Сегментный листогиб своими руками: элементы, устройство и чертежи, сборка

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Пневматическое оборудование

Пневматический сегментный станок для гибки листового металла, как и листогиб с поворотной балкой, оснащенный пневмоприводом, получил наименьшее распространение на современном рынке. Объясняется это тем, что привод таких станков, основу которого составляют пневмоцилиндры, неспособен обеспечить мощность, достаточную для гибки длинных и толстых металлических листов. Именно поэтому такое устройство, отличающееся самыми большими габаритами среди станков подобного назначения, применяется лишь для выполнения обработки изделий из тонколистовой стали или небольших фасонных деталей.

Пневматические листогибочные прессы обрабатывают заготовки в штампах, которые можно менять, тем самым расширяя возможности оборудования

Виды листогибов и их конструкция

Прежде чем начать делать самодельный ручной листогиб, следует четко определить перечень задач, для решения которых он необходим. От основного назначения подобного устройства и будет зависеть, по какой схеме оно будет выполнено.

Наиболее простым является приспособление, в котором листовой металл гнется при помощи специальной траверсы. Посредством такого устройства можно легко согнуть лист металла на угол 90 градусов, используя лишь силу рук без дополнительных приспособлений, если ширина листа не превышает 0,5 метра. Основание листа закрепляется при помощи струбцин или в тисках, а его гнутье выполняется за счет давления, оказываемого траверсой. В некоторых случаях для получения угла сгиба ровно в 90 градусов может понадобиться вложенная проставка (на рисунке — справа), представляющая из себя обычную полосу металла, которая поможет компенсировать упругость листа.

Самая распространенная схема для самодельного листогиба

Более сложным по конструкции является листогибочный пресс, конструкцию которого составляют матрица и пуансон. Листовой металл в таком устройстве располагается на матрице, а пуансон опускается на заготовку сверху, придавая ей требуемый профиль. В домашних условиях листогибочный пресс вряд ли найдет применение, так как он достаточно сложен и небезопасен в использовании.

Схема работы листогибочного пресса

Вариант исполнения самодельного листогибочного пресса, работающего в паре со сделанным своими руками гидропрессом. Если у вас уже есть пресс, то дополнить его приспособлениями для сгибания нешироких листов металла не составит труда. Получится нечто такое:

Вариант самодельного листогибочного пресса

Значительно более совершенным является листогибочный станок, гнутье металла в котором осуществляется за счет воздействия на него трех валов. Такое оборудование называется проходным. Одним из главных его преимуществ является то, что его регулируемые вальцы позволяют получать различный радиус изгиба. Подобный инструмент для гибки металла может быть с ручным или электрическим приводом, а его вальцы могут иметь различную конструкцию.

По такой схеме делается большинство заводских листогибов из низшего ценового сегмента

• Вальцы с гладкой рабочей поверхностью предназначены для выполнения большинства жестяных работ, которые предполагают выгибание заготовок, изготовление секций труб с большим диаметром и др.
• Профилированные вальцы необходимы для гнутья элементов кровельных конструкций (коньки, ендовы, водостоки, отбортовки и др.).
• Протяжной листогибочный станок может быть дополнительно укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что позволяет использовать его для ручной гибки заготовок.

Подобные станки комплектуются набором валов различного профиля, которые также можно докупить дополнительно, чтобы сделать оборудование более универсальным.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет “рабочей лошадкой”, без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

Что такое сегментный листогиб и какой выбрать

Выбираем сегментальный листогиб

Потребность в работе с листовым металлом значительна, существует большой перечень продукции, имеющей широкое применение. Одна из основных операций, которые проводятся с металлическим листом – гибка. С ее помощью можно получить изделия от крайне простой до очень сложной конфигурации.

Для гибки листового металла применяются специальные листогибочные станки, которые еще называют листогибами. По большому счету листогиб – это пресс, предназначенный для придания стальному листу той или иной формы. Существует много видов классификации такого вида оборудования. По применяемой движительной силе их можно поделить на:

• ручной;
• гидравлический;
• электромеханический.

Если учитывать вариант гибки, листогиб может быть:

• прессовым;
• ротационным;
• поворотным.

С помощью листогибочных станков производятся различные изделия, в том числе составляющие кровли, окон, вентиляционных шахт, металлический сайдинг, короба, двери, ящики и прочая подобного вида продукция.

Ручной сегментный листогиб – наиболее часто применяемый в небольших мастерских станок для работы с листовым металлом.

Листогибочный станок pbb 2a 1270

Листогиб ручной сегментный pbb 2a 1270 производится одной из китайских компаний. Во многих случаях этот факт значит хорошее соотношение цена/качество, а также неплохую оснащенность оборудования. Станок можно эффективно использовать как для личных нужд, так и для производства изделий из металлического листа небольшими партиями.

Сегментный листогиб pbb 2a 1270 предназначен для получения изделий сложной формы. Его основные технические характеристики:

• наличие сегментных ножей, которые дают возможность производить изделия сложных форм;
• максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1270 мм;
• максимальная толщина листа – 2 мм;
• ширина наборных сегментов – от 25 до 1270 мм;
• высота наборных сегментов – 30 мм;
• из съемных сегментов состоит как прижимная балка, так и гибочная;
• тип привода – ручной, для равномерности усилия и уменьшения нагрузки на работника применяется пневмопружина.

Станок decker su 1250

Сегментный листогиб decker su 1250, немецкий по происхождению, представляет собой станок, включающий три балки из наборных сегментов, роликовый нож, угломер, устройство для ограничения угла гиба, два стола поддержки.

Этот сегментный листогиб оснащен наборными элементами особой формы, позволяющими получать изделия с изгибами под каким угодно углом. А это значит, что ассортимент продукции, производимой на станке, может быть максимально широким.

Максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1500 мм, максимальная толщина – 1,5 мм. Наиболее интересная характеристика станка – максимальный угол гиба. Он составляет 155°.

