Сделать станок сверлильный своими руками: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Сверлильный станок из дрели своими руками: нюансы изготовления, чертежи

Использование электрической дрели – наиболее логичное решение при изготовлении сверлильного станка своими руками

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

Иллюстрация	Описание действия
	Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
	При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
	Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
	На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
	После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
	На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
	Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
	Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
	Проверяется надёжность фиксации дрели.
	Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
	Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

• листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
• металлический уголок 40×40×2,5 мм;
• винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
• круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Иллюстрация	Описание действия
	Подготавливается необходимый материал, для этого листовая сталь нарезается, автомобильные стойки разбираются, и из них извлекаются штоки.
	На заготовках из толстой листовой стали (это губки собираемых тисков) просверливаются отверстия, предназначенные для крепления.
	Аналогичные отверстия просверливаются на прочих заготовках, после чего одна, изготовленная из уголка, и одна из толстой стали приваривается к пластине-основанию.
	Из штоков и ещё одной заготовки из уголка собирается подвижная часть тисков и проверяется готовность комплекта к сборке.
	Выполняется сборка основных элементов конструкции, изготовленных на предварительных этапах.
	Устанавливается регулировочный винт.
	Проверяется работоспособность.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

• размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
• ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
• для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

• мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
• в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

• у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
• нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
• станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
• отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
• на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

• радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
• вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
• горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
• многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2018 года.

Видео: Как сделать сверлильный станок своими руками с использованием деревянных заготовок

Если у вас есть вопросы к автору статьи, или вы хотите поделиться собственным опытом работы с оборудованием такого типа, сообщайте полезную информацию для других читателей нашего портала ниже в комментариях.

Tweet

Добавить комментарий

Сверлильный станок из дрели своими руками

Самоделки

1 год тому назад 542 просмотра

Простой самодельный сверлильный станок, сделанный из дрели своими руками, фото и подробное описание изготовления.

Приветствую! Вот сделал стойку для дрели из подручных материалов. Станок собран из профильной трубы, уголка и листовой стали, в изготовлении все довольно просто.

Привод каретки сделан из троса, работает все без проблем. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально.

Материалы для изготовления:

• — уголок;
• — квадратная труба;
• — листовой металл;
• — винты, гайки;
• — кусок круглой трубы;
• — тросик;
• — стальной прут для изготовления ручки.

Далее на фото показан процесс изготовления самодельной стойки для дрели.

Чтобы сделать основание станка, понадобится стальной лист и два уголка, уголок привариваем к основе, тем самым укрепляем основу и получаем опору. При желании к уголкам можно приварить уши для крепления станка к столу. Лист стали выбираем потолще, чтобы ничего не играло при работе.

Из уголков сделал крепление для вертикальной стойки.

Сделал каретку, сваривая два куска уголка, в итоге получаем квадратную трубу с минимальным зазором между стойкой. Чтобы зазоры можно было убрать по мере износа, можно просверлить отверстия, нарезать резьбу и завернуть винты, которые будут упираться в стойку.

Механизм перемещения каретки сделан из троса. На каретке находится ролик, который взаимодействует с тросиком. Такой ролик можно сделать из куска круглой трубы, приварив ее к стальному стержню. В качестве шарниров, просто приварил стальные пластины с отверстиями. После сварки сгибаем ось и получаем рычаг.

Вследствие длительной работы трос будет растягиваться, и его нужно будет подтягивать. Для решения задачи в верхней части стойки вертикально заворачивается резьбовой стержень с ухом на конце. Можно также использовать гайку с ухом, а стержень просто приварить к стойке.

Чтобы сделать крепление для дрели, свариваем нужную конструкцию из уголка и двух кусков профильной трубы. Для крепления дрели делаем простой хомут, тут вам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Трубу разрезаем и привариваем гайки, которыми и будет стягиваться хомут.

Самодельный станок отлично сверлит, вполне полезная самоделка для домашней мастерской!

СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ

Регулировка давления в насосной станции Содержание статьи: 1 Регулировка давления в насосной станции 1.1 Чего нельзя делать, когда осуществляется регулировка…

1 год тому назад 207 просмотра

• На цементной основе. Основные компоненты этого вида клея – цемент и песок, что обеспечивает его невысокую относительно невысокую цену.…

7 лет тому назад 223 просмотра

С помощью гранитной брусчатки, которая является крепким и долговечным строительным материалом, можно покрывать улицы, тротуары и площади. К тому же,…

7 лет тому назад 279 просмотра

Проблемы истощаемости некоторых ресурсов, ухудшения экологической обстановки и постоянно растущих счетов за коммунальные услуги тесно переплетены. Особенно заметно это в…

1 год тому назад 343 просмотра

Среди всех существующих покрытий именно пробковый пол в ванной является самым спорным, ведь для некоторых людей он подошел в полной…

3 года тому назад 340 просмотра

По традиции «готовить сани т.е. печь летом….» думаем в теплый период года над отоплением в гараже (или на даче), иными…

1 год тому назад 546 просмотра

Можете ли вы пробурить собственную скважину? – Новости Матери-Земли

Многие люди задумывались о покупке небольшой портативной машины для одного человека и бурении собственных скважин на воду. Но прежде чем большинство людей воплотят в жизнь эту фантазию, они хотят знать ответ на один вопрос: действительно ли я могу это сделать?

НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ общались, слышали и читали о ряде людей, которые пробовали бурить скважины своими руками. Некоторые из наших друзей и сотрудников целыми днями копали землю на месте своего будущего проживания. И мы даже сами просверлили несколько отверстий в нашей Эко-деревне, чтобы посмотреть, насколько хорошо работает имеющееся для работы оборудование. Итак, мы подошли к тому моменту, когда мы чувствуем себя достаточно компетентными, чтобы ответить на этот вопрос. И наш ответ …

Возможно. Правильно, может быть, вы можете — и, более того, должны — пробурить собственную скважину. Теперь мы знаем, что это невыразительный ответ, но это не простой вопрос, и мы расскажем вам о трех важных причинах, почему. Но прежде чем мы это сделаем, мы можем рассказать вам об одной простой части решения о бурении скважины: если вы решите это сделать, буровая установка, которую вы, вероятно, будете использовать для работы, — это Hydra-Drill, продаваемая Deep Rock Manufacturing. Нам не удалось найти другую компанию, предлагающую в настоящее время аналогичную небольшую портативную установку.

Теперь давайте перейдем к трем вопросам, на которые вам нужно ответить, прежде чем тратить деньги на самодельную буровую установку.

[1] Может ли машина это сделать? Очевидно, что портативная установка с двухтактным двигателем мощностью в три лошадиные силы не будет обладать такой мощностью, как одна из этих чудовищных роторных машин. По нашему собственному опыту, стандартное долото Hydra-Drill отлично справляется с бурением грязи, песка, глины и мягких пород, таких как слюдяные сланцы. Однако, когда он попадает в слой прочного синего кварца, этот бит встречает свое соответствие.

DeepRock действительно продает специальную коронку для бурения с наконечником из карбида вольфрама (вы можете сами собрать ее, когда она изнашивается) за 45 долларов и даже алмазную коронку за 145 долларов для бурения твердой породы. Сами мы их никогда не пробовали. Мы разговаривали с людьми, которые успешно использовали специальные биты, но все признают, что процесс идет довольно медленно. Как написал нам один читатель из Онтарио: «После четырехчасового бурения твердого гранита я проник на удивительную глубину в полтора дюйма». (Впоследствии этот расстроенный парень вызвал профессионального бурильщика, который пробурил всю скважину за четыре часа!)0003

Но медленно это или нет, часто это можно сделать. Orville and Dot Synoground из Пайн-Маунтин, штат Джорджия, пробурили 35 футов твердого гранита с помощью Hydra-Drill и алмазного бурового долота. Они ударили по скальному слою на глубине 18 футов и продолжали бурить, вырезая примерно шесть дюймов гранита в час, пока не прорвались. После трех недель напряженной работы Орвилл и Дот наткнулись на воду на глубине 165 футов.

Другими словами, правильно оборудованная гидравлическая буровая установка может пройти через множество довольно грубых пород, по крайней мере, на небольшой или средней глубине. Но преодоление множества сложных вещей может стоить, а может и не стоит усилий. (Действительно, консультанты Deep Rock часто предлагают вытащить буровую штангу и переместиться на новое место, если вы наткнетесь на особенно прочный валун.) Следовательно, вам было бы разумно узнать все, что вы можете о геологии вашего района, прежде чем инвестировать в бурение. установка Уточните у соседей глубину и состояние грунта их колодцев. Спросите местных бурильщиков, какую самую твердую породу они проходят рядом с вами. Свяжитесь с Геологической службой США, чтобы получить карту региона с информацией о бурении. И позвоните в местную службу охраны почвы, чтобы узнать, что они могут вам сказать. Как выразился наш канадский читатель, узнав на собственном горьком опыте, что его имущество расположено над массивным Лаврентьевским щитом: «Если вы хотите влезть в бизнес по бурению скважин, убедитесь, что у вас есть хотя бы шанс намочить ноги».

