Саморез это шуруп: Гвоздь, болт, саморез и шуруп

Содержание

Саморез и шуруп: найти 10 отличий — Висма-Строй

Это уже стало привычным: говорим шуруп – подозреваем саморез, говорим саморез – подозреваем шуруп. Однако на самом деле все не так. Саморезы – это условные новички, которые скоро монополизируют свою нишу. Шурупы – старая гвардия, которая еще в строю, но время которой уже ушло.

Шуруп – что и как?

Этот тип метиза отличает старомодность, особенно в форме шляпки, где все еще очень часто встречаются плоские шлицы. Резьба – еще один момент. У шурупа она начинается не под самой шляпкой, а на некотором расстоянии. По сравнению с саморезом резьба менее острая. К тому же сталь, из которой делают шурупы, считается попроще качеством.

Саморез

Саморез – это метиз с острой резьбой с резьбой по всей длине стержня. В отличие от шурупов резьба саморезов не только острее, но и выше, нанесена до самой шляпки. Также у нее иной нежели у шурупов угол наклона. По форме шляпки саморезы выполняются в основном либо потай, либо с пресс-шайбой. С недавних пор получили широкое распространение шестигранные саморезы, под шлиц Torx и под квадратную биту.

Особенности конструкции

И саморезы, и шурупы выполняются в различных видах – по дереву, металлу, универсальные. Однако еще одно базовое отличие – у самореза резьба нанесена всегда с более широким шагом, нежели у шурупа и это от сферы применения не зависит. У шурупа по дереву резьба все равно будет чаще, чем у самореза по дереву.

Что лучше

Считается, что сталь, из которой производят саморезы — более высокого качества. Ее отличает не только качество сплава, но и последующая термическая закалка. Обилие вариантов исполнения саморезов также выгодно отличает их от шурупов. Помимо классических оцинкованных широко применяются фосфатированные и оксидированные саморезы. Качество шлица самореза также позволяет лучше фиксировать монтажный инструмент – бита не гуляет в шляпке.

Отличие двух типов крепежа есть и в особенностях монтажа. Для шурупа в большинстве случаев надо предварительно высверливать отверстие. При использовании самореза такой подготовки не требуется.

Шурупы до сих пор применяются в ряде отраслей промышленности – в приборостроении, скажем. Но элемент по-большому счету устаревший и используется в ГОСТовом оборудовании. Саморезы применяется широко в строительстве – от каркасного дома до монтажа сантехники.

Среди шурупов, нужно сказать, есть и свои инновационные прорывы. Однако конструктивно являясь шурупами, производители не дают им возможность наследовать бекграунд сложного применения. Скажем, являясь по факту шурупами, на рынке часто можно встретить крепеж, который называют саморезами. Более того, их могут выделять в отдельный класс – конструкционные саморезы. Это удобный тип крепежа, который широко распространен в работе с деревом. Его отличает шляпка с шайбой, шлиц Torx и особая резьба, которая обеспечивает максимально надежную фиксацию в древесине. Такие шурупы часто используют при монтаже, скажем, террасной доски или паркета.

Чем отличается шуруп от самореза – Креп-Комп

Резьбовой крепеж сопровождает нас повсюду. Винты, шурупы, шпильки, саморезы: для неспециалиста это все «винтики». Однако отличия и нередко принципиальные в широкой номенклатуре метизов есть.

В этом обзоре мы разберем, чем отличаются шурупы от саморезов и болтов, где они применяются, по каким критериям их выбирают и что делать, если вы обломили головку или сорвали резьбу.

Отличие шурупа от самореза, болта и винта

На первый взгляд, у шурупа и самореза общая форма, с единственным принципиальным отличием — профилем резьбы, который отменяет необходимость в предварительной подготовке основания для саморезов. Свойства спиральной насечки подразумевают, что шуруп должен закручиваться в заранее просверленное отверстие, в то время как саморез сам прокладывает себе путь в материале.

Правило нестрогое: в подходящих условиях шуруп можно закрутить без подготовки, а саморез будет отлично держать груз, будучи ввинченным в просверленное заранее гнездо меньшего диаметра.

Полезно знать! Основные стандарты, регламентирующие конструкцию и размеры шурупов — ГОСТ 1144/45-80, саморезов — ГОСТ 11650/52-80, 10618/19/21-80 (DIN 7982).

