Самодельный редуктор для токарного станка: Самодельный токарный станок из дрели и редуктора болгарки

Содержание

Как сделать токарный станок для дерева из болгарки своими руками

Чтобы вытачивать красивые рукояти на инструмент, ножки стульев, балясины для перил и прочие деревянные изделия, достаточно самодельного токарного станка. Себестоимость его изготовления при закупке материалов в металлоприемке будет очень низкой. В качестве же привода можно использовать болгарку, которая и так имеется почти у каждого.

Материалы:

  • Швеллер;
  • редуктор от сломанной болгарки;
  • болты, гайки М14;
  • уголки 20х20 мм, 50х50 мм;
  • полоса или листовая сталь сечением от 6 мм
  • работающая болгарка.

Процесс изготовления токарного станка по дереву

Станина станка изготавливается из швеллера. Он отрезается такой длины, чтобы иметь возможность обрабатывать интересующие вас заготовки.

В швеллере вырезается продольный паз для скольжения болтов М14. Он должен получиться ровным, так что его не помешает обработать напильником.

Из такого же швеллера подготавливается отрезок длиной 20-25 см.

В нем нужно просверлить отверстия, чтобы прикрутить редуктор от сломанной болгарки. В центре этой заготовки со смещением под один край нужно будет также сделать отверстие 14 мм.

К каретке с редуктором привариваются уголки, чтобы она могла скользить по станине. Затем ее нужно закрепить к последней болтом М14.

Передняя часть каретки заваривается полосой, чтобы под нее потом при работе не попадала стружка.

Теперь нужно сделать прижим, который в дальнейшем позволит фиксировать заготовки. Для этого из толстой полосы сваривается уголок. На одной его стороне нарезается резьба под болт М14, у второй делается просто отверстие, чтобы прикрутить ее к станине станка через паз.

К торцу станины приваривается отрезок швеллера. Сверху его нужно заглушить, приварив полосу, в которой делается отверстие для крепления болгарки.

Теперь используя удлиненную гайку М14, необходимо соединить шпиндель редуктора на станке с болгаркой. Это позволит ее правильно выставить, и сварить крепление из двух пластин. В итоге болгарка прикручивается с помощью штатных отверстий для съемной ручки. Снизу она будет держаться болтом вкрученным через заглушку в швеллере, а сверху болтом завернутым через скобу из полосы.

Далее предстоит сделать регулируемый скользящий упор для резца. Для этого берется отрезок полосы, в котором прорезается продольный сквозной паз. К нему приваривается под прямым углом короткий отрезок полосы. И уже на последний вваривается упор из уголка. Полученная деталь прикручивается к станине.

Чтобы крепить станину к рабочему столу, нужны ножки. Для этого от уголка 50х50 мм необходимо отрезать 2 заготовки превосходящие длиною на 10 см ширину швеллера. Их уголки с одной стороны срезаются. Края второй стороны просверливаются. Затем детали привариваются к станине.

Шпиндель редуктора от болгарки нужно заточить под конус. На самой УШМ так делать нельзя. Чтобы ее не портить, можно просто навернуть одну ее штатную шайбу на шпиндель до упора, а затем зажать вторую, предварительно вставив в нее 2 самореза.

В итоге можно упираться в заготовку с одной стороны этими шурупами, а с другой заточенным шпинделем. Зажимается все очень просто, наворачиванием болта на сваренном угольнике, который размещается за кареткой с редуктором.

Теперь подрегулировав упор для резца, и запустив болгарку, можно очень быстро обточить заготовку. Производительность такого токарного станка очень высокая. Если же болгарка имеет регулятор оборотов, или ее через него запускать, то будет вообще отлично.

Смотрите видео

Как сделать мини токарный станок из сломанной болгарки и дрели — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7316-mini-tokarnyj-stanok-iz-slomannoj-bolgarki-i-dreli.html

Редукторы для токарных станков: Статьи

Тела вращения составляют основу машин. Ввиду того, что отливка стали не может быть с высокой точностью, единственным способом их получения становится обработка на токарном станке. Этот технологический этап требует значительной механической энергии и составляет большую часть стоимости готовых изделий. Стальные подшипники, шестерни, валы имеют больший процент стоимости, как раз за счет токарной обработки, а не цены самого материала. В связи с этим особо актуален вопрос снижения затрат. Предложено множество приемов.

  1. Только электрический привод для токарных станков.
  2. Только стандартизованные детали, (редукторы и электромоторы) выпускаемых миллионными сериями.
  3. Стандартное станочное оборудование с оптимизированными потерями кинетической энергии.
  4. Соблюдение технологических режимов эксплуатации токарных резцов. Исключение работы станка с затупившимися резцами.
  5. Использование заготовок с минимальными технологическими припусками.

Передавать большую кинетическую мощность с минимальными потерями могут только цилиндрические и планетарные редукторы. Именно они используются для промышленных токарных станков. Металлорежущее оборудование, вообще, является основным потребителем планетарных редукторов средней мощности. Такой редуктор с орбитальной шестерней имеет плоскую цилиндрическую форму и ставится на электродвигатель с торцевым фланцевым креплением. Получается очень удобная сборка — мотор-редуктор.

Рисунок №1. Цилиндрический редуктор

Планетарные мотор-редукторы для токарных станков

На современных станках ЧПУ устанавливаются именно планетарные мотор-редукторы в качестве основного привода. Унифицированный общепромышленный электродвигатель на трехфазный ток может питаться через частотный преобразователь с незначительным снижением КПД, однако, применение частотного преобразователя для основного привода обычно не требуется, ввиду постоянной нагрузки. Если станок предназначен для изготовления типовых деталей, то привод рассчитывается под них.

На универсальных токарных станках, особенно в моделях выпуска до 2000 года, используется комбинированный редуктор. Первая высокоскоростная ступень — ременная передача, а последующие ступени — шестерни в кинематической схеме цилиндрического многоступенчатого редуктора. Такой способ привода удешевляет станок, а главное — снижает уровень шума, что снижает профессиональную вредность работы на нем.

Планетарные мотор-редукторы применяются не только на токарных, но и на других металлорежущих станках: фрезерных, зуборезных, хонинговальных. 

Редукторы для вспомогательных систем

Система подачи резцов, движения кареток токарного станка приводится в движения от шаговых двигателей с червячными, планетарными и цилиндрическими кинематическими схемами. Больших нагрузок на системы подачи нет, поэтому можно применять дешевые червячные редукторы, соленоидный безредукторный привод и различные другие варианты.

Подобрать мотор-редуктор можно тут

Самодельный быстросменный редуктор Atlas 10″ на CL

Шульефан
Зарегистрировано