Самодельный пресс гидравлический: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Самодельный пресс из домкрата. Пресс сделать самому своими руками

Гидравлический пресс представляет собой приспособление, использующееся в целях получения давления высокого уровня. Чаще всего он применяется для придания другой формы различного рода материалам, для подъема либо же переноса тяжелых грузов, сжатия каких-то веществ, вытеснения большого количества жидкостей и так далее.

Устройство и действие гидравлического пресса

Пресс из домкрата, своими руками созданный, так же, как и промышленный, получил широчайшее применение в области обработки металла для штампования, ковки, выгибания, выдавливания профилей и труб, прессовки, брикетирования сырья, пакетирования различного рода материалов, промышленного изготовления изделий из пластика, резины и древесной стружки.

На сегодняшний день прессами гидравлического действия пользуются на любом промышленном предприятии, но и в быту ему тоже находят широкое применение. Принцип его работы основан на применении нескольких законов гидростатики. Практическое использование данного учения позволяет, прилагая незначительное усилие в одном месте, получить большой КПД в другом.

Конструкция приспособления основывается на двух соединенных между собой цилиндрах с поршнями, отличающихся диаметрально. Внутри этих цилиндров находится вода, масло или же другая жидкость, позволяющая использовать силу законов гидростатики в действии. Сегодня на пресс своими руками рабочий цилиндр чаще всего устанавливают в вертикальном, реже — в горизонтальном положении. Для разных сфер применения и типов выполняемых задач приспособление может справляться с нагрузками от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Как сделать пресс из домкрата

Благодаря умелым рукам наших самоучек сегодня мы имеем большое количество различных изобретений, позволяющих обеспечить выполнение непростых задач. Одним из таких приспособлений является гидравлический пресс из домкрата, изготовить который вполне реально своими силами, не тратясь на приобретение готового аппарата.

Вы можете использовать его для решения разных проблем, например, таких как спрессовка отходов после обработки металла. С помощью этого устройства можно деформировать разного рода заготовки, делать отверстия в необходимых местах. Так как гидравлический пресс — самодельный, в качестве мастерской вполне подойдет гараж.

Необходимые инструменты

Сделать самодельный пресс из домкрата достаточно просто. Для этого вам необходим всего лишь сварочный аппарат со сварочными электродами, а также шлифовальный аппарат для металла. Кроме того, понадобится металлический профиль в достаточном количестве, который будет использован в качестве основного сырья для создания пресса.

Чтобы получить необходимое давление, подаваемое к рабочему цилиндру, необходимо использовать насос гидравлического либо же ручного действия. Самым подходящим в данном случае вариантом является гидравлический домкрат бутылочного типа со встроенным насосом ручного действия. Также обратите внимание на то, что правильное положение для выпускаемых домкратов, предусмотренное разработчиками, исключительно вертикальное. Использование устройства выдвижным штоком вниз не допускается.

Для использования в домашних условиях вам понадобится самодельный пресс из домкрата, способный выдерживать нагрузки в 10-20 тонн. Далее обратите внимание на другие не менее важные характеристики, такие как его габариты, вес, рабочий ход поршня и параметры станины. Чтобы получить необходимое давление внутри цилиндра, обычно используют гидравлический либо ручной насос.

Самодельный пресс из домкрата: основа

Базой будет опорная платформа, способная выдерживать необходимую нагрузку. Основание нужно сделать как можно более прочным, так как давление прилагается пропорционально рабочим узлам. Рассчитывайте необходимую прочность так, чтобы станина была способна выдержать приходящуюся на нее нагрузку с запасом, так как работающий пресс самодельный будет стремиться разорвать рамную конструкцию.

Ширину рамного проема подбирайте в зависимости от размеров подготовленных к обработке материалов. Учитывайте тот факт, что этот показатель не может быть меньше суммарных размеров составляющих оборудования вашего пресса. Высота вычисляется на основании габаритов используемого домкрата, требуемой величины свободной амплитуды штока, высоты рабочего стола и ожидаемой высоты предназначенных для обработки объектов.

Домкрат необходимо установить на основание, при этом в качестве упора для деталей будет использоваться верх самой рамной конструкции. Усилие, подаваемое штоком на обрабатываемый объект, должно передаваться от подвижного рабочего стола. Он монтируется сверху на рамную конструкцию домкрата. По станине должно быть обеспечено его свободное перемещение вверх и вниз.

Получить необходимую прочность вы можете, изготовив несколько ребер жесткости. Возьмите профиль квадратной либо прямоугольной формы 50х40/50х50мм. Если у вас нет изделия необходимых размеров, разрежьте большой лист в соответствии с требуемыми параметрами. Необходимо приложить профили один к другому боковыми частями и сварить их швы вверху и внизу. Это даст необходимую жесткость основания.

Чтобы сделать гидравлический самодельный пресс из домкрата устойчивым, вы должны приварить к уже изготовленной конструкции стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм и размером 200х250 мм. По каждой стороне на домкрат устанавливаются две оттягивающие пружины — одним концом к рабочему столу, а другим — к основанию станины. Они крепятся специально для сжатия домкрата в исходное положение. Пружины должны иметь соответствующие размеры и жесткость.

Изготовление упора для устройства гидравлического действия

Пресс из домкрата, своими руками изготавливаемый, должен иметь упор, для изготовления которого используется тот же материал, который применялся при сваривании стоек. В длину заготовку сделайте такой же, как ширина опорной конструкции. Готовые изделия свариваем между собой и привариваем к опорной конструкции. Во время выполнения всех работ применяйте приспособления, позволяющие соблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок. Приварите один к другому два металлических уголка размером 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются вместе и фиксируются при помощи сварочного аппарата.

Итак, нам удалось соблюсти требуемый угол соединения. Можете добавить к получившемуся угольнику прижимные приспособления, которые будут препятствовать изменению угла приваривания при воздействии температуры.