Шуруп и саморез

Внешнее сравнение действительно обнаруживает значительное сходство обоих метизов. В обоих случаях это стержень с наружной резьбой, один конец которого заточен, второй имеет форму шляпки со шлицами. Насечка может занимать как часть стержня, так и всю длину.

Размер,mm	Диаметр шляпки, mm	Внешний диаметр,mm	Внутренний диаметр,mm	Длина, mm
3.0	6. 0	2.70-3.05	2.0	18-50
6.0	12.0	5.80-6.20	4.0	40-300
8.0	15.0	7.80-8.10	5.40	500-400

Популярные типоразмеры шурупов

Также практически одинакова область их применения — это дерево и пластик. Исключение — металл. Здесь саморез — явный фаворит. Причины в следующем:

кромка резьбы у него имеет более острый угол, что наделяет самонарезающий крепеж способностью легко проникать в плотные материалы без предварительного засверливания;

сталь, используемая в производстве саморезов, отличается повышенной прочностью, поскольку техника их установки опять же исключает подготовку посадочного гнезда, а значит, предполагает повышенные нагрузки.

Обратите внимание! Уровень антикоррозионной защиты, тип шляпки, размерный ряд и форма наконечника (исключение сверловой, он возможен только у самореза) являются скорее условными, уточняющими область применения крепежа, но не являются уникальными признаками, говорящими о строгой принадлежности изделия к конкретному виду.

Шуруп и болт

Если отличия шурупа от самореза по дереву или металлу минимальны, то разница с болтом будет очевидна даже непосвященному в строительные тонкости. Ключевые моменты:

У болта почти всегда тупой конец, у шурупа — заостренный (конусообразный).

Болт требует обязательного отверстия перед установкой, шуруп возможно закрутить без засверливания.

Болт обеспечивает соединение через гайку и шайбу (метрическая резьба), шуруп фиксирует детали при помощи нарезки с широким и глубоким шагом.

Важно! Болтовое соединение прочнее резьбового и при аналогичных параметрах крепежа (толщина, длина) способно выдерживать более серьезные нагрузки, поэтому чаще используется в монтаже тяжелых и крупногабаритных конструкций. Область применения шурупов, как правило, ограничена мелкими работами в умеренных бытовых условиях.

Шуруп и винт

Единственное значимое отличие винта от шурупа — необходимость нарезать резьбу в просверленном отверстии. В процессе вкручивания шуруп сам создает сцепление с материалом, а винт требует предварительно подготовленного метчиком гнезда.

Все остальные характеристики, как то: форма шляпки, марка стали, термическая и антикоррозионная обработка, профиль и длина резьбы относительно стержня, встречаются в обоих типах крепежа и не могут служить определяющими признаками.

Полезно знать! Основные стандарты винтов, применяемые в каталогах: ГОСТ 1476/78-93, ГОСТ 1482/88-84, ГОСТ 1491-80, ГОСТ 7801/02-81.

Где используют шурупы

Шуруп — крепеж для работы с материалами невысокой плотности. Преимущественно — дерево, пластик, реже — сплавы мягких металлов. Также дюбель-шуруп может использоваться для монтажа навесного оборудования в кирпичных и бетонных основаниях.

В мягкие породы дерева допускается вкручивать шурупы без засверливания. Для этого легкими ударами забивают острый конец метиза на несколько миллиметров, после чего закручивают до конца отверткой или шуруповертом.

В твердых основаниях перед установкой делают отверстие чуть меньше диаметра стержня. Это упрощает вкручивание и помогает избежать ситуаций, когда основание растрескивается и лопается в условиях постоянных динамических нагрузок.

С учетом указанных особенностей шуруп активно используется в следующих случаях:

сборка корпусной мебели;

монтаж оборудования в условиях вибрации;

обустройство лестничных конструкций;

установка дверных и оконных коробок.

Рекомендация мастера! Практику предварительного засверливания при работе с хрупкими материалами стоит использовать повсеместно, независимо от типа крепежа.

Чаще всего шурупы встречаются в производстве мебели из прессованных древесных плит — ОСБ, ДВП, ДСП. Такой крепеж, как правило, имеет защитное декоративное покрытие — нержавеющее, медное, позолоту.