Станок schechtl uk100

Еще один немецкий станок, сегментный листогиб schechtl uk100. Удачная, продуманная до мелочей конструкция позволяет снимать и устанавливать наборные сегменты за очень короткое время. Оснащение дает возможность работать быстро, без потери качества.

Сегментный листогибочный станок schechtl uk100 оборудован двумя угломерами (слева и справа), устройством для ограничения угла гиба, устройством для ограничения угла подачи листа, роликовым ножом и прочим оборудованием. Прижимная балка приводится в движение ножным приводом, что также благотворно влияет на скорость работы со станком.

Максимальная толщина обрабатываемого стального листа – 1,5 мм, алюминиевого – 2,25 мм.

Как сделать листогиб вручную

Сегментный агрегат для гибки металла стоит достаточно дорого. Поэтому жестянщикам есть смысл задуматься над изготовлением такого станка своими руками. Такой подход предоставляет целый ряд преимуществ.

Во-первых, экономия на приобретении оборудования может быть значительной.

Во-вторых, для самодельного устройства можно выбрать только те параметры, которые необходимы. Например, станок для ручного производства металлического профиля – это одно, и совсем другое – производство доборных элементов для кровель, окон, вентиляционных шахт, и т.п. Или не всегда есть нужда работать с очень широким металлическим листом, или с очень толстым.

В-третьих, зачастую такой станок можно соорудить практически из подручных средств, если речь идет о разовом использовании для собственных нужд.

Самостоятельно составлять чертежи для самодельного листогиба можно, но не всегда рационально.

После качественной сборки получится устройство хорошей эффективности, примерно такое, как на видео.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см. Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см. При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Схемы и назначение

Листогиб – понятие довольно-таки общее. Устройство листогиба зависит то его назначения. Соответственно характеру работы и нужно выбрать схему самоделки, см. рис.

Схемы работы листогибочных станков различных типов

На поз. А – способ, знакомый каждому, кто хоть немного слесарничал. Так можно просто руками сгибать листы до 0,5 м шириной. Если длина гиба не более 200-250 мм, то основание можно не крепить к верстаку, а вместе с прижимной балкой и деталью зажать в тиски. Сгиб получается хорошим, если на траверсу налегать более внизу, как показано на эпюре усилий, и подавать чуть вперед, как бы выглаживая сгиб. На таком принципе основано большинство конструкций самодельных листогибов; мы туда еще доберемся.

Вследствие упругости металла согнуть лист точно под 90 градусов не получится, поэтому используют проставки из полоски металла, как показано на врезке. Почему на разрезе швеллеры, а не уголки? Далее рассмотрим и этот вопрос; элементарно простая на вид конструкция имеет существенные нюансы.

Поз. Б показывает, как работает листогибочный пресс. Пресс как пресс: станина-матрица-пуансон-гидравлика-удар-готово. Применяются такие только в промышленном производстве с развитой системой охраны труда: сложны, дороги, требуют квалифицированного ухода и чрезвычайно травмоопасны. Выскользнувший от неправильной заправки или неисправности оборудования лист способен отсечь человеку руку или голову.

На поз. В – протяжной (проходной) листогиб. Меняя взаимное расположение валков, можно задавать радиус изгиба листа. Проходной листогиб может быть как ручным, так и с электроприводом. Поступающие в широкую продажу, как правило, многофункциональны:

1. Гладкие валки предназначены для жестяницких работ – выгибания заготовок обечаек кожухов, секций широких труб и т.п.
2. Валки могут быть заменены на комплектные профилированные листогибочные вальцы, предназначенные для протяжки доборов кровли – коньков, ендов, водостоков и отбортовок.
3. Также многие модели комплектуются опорой, прижимом и траверсой для ручной гибки листов.

Именно такие листогибы и продаются по $2000 или около того. Многие комплектуются, или потом можно докупить, фасонными вальцами для профнастила, но, как уже разобрано, «гнать вал» на продажу на них нельзя. Можно прокатать кусок, если вот сейчас нужно, а покупать целый лист смысла нет.

Станки с электрическим приводом

Ручной сегментный листогиб отличается высокой эффективностью и простотой конструкции, однако имеет и ряд недостатков, наиболее значимыми из которых являются невысокая мощность и низкая производительность. Чтобы значительно улучшить технические характеристики такого оборудования, на сегментный или любой другой листогиб устанавливают электромеханический привод.

Электромеханический листогиб ЛГМ-6 предназначен для холодной гибки металла толщиной до 6 мм

Основными элементами сегментного листогиба, оснащенного электромеханическим приводом, являются:

• станина, на которой крепятся все остальные узлы станка;
• механизмы прижима и гибки, которые приводятся в действие при помощи электродвигателей;
• сам электромеханический привод;
• направляющие и стопорные элементы, обеспечивающие правильное позиционирование и перемещение металлического листа в процессе его обработки;
• механизмы фиксации заготовки, которые могут быть как механическими, так и электромагнитными;
• шкаф для электрооборудования и органы управления станком.

Для того чтобы увеличить мощность электромеханического листогибочного станка, его дополнительно оснащают редукторами, что приводит к значительному увеличению его размеров и массы.

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов “барашками” или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом “потечет” – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Что такое зиг-машина и как ее сделать

Зиг-машина (или зиговочное приспособление) позволяет согнуть на изделиях из листового металла бортики жесткости, которые и называются зигами. Такие машины относятся к категории специального оборудования и могут быть выполнены с электрическим или ручным приводом. Ручные зиг-машины, также закрепляемые при помощи струбцины, могут иметь достаточно компактные размеры и переносятся в обычной сумке для рабочих инструментов.

Ручная зиг-машина со сменными роликами

Такие приспособления позволяют за один проход сделать качественную отбортовку не только на круглых изделиях (тех же обечайках металлических емкостей), но и на прямолинейных металлических листах. Эти устройства являются просто незаменимыми при изготовлении отдельных частей кровельных конструкций.

Разнообразие зиговочных роликов и их назначение

Рабочими элементами зиг-машины выступают вальцы-ролики, а ее использование позволяет значительно сэкономить на приобретении элементов кровельной конструкции, произведенных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором показана работа такого устройства, становится понятно, что пользоваться им можно даже по месту непосредственного монтажа кровельной конструкции.