Как и зачем делать упорный элемент съемным

Другой важный элемент, который имеет пресс, своими руками созданный, — съемный упор, который сможет передвигаться по направляющим и передавать давление на составляющую. Чтобы его сделать, вам нужно заготовить металлические отрезки приблизительно по 10 миллиметров в толщину. По длине заготовки сделайте чуть меньше получившегося расстояния между двумя стойками. Элементы свариваем с обеих сторон.

Быстрая замена упора

Чтобы обеспечить возможность срочной замены данного элемента при возникновении необходимости и для её закрепления при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке нужно сделать два сквозных отверстия.

Далее отпилите два металлических листа на 100 мм длиннее, чем изготовленная конструкция. В пластинах вам нужно также просверлить по паре сквозных отверстий. Для того чтобы установить блок на рамную часть домкрата, подберите два болта вместе с гайками и шайбами, и соедините пластины таким способом, чтобы они находились с обеих сторон стоек.

Способы регулирования рабочей амплитуды штока

Чтобы изменить рабочую амплитуду штока, вы можете воспользоваться способами, приведенными ниже:

• В верхней части рамы установите винтовой привод, который будет отвечать за свободный ход штока.
• Предусмотрите возможность использования заменяемых подкладок из металлического профиля.

Не так уж сложно сделать пресс из домкрата. Чертежи устройства представлены ниже.

Как снизить рабочую амплитуду поршня

Если вам нужно сократить рабочую амплитуду поршня, поставьте отдельно промежуточный металлический профиль квадратной формы. Заготовка должна быть такой же ширины, как и промежуток между стоек. Приварите профиль на необходимом расстоянии. Данная хитрость позволит снизить рабочую длину.

Портативный гидравлический съемник и пресс из домкрата + способ заставить домкрат работать в горизонтальном положении

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы изготавливаются из стали толщиной не менее 15 мм или из стальных профилей. В качестве вертикальных подкосов можно использовать дюбель, уголок, профильную трубу или такой же швеллер. Предпочтительнее использовать стержень с резьбой, так как он позволяет быстро регулировать размер рабочей зоны.

Именно эту схему мы возьмем за основу для понимания конструкции.

Две резьбовые шпильки (4) внизу (5) и вверху ввинчиваются в основание (7) толщиной 20 мм, что позволяет регулировать высоту верхней площадки.

Штифты (4) изготовлены из стального колеса диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается исходя из высоты подъема штанги домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат (6) установлен на основании.

Популярно: Самодельный трубогиб как сделать в домашних условиях

Желательно там поправить. Кронштейн съемный, чтобы использовать подъемник по прямому назначению.

Нижняя площадка (3) перемещается вертикально на штифтах.

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно укрепить гильзами для предотвращения опрокидывания.Верхняя подающая платформа (1) прикреплена к болтам с помощью усиленных гаек (2), которые используются для регулировки высоты рабочей зоны.

В результате создается такая структура власти:

Это отнюдь не аксиома, формула может быть любой, тем более. Чертежи будут разработаны в зависимости от наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип работы следующий — на площадках устанавливаются плашки (гильзы, пуансоны) или другие приспособления, между которыми заготовка будет изменять свою форму. Подъем домкрата производится традиционным способом — между платформами действует сила, равная грузоподъемности домкрата.

В промышленном строительстве раздельный гидроцилиндр и гидравлический насос соединены друг с другом подводящей магистралью. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, а использование системы ручной откачки под давлением более удобно.

Последовательность действий

Решив сделать гидравлический пресс своими руками, уделите особое внимание не только выбору домкрата, которым будет оснащено такое устройство, но и изготовлению крепкой несущей конструкции. Надо понимать, что на платформу пресса оказываются такие же усилия, как и на обрабатываемую заготовку, поэтому данный узел самодельного прессового устройства должен обладать очень высокой прочностью. Иначе он разрушится после непродолжительной эксплуатации.

Чтобы сделать своими руками платформу для гидравлического пресса, которая будет отличаться высокой прочностью и жесткостью, следует использовать толстостенные П-образные профили. Для этого также подойдет профилированный прокат квадратного или прямоугольного сечения. Для создания платформы гидравлического пресса понадобятся 4 отрезка П-образного профиля или профильной трубы, длины которых должны отвечать чертежу. Подготовленные для платформы пресса отрезки профильных труб или профилей сваривают друг с другом боковыми сторонами, причем сварные швы выполняются со всех сторон создаваемого соединения, что обеспечит изготавливаемой конструкции требуемую жесткость.

Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами

После того как платформа пресса будет полностью готова, можно приступать к созданию нижнего упора и вертикальных стоек устройства, для чего используется профильная труба. Подбирая заготовки для вертикальных стоек пресса, надо учитывать, что их длина должна равняться сумме высоты корпуса домкрата, наибольшей величины выхода его штока и толщины будущего съемного упора. Для нижнего упора подготавливается отрезок профильной трубы, равный по длине опорной платформе.

Скрепление заготовок болтами

Платформу пресса, его вертикальные стойки и нижний упор сваривают в единую рамную конструкцию, при этом важно следить за тем, чтобы между соединяемыми элементами строго выдерживался прямой угол. Чтобы сделать собранную конструкцию рамы пресса более жесткой и устойчивой к нагрузкам, следует ее усилить, используя металлические пластины, которые привариваются диагонально к боковым стойкам и платформе пресса.

Сборка верхней части рамы

Чтобы сделать пресс из домкрата работоспособным, его необходимо оснастить съемным упором, который, двигаясь по вертикали по специальным направляющим, будет оказывать давление на подвергаемую обработке деталь. Изготавливается такой конструктивный элемент пресса из нескольких металлопластин толщиной более 10 мм, которые собираются в блок и свариваются между собой с двух сторон. Длина пластин, из которых делают съемный упор пресса, должна быть немного меньше, чем расстояние между боковыми стойками устройства.

