Шлифовка нержавеющего листа: Шлифовка листа нержавеющего до зеркального блеска

Содержание

Шлифование нержавеющего листа

Высокотехнологическое шлифование нержавеющего листа не только не изменяет эксплуатационные характеристики материала, но и наделяет металл благородным блеском и зеркальной поверхностью.

Изделия из шлифованной стали нашли широкое применение в дизайнерском деле. Особенно востребован листопрокат в сфере оформления экстерьеров и интерьеров зданий. Не меньшую популярность приобрел шлифованный лист при изготовлении автомобильных кузовов, сувениров, мебельной фурнитуры, посуды (с высокими гигиеническими качествами) и прочих товаров разных отраслей промышленности.

Особенности и типы процесса шлифования

Для осуществления технического процесса обработки металла до зеркального блеска используют мощные шлифовальные установки. Применение специализированных линий с профессиональным оборудованием позволяет осуществлять шлифование нержавеющего листа не только до зеркального состояния. На выходе можно получить качественную матовую нержавейку.

Различают 2 основные типа шлифовки:

односторонняя;
двусторонняя.

Выбор типа обработки обусловлен требованиями к будущей эксплуатации и индивидуальными запросами клиентов. В любом случае режимы работы станков позволяют получить нужный эффект (зеркальный, матовый или простой шлифованный) с любой стороны листового металла.

В зависимости от способа воздействия на основу, шлифование нержавеющего листа бывает:

холодное;
горячее.

Этапы шлифовки листа нержавейки

Шлифовальные процессы также можно разделить по этапам – в соответствии с калибром используемого абразива. Выделяют:

Стартовый.
Промежуточный.
Финальный.

На начальном этапе заготовку избавляют от крупных механических дефектов (выступов, заусениц, каверны и царапин). Далее, уменьшая калибр зерна абразивного инструмента, поверхности металла придают необходимую текстуру. После прохождения через все стадии обработки, лист приобретает максимальную отражающую способность, приближающую его по внешним качествам к зеркалу.

Идеальное зеркальное отражение воссоздают при правильной силе натяжения заготовки. Во время ключевой технологической операции не должно быть даже минимального провисания листа. Иначе некоторые участки стали могут обработаться неравномерно. Это в свою очередь скажется не только на внешних, но и на эксплуатационных качествах изделия.

Граничные показатели параметров обрабатываемой во время шлифовки поверхности регулируются соответствующими пунктами ГОСТов.

Сегодня процедура шлифования некорродирующего листопроката осуществляется современным оборудованием со встроенным ЧПУ. Это гарантирует высокий уровень производительности линии, а также отличное качество продукта. Недорогой зеркальный лист высшей пробы можно купить на сайте «СТИЛ-СЕРВИС ЛТД». Доставляем по всей стране.

Также интересные статьи по теме:

Нержавеющий лист в дизайне
Зеркальный листопрокат: особенности, виды, применение
Обработка поверхности нержавеющих труб: травление, термообработка, шлифовка и полировка

Шлифование металла: решение проблемы равномерной обработки листовой нержавейки

Хамер
| Статьи, Бесконечные шлифовальные ленты

При производстве изделий из листов нержавеющей стали и цветных металлов – торгового оборудования, пожарных и электротехнических шкафов, металлической и медицинской мебели, декоративных панелей – задача равномерного шлифования поверхности часто заставляет крепко призадуматься технологов и мастеров. Мы рассмотрим популярные решения и предложим незаслуженно обойдённый в нашей стране вниманием вариант, который за рубежом используется регулярно и успешно (спойлер – это ШлПС, который прекрасно знаком всем «деревянщикам»).

Если изделия из чермета не требуют особой тщательности при обработке, так как всё равно идут под покраску, то нержавейка и цветные металлы требуют совсем другого подхода. Как правило, речь идёт сталях 200, 300 и 400 серий, а также о сплавах меди и латуни.

Чаще всего в обработку попадают следующие марки нержавеющей стали:

AISI 304 (08Х18Н10) – «пищевая» сталь;
AISI 201 (12Х15Г9НД) – медицинские и пищевые изделия, перила, поручни и ограждения;
AISI 316 (10Х17Н13М2) – химическая, нефтегазовая, судостроительная промышленность;
AISI 316T (10Х17Н13М2Т) – пищёвка, химия, лопасти газовых турбин;
AISI 430 (12Х17) – нефтегазовая промышленность, декоративные панели для отделки зданий и помещений.

Очень популярна технология финишной обработки изделий из листового металла при помощи шлифовальных колец и валиков, однако она имеет свои ограничения. Максимальная ширина барабана для шлифовальных колец и шлифовального валика составляет 100 мм. Какие бы ни были золотые руки у мастера, на изделии шире 100 мм всегда будут видны границы между проходами абразива. Кстати, для того, чтобы они были менее заметны, при обработке листового металла кольцами лучше использовать разрезной, а не надувной барабан – об этом у нас есть отдельная статья «Выбор шлифовального барабана. Особенности работы«. Если поток изделий небольшой, то такое решение может стать выходом – щёточно-шлифовальная машина для работы шлифовальными кольцами и валиками доступна по деньгам, а возможность ставить на барабан любой абразив позволяет и зачистить шов, и подготовить поверхность металла к полировке (и даже отполировать с применением специальных полировальных паст), и нанести декоративную риску при помощи колец из нетканого абразива или валиков.

Если говорить только о сатинировании поверхности – нанесении направленной риски, как в интерьере лифтов OTIS – то здесь самое ходовое решение – наборная щётка для сатинирования. Переходы между проходами щётки почти незаметны, можно сатинировать изделие в сборе и даже «освежить» поверхность изделия прямо на объекте. Шлифовальные модули для щётки бывают разных зернистостей от Р60 до Р400 (кстати, «классический сатин от OTIS» – это Р180, а самый популярный по зерну шлифовальный модуль – Р80), их хватает очень надолго, и цена у них более чем доступная. При этом использование наборной щётки для сатинирования потребует приобретения специального привода – ведь щётка весит 1,5 кг и должна работать на скорости 2000 об./мин. Мы рекомендуем использовать для этой задачи мощные низкооборотистые прямые шлифовальные машин или щёточные шлифовальные машины (например, METABO SE 17-200 RT). Разумеется, идеальным, но дорогим решением для работы наборной щёткой для сатинирования будет шлифовальная машина с гибким валом мощностью от 1,5 кВт.

Suhner USK 3-R с наборной щёткой для сатинирования

Очень дёшево и очень сердито – пожалуй, так можно описать шлифование листового металла и изделий из него при помощи шлифовальных кругов на липучке. Можно использовать обычную болгарку с опорной тарелкой для шлифовальных кругов, или специальную эксцентриковую машинку. Так как система аспирации в случае шлифования металла, деликатно выражаясь, не очень эффективна, имеет смысл приобретать круги на липучке без отверстий. Для шлифования нержавейки мы рекомендуем синие кружочки с цирконием. Для мелких работ это отличный способ, но если посчитать, сколько человеко-часов займёт выведение поверхности одного квадратного метра листового металла под полировку, у любого технолога начнётся нервный тик.

Интересное решение для поточного шлифования изделий из нержавейки после вырубного пресса – калибровально-шлифовальный ленточный станок. Он обеспечивает идеально равномерное качество поверхности. Но такое решение больно бьёт по карману – сам станок довольно дорогой, и широкие шлифовальные ленты по металлу стоят совсем недёшево. С учётом конструкционных особенностей станка, на нём невозможно шлифовать готовые изделия – например, сварной металлический короб. Таким образом, на КШС можно получить отличное качество поверхности, но видов изделий, которые на нём можно обрабатывать, совсем немного.

Калибровально-шлифовальный станок Buldog 5

Наконец, мы дошли до той самой недооценённой технологии. Мы горячо рекомендуем рассмотреть вариант шлифования листового металла и готовых изделий из него при помощи ШлПС – шлифовального станка с подвижным столом. Такой станок есть практически на каждом деревообрабатывающем предприятии, он доступен по цене и прост в использовании.

ШлПС – шлифовальный станок с подвижным столом

Шлифование осуществляется при помощи бесконечной шлифовальной ленты шириной 150 – 300 мм и длиной, как правило, 6-8 метров. Шлифовальную ленту можно поставить любую как по зернистости, так и по абразиву. А значит, на этом станке можно шлифовать, готовить к покраске или к полировке, наносить направленную риску – и делать всё это равномерно и незатратно с точки зрения усилий оператора. В отличие от калибровально-шлифовального станка, на ШлПС можно шлифовать не только плоские заготовки, но и готовые, собранные изделия из нержавеющей стали и цветных металлов.

УЗНАТЬ ЦЕНЫ НА ЛЕНТЫ ДЛЯ ШЛПС и ЗАКАЗАТЬ

Принцип работы прост: шлифовальная лента движется вдоль изделия, оператор прижимает её к поверхности при помощи специального «башмака», а для перемещения изделия в поперечном направлении используется подвижный стол. «Башмак» может быть как ручной в совсем простом варианте, так и механизированный. В случае механического прижима кроме обычного башмака могут применяться также резиновые контактные валы различной жёсткости, как на видео ниже. Для того, чтобы обеспечить скольжение башмака по обратной стороне бесконечной шлифовальной ленты, на его поверхности закрепляется специальное графитовое полотно.

Плюсы использования ШлПС для шлифовки металла:

Невысокая стоимость станка;
Огромное разнообразие вариантов бесконечной шлифовальной ленты по зернистости и абразиву;
Отличное соотношение цены шлифовальной ленты и количества обрабатываемых изделий – за счёт большой длины лента не перегревается и служит долго;
Равномерное качество поверхности без переходов;
Снижение влияния человеческого фактора на качество изделия;
Более комфортные условия работы оператора, чем при использовании абразивов на ручных приводах;
Возможность обрабатывать поверхность готовых изделий, а не только плоских заготовок.

Мы будем рады ответить на Ваши вопросы по обработке листового металла и готовых изделий из него, и подобрать вариант, оптимально подходящий для Вашей задачи.

Автор: Валерия Румянцева.

Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

8 800 333-05-37 (бесплатный по России)

+7 812 448-61-36 (Санкт-Петербург)

WhatsApp, Telegram, Viber +7 999 0258672 /мы отвечаем только в рабочие часы/

ПН-ЧТ 8:30-17:00, ПТ 8:30-15:00

[email protected]

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ ПРЯМО СЕЙЧАС

Шлифование нержавеющей стали

: можно ли это сделать?

Шлифование — это процесс механической обработки, который используется для удаления материала и чистовой обработки заготовок из нержавеющей стали.

Тем не менее, термочувствительная природа нержавеющей стали может создать ряд проблем при шлифовании.

Итак, возможна ли шлифовка нержавеющей стали? Что нужно учитывать при шлифовке нержавеющей стали?

При шлифовании нержавеющей стали могут возникать различные проблемы из-за ее твердости, термочувствительности и химической активности, которые могут легко загрязнять поверхность заготовки. Поэтому рекомендуется тщательно выбирать абразив, который сводит к минимуму выделение тепла и предотвращает загрязнение заготовки.

В этой статье представлено подробное руководство по шлифовке нержавеющей стали, в котором рассматриваются трудности, с которыми приходится сталкиваться во время процесса, и освещаются методы минимизации этих проблем.

Что в этой статье?

Шлифование нержавеющей стали – Возможно ли?
Управление процессом шлифования нержавеющей стали
Как правильно выбрать абразив для шлифовки нержавеющей стали?
Проблемы, возникающие при шлифовании нержавеющей стали
Влияет ли шлифовка на антикоррозионные свойства нержавеющей стали?
Применение шлифовки нержавеющей стали
Шлифовка и чистовая обработка
Заключительные мысли
Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Шлифовка нержавеющей стали – возможно ли это?

Шлифование металлической заготовки

Простой ответ на этот вопрос: да, шлифовка нержавеющей стали возможна. Тем не менее, это должно быть выполнено в оптимальных условиях с использованием правильного инструмента и техники.

Свойства, которые затрудняют шлифование нержавеющей стали, включают ее низкую теплопроводность, неприятную химическую реакцию и высокую пластичность.

Из-за низкой теплопроводности нержавеющей стали тепло, выделяемое в процессе шлифования, плохо рассеивается, что приводит к повышению температуры заготовки во время операции шлифования.

Кроме того, высокое содержание хрома в нержавеющей стали приводит к образованию оксида хрома, более твердого, чем абразивный круг из оксида алюминия, что приводит к чрезмерному износу круга.

Высокая пластичность нержавеющей стали способствует образованию длинной стружки при съеме материала, которая часто блокирует зону шлифования, что влияет на процесс шлифования.

При правильном выборе инструментов и хорошем управлении технологическим процессом возможно шлифование нержавеющей стали.

Как правило, нержавеющие стали бывают разных марок: аустенитная нержавеющая сталь (304 и 316), ферритная нержавеющая сталь (430), мартенситная (410 и 440), дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь и дуплексная сталь.

Среди этих марок аустенитные стали обладают хорошей обрабатываемостью и подходят для шлифования. Ферритный сорт поддается формованию, но с трудом поддается измельчению. Мартенситную сталь легче шлифовать, чем ферритную и аустенитную нержавеющую сталь.

Целью шлифования нержавеющей стали является сохранение ее как можно более холодной на протяжении всего процесса. Чрезмерный нагрев заготовки может привести к обесцвечиванию и загрязнению.

Нержавеющая сталь имеет очень низкий коэффициент измельчения (количество удаляемого материала на единицу износа круга) по сравнению с другими марками стали.

Для справки: степень измельчения нержавеющей стали варьируется от 6 до 12, тогда как степень измельчения обычной стали варьируется от 40 до 80.

Шлифование нержавеющей стали обычно выполняется после механической обработки, литья или ковки стальных заготовок.

Управление процессом шлифования нержавеющей стали

Параметр	Значение
Давление шлифования	Умеренное и стабильное
Шлифовальный абразив	Кубический нитрат бора (CBN) )
Подача СОЖ	Да
Оптимальный размер зерна	36 -60 для черновой обработки и выше 60 для чистовой обработки

Параметры для шлифования нержавеющей стали

Так как нержавеющая сталь склонна к загрязнению, рекомендуется не шлифовать ее с помощью шлифовальных кругов, которые ранее использовались для любого другого металла.

Это устраняет риск химических реакций, которые могут загрязнить поверхность заготовки.

Поскольку при шлифовании нержавеющей стали выделяется большое количество тепла от трения, которое может повредить заготовку и режущий инструмент, рекомендуется использовать шлифовальную жидкость для минимизации трения и улучшения рассеивания тепла.

Кроме того, шлифование на правильных скоростях снизит температуру шлифования и сведет к минимуму вероятность реакции сварки между абразивным кругом и стружкой заготовки.

Как правило, рекомендуется поддерживать постоянное движение заготовки из нержавеющей стали во время шлифования, чтобы избежать накопления тепла в локальной области, что приводит к обесцвечиванию.

Как недостаточное давление, так и скольжение круга могут привести к тому, что нержавеющая сталь будет давать более темную искру, чем углеродистая сталь, во время шлифования.

Поэтому важно поддерживать постоянное давление при шлифовке нержавеющей стали.

Чтобы поддерживать колесо в хорошем состоянии, требуется только легкая отделка и периодическая обработка. Это повышает долговечность круга и производительность операции шлифования.

Как правильно выбрать абразив для шлифовки нержавеющей стали?

Различные типы шлифовальных кругов

Правильный выбор абразива может одновременно сократить расходы и повысить производительность. Вы можете найти множество абразивных материалов, каждый из которых имеет свои уникальные компромиссы между стоимостью, долговечностью и производительностью.

Шлифовальный абразив должен быть тверже вещества, которое он измельчает. Поэтому крайне важно использовать правильный абразив при шлифовке нержавеющей стали.

Кроме того, нержавеющая сталь является немагнитным металлом и поэтому не прилипает к шлифовальному кругу с железистым абразивом.

Однако его пластичная природа может привести к засорению абразивного зерна, что приведет к снижению эффективности шлифования.

Абразивные материалы с пометкой «Нержавеющая сталь» или «нержавеющая сталь» на этикетке специально предназначены для шлифования нержавеющей стали.

На основе типа абразива

Шлифовальный круг для нержавеющей стали

Здесь обсуждаются термовосстанавливающие абразивы, специально разработанные для использования с нержавеющей сталью:

Кубический нитрид бора (CBN)

Наиболее подходящими шлифовальными кругами для заготовок из нержавеющей стали являются круги из кубического нитрида бора (CBN).

Благодаря высокой твердости зерна легко скалываются, а незначительная склонность к притягиванию элементов группы железа способствует тому, что шлифовальные круги из эльбора не засоряются во время шлифования. Таким образом, предлагая более плавную работу.

Шлифовальные круги из CBN требуют сравнительно меньшего шлифовального усилия для выполнения операции. Это сводит к минимуму выделение тепла во время процесса, что делает его пригодным для шлифования заготовок из нержавеющей стали.

Однако шлифовальные круги из CBN, подходящие для шлифования нержавеющей стали, сравнительно намного дороже, чем обычные шлифовальные круги.

При поиске шлифовального круга из CBN для шлифования нержавеющей стали рекомендуется иметь абразив с размером зерна F120, связанный вместе смолой и имеющий концентрацию около 100%.

Монокристаллический плавленый оксид алюминия

Монокристаллический плавленый оксид алюминия (MFA) имеет уникальную микроструктуру и высокую твердость, что позволяет создавать множество прочных режущих кромок.

Обладает хорошей шлифовальной способностью (рядом с CBN). Его зерна имеют сферическую форму, что предотвращает растрескивание и образование остаточных напряжений при шлифовании нержавеющей стали.

При шлифовании нержавеющей стали аустенитного класса используется MFA с зеленым шлифовальным кругом из карбида кремния, что значительно снижает требуемое усилие резания и исключает риск перегрева.

Наконец, колесо MFA более экологично из-за меньшего количества серы при его производстве.

Оксид циркония

Зерно циркония превосходит зерно оксида алюминия с точки зрения остроты, скорости резания и долговечности.

Кроме того, диоксид циркония лучше рассеивает тепло, что полезно при разрезании толстых пластин из нержавеющей стали.

Используйте связку класса T для быстрой резки и увеличения срока службы.

Нержавеющая сталь и другие стали эффективно и качественно шлифуются шлифовальными кругами из диоксида циркония T27.

Размер абразива

Размер абразивного зерна напрямую влияет на шероховатость поверхности. Шлифовка нержавеющей стали может заблокировать зернистость абразива, что сделает инструмент бесполезным.

Эта проблема проявляется при использовании мелкозернистого абразива для шлифовки нержавеющей стали.

Показано, что зернистость 36-60 предназначена для грубого шлифования, а 60 и выше — для чистового шлифования нержавеющей стали.

На основе типа связки

Абразив, используемый со шлифовальным кругом, должен быть прочным и способным выдерживать высокие ударные нагрузки. Эти свойства определяются типом связки шлифовального круга.

Шлифование нержавеющей стали может выполняться шлифовальным кругом на керамической связке. Он водонепроницаем, обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Его недостатком является то, что он хрупкий и не выдерживает значительных ударов или изгибов.

С другой стороны, шлифовальные круги на полимерной связке используются для резки и бесцентрового шлифования нержавеющей стали. Он обладает большой прочностью и эластичностью, не имеет ударов и подходит для более высоких скоростей.

Однако шлифование нержавеющей стали кругом на смоляной связке требует постоянного потока охлаждающей жидкости, так как связка на основе смолы размягчается, если температура превышает 150°C.

Проблемы шлифования нержавеющей стали

Шлифование стали для получения гладкой поверхности

Нержавеющая сталь долгое время использовалась во многих областях, где важны прочность, долговечность и коррозионная стойкость.

К сожалению, с точки зрения металлообработки те же характеристики, которые делают его идеальным для тяжелой промышленности, также затрудняют работу с ним.

Перегрев заготовки

Нержавеющая сталь подвергается значительной пластической деформации и повышению температуры в процессе шлифования. Иногда давление резки нержавеющей стали может достигать 90 ГПа.

Увеличение усилия, прилагаемого шлифовальным кругом, повышает общую температуру зоны шлифования, повышая локальную температуру заготовки до 1000–1500°C из-за низкой теплопроводности нержавеющей стали.

Из-за этого поверхность легко подгорает и вызывает трещины в заготовке.

В целом сплавы, поддающиеся механической обработке и шлифованию, легче шлифуются и разбиваются на мелкие кусочки.

Такие сплавы самоочищаются и сохраняют чистоту зоны шлифования, но нержавеющая сталь образует более длинную стружку благодаря своей высокой пластичности.

Увеличение стоимости процесса шлифования

Более высокие усилия шлифования, связанные с шлифованием нержавеющей стали, затупляют абразивные зерна и ухудшают качество шлифовального круга.

Если посмотреть на затраты, связанные со шлифовкой, доработка нержавеющей стали стоит почти вдвое больше по сравнению с углеродистой сталью или сталью, допускающей автоматическую обработку.

Поскольку для применения требуется среда, свободная от загрязнений, абразивы, используемые с нержавеющей сталью, могут быть более дорогостоящими.

Опасность для здоровья

Нержавеющая сталь состоит из никеля в качестве одного из своих компонентов, и при шлифовке нержавеющей стали может образовываться мелкая пыль из частиц нержавеющей стали, взвешенных в воздухе.

Эта пыль состоит из никеля, который при вдыхании оператором может повредить легкие.

Поэтому рекомендуется всегда носить респиратор, чтобы свести к минимуму опасность для здоровья.

Влияет ли шлифовка на антикоррозионные свойства нержавеющей стали?

Да, шлифовка влияет на антикоррозионные свойства и делает нержавеющую сталь подверженной ржавчине.

Хром и никель придают нержавеющей стали антикоррозионные свойства, а шлифовка удаляет защитный слой оксида хрома, оставляя поверхность подверженной коррозии.

Однако содержащийся в заготовке хром вступает в реакцию с окружающим воздухом и образует «пассивный» слой оксида хрома для защиты поверхности от коррозии.

Таким образом, слой оксида хрома продолжает регенерироваться до тех пор, пока содержание хрома в сплаве нержавеющей стали не станет достаточным для реакции с окружающим воздухом.

Однако существуют различные факторы, которые могут повлиять на защитный слой хрома в процессе шлифования.

Перегрев и пригорание

Высокоскоростные шлифовальные круги, тупые абразивы и давление могут привести к перегреву заготовок из нержавеющей стали, а когда температура достигает диапазона 750-1550°F, начинается распространенная форма ржавчины.

Во избежание пригорания предпочтительны крупнозернистые циркониевые или керамические абразивные изделия.

Чрезмерное давление во время чистовой обработки

При полировке нержавеющей стали не надавливайте и не применяйте чрезмерное давление. Это может просто вызвать дальнейшее обесцвечивание или тепловое окрашивание.

Во избежание скопления тепла в одной области шлифовальный круг должен двигаться по всей поверхности.

Во время отделки и полировки избегайте чрезмерной обработки поверхности, применяя слишком большое давление и скорость абразива.

Эффект «апельсиновой корки» может возникнуть, если поверхность из нержавеющей стали подвергается чрезмерной нагрузке во время формовки или отделки.

Этот эффект можно свести к минимуму, используя мелкозернистые абразивы с последующей повторной полировкой заготовки на более низкой скорости и с меньшим давлением.

Перекрестное загрязнение сталью

Шлифование нержавеющей стали на круге, который использовался для шлифования других сортов стали, например, мягкой стали, может привести к загрязнению поверхности заготовки из нержавеющей стали.

Снижает коррозионную стойкость заготовки.

Области применения шлифовки нержавеющей стали

Шлифовка для сглаживания краев стальных заготовок

Шлифовка нержавеющей стали часто требуется для предсварочных, послесварочных и чистовых операций в различных промышленных и коммерческих целях.

Выполняется для очистки и удаления окалины после плазменной резки листов нержавеющей стали. Это предсварочная операция, применяемая для подготовки поверхности.

Шлифовка сварных соединений перил выполняется для обеспечения визуально привлекательного вида сварных соединений. Для шлифовки сварного шва часто используются ленточные шлифовальные машины с зернистостью 40, 60 или 80 гран.

Если вам нужна наилучшая отделка, вам следует искать инструменты с регуляторами скорости и правильно их использовать. Это поможет вам получить наилучшую отделку.

В коммерческих грилях общественного питания ключевой проблемой является уменьшение поверхностного валика сварного шва. Начиная с грубой шлифовки с использованием дисков с зернистостью 32–80, а затем абразивных лент с зернистостью 40–220, вы получаете гладкую поверхность.

Трубы из нержавеющей стали часто требуют зеркальной полировки, которую можно выполнить с помощью ленточной шлифовки диоксида циркония с абразивами зернистостью 80-120.

После этого поверхность обрабатывается полировальным кругом и полировальной пастой.

Нержавеющая сталь с матовым покрытием для сосуда под давлением достигается путем ленточной шлифовки с зернистостью от 40 до 320 гран с последующей чистовой операцией с использованием лепестковой щетки.

Шлифовка или чистовая обработка: какую лучше выполнить?

Шлифовка	Чистовая обработка
Быстрое удаление заусенцев и лишнего материала сварного шва	Выполняется для получения чистовой обработки, обычно выполняется после операции шлифования
Выполняется с крупным зерном абразивный круг на простой угловой или ленточно-шлифовальной машине	Выполняется поэтапно, начиная с крупного абразива и заканчивая более мелким. Дополнительно может потребоваться войлочная ткань или полировальная паста.
Оставляет глубокие царапины на поверхности нержавеющей стали	Достигается рисунок царапин, полировка или зеркальное покрытие.

Шлифовка или чистовая обработка

Решение о том, какой тип отделки выбрать для заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от спецификаций клиента или от того, какой конечный продукт будет использоваться.

Например, гладкая поверхность может использоваться для эстетических целей или для сосудов высокого давления, в то время как стеновая панель или перила лифта требуют только шлифовки для сглаживания острых краев.

Заключительные мысли

Шлифование нержавеющей стали может быть более дорогостоящим по сравнению со шлифованием алюминия и углеродистой стали, поскольку для этого требуются специальные абразивы с хорошим контролем процесса.

Неправильный выбор типа абразива, инструмента и метода работы может привести к повреждению материала и, в конечном итоге, к трате гораздо большего количества времени и денег на доработку, брак и снижение эффективности производства.

Однако шлифование нержавеющей стали рекомендуется только для дорогостоящих деталей, где первостепенное значение имеет высокое качество поверхности.

Например, окрашенный слой стали хорошо подходит для изготовления в сухих и закрытых помещениях.

Однако, если вам нужна превосходная защита от коррозии без покрытия, а также вы хотите добавить эстетическую ценность изделию, нержавеющая сталь с соответствующей обработкой вас никогда не разочарует.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Выделяет ли шлифовка нержавеющей стали токсичную пыль?

Да, при шлифовании нержавеющей стали образуется опасная пыль, содержащая тяжелые металлы, такие как хром и никель, которые могут вызвать раздражение дыхательных путей при воздействии на них в течение длительного периода времени.

Какие смазочно-охлаждающие жидкости обычно используются для шлифования нержавеющей стали?

Полупрозрачная эмуляция (EM2), растворимая жидкость химического типа (EM4), компаунд минерального масла (MO2) и сжатый воздух могут использоваться в качестве эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей для шлифования нержавеющей стали.

Каковы наиболее распространенные дефекты шлифовки нержавеющей стали?

Некоторые наиболее распространенные дефекты шлифовки нержавеющей стали включают в себя термические оттенки, внедренные частицы железа, включения сульфидов и следы шлифовки.

7 советов по чистовой обработке нержавеющей стали • Universal Grinding Corporation

23 июля 2020 г. 0 0

По словам Эллиота Шепарда и Кевина Наннса из The Fabricator:

шаги в определенном порядке. Из-за этого процесса, а также из-за того, что нержавеющая сталь более восприимчива к нагреву и загрязнению, вы можете обнаружить, что работа с этим материалом требует больше времени и денег, чем работа с углеродистой сталью.

«Важно понимать, как нержавеющая сталь реагирует на отделку и почему так важно использовать продукты, специально предназначенные для этого материала. Это сэкономит вам время и деньги, а также позволит достичь желаемых результатов.

Проблемы отделки нержавеющей стали

«Нержавеющая сталь используется во многих отраслях и областях, где важна высокая чистота или особые эстетические требования, включая производство пищевых продуктов, медицины, аэрокосмической промышленности, энергетики и архитектурных металлоконструкций. Несмотря на то, что материал обладает прочностью, долговечностью и коррозионной стойкостью, при сварке и чистовой обработке возникают некоторые проблемы. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать:

• Нержавеющая сталь подвержена загрязнению. На самом деле, он может быть более восприимчив к загрязнению, чем углеродистая сталь. В тех случаях, когда важна высокая чистота, а большинство сварных швов подвергается рентгеновскому контролю, например, в медицинском оборудовании и производстве электроэнергии, важно поддерживать постоянство сварного шва и избегать включений, чтобы предотвратить загрязнение. Это распространяется и на процесс отделки. Вы не хотите вводить загрязняющие вещества во время процесса отделки, которые впоследствии могут вызвать коррозию сварного шва или ослабить соединение.

• Мягкая нержавеющая сталь. Поскольку она мягче, чем сталь с более высоким содержанием углерода, ее легче повредить или выдолбить заготовку. Примите дополнительные меры предосторожности, чтобы не удалить слишком много материала, который впоследствии может ослабить сварной шов. Нержавеющая сталь также обесцвечивается при нагревании, поэтому чрезмерное давление во время шлифовки или отделки может придать металлу фиолетовый или коричневый цвет, что требует вторичной обработки для удаления обесцвечивания, что стоит вам времени и денег.

• Финишная обработка нержавеющей стали представляет собой многоэтапный процесс. Чтобы надлежащим образом отделывать нержавеющую сталь, вы должны выполнить определенные шаги и пройти через уровни зернистости используемых вами абразивных продуктов. Ни один продукт не справляется со всеми задачами, когда речь идет об отделке нержавеющей стали. Обычно начинают со связанного абразива для удаления большого припуска, затем переходят к лепестковому диску для смешивания, затем используют диск из смолы и волокна для смешивания основного материала со сварным швом, прежде чем, наконец, закончить полировкой или полировальным диском. Хотя может возникнуть соблазн пропустить шаги, чтобы сэкономить время, это может привести к дорогостоящей доработке, если результаты не соответствуют вашим потребностям.

• Ошибки, приводящие к переделке и браку, обходятся дорого. Доработка нержавеющей стали может стоить в два раза больше, чем доработка углеродистой стали. Начнем с того, что нержавеющая сталь является более дорогим материалом, чем углеродистая сталь, и обычно требует больше труда. Нержавеющая сталь менее щадящая, и вы должны тщательно следить за процессом отделки, чтобы не повредить материал. Абразивы, используемые с нержавеющей сталью, также могут быть более дорогими, поскольку для их применения требуются продукты, не содержащие загрязнений.

Финишная обработка Что можно и чего нельзя делать

«Поскольку нержавеющая сталь может быть сложным и дорогим материалом для работы, важно пройти надлежащую подготовку, прежде чем приступать к ее шлифовке и чистовой обработке. Вот несколько советов относительно правильной техники, выбора продукта и использования, которые могут вам помочь.

“ 1. Выбирайте продукты в зависимости от требований к отделке. Обычные типы отделки нержавеющей стали: ненаправленная отделка, отделка № 4 или зеркальная полировка. Ваш выбор абразива зависит от требований к визуальной отделке или средней шероховатости (Ra). Для грубой шлифовки хорошо подойдет лепестковый диск с зернистостью 36 или 40. Но если вам нужна зеркальная полировка, вам нужно использовать еще больше зернистости и добавить несколько полировальных составов или фибровых кругов, чтобы отполировать материал до требуемой визуальной отделки. Продукт, специально разработанный для нержавеющей стали, будет более эффективно работать с этим материалом, потому что он будет резать быстрее, дольше служить и меньше нагреваться, чем продукт, разработанный для углеродистой стали.

» 2. Не допускайте перекрестного загрязнения. Тот факт, что продукт помечен как предназначенный для использования с углеродистой или нержавеющей сталью, не означает, что он не содержит загрязняющих веществ. Продукт без примесей содержит менее 0,1% железа, серы и хлора — элементов, вызывающих окисление.

«Абразивные изделия на связке с маркировкой Inox не содержат загрязнений. Нужен ли вам продукт, не содержащий загрязнений, зависит от конечных требований вашего приложения. Также важно избегать использования продукта на нержавеющей стали после того, как он был использован на углеродистой стали. Если вы используете щетку из нержавеющей стали для углеродистой стали, а затем для нержавеющей стали, это приведет к попаданию загрязняющих веществ из черных металлов. Одним из способов избежать перекрестного загрязнения, когда круги и щетки выглядят одинаково, является использование абразивных материалов с цветовой маркировкой. Это может помочь предотвратить ошибочное использование щетки из углеродистой стали для нержавеющей стали или наоборот.

“ 3. Начните с желаемой отделки исходного материала. Начиная с предварительно обработанного базового материала до желаемых характеристик, это обычная практика, позволяющая сэкономить время и деньги на многих операциях. Например, основная деталь из листового металла может поступить на сварочную операцию с направленной отделкой № 4 или зеркальной полировкой, которая была завершена на машине. Это сводит к минимуму количество отделочных работ, которые необходимо выполнять вручную после сварки деталей.

» 4. Не нажимайте слишком сильно. При использовании абразивных материалов давление равно теплу, а тепло может повредить нержавеющую сталь легче, чем углеродистую сталь. Вы можете контролировать нагрев при шлифовке или чистовой обработке, применяя меньшее давление и позволяя абразивной щетке или диску выполнять работу так, как она была задумана.

“ 5. Поддерживайте движение продукта. Используйте однородный и последовательный рисунок при шлифовке или чистовой обработке нержавеющей стали. Пребывание в одном месте слишком долго может привести к накоплению тепла, что может повредить основной металл и привести к увеличению времени и доработке.

» 6. Не пропускайте безопасность. Использование необходимых средств индивидуальной защиты (СИЗ) важно при любых сварочных и отделочных работах по металлу, но особенно при работе с нержавеющей сталью. Рекомендуется использовать респиратор при чистовой обработке любой стали или нержавеющей стали из-за пыли, образующейся от абразивов, а также от основного материала. Нержавеющая сталь имеет дополнительную опасность из-за большого количества никеля, который может попасть в воздух вместе с другими частицами при шлифовке, что может вызвать повреждение легких.

“ 7. Документируйте процесс. Детализация пошагового процесса чистовой обработки нержавеющей стали важна для получения стабильных результатов каждый раз. Это помогает избавиться от догадок и снижает вероятность переделки. Это особенно важно для приложений, требующих очень специфической отделки, которая будет измеряться каждый раз, например, в медицине или пищевой промышленности. Ваша документация должна включать процессы, которые вы использовали, а также конкретный тип и зернистость абразивов для каждого этапа.

Достижение максимальных результатов с помощью нержавеющей стали

«Рынок абразивов значительно изменился за последние 15 лет. Новые продукты, разработанные специально для нержавеющей стали, помогут повысить производительность и качество отделки при работе с этим материалом.