На токарный станок: Купить токарный станок по металлу Metal Master, доставка по РФ

Токарный станок с ЧПУ модели STR-30

Каталог » Токарные станки » Токарные станки с ЧПУ » Токарный станок с ЧПУ модели STR-30

Станок токарный с ЧПУ модели STR-30 (аналог станка 160HT) предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на станине шпиндельной бабки и подвижного наклонного суппорта с углом наклона 45o для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Pragati» (Индия), опционально возможна установка револьверных головок (в том числе и с приводным инструментом) производства “DUPLOMATIC” (Италия) и “SAUTER” (Германия). Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.

Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.

Полый гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 210 мм с отверстием диаметром 62 мм — фирмы «KITAGAWA». Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «KITAGAWA».

Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:

Ось Х – поперечное перемещение суппорта

Ось Z – продольное перемещение суппорта

Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

Технические характеристики станка модели STR-30

Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными

ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»

Токарный станок DSL-1100V — Станки PROMA

Смотреть видео

• Описание

• Тех. характеристики

• Комплектация

• Отзывы (0)

Описание

Токарное устройство DSL-1100V — это станок, который часто используется в столярных мастерских, в условиях серийного и индивидуального производства, а также в строительстве.

Применяя режущий инструмент, можно осуществлять вырезание различных конфигураций на поверхности детали. В основном на этом станке обрабатываются круглые заготовки.

Особенности устройства DSL-1100V

Станок оснащен однофазным двигателем. Механический вариатор позволяет добиться нужных оборотов и плавно изменять их. Это гарантирует высокое качество выполняемой работы.

Дополнительно к станку можно приобрести копировальное устройство SKZ-93 арт.25406145, которое позволяет создавать целые партии идентичных деталей. Благодаря этому станок используется в серийном производстве.

•     Максимальный диаметр детали не должен превышать 370 мм
•     Нужное напряжение питания — 230 В
•     Мощность аппарата — 0,55 кВт
•     Масса устройства составляет 92 кг

Основные узлы и детали оборудования

1 Подставка.
2 Станина.
3 Рычаг фиксации шпиндельной бабки.
4 Выключатель.
5 Рычаг изменения скорости шпинделя.
6 Шпиндель.
7 Двигатель.
8 Опора инструментов.
9 Пиноль задней бабки.
10 Маховик перемещения пиноли задней бабки.

Дополнительная информация

Обработка поверхности

Тех. характеристики

Комплектация

Планшайба	1шт
Ручка зажима вертикального смещения опоры	1шт
Центр вращающийся	1шт
Центр не вращающийся	1шт.
Шомпол для выбивания центров	1шт.
Ножки стола	4шт.
Кронштейны крепления ножек	2шт.
Защитный экран	1шт.
Поддон	1шт.
Пружинная шайба	8шт.
Болт с круглой головкой М8 35	8шт.
Болт с фасонной головкой М8 10	20шт.
Гайка М8	28шт
Шайба диаметр 8	20шт.
Инструмент:
1.Ключ торцевой шестигранный 3,4,6 мм.	3шт.
2.Ключ специальный плоский 32 мм	2шт.
Инструкция по эксплуатации

Отзывы (0)

Вам также будет интересно…

Разница между фрезерным и токарным станком

Наши решения Отрасли Ресурсы Xometry Enterprise Купить расходные материалыСтать поставщикомКак работает Xometry

Аддитивное производство

Услуги 3D-печати металлом

Обработка с ЧПУ

Электроэрозионная обработка проволоки

Медицинская обработка с ЧПУ

Производство листов и труб

Производство пластиковых деталей

Литье под давлением из ПЭВП

Производство металлических деталей

Решения с добавленной стоимостью

Узнайте больше

ITAR и сертификаты

Для получения поддержки

Звоните: +1-240-252-1138

РесурсыПроектирование машинного оборудованияРазница между фрезерным и токарным станком

Разнообразие современных производственных машин может быть подавляющим. В этой статье мы сосредоточимся на двух наиболее распространенных категориях станков и сравним использование фрезерного и токарного станков. Эти машины являются рабочими лошадками субтрактивного производства и доступны во многих различных конфигурациях.

Автор Team Xometry

18 октября 2021 г.

 3 минуты чтения

ПОСЛЕДНИЕ ИСТОРИИ

8 Использование 3D-печати в авиационной промышленности

10 мая , 2023

 13 минут чтения

Углеродное волокно: определение , свойства, приложения и использование в 3D-печати

10 мая 2023 г.

 11 минут чтения

9 Недостатки 3D-печати в авиационной промышленности

10 мая 2023 г.

9 0002  11 мин чтения

Что такое токарный станок?

Токарный станок изготавливает цилиндрические детали путем вращения материала на неподвижном инструменте. Использование токарного станка для создания детали называется токарной обработкой . Исходный материал закрепляется в патроне, который вращается с высокой скоростью — эта ось вращения называется осью С. Режущий инструмент токарного станка установлен на держателе инструмента, который может двигаться как параллельно оси C (обозначается как движение по оси Z), так и перпендикулярно оси C (движение по оси X). На токарных станках с ЧПУ сложные цилиндрические геометрические формы можно обтачивать, одновременно управляя положениями держателей инструмента по осям X и Z и изменяя скорость вращения для определенных функций.

Более продвинутые токарные станки имеют автоматические устройства смены инструмента, ловители деталей для серийного производства и приводные инструменты, обеспечивающие некоторые функции фрезерования. Для простого токарного станка настройка относительно проста. Материал необходимо закрепить в патроне и, в некоторых случаях, поддерживать его заднюю бабку. Программирование операций токарного станка с ЧПУ также относительно просто, поскольку осей не так много. Токарные станки хороши для изготовления цилиндрических деталей с очень жесткими допусками и повторяемостью. Токарные станки не используются для деталей, основные элементы которых находятся вне оси. Детали с внеосевыми элементами нельзя обтачивать на токарном станке без дополнительной оснастки. Например, токарный станок может сверлить отверстия только по центральной оси, устанавливая сверло в заднюю бабку; Отверстия со смещением от центра, как правило, невозможны при стандартной токарной операции. Токарные станки с приводным инструментом и швейцарские токарные станки могут выполнять операции вне оси, включая операции сверления и фрезерования на их держателе инструмента.

Что такое мельница?

В отличие от токарного станка, фрезерный станок фиксирует материал в приспособлении и режет его с помощью вращающегося инструмента.

Существует множество различных конфигураций, но наиболее распространенная позволяет оператору перемещать деталь влево и вправо по оси X и вперед и назад по оси Y. Режущий инструмент перемещается вверх и вниз по оси Z. Фрезерный станок с ЧПУ может одновременно управлять движением вдоль этих осей для создания сложных геометрических форм, таких как криволинейные поверхности. Этот основной тип мельницы известен как 3-осевая мельница.

Как и токарные станки, мельницы бывают разных конфигураций. Такие вариации, как 5-осевые фрезы, позволяют резать более сложные детали без создания дополнительных приспособлений для закрепления, чтобы обработать боковые или наклонные элементы. Фрезерный станок может обрабатывать широкий спектр деталей и включает в себя множество различных функций, которые не работают на токарном станке. С другой стороны, мельница может быть сложной в настройке и программировании. Для обработки всех элементов может потребоваться изменить ориентацию детали несколько раз. Различные настройки называются операциями фрезерования или операциями, при этом увеличение количества операций увеличивает стоимость и накладные расходы на производство детали.

Фрезерованная деталь

Когда лучше выбрать фрезерный, а не токарный станок?

Из приведенного выше резюме должно быть ясно, что при сравнении фрезерного и токарного станков токарные станки лучше всего подходят для изготовления цилиндрических деталей. Сечение детали должно быть круглым и одна и та же центральная ось должна проходить по всей ее длине.

Фреза, однако, лучше подходит для обработки деталей, которые не являются полностью цилиндрическими, имеют плоские сложные элементы или имеют смещенные/наклонные отверстия. Фрезы могут обрабатывать цилиндрические элементы, но если деталь чисто цилиндрическая, то токарный станок является лучшим и более точным вариантом. Более сложные машины, такие как швейцарские токарные станки, могут вырезать плоские элементы и сверлить перпендикулярные отверстия в материале. Тем не менее, эти машины все же лучше подходят для деталей, которые обычно имеют цилиндрическую форму.

В большинстве современных механических мастерских есть как токарные, так и фрезерные станки, которые удовлетворяют всем требованиям обработки. Эти машины не следует рассматривать как конкурентов; их лучше всего использовать в тандеме, чтобы покрыть ограничения друг друга.

Team Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Как сделать волчок на токарном станке

Общий вопрос, который я получаю, когда я показываю кому-то деталь, которую я сделал на моем токарном станке:

Как вы это сделали?

Этот вопрос задают независимо от того, какой продукт, деталь или компонент я произвел. Это может быть так же интересно, как прецизионный волчок, или как расточка, как фланец.

Это любопытство имеет смысл. У большинства людей нет оборудования или технических знаний, необходимых для превращения куска твердого материала в пригодный для использования предмет. Процесс, используемый для изготовления чего-то полезного или красивого из куска металла, не всегда очевиден при взгляде на готовый продукт.

В этой статье кратко рассказывается о том, как сделать волчок на токарном станке, используя процесс, который я обычно использую для прецизионных волчков Scovie.

Содержание статьи

Все начинается с идеи и проекта

Процесс изготовления столешницы начинается задолго до того, как я получу токарный станок и работает. За каждой хорошей юлой стоит идея и дизайн, который я обдумывал, рисовал, пересматривал и модифицировал — иногда много раз.

Иногда вдохновение для создания новой блузки исходит от блузки, которую я сделал ранее. Я вижу, как можно улучшить существующий верх или как изменить дизайн, чтобы он каким-то образом отличался от других. В других случаях меня вдохновляет внешний вид другого продукта или игрушки, видео или изображение, которое я вижу, или даже деталь, которую я изготавливаю для некоторых точных токарных работ, которые я выполняю.

Когда у меня есть дизайн в голове и на бумаге, я начинаю создавать его в программе автоматизированного проектирования. Это позволяет мне маркировать и настраивать различные элементы верха, такие как размеры и радиусы. Я могу видеть дизайн в 3D и рассматривать его со всех сторон.

Я также определяю материалы, которые я буду использовать на этом этапе, а также процесс обработки, которому я буду следовать, чтобы сделать верхнюю часть.

Начиная с сердцевины волчка

Процесс обработки волчка начинается с центральной части – сердцевины – волчка. Я часто использую разные материалы для сердечника и тела своих волчков, чтобы наилучшим образом распределить вес при длительном вращении.

Процесс начинается с металлической заготовки в виде сплошного цилиндрического стержня. Я вставляю заготовку в токарный станок, устанавливаю инструмент, который будет резать заготовку, а затем запускаю его. Каждое действие, выполняемое с заготовкой или частично обработанной верхней частью на токарном станке, известно как операция или сокращенно «операция».

Первая операция — грубый поворот торца. Торцевание относится к разрезанию поверхности ложи перпендикулярно оси вращения ложи. Я использую опцию подачи прутка, чтобы подавать заготовку через станок с постоянной скоростью по мере того, как торцевой инструмент удаляет материал. Эта операция удаляет большую часть лишнего металла, который окружает то, что в конечном итоге станет верхним сердечником.

За черновой обточкой следует чистовая обточка, которая удаляет еще больше материала вокруг сердцевины.

Большинство волчков, которые я делаю, имеют насечку на стержне, которая помогает удерживать волчок во время его вращения. На этом этапе процесса я вырезаю узоры из угловых, перекрестных или прямых линий на стержне сердцевины, чтобы сделать накатку.

Затем следует грубый поворот и завершающий поворот перед тем, как отрезать сердечник волчка от остальной прутковой заготовки.

Сердечники волчка после первой операции

Другая сторона сердечника

Весь описанный выше процесс заключался в обработке только одного конца сердечника. Чтобы сделать другую сторону, я переворачиваю деталь в станке так, чтобы режущие инструменты могли достать до нее.

Процесс для этой стороны начинается аналогично: выполняется грубый поворот торца, за которым следует чистовой поворот торца, чтобы приблизить деталь к нужному размеру и форме.

Финишная торцовка и токарная обработка доводят сердечник точно до нужного размера.

Наконец, я делаю отверстие в нижней части сердечника, а затем запрессовываю в него закаленный и отшлифованный шарикоподшипник, который будет служить точкой контакта с поверхностью при вращении волчка.

Сердечники волчков после второй операции

Обработка корпуса волчка

Все этапы изготовления волчка доставляют удовольствие, хотя обработка корпуса волчка обычно является самой увлекательной частью. Это потому, что тело придает верхней части форму и общий вид. Большинство людей могут взять в руки традиционный волчок и узнать, что это волчок, благодаря знакомой форме корпуса.

Забавно наблюдать, как металлическая заготовка начинает принимать форму вершины, когда я обрабатываю внешний профиль.

Процесс обработки корпуса чем-то похож на процесс обработки сердечника. Заготовка изначально подается прутком для получения грубой поверхности и поворота, что по существу избавляет от большей части избыточного диаметра заготовки.

Затем я использую сверло, чтобы начать выдалбливать деталь. После первоначального сверления следует черновая операция сверления через центральную ось корпуса.

После этих черновых операций идут чистовые операции. Финишный поворот создает гладкий, визуально привлекательный профиль верхней части корпуса. На этом этапе я также добавляю элементы дизайна снаружи корпуса, такие как канавки.

Чистовое отверстие дополняет внутренний диаметр, который будет служить отверстием, через которое будет запрессовываться сердечник. Ключевым моментом здесь является то, что это отверстие должно почти точно совпадать с внешним диаметром сердечника, чтобы трение удерживало два детали плотно соединяются с помощью прессовой посадки.

Корпуса волчков после первой операции

Другая сторона корпуса

Как и в случае с сердцевиной, корпус необходимо отрезать, вынуть из станка и перевернуть, чтобы обработать другую сторону.

Следующие операции включают черновую торцевую и токарную обработку второй стороны корпуса, а затем чистовую торцовку и токарную обработку. Как и прежде, могут быть добавлены канавки или другие элементы дизайна.

Вы заметите в шагах выше, что я всегда выполняю грубый разворот перед финишным разворотом. Я предпочитаю избегать резких сокращений в пользу скимминга. Это делается для того, чтобы медленно разрушать металл, чтобы получить одинаковые диаметры и хорошую отделку.

Собираем все воедино и завершаем штрихи

После того, как компоненты сердцевины и корпуса готовы, пора вдавить сердцевину в корпус. Я всегда включаю то, что известно как свинец, в отверстие корпуса или в диаметр сердечника. Этот шаг составляет около 0,001 дюйма и помогает выровнять две части и обеспечить прессовую посадку.