Поскольку упор самодельного пресса, оказывающий давление на обрабатываемую деталь, должен при необходимости его замены на элемент другого размера и формы быстро сниматься с устройства, в нем надо просверлить отверстия, при помощи которых он будет соединяться с основанием домкрата. Такие отверстия также нужны для того, чтобы установить направляющие пластины, которые исключат боковые перемещения съемного упора. Длина этих пластин, которые находятся по обеим сторонам от вертикальных стоек пресса, должна быть как минимум на 10 см больше, чем длина самого съемного упора.

Следующее, что необходимо сделать, изготавливая самодельный пресс, – это приварить отрезок трубы высотой 10–15 мм строго по центру нижней поверхности опорной платформы. Диаметр такой трубы, которая будет выполнять функцию фиксатора для штока домкрата, должен соответствовать размеру поперечного сечения такого штока.

Приваренный кусок трубы для штока домкрата

Пластина со штоком закрепляется на подвижной части пресса

Чтобы дать возможность домкрату самому возвращаться в исходное положение после того, как рабочий цикл с его применением будет завершен, используются две пружины, которые на равном удалении от центра опорной платформы любым способом закрепляются между ней и съемным упором. Таким образом, при задействовании домкрата и опускании съемного упора пресса пружины растягиваются, а при окончании рабочего цикла и стравливании давления из рабочей камеры подъемного механизма – сжимаются, возвращая съемный упор в исходное положение.

Закрепление возвратных пружин

Стопорный палец

После выполнения всех вышеописанных действий, чтобы сделать гидравлический пресс работоспособным, на него необходимо установить основной элемент – домкрат. Для осуществления такой процедуры надо оттянуть вниз съемный упор и в просвет между ним и опорной платформой установить домкрат так, чтобы конец его штока зафиксировался в приваренном к нижней части опорной платформы кольце из трубы. После этого остается только соединить основание домкрата со съемным упором посредством болтов, шайб и гаек, и свежеизготовленным гидравлическим прессом можно начинать пользоваться.

Установка домкрата

Остается зачистить ржавчину, загрунтовать и покрыть краской

Внешний вид готового самодельного пресса

Итак, самостоятельно изготовить гидравлический пресс в бытовых условиях вполне реально. При этом не потребуется больших трудозатрат и серьезных финансовых вложений.

Версия с гидронасосом

Сделать пресс подобной конструкции можно самостоятельно, используя буквально металлолом.

Этот материал был отправлен на свалку.

Тем не менее оказалось, что каркас или кровать довольно жесткие. Его сварили самодельным сварщиком. Никакого дополнительного оборудования, кроме токарного, ему не требовалось. Верхняя и нижняя площадки выполнены в виде лестничного каркаса и могут вертикально скользить по кровати.

Он сконструирован таким образом, что с его помощью можно обрабатывать элементы различных размеров.

На нижней площадке установлена ​​площадка с квадратным отверстием в центре. Ход состоит из двух половин, поэтому размер отверстия можно регулировать для снятия подшипников или сайлентблоков.

Важнейший элемент конструкции — самодельный гидронасос. Он сделан из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распиливали через болт, разрезанный на две половины. Нижнюю часть оставили в корпусе домкрата и на нее приварили переходник маслопровода высокого давления.

Собрав корпус домкрата, получаем гидронасос усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком устанавливается на платформе вверх дном и к ней приваривается аналогичный переходник для маслопровода. Обе части гидравлической системы соединены маслопроводом высокого давления, взятым со сломанного крана. Диапазон движения стика можно дополнительно регулировать винтом, находящимся в стике.

Строительство готово. Затраты практически нулевые (сварочный ток, несколько использованных шлифовальных кругов и баллончик с краской). Домкрат в комплект не входил — потому что был куплен очень давно и еще стоял в гараже.

Единственный недостаток конструкции — подъемник нельзя использовать как отдельный инструмент.

Если вам нужен сам подъемник для бутылок, необходимо предусмотреть возможность его легкой разборки. Конструкция выполнена по классической схеме — движение платформы сверху вниз.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Классическая конструкция

Для производства вам понадобятся:

Сам подъемник для бутылок;

• Канал;
• Стальной лист толщиной 4-5 мм;
• Две стальные пружины.
• Каркас сварен из прочного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены скобами и анкерами из стального листа аналогичной толщины.

Точки максимального давления следует усилить. Для этого пятки можно сварить из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и на подвижном элементе.

Также рекомендуется установить на подвижный элемент ограничители, чтобы домкрат не выскользнул.

Подвижный элемент подвешен на пружинах. Направляющие флажки приварены к концам, предотвращая вертикальное перемещение платформы.

Строительство готово. Домкрат можно снять в любой момент и использовать отдельно от пресса. Имея комплект приспособлений (втулки, плашки,своими руками сначала выберите силовой агрегат. Для этого часто используется домкрат. Его максимальная грузоподъемность определяет степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемой работы. Для домашнего использования можно выбрать модель домкрата грузоподъемностью от 7 до 20 тонн.

Пресс с гидроцилиндром и насосом

Альтернативный вариант — установка гидроцилиндра и нагнетательного насоса. Это обеспечит максимальный комфорт при выполнении работы. Но стоимость такой конструкции, сделанной своими руками, намного выше, чем у машины с домкратом.

Корпус станка часто изготавливают из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

монтажный блок домкрата. Его подвижная штанга может размещаться как в верхней, так и в нижней части;

вспомогательный стол. На него будет установлена ​​заготовка. При изготовлении своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;

Рамка. На нем установлен силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для большей устойчивости расположены ножки с регулируемой высотой.

Не рекомендуется предоставлять подробные строительные чертежи, так как при его производстве могут использоваться разные компоненты. Однако с заводскими аналогами рекомендуется ознакомиться заранее, исходя из полученных данных, самостоятельно. с целью разработки оптимальной модели.

