Шпиндель для токарного станка своими руками: Токарный по металлу своими руками: изготовление размеры

Содержание

Изготовление шпинделей станков — в Москве на заказ, по чертежам

Что такое шпиндель

Шпиндель, как правило, является необходимым элементом устройств, которые используются в производстве.
Шпиндель, как ось вращения, применяется в различных двигателях, станках и прочем механическом оборудовании.
Устанавливаемый в металлорежущие станки, представляет собой вал, оборудованный устройством для закрепления
на станке подвергаемых обработке деталей. Под шпинделем также понимается асинхронный двигатель, имеющий
специальный вал, используемый для закрепления на нем фрезы.

Шпиндель для ЧПУ

Шпиндель для ЧПУ представляет собой основное рабочее устройство фрезерного станка с числовым управлением,
выполняющее такие важные функции, как крепление и вращение фрезы, охлаждение посредством встроенной водяной
или воздушной системы охлаждения, перемещение режущего инструмента. Шпиндели, в зависимости от типа привода,
можно разделить на 2 вида: с механическим приводом (работают на относительно небольших оборотах и позволяют
применять практически любые виды подшипников) или с электромотором (могут достигать больших скоростей оборотов).

Как выбрать шпиндель

Шпиндель выбирается в зависимости от режимов обработки и от того, какой материал будет обрабатываться.
Выбор детали – это ключевое решение, потому что оно зачастую задает ограничения по эффективности резки металла.
В зависимости от поставленной задачи, конструкционные особенности шпинделя должны обеспечивать такие условия, как:


— вращающий момент;


— предельная точность;


— необходимая мощность;


— долговечность;


— скорость;


— тип системы зажима для инструмента.

Как выбрать охлаждение

Так, при выборе шпинделя необходимо учесть целый ряд компромиссов, начиная от предельной мощности и заканчивая системой охлаждения.

Шпиндели оберегаются от перегрева 2-мя способами: воздухом и водой. При воздушном охлаждении параметры кругового движения лопастей вентилятора
находятся в непосредственной зависимости от скорости оборотов вала, т. е. вентилятор будет медленнее вращаться при замедлении вала, что приведет
к перегреву шпиндельного блока. Водное охлаждение позволяет работать при низких оборотах, и оно гораздо тише воздушного.

Виды

К основным видам шпинделей относятся:


— шпиндели малой мощности устанавливаются на станках для обработки печатных плат и на небольших фрезерных станках. Мощность составляет до 1,5 кВт;


— шпиндели средней мощности подходят для обработки цветных металлов, дерева и пластика. Мощность составляет от 1,5 до 4 кВт;


— шпиндели с высокой мощностью используются в обрабатывающих центрах и на крупных станках. Подходят для обработки всех видов материалов, включая камень и сталь. Мощность составляет от 4 кВт и более.

Область применения

Область применения шпинделей очень велика, они могут использоваться:


— в инструментальном промышленном производстве;


— для производства графитовых электродов;


— в строительстве;


— при металлообработке;


— для обработки штампов и литейных форм;


— на портальных и многошпиндельных станках;


— для обработки композитных материалов;


— в автоматических линиях автомобильной промышленности;


— для черновой и тонкой чистовой обработки различных элементов;


— в любительском и профессиональном применении на станках с ЧПУ и пр.

Установка шпинделя

Для точной установки шпинделя используется электронный индикатор положения. Так при переоснащении
и при пусконаладочных работах существенно экономится время при проведении данных мероприятий. Электронный
индикатор положения шпинделя требуется не только для точной установки данного элемента, но также он выводит
ошибки, если деталь поставлена неправильно. Изменение положения регистрируется в обесточенном и в рабочем состоянии.

Патрон для токарного станка по дереву своими руками: фото, видео

Основная функция патрона на любом токарном станке – закрепление заготовки, а также передача основного движения резания. При обработке заготовки с высокой скоростью от патрон должен обеспечивать надежное закрепление и высокие параметры по точности центрирования.

Сделать эту деталь для токарного станка по дереву можно и в домашних условиях, главное соблюдать все параметры, чтобы не нарушить точность обработки.

Принцип работы

В самом начале работы необходимо затянуть стяжные болты гаечным ключом. Затем закрепить патрон на станке.

За счет одновременного передвижения зажимающих кулачков по радиальной стороне, мастер получает необходимое центрирование заготовки в патронах. Сами кулачки передвигаются благодаря диску. В диске есть пазы, в виде архимедовой спирали.

