Схема пресса гидравлическая: Гидравлический пресс: конструкция и устройство

Схема гидравлическая гидравлического пресса ДГ2430 / Гидравлические прессы / Stanok-online.ru

Рубрикатор

Разделы документации

Гидравлические прессы

Схема гидравлическая, гидравлического пресса модели ДГ2430. Гидрооборудование пресса скомпоновано в отдельный гидроагрегат.Подвод жидкости к рабочим цилиндрам пресса осуществляется трубами. В качестве насосной установки применяется насосный агрегат типа АНС он состоит из секционного насоса типа НС и электродвигателя.

Секционный насос состоит из поршневого (оксиально-плунжерного) насоса высокого давления и пластинчатого насоса низкого давления, питающего линию управления гидроаппаратов. Распределители Р1 и Р2 служат для управления движениями ползуна и выталкивателя. Распределитель Р3 управляет работой гидрозамка Г3В20 на линии возвратных цилиндров для обеспечения свободного падения ползуна во время холостого хода, соединяя полости цилиндра возврата со сливом. Распределитель Р4 управляет работой клапана предохранительного КП1 на линии поршневого насоса.

Скачать бесплатно схему гидравлическую гидравлического пресса ДГ2430

Комментарии

Новости компаний

все

• Индустриальный парк «ОКА» приветствует первого резидента
  

  Новости сферы

• Завод УГМК «Электросталь Тюмени» признан главным событием 2013 года в металлургии России
  

  Новости сферы

• Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию
  

  Новости сферы

• Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии
  

  Новости сферы

Новые компании

все

• Индустриальный парк ОКА МУРОМ

  Индустриальный парк «ОКА» — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями

  Презентация — *. pdf

  Металлообработка

• ООО ПКФ КРИСТАЛЛ

  Крупнейший в России производитель серийных портальных  машин  термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

  Металлообработка

• ООО «НеоИнжиниринг»

  Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

  Металлообработка

• ООО «ФЕТ»

  ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

  Металлообработка

• Портал Stanok-online.ru

  На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

  Документация на станки

Услуги

все

• Металлообработка, токарные работы, фрезерные работы, конструкторские работы

  Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов  или подберем аналог.

  Металлообработка

• Производство крученой сетки из проволоки

  Сетки изготавливаются из низкоуглеродистой термически обработанной проволоки без покрытия или оцинкованной

  Металлообработка

Вакансии

все

• Начальник цеха металлообработки
  

  Вакансии в металлообработке

Гидравлические прессы | ТК Ноябрь

Гидравлический привод характеризуется простотой управления, надежностью использования и высокой мощностью на единицу массы устройства.

Эти достоинства способствовали широкому использованию гидравлических систем в кузнечно-прессовом оборудовании, а недостатки гидропривода не создают существенных неприятностей в работе этих машин.

Сейчас гидравлические прессы вытесняют все прочие виды кузнечно-прессовых устройств. Размер прессов различается в широком диапазоне: от небольших настольных моделей до огромных промышленных машин высотой с многоэтажное здание.

Строение гидравлических прессов

Основой конструкции любого гидравлического пресса выступает жесткая станина, которая состоит из нижней и верхней поперечин, соединяющихся вертикальными круглыми колоннами или стойками из проката. Колонны фиксируют поперечины резьбовым соединением, стойки – сваркой.

Некоторые промышленные прессы имеют цельнолитую станину, в которой нет отдельных поперечин и соединительных элементов. Станина гидравлических прессов имеет большой запас прочности, в 15-20 раз выше, чем номинальное усилие. Благодаря этому станина испытывает минимальные деформации во время эксплуатации и исключается вероятность раскрытия при превышении усилия.

Между верхней и нижней поперечиной располагается подвижная траверса. Для повышения точности движения стойки или колонны используются в качестве направляющих. Рабочее движение траверсы производится гидравлическим приводом.

Для этого гидросистема имеет от 1 до 3 гидроцилиндров. Основная часть прессов имеет верхнее расположение гидроцилиндров, когда гидравлические цилиндры располагаются между верхней поперечиной и траверсой.

Редко применяются конструкции с нижним или боковым расположением гидравлических цилиндров. Возврат траверсы в исходное положение осуществляется рабочими или дополнительными гидроцилиндрами.