Фурнитура особой формы используется для различных видов работ. Они должны быть из прочной инструментальной стали, поэтому сделать их самостоятельно будет проблематично. Рекомендуется заказывать у профессионального токаря.

Простой чертеж гидравлического пресса

Дополнительные настройки

При использовании самодельного гидравлического пресса у пользователей часто возникает вопрос о том, как сделать так, чтобы шток домкрата перемещался на более короткое расстояние. Это позволит тратить меньше времени на обработку деталей при помощи самодельного пресса. Решить эту задачу можно несколькими способами.

• На нижний неподвижный упор пресса монтируется прямоугольная или квадратная профильная труба (возможен как съемный вариант, так и фиксация при помощи сварного соединения).
• На пресс устанавливается регулируемый по высоте нижний упор, который фиксируется на боковых стойках устройства болтами. Для установки такого упора на разных уровнях в боковых стойках пресса на необходимой высоте проделывают отверстия.
• Уменьшить расстояние между упорами пресса можно и посредством сменных подкладок или наковален, устанавливаемых на поверхность нижнего упора оборудования.

Кулинарное применение пресса из домкрата

На первом этапе делается точный чертеж, который должен включать все элементы дизайна. Учитываются их эксплуатационные и технические характеристики — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность.

Перед этим нужно выбрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки металлоконструкций вам понадобится сварочный аппарат, мощная дрель, набор болтов и гаек. Заготовки для ручного гидравлического пресса можно формировать с помощью автогенератора или болгарки. Для того, чтобы закрепить агрегат, в его основании необходимо будет проделать отверстия.

Рекомендации по сборке станка:

Рамка. Рама состоит из 6 каналов. Соединение производится двумя способами: сваркой и механическим способом с помощью шурупов;

вспомогательный стол. Оптимальная конструкция — установка двух каналов с зазором между ними;

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение

Важно! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Назначение гидравлического пресса

После изготовления пресс рекомендуется загрунтовать и покрасить. Испытание следует начинать с деформации тонкостенных изделий, постепенно увеличивая нагрузку.

Если используются цилиндр и насос, необходимо тщательно выбирать их характеристики. В частности, это относится к максимальному значению давления, которое можно использовать. Не рекомендуется устанавливать самодельные актуаторы. То же самое относится к моделям, которые были повреждены, но затем восстановлены.

Поскольку использование домкрата для изготовления гидравлического пресса своими руками — лучший вариант — можно выбрать самую простую модель бутылочного типа.

• Этот аппарат в основном используется для сжатия объектов высокой и средней плотности, изменения их формы или вытеснения жидкости, содержащейся в композиции.
• Кроме того, оборудование можно использовать и для перемещения тяжелых предметов, но покупать гидравлический пресс не нужно, его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Ручной работы прессование от домкрата никак не сказывается на его качестве и технической эффективности. Характеристики такие же, как и у оборудования, которое выпускается в производстве. Гидравлический пресс можно использовать в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

• штамповка;
• ковка;
• изгибание;
• экструзия профилей;
• Нажатие на разные предметы.

Прессование также может использоваться для пакетирования различных изделий из дерева, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на каждом производственном предприятии, но он также используется дома. Преимущество этого типа устройства — закон гидростатики, который, в свою очередь, облегчает глажку изделий любой плотности.

• Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одной конкретной точке и, таким образом, увеличивает эффективность в другом месте на предприятии.
• В результате можно с минимальными усилиями выполнять различные действия от сгибания до сжатия предмета.
• Таким образом, вы можете выполнять различные действия, от сгибания до нажатия на объект, с минимальными усилиями.

Вся конструкция состоит из небольшого количества деталей, но основные части представляют собой два поршневых цилиндра, различающихся диаметром. Внутри поршней находится простая вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики.

Это позволяет повысить КПД и объект будет иметь силу в несколько тонн. Конструкция гидравлического пресса предполагает работу в двух плоскостях, однако наиболее распространенным является устройство вертикального типа, реже — горизонтальное.

Какой домкрат выбрать

Для изготовления пресса из домкрата оптимально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают простая конструктивная схема и высокая надежность. Прессы, изготовленные на основе такого домкрата, имеют более высокую мощность, если сравнивать их с оборудованием, основным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтовые или эксцентриковые механизмы.

Пресс с гидравлическим домкратом

Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в диапазоне от двух до ста тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень эффективного силового механизма.

Гидравлические домкраты наряду с высокой мощностью отличаются достаточно компактными габаритами, что позволяет использовать их для изготовления прессов, которые не займут много места в мастерской или гараже, но при этом будут отличаться высокой эффективностью.

Приспособление для подборки сена

Агрегат имеет вид деревянного короба, посаженного на рамную конструкцию из прочного бруса или стальных профилей. У короба отсутствует крыша, но присутствует калитка.

Для самостоятельного создания устройства для переработки сена потребуются следующие материалы:

• обрезная доска;
• стальные уголки;
• металлические рейки для надёжности.

Первым делом, пиломатериалы обрабатываются. Затем их нужно соединить при помощи уголков и болтов и оббить металлическими рейками для надёжности.

Далее необходимо заняться калиткой. Её нужно установить на петли. Чтобы собрать подборочный пресс, потребуется:

• основа для монтажа всех элементов;
• крепёж к лобовине;
• ходовая деталь для пресс-короба;
• транспортный подборочный аппарат;
• цилиндрическая камера с прессом и коробкой передач.

Фото пресса своими руками

Читайте здесь — Ремонт МТЗ своими руками: разборка, ремонт, восстановление, регулировка и сборка минских тракторов (105 фото)

Помогите сайту, сделайте репост

0

Необходимые чертежи

Что касается чертежей и размеров для изготовления пресса, то тут есть масса вариантов и возможностей. Сначала вам нужно определиться с тем, для машины какого размера будет использоваться домкрат с прессом.

