Самодельный станок листогибочный ручной: как сделать листогиб, технические характеристики
Содержание
Китайский производитель токарных станков с ЧПУ, Токарный станок с зазором, Поставщик револьверных фрезерных станков
Горячие продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Новое поступление
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Спотовые товары
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util.
each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
| Вид бизнеса: | Производитель/Фабрика | |
| Основные продукты: | Токарный станок с ЧПУ , Токарный станок с зазором , Револьверный фрезерный станок , Фрезерно-сверлильный станок , . .. | |
| Количество работников: | 7 | |
| Год основания: | 2016-07-06 | |
| Сертификация системы менеджмента: | ИСО 9001, ИСО 20000, КК 080000 | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения в пиковый сезон: один месяц Время выполнения в межсезонье: один месяц |
Информация отмечена
проверяется
СГС
Профиль компании
Tengzhou Hoton Machinery Co. , Ltd была основана в 2006 году и является профессиональным производителем машин в Китае. Рабочих 480 человек, из них 60 инженеров. Он имеет площадь 46 000 квадратных метров, общие активы 30 000 000. Он имеет магазин 350 оборудования и хорошие возможности проектирования и производства продукции. Имеет разрешение на экспортное качество от 2007 г. и право на экспорт, выданное Государственным комитетом по внешнеэкономической торговле в 2008 г.
Ведущие продукты: серия станков с ЧПУ «Hoton» …
Посмотреть все
Вертикальный обрабатывающий центр
5 шт.
Вертикальный обрабатывающий центр
Вертикальный обрабатывающий центр
Вертикальный станочный центр
Вертикальный обрабатывающий центр
Горизонтальный обрабатывающий центр
Пошлите Ваше сообщение этому продавцу
* От:
* Кому:
г-н Карлос Чен
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.
Это не то, что вы ищете?
Опубликовать запрос на поставку сейчас
Инструменты для ламината, проточка углублений и многое другое о гибке листового металла
Эта многослойная матрица состоит из секций толщиной 0,5 дюйма из нержавеющей стали 304.
В этом месяце я освещаю целый ряд тем, от инструментов для ламината до алюминиевых труб 6061 и даже операций по металлургии. Они приходят от читателей по всей стране и по всему миру.
Как всегда, спасибо за ваши вопросы. Для меня большая честь знать, что благодаря печатному журналу и Интернету мой контент доходит до читателей из самых разных мест. Продолжайте задавать вопросы, никогда не переставайте подвергать сомнению статус-кво и никогда не переставайте учиться.
Инструменты для ламината
Вопрос: Как бы вы отнеслись к самодельному 4-в. V-образный штамп для гибки 0,75 дюйма. Круглый стержень из нержавеющей стали 304? Многослойные секции должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304 толщиной 0,5 дюйма, скрепляемые с помощью 0,5- и 0,75-дюймовых пластин. заглушка круглого сечения, приваренная к концам.
Ответ: Эта концепция работает хорошо, и по большей части вы также можете изготовить ее из горячекатаных протравленных и промасленных (HRP&O) пуансонов, так как радиус вершины не слишком мал для используемого тоннажа. Конечно, нержавеющая сталь может подойти, если вам нужно что-то менее износостойкое, чем материал HRP&O.
Изготовление деталей для ламинирования с помощью лазера или гидроабразивной резки — единственный способ добиться отличного результата. Лазер предпочтительнее, потому что зона термического влияния на режущей кромке упрочняет материал HRP&O и снижает износ. Знайте, что после сборки отдельные детали все равно будут царапать материал, который вы формируете, но они не оставят вмятин на материале, который вы сгибаете.
Для пуансонов царапины обычно не имеют значения, но для матриц царапины могут быть. Если ваша деталь требует отделки, защитите штамп уретановой пленкой, чтобы устранить следы.
Я предполагаю, что вы будете наплавлять валик вдоль ламинированных деталей, и использование прутка — отличная идея, чтобы выровнять детали до того, как вы это сделаете. Другой способ выровнять отдельные компоненты — использовать пуансон небольшого диаметра для создания половинного сдвига, при котором заготовка пробивается наполовину из листа. Затем вам нужно только соединить их вместе, зажать и запустить сварной шов. Будет ли добавление операции пробивки экономически целесообразным, будет зависеть от используемого вами оборудования и количества инструментов, которые вы создаете. Тем не менее, это еще один вариант для рассмотрения.
Какой бы вариант вы ни выбрали, знайте, что эта концепция многослойного инструмента должна работать. Я делал это сам много раз.
Выламывание канавки
Вопрос: Знаете ли вы фактический термин, который описывает вдавленное, канавочное разрушаемое соединение в листовом металле? То есть, если в листе металлического листа выполнена углубленная канавка, отдельный кусок листового металла можно согнуть в движении вверх-вниз вдоль углубленной канавки до тех пор, пока листовой металл не сломается и не разделится на две части.
Ответ: Насколько мне известно, это называется проточкой углублений. В процессе создается V-образная канавка с использованием пуансона или набора штампов для вдавливания листового металла. Канавка также может быть выполнена V-образным катком, запрессованным в материал, при этом материал должен лежать на твердой плоской поверхности. В любом случае, создаст ли это разрушаемое соединение или нет, все зависит от проникновения в материал.