На другой стороне диска конические зубчатые колеса. В зависимости от направления перемещения диска, кулачки либо приближаются, либо отдаляются от центра, в итоге заготовка либо освобождается, либо зажимается.



Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками. Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие. Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности; тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2



Разновидности

Токарные патроны различаются по функциям и технологическому назначению:

  1. По вариантам крепления к станку: на сам шпиндель, на его фланец, с использованием переходного фланца.
  2. По вариантам установки кулачков: непосредственно на фланец шпинделя или с независимым перемещением.
  3. Закрепляется заготовка вручную или механически.
  4. Также патроны могут быть 2. 3 и 4-х кулачковыми.

Также в зависимости от конструкции патроны делятся на:

  • рычажные;
  • клиновые;
  • цанговые;
  • самоцентрирующиеся;
  • мембранные.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Как самостоятельно сделать устройство?

В домашних условиях возможно сделать простейшие патроны, поскольку высокое точные детали, получаемые на промышленном производстве, могут не получиться. Настоящему мастеру произвести патрон как для станка по дереву, так и для станка по металлу не составит труда.

По дереву

Алгоритм изготовления патрона для станка по дереву:

  • выточить корпус будущего патрона на станке;
  • затем оставить корпус в шпинделе токарного станка;
  • вставить заготовку от эластичной втулки и через пятачок закрепить ее накидной гайкой;
  • в упорную бабку оборудования вставить сверло с диаметром 1 мм и рассверлить зажатую втулку.

Так можно сделать про запас несколько втулок.

Самодельный патрон по металлу

На патрон станка по металлу воздействуют не только поперечные, но и продольные нагрузки. Патрон изготавливается из металлической трубы и крепится 4-мя болтами. Эти болты, входят в приваренные гайки.

Наиболее распространенными являются трехкулачковые патроны. Это массивная планшайба с радиальными пазами.

Микромоторчик своими руками

Микромоторчики нашли широкое применение в строительстве небольших летательных объектов (например, моделей микровертолетов и самолетов). Сам микромоторчик представляет собой бесколлекторный микродвигатель постоянного тока.

Сделать микромоторчик можно из электромагнита с виброплощадки старого мобильного телефона.

Для оси ротора можно использовать сверло диаметром в 0,29 мм. Чтобы сделать мотор необходимо аккуратно намотать на сверло медную проволоку в два захода. Длина обмотки должна быть на несколько мм больше длины электромагнита.

После этого необходимо:

  • Нанести на обмотку тонким слоем эпоксидную смолу для склеивания металлов, и надеть на нее электромагнит;
  • Сделать две втулки из фторопласта, и надеть их на электромагнит с двух сторон;
  • Поставить конструкцию на направляющие под обмотку, и обмотать ее медной проволокой.

Микромотор готов! Осталось установить на него вентили, и подключить к питанию через микрочип на 5 входов. Инструкции по изготовлению интересных поделок из моторчиков предлагает на своем канале Роман Юрси.

С какими проблемами можно столкнуться?

При изготовлении патрона важно соблюдать точность центрирования. Если патрон сделан неправильно, это значительно повышает риск поломки резца.

Очень часто у самодельных патронов есть другой недостаток – трудно вынимать и фиксировать заготовку. Это указывает на проблемы с конструкцией. Чтобы сверло, зажатое в патроне, не «било» необходимо изготовить правильно втулку и корпус в определенной последовательности.

Самодельный патрон для токарного станка поможет зафиксировать заготовку и передать ей движение резания. Конструкция не представляет сложностей, а все детали можно найти в мастерской.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Цанговые

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Клиновые

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

Рычажные

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу, необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Ключ

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Пружина

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Втулка

Производит свободный проход ключа.

Стопор

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Шестерня

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Фланец

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Корпус

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными. Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Diy Lathe Spindle — Ремонт огнестрельного оружия

Последнее обновление: вс, 21 мая 2023 г. |
Ремонт огнестрельного оружия

отверстий шпинделя в более высоком ценовом диапазоне, конструкция которых очень хороша.

Патроны являются основным требованием к токарным станкам, и хороший набор цанговых патронов окупит себя при работе с круглыми прутками, поскольку они работают правильно и не требуют регулировки, пока они содержатся в чистоте.