Тут всё предельно просто, чем больше машина, тем соответственно будет больше пресс, а значит и мудрёнее чертежи.

Скажем сразу, собственноручно вы не сможете сделать подобные чертежи, ведь они требуют точных инженерных знаний, но выход всегда есть.

Посмотрите еще здесь!

Вы можете использовать множеством интернет ресурсов, где есть большое количество чертежей любых размеров. Но если вкратце, то примерные цифры в чертежах будут такими:

• А-1800
• В-1000
• F-500
• L-300
• Kg-120

Практически во всех случаях домкрат будет устанавливаться в самом низу у его основания. В чертеже пресса также будут указаны размеры станины.

Практичный гидравлический пресс — Сообщество производителей ювелирных изделий Ганоксин

Как решить проблему производства ограниченного тиража полых форм ручной работы за разумное время, при этом чтобы они подходили друг к другу и выглядели довольно идентично, не выглядя при этом машинным ? Подъем, чеканка или прессование мазонита могут быть ответом, если вы достаточно быстры и точны в этом.

Но даже в этом случае эти методы не могут сравниться по скорости, простоте и точности с недорогим, простым и практичным формованием таких деталей с помощью штампов и небольшого гидравлического пресса.

Используемое оборудование просто в сборке, а процессы просты в освоении. Используя этот процесс, вы можете быстро сформировать из листового металла полые формы, которые подходят друг к другу для пайки, с минимумом работы и почти без отделки или потери металла, что позволяет использовать более тонкий металл. Подождите, и мы расскажем, как все это сделать, но на мгновение взгляните на то, как все это развивалось.

Разработка

Штамповка листового металла первоначально началась тысячи лет назад с использованием грубых канавок, вырезанных в камне или дереве, в которые металл свободно перемещался вручную и забивался молотком в углубление. Штампы использовались для ручек, носиков и форм, которые нельзя было сделать на кольях.

Ганоксин спонсируется

Однако за последние 150 лет концепции штамповки претерпели огромную технологическую эволюцию. Наиболее важным было создание штампов, соответствующих муфте и внутренней части, для создания полых форм с использованием гидравлического давления или прессов с откидным молотом. (Термины «мужские» и «женские» соответствующие штампы являются стандартным промышленным жаргоном для штампов, которые соответствуют по форме… символизм очевиден.)

Сегодня гидравлическое прессование и штамповка штампов очень широко используются в промышленности для изготовления всего, от кастрюль и сковородок до кузовов автомобилей. Тем не менее, очень немногие отдельные художники-металлисты использовали эту технику в небольших и недорогих масштабах для изготовления форм из серебра или золота.

Чтобы адаптировать оборудование и методы гидравлического прессования к небольшим и недорогим масштабам, были проведены эксперименты с использованием адаптированной версии оригинальной техники изготовления масонитовых штампов, разработанной Ричардом Томасом из Крэнбрукской академии искусств. Первоначально использовался небольшой пресс для тиснения излишков военного времени. Это исследование было инициировано Рут Жирар из Калифорнийского университета в Беркли в 1919 г.71, что в конечном итоге привело к разработке литейных форм из эпоксидной смолы и стали на небольшом валу. С тех пор я продолжаю исследования и хочу поделиться с вами результатами сейчас.

Ганоксин спонсируется

Процесс

Гидравлическое прессование соответствующих штампов начинается с трехмерной модели или шаблона, который используется для формования охватываемых и охватываемых штампов, соответствующих по форме модели и друг другу. Затем штампы вставляются в пресс, а между штампами помещается листовой металл. Затем применяется гидравлическое давление, чтобы придать металлу желаемую форму. В промышленности большинство штампов изготавливается из стали или литого эпоксидно-металлического материала, а прессы приобретаются в коммерческих целях и могут создавать давление до 3 000 000 фунтов. за квадратный дюйм». Излишне говорить, что такое оборудование и штампы могут стоить монетного двора.

Таким образом, адаптация процессов для нашего использования включала изготовление недорогих прессов и штампов. Используя адаптированные методы, вы можете с легкостью прессовать листы из золота, серебра, меди или латуни в диапазоне от 24 до 16 Ga. 24 Ga – это верхний предел, поскольку любой более тонкий металл имеет тенденцию рваться, сморщиваться, скручиваться или складываться при прессовании в этих формах. Металл толще 16 Ga требует сверхвысокого гидравлического давления, а также более сложной формы из стали. Тем не менее, этот диапазон калибров, по-видимому, охватывает большую часть полых форм, выполненных художниками-металлистами.

Оооооо, давайте посмотрим, как сделать пресс и штампы.

Пресс

Если у вас есть деньги, вы можете купить хороший коммерческий гидравлический пресс примерно за 1000 долларов или сделать подходящий пресс своими руками менее чем за 50 долларов и немного попотеть. По сути, все, из чего состоит пресс, представляет собой прочную стальную раму, в которую вставлен гидравлический домкрат, который используется для прижатия одной матрицы к другой.

Стальная рама

Чтобы сделать сварную раму, сначала найдите самый дешевый источник металлолома или металлолома и найдите куски U-образного швеллера или IL. (Они называются «U» или «L», потому что кусок стали выглядит как «U» или «L», если смотреть с конца. Выберите металл с толщиной стенки 1/4 дюйма или больше (чем больше Вам понадобится четыре боковых части, длина которых зависит от высоты гидравлического домкрата или домкрата, но обычно достаточно 6 или 7 футов. 0003

Ганоксин спонсируется

Вам также понадобятся 3 куска листового металла толщиной 3/8″ или больше, такие же, как верх, низ и плита. Здесь снова найдите свой самый дешевый источник, так как мета мне не нужна новая, только плоская.

Наконец, вам понадобится кусок трубы для сварки нижней стороны плиты, чтобы гидравлический домкрат мог поместиться на плите. Диаметр трубы будет зависеть от того, какого диаметра человечка вы придумаете. Трубка должна быть чуть больше человека.