Типы листогибочного оборудования

Листогиб, изготовить который можно и своими руками, – это устройство, позволяющее выполнять не только гибку, но и резку металлических листов. Такое оборудование сегодня можно встретить практически на любом производственном предприятии. Впервые его стали использовать еще в XIX веке, когда в развитии промышленных технологий произошел резкий скачок.

На сегментных листогибах можно делать лотки, кожухи, воздуховоды, профили, хомуты и многое другое

Первые устройства подобного назначения были ручными, значительно позже стали появляться гидравлические и электромеханические листогибы. Сегодня, когда современные технологии шагнули далеко вперед, производители предлагают специалистам по обработке металла листогибочные станки, работающие полностью в автоматизированном режиме, оборудование с электромагнитными прижимами и другие типы гибочных устройств.

Если изначально аппараты для гибки листового металла использовались только для оснащения крупных производственных предприятий, то сегодня даже для бытовых целей или нужд небольшой мастерской можно приобрести компактный электромеханический или ручной станок, позволяющий выполнять большой перечень гибочных операций.

Большинство сегментных листогибов оснащаются дисковым ножом для обрезки заготовок

Отличаются листогибы не только по виду установленного на них привода, но и по типу рабочих органов. Так, различают роликовые, валковые листогибы, а также устройства с поворотной балкой.

Совершенно уникальными по своей конструкции являются сегментные листогибы, которые начали активно применяться относительно недавно. Фактически такой станок – это листогиб с поворотной балкой. Его особенность заключается в том, что его рабочий орган, который и оказывает воздействие на металлический лист, деформируя его, составлен из отдельных сегментов. Сегментный (сегментарный, сегментальный) листогиб благодаря особенностям своей конструкции позволяет, используя одну единицу оборудования, выполнять гибку изделий различных размеров и конфигурации. Таким образом, сегментные листогибы являются более универсальными устройствами, чем стандартный листогиб с поворотной балкой.

Балки сегментного листогиба состоят из секций, которые можно перемещать и менять, подбирая практически любой необходимый рабочий размер

Современный рынок предлагает разнообразное листогибочное оборудование, различающееся как по своим функциональным возможностям, так и по основным техническим характеристикам – мощности, производительности, уровню автоматизации и др. Благодаря такому разнообразию выбор сегментного листогибочного станка не представляет сложности для производителей и домашних мастеров.

Вывод

Доступная цена, универсальность и мобильность — вот основные преимущества, которые обеспечивают популярность ручным сегментным листогибам.

Возможность изготавливать широкий ассортимент различных изделий небольшими сериями или единично, быстро перенастраивать станок для выпуска совершенно разных деталей, а также длительный срок службы станка, за счет надежной и простой конструкции, всё это делает сегментные ручные листогибы незаменимыми для работы в небольших мастерских, цеху, на мелко- и среднесерийном производстве.

С помощью сегментных листогибов изготавливают металлические двери, корпуса электрических приборов, короба для вентиляции, фасадные кассеты, лотки, почтовые ящики, крышки, поддоны, ограждающие кожухи, фрагменты фасадов и многое другое.

Компания МОССклад предлагает различные по своей функциональности ручные сегментные листогибы. У нас огромный ассортимент станков и оборудования в наличии на нашем складе. Посмотреть и купить ручные листогибы вы можете у нас на сайте.

Если у вас есть вопросы по работе станков, доставке, гарантии или процессу покупки, позвоните нашим менеджерам по тел.:  8 (800) 333-51-02, и мы всегда сможем вам помочь. Также вы можете посмотреть наши станки вживую в наших демозалах. Для этого запишитесь на бесплатный демонстрационный показ по указанному выше телефону.  Карта с расположением демозалов и офиса представлена здесь.

Выбирая компанию МОССклад, вы обретете надежного поставщика, а мы обеспечим беспроблемную поставку, работу и сервисное обслуживание наших станков.

Сегментный листогиб: особенности устройства и разновидности

1. Типы листогибочного оборудования
2. Станки с электрическим приводом
3. Гидравлическое оборудование
4. Устройства с ручным приводом
5. Пневматическое оборудование
6. Станки электромагнитного типа

Сегментный листогиб позволяет изготавливать из листового металла изделия различной конфигурации. Универсальность такого оборудования дает возможность успешно применять его не только в различных отраслях промышленности, но и в строительной сфере.

Ручной сегментированный листогиб намного превосходит по возможностям своего собрата с неразборной рабочей поверхностью

Типы листогибочного оборудования

Листогиб, изготовить который можно и своими руками, – это устройство, позволяющее выполнять не только гибку, но и резку металлических листов. Такое оборудование сегодня можно встретить практически на любом производственном предприятии. Впервые его стали использовать еще в XIX веке, когда в развитии промышленных технологий произошел резкий скачок.

На сегментных листогибах можно делать лотки, кожухи, воздуховоды, профили, хомуты и многое другое

Первые устройства подобного назначения были ручными, значительно позже стали появляться гидравлические и электромеханические листогибы. Сегодня, когда современные технологии шагнули далеко вперед, производители предлагают специалистам по обработке металла листогибочные станки, работающие полностью в автоматизированном режиме, оборудование с электромагнитными прижимами и другие типы гибочных устройств.

Если изначально аппараты для гибки листового металла использовались только для оснащения крупных производственных предприятий, то сегодня даже для бытовых целей или нужд небольшой мастерской можно приобрести компактный электромеханический или ручной станок, позволяющий выполнять большой перечень гибочных операций.

Большинство сегментных листогибов оснащаются дисковым ножом для обрезки заготовок

Отличаются листогибы не только по виду установленного на них привода, но и по типу рабочих органов. Так, различают роликовые, валковые листогибы, а также устройства с поворотной балкой.