Форма шляпки шурупа выбирается исходя из особенностей соединяемого узла. Для фиксации внутренних, невидимых снаружи или массивных элементов используют широкую, полусферическую головку с шайбой, увеличивающей площадь прижима. Крепеж мебельной фурнитуры — петель, кронштейнов, навесов ведут при помощи метизов с потайной конической головкой.

Полезно знать! В отличие от болтового соединения, которое без последствий переживает многократный цикл сборки/разборки, фиксация при помощи винта, шурупа и самореза — резьбовое соединение, теряет прочность и ослабляется при каждом демонтаже.

Где используют саморезы

Саморез можно считать более совершенной разновидностью шурупа. Его ключевое отличие — универсальность. Благодаря конструкции (сверловой наконечник, острый угол резьбовой кромки), материалам, из которых они изготавливаются (углеродистая, инструментальная, легированная сталь) и покрытию (оксидное, фосфатированное, цинковое) они применяются максимально широко, практически без ограничений по плотности основания и условиям эксплуатации.

Номинальный диаметр,mm	Диаметр головки, mm	Наружный диаметр, mm	Внутренний диаметр, mm	Шаг резьбы, mm	Радиус головки, mm
3.5	7.90-8.60	3.30-3.60	2.00-2.30	1.40-1.70	4.50-5.00
4.2	7.90-8.60	4.00-4.30	2.55-2.80	1.40-1.70	4.50-5.00
4.8	8.50-9.10	4.70-5.00	3.05-3.35	2. 10-2.30	4.50-5.00

Технические характеристики саморезов

Перечень работ, в которых саморезы наиболее востребованы:

монтаж листовых материалов, панелей из пластика и металла;

сборка легких металлических и деревянных каркасов;

навешивание бытовых устройств и предметов интерьера.

Обратите внимание! Подробную инструкцию, объясняющую правила выбора саморезов, вы найдете здесь.

Как выбрать шурупы

Правила подбора во многом идентичны тем, что используются при работе с саморезами и винтами.

Резьба. Чем чаще шаг и ниже профиль, тем плотнее должно быть основание. Частая резьба — металл, редкая — дерево или пластик, асиметричный — композитные конструкции.

Нагрузка. Чем выше, тем толще и длиннее стержень: 3-4х20-30 мм — до 5 кг, 4х20-30 мм — до 10 кг, 5х50-70 — до 30 кг и т. д.

Головка. Чем массивнее и шире шляпка, тем мощнее прижимное усилие крепежного элемента. Когда на первое место выходит интерьер, массивную внешнюю часть изделия можно заменить головкой с потаем и декоративным покрытием.

Шлицы. Тип и форма прорезей в шляпке, передающих крутящий момент от инструмента, определяется удобством доступа к метизу во время монтажа, наличием соответствующего инструмента и региональной принадлежностью рынка.

Основные разновидности шлицов

Совет мастера! Типоразмер и конструкция шурупа иногда подбираются в зависимости от его положения в пространстве. В случае с горизонтальным соединением, которое работает на срез, следует уделить особое внимание диаметру метиза. Вертикальная фиксация (потолок) требует внимательного подбора резьбы крепежа с учетом особенностей несущей поверхности.

Как выкрутить сорванный шуруп

Достаточно часто во время монтажа возникают проблемы, которые не решить при помощи отвертки, шуруповерта или дрели. Типичные неприятности: обломанная головка, поврежденная резьба, испорченные шлицы. Как выкрутить сорванный шуруп из металла или дерева?

Способ 1

Подойдет, если над поверхностью осталась часть крепежа без шляпки. Используем плоскогубцы. Захватываем край крепежа и выкручиваем, поворачивая против часовой стрелки.

Способ 2

Если обломанный конец недостаточно велик, чтобы зажать пассатижами, можно попытаться углубить поверхность вокруг него. Для дерева используют стамеску, металл высверливают, бетон можно надпилить болгаркой. Главное — аккуратность. В остальном, как в первом варианте.

Способ 3

Как выкрутить шуруп, если сорван шлиц? Этот метод выручит, если прорези минимально сохранены, а метиз сидит не очень плотно. Понадобится отрезок тонкой резины (медицинский жгут или автомобильная/велосипедная камера), который увеличит сцепление с инструментом. Накладываем его на головку и прижимаем к шлицам отверткой. Выкручиваем.

Способ 4

Иногда поврежденный шлиц реставрируют при помощи болгарки, пилы по металлу или дремеля, возвращая рельеф испорченным пропилам. Вариант не подойдет для каленых шурупов.

Способ 5

Экстрактор поможет удалить шуруп без головки или со слизанными шлицами. Главная сложность — подобрать диаметр инструмента меньший, чем у сломанного крепежа, чтобы поместить его внутрь стержня. Если получится, вопрос, как выкрутить шуруп с сорванной резьбой будет решен 100%

Как удалить сорванный винт

Наиболее эффективные методы удаления сорванного винта, по мнению наших экспертов

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 14. 03.23

Ель / Мэг Макдональд

Сорванный винт трудно выкрутить, потому что углубления на головке винта сглажены. Отвертка или сверло не за что зацепиться. Чем сильнее вы надавите на винт, тем больше он сорвется. Но когда вы знаете, как выкрутить винт со снятой головкой, выкрутить его можно будет всего за несколько минут.

В этих методах удаления зачищенного винта используются основные инструменты или материалы, которые обычно можно найти в доме или магазине: отвертки, плоскогубцы, резиновые ленты, стальная мочалка или абразивный порошок. Для извлечения зачищенного винта немногие приспособления работают лучше, чем недорогой инструмент для извлечения винтов.

Узнайте, как выкрутить шуруп со стертым сверлом или без него, а также на что следует обратить внимание при извлечении шурупа со стертым покрытием из дерева, металла или пластика.

Смотреть сейчас: 4 способа выкрутить сорванный винт или болт

01
из 10
Использовать другой драйвер
Ель / Мег Макдональд
Выкрутите сорванный винт с крестообразным шлицем с помощью ручной плоской отвертки. Наклоните лезвие так, чтобы оно вошло в головку винта. После того, как винт будет открыт примерно на 1/4 дюйма, зажмите фиксирующие плоскогубцы по бокам головки винта и выверните винт до конца.
02
из 10
Использовать плоскогубцы
Ель / Мег Макдональд
Зажмите пассатижи по бокам головки винта или на стержне и поверните, чтобы удалить зачищенный винт. Используя плоскогубцы, обходите зачищенную головку винта для надежного захвата винта.
Используйте стандартные пассатижи, чтобы захватить головку винта сверху или сбоку. Поверните регулировочный винт так, чтобы плоскогубцы плотно зафиксировались на винте. Поворачивайте винт против часовой стрелки, пока он не выйдет из материала.
Наконечник
Для винтов, установленных заподлицо или заглубленных в дерево, сделайте пару неглубоких углублений рядом с головкой винта для лучшего сцепления.
03
из 10
Добавить резинку
Ель / Мег Макдональд
Улучшите трение при вращении, поместив резиновую ленту между отверткой и зачищенной головкой винта. Резиновая лента достаточно липкая, чтобы обеспечить сцепление, а также заполняет зазоры на головке винта.
Удвойте резинку для больших шурупов или используйте один слой для меньших шурупов. Наденьте резинку на винт. Вдавите кончик отвертки в резинку и поверните против часовой стрелки.
04
из 10
Используйте драйвер большего размера
Ель / Мег Макдональд
Замените насадку или отвертку подходящего размера на немного большего диаметра. Большая бита или наконечник отвертки заполняют пустоту на зачищенной головке винта.
Наклонитесь сильно на дрель или отвертку. Поверните против часовой стрелки. Старые закругленные сверла или отвертки более удобны, потому что у них более плоские концы, поэтому поверхность контакта между концом и головкой винта больше.
05
из 10
Использование ручной отвертки
Ель / Мег Макдональд
Используйте ручную отвертку, чтобы удалить зачищенный винт, вместо электродрели и отвертки. Ручная отвертка обеспечивает больший крутящий момент и контроль, чем электрическая дрель. Легче наклониться к винту и усилить давление без риска дальнейшего зачистки винта.
06
из 10
Добавить стальную вату
Ель / Мег Макдональд
Поместите небольшой кусок стальной ваты и проверните через него зачищенный винт. Стальная вата улучшает трение о головку винта.
Оторвите кусок стальной ваты размером с монету. Разровняйте его, затем поместите поверх головки винта. Вставьте кончик винта через стальную вату и нажмите вниз, поворачивая против часовой стрелки.
07
из 10
Метчик молотком
Ель / Мэг Макдональд
Вставьте ручную отвертку в головку винта легким молотком. Это позволяет кончику отвертки немного углубиться в винт для лучшего захвата.
Используйте ручную отвертку соответствующего размера для винта. Ударьте молотком по тыльной стороне рукоятки отвертки три-четыре раза. Не снимайте отвертку с винта и не смещайте его. Поверните винт, чтобы удалить его.
08
из 10
Вырезать прорезь
Ель
Вырежьте прорезь в головке винта с помощью электроинструмента. Наконечник плоской отвертки можно вставить в канавку, чтобы повернуть винт.
Используйте вращающийся режущий инструмент или многофункциональный инструмент с металлическим лезвием. Включите инструмент. Надев защитные очки, держите инструмент параллельно материалу и прорежьте неглубокий паз в головке винта. Поместите кончик плоской отвертки в канавку, сильно нажмите и поверните против часовой стрелки.
09
из 10
Добавить абразив
Ель / Мег Макдональд
Добавьте порошок или жидкий абразив на головку винта. Это увеличивает трение винта для увеличения сцепления при повороте винта.
Насыпьте на винт щепотку нехлорированного чистящего порошка или мелкого песка. Приложите кончик отвертки или отвертки к винту и выверните винт. Для получения более мелкого абразива добавьте одну или две капли фрикционных капель.
10
из 10
Используйте экстрактор винтов
Ель / Мег Макдональд
Используйте набор для извлечения винтов, чтобы удалить винт со снятой пластиной, просверлив винт вперед. Затем используйте вторую биту с обратной резьбой, чтобы извлечь винт. Набор экстракторов для шурупов или набор левосторонних сверл лучше всего подходит для извлечения зачищенного шурупа из металла.
Выберите биту, которая меньше диаметра стержня винта. Поместите конец сверла в центр головки винта вместе с каплей смазочно-охлаждающей жидкости. Медленно сверлите, чтобы образовалось отверстие. Удалите сверло из дрели и переключитесь на экстрактор. Переключите дрель на реверс и извлеките винт.
Сверление винта левосторонними сверлами очень похоже на использование экстрактора для винтов, за исключением того, что это одноэтапный процесс. Поверните дрель на НАЗАД и просверлите винт. Продолжайте бурение. Винт в итоге получится.
Наконечник
Нанесите каплю смазочно-охлаждающей жидкости на шуруп перед сверлением любым методом. Для упорных или ржавых винтов добавьте проникающую смазку на винт и оставьте его примерно на 30 минут перед снятием.

Извлечение зачищенного винта из дерева, металла или пластика

Для эффективного извлечения и во избежание повреждений важно учитывать тип материала, в котором застрял шуруп: дерево, металл или пластик. Различные материалы могут потребовать различных методов и расходных материалов.

Удаление зачищенного винта из дерева

Дерево мягче металла, но тверже пластика, поэтому при выкручивании шурупов следите за поверхностью.

Обмотайте область вокруг винта лентой, чтобы предотвратить повреждение.
Используйте плоскогубцы для извлечения зачищенного винта, который находится заподлицо или над поверхностью дерева

Удаление зачищенного винта из металла

Ржавчина иногда является проблемой при извлечении винта со снятой оболочкой из металла. Металл достаточно прочен, чтобы выдерживать методы удаления, которые нельзя использовать с деревом или пластиком.

Нанесите проникающую смазку, чтобы выкрутить заржавевший шуруп в металле.
Используйте экстрактор для винтов или сверло с левой резьбой, чтобы извлечь из металла сильно зачищенный винт.
Постучите по сорванному винту небольшим молотком, чтобы разрушить ржавчину.

Удаление зачищенного винта из пластика

Со снятыми винтами в пластике ржавчина не вызывает беспокойства. Но пластик настолько мягкий, что с ним нельзя использовать многие абразивные материалы.

Будьте осторожны при извлечении винта со снятой оболочкой из пластика, чтобы избежать зазубрин.
Используйте резиновую ленту или клейкую ленту для улучшения трения, а не абразивные материалы, такие как стальная древесина или абразивные чистящие средства.
Используйте смазку при удалении болтов со снятой пластмассой, но убедитесь, что смазка совместима с пластиком.

Удаление зачищенного винта

Большинство зачищенных винтов можно удалить. В некоторых случаях достаточно улучшить трение, чтобы отвертка или сверло захватили винт и вывернули его. Упорно зачищенные винты можно удалить, вырезав паз в винте и повернув винт отверткой с плоской головкой. Сорванные винты, которые не поддаются другим методам, можно удалить с помощью комплекта для извлечения винтов или левосторонних сверл.

Как снять винт с внутренним шестигранником

Анатомия винта — SENCO

Легко не заметить сложность винтов. Эти вездесущие крепежи кажутся простыми, но они включают в себя несколько уникальных деталей, которые делают их правильными (или неправильными) винтами для вашей работы.

Три основные части винта — это головка, резьбовой стержень и острие. Существуют разные типы каждого, поэтому важно знать, что лучше всего подходит для вашей конкретной работы. Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать правильный выбор для вашей работы.

Внимание
Существует два основных типа шурупов: потайные и непотайные. Разница в том, где находится головка после закручивания винта. Винты с потайной головкой сконструированы таким образом, что верхняя часть головки винта находится заподлицо с крепимым материалом, таким как гипсокартон или настил, или ниже него. Головки шурупов с непотайной головкой, с другой стороны, опираются на материал. Они чаще всего используются в проектах крепления металла.

Головка каждого винта имеет тип привода, например, шлиц, крестообразный или квадратный. Эти термины описывают форму углубления в верхней части головки каждого винта. На рынке также есть собственные варианты, такие как эксклюзивный Rex от SENCO, которые предлагают дополнительные преимущества.

При выборе типа привода учитывайте скорость, с которой вы будете вставлять винт, требования к крутящему моменту и общий размер.

Phillips идеально подходит для винтов для гипсокартона и других высокоскоростных винтов с низким крутящим моментом.
Square обычно используется для приложений с высоким крутящим моментом.
Rex сочетает в себе лучшее из нескольких стилей привода. Разработанный для более тяжелых применений, он увеличивает площадь поверхности, доступную для завинчивания винта, что, в свою очередь, повышает способность передачи крутящего момента.

Компания SENCO предлагает крестообразный шлиец №2, квадрат №2 и эксклюзивный приводной механизм Rex.

От головки к резьбе
Резьбовой стержень — сердцевина винта. Три измерения определяют размер каждого винта, и вы должны учитывать все три перед началом работы:

Диаметр хвостовика: Он представлен диаметром резьбы – чем выше число, тем больше диаметр. Размер хвостовика поможет вам определить, какой винт имеет идеальную прочность для вашей конкретной работы. SENCO продает № 6, № 7, № 8, № 9, винты с диаметром хвостовика №10 и №12.
Резьбы на дюйм: Часто сокращается как TPI, это просто количество витков резьбы на дюйм длины винта. Низкие числа TPI, такие как 7 или 8, представляют собой винты с крупной резьбой для дерева, а высокие числа, такие как 18 или 22, представляют собой винты с мелкой резьбой для крепления металла.
Длина: Длина шурупа измеряется по-разному в зависимости от того, потайной он или нет. Винты с потайной головкой измеряются от вершины головки до кончика острия. Напротив, у шурупов с потайной головкой измеряют расстояние от головки, которая находится над закрепляемым материалом, до вершины острия. Измеряя таким образом шурупы с непотайной головкой, можно определить, насколько глубоко шуруп входит в материал.

Эти наборы размеров — диаметр хвостовика, количество витков резьбы на дюйм и длина — определяют обозначение винта для продажи. Например, винт SENCO, указанный как № 10-16 x ¾ дюйма, означает винт с хвостовиком № 10, который составляет 16 витков на дюйм и имеет длину ¾ дюйма. Винты с крупной резьбой, такие как шурупы для гипсокартона, обычно не учитывают количество витков на дюйм. На них вы увидите такие размеры, как # 6 x 1¼ дюйма.

До острия
Хотя существует множество типов винтовых наконечников, из которых можно выбирать, двумя наиболее распространенными являются самонарезающие и самосверлящие.