Обработка заготовок гидравлическим прессом осуществляется инструментами, которые размещаются на траверсе и нижней поперечине. Некоторые прессы имеют рабочий стол для установки нижнего инструмента.

На крупных ковочных прессах смена инструмента занимает много времени. Поэтому на них устанавливается универсальный инструмент с плоской поверхностью, а специальные инструменты, такие как топор для рубки заготовки, подается инструментальным манипулятором.

Закажите металлообработку у нас!
Звоните по телефонам в Миассе и Челябинске:

Чтобы узнать подробную информацию о
товаре звоните по телефону:

+7 (922) 721-00-00
+7 (902) 615-30-56

Или отправьте заявку на обратный
звонок, мы Вам перезвоним:

Отправить заявку

Классификация гидравлических прессов

Гидропрессы представляют собой весьма обширную группу оборудования, поэтому существует много параметров, по которым их можно классифицировать. По технологическому назначению гидравлические прессы делятся на такие группы:

• Ковочные;
• Горячештамповочные;
• Холодноштамповочные;
  
• Листоштамповочные;
• Специализированные. В эту группу относятся прессы для порошковой металлургии, штамповки пластмасс, холодноломы и т. д.

Станина гидравлических прессов может иметь конструкцию таких видов:

• открытого;
• закрытого;
• колонного;
• сварного.

Выделяют такие конструкции гидравлического цилиндра:

• плунжерную;
• поршневую;
• дифференциально-плунжерную;
• дифференциально-поршневую.

Плунжерные гидроцилиндры имеют возможность перемещения поршня только в одном направлении. С одной стороны, это обеспечивает технологичность и надежность конструкции.

С другой стороны, невозможность возврата в исходное положение требует использования дополнительных устройств либо нижнего расположения гидроцилиндра для возврата под действием сил тяжести. Однако возврат в исходное положение под действием гравитации происходит медленно, поэтому такую конструкцию используют только на небольших прессах. Плунжерные гидроцилиндры используются на крупных прессах, на которых давление жидкости весьма высоко, оно доходит до 100-120 МПа.

Гидравлическая система

Гидравлическая жидкость подается в гидроцилиндр под давлением, которое создает насос. Конструкция насоса существенно зависит от размеров пресса. В простых прессах используется ручной насос. Промышленные прессы оборудованы насосом, работающим от электродвигателя.

По конструкции насосы делят на плунжерные, аксиальные и радиальные. Плунжерные насосы используются для крупных прессов, у которых в качестве рабочей жидкости и применяется эмульсия. Аксиальные насосы работают с маслом и эмульсией. Их используют для прессов среднего и небольшого размера. Радиальные насосы применяются для небольшого кузнечно-прессового оборудования, в котором рабочей жидкостью выступает масло.  Тяжелые ковочные и штамповочные прессы работают в медленном режиме.

Значительное время тратится на вспомогательные операции, связанные со сменой инструмента, подготовкой и кантовкой заготовки. Поэтому для таких прессов используются гидравлические аккумуляторы, в которых накапливается гидравлическая жидкость под высоким давлением. Это позволяет существенно снизить мощность насосов. Аккумуляторные станции для крупных прессов имеют большие размеры, чем сами прессы.

Другим способом снизить потребность в высокой мощности насоса выступает использование мультипликаторов. На многих штамповочных операциях усилие в 3-4 раза меньше, чем максимальное. Поэтому гидравлическая жидкость делится на две части. Большая часть имеет рабочее давление, на котором можно выполнять основную часть операций. Небольшой объем гидравлической жидкости находится под высоким давлением и используется для энергоемких операций, таких как осадка.

Инженерные труды | Бесплатный полный текст

1. Введение

Являясь важной частью кузнечно-прессового оборудования, гидравлические прессы широко используются в аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и других областях. Мобильная станция является одним из важных компонентов всего оборудования, и ее основная роль заключается в установке, фиксации и перемещении заготовки. С использованием гидравлических прессов в обрабатывающей промышленности ударный износ, вызванный рабочей силой на опорной конструкции станций гидравлических прессов, стал объектом повышенного внимания. Поэтому очень важно разработать инновационный дизайн конструкции мобильной станции гидравлического пресса, чтобы улучшить механические характеристики конструкции гидравлического пресса.

Теория ТРИЗ, как комплексный метод инновационного решения проблемы, послужила жизненно важным источником вдохновения для дизайнеров при осуществлении инновационного дизайна [1,2]. В настоящее время ученые провели серию исследований по конструктивному проектированию мобильных станций гидравлических машин и теории ТРИЗ:

(1) В конструктивном проектировании гидравлического пресса Dong et al. [3] оптимизировали структуру подвижного стола на основе традиционной конструкции подвижного стола с двумя станциями и обеспечили быстрое преобразование в реальном производственном процессе. Ду и др. [4] оптимизировано позиционирование мобильного верстака, натяжение поверхности скольжения, а также установка и фиксация сенсорных инструментов;

(2) Применение теории ТРИЗ в разработке инновационных продуктов. Чжао. Д. и др. [5] использовали теорию ТРИЗ для оптимизации проблем, существующих в шлеме, и повышения безопасности шлема. Ван и др. [6] использовали метод сочетания расширенного анализа с теорией ТРИЗ для решения проблем низкой эффективности и громоздкости изделий существующего режима складывания походных тележек. Ли и др. [7] использовали вепольную модель и принцип разрешения противоречий в теории ТРИЗ для реализации инновационной конструкции солнечной режущей машины. Ян и др. [8] оптимизировал процесс проектирования багажного отделения по принципу изобретения ТРИЗ, оптимизировав использование пользователем и улучшив пользовательский опыт;

(3) Применение теории ТРИЗ в разработке инновационных процессов. Ван. С. Н. и соавт. [9] использовали теорию ТРИЗ для реализации инновационной конструкции интегрированной дейдвудной трубы, которая улучшила возможности судостроения и снизила шум. Лю и др. [10] предложили адаптивное решение по зажиму крупных деталей конструкции самолета с использованием инструмента анализа инновационной теории ТРИЗ, которое эффективно предотвращает деформацию деталей и повышает эффективность зажима. Алмейда и др. [11] применили метод ТРИЗ, чтобы предложить конструкцию нового станка WEDM в сочетании с шестиосевой роботизированной обработкой.

На основании приведенной выше литературы видно, что при проектировании конструкции верстака гидравлического пресса роликовая направляющая по-прежнему является силовым компонентом, и существует вероятность силовой деформации после длительной работы. Ввиду того, что теория ТРИЗ применяется для исследования инновационной конструкции станков, эта теория в основном используется для определения силы зажима верстака, а общие требования к напряжению верстака невелики. Поэтому, основываясь на теории ТРИЗ, в этой статье проводится инновационный дизайн системы передвижного рабочего места гидравлической машины. Во-первых, используя инструменты анализа для анализа проблемы мобильного верстака, мы можем четко увидеть суть проблемы. Во-вторых, инструмент решения проблем используется для решения проблемы и получения схемы решения проблемы. Наконец, окончательная схема получается путем сопоставления схемы с фактическими потребностями.

2. Анализ проблем на основе теории ТРИЗ

В какой-то степени анализ проблем часто важнее их решения. Теория ТРИЗ содержит множество инструментов для анализа и решения практических задач. Как один из эффективных инструментов для решения практических инженерных задач, теория ТРИЗ широко используется в инновационном проектировании, оптимизации и совершенствовании.

Как показано на рисунке 1, который представляет собой структурную схему подвижного стола гидравлической машины. Согласно литературным данным, существующая конструкция мобильного верстака с гидравлической машиной в основном основана на трех этапах, перечисленных ниже:

Этап 1: Рабочий стол перемещается. Процесс в основном зависит от качения ролика по направляющей для реализации движения верстака. В этом процессе, чтобы избежать прыжков рабочего стола, специальное устройство позиционирования направляющей предназначено для вспомогательного движения;

Стадия 2: Стадия обработки заготовки. В традиционной конструкции ролик непосредственно соприкасается с направляющей, а площадь его контакта мала, поэтому повреждение ролика и направляющей велико. В настоящее время конструкторы используют телескопический роликовый кронштейн для оптимизации традиционной конструкции. После перемещения верстака в зону обработки ролик сначала отводят назад, так что высота станции уменьшается до контакта нижней поверхности верстака с направляющей;

Этап 3: Этап приема. На этом этапе конструктор сконструировал специальное прижимное устройство. После обработки заготовки сначала используется зажимное устройство для ограничения перемещения станции, а затем заготовка удаляется из станции выталкивателем.

В соответствии с существующей структурной схемой для помощи рабочему столу на этапах 1 и 3 разработана специальная структура. Хотя схема соответствует целевым требованиям, она также повышает сложность конструкции. На этапе 2 силовое состояние станции было улучшено за счет увеличения площади контакта, но на направляющую по-прежнему воздействовала рабочая сила. Хотя появление проблемы не повлияет на нормальную обработку заготовки, также возникает необоснованное структурное напряжение.

Таким образом, с целью технического преобразования и улучшения, опираясь на существующую основную конструкцию и принимая мобильный верстак с гидравлическим прессом в качестве ключевого объекта проектирования, выдвигаются инновационные требования к дизайну: на основе выполнения нормальной обработки заготовки , структурная сложность системы мобильного верстака должна быть уменьшена, и следует избегать деформации направляющей после выдерживания рабочей силы.

Как показано на рис. 2, создана модель анализа компонентов системы. Диаграмма системы показывает все функциональные отношения между функциональными компонентами и описывает функциональные отношения между компонентами через стандартные, недостаточные, чрезмерные и вредные воздействия для определения функциональных факторов, приводящих к проблемам.

3. Разработка схемы этапа на основе теории ТРИЗ

Теория ТРИЗ имеет четкое определение и полный и действенный принцип инновационного дизайна. Его решения практических задач в основном основаны на проблемной модели ТРИЗ. Путем анализа получаются противоречия в системе и предлагаются две противоречивые формы физического противоречия и технического противоречия. Ввиду двух разных форм оригинальное понимание, полученное путем решения таких стратегий, как матрица противоречия и принцип разделения, используется для инновационного решения противоречия, чтобы стимулировать дизайнерское вдохновение для получения инновационных решений.

3.1. Стадия перемещения верстака

В процессе проектирования необходимо ограничить свободу ролика в обоих направлениях Y и Z, чтобы избежать бокового перемещения и прыжка верстака во время движения, что неизбежно приведет к соответствующие устройства или средства, но это увеличивает сложность системы. В сочетании с компьютерными технологиями, в соответствии с требованиями описания задачи ТРИЗ, задача движения станции трансформируется в модель задачи. Проектировщик формализует проблему в соответствии с форматом шаблона описания задачи SVOP как: ожидаемый «ролик + редукция + степень свободы + умеренная»; избегайте «направляющего устройства + улучшения + сложности + явного описания», как показано на рис. 3.9.0005

После завершения описания технических проблем система сопоставляет содержание описания с общетехническими параметрами в классической матрице конфликта, а затем выдает соответствующий инновационный принцип решения, как показано на рисунке 4. Параметры противоречия, полученные по описанию задачи системы: улучшение «формы» и ухудшение «сложности системы». Тогда, в соответствии с классической матрицей конфликта процессов, принцип изобретения будет следующим: принцип изобретения 16 (недостаточное или чрезмерное действие), принцип изобретения 29(давление и гидравлическая структура), 1 (сегментация) и принцип изобретения 28 (замена механической системы). Проанализировав первоначальное понимание, дизайнеры получают соответствующее вдохновение.

В соответствии с принципом 29 изобретения (давление воздуха и гидравлическая конструкция) роликовый кронштейн использует конструкцию давления воздуха, увеличивая глубину канавки ролика на направляющей. В процессе движения ролика конструкция направляющего рельса используется для ограничения свободы направления Y, а конструкция давления заставляет ролик подвергаться нисходящему давлению, поэтому свобода направления Z ограничена.

3.2. Стадия обработки заготовки

В соответствии с действующей расчетной схемой силовая деформация конструкции направляющего рельса все еще существует. Поэтому силовая способность направляющего рельса и изменение его конструкции составляют пару технологических конфликтов, которые необходимо решать инновационно.

Согласно требованиям к описанию проблемы ТРИЗ, проблема формально описывается следующим образом: ожидается «направляющая + медведь + рабочая сила + улучшение»; избегайте «направляющей + изменение + структура + шоу». Затем описание сопоставляется с таблицей матрицы конфликтов, чтобы получить пару параметров конфликта, где параметр усиления — «давление», а параметр ослабления — «форма». Соответствующими принципами изобретения являются: принцип изобретения 35 (изменение физического или химического состояния), принцип изобретения 4 (асимметричный), принцип изобретения 15 (динамические характеристики) и принцип изобретения 10 (предварительное действие).

Анализ показывает, что принципы изобретения: 15 (динамические характеристики) и принцип изобретения 10 (предварительный эффект) имеют большое значение для решения проблемы. Идея состоит в том, чтобы использовать «динамические характеристики», учитывая область перемещения на направляющей и область обработки, чтобы каждая часть могла изменить относительное положение. В этот момент, скорее всего, деформируется только область обработки в направляющей. Затем используйте «упреждающий эффект», чтобы повысить прочность области обработки рельсов, чтобы она могла выдерживать более мощные воздействия.

После сегментации направляющей появляется новая проблема: направляющая в зоне обработки должна увеличить свою прочность, но в то же время усиленная направляющая по-прежнему подвергается непосредственному воздействию рабочей силы, поэтому эта проблема не полностью решена. Создайте модель поля, как показано на рисунке 5a. Используя стандартное решение, поскольку эта проблема относится к модели вредного воздействия, строится комплексная модель поля с учетом конструкции направляющего рельса в месте обработки, как показано на рисунке 5b. Поскольку направляющая должна выполнять важную роль, направляющая под роликом в зоне обработки заменяется конструкцией гидравлического цилиндра. Кроме того, для облегчения движения ролика, вдохновленного первой схемой движения, верхний торец штока поршня может быть обработан в виде канала для облегчения движения ролика.

В настоящее время, хотя гидравлическая опорная конструкция может соответствовать требованиям силы, конструкция по-прежнему опирается на верстак опоры ролика, когда ролик перемещается в целевое положение, и ролик все еще имеет возможность деформации. Таким образом, модель объектного поля устанавливается, как показано на рисунке 6а. Системные элементы модели предметного поля завершены, но гидроцилиндр S3 оказывает вредное влияние на поле давления F3, создаваемое роликом S2. Поэтому конструкторы рассматривают возможность уменьшения высоты верстака, чтобы нижняя поверхность верстака соприкасалась с верхней поверхностью поршня гидроцилиндра, чтобы давление гидропресса полностью воспринималось гидроцилиндром в рабочем процессе. Поэтому добавляются вспомогательное телескопическое устройство S4 и модель физического поля F4, как показано на рисунке 6b. Конкретная схема заключается в том, что роликовый кронштейн заменен на пневматическое телескопическое устройство. При перемещении верстака в зону обработки кронштейн ролика переводится в плавающее состояние, а верстак перемещается вниз к нижней поверхности, соприкасающейся с поршнем. После обработки ролик выдвигается, чтобы рабочий стол двигался вверх. Однако степени свободы в направлениях X и Z верстака ограничены. Однако, когда возникает вибрация при обработке, верстак будет трястись в направлении Y.

Проанализировав принцип изобретения, который отвечает противоречивым потребностям с помощью профессиональных знаний, дизайнеры пришли к выводу, что принцип изобретения 28 (замененный механической системой) дает большое вдохновение для решения физического противоречия. То есть, когда верстак достигает зоны обработки, шток поршня гидроцилиндра перемещается вверх, а шток поршня будет двигаться вниз после обработки, чтобы восстановить исходное положение ролика. Таким образом, механизм связи показан на рисунке 7.9.0005

3.3. Стадия удаления заготовки

В сочетании со схемой поддержки, когда заготовка обрабатывается, система использует выталкиватель для ослабления заготовки, хотя мобильный верстак может подняться. Однако в соответствии с зажимной конструкцией, показанной на рисунке 7, при взятии заготовки зажимная конструкция прижимает верстак и фиксирует верстак в вертикальном направлении.

4. Оценка инновационной схемы

В приведенной выше схеме основное внимание уделяется инновационной конструкции с точки зрения конструкции кронштейна ролика. С точки зрения теории ТРИЗ схема состоит в том, чтобы устранить вредные функции, чтобы вредные функции (деформация направляющих, вызванная рабочей силой) и структурная сложность (конструкция вспомогательной обработки специальной конструкции) были минимальными. При использовании этой конструкции ролик больше не подвергается воздействию рабочей силы в процессе обработки, что эффективно предотвращает деформацию и даже повреждение ролика. С другой стороны, когда заготовка обрабатывается, схема принимает форму гидравлического цилиндра для поддержки верстака. В то же время рычажный механизм предназначен для реализации зажима и расслабления верстака верхними и нижними движениями штока гидроцилиндра, что повышает устойчивость оборудования.

Таким образом, результат проектирования не только отвечает требованиям подвижности верстака, но также использует гидравлический цилиндр в качестве опорной конструкции для облегчения установки и экономии места. Конструкция может полностью избежать несущей силы направляющей и ролика. Наконец, структурная сложность всей системы также снижается за счет фиксации верстака с помощью рычажного механизма в процессе извлечения. Его структура показана на рисунке 8.

5. Выводы

В данной статье в качестве объекта исследования взята инновационная конструкция системы передвижного верстака гидравлической машины. Ввиду проблем ударного изнашивания и напряженного деформирования опорной конструкции в существующей конструкции создана модель системной функции, позволяющая выделить отрицательную функцию системы передвижного верстака гидромашины, уточнить суть проблемы и найти ее. техническое противоречие. Соответствующий принцип изобретения получается матрицей конфликтов, чтобы вдохновить проектировщиков на предварительную разработку схемы. Полевая модель создается для анализа неразрешенных конфликтов в предварительной расчетной схеме, а стандартное решение используется для повторного разрешения конфликтов для получения окончательной расчетной схемы. В новой схеме конструкция гидравлического цилиндра может эффективно снизить структурную сложность системы верстака, улучшить напряженное состояние направляющей и избежать повреждения направляющей и ролика. Он предлагает новую и инновационную дизайнерскую идею для дизайнеров.

Вклад авторов

Концептуализация, Г.В.; методология, Г.В.; программное обеспечение, PH; формальный анализ, Г.В. и П.Х.; написание — подготовка первоначального проекта, П.Х.; приобретение финансирования, G.W. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Эта работа была частично поддержана Проектом фундаментальных исследований в области естественных наук провинции Шэньси, Китай (грант № 2019JM-073).

Заявление Институционального контрольного совета

Не применимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

В этом исследовании не создавались и не анализировались новые данные. Обмен данными не применим к этой статье.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Фу, М.; Лян, Дж. Н.; Цзин, Ю.Дж.; Лю, XY; Гу, З.Х. Обзор и перспективы академических исследований ТРИЗ на основе анализа базы данных SCI. Дж. Мах. Дес. 2020 , 37, 1–12. (на китайском языке) [Google Scholar] [CrossRef]
2. Wang, G.F. Исследование методологии приобретения знаний для автоматизированных технологических инноваций. Кандидат наук. Диссертация, Северо-Западный политехнический университет, Сиань, Китай, 2015 г. [Google Scholar]
3. Dong, C.; Лю, Дж. Оптимизация конструкции двухпозиционного гидравлического пресса для горячей штамповки. Дж. Мах. Дес. 2020 , 37, 217–219. (на китайском языке) [Google Scholar] [CrossRef]
4. Du, JL; Тао, Ю.; Ю, Дж.; Чен, В .; Ян, Г.К. Структурная оптимизация и применение подвижного стола для тяжелого штамповочного гидравлического пресса. Китайское тяжелое оборудование. 2013 , 4–6. (на китайском языке) [Google Scholar] [CrossRef]
5. Чжао, Д.; Чен, В.В. Разработка и исследование шлемов Smart Neck на основе модели KANO-QFD и теории ТРИЗ. Безопасность коммун. сеть 2021 , 2021, 4693719. [Google Scholar] [CrossRef]
6. Ван, Дж.; Сан, С. Проектирование механизма складывания походной коляски на основе инновационного метода расширения и теории ТРИЗ. Дж. График. 2021 , 42, 866–872. (на китайском языке) [Google Scholar]
7. Li, J.F.; Чжао, JY; Хоу, XN; Лю, С.Ю.; Чжан, X.M. Проектирование и эксперимент по жатке для гороха с использованием теории ТРИЗ. Транс. Подбородок. соц. Агр. англ. 2020 , 36, 11–20. (на китайском языке) [Google Scholar]
8. Yang, Q.; Ли, В.Л.; Чжоу, А .; Лю, Д.С.; Ван, В.К. Инновационный дизайн чемодана, основанный на теории ТРИЗ. Дж. График. 2021 , 42, 158–164. (на китайском языке) [Google Scholar]
9. Wang, C.-N.; Тибо, Х .; Вы, С.-Дж. Снижение уровня шума и работы за счет реконструкции узла дейдвудной трубы в процессе судостроения с применением теории ТРИЗ. Дж. Мар. Науч. англ. 2021 , 9, 1059. [Google Scholar] [CrossRef]
10. Лю, С.; Ма, Ф .; Чу, Ф.С. Проектирование приспособления для адаптивной обработки крупногабаритной детали конструкции самолета на основе ТРИЗ. Аэронавт. Произв. Технол. 2021 , 64, 90–95. (на китайском языке) [Google Scholar] [CrossRef]
11. Almeida, S.T.; Мо, Дж.; Бил, К.; Дин, С .; Ван, X. Концептуальный проект высокоскоростного роботизированного рабочего органа для электроэрозионной обработки проволоки, основанный на систематическом обзоре с последующим применением ТРИЗ. Машины 2021 , 9, 132. [Google Scholar] [CrossRef]

Рисунок 1.
Структурная схема подвижного стола гидромашины.

Рисунок 1.
Структурная схема подвижного стола гидромашины.

Рисунок 2.
Модель функционального анализа системы мобильной станции гидравлического пресса.

Рисунок 2.
Модель функционального анализа системы мобильной станции гидравлического пресса.

Рисунок 3.
Формальное описание мобильной станции.

Рисунок 3.
Формальное описание мобильной станции.

Рисунок 4.
Инновационный принцип решения мобильной станции.

Рисунок 4.
Инновационный принцип решения мобильной станции.

Рисунок 5.
Модель вепольного анализа конструкции рельсового пути.

Рисунок 5.
Модель вепольного анализа конструкции рельсового пути.

Рисунок 6.
Модель вепольного анализа системы обеспечения.

Рисунок 6.
Модель вепольного анализа системы обеспечения.

Рисунок 7.
Зажимная конструкция.

Рисунок 7.
Зажимная конструкция.

Рисунок 8.
Окончательный проект передвижной станции гидравлического пресса.

Рис. 8.
Окончательный проект передвижной станции гидравлического пресса.

© 2022 авторами. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Схема конструкции гидравлического пресса 5000 тонн

Дата：2022-06-14

Гидравлический пресс усилием 5000 тонн в основном используется для процессов горячей штамповки различных поковок: высадки заготовок, волочения, горячей штамповки, штамповки, развертывания, гибки и т. д. Он также может использоваться для волочения, вырубки и гибки деталей из листового металла. , калибровка и другие процессы. Гидравлический пресс усилием 5000 тонн имеет конструкцию из трех балок и четырех колонн и в основном состоит из сварочного корпуса, масляного цилиндра, мобильного рабочего стола, системы гидравлической трансмиссии, электронной системы управления с числовым программным управлением и автоматической системы смазки.
                              
Быстрый гидравлический пресс усилием 5000 тонн имеет независимую систему питания и электрическую систему с числовым программным управлением. В гидравлической системе используется технология управления двухходовым картриджным клапаном, конструкция стабильна, а точка утечки масла уменьшена. Электрическая система управления использует программируемый контроллер PLC с числовым программным управлением, который повышает надежность и стабильность электронной системы управления с числовым программным управлением, обеспечивает точное управление скоростью, давлением и классификацией давления ковочного гидравлического пресса, а также легко реализует ковочный гидравлический пресс.