Совершенно уникальными по своей конструкции являются сегментные листогибы, которые начали активно применяться относительно недавно. Фактически такой станок – это листогиб с поворотной балкой. Его особенность заключается в том, что его рабочий орган, который и оказывает воздействие на металлический лист, деформируя его, составлен из отдельных сегментов. Сегментный (сегментарный, сегментальный) листогиб благодаря особенностям своей конструкции позволяет, используя одну единицу оборудования, выполнять гибку изделий различных размеров и конфигурации. Таким образом, сегментные листогибы являются более универсальными устройствами, чем стандартный листогиб с поворотной балкой.

Балки сегментного листогиба состоят из секций, которые можно перемещать и менять, подбирая практически любой необходимый рабочий размер

Современный рынок предлагает разнообразное листогибочное оборудование, различающееся как по своим функциональным возможностям, так и по основным техническим характеристикам – мощности, производительности, уровню автоматизации и др. Благодаря такому разнообразию выбор сегментного листогибочного станка не представляет сложности для производителей и домашних мастеров.

Станки с электрическим приводом

Ручной сегментный листогиб отличается высокой эффективностью и простотой конструкции, однако имеет и ряд недостатков, наиболее значимыми из которых являются невысокая мощность и низкая производительность. Чтобы значительно улучшить технические характеристики такого оборудования, на сегментный или любой другой листогиб устанавливают электромеханический привод.

Электромеханический листогиб ЛГМ-6 предназначен для холодной гибки металла толщиной до 6 мм

Основными элементами сегментного листогиба, оснащенного электромеханическим приводом, являются:

• станина, на которой крепятся все остальные узлы станка;
• механизмы прижима и гибки, которые приводятся в действие при помощи электродвигателей;
• сам электромеханический привод;
• направляющие и стопорные элементы, обеспечивающие правильное позиционирование и перемещение металлического листа в процессе его обработки;
• механизмы фиксации заготовки, которые могут быть как механическими, так и электромагнитными;
• шкаф для электрооборудования и органы управления станком.

Для того чтобы увеличить мощность электромеханического листогибочного станка, его дополнительно оснащают редукторами, что приводит к значительному увеличению его размеров и массы.

Гидравлическое оборудование

Чтобы еще больше увеличить мощность листогибочного оборудования, на него устанавливают гидравлический привод, который отвечает за работу двух основных механизмов такого оборудования – прижима и гибки. Гидравлический привод редко устанавливают на устройства с сегментным рабочим органом. Чаще всего им оснащают стандартный листогиб с поворотной балкой или станки валкового типа. Объясняется это тем, что использовать слишком мощный и габаритный гидравлический привод для сегментного листогиба, на котором выполняют обработку заготовок небольшого размера, просто нецелесообразно.

Гидравлические сегментные машины позволят гнуть широкоформатные листы значительной толщины

Устройства с ручным приводом

На современном рынке можно приобрести и сегментный ручной листогиб. Более того, при желании можно изготовить такой листогиб своими руками. Именно листогибочные устройства ручного типа домашние умельцы чаще всего устанавливают в свой гараж или мастерскую, чтобы выполнять с их помощью несложные технологические операции.

Основными недостатками ручных устройств, как уже говорилось выше, являются их невысокая производительность и низкая мощность. По этой причине использовать такие станки можно лишь для резки и гибки металлических листов очень незначительной толщины. Кроме того, управление такими листогибами, на которых в качестве привода применяется преимущественно рычажный механизм, требует приложения немалых физических усилий, что также стоит отнести к недостаткам данного оборудования.

Ручные листогибы могут комплектоваться специальными сегментами для изготовления сложных элементов

Между тем самостоятельное изготовление ручных листогибов позволяет сэкономить значительные финансовые средства, которые пришлось бы потратить на серийные модели.

Пневматическое оборудование

Пневматический сегментный станок для гибки листового металла, как и листогиб с поворотной балкой, оснащенный пневмоприводом, получил наименьшее распространение на современном рынке. Объясняется это тем, что привод таких станков, основу которого составляют пневмоцилиндры, неспособен обеспечить мощность, достаточную для гибки длинных и толстых металлических листов. Именно поэтому такое устройство, отличающееся самыми большими габаритами среди станков подобного назначения, применяется лишь для выполнения обработки изделий из тонколистовой стали или небольших фасонных деталей.

Пневматические листогибочные прессы обрабатывают заготовки в штампах, которые можно менять, тем самым расширяя возможности оборудования

Станки электромагнитного типа

Сегментный электромагнитный станок – это относительно новое оборудование на современном рынке, набирающее все большую популярность среди специалистов по металлообработке. За надежную и точную фиксацию металлического листа на таком листогибе отвечают не механические или гидравлические механизмы, а мощные электромагниты. Такое инновационное решение, позволяющее отказаться от массивной прижимной балки в конструкции листогибочного станка, позволило не только значительно уменьшить его габариты и массу, но и повысить точность выполняемой обработки.

Листогибочный станок электромагнитного типа STALEX EB 1250×1,6 с возможностью гибки до 135°

Использование мощного электромагнита, при помощи которого заготовка надежно прижимается к поверхности рабочего стола с усилием, величина которого может доходить до 4,5 т/м², позволяет не только выполнять гибку металлических листов значительной толщины, но и с высокой точностью производить изделия даже самой сложной конфигурации.

Сегментные электромагнитные листогибы, как правило, являются оборудованием универсального типа. В стандартный комплект таких станков, кроме рабочих органов сегментного типа, входят также сплошная узкая и сплошная стандартная балки. Благодаря универсальности таких станков их можно приобретать не только крупным, но и небольшим производственным предприятиям, занимающимся изготовлением металлопродукции средними и даже единичными сериями.

Сегментный листогиб: фото, видео, чертежи

Выбираем сегментальный листогиб

Потребность в работе с листовым металлом значительна, существует большой перечень продукции, имеющей широкое применение. Одна из основных операций, которые проводятся с металлическим листом – гибка. С ее помощью можно получить изделия от крайне простой до очень сложной конфигурации.

