Принцип работы фрезерного станка: Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Содержание

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

У деревообрабатывающей индустрии сегодняшнего дня имеется множество оборудования по обработке различных пород дерева. Одних из таких оборудований является фрезерный станок с ЧПУ.

Принцип работы

Он идеальным образом обрабатывает любые породы дерева. Его работа основана на действии вращающейся фрезы, которая осуществляет контакт с расположенной на рабочем столе деревянной заготовкой.

Фрезы могут иметь самые различные формы и самые разнообразные углы заточки. Осуществляя вращение на огромных скоростях они высверливают, гравируют, раскраивают материал.

Функция числового программного управления позволяет полностью автоматизировать работу станка, т.е. контроля со стороны оператора не требуется, станок действует строго по алгоритму программы, которую заложил в него оператор перед началом работы. Все это позволяет существенно сэкономить время и значительно повысить эффективность всего производственного процесса.

Благодаря использованию систем высокоточного контроля и цифровых систем управления, фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять работу любого уровня сложности, начиная с фигурного вытачивания рисунков и заканчивая вытачиванием микроскопических украшающих узоров на поверхности деревянных заготовок.

Разнообразие фрез предусматривает использование для их изготовления различных металлов и сплавов, они могут отличаться как по длине, так и по величине диаметра. Местом крепления фрезы является цанга, этот своеобразный зажим позволяет фиксировать хвостовик фрезы. Цанга в свою очередь устанавливается в шпинделе.

Программное обеспечение станка способно обрабатывать любые типы графических файлов с векторными изображениями. Оно переводит их в G-коды.

Таким образом, для нанесения рисунка или надписи нужно выполнить ее построение в графическом редакторе и загрузить в станок. Оператор же выбирает режим работы, задает параметры скорости и количество оборотов для шпинделя. Ну, и конечно, устанавливает подходящую фрезу.

Наши акции

Акция
%
Лазерный станок Wattsan
1290
LT

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
1200×900 мм
Мощность трубки
100-120 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
до 0,03 мм
Опускание стола
160 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Вес (нетто)
345 кг
Срок службы лазерной трубки
6000 ч

~~514 941 ₽~~

498 330 ₽
под заказ
Акция
%
Лазерный станок Wattsan
1290
ST

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
1200×900 мм
Мощность трубки
100-120 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
до 0,03 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Вес (нетто)
325 кг
Срок службы лазерной трубки
6000 ч
Охлаждение
Водяное

~~496 713 ₽~~

480 690 ₽
под заказ
Акция
%
Лазерный станок Wattsan
1610
LT

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
1600×1000 мм
Мощность трубки
100-120 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
0,03 мм
Опускание стола
160 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Вес (нетто)
450 кг
Срок службы лазерной трубки
6000 ч

~~712 287 ₽~~

689 310 ₽
под заказ
Акция
%
Лазерный станок Wattsan
1610
ST

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
1600×1000 мм
Мощность трубки
100-120 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
до 0,03 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Вес (нетто)
400 кг
Срок службы лазерной трубки
6000 ч
Охлаждение
Водяное

~~652 116 ₽~~

631 080 ₽
под заказ
Акция
%
Лазерный станок Wattsan
6090
LT

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
900×600 мм
Мощность трубки
80-90 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
0,03 мм
Опускание стола
160 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Вес (нетто)
250 кг
Срок службы лазерной трубки
6000 ч

~~418 500 ₽~~

405 000 ₽
под заказ
Акция
%
Лазерный станок Wattsan
1290
Duos LT

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
1200×900 мм
Мощность трубки
100-120 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
до 0,03 мм
Опускание стола
160 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Вес (нетто)
330 кг
Срок службы лазерной трубки
6000 ч

~~679 365 ₽~~

657 450 ₽
под заказ
Акция
%
Лазерный станок Wattsan
1290
Duos ST

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
1200×900 мм
Мощность трубки
100-120 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
до 0,03 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Срок службы лазерной трубки
6000 ч
Охлаждение
Водяное
Электропитание
220 В

~~635 097 ₽~~

614 610 ₽
под заказ
Акция
%
Лазерный станок Wattsan
1610
Duos LT

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
1600×1000 мм
Мощность трубки
100-120 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
до 0,03 мм
Опускание стола
160 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Срок службы лазерной трубки
6000 ч
Охлаждение
Водяное

~~835 884 ₽~~

808 920 ₽
под заказ
Акция
%
Лазерный станок Wattsan
1610
Duos ST

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
1600×1000 мм
Мощность трубки
100-120 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
до 0,03 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Срок службы лазерной трубки
6000 ч
Охлаждение
Водяное
Электропитание
220 В

