Сегментный листогиб своими руками: Как сделать листогиб своими руками, самодельный листогибочный станок для листового металла

Содержание

Сегментные листогибы: достоинства и применение

Сегментный листогиб позволяет изготавливать из листового металла изделия различной конфигурации. Универсальность такого оборудования дает возможность успешно применять его не только в различных отраслях промышленности, но и в строительной сфере.

Ручной сегментированный листогиб намного превосходит по возможностям своего собрата с неразборной рабочей поверхностью

Типы листогибочного оборудования

Листогиб, изготовить который можно и своими руками, – это устройство, позволяющее выполнять не только гибку, но и резку металлических листов. Такое оборудование сегодня можно встретить практически на любом производственном предприятии. Впервые его стали использовать еще в XIX веке, когда в развитии промышленных технологий произошел резкий скачок.

На сегментных листогибах можно делать лотки, кожухи, воздуховоды, профили, хомуты и многое другое

Первые устройства подобного назначения были ручными, значительно позже стали появляться гидравлические и электромеханические листогибы. Сегодня, когда современные технологии шагнули далеко вперед, производители предлагают специалистам по обработке металла листогибочные станки, работающие полностью в автоматизированном режиме, оборудование с электромагнитными прижимами и другие типы гибочных устройств.

Если изначально аппараты для гибки листового металла использовались только для оснащения крупных производственных предприятий, то сегодня даже для бытовых целей или нужд небольшой мастерской можно приобрести компактный электромеханический или ручной станок, позволяющий выполнять большой перечень гибочных операций.

Большинство сегментных листогибов оснащаются дисковым ножом для обрезки заготовок

Отличаются листогибы не только по виду установленного на них привода, но и по типу рабочих органов. Так, различают роликовые, валковые листогибы, а также устройства с поворотной балкой.

Совершенно уникальными по своей конструкции являются сегментные листогибы, которые начали активно применяться относительно недавно. Фактически такой станок – это листогиб с поворотной балкой. Его особенность заключается в том, что его рабочий орган, который и оказывает воздействие на металлический лист, деформируя его, составлен из отдельных сегментов. Сегментный (сегментарный, сегментальный) листогиб благодаря особенностям своей конструкции позволяет, используя одну единицу оборудования, выполнять гибку изделий различных размеров и конфигурации. Таким образом, сегментные листогибы являются более универсальными устройствами, чем стандартный листогиб с поворотной балкой.

Балки сегментного листогиба состоят из секций, которые можно перемещать и менять, подбирая практически любой необходимый рабочий размер

Современный рынок предлагает разнообразное листогибочное оборудование, различающееся как по своим функциональным возможностям, так и по основным техническим характеристикам – мощности, производительности, уровню автоматизации и др. Благодаря такому разнообразию выбор сегментного листогибочного станка не представляет сложности для производителей и домашних мастеров.

Сегментный листогиб MTB

Сегментный листогибочный станок MetalMaster MTB

Серия MTB предназначена для гибки изделий сложной формы, имеющих непараллельные сгибы, в том числе для кассет фасадов, корпусов электрических щитков, лотков, кондиционеров, электрических шкафов, коробок. Листогибы удобны в применения и имеют балки с сегментами для корректной настройки при работе с листами различной толщины и размеров.

Характеристки моделей

Обзор сегментного листогибочного станка MTB

Удобная работа на станке

Листогиб оснащен сегментными ножами, позволяющими получать изделия сложной конфигурации. Ножной привод обеспечивает быструю, простую работу и позволяет обеим рукам оставаться свободными для регулировок материала и фиксировать заготовку в правильном положении. Наличие пружинного компенсатора облегчает работу оператору станка. В течение дня у работника меньше накапливается усталость, а это значит, что производительность Вашего предприятия будет повышаться

Быстрая настройка

Сегментированные балки легко поддаются настройке. Станок довольно прост в эксплуатации и Вам не потребуется длительное обучение у специалиста, перед тем как приступить к работе. Зажим обрабатываемой заготовки производится по всей ширине станка. Станок находится на мощной опоре. Вибрационное воздействие, возникающее в процессе выполнения заданных технологических операций, не оказывает влияния на качество гибки. На выходе металлическое изделие будет без каких-либо дефектов. Для того чтобы осуществить регулировку усилия прижима листа оператору станка достаточно произвести простой поворот рукояти прижимной балки.

Широкий функционал

Cерия MTB 3S имеет 3 балки с ножами, на которых находятся сегменты. Основная, гибочная и прижимная. Версия MTB 2S сегментирована только на прижимной и гибочной балках, а MTB S только прижимной. Каждая балка имеет 13 сегментов с разной шириной (ширина используемых сегментов от 25 мм до полной рабочей длины с шагом 5 мм (25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 75 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 270 мм).

Ширина гибочной балки 15 мм. Высота подъема прижимной сегментной балки 47 мм. Высота в прижатом состоянии без сегмента 25 мм. В серии MTB 3S крайние сегменты имеют форму сапожка для фиксации под прижимную балку при работе с изделиями с загнутыми бортами, например для кассет фасадов и коробок. Закрепляют сегменты в пазовые части шины монтажа с дополнительной фиксацией винтами с шестигранными головками. Если потребуется, сегменты удобно снимаются и передвигаются на другое место. Листогиб оснащен ограничителями углов, находящимися с одной стороны балки для сгиба при повороте, что дает возможность сгибать на необходимый угол без замеров.

Станки с электрическим приводом

Ручной сегментный листогиб отличается высокой эффективностью и простотой конструкции, однако имеет и ряд недостатков, наиболее значимыми из которых являются невысокая мощность и низкая производительность. Чтобы значительно улучшить технические характеристики такого оборудования, на сегментный или любой другой листогиб устанавливают электромеханический привод.

Электромеханический листогиб ЛГМ-6 предназначен для холодной гибки металла толщиной до 6 мм

Основными элементами сегментного листогиба, оснащенного электромеханическим приводом, являются:

станина, на которой крепятся все остальные узлы станка;
механизмы прижима и гибки, которые приводятся в действие при помощи электродвигателей;
сам электромеханический привод;
направляющие и стопорные элементы, обеспечивающие правильное позиционирование и перемещение металлического листа в процессе его обработки;
механизмы фиксации заготовки, которые могут быть как механическими, так и электромагнитными;
шкаф для электрооборудования и органы управления станком.

Для того чтобы увеличить мощность электромеханического листогибочного станка, его дополнительно оснащают редукторами, что приводит к значительному увеличению его размеров и массы.

Гидравлическое оборудование

Чтобы еще больше увеличить мощность листогибочного оборудования, на него устанавливают гидравлический привод, который отвечает за работу двух основных механизмов такого оборудования – прижима и гибки. Гидравлический привод редко устанавливают на устройства с сегментным рабочим органом. Чаще всего им оснащают стандартный листогиб с поворотной балкой или станки валкового типа. Объясняется это тем, что использовать слишком мощный и габаритный гидравлический привод для сегментного листогиба, на котором выполняют обработку заготовок небольшого размера, просто нецелесообразно.

Гидравлические сегментные машины позволят гнуть широкоформатные листы значительной толщины

Дополнительное оборудование.

Просто купить листогиб сегментного типа и начать производство сложных изделий не получится, большинство из них придется дорабатывать. Некоторые детали доделываются после гибки, другие нужно подготовить непосредственно перед обработкой на станке. Для этого широко используются отрезные устройства (отдельные или установленные прямо на сегментный листогиб). Дисковый или гильотинный нож позволяет придать заготовке нужные размеры.

Перфорирующие устройства обычно выполняются в виде ручных прессов: отверстия делаются для сборки, монтажа, вентиляции или слива жидкости, по другим технологическим причинам. Такие же пробивные устройства могут использоваться для вырезания проушин, пазов и прочих выемок, необходимых для дальнейшего использования детали. Такое оборудование устанавливается отдельно от станка. Ограничители хода гибочной балки должны входить в комплектацию, они позволяют делать точный изгиб без замеров. Желательно покупать листогиб только удостоверившись, что эта система присутствует в конструкции.

Ограничители выставляются для изгиба заготовки на определенный угол и оператор может не делать измерений в ходе работы. Это значительно ускоряет производство.

Устройства с ручным приводом

На современном рынке можно приобрести и сегментный ручной листогиб. Более того, при желании можно изготовить такой листогиб своими руками. Именно листогибочные устройства ручного типа домашние умельцы чаще всего устанавливают в свой гараж или мастерскую, чтобы выполнять с их помощью несложные технологические операции.

Основными недостатками ручных устройств, как уже говорилось выше, являются их невысокая производительность и низкая мощность. По этой причине использовать такие станки можно лишь для резки и гибки металлических листов очень незначительной толщины. Кроме того, управление такими листогибами, на которых в качестве привода применяется преимущественно рычажный механизм, требует приложения немалых физических усилий, что также стоит отнести к недостаткам данного оборудования.

Ручные листогибы могут комплектоваться специальными сегментами для изготовления сложных элементов

Между тем самостоятельное изготовление ручных листогибов позволяет сэкономить значительные финансовые средства, которые пришлось бы потратить на серийные модели.

Пневматическое оборудование

Пневматический сегментный станок для гибки листового металла, как и листогиб с поворотной балкой, оснащенный пневмоприводом, получил наименьшее распространение на современном рынке. Объясняется это тем, что привод таких станков, основу которого составляют пневмоцилиндры, неспособен обеспечить мощность, достаточную для гибки длинных и толстых металлических листов. Именно поэтому такое устройство, отличающееся самыми большими габаритами среди станков подобного назначения, применяется лишь для выполнения обработки изделий из тонколистовой стали или небольших фасонных деталей.

Пневматические листогибочные прессы обрабатывают заготовки в штампах, которые можно менять, тем самым расширяя возможности оборудования

ООО «ИнтерМаш» предлагает купить листогибочные станки H.M. Transtech и Jouanel

Производство: Словакия — Франция

Станок предназначен для отгибки металла заданного размера и для подгибки кромок деталей.

Рабочая длина, мм: 1000-3040

Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0,6-2,5

Производство:Словакия — Франция

Рабочая длина, мм: 1000-3000

Производство: Франция

Станок предназначен для придания круглой формы заданного диаметра металлическим заготовкам и для подгибки кромок деталей.

Рабочая длина, мм: 1050-12050

Толщина металла (400 N/mm2), мм: 1,0-3,0

Агрегаты для различных работ

Листогибочные станки с ручным приводом предназначены для изготовления продукции различного назначения из тонколистового металла. Ручные листогибы обладают ценными преимуществами:

Компактные размеры.
Прочная сварная конструкция.
Удобное изготовление воздуховодных элементов.
Возможность изготовления швеллеров и профилей различной конфигурации.
Комплектация ножной педалью для удобного выполнения операций.
Возможность эксплуатация в помещениях, не оборудованных электросетью.

При крупносерийном производстве целесообразно использование электромеханических станков, обеспечивающих полноценную автоматизацию технологических операций. Популярные устройства с электромеханическим приводом комплектуются набором ножей различного типа для эффективного выполнения широкого спектра операций. Крупноразмерные гидравлические листогибочные прессы, оснащенные ЧПУ, предназначены для работы с листовым металлопрокатом толщиной до 3 мм.

Если вы давно мечтали работать с металлом, создавать изделия необычной формы – обязательно ознакомьтесь с материалом, изложенным ниже. Мы рассмотрим, что такое листогиб с поворотной балкой и множество других типов подобных агрегатов.

Сегментный листогиб — Описание и принцип работы

Сегментный листогиб — пресс, предназначенный для сгибания металла, обладающего большой толщиной. С помощью него изготавливают кровельные детали, детали комплексов вентиляции, всевозможные короба, сайдинги, двери, ящики, оконные детали и многое другое.

Во время создания и оборудования мастерских зачастую выбирают ручные листогибы сегментного типа, так как они обладают сравнительной дешевизной и эффективностью выполнения работ. Обычно оборудование используют, когда работают с металлом небольшой толщины: от 0,05 до 0,06 см. Более сложные модели способны работать с заготовками, имеющими декоративное покрытие и железом большей толщины, но как и правильно-отрезные станки промышленного типа не являются передвижными.

Особенности функционирования

На балку, выполняющую прижимающую функцию монтируют детали, которые можно быстро снять. Их функция — придание заготовке необходимой формы. А поворотная деталь в это время обеспечивает желаемый изгиб. Энергию, используемую для поворота получают от рычажного привода. Деление листогибов на виды проводят, исходя из того, какой источник дает импульс изначально. Однако же главные детали размещают на опорной раме вне зависимости от этого энергетического источника.

Точное расположение заготовки осуществляется с помощью направляющих элементов, магнитных или же механических фиксирующих компонентов. Чтобы смягчить ход движущихся элементов, используют пружинные компенсаторы.

Оператором размещаются матрицы для гибки в нужные позиции посадки. Заготовку необходимо закрепить в промежутке между рабочей и прижимной балками. Ее удержание зависит от выставленных заранее упоров. Поворачивающийся механизм движется до нужного угла, затем заготовка осуществляет упор в матрицу сегмента и лист обжимается.

Завершающая стадия работы — возвращение движимых элементов в изначальное расположение, после — заготовку можно доставать.

Разновидности

Станок для сгибания металла, управляемый вручную, отличается эффективностью и простейшим исполнением. Такой станок — удобное для работы устройство, которое не подведет. Однако его проблемой является мощность, которая не в состоянии работать с толстыми листами металла. Работа же с электромеханическим приводом дает возможность значительно увеличить мощность станка.

Электромеханические станки состоят из:

станины, на которые прикрепляют прочие части машины;
детали для прижима и изгиба, которые приводятся в движение с помощью электромотора;
непосредственно привод;
направляющие, отвечающие за точное позиционирование заготовки и траекторию ее движения;
стопоры, функцией которых является исключение нежелательных передвижений заготовки;
шкаф, в котором располагается электрическая аппаратура и главные органы управления.

Самой высокой производительностью обладают гидравлические машины, но такие сегментные станки почти не встречаются на рынке.

Интересен по своим характеристикам и трехсегментный тип листогиба. Так как он имеет целых три балки, он может производить гибку сложнейших видов профиля. Никакие листогибы прямого действия не дают возможности выполнять ту же работу.

Поиск наилучшего пути к лучшей гибке

: Рисунок 1: Необходимый уровень автоматизации гибки зависит от множества факторов, таких как размер детали и ожидаемый объем. В этой установке автоматизированная ячейка для вырубки и гибки панелей ускоряет изготовление больших панелей.

Вспомните старые времена на секунду. Однопозиционный копировально-пробивной пресс был воплощением точности штамповки для многих контрактных производителей. Затем появилась эта новая технология, называемая револьверным штамповочным прессом. Он может содержать несколько инструментов, перемещать лист в нужное место и вырезать внутренние отверстия и профили деталей. Производство взлетело до небес. Затем на сцене появился станок для лазерной резки, который убрал из уравнения инструмент и связанную с ним настройку, увеличил гибкость профилирования деталей и раскладки листов, а также обеспечил более высокую эффективность станка и максимальную производительность в многокомпонентных и малосерийных приложениях.

Однако, что более важно, впервые станок контролировал качество деталей. Если у него была правильная программа и правильные штамповочные инструменты или лазерная фокусирующая головка, вырубной станок мог правильно считывать и выполнять запрограммированные инструкции, начиная с первой части. Если через неделю, месяц или даже год придет еще одна партия этих деталей, машина сможет произвести точно такую же деталь.

Безусловно, для программирования, настройки и обслуживания станка по-прежнему требуется квалифицированный персонал, а периодическая проверка качества кромки по-прежнему важна как никогда. Но когда дело доходит до технологического процесса, человеку больше не нужно постоянно следить за машиной, чтобы убедиться, что она производит качественные детали.

В последнее время технология гибки претерпела аналогичную эволюцию, но, по общему признанию, задачи были более сложными. Современный листогибочный пресс теперь представляет собой станок с ЧПУ, способный обеспечить высокую повторяемость, но он по-прежнему требует, чтобы оператор удерживал деталь во время процесса и устанавливал инструменты. Многоосевой робот может быть интегрирован с тормозом с ЧПУ, чтобы исключить вмешательство оператора, но в настоящее время он не обеспечивает эффективной настройки инструментов от одной детали к другой.

Панелегиб меняет это. Процесс гибки может быть полностью автоматизирован — автоматическая настройка инструмента, автоматическая загрузка деталей, полное манипулирование деталями и выгрузка (см. 9).0015 Рисунок 1 ). Он быстро и точно производит положительные и отрицательные изгибы, не требуя переворота заготовки. Деталь остается ровной на столе станка, так как согнут только фланец. Теперь, как и вырубной станок, гибочный станок контролирует качество деталей и на некоторых деталях формирует за секунды то, что листогибочному прессу потребовалось бы несколько минут.

Обратите внимание на ключевую фразу: некоторые детали . Панелегибочные станки не могут справиться со всем, что могут автономные или роботизированные листогибочные прессы, но опять же они могут делать многие профили, которые либо очень сложно, либо невозможно сделать на листогибочном прессе. На самом деле автоматизация гибки всегда была более сложной. Помимо использования инструментов для штамповки, вырубка в основном имеет дело только с двумя размерами. При изгибе вам нужно беспокоиться обо всех трех.

При выборе наилучшей технологии гибки необходимо найти баланс между максимальной производительностью и ожидаемой окупаемостью инвестиций. Чтобы раскрыть это, вам нужно хорошо понимать требования к изгибу, характерные для вашего приложения, и точно знать, как ваши операторы-гибщики проводят свой день; то есть, сколько времени они тратят на сгибание по сравнению с тем, чтобы не сгибаться. Вам необходимо знать время установки ваших деталей; простои между работами; процент времени, в течение которого операторы работают с деталью; ваш уровень брака, включая брак, произведенный во время установки (пробные детали) и бракованные детали, произведенные во время запуска; и ваша средняя дневная производительность каждой машины. Вам необходимо знать ожидаемый объем деталей и оптимальный размер партии, который минимизирует стоимость незавершенного производства (WIP). Вы также должны непредвзято относиться ко всем возможным вариантам изгиба — а их много.

Основы технологии

Листогибочные прессы широко распространены по одной причине: они недороги и универсальны. При поэтапной гибке вы можете выполнять сложную деталь через несколько гибок с использованием разных наборов инструментов в пределах одной тормозной платформы и закончить сложную деталь всего за одну операцию. Если вы используете специальные инструменты, такие как смещенный пуансон и набор штампов, и если тормоз имеет достаточную мощность, вы можете точно согнуть снизу сложную геометрию одним ударом.

Но у тормоза есть недостатки, которые доставили головную боль многим производителям металлоконструкций. Часто листогибочный пресс остается основным узким местом операции. Почему? Это связано с настройкой и обычно требуемым высоким уровнем навыков оператора. Требуется время, чтобы переключить инструменты и создать или извлечь существующую программу, и может потребоваться несколько пробных фрагментов, чтобы сделать хорошую часть. Новейшая технология листогибочного пресса помогла сократить это время за счет быстросменных зажимов инструмента, многоосевых задних упоров и обратной связи управления в режиме реального времени, которая выявляет отклонения в материале.

Но основная предпосылка изгиба торможения оставалась неизменной на протяжении десятилетий. Тормоз оказывает давление на заготовку в трех местах: два выступа матрицы внизу и кончик пуансона вверху. Чтобы выполнить изгиб в воздухе, пуансон опускается на заданное расстояние в V-образную матрицу ниже заплечиков матрицы. Математически можно определить, какое расстояние нужно пройти пуансону, чтобы согнуть лист определенной толщины на заданный угол. Это уравнение включает не только желаемый окончательный внешний радиус, но и толщину материала. Так как толщина неожиданно меняется, радиус немного меняется, что влияет на фактический угол изгиба — отсюда и необходимость в этих тестовых деталях.

: Рисунок 2: Панелегибочный станок может выполнять прямые и отрицательные изгибы, не переворачивая заготовку.

Панелегиб другой. Материал не изгибается под давлением с обеих сторон металла. Вместо этого лист помещается под прижимной инструмент, а фланец изгибается в положительном или отрицательном направлении. Нижняя лопасть движется вверх, чтобы положительно согнуться; верхнее лезвие движется вниз, изгибаясь в отрицательном направлении (см. , рис. 2 и Рисунок 3 ).

Сегменты верхнего прижимного инструмента и стационарного нижнего прижимного инструмента фиксируют заготовку на месте, но они непосредственно не формируют металл. Единственное приложенное формовочное давление исходит от этих верхних или нижних лопастей. Листовой металл формируется с помощью всего одной точки давления от лезвия на одной стороне листа — это намного проще, чем три точки давления листогибочного пресса. Лопасти приближаются к фланцу в криволинейном движении (технически говоря, посредством интерполяции двух осей), поэтому они сохраняют единую точку контакта на протяжении всего изгиба. Без этого лезвие скользило бы по фланцу во время изгиба. Криволинейное движение также позволяет выполнять сложные операции гибки, такие как выпуклость по радиусу, без специальных инструментов (см. 9).0015 Рисунок 4 ).

Преимущества гибки панелей

Автоматизированные листогибочные станки лучше всего подходят для больших заготовок с положительными и отрицательными фланцами, которые трудно обрабатывать на листогибочном прессе. Кроме того, изменение материала и пружинение могут быть менее значительными для панельногиба, потому что метод гибки обычно оказывает меньшее давление на заготовку.

Привязка отличается в панелегибе. Перед сгибанием лист упирается в установочные штифты. Прижимные инструменты зажимаются, установочные штифты уходят в сторону, а верхнее и нижнее лезвия перемещаются внутрь, чтобы начать изгиб, начиная с самого внешнего изгиба и двигаясь внутрь. Поскольку машина обрабатывает деталь во время гибки, она может ссылаться на все изгибы от центра заготовки наружу. Это означает, что сгибы не отсчитываются от предыдущих сгибов, как в случае с обычным листогибочным прессом с ЧПУ, когда операторы удерживают эти предыдущие сгибы у заднего упора. Неважно, насколько сложным является задний упор листогибочного пресса; если предыдущий изгиб не выполнен, эти слабые допуски будут накапливаться для последующих изгибов.

В панелегибочном станке угол определяется не инструментами, а движением верхнего и нижнего гибочных ножей. Это сегменты прижимного инструмента, которые необходимо заменять для деталей различной ширины. Многие модели панельогибочных станков меняют эти верхние инструменты автоматически, часто в течение нескольких секунд (см. рис. 5).

Автоматический станок для гибки панелей использует манипулятор для перемещения заготовки, вставляя ее в прижимные инструменты, чтобы правильно расположить линию сгиба для требуемой последовательности сгиба, а затем поворачивая ее на следующую сторону. Некоторые автономные станки для гибки панелей удаляют стол и манипулятор, оставляя пустые манипуляции оператору-человеку или роботу с шарнирно-сочлененной рукой.

Ограничения на изгиб панелей

Зная это, вы можете задаться вопросом, почему все листогибочные прессы в мире не заменены панельогибочными станками. Конечно, панельогиб дороже листогибочного пресса, но производительность панельогиба намного выше. Так что дело не только в ценнике. Это действительно потому, что панельогиб не может справиться со всем, что может листогибочный пресс.

Большинство гибочных станков не могут работать с заготовками толще мягкой стали 11 калибра. Кроме того, автоматические станки для гибки панелей работают с очень маленькими деталями, обычно шириной чуть более 6 дюймов, в зависимости от точных размеров детали и требований к изгибу. Если что-то меньше, манипулятор не сможет справиться с деталью (см. рис. 6). Автономные панельогибочные станки не имеют манипулятора, но детали должны быть достаточно большими, чтобы их можно было обрабатывать как минимум одним верхним сегментом прижимного инструмента шириной 4,5 дюйма.

Панелегибочные станки могут формировать фланцы только определенной высоты или длины. Типичные области применения включают фланцы размером 8 дюймов и меньше. Это связано с конструкцией панелегиба. За этими верхними и нижними изгибающимися лезвиями находится жесткая С-образная рама с (как вы уже догадались) 8-дюймовым. горло. Любой фланец большего размера будет мешать машине.

У некоторых панельогибочных станков также могут возникнуть проблемы с некоторыми внутренними фланцами, независимо от их высоты. Представьте себе заготовку площадью 4 фута с прорезанным окном в центре, имеющим полки как минимум с двух сторон, которые нужно загнуть вверх. Помните, что у панельогиба 8 дюймов. горло? В большинстве случаев лист не может быть расположен достаточно далеко, чтобы сделать эти изгибы. А даже если бы и мог, то манипулятор, обычный для большинства автоматизированных станков для гибки панелей, не смог бы удержать деталь, потому что в центре отсутствует материал.

: Рисунок 3: За сегментами прижимного инструмента панельогиба, показанными слева, находятся два гибочных лезвия. Один перемещается вверх для положительного изгиба, другой перемещается вниз для отрицательного изгиба (лопасти показаны в центре, внизу и вверху изображения).

Точно так же у листогибщика возникают проблемы с заготовками с перфорированными формами, такими как жалюзи, особенно на отрицательной стороне листа. Лист больше не может лежать ровно, а значит, не подойдет панельогибу.

Такие гибочные машины также не могут сгибать снизу смещенные или некоторые другие профили специальной формы, такие как листогибочный пресс, и это делает определенные геометрические формы гибки более подходящими для листогибочного пресса, особенно те, которые формируются одним ударом с помощью специальных инструментов. Например, для некоторых работ требуется смещение края панели на одну толщину металла, чтобы в собранном виде он мог совпадать с соседней панелью. Гибочный станок может согнуть это в воздухе до ленивого смещения, что может быть подходящим, но он не может сделать это с точностью, 9Точность от 0 до 90 градусов достигается с помощью специального однократного смещения инструмента в листогибочном прессе, при условии, что тормоз имеет достаточную грузоподъемность.

Avoid Tunnel Vision

Тем не менее, такой смещенный изгиб может быть сформирован выше по течению в револьверно-пробивном прессе с помощью колесного инструмента, а затем передан в панельногибочный станок для оставшихся изгибов. Этот факт доказывает важную мысль: избегайте узкого видения, когда речь идет о вариантах изгиба. Дело не только в том, какие изгибы может выполнять машина; речь идет о том, какая комбинация технологий обеспечивает максимальную производительность и быструю окупаемость инвестиций. Большой процент деталей обычно может быть переработан, чтобы максимально использовать преимущества этой технологии.

Для автоматизированных гибочных станков приемлемая рентабельность инвестиций обычно требует большего объема деталей. Обратите внимание, что «объем» в этом смысле не означает большие размеры партии. Напротив, одно из самых больших преимуществ панельогиба заключается в том, что его можно запрограммировать на гибку коротких партий сложных деталей всего за несколько секунд прижима. -время смены инструмента между ними. Эти станки отлично подходят для работы с очень небольшими партиями. Чем больше времени на настройку листогибочного пресса занимает операция, тем больше времени может сэкономить панельогибочный станок. Итак, в данном случае «большой объем»? может означать большое количество краткосрочных частей. Назовите это «высокий микс, большая громкость»?

Из всех вариантов гибки автономный листогибочный пресс является наименее дорогим, за ним следует роботизированный листогибочный пресс. Автономный панельогиб обычно дороже (в зависимости от конфигурации продукта), за ним следует тот же панельогиб со встроенным роботом. Наконец, есть полностью автоматизированные станки для гибки панелей и интегрированные гибкие производственные системы с поиском материалов и деталей.

Кто-то может удивиться автономному листогибочному станку: почему он дороже, чем роботизированный листогибочный пресс? Здесь вы должны смотреть на эффективность и производительность, особенно когда речь идет о сложных деталях. Роботизированные листогибочные прессы отлично справляются с большими и тяжелыми деталями, которые могут утомлять операторов. Но если человек тратит много времени на настройку листогибочного пресса для определенной группы мелкосерийных работ, то и робот тоже. Робот может двигаться быстрее, он не выходит на кофе-брейк и не звонит по болезни, но он все равно должен совершать все движения, которые сделал бы человек.

Подумайте о загадке, с которой столкнулись многие агентства по трудоустройству во время экономического подъема. Они выживают на краткосрочных работах, которые заставляют деньги приходить к двери, но эти работы могут вызвать огромные головные боли на полу.

Допустим, у вас есть 60 или около того заказов на 10 деталей, требующих сложных гибок и многократной смены инструмента на листогибочном прессе. С автономным листогибочным прессом вы тратите большую часть времени на настройку инструментов и перемещение материала. И роботизированный листогибочный пресс не обязательно облегчает задачу. Для этих 60 деталей различной геометрии может потребоваться около 30 захватов для робота, а в какой ячейке робота достаточно места для 30 захватов? Если вы хотите, чтобы робот менял инструменты, вам понадобится больше захватов, или потребуется вмешательство человека для выполнения настроек вручную. Это приводит к загромождению ячейки робота и большому количеству дополнительных движений робота, сложность, которая может перевесить любое увеличение согласованности деталей или сокращение времени цикла гибки, которого может достичь робот.

Однако автономный панельогиб отличается. Вы вызываете программу (часто просто сканируете штрих-код на рабочем столе), и роботизированные манипуляторы меняют прижимные инструменты. Вы кладете деталь на установочные штифты, и машина берет ее оттуда, завершая операцию за несколько секунд или минут (см. рис. 7). Если вы интегрируете робота с шарнирно-сочлененной рукой в ячейку для гибки панелей, вы полностью избавитесь от необходимости вмешательства человека. Сложная деталь может занять 50 секунд на отдельном листогибочном станке с роботом или без него, в то время как та же самая деталь займет 3 или 4 минуты на роботизированном листогибочном прессе.

Это не означает, что роботизированный листогибочный пресс не может быть разумным вложением. Если размер вашей партии обычно составляет 25 или более штук, а детали имеют среднюю сложность, то один квалифицированный специалист по тормозам может обслуживать несколько автоматизированных тормозных ячеек и поднять производительность до небес. Но имейте в виду, что роботизированная ячейка листогибочного пресса — не единственный способ повысить эффективность, улучшить качество деталей или автоматизировать операцию гибки.

: Рисунок 4: Гибочные лезвия панельогиба движутся по криволинейной траектории для выполнения сложных операций гибки, в том числе скругления радиуса.

Выбор оборудования: с чего начать

Цех с тремя листогибочными прессами, которые гнут 50 000 деталей в год, не сможет оправдать использование автоматизированного листогибочного станка. Такой станок быстро гнул детали, а затем большую часть времени простаивал. Да, как скажет вам любой гуру бережливого производства, время простоя машины — это не так уж плохо; общее время изготовления — вот что действительно важно. Все равно 50 000 штук могут приносить столько годового дохода. Если такой магазин не рассчитывает значительно увеличить продажи, потребуется много-много времени, чтобы окупить инвестиции.

Хорошим кандидатом на автоматическую гибку панелей является цех с четырьмя или более листогибочными прессами, обрабатывающий примерно 100 000 или более деталей в год. Это число «минимального объема» предназначено для расчета рентабельности инвестиций. Чем больше у вас объем (опять же, это может быть большое количество очень коротких частей), тем быстрее вы получите возврат инвестиций. Автоматический станок для гибки панелей, работающий в две смены, может производить около 350 000 деталей в год. Очевидно, что такие машины дают магазину огромную производительность.

Цех с дюжиной или около того листогибочных прессов может обработать до нескольких тысяч деталей геометрии в течение одного года. Автоматический станок для гибки панелей может обрабатывать только от 30 до 40 процентов этих деталей. Но если этот процент состоит из больших объемов или если эти детали требуют длительного времени настройки и с ними сложно обращаться, панельогибочный станок обеспечит быструю окупаемость. Это повысит согласованность деталей и, поскольку установка происходит за считанные секунды, позволит цеху запускать партии еще меньшего размера, чтобы снизить стоимость незавершенного производства.

Но что, если эти 30-40 процентов не влекут за собой достаточно большого объема общих деталей? Здесь автоматический станок для гибки панелей может оказаться не лучшим решением. В этом случае может подойти автономный панельогиб без манипулятора, потому что он может работать с большим разнообразием размеров заготовок — возможно, этого достаточно для обработки от 60 до 70 процентов вашего набора деталей. Кроме того, как и в случае с автоматическим панелегибом, автономный панелегиб может привести к резкому сокращению времени настройки и цикла. В цеху с четырьмя листогибочными прессами, которым необходимо увеличить производительность, можно добавить еще два. Но один только один станок для гибки панелей может выполнять работу четырех листогибочных прессов. Это означает, что цех может инвестировать в гибочный станок и фактически продать два имеющихся листогибочных пресса — и при этом увеличить производительность при одновременном снижении незавершенного производства.

Но что, если даже автономный панелегиб не может справиться с таким количеством деталей? Что, если в магазине используются листы разной толщины, и только 30% ассортимента приходится на 11-калибр. или тоньше? Или, возможно, он имеет дело с большим количеством деталей, требующих длины полки более 8 дюймов, и они неудобны для человека, но все же легко штабелируются или иным образом манипулируются. В этих случаях лучше всего подойдет роботизированный листогибочный пресс.

На самом деле робот с шарнирно-сочлененной рукой в ячейке листогибочного пресса или привязанный к отдельному панелегибу имеет свои преимущества. После завершения гибки тот же робот может отправить согнутую деталь на последующие операции. Хотите поставить деталь на конвейер, чтобы отправить ее в последующую ячейку для вставки оборудования? Это может сделать робот с шарнирно-сочлененной рукой. Как насчет того, чтобы поместить изогнутую деталь в сварочное приспособление? Это может сделать и робот. На самом деле, робот создает палитру возможностей, которых нет в других формах автоматизации.

Рост с помощью автоматизации

Уровень автоматизации, который вы выберете, и то, как быстро вы достигнете рентабельности инвестиций, зависят от количества деталей, которые проходят через магазин. По мере роста этого объема растет и уровень автоматизации.

У многих это происходит постепенно. Цех сначала инвестирует в уровень автоматизации гибки, который обеспечивает подходящую рентабельность инвестиций для запланированного объема детали. Эта часть автоматизации увеличивает производительность магазина и сокращает время выполнения заказа, делая всю операцию более конкурентоспособной.

Объемы деталей растут. Объем может исходить от большого количества мелкосерийных работ, но, опять же, панельные гибщики могут справиться с этими небольшими партиями быстро и легко.

По мере дальнейшего роста объемов цех вкладывает средства в автоматизацию, возможно, в гибкую производственную систему (FMS), которая может извлекать вырезанные детали из вырубного станка, хранить их, а затем через несколько минут или часов отправлять на гибочную ячейку. . FMS тщательно синхронизируется для оптимальной балансировки линии, чтобы все компоненты поступали к нижестоящим процессам в нужное время (см. рис. 8).

Правильная автоматизация увеличивает производительность, не добавляя дополнительных людей, увеличивая ценность каждого квалифицированного сотрудника. Квалифицированные специалисты по листогибочным прессам, которые действительно знают основы гибки листового металла, остаются невероятно ценным активом, и их трудно найти даже в эти сложные экономические времена. Один техник, который, возможно, однажды провел свой день, стоя у одного листогибочного пресса, гибая детали, может стать гораздо более ценным, управляя двумя или тремя автоматическими модулями одновременно.

bend-radius-calculator-pipe — Google Suche

AlleBilderShoppingVideosMapsNewsBücher

Suchoptionen

Tube Bend Radius Calculator

calculator.academy › tube-bend-radius-calculator

06.10.2022 · Enter the diameter of the трубы и выберите угол изгиба в калькуляторе, чтобы определить радиус изгиба трубы.

Ähnliche Fragen

Как рассчитать радиус изгиба трубы?

Каков радиус изгиба трубы?

По какой формуле рассчитать изгиб?

Калькулятор изгиба трубы — Rorty

rorty.net › Калькуляторы, файлы для загрузки и ссылки

Полезная информация CLR = радиус центральной линии. DOB = степень изгиба. Длина трубы в изгибе = CLR X DOB X .01745 или, другими словами:

Радиус изгиба — Spike’s Calculators

www.spikevm.com Рассчитайте радиус изгиба трубы, используя внутренний угол кривой и длину изгиба. Этот калькулятор использует дюймы для измерений.

Калькулятор гибки круглых труб — Olicana

www.olicana.com › round_tubes

Определите радиус изгиба осевой линии и минимальное прямолинейное [расстояние] между изгибами для гибки круглой трубы.

Калькуляторы гибки — Albina Co., Inc.

www.albinaco.com › калькуляторы › калькуляторы гибки

Нужны расчеты гибки? Посетите наш веб-сайт сегодня, чтобы получить все инструменты, необходимые для расчета длины дуги и радиуса изгиба.

Формулы для расчета изгибов труб и кабелепроводов

shop.chapmanelectric.com › как рассчитать изгиб

Элементы изгиба · Расчет толщины стенки. ISO 161-1 использует следующую формулу для расчета толщины стенки трубы: · σs=PN.(da-s/20. · Вычисление …

При наличии фитинга или фланца в изгибе: 100-кратный диаметр трубы
Труба из ПЭВП SDR : Минимальный долгосрочный радиус изгиба в холодном состоянии
11, 13,5: 25x НД трубы
15,5, 17, 21: 27x НД трубы

[PDF] Калькулятор регулировки изгиба для ручного трубогиба Swagelok® . ..

www.swagelok.com › загрузки › веб-каталоги

1. Передвигайте внутреннюю шкалу до тех пор, пока внешний диаметр трубы и радиус изгиба не появятся в окне . 2. Переместитесь вниз до нужного угла изгиба и прочтите …

Изгибы — трубопроводы PM

www.pmpiping.com › id=weightcalculationbends

Расчет веса изгибов. Углеродистая сталь. … Внешний диаметр трубы (мм)*. Вес трубы (мм)*. Радиус изгиба R (наружный диаметр)*. Угол изгиба Θ (°)*. Длина касательного конца 1 (мм)*.

Онлайн-калькулятор вычета изгиба листового металла и длины плоской детали

www.gasparini.com › вычитание изгиба и длина плоскости…

Одной из наиболее распространенных проблем при гибке является вычисление вычета изгиба . … длина полки, коэффициент К, внутренний радиус и толщина материала.

Как найти минимальный радиус изгиба трубопровода — Make Piping Easy

makepipingeasy.com › как найти минимальный радиус.