Теперь вырежьте и расположите детали, как показано на рисунке (1), затем сварите… и вы получите раму пресса. Это что? Вы говорите, что у вас нет сварочного оборудования? Не бойтесь, так как вы можете сделать модель на болтах, это почти так же прочно.

Ганоксин спонсируется

Рама на болтах может быть изготовлена ​​из хозяйственных товаров плюс три куска листовой стали для верхней, нижней и опорной плиты. В большинстве хозяйственных магазинов продаются резьбовые стержни длиной 2 или 3 фута и различного диаметра. Кроме того, они обычно несут шайбы, гайки и трубы. Это все, что вам нужно для замены стали «U» или «L». Купите 4 резьбовых стержня диаметром 1/2 дюйма или больше, каждый длиной около 2 футов. Кроме того, приобретите 16 плоских шайб для стержня такого диаметра, а также 16 гаек. Затем вам также понадобятся 4 куска трубы, достаточно большие, чтобы вставить резьбовой шток. Их длина зависит от высоты гидравлического домкрата или домкрата, который у вас получится (см. рис. 2). Наконец, вам все равно понадобится небольшой кусок трубы, чтобы прикрепить его к нижней стороне плиты, как в сварной модели.

Чтобы собрать эти детали, начните с просверливания четырех отверстий в верхней и нижней частях листовой стали. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы в них могла проскользнуть резьба. Отрежьте куски трубы на длину, равную высоте гидроцилиндра в полностью выдвинутом положении, с опорой на него сверху. Теперь навинтите две шайбы и 2 гайки на один конец каждой из четырех частей резьбового штока. Затем поместите нижнюю пластину на резьбовой шток, используя четыре отверстия. Затем вы можете поставить всю штуковину вертикально и поместить кусок трубы на каждую из четырех частей с резьбой, а затем верхнюю пластину. Снова навинтите две шайбы и 2 гайки на каждую из резьбовых частей ложи, затяните их гаечным ключом, и у вас получится скрепленная болтами рама гидравлического пресса.

Гидравлический домкрат

Блошиные рынки и барахолки — отличные источники бывших в употреблении гидравлических домкратов для легковых и грузовых автомобилей. Итак, поищите гидравлический домкрат грузоподъемностью 20 тонн (подойдет 15-тонный домкрат, но 20-тонный предпочтительнее, так как вам не придется качать так сильно). Скорее всего, вы можете получить его за 20 долларов. или меньше, так как они новые всего около 50 долларов. Они полны и готовы к работе, если вы получите один в хорошем состоянии. Единственное, что изнашивается, это кольцевые уплотнения «0». Практически все производители продают комплект для замены уплотнений для своих домкратов, который говорит сам за себя, примерно за 5 долларов, если вы столкнетесь с этой проблемой.

Просто поместите недостающую часть в раму, отцентрируйте валик на головке домкрата и отметьте его положение на нижней стороне валика. Затем приварите небольшой кусок трубы к нижней стороне, чтобы расположить головку плунжера на плите. Если у вас нет сварочного оборудования, придайте обеим поверхностям шероховатость и очистите их, а затем используйте пластичную сталь Devcon (типа шпаклевки) для закрепления. Теперь вы готовы к полету или, лучше сказать, к сквош.

Ганоксин спонсируется

В качестве альтернативы домкрату для грузовиков вы можете поискать бывший в употреблении промышленный гидроцилиндр диаметром 2 дюйма или больше в магазинах подержанных промышленных товаров или у дилеров гидравлики. Чем больше диаметр плунжера, тем меньшая сила нагнетания вам потребуется, поскольку давление на плите равно давлению нагнетания, умноженному на [p * R ² ] , где R — радиус головки плунжера. меньше усилий. Если вы найдете промышленный поршень, скорее всего, на нем будет фитинг для манометра. Если это так, купите дешевый подержанный, и тогда вы сможете определить, какое давление вы нажимаете. Большинство изделий, которые я сделал, были отжаты с плотностью 26 000 фунтов/кв. в. или меньше.

Матрицы

к использованию литых штыревых и гнездовых штампов из металла, литой эпоксидной стали или стекловолокна. Что вы используете, когда? В общем, чем крупнее детали и чем круче изгибы, тем больше потребность в том, чтобы штампы были изготовлены из твердого материала, такого как металл или эпоксидная сталь, и чтобы они имели соответствие между входами и выходами, особенно десять или более единиц. произведено.

Используйте адаптированный мазонитовый штамп только тогда, когда у вас есть постепенно наклонные кривые большого радиуса и не слишком много деталей. Это потому, что у вас есть мужской кубик и контур женского, но нет женского соответствия. Эта недорогая матрица сделана из листа закаленного мазонита, прикрепленного к 3/4-дюймовым кускам фанеры, при этом контур куска вырезается из мазонита и фанеры. Для прессования его приспособили, добавив охватываемую матрицу и установочные штифты, сделанные из больших гвоздей. Мужской штамп можно вылепить из твердой древесины, такой как дуб или клен, или его можно вырезать и напилить из толстого куска алюминия или отлить из латуни, бронзы, алюминия и т.п. Чтобы предотвратить повреждение формирующей кромки мазонита, кусок листовой стали 16 Ga можно разрезать ювелирной пилой, чтобы получить контур шаблона, если вы хотите изготовить много единиц.

Безусловно, лучшие штампы — это литые штампы, соответствующие мужскому и женскому полу. У них есть явные преимущества, заключающиеся в том, что они сделаны из более твердых материалов (что позволяет производить больше единиц с лучшей детализацией и более медленным износом штампов), а также обеспечивают полную формовку с соответствием между мужчинами и женщинами. Кроме того, они также являются относительно недорогими.