[2] ВЫ можете это сделать? Многие бурильщики-новички, о которых мы узнали, создали себе самые большие неприятности. У некоторых людей из общины Эдема в Брюстоне, штат Теннесси, буровая установка трижды застряла в первом колодце! Как они написали в своей статье «Голос Эдема»: «Мы понимаем, что многие наши проблемы связаны с нашей неопытностью…. Но наша неопытность не сильно отличается от вашей.

Есть несколько бедствий, которые могут постигнуть новичка. Если вы не будете поддерживать постоянную циркуляцию воды во время бурения или не будете использовать соответствующий химический герметик при резке мягкого материала, ваша скважина может разрушиться и зажать все ваши буровые штанги и трубы! Если вы не позаботитесь о том, чтобы крепко держать секции, которые все еще находятся в земле, когда часть за частью вынимаете буровые штанги, вы можете уронить несколько секций сосны и буровое долото в отверстие. Даже трудно сказать, когда вы ударились о воду!

К счастью, 18-страничная инструкция Deep Rock очень информативна. Наряду с четким изложением основной процедуры сверления, он честно предупреждает о нескольких распространенных ошибках и о том, как их избежать или исправить постфактум. Кроме того, у компании есть пять бесплатных телефонных линий, на которых работают люди, которые дадут вам все полезные советы, которые они могут. Один из наших местных друзей, имевший немало проблем с бурением, с готовностью признал: «У них много честности. О лучшем обслуживании и мечтать нельзя». Нам кажется очевидным, что Deep Rock — компания с более чем 20-летним опытом — действительно старается помочь своим клиентам добиться успеха.

[3] Это дешевле? По текущим ценам, если вы покупаете все оборудование, необходимое для бурения и обсадки одной 100-футовой скважины у Deep Rock (за исключением любых специальных долот), вам придется потратить 1304 доллара или 13,04 доллара за фут. Однако снаряжение на каждые последующие 100 футов — на той же или новой скважине — стоит всего 286 долларов США за дополнительные стволы и обсадную трубу. (Тогда одна скважина длиной 200 футов будет стоить 1590 долларов, или 7,95 долларов за фут.) В среднем по стране профессиональное бурение составляет от 10 до 12 долларов за фут. Поскольку ставка сильно варьируется (она составляет всего 3 доллара за фут в некоторых частях Флориды, около шести или семи долларов в нашем районе и достигает 42 или 49 долларов).в некоторых частях Калифорнии или Аляски), вам придется самостоятельно сравнивать цены.

Помните, однако, что все подобные расчеты предполагают, что ваш труд бесплатный. Сверление требует много сил и времени. Действительно, с помощью Hydra-Drill вам придется дважды прорезать все отверстие: один раз «пилотным» сверлом, а второй раз — полноразмерным расширителем. И всякий раз, когда вам нужно использовать колонковое долото, вы будете тянуть и смазывать все свои буровые штанги через каждые два фута! Кроме того, у вас получится скважина диаметром 2 дюйма; коммерческий бурильщик, вероятно, даст вам отверстие шириной 6 дюймов. Это означает, что вам придется использовать более дорогой струйный насос, а не более распространенный погружной насос. С другой стороны, в зависимости от лицензионных требований в вашем районе, вы можете окупить большую часть своих затрат, пробурив скважины для других.

Подводя итог, мы бы сказали, что если вы убедились, что условия бурения благоприятны, если стоимость самостоятельного бурения конкурентоспособна с платой за бурение на коммерческой основе (или если коммерческие бурильщики не могут добраться до вашей собственности) и если у вас есть необходимое время и соответствующие способности для выполнения механических задач, вы вполне можете пробурить собственную скважину.

Вам решать!

Микросверление: невероятное (и невероятно разочаровывающее) приключение

Так что микросверление никогда не было моей сильной стороной. Я много сверлил, но никогда ничего меньше 1/64 или около того. Что ж, друзья, если вы тоже были частью этого клуба, тогда существует целый другой мир бурения, которого вы никогда не испытывали, и там происходят довольно удивительные вещи. Некоторые из недавних исследований, которые я провел в области микросверления, очень открыли мне глаза, а проект, над которым я сейчас работаю, был одним из самых сложных в моей карьере — все для сверления отверстий размером чуть больше человеческого волоса. Мы обсудим многие вещи, на которые следует обратить внимание, и некоторые основные параметры, чтобы начать некоторые из ваших собственных исследовательских проектов.

Как и все в мире машиностроения, цифры не лгут. Применяются многие из тех же формул. Однако места для ошибки НАМНОГО меньше. Все, от длины флейты до геометрии кончика сверла, должно быть тщательно изучено, а при микросверлении нет простого ответа ни на что. Производители инструментов будут вашим лучшим источником параметров для начала, поскольку они являются экспертами в своих собственных инструментах. Я не продавец инструментов, поэтому я не собираюсь продвигать один бренд перед другим. Это, друзья, должно быть частью вашего исследования.

Шаг 1 в микросверлении – исследование материала

Микросверление нержавеющей стали: Рентгеновский снимок отверстия диаметром 0,004″, просверленного на глубине 0,040″ в стержнях из нержавеющей стали.

Это подводит меня к первому этапу вашего приключения по микросверлению. Исследовать. Вам нужно знать свою машину, вам нужно знать свой материал, вам нужно знать свою охлаждающую жидкость и систему охлаждения, и вам нужно знать свои инструменты. Когда я говорю, что вам нужно «знать», я не имею в виду базовые знания. Исследуйте это, станьте как можно большим экспертом во всем, что вы делаете, прежде чем даже подумать о резке металла. Когда дело доходит до микросверления в целом, существует множество исследований, и многие из них предоставляют противоречивую или запутанную информацию. Вооружитесь знаниями, чтобы бороться с этим, и все будет в порядке. Исследуйте различные охлаждающие жидкости, исследуйте различные сверла. У поставщиков сверл и охлаждающей жидкости должны быть люди, с которыми вы можете поговорить по телефону для получения дополнительной информации, особенно конкретной информации о вашем материале.

Микросверление в пластике — показывает небольшие отверстия, просверленные в круглых чашках (или полостях) в детали из делрина.

В настоящее время я сверлю отверстия диаметром 0,008 дюйма в нержавеющей стали 15-5 PH. Первое, что я сделал, это узнал как можно больше о 15-5 нержавейке. Это интересный материал, потому что он считается нержавеющей сталью, но действует как сталь для штампов. Потому что я знал, что перед тем, как приступить к своим исследованиям, я мог ориентироваться в таблицах производителей инструментов, переходить сразу к нержавеющей стали и брать параметры из раздела штамповой стали. Я избежал многих головных болей, потому что параметры были совсем другие – гораздо медленнее скорость вращения шпинделя для нержавейки. Я хочу сказать, что материальные знания являются ключевыми. Знайте это в первую очередь.

Шаг 2 в микросверлении – Понимание охлаждающей жидкости

Микросверление требует исследования, чтобы понять просверливаемый материал и доступные охлаждающие жидкости.

Второй шаг, после того как вы сделаете свою домашнюю работу и выясните особенности материала, с которым вы работаете, охлаждающую жидкость, которую вы собираетесь использовать, и сузите список до двух или трех производителей сверл, — посмотрите на свою программу. Прежде всего, когда вы программируете операцию микросверления, это сам цикл сверления. Существует разная информация о наиболее успешных стратегиях, но все согласны с тем, что это должен быть цикл клевания. Цикл ломки стружки (когда сверло не полностью выдвигается из отверстия, а только настолько, чтобы сломать стружку), как правило, неэффективен, поскольку оставляет стружку в отверстии. На стандартном сверле канавка уносит эту стружку вверх и из отверстия. Технически, микросверла будут делать то же самое, за исключением того, что вы действительно этого не хотите. Такие маленькие сверла (0,008 дюйма в моем случае) НЕ любят повторную нарезку стружки и в конечном итоге из-за этого ломаются. Я выбираю стратегию полного отвода при каждом шаге, и хотя это может занять немного больше времени, это лучший способ обеспечить максимально долгий срок службы вашего сверла. Есть станочники (и производители инструментов), которые предлагают стратегию «стружкодробления, стружколомания, полной зачистки», которая будет быстрее, но я бы применил ее только к верхнему пределу шкалы «микросверления». Эта шкала, кстати, является еще одним спорным моментом. Микропросверленным отверстием обычно считается любое отверстие размером менее 0,1 дюйма, но всегда найдутся несогласные. Называйте его как хотите, он маленький. В любом случае, снова на ходу. Стратегия очень важна. Вы хотите убедиться, что инструмент очищает отверстие с достаточным расстоянием и временем, чтобы очистить стружку и получить немного охлаждающей жидкости.