~~789 384 ₽~~

763 920 ₽
под заказ
Акция
%
Лазерный станок Wattsan
6090
ST

Wattsan
Лазерный станок
Рабочее поле
900×600 мм
Мощность трубки
80-90 Вт
Скорость гравировки
до 500 мм/с
Скорость резки
до 500 мм/с
Точность позиционирования
до 0,03 мм
Система управления
Ruida RDC 6445G
Вес (нетто)
230 кг
Срок службы лазерной трубки
6000 ч
Охлаждение
Водяное

~~392 460 ₽~~

379 800 ₽
под заказ

Евгений Годин

Автор

06 сентября 2021

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Увеличение
производственных процессов предполагает
их автоматизацию, потому что это позволит
сэкономить много ресурсов и времени.
Дальше в статье разберемся с тонкостями
работой фрезерных станков с ЧПУ, которые
можно приобрести здесь
https://politek-service.ru/catalog/frezernye-stanki-chpu/.

Немного
подробностей об оборудовании

Станки
с ЧПУ комплектуются компьютерными
системами. Ранее они настраивались
вручную. Наличие ЧПУ обеспечивает
управление сервоприводами для
функционирования машины. Она не требует
пристального внимания, хотя запуск
агрегатов все же предполагает присутствие
специалиста.

ЧПУ
обработка происходит при помощи
специальных программ, которые контролируют
все процессы. С её помощью существенно
облегчаются задачи по массовому
изготовлению деталей.

Существуют
разные аппараты с ЧПУ – токарные,
фрезерные, лазерные и другие станки.
Программисты создают софт, позволяющие
обрабатывать детали, пользуясь программным
языком.

Если
раньше станки с ЧПУ встречались лишь в
промышленных сферах, по причине высокой
стоимости. Сегодня присутствует много
агрегатов в разных ценовых диапазонах.

Составляющие
фрезерного станка с ЧПУ

Устройство
ввода применяют для загрузки программы,
которая позволит обрабатывать заготовки.

Блок
управления – важная часть станка. С его
помощью обеспечивается управление
агрегатом.

Исполнительный
механизм состоит из станины и шпинделя,
что позволит корректировать скорость
и положение.

Приводная
система представлена усилителем,
приводными моторами и ШВП.

Обратная
связь обычно включает датчики, используемые
для положения и скорости работы
инструментария.

Пульт
управления обычно комплектуется
дисплеем, но котором демонстрируются
команды, а также прочие данные станка
с ЧПУ.

Особенности
работы ЧПУ станка

В
блок управления (БУ) вноситься софт по
обработке детали. Подключается привод
для контроля движения и скорости основных
модулей станка. Система считывает
сведения, БУ повторно обрабатывает
информацию, исправляет возможные ошибки
и перенастраивает процесс. Модуль
управления оснащается экраном, что
позволяет просматривать команды и
прочие данные.

Металлообрабатывающие
станки в широком ассортименте представлены
на сайте https://politek-service.ru/.
Компания предлагает продукцию для
транспортной и приборостроительной,
медицинской и других отраслей.

ООО
«Политек»

18+

Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

версия для печати

Фрезерный станок-Принцип работы, типы и связанные термины | by The Mechanical post

The Mechanical post

5 min read

21 ноября 2020 г.

Фрезерный станок — это станок, который широко используется в промышленности для производить продукцию высокой точности. Первый фрезерный станок появился примерно в 1770 году и был французского происхождения. В 1782 году Жак де Наукансон изобрел первую фрезу. В 1818 году Эли Уитни сконструировал первый успешный простой фрезерный станок, а в 1861 году Джозеф Р. Браун, член компании Brown and Shape, изобрел первый универсальный фрезерный станок.

Фрезерование — это процесс механической обработки, при котором фреза вращается в осевом направлении заготовки для удаления материала. Основное отличие токарного станка от фрезерного заключается в том, что в токарном станке заготовка вращается, а инструмент остается постоянным. В то время как на фрезерном станке инструмент вращается, а заготовка остается неизменной.

Tosaka, CC BY 3.0, через Wikimedia Commons

1. Торцевая фреза
2. Шпиндель
3. Головка шпинделя
4. Колонна
5. Стол
6. Седло
7. Колено
8. Основание
9. Переключатель шпинделя
10. Рычаг переключения скорости шпинделя
11. Рычаг управления скоростью шпинделя
12. Масляный бак
13. Колесо ручного управления столом
14. Фиксатор стола
15. Бар автоматического перемещения седла
16. Диск управления автоматическим перемещением седла
17. Ручное колесо седла
18. Коленное ручное колесо

Основание

Основание фрезерного станка изготовлено из серого чугуна. И другие части машины опираются на основание машины. Он содержит резервуар для охлаждающей жидкости и насос, который используется для подачи охлаждающей жидкости во время операции обработки.

2. Стойка

Стойка установлена вертикально на одном конце основания. В нем размещены все приводные механизмы для шпинделя и подачи стола. Он также содержит резервуар для масла и насос для смазки шпинделя.

3. Колено

Колено изготовлено из серого чугуна. Он скользит вверх и вниз в вертикальном направлении по поверхности колонны. Подъемный винт установлен на основании, а также поддерживает колено для регулировки высоты стола. В нем находится стол подачи и различные элементы управления машиной.

4. Стол

Стол прямоугольной формы изготовлен из серого чугуна. И крепится на седле таким образом, что едет продольно. Он содержит Т-образные пазы, обеспечивающие зажим заготовки и удерживающее устройство. Под столом находится ходовой винт, который зацепляет гайку на седле, чтобы перемещать стол в горизонтальном направлении вручную или силой.

5. Консоль

Консоль представляет собой горизонтальную балку, установленную на вершине колонны и выступающую за поверхность колонны, которая соответствует своему названию. На одном конце рычага имеется опора для беседки. Рычаг можно отрегулировать таким образом, чтобы опора оправки располагалась ближе всего к фрезе.

6. Распорка передняя.

Передняя распорка устанавливается между коленом и оправкой. Это дает дополнительную поддержку беседке. Он позволяет регулировать высоту, потому что имеет прорези.

7. Шпиндель

Шпиндель расположен в верхней части колонны. Он получает мощность от двигателя и передает ее на вал.

8. Оправка

Оправка получает питание от шпинделя. Он также считается продолжением шпинделя. Один конец оправки соединен со шпинделем, а другой конец поддерживается опорой оправки. Фреза установлена на оправке.

Принцип работы фрезерного станка

На фрезерном станке заготовка удерживается в приспособлении, которое зажимается в Т-образных пазах стола. Движение стола контролирует подачу заготовки против вращающегося фрезы. Фреза установлена на оправке и вращается с высокой скоростью. При высокой скорости фреза подается в заготовку и зубья фрезы удаляют материал с поверхности заготовки.

Операции, выполняемые на фрезерном станке.

Ниже приведены различные операции, которые выполняются на фрезерном станке.

● Плоское фрезерование

● Торцевое фрезерование

● Боковое фрезерование

● Сдвоенное фрезерование

● Угловое фрезерование

● Сборное фрезерование

90 002 ● Фасонное фрезерование

● Профильное фрезерование

● Концевое фрезерование

● Пилорама

● Фрезерование пазов

● Нарезание зубьев

● Винтовое фрезерование

● Фрезерование кулачков

● Резьбофрезерование Тип фрезерного станка.

Вы также можете прочитать:

Электроэрозионная обработка — работа, преимущества, использование с PDF 2 ● Ручной фрезерный станок
● Плоский или горизонтальный фрезерный станок
● Вертикально-фрезерный станок
● Универсальный фрезерный станок
● Универсальный фрезерный станок
2. Тип изготовления или с неподвижной станиной
● Симплексный фрезерный станок
● Дуплексный фрезерный станок
● Триплексный фрезерный станок
● Строгально-фрезерный станок
3. Строгально-фрезерный станок
4. Специальный тип
● Фрезерный станок с поворотным столом
● Барабанная фрезерная машина
● Профильно-фрезерный станок
● Планетарно-фрезерный станок
● Фрезерный станок с трассерным управлением
● Фрезерный станок с пантографом
● Фрезерный станок с ЧПУ/ЧПУ
Термины, относящиеся к фрезерному станку 9008 8 BUEngineer, CC BY-SA 3.
0, через Wikimedia Commons
1. Скорость резки.
Скорость фрезы в результате вращения. Скорость резания фрезы выражается в м/мин.
Формула скорости резания фрезы.
v = πdn/1000 м/мин
Где, v = скорость резания в м/мин
d = диаметр фрезы в м
n = скорость фрезы в об/мин.
2. Корм.
Подача фрезерного станка определяется как скорость или скорость фрезы, с которой подается заготовка.
Подача на зуб (sz)
Определяется как расстояние работы, выполненной за время между двумя последовательными зубьями. Выражается в миллиметрах на один зуб фрезы.
Подача на оборот фрезы (srev)
Определяется как расстояние работы, выполненной за время, когда фреза делает один полный оборот. Выражается в мм на оборот фрезы
Подача в минуту (см )
Определяется как работа, выполненная за одну минуту. Выражается в мм/мин
Формула подачи фрезерного станка
sm = n×srev = sz×Z×n
Где Z=количество зубьев фрезы
n=скорость фрезы в об/мин.
3. Глубина резания.
Глубина резания измеряется толщиной материала, удаляемого за один проход фрезы в заготовке. Это разница между исходной и конечной поверхностью заготовки. Выражается в миллиметрах.
Это обзор фрезерного станка . Если вам нравится этот пост или у вас есть какие-либо предложения, сообщите нам об этом в комментариях, мы будем рады услышать от вас.
Скоро мы вернемся с еще одной интересной статьей, а пока Продолжайте учиться и читайте пост The Mechanical!
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК: Принцип работы фрезерного станка, размеры и технические характеристики фрезерного станка, типы фрезерных станков
Фрезерование — это процесс механической обработки удаления металла за счет режущего действия вращающегося резца, когда заготовка проходит мимо него. Вращающаяся фреза удерживается на шпинделе или оправке, а заготовка, закрепленная на столе станка, подается мимо вращающейся фрезы. При этом зубья фрезы удаляют металл в виде стружки с поверхности изделия, придавая ей желаемую форму.
Он может выполнять большое количество операций, которые не может выполнять ни один другой станок. Это дает высокую производительность в очень узких пределах размеров. именно поэтому он в значительной степени заменил другие станки, такие как фрезерный станок, строгальный станок, долбежный станок и т. д., только для небольших и средних работ. Это слишком медленно для обработки очень длинных работ. Для небольших и средних работ фрезерный станок обеспечивает самое быстрое производство с очень высокой точностью. Он имеет очень широкое применение в массовом производстве.
Принцип работы фрезерного станка:
Операция удаления металла на фрезерном станке, заготовка жестко закреплена на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза установлена на шпинделе или оправке. Фреза вращается с высокой скоростью, и заготовка медленно подается мимо фрезы. Заготовку можно подавать в вертикальном, продольном или поперечном направлении. В качестве рабочих преимуществ зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности, придавая ей желаемую форму.
Размер и спецификация фрезерного станка:
Размер фрезерного станка обычно обозначается размерами (длиной и шириной) стола станка. Разные производители обозначают эти размеры разными номерами 0,1,2,3,4,5,6 и т. д. Каждое из этих чисел указывает на определенный стандартный размер. Другими основными характеристиками являются мощность приводного двигателя, число скоростей вращения шпинделя, подача, привод, конусность переднего конца шпинделя, требуемая площадь пола и т. д.
Типы фрезерных станков:
Доступно большое разнообразие различных типов фрезерных станков, широкая классификация этих станков следующая:
1. Фрезерные станки колонного и коленного типа.
2. Фрезерные станки с фиксированной станиной или промышленного типа.
3. Станки фрезерные строгально-фрезерные.
4. Производство фрезерных станков.
5. Машины специального назначения.
1. Фрезерные станки колонного и коленного типа
Все эти станки являются машинами общего назначения и имеют только один шпиндель. Они получили свое название типа «колонна и колено» из-за того, что рабочий стол поддерживается на колене, подобно литью, которое может скользить в вертикальном направлении по длинной вертикальной колонне. Эти станки в зависимости от положения шпинделя и перемещений стола далее классифицируются следующим образом:
а) Ручной фрезерный станок.
б) Плоский или горизонтальный фрезерный станок.
c) Вертикально-фрезерный станок.
г) Универсальный фрезерный станок.
e) Универсальный фрезерный станок.
а) Ручной фрезерный станок:
Это самый простой из всех фрезерных станков и самый маленький по размеру. Все операции, кроме вращения вала, выполняются вручную. Стол, на котором находится работа, перемещается вручную для подачи работы. Этот станок особенно удобен при изготовлении небольших деталей, таких как шестигранные или квадратные головки болтов, вырезание пазов на головках винтов, вырезание шпоночных канавок и т. д.
b) Плоский или горизонтальный фрезерный станок:
Вертикальная стойка служит корпусом для электрооборудования, главного привода, подшипника шпинделя и т. д. Колено выступает в качестве опоры для седла, рабочего стола и других принадлежностей, таких как делительная головка и т. д. Надплечье обеспечивает опору для хомута, который, в свою очередь, поддерживает свободный конец вала.
Оправка с фрезой вращается вокруг горизонтальной оси. Столу можно совершать прямолинейные движения в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном (вверх и вниз), но нельзя поворачивать.
Для придания вертикального движения столу само колено вместе со всем блоком над ним скользят вверх и вниз по направляющим, предусмотренным перед стойкой. Для придания поперечного движения столу седло перемещается к колонне или от нее вместе со всем блоком над ней.
Накладка используется для обеспечения дополнительной поддержки и жесткости оправки при использовании длинной оправки. Для работы можно использовать как ручную, так и силовую подачу.
c) Вертикально-фрезерный станок:
Свое название получил из-за вертикального положения шпинделя. Эта машина доступна в обоих типах: с фиксированной станиной, а также с колонной и коленом.
Он несет вертикальную колонну на тяжелом основании. Траверса в этой машине выполнена за одно целое с колонной и несет на своей передней части кожух. Этот корпус, называемый головкой, может быть фиксированного или поворотного типа.
В фиксированном типе шпиндель всегда остается вертикальным и может регулироваться вверх и вниз. Головка поворотного типа может поворачиваться на любой угол для обработки наклонных поверхностей.
Колено несет закрытый винтовой домкрат, с помощью которого оно перемещается вверх и вниз по параллельным вертикальным направляющим, расположенным на передней стороне колонны.
Седло крепится на колене и может перемещаться по горизонтальным направляющим , предусмотренным на колене, к колонне или от нее. Это позволяет столу двигаться в поперечном направлении. Стол установлен на направляющих, предусмотренных на седле, которые находятся в направлении, перпендикулярном направлению направляющих на колене. С помощью ходового винта, расположенного под столом, стол можно перемещать в продольном направлении.
Таким образом, работа включает движение вверх и вниз коленом, поперечное движение седлом и продольное движение столом. Силовые подачи можно использовать как для седла, так и для стола. В основном на этих станках используются торцевые фрезы и фрезы торцевого типа.
d) Универсальный фрезерный станок:
Это самый универсальный из всех фрезерных станков, и после токарного станка это самый полезный станок, поскольку он способен выполнять большинство операций механической обработки. С его применением можно избежать использования большого количества других станков. Отличается от простого фрезерного станка только тем, что инструменту можно придать еще одно дополнительное движение.
Его стол можно качать на седле в горизонтальной плоскости. Для этого на седле предусмотрены кольцевые направляющие, по которым его можно прокачивать. Под столом встроено градуированное круглое основание с отметкой на седле, позволяющей напрямую определять угол, на который был повернут стол.
Эта особенность позволяет устанавливать заготовку под углом к фрезе для фрезерования винтовых и спиральных канавок и канавок. Его надплечье можно сдвинуть назад или передвинуть, а вместо оправки можно установить вертикальную фрезерную головку, чтобы использовать ее в качестве вертикально-фрезерного станка.
e) Универсальный фрезерный станок:
Это модифицированная форма плоского фрезерного станка и снабжена двумя шпинделями, один из которых горизонтальный, как при плоском фрезеровании, а другой несется на универсальной поворотной головке и может быть зафиксирован в вертикальном положении или может быть установлен под любым желаемым углом до 90 ⁰ по обе стороны от вертикали i. е. в плоскости, параллельной передней грани колонны, и до 45 ⁰ в плоскости, перпендикулярной предыдущему направлению, т. е. по направлению к колонне или от нее. Еще одной особенностью этого станка является то, что он несет, помимо всех возможных регулировок, предусмотренных в универсальном фрезерном станке, еще две регулировки.
Эти регулировки относятся к колену, которое можно поворачивать вокруг горизонтальной оси для наклона стола, а также можно перемещать по горизонтали. Эти специальные функции делают его очень полезным станком для работы в инструментальном цехе, поскольку он облегчает выполнение различных операций в разных плоскостях и под разными углами в одной рабочей настройке.
2. Фрезерные станки с фиксированной станиной или производственным типом:
Эти станки, по сравнению с колонными и коленчатыми, более прочные и жесткие, тяжелее по весу и больше по размеру. Они не подходят для работы в инструментальной мастерской. Большинство из этих машин работают автоматически или полуавтоматически. Они могут нести один или несколько шпинделей. Обычными операциями, выполняемыми на этих станках, являются прорезка пазов, нарезание канавок, групповое фрезерование и торцовка. Они облегчают обработку многих деталей одновременно, что называется фрезерованием нескольких деталей.