Ганоксин спонсируется

В качестве материала штампа я рекомендую использовать литейную эпоксидную сталь, так как ее легко и быстро изготовить. Начните с лепки модели или выкройки практически из любого материала, от пластилина до воска, гипса, дерева, пластика, металла и т. д. Убедитесь, что в форме нет подрезов. Затем, если этот материал может выдерживать около 160 градусов по Фаренгейту или около того, вы можете выполнить следующие шаги, чтобы залить литой штамп. Если, однако, он сделан из пластелиновой глины, воска или какого-либо другого вещества, которое не может удерживать тепло, то просто покройте его разделительным составом, таким как силиконовый спрей, легкое масло или даже вазелин, и залейте гипсовую форму, которая вы можете использовать для заливки корпуса. (Прежде чем приступить к работе, на гипсовые или деревянные штампы следует нанести слой лака, так как это запечатает их пористую поверхность и облегчит снятие модели.)

Используемая эпоксидная сталь, или «пластичная сталь», производится корпорацией Devcon из Дэнверса, штат Массачусетс. Devcon производит тонкую линейку изделий из пластмассовой стали для изготовления инструментов, зажимных приспособлений, приспособлений, штампов для формовки металла, моделей, пресс-форм, литейных моделей и для ремонта машин. Я рекомендую использовать их Plastic Steel B жидкого типа (номер по каталогу 10210). Он выпускается в банках по 1, 4 и 25 фунтов и стоит около 5 долларов за фунт. в баночках по фунту. Он доступен в большинстве крупных хозяйственных магазинов и в центрах снабжения инструментами. Он изготовлен из 80% стального порошка и 20% связующего из эпоксидной смолы. Жидкость типа «В» используется для заливки штампов, так как она очень жидкая при смешивании для использования. Он имеет прочность на сжатие 18 000 фунтов на квадратный дюйм. с пределом прочности при растяжении 10 000 P.S.I. и рейтинг твердости по Роквеллу 93. Его можно пилить, напиливать, нарезать резьбу, сверлить, шлифовать и нарезать резьбу, а также обычно работать с металлообрабатывающими инструментами.

Теперь приступим к изготовлению штампов. Во-первых, возьмите свою модель, выкройку или гипсовую форму и поместите ее в какой-нибудь небольшой прочный контейнер. (Я обычно использую короткий отрезок старой трубы или металлическую флягу из установки для центробежного литья.) Затем смажьте шаблон, а также внутренние стенки контейнера разделительной смазкой из набора Devcon. Теперь просто следуйте инструкциям, входящим в комплект, и смешайте пластиковый стальной материал. Вылейте его в форму, убедившись, что поверхность, которую вы используете, не находится под углом, чтобы верхняя и нижняя поверхности пластиковой стальной матрицы были параллельны друг другу.

Ганоксин спонсируется

Материал Devcon затвердевает при комнатной температуре и готов к использованию примерно через четыре часа. Предполагая, что вы не сделали подрезов на своей модели и нанесли на нее достаточное количество разделительного состава, ваша матрица должна отделиться от модели и контейнера без особых проблем. Если вы начали с мужской формы, теперь у вас будет женский кубик, тогда как если вы начали с гипсовой формы, у вас будет мужской кубик. В любом случае теперь вы можете повторить ту же процедуру и залить другую матрицу, смазав поверхность матрицы Devcon и стенки контейнера, и налить больше Devcon. Если вы планируете прессовать металл толщиной 18 Ga или толще, перед прессованием вам придется оставить место для металла в пресс-форме. Поскольку Devcon можно подпиливать, шлифовать и т. д., просто снимите край охватываемой матрицы, чтобы учесть толщину металла, прежде чем приступать к прессованию.

Литые металлические пресс-формы также можно весьма успешно использовать для прессования с использованием обычных литейных технологий, если у вас есть к ним доступ. Я намеренно не описываю, как это сделать, поскольку речь идет об обычном литье по выплавляемым моделям или литье в песчаные формы из бронзы, алюминия и т. п.

Однако, если вы смогли сделать свою модель из куска алюминия или подобного материала, или если вы сделали гипсовую форму по своему исходному образцу, вы можете отлить простую, недорогую, очень удобную форму из цинка, без использования литейного цеха. Найдите ненужный источник цинковых пластин для принтера, просто расплавьте их и вылейте прямо на алюминий или гипс в контейнере. Поскольку цинк плавится при температуре ниже 800 градусов по Фаренгейту, его можно расплавить в банке с помощью горелки и отлить без дальнейшего шума. Если у вас есть алюминиевая охватываемая модель, ее можно использовать непосредственно в прессе вместе с цинковой охватывающей. (Они будут спариваться, даже если это разные виды.) Однако, если вы влили цинк в гипс, вы можете использовать охлажденную форму для цинка, чтобы влить в него другой цинк.

Нажатие формы

, чтобы нажать на форму, просто следуйте этим шагам:

1. . достаточно, чтобы покрыть полость во внутренней матрице плюс около 3/8 дюйма дополнительно по всему контуру прессуемой формы. Это позволяет втягивать металл в охватывающую матрицу. Чем больше дополнительный фланец, тем лучше. Этот металл можно впоследствии отрезать и повторно использовать для литья и т. д.
2. Отожгите металл.
3. Поместите пресс-форму в пресс, внутрь трубы, фляги или другого прочного контейнера, используемого для заливки матрицы. (Эта металлическая полоса или контейнер обычно предотвращает разрушение или растрескивание матрицы Devcon при чрезмерном прессовании.
4. Покрытие поверхности штампов смазать жидким маслом или силиконовым спреем, чтобы облегчить вхождение металла в охватывающий штамп и избежать деформации краев штампа
5. Поместите лист металла поверх охватывающего штампа и отцентрируйте самец умирает поверх женского кубика.
6. Когда этот узел находится в прессе, начните прессовать вручную, качая гидравлический цилиндр. Когда вы начинаете прессовать, следите за признаками смятия, складок или складок в металле. Когда или если они появятся, прекратите нажимать и снимите листовой металл с штампа.
7. Используйте кожаный молоток и наковальню, чтобы сгладить загибы и вернуть лист для дальнейшего прессования. Повторяйте этот процесс по мере необходимости. Если вам пришлось снимать его 3 или 4 раза, я предлагаю вам снова отжечь металл.

Большинство форм полностью фиксируются при прессовании. Тем не менее, дополнительные детали могут быть визуализированы в один миг, просто путем шлифовки или обработки металла прямо на охватываемой матрице, поскольку Devcon может безопасно выдерживать удары молотком.

Если вы собираетесь изготавливать много деталей в штампе, вы можете вырезать контур формы из стали 18 или 16 Ga, который можно установить на матричный штамп, тем самым замедлив износ формующей кромки штампа. что умирают.

Другое использование прессы

Найденные предметы в качестве штампов

Попробуйте использовать найденные предметы из любого твердого металла или разрезанного металла, чтобы придать им форму и вдавить их в кусок отожженного листового металла, подкрепленный листом свинца или твердой резины. Вы обнаружите, что изображения довольно четкие и могут быть очень динамичными. в зависимости от вашего дизайна.

Прессованные фотоизображения

Вы также можете использовать пресс для создания фотоизображений, впрессованных в металл. Для этого просто выберите фотоизображение или линейный рисунок и т. д. с достаточно высокой контрастностью. Затем приобретите пластину для принтера из магния или цинка, сделанную из произведения искусства, в мастерской фотогравировки. Такие магазины распространены, и их стоимость должна быть около 10 долларов за небольшую тарелку. Тем не менее, вы, вероятно, можете получить довольно много изображений на одной пластине

Затем поместите отожженный лист металла поверх протравленной пластины, сверху накройте листом свинца или твердой резины и отожмите. Вы обнаружите, что можете получить довольно четкое изображение, перенесенное на металл.

Заключение

Я уверен, что есть некоторые важные детали, которые я забыл упомянуть, и что есть другие детали, которые я намеренно опустил, чтобы не усложнять эту презентацию без необходимости. Тем не менее, я надеюсь, что информация, содержащаяся здесь, достаточно ясна, чтобы вы могли недорого начать работу с гидравлическим прессованием. Поскольку адаптация этой методики является относительно новой,

Я призываю вас экспериментировать и находить новые и лучшие методы и оборудование для прессования, поскольку я убежден, что его применение открывает совершенно новую захватывающую технику для наше использование.

Так что помните – «если он будет стоять на месте… НАЖМИТЕ !»

Самодельный гидравлический пресс

Самодельный гидравлический пресс

Ну вот, опять скряга. Вместо того, чтобы покупать хорошую прессу, я решил сэкономить и собрать что-нибудь вместе. Что я могу сказать… У меня нет постоянного применения, и как только мне пришла в голову идея деревянного, я не мог удержаться от экспериментов! И для вас, сомневающихся, эта штука работает! — 21 мая 2008 г.

	Вот он выдавливает застрявший шпиндель из части промежуточного вала фрезерного станка, которую я чистил. Покупать пресс для этой простой работы было бы глупо, так как у меня нет большого бюджета на инструмент. И нигде не было необходимости в полной грузоподъемности 6 тонн домкрата. Вероятно, только около 300 фунтов давления. Так что дерево было вполне подходящим. (Щелкните фото, чтобы увеличить его)
	Основание представляет собой простую доску 2×4 с несколькими прокладками под ней и фанерной обшивкой спереди и сзади. Все это склеено и скреплено гвоздями. Верх дублирует низ.
	Вот кое-что повеселее. Этот пресс действительно сгладит вещи. Эта банка для супа была уменьшена до 1/2 дюйма в высоту до того, как рама пресса начала действительно скрипеть и гнуться.0003
Лаборатория Лайонела — www.BackyardMetalcasting.com
	Так ты думаешь, что банка с супом была слишком хлипкой? А как насчет одного из этих одноразовых баллонов с пропаном или газом Mapp? Пусто конечно. Они сделаны из довольно толстой стали. Так как я использую газ Mapp больше, чем пропан, у меня была пара пустых баллонов Mapp, валяющихся без дела (и, предположительно, проблемы начинаются, когда делать нечего…) Итак, вот один из баллонов заряжен. Он перевернут вверх дном, поэтому шейка с резьбой войдет в отверстие в железной пластине (пластине для упражнений), чтобы удерживать ее по центру. Я просверлил маленькое отверстие в баке, чтобы выпускать воздух, когда он сжимается.
	Кстати вот платформа, на которой держится работа. Это всего лишь две доски 2×4 с приклеенными и прибитыми гвоздями распорками. Белое вещество — это часть незасохшего клея. Деревянные блоки под рабочей платформой предназначены для регулировки высоты платформы.
	Платформа, на которую опирается домкрат, представляет собой кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма, на концах которого имеются надрезы для выравнивания между боковыми стойками доски 2×4.
Содержание страницы защищено авторским правом © 2008 г., Л. Оливер II — www.BackyardMetalcasting.com
	Ну что ты знаешь?! Пресса на самом деле раздавила его, и довольно легко. Честно говоря, я не думал, что это сделает это. Мне пришлось пару раз отрегулировать высоту поршня, так как бак был таким длинным, чтобы получить такое сильное сжатие. Это тот момент, когда рама начала действительно скрипеть и прогибаться.
	Как насчет сжатого газа? Рост меньше трех сантиметров! Думаю, я сохраню это как украшение стола и расскажу людям, что случилось в прошлый раз, когда я разозлился! Нажмите на фото, чтобы увеличить его
	Только не пишите мне по электронной почте, что это был опасный трюк! Я уже знаю потенциальные опасности, но мне нравится жить на грани. Published by admin View all posts by admin