Для гибки листового металла применяются специальные листогибочные станки, которые еще называют листогибами. По большому счету листогиб – это пресс, предназначенный для придания стальному листу той или иной формы. Существует много видов классификации такого вида оборудования. По применяемой движительной силе их можно поделить на:

• ручной;
• гидравлический;
• электромеханический.

Если учитывать вариант гибки, листогиб может быть:

• прессовым;
• ротационным;
• поворотным.

С помощью листогибочных станков производятся различные изделия, в том числе составляющие кровли, окон, вентиляционных шахт, металлический сайдинг, короба, двери, ящики и прочая подобного вида продукция.

Ручной сегментный листогиб – наиболее часто применяемый в небольших мастерских станок для работы с листовым металлом.

Содержание:

• Особенности сегментных листогибов
• Листогибочный станок pbb 2a 1270
• Станок decker su 1250
• Станок schechtl uk100
• Как сделать листогиб вручную

Особенности сегментных листогибов

Если посмотреть на фото и сравнить ручной сегментный листогиб с обычным, можно сразу заметить конструкционную особенность первого. У него прижимная балка (а часто и гибочная) не сплошная, а наборная. Именно наличие наборных элементов позволяет производить изделия практически любой конфигурации, с изгибами в разные стороны и не обязательно под прямым углом.

Прежде, чем приступить к работе, сегментный листогиб необходимо соответствующим образом настроить. Настройка состоит в компоновке съемных элементов таким образом, чтобы при гибке металлического листа получилось изделие необходимой формы.

Даже простой, но оборудованный угломерами, ограничителями глубины подачи листа и другими приспособлениями ручной сегментный листогиб позволяет проводить работы на высоком уровне качества, с большой точностью. Обычно такие станки оснащаются роликовыми ножами для резки металла и другими инструментами, позволяющими производить с металлическим листом широкий спектр операций.

Ручные сегментные листогибочные станки выпускают как известные производители металлообрабатывающего оборудования, так и малоизвестные компании. Кроме того, изготовить такой станок можно своими руками, что важно для представителей малого бизнеса, или для тех, кто намерен использовать листогиб для личных нужд.

Листогибочный станок pbb 2a 1270

Листогиб ручной сегментный pbb 2a 1270 производится одной из китайских компаний. Во многих случаях этот факт значит хорошее соотношение цена/качество, а также неплохую оснащенность оборудования. Станок можно эффективно использовать как для личных нужд, так и для производства изделий из металлического листа небольшими партиями.

Сегментный листогиб pbb 2a 1270 предназначен для получения изделий сложной формы. Его основные технические характеристики:

• наличие сегментных ножей, которые дают возможность производить изделия сложных форм;
• максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1270 мм;
• максимальная толщина листа – 2 мм;
• ширина наборных сегментов – от 25 до 1270 мм;
• высота наборных сегментов – 30 мм;
• из съемных сегментов состоит как прижимная балка, так и гибочная;
• тип привода – ручной, для равномерности усилия и уменьшения нагрузки на работника применяется пневмопружина.

Станок decker su 1250

Сегментный листогиб decker su 1250, немецкий по происхождению, представляет собой станок, включающий три балки из наборных сегментов, роликовый нож, угломер, устройство для ограничения угла гиба, два стола поддержки.

Этот сегментный листогиб оснащен наборными элементами особой формы, позволяющими получать изделия с изгибами под каким угодно углом. А это значит, что ассортимент продукции, производимой на станке, может быть максимально широким.

Максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1500 мм, максимальная толщина – 1,5 мм. Наиболее интересная характеристика станка – максимальный угол гиба. Он составляет 155°.

Станок schechtl uk100

Еще один немецкий станок, сегментный листогиб schechtl uk100. Удачная, продуманная до мелочей конструкция позволяет снимать и устанавливать наборные сегменты за очень короткое время. Оснащение дает возможность работать быстро, без потери качества.

Сегментный листогибочный станок schechtl uk100 оборудован двумя угломерами (слева и справа), устройством для ограничения угла гиба, устройством для ограничения угла подачи листа, роликовым ножом и прочим оборудованием. Прижимная балка приводится в движение ножным приводом, что также благотворно влияет на скорость работы со станком.

Максимальная толщина обрабатываемого стального листа – 1,5 мм, алюминиевого – 2,25 мм.

Как сделать листогиб вручную

Сегментный агрегат для гибки металла стоит достаточно дорого. Поэтому жестянщикам есть смысл задуматься над изготовлением такого станка своими руками. Такой подход предоставляет целый ряд преимуществ.

Во-первых, экономия на приобретении оборудования может быть значительной.

Во-вторых, для самодельного устройства можно выбрать только те параметры, которые необходимы. Например, станок для ручного производства металлического профиля – это одно, и совсем другое – производство доборных элементов для кровель, окон, вентиляционных шахт, и т.п. Или не всегда есть нужда работать с очень широким металлическим листом, или с очень толстым.

Проволочный гибочный станок | Хакадей

28 сентября 2019 г. Кристина Панос

Хотите сделать пружины своими руками? Да, это то, что мы думали. Что ж, сдуйте пыль с этого запасного Arduino и продолжайте читать. Несколько месяцев назад мы сообщали вам, что известный скульптор схем [Йиржи Праус] работал над прецизионным станком для гибки проволоки, чтобы помочь ему отточить свое мастерство. Теперь это реально, это зрелищно, и это полностью с открытым исходным кодом.

Наряду с этим дуино вам понадобится экран ЧПУ и пара шаговых двигателей NEMA 17 — один для подачи провода и один для его изгиба. Прежде чем согнуть или смотать в пружины, проволока должна быть очень прямой, поэтому проволока, сходящая с держателя катушки, проходит через два набора роликов, прежде чем подается в гибочный станок.

Главной целью [Jiří] в этой сборке была точность, с которой мы полностью согласны. Если вы собираетесь построить машину, которая будет что-то делать для вас, в идеале она должна работать лучше, чем вы сами. Именно его второстепенная цель делает эту сборку такой необычной. [Йиржи] хотел, чтобы его было легко построить с помощью общедоступного оборудования и 3D-принтера. Каждая часть предназначена для печати без поддержки. Не пропустите перерыв, чтобы посмотреть видео о сборке.