Кулачковые патроны необходимы для работы такого размера или формы, что ее невозможно удержать в цанговом патроне. Эти кулачковые патроны бывают двух-, трех- или четырехкулачковыми, с концентрическими или независимо регулируемыми кулачками. По крайней мере, один четырехкулачковый патрон с независимыми кулачками должен быть под рукой для выполнения работ сложной формы, которые необходимо центрировать. Двухкулачковый патрон редко требуется оружейнику, но он найдет применение хорошему трехкулачковому патрону концентрического типа.

Патрон, а точнее их пара, которую должен сделать себе оружейник — это патрон ствола. Это просто оболочка из стали или чугуна, навинченная на каждый конец шпинделя головки токарного станка. В корпусе этих патронов под прямым углом к ​​их отверстию нарезаны четыре отверстия под установочные винты, расположенные под углом 90 градусов друг к другу, и в каждом патроне используются установочные винты без головки с головкой под торцевой ключ. С этими патронами на каждом конце шпинделя токарного станка цилиндр можно центрировать с помощью установочных винтов для многих операций на любом конце.

Малый и большой сверлильные патроны, установленные на конических хвостовиках, необходимы для использования сверл, метчиков, разверток, притиров и т. д. на токарном станке.

Угловой транспортир с градуированной градуировкой — очень удобный предмет на шпинделе токарного станка. Это делается путем просверливания отверстия в куске стали, чтобы оно плотно прилегало к шпинделю токарного станка на конце головки или патрона. Прижмите эту деталь на месте, прямо к заплечику на шпинделе, затем обработайте ее перпендикулярно шпинделю на его внешней поверхности на расстоянии примерно полдюйма от внешнего диаметра шпинделя. От этой точки до его внешнего края поверните его назад под углом IS или 20 градусов и правильно обработайте его внешний край. Отполируйте скошенную поверхность и край, затем разделите скошенную поверхность на 360 градусов. Это можно сделать с помощью остроконечного инструмента в держателе инструмента, чтобы отметить скошенную поверхность, и кругового транспортира дешевой разновидности 9.0003

Транспортир на шпинделе токарного станка.

крепится на круглой заготовке с помощью крепежного винта и удерживается в сверлильном патроне на коническом хвостовике в шпинделе токарного станка. Указатель крепится к шпинделю задней бабки так, чтобы он почти касался поверхности этого круглого транспортира, затем шпиндель токарного станка, несущий круглый транспортир, вращается, чтобы привести каждое деление по очереди к указателю, и затем деление отмечается на скошенной поверхности. транспортира, выточенного на токарном станке.

Этот транспортир ускорит работу по обращению назад к заплечику ствола, так как, когда затвор прикручен к заплечику ствола, вы можете увидеть, какую долю полного оборота в градусах ему не хватает, чтобы встать на место и, зная, сколько витков резьбы на дюйм имеет ствол, это подскажет вам, сколько тысячных долей дюйма нужно пройти назад от плеча ствола, чтобы привести ствол и ствольную коробку в надлежащее место встречи.

Транспортир также можно использовать для разметки канавок развертки, канавок в специальных метчиках или любых других делений на круговых работах.

Дополнительным инструментом транспортира является упор каретки микрометра. Это всего лишь кусок стали или

Микрометрический упор для каретки токарного станка. Использует стандартную головку микрометра 1 дюйм, установленную в заводской зажим.

Чугун, с зажимным винтом, чтобы его можно было закрепить на станине токарного станка, и с сквозным отверстием, параллельным станине, в котором находится микрометр головку можно закрепить так, чтобы конец микрометрического шпинделя упирался в конец каретки токарного станка, чтобы он мог измерять ход каретки станка на станине в тысячных долях дюйма. Эти микрометрические упоры можно приобрести в компании токарных станков или микрометрическую головку можно купить за четыре или пять долларов и прикрепить к куску металла, вырезанному так, чтобы он подходил к станине токарного станка. 0003

Токарный станок оснащен на заводе остроконечными или охватываемыми центрами, но полезным элементом является пара или по крайней мере один охватывающий центр для поддержки работы с малым диаметром, который слишком мал, чтобы иметь отверстие для охватываемого центра. Эти женские центры должны быть закалены и отполированы до высокой степени в центральном отверстии под углом 60 градусов. Один из

Пластина I

Вырезание обода на конце камеры на токарном станке — с использованием микрометрического упора каретки для измерения глубины. При разрезании этого закраинного пространства в патроннике ствола для патрона с закраиной ствол центрируется в патроне токарного станка так, чтобы канал ствола или патронник располагались правильно. Затем режущий инструмент подносят к заднему концу цилиндра, а наклон каретки микрометра подносят к концу каретки токарного станка и снимают с него показания. Затем шпиндель упора каретки микрометра отодвигается на требуемое количество тысячных долей для пространства обода и блокируется. Затем пространство закраины вырезается в заднем конце ствола до тех пор, пока каретка не упрется в упор микрометра.

эти охватывающие центры в задней бабке можно использовать в качестве центра шарикоподшипника для уменьшения трения, вставив в него одиночный шарикоподшипник и прижав центральное отверстие изделия к противоположной стороне шарика. Это особенно полезно при токарной обработке с установленной задней бабкой для получения конуса.

Женский высокий центр для токарного станка.

Если возможно, токарный станок должен быть оборудован конической токарной насадкой, так как не всегда легко установить над задней бабкой нужное количество и не всегда легко вернуть ее в истинное центральное положение. Крепление конуса имеет градуировку в градусах на одном конце и в дюймах на другом конце, поэтому его легко и быстро отрегулировать в соответствии с желаемым конусом.

Очень желательна фрезерная насадка на токарный станок, если нет фрезерного станка. Тип, продаваемый South Bend Lathe Co., недорог и с несколькими самодельными насадками может выполнять разнообразную работу. Можно сделать небольшой набор индексных центров, которые будут удерживаться в тисках этой фрезерной насадки, при этом центры должны выходить из тисков достаточно далеко, чтобы в них можно было удерживать развертку или метчик, и нарезать канавки фрезой на конической оправке. в шпинделе токарного станка. Поскольку тиски этой фрезерной насадки наклоняются и градуированы в градусах, с их помощью можно легко обрабатывать конические развертки. Небольшие машинные тиски квадратного типа, такие как те, что производятся под торговой маркой Yankee компанией North Bros из Филадельфии, могут удерживаться в зажимных тисках этого фрезерного приспособления, и в этих тисках могут удерживаться мелкие детали.

Другим приспособлением для этого фрезерного приспособления является второе фрезерное приспособление с вращающимся вращателем простого типа. приведение в движение этого вращающегося шпинделя с помощью клинового ремня. Поскольку этот приводной шпиндель должен вращаться медленно, его можно установить на бронзовых подшипниках или можно использовать роликовые подшипники Timken. Диаметр шпинделя должен составлять около одного дюйма.

Индексная насадка для фрезерной насадки типа South Bend для токарного станка — так, чтобы конические или прямые развертки можно было обточить с помощью фрезы на оправке в шпинделе токарного станка.

Индексная насадка для фрезерной насадки типа South Bend для токарного станка — чтобы конические или прямые развертки можно было нарезать с помощью фрезы на оправке в шпинделе токарного станка.

cter, чтобы он был достаточно жестким, чтобы на одном конце можно было нести фрезы. Маленький шкив используется на валу двигателя, а большой — на валу шпинделя соответствующего размера, чтобы обеспечить правильную скорость используемой фрезы. Это приспособление зажимается в тисках обычного фрезерного приспособления, и, поскольку эти тиски имеют подъемный винт, заготовку для развертки, удерживаемую в токарном патроне, можно нарезать с помощью этого приспособления, не вынимая заготовку из токарного патрона, а затем, шлифовальную насадку можно установить на токарный станок вместо фрезерной насадки, а развертку можно зашлифовать.

Другим токарным приспособлением, которое необходимо для изготовления инструментов, является электрическая шлифовальная машина. Поскольку это точный инструмент, работающий на пределе возможностей, стоит иметь первоклассный инструмент. Наилучшие коммерческие модели можно найти в кофемолках линейки Dumore, производимых компанией Dumore Company из Расина, штат Висконсин. Эти шлифовальные машины изготавливаются в различных размерах, чтобы соответствовать токарным станкам различных размеров, и имеют широкий ценовой диапазон.

Шлифовальный станок необходим для поддержания центров токарного станка в надлежащем состоянии, а эти центры, если быть точным, должны быть отшлифованы в рабочем шпинделе станка. Развертки можно шлифовать на токарном станке с помощью этой шлифовальной машины для инструментов, а метчики можно повторно затачивать с ее помощью. Хорