлен. При правильном выполнении сварка TIG создает качественные швы. Это важное предостережение. Сварка TIG не прощает ошибок, если вы срезаете углы, и вам придется иметь дело с некачественными или даже несостоятельными соединениями.

По этим причинам сварка ВИГ более сложна и требует больше времени для изучения. Сварщики нередко рассматривают сварку TIG как более продвинутый, экспертный уровень.

Итак, все это должно означать, что сварку MIG легче подобрать, и это так. Не нужно беспокоиться о педали, а материал наполнителя подается машиной автоматически.

Кроме того, сварочные аппараты MIG универсальны. Они лучше справляются с толстыми материалами, чем TIG, поэтому обучение работе с MIG-сварщиком знакомит рабочих с большим количеством видов работ. К тому же, все это можно делать одной рукой.

Чтобы зажечь дугу, достаточно нажать курок горелки MIG. По этой причине сварочные аппараты MIG иногда называют «пистолетами для горячего клея».

Рабочие могут легко освоить этот процесс, повысить производительность и выполнять качественные сварные швы MIG быстрее, чем изучение более сложного процесса TIG.

Стоимость

Медленный характер сварки ВИГ и более низкие скорости наплавки делают стоимость ВИГ в расчете на фут валика более высокой. Это также означает, что для выполнения работы требуется опытный сварщик, что обходится дороже.

Кроме того, первоначальная стоимость сварочного аппарата TIG обычно выше. Расходники обычно дороже, но ненамного, если вообще стоят.

Сварочный аппарат MIG, напротив, обычно стоит меньше, чем сварочный аппарат TIG. Кроме того, преимущество в скорости сварки MIG также снижает стоимость фута установленного валика. Кроме того, требуется меньше подготовительных работ по сравнению со сваркой TIG.

По этим причинам сварка MIG неизменно производится по более низкой цене, чем сварка TIG.

Когда использовать сварку TIG и MIG

Приложения MIG

Процесс MIG имеет некоторые преимущества. Это означает, что иногда сварка MIG будет лучшим выбором.

Некоторые случаи, когда вы должны использовать сварочный аппарат MIG, включают:

• Более толстая заготовка : Быстрый и производительный процесс MIG будет лучшим выбором, когда работа требует сварки более толстого материала или более крупных деталей. Проволока с непрерывной подачей будет более производительной, чем проволока TIG с ручной подачей, поскольку она обеспечивает большее количество необходимого присадочного материала.

• Длинные прогоны : При наличии большого количества длинных прогонов процесс MIG может справиться с ситуацией с непрерывной подачей проволоки. Кроме того, процесс TIG требует множества остановок и запусков, чтобы получить новые стержни или отрегулировать стержень в руке. Это увеличивает вероятность возникновения дефекта сварки в длинном валике.

• Сложные позиции : Поскольку вам нужна только одна рука, чтобы управлять горелкой MIG, у вас есть свободная рука, чтобы балансировать или держать детали.

• Производство : MIG может создать больше футов валиков за час, чем TIG, и установить больше «фунтов» наполнителя сварного шва. Когда требуется высокая производительность, сварка MIG является оптимальным методом.

• Менее опытные сварщики : Сварщики MIG с меньшим опытом могут накладывать хорошие швы в проекте с помощью более простого в освоении процесса MIG. Но они могут быть не в состоянии сделать это с помощью сварочного аппарата TIG.

Применения TIG

Сварка TIG будет лучшим выбором, если вы имеете дело со следующим:

• Тонкий материал : Сварка ВИГ лучше подходит для более тонких металлов, которые подвержены деформации и прожогам, поскольку они могут производить точные и чистые сварные швы по сравнению с МИГ.

• Опытные сварщики : сварке TIG сложнее научиться, но если у вас или ваших сотрудников есть опыт, это позволит вам использовать сварку TIG, когда это лучший процесс сварки.

• Цветные металлы : Для таких металлов, как алюминий, нержавеющая сталь, медь и другие экзотические металлы, сварка TIG часто является предпочтительным выбором для опытных сварщиков. А вот на чугуне, который состоит из черных металлов, работать не будет.

• Работа на верстаке или в мастерской : TIG не будет хорошо работать, когда вы находитесь вне позиции. Но для верстака или работы в магазине вы, как правило, не теряете позиции. Это делает эту работу хорошим кандидатом для сварки TIG.

• Короткие швы : Сварка ВИГ лучше всего подходит для коротких швов, таких как соединения труб.

• Тонкая или деликатная работа : ВИГ-сварка часто используется, когда готовая деталь должна выглядеть превосходно. Такие детали, как произведения искусства, реставрация автомобилей, мойки и т. д., которые хорошо видны, являются основными приложениями TIG. Кроме того, у вас есть контроль температуры, необходимый для предотвращения деформации и сжигания более тонких и тонких кусков металла.

Связанные : Что можно сварить с помощью сварочного аппарата TIG?

Заключение

Ни TIG, ни MIG не «лучше». Один может быть лучшим выбором в определенных ситуациях, в зависимости от переменных, которые вы должны учитывать.

Сварка MIG обеспечивает более низкую стоимость и быструю сварку стали и алюминия. Нержавеющую сталь тоже можно сваривать, но это не основное применение сварщиков MIG. Для недорогой и высокой производительности хорошим выбором является сварка MIG.

Сварочные аппараты TIG создают точные, узкие, красивые швы с хорошим проплавлением. Но они дороже и требуют опытных сварщиков. Процесс TIG часто предпочтительнее для соединений труб, более тонких заготовок, а также для работы с алюминием и нержавеющей сталью, где валик остается открытым.

Сталь также можно сваривать методом TIG. Но MIG часто является лучшим выбором, когда сталь должна быть покрыта или эстетика не является приоритетом.

Еще один процесс, на который следует обратить внимание, — это сварка электродом (дуговая сварка в защитном металле). В этой статье мы расскажем о различиях между сваркой MIG и сваркой Stick.

Различные виды сварки и для чего они используются

Помните фильм 80-х «Танец-вспышка»? Главная героиня, Дженнифер Билз, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первым проблеском того, чем сварщик зарабатывает на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках сварщика Джен, подвергся резкой критике со стороны критиков.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но поскольку режиссер хотел, чтобы в камере было больше искр, ей пришлось проделать ужасную работу. Возможно, мы сможем отпустить ее с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка — это, конечно, серьезная работа. Он используется для соединения кусков металла вместе и является очень искусным ремеслом. Итак, какие существуют виды сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка МИГ является одним из самых простых видов сварки для новичков. Сварка MIG на самом деле представляет собой два разных типа сварки. В первом используется оголенный провод, а во втором — флюсовый сердечник.

Сварка MIG неизолированной проволокой может использоваться для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовой сердцевиной можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG, как правило, является предпочтительным вариантом сварки для энтузиастов-любителей и сварщиков-любителей, у которых нет денег, чтобы тратить их на дорогостоящее оборудование.

Сварка электродом

Сварка электродом, также известная как дуговая сварка, делается по старинке. Ручную сварку немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить сварочное оборудование за очень небольшую плату, если хотите попробовать дома. При сварке стержнем используется сварочный стержень с стержневым электродом.

В приведенном ниже видео объясняется разница между сваркой с подачей проволоки и сваркой электродом.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ чрезвычайно универсальна, но она также является одной из самых сложных для освоения технологий сварки, а сварщики ВИГ Lincoln Electric являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG необходимы две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, сплавы никеля, сплавы меди, кобальт и титан.

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хромомолибдена, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — полезный процесс сварки велосипедных рам, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и многого другого.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка является точной техникой и обычно используется в аэрокосмической промышленности, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопатка двигателя или воздушное уплотнение. Плазменно-дуговая сварка по технологии очень похожа на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Обычной комбинацией газов является аргон в качестве плазмообразующего газа и аргон плюс от 2 до 5% водорода в качестве защитного газа. Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но поскольку он более горячий, это снижает номинальный ток сопла.

Хотите узнать больше о плазменной сварке? Прочтите эту статью.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с высокой энергией. Электронные лучи и лазеры могут быть сфокусированы и направлены с исключительной точностью, необходимой для сварки самых маленьких имплантируемых медицинских устройств, а также обеспечивают огромную мощность, необходимую для сварки крупных деталей космического корабля. Электронно-лучевая и лазерная сварка — это универсальные, мощные, автоматизированные процессы. Оба могут создавать красивые сварные швы с металлургической и эстетической точки зрения. Оба могут быть экономически эффективными.

Посмотрите видео ниже, демонстрирующее некоторые преимущества и недостатки электронно-лучевой сварки по сравнению с лазерной сваркой.

Газовая сварка

Газовая сварка в настоящее время используется редко и в значительной степени вытеснена сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки выхлопных газов автомобилей.

В настоящее время в США и в остальном мире ощущается острая нехватка квалифицированных сварщиков, поэтому у молодых людей, решивших начать карьеру техника-сварщика, есть хорошие перспективы трудоустройства.