Вы также можете сделать свои собственные пружины на токарном станке или распечатать их с помощью взломанного g-кода.

Читать далее «Инструмент для гибки проволоки на Arduino, вероятно, не убьет всех людей» →

Posted in Arduino HacksTagged arduino, Circuit Sculpture, Щит с ЧПУ, пружина, изгиб проволоки, изгиб проволоки

14 октября 2018 г. Стивен Дюфресн

Прошло много времени с тех пор, как мы показывали станок для гибки проволоки своими руками, и компания [How To Mechatronics] придумала элегантный дизайн с простой конструкцией за счет использования деталей, напечатанных на 3D-принтере, которые справляются с большей частью присущей сложности. У этого также есть ось Z, так что вы можете создавать 3D-формы проволоки. И, как и в случае со всеми машинами для гибки проволоки, интересно посмотреть на это в действии, что вы можете сделать в видео ниже, а также увидеть пошаговое строительство.

Приятной особенностью является наличие концевого выключателя для автоматического позиционирования оси Z при первом включении. Он также использует один 12-вольтовый источник питания для всех двигателей и Arduino, который действует как мозг. 5 вольт для одного серводвигателя преобразуются из 12 с помощью регулятора напряжения LM7805. Он также проделал хорошую работу, упаковав Arduino, платы драйверов шаговых двигателей и дискретные компоненты на одну специальную печатную плату для поверхностного монтажа.

Устройство для выпрямления и подачи проволоки

Однако у гибочного станка есть некоторые проблемы, такие как отсутствие автоматического метода для выдачи ему инструкций по гибке. Вы можете написать код для шагов в эскизе Arduino, который на самом деле просто копирует и вставляет, и он также предоставил ручной режим. В ручном режиме вы даете ему простые команды с последовательного терминала. Тем не менее, это всего лишь один шаг, чтобы получить те же самые команды из файла или, возможно, даже преобразовать их из G-кода или какого-либо другого формата.

Другая проблема заключается в том, что устройство для выпрямления проволоки слишком сильно натягивает проволоку, не позволяя механизму подачи протянуть проволоку. Одно из решений состоит в том, чтобы кормить его предварительно выпрямленной проволокой, не слишком много, чтобы просить, так как это действительно изгиб, который нам нужен. Но решить эту проблему напрямую может быть так же просто, как заменить две детали. Для фидера проволока протягивается между медной трубой и плоским стальным подшипником, и мы не можем не задаться вопросом, возможно, замена их цилиндром с накаткой и цилиндром с канавкой будет работать так же, как люди в [PENSA] сделали со своим DIWire , который мы писали об этом еще в 2012 году. К сожалению, записи в блогах, на которые мы ссылались, больше не работают, но поиск показывает, что их инструкции все еще доступны, если вы хотите проверить их фидерные части.

Что касается приложений, мы можем думать о скульптуре, фрактальных антеннах, гусеницах для мраморных машин и вообще обо всем, что может использовать каркас для своей структуры. Идеи кто-нибудь?

Читать далее «Сгибатель проволоки своими руками изгибает провода в нужную форму» →

Posted in cnc hacksTagged arduino, гибочный станок, шаговый двигатель, проволока, гибочный станок

7 июля 2015 г. Рич Бремер

3D-принтеры

отлично подходят для печати деталей или предметов, которые вам нужны, но могут ли они действительно помочь, если у вас закончились скрепки? Да, очень важная и чрезвычайно забытая изогнутая металлическая застежка может серьезно испортить ваш день, если она недоступна. Есть решение этой проблемы, оно называется Paper Clip Maximizer 1.0. Единственным последствием использования такой машины может стать уничтожение человечества.

Машина берет катушку с проволокой и методично сгибает ее в форму скрепки. Как экструдер на 3D-принтере, здесь есть ведущее колесо с накаткой и подпружиненный подшипник, зажимающий проволоку. Это ведущее колесо приводится в действие сервоприводом RC, который был модифицирован для непрерывного вращения. После приводного механизма проволока проходит через прочный направляющий блок. На выходе проволока находит гибочную головку, также питаемую от сервопривода. На конце гибочной головки имеется подшипник, который используется для сгибания проволоки вокруг направляющего блока. Сделав несколько изгибов для формирования скрепки, гибочная головка поворачивается, чтобы отрезать только что изготовленную скрепку абразивным кругом. К сожалению, эта часть процесса работает плохо. Двигатель отрезного круга питается напрямую от Arduino, которая управляет всей машиной, выходной мощности которой недостаточно, чтобы легко перерезать проволоку. Он также может оставить острые заусенцы на обрезанном проводе, что не очень удобно для скрепок. Но мы просто рассматриваем их как будущий корм для хакерских сессий!

Продолжить чтение «Скрепки по запросу» →

Posted in cnc hacks, Misc HacksTagged гибочный станок, скрепка, гибочный станок, гибка проволоки

4 июня 2014 г. Рич Бремер

Иногда при работе над проектом наступает момент, когда необходим специализированный инструмент. Этот необходимый инструмент может существовать, а может и не существовать. Пока [Фабьен] работал над своим проектом ДНК-лампы, ему нужно было согнуть медную проволоку в спираль. Каждый из нас когда-нибудь наматывал на карандаш проволоку и делал пружинящую штуку. Хотя диаметр мог быть постоянным, расстояние между витками определенно не было. [Фабьен] придумал простую штуковину, чтобы решить эту проблему.

В инструменте используется стержень диаметром 8 мм, который гарантирует, что внутренний диаметр спирали действительно равен 8 мм. Мы уже обсуждали, что это была легкая часть. Чтобы расстояние между поворотами было не только постоянным, но и правильным, используется деревянная рама. В раме есть отверстия, через которые проходит 8-мм стержень. Рядом с этими отверстиями для стержней находятся гораздо меньшие отверстия, чуть больше медного провода, который станет спиралью. Эти отверстия просверливаются под углом, чтобы обеспечить правильное расстояние между витками. [Фабьен] вычислил правильный угол, взяв желаемое расстояние между витками, диаметр спирали и диаметр проволоки и взяв их по следующей формуле:

Продолжить чтение «Инструмент для токарной обработки спирали, рожденный необходимостью» →

Posted in Инструментальные лайфхакиTagged гибка, спираль, инструмент, гибка проволоки, гибка проволоки

29 сентября 2012 г., Брайан Бенчофф

Гибочный станок DIWire, который мы видели прошлым летом, был представлен на выставке Maker Faire в этом году с новой улучшенной версией, которая теперь способна изгибать сталь еще точнее, чем предыдущая версия для гибки алюминия.

Я поболтал с [Марко Перри] (очевидно выше), и он объяснил новую функцию гибочного станка DIWire, которая еще больше упрощает пайку или сварку изделий из гнутой проволоки с ЧПУ. Новая машина оснащена маркером, который точно отмечает место, где должна быть сварена проволока.

Люди, стоящие за DIWire — Pensa — имеют массу действительно крутых скульптур из проволоки на своем стенде на Maker Faire, кстати, совсем недалеко от стенда Hackaday Red Bull. Обязательно ознакомьтесь с ними, если у вас есть возможность.

Posted in cnc hacksTagged makerfaire, проволочно-гибочный станок

4 мая 2012 г., Брайан Бенчофф

Сотрудники Pensa опубликовали в своем блоге потрясающий станок для гибки проволоки с ЧПУ. Роботизированные проволочно-гибочные станки — это обычное промышленное оборудование, за которым очень интересно наблюдать. Эти машины могут изготавливать нестандартные согнутые детали или скульптуры за считанные секунды. «DIWire Bender» команды Pensa может быть не таким быстрым, как большие мальчики, но он работает точно так же.

Из их блога на Tumblr мы видим, что есть двигатели, стягивающие проволоку с катушки в полый вал. В рабочей части машины есть небольшой гибочный станок с зубчатым приводом, который может формовать проволоку практически любой формы. После перерыва есть потрясающее видео о гибке DIWire в действии, если вы все еще пытаетесь понять, как можно сделать цилиндры и очки из проволоки.

Команда Pensa говорит, что они построили это, чтобы заполнить пробел в машинах для самостоятельного изготовления — 3D-принтеры великолепны и все такое, но некоторые вещи можно сделать проще, согнув провод.

Читать далее «Изгиб DIWire делает практически любую форму» →

Posted in cnc hacksTagged cnc, wire, wire wire

Изгиб металла для самостоятельного изготовления с достаточной точностью — механические элементы

15 июня 2021 г. 18 августа 2020 г.

Есть куча способов согнуть металл для кронштейна. Выполните поиск на YouTube, и вы, вероятно, найдете несколько методов. Что ж, мы не хотим отказываться ни от одного из них, потому что у них у всех есть место. Тем не менее, мы добавим еще один — тот, который особенно удобен, если вам нужно более одного похожего изгиба.

Я люблю промышленные детали с идеальными изгибами даже из толстого материала. Я люблю смотреть видео о прогрессивных штампах, штампующих идеальные детали. О, но в этих машинах так много NRE (невозмещаемых расходов)! Собственно, в больших объемах штамповка является одним из самых дешевых способов производства деталей. Тем не менее, DIY не является большим объемом.

Парадигма производства не работает, когда вам нужно всего несколько штук. Хотя существуют изящные механические гибочные станки для изготовления всего одного (или нескольких) чего-то, они, как правило, большие и дорогие. Ну, у меня много инструментов, но, как и у большинства мастеров, у меня нет места (или денег) для больших специальных инструментов, собирающих пыль. Это означает, что DIY должен стать творческим! Это Решения! мы ищем.

Видео о гибке металла своими руками

Как упоминалось выше, существует множество способов гибки металла своими руками. Толстый и тонкий. Это еще один, чтобы иметь в виду. Когда это соответствует вашим потребностям, это может быть довольно удобно. Это не производство, и это не очень высокое качество, но это довольно быстро (после того, как вы его настроите) и отлично подходит для DIY (особенно когда вам нужно сделать более одного). Наслаждайтесь видео.

Видео объясняет несколько попыток с использованием других техник, таких как тиски и молоток. Я даже попробовал метод «Разрез/Изгиб/Сварка» — (см. фото ниже), что довольно неплохо получается. Объяснение в видео также объясняет, почему эти другие методы гибки металла на самом деле не работали для этой работы.

Разумная попытка использования техники Half Cut/Bend/Weld Fill для брекета.

Это приложение для гибки металла немного отличается, поэтому требования также немного отличаются. Хотя эта техника не уникальна, она, вероятно, не первая, которая приходит на ум. О, и вам нужен пресс, чтобы заставить его работать. Здесь используется гидравлический пресс, но (в зависимости от вашего кронштейна) может работать и прочный оправочный пресс.

Более глубокий взгляд

Обратите внимание на пару моментов, касающихся конкретных скобок в видео:

1. Металл, который нужно согнуть, — нержавеющая сталь 304. Это довольно распространенный материал в листовом прокате, но его трудно обрабатывать и трудно сгибать.
2. Эти детали вырезаны струей воды в местной мастерской Precision Waterjet, но они не гнутся. Есть и другие магазины, которые делают все это, но они намного дороже с более длительным временем ожидания. Я сделал несколько дополнительных для экспериментов с изгибом. Хотя это хороший метод, на самом деле не имеет значения, как режется металл.
3. В окончательной установке кронштейны будут удерживать значительное усилие вокруг изгиба, поэтому они не могут быть слабыми (например, прорезать наполовину, а затем согнуть). Прочность важна, и именно поэтому они достаточно толстые.
4. Все детали для «кубика» — просто кусочки из мусорной корзины. Единственные детали, обработанные при помощи технологического процесса, — это те две, которые свариваются прихваточным швом. Пока это работало с моими записками, вы можете сделать это по-другому.
5. Это пресса в ролике, а это домкрат для мотивирующей силы.

Некоторым может показаться излишним сгибать металлический кронштейн. Я понимаю. Для других об этом не может быть и речи, потому что у них нет доступа к прессе. Тоже норм. Я не очень часто делаю брекеты таким образом, потому что большинству моих брекетов не нужна такая повторяемость. В данном случае мне нужно согнуть 4 металлические скобы, все одинаковые и полупрофессионально выглядящие.

Соображения

Для этого метода есть несколько соображений.

• Во-первых, убедитесь, что у вас достаточно сил для выполнения задачи. (Нажмите достаточно сильно, чтобы согнуть металл.)
• Во-вторых, установите пространство для изгиба не менее чем в 3 раза больше толщины материала — больше для больших изгибов. (Другими словами, для изгиба под углом 45 градусов места меньше, чем для изгиба под углом 120 градусов.) Метод проб и ошибок подскажет, что идеально.
• В-третьих, используйте центральную пресс-деталь с более закругленным краем. Острая, прямоугольная кромка прижимной детали вызовет царапины и странности в изгибе.
• В-четвертых, убедитесь, что имеется достаточно места для изгиба. Что ничего не мешает, когда происходит изгиб.
• В-пятых, найдите способ выровнять вещи так, чтобы они изгибались так, как вы хотите. На одном из фрагментов видео видно, что один из кронштейнов был согнут под углом. Если не обращать внимания, то согнешь металл во что угодно, только не так, как тебе хочется.
• В-шестых, немного перегните металл, потому что он немного согнется, когда вы ослабите давление. Степень расслабления зависит от материала, который вы используете, поэтому разные материалы будут изгибаться немного по-разному.

В задачи наших кронштейнов входит удержание сил реакции пневматических цилиндров. Ничего страшного, но достаточно, чтобы проект стоил того, чтобы его делать правильно. На видео видно, что есть место для изгиба и много возни, чтобы сделать изгибы прямыми. Гораздо лучше сделать брекеты, которые красиво выглядят и обладают хорошей прочностью. Вот фото конечного результата, все установлено и готово к работе. Вы также можете увидеть некоторые резьбовые стержни для нестандартных болтов в сборке. Все работает чудесно.

Удачи в гибке металла

Мы нашли это для вас. . .

Продукт

Артикул

Экономика проектов «сделай сам»

«Я хочу построить новый прицеп». Это здорово сказать, а еще лучше сделать. Тем не менее, многие такие авантюры не запускаются из-за экономики проекта? Сколько стоит построить?

Читать статью

Статья

Безосная подвеска прицепа

Вопрос клиента: «Что вы думаете о безосной подвеске прицепа? Это хорошо?» Могу ли я использовать его с чертежами трейлеров Mechanical Elements? . . . Вы спрашиваете (на самом деле некоторые из вас спрашивают) и указываете на

Прочтите статью

Статья

Сборка прицепа — Видео для клиентов

Мы уже некоторое время работаем с замечательными людьми из компании Johnson Trailer Parts. . Их бизнес в основном заключается в продаже запчастей для прицепов, но они понимают и жирную практическую парадигму «сделай сам»!

Прочтите статью

Артикул

Фары и провода прицепа

В новых прицепах и на существующих платформах все фонари и провода прицепа должны работать. Вот несколько советов по этому вопросу, поэтому, если вы находите электричество немного запутанным или пугающим, читайте дальше.

Прочитать статью

Продукт

Четырехстоечные гидравлические прессы

Самодельные прессы для цеха предназначены для сверхвысокой производительности, например, 20-50 тонн с гидравлическим домкратом или домкратом. Выбирайте эти планы для случаев, когда важны перпендикулярность и параллелизм.

См. ПодробностиДобавить в корзину

Продукт

5′ x 10,5′ – 2-местные планы прицепов для квадроциклов

Наши самые маленькие планы прицепов для квадроциклов и внедорожников. Отлично подходит для перевозки двух квадроциклов, но достаточно мал для буксировки без большого грузовика. Размер также облегчает хранение между веселыми поездками.

См. подробностиДобавить в корзину

Артикул

От дешевого комплекта к улучшенному прицепу

Вы уже видели их, недорогие комплекты прицепов Harbour Freight, которые собираются болтами. Несмотря на то, что они выполняют множество функций, они, к сожалению, часто являются чем-то вроде погремушки. (Конечно, не всегда.) Пока у них дешевый рэп, они продают много

Прочтите статью

Продукт

Артикул

Резьбовой стержень для нестандартных болтов

Резьбовой стержень (часто называемый All-Thread) можно использовать для миллиона вещей. Сделайте длинный болт или просто застежку нужного размера. Также хорош для специальных кронштейнов, если к нему приварить. А если не быть внимательным, то можно…

Прочитать статью

Страница не найдена — Schechtl

Перейти к основному содержанию

• Эссензиэль

• Экстерн Медиен

Все активы

Шпайхерн

Individuelle Datenschutzeinstellungen

Информация о файлах cookie

Datenschutzerklärung

Импрессум

Cookie-Einstellungen

Он нашел Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies. Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

Все активы

Шпайхерн

Цурюк

Эссензиэль (1)

Essenzielle Cookies ermöglichen grundlegende Funktionen und sind für die einwandfreie Funktion der Website erforderlich.

Информация о файлах cookie

Информация о файлах cookie изменена

Имя	Печенье Борлабс
Анбитер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Цвек	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie	borlabs-cookie
Печенье Laufzeit	1 Яр

Экстерн Медиен (1)

Inhalte von Videoplattformen und Social-Media-Plattformen werden standardmäßig blockiert. Wenn Cookies von externen Medien akzeptiert werden, bedarf der Zugriff auf diese Inhalte keiner manuellen Einwilligung mehr.

Информация о файлах cookie

Информация о файлах cookie изменена

Акзептирен
Имя	Карты Гугл
Анбитер	Гугл
Цвек	Wird zum Entsperren от Google Maps-Inhalten verwendet. Published by admin View all posts by admin