Оптимальная СОЖ для микросверления

При микросверлении СОЖ является ключевым фактором. Здесь аэрозольный туман (минимальное количество охлаждающей жидкости) распыляется на микродрель (показано в сравнении с кончиком карандаша). Да, мы просверлили кончик карандаша… потому что мы можем!

Охлаждающая жидкость. Это интересный термин — правдивый, поскольку на самом деле он охлаждает инструмент или, по крайней мере, действует как средство передачи тепла. Однако при микросверлении более важным аспектом является смазка. Водорастворимые охлаждающие жидкости делают очень забавную вещь, которую большинство людей не осознают, когда сверлят. Когда дно вашего отверстия заполняется охлаждающей жидкостью и инструмент входит в отверстие, он фактически оказывается под давлением. В нормальных условиях это не проблема, но с такими хрупкими микросверлами этого может быть достаточно, чтобы перегрузить инструмент. Я использую систему туманообразования для своей работы вместе с жидким маслом, которое хорошо течет. Что происходит, так это то, что масло скапливается на верхней части детали, поэтому независимо от того, что сверло проходит через охлаждающую жидкость и смазку, прежде чем соприкоснуться с деталью. Единственная проблема, которую это представляет, это чипы. Когда вы проделываете отверстия, вы замечаете, что вокруг готовых отверстий образуются стружки. За счет того, что масло не течет как заливной ОЖ, оно не уносит стружку. В настоящее время я пытаюсь решить эту проблему, но опять же, это очень трудоемкий процесс, требующий большого терпения… и разочарования. С тобой все будет хорошо. Запланируйте сломать несколько упражнений и запланируйте попробовать разные вещи. Только не планируйте сверлить сотню отверстий за десять минут. Микросверление не является и не должно рассматриваться как операция высокоскоростной обработки. Он требует осторожности и точности.

Оптимальные инструменты для микросверления

Инструменты для микросверления, такие как это сверло 0,0015″ (по сравнению с копейкой), требуют исследований, опыта и правильного станка с ЧПУ для эффективного использования.

Наконец, я собираюсь немного обсудить настоящие инструменты. Есть много инструментальных компаний, которые предоставляют микросверла. В ходе вашего исследования вы обнаружите, что многие из них имеют очень конкретную информацию о геометрии, которую они используют для своих фрез, и покрытиях, а также обо всех других прибамбасах, которые вы только можете себе представить. Сделайте себе одолжение и обратите внимание. Что-то из этого может показаться пустяком, что, возможно, так и есть, но что-то очень важно. Если вы читали другие мои блоги, то знаете, что иногда, казалось бы, мелочи решают все. Так обстоит дело здесь. Эти инструменты должны быть точно заточены и невероятно острыми. Как и в случае с большинством аспектов микросверления, существуют разные мнения по поводу материала инструмента – карбида или быстрорежущей стали. В то время как карбид обеспечивает лучшую жесткость и более долгий срок службы режущей кромки, быстрорежущая сталь обеспечивает большую гибкость. Твердый сплав хрупок и сломается, как только затупится — быстрорежущая сталь более щадящая и более дешевая. Все упирается в материал заготовки. Это еще одна ситуация, когда я передаю это настоящим экспертам — тем, кто делает инструменты. И последний совет по поводу инструментов — не экономьте. Если вы проведете исследование и обнаружите, что можете достичь своих целей с помощью упражнения за 15 долларов, это фантастика. Просто не отказывайтесь от дрели только потому, что она стоит 75 долларов. Главное в игре — ценность, и обязательно объясните своему финансовому отделу, что лучшая ценность не означает самую дешевую дрель. Если «Сверло А» стоит 15 долларов и просверливает 100 отверстий, а «Сверло Б» стоит 75 долларов, но просверливает 1000 отверстий, то лучшее значение имеет сверло Б, даже если оно в пять раз дороже.

Я хотел бы дать вам представление о некоторых параметрах, которые я использую, но это, по сути, противоречит цели моего поста.