Тем не менее, я знаю, что некоторым не очень повезло с этим способом нарезания канавок, так как он имеет тенденцию делать пометки на деталях. Один из способов, который, по моему мнению, работает лучше, — это вырезать V-образный паз. То есть вы удаляете материал для создания V, который может быть либо канавкой отрыва, либо очень острым внутренним радиусом.
Закалочная трубка
Вопрос: Я строю летающий сверхлегкий самолет из алюминиевой трубы 6061-T6 с внешним диаметром 1,9 дюйма и внутренним диаметром 1,5 дюйма. Мне нужно согнуть несколько деталей примерно на 10 градусов. Нужно ли отжигать материал перед тем, как согнуть такой маленький угол? И если да, то нужно ли мне повторно закалять его, чтобы сохранить его прочность? Я не уверен, что изгиб потребует отжига с небольшим количеством градусов, чтобы согнуть. И я не уверен, что изгиб на 10 градусов будет работать с текущим состоянием закалки материала.
Ответ: Я не много работал с трубами, но у меня есть большой опыт работы с листами 6061. На этой ноте я бы сказал, что 10-градусный изгиб не должен быть для вас проблемой. Если это доставляет вам проблемы, вы можете немного нагреть его, не отжигая материал, и он должен легко гнуться. Только не стоит слишком увлекаться нагревом.
Если вам потребуется повторный отпуск, этот процесс довольно прост, но я бы посоветовал вам вернуться к производителю материала для уточнения времени и температуры.
Руководство для бывших в употреблении тормозов и металлообрабатывающих станков
Вопрос: Я работаю в одном из сварочных цехов и нуждаюсь в помощи, чтобы научиться пользоваться бывшим в употреблении листогибочным прессом и металлообрабатывающим станком, который я приобрел. У них нет мануала, и я не смог ничего найти в Интернете. Я нагнул какой-то 10-га. материал на прошлой неделе, и результаты были на месте. Тем не менее, я только что провел несколько тестовых изгибов на 10-м калибре другого поставщика. лист, и ничего не правильно.
Ответ: Получение бывшего в употреблении оборудования без руководств по эксплуатации или техническому обслуживанию является обычным явлением. Даже с новыми машинами руководства могут исчезнуть. При этом лучший способ изучить любое оборудование, с которым вы не знакомы, — это напрямую связаться с производителем. Они должны быть в состоянии предоставить вам подробные инструкции о том, как использовать их продукт. Вы можете найти их контактную информацию на их веб-сайте.
Вы можете найти несколько книг, посвященных обучению как листогибочных прессов, так и операторов металлообрабатывающих станков. Что касается листогибочных прессов, мой последний учебник «Основы гибки» доступен через Ассоциацию производителей и производителей (FMA). Металлурги — это совсем другое дело, поэтому я не описываю их в своей книге. Тем не менее, вы можете найти отличные книги по этой теме, и, хотя они не относятся к конкретным машинам, они охватывают основы. Кроме того, вы можете обратиться к другим сварщикам, которые использовали или знакомы с приобретенными вами аппаратами, чтобы получить их советы о том, как правильно их использовать.
Радиус изгиба и выбор инструмента
Вопрос: Я изо всех сил пытался понять, как радиус изгиба на отпечатке (который я указываю) коррелирует с выбором инструмента. Например, в настоящее время у нас есть некоторые проблемы с некоторыми деталями, изготовленными из 0,5-дюймового сплава. Материал А36. Для этих деталей мы используем пуансон с диаметром 0,5 дюйма. радиус и 4-дюймовый. умереть. Теперь, если я использую правило 20% и умножаю отверстие нижней матрицы на 15% для стали, я получаю 0,6 дюйма. Но как оператор узнает, что нужно использовать пуансон с радиусом 0,5 дюйма, если в печати требуется радиус изгиба? 0,6 дюйма?
Ответ: Во-первых, для того, чтобы правило 20% работало, вы должны формовать воздух, когда внутренний радиус изгиба плавает в процентах от отверстия штампа. Опять же, название правила происходит от того, как воздух изгибает нержавеющую сталь 304, образуя радиус, который составляет от 20% до 22% отверстия матрицы. Нашим базовым материалом является мягкая сталь с пределом прочности на растяжение 60 KSI, которая на воздухе образует радиус, составляющий от 15% до 17% отверстия матрицы. Иногда диапазон может быть еще шире из-за различий в изгибаемом материале. (Примечание редактора: дополнительную информацию о правиле 20% и резких изгибах можно найти в архивах на сайте TheFabricator.com.)
Это не дно. Поскольку мы формируем воздух, радиус пуансона влияет на изгиб только в том случае, если радиус носа превышает радиус естественного плавающего изгиба. В этом случае изгиб приобретет новый, больший радиус. И наоборот, если вы используете очень узкий пуансон, вы, скорее всего, сделаете резкий изгиб, а это означает, что кончик пуансона вонзится и создаст сгиб линии. Если вы изгибаете резко, вы не получите хороший внутренний радиус изгиба, и вы также вызовете много других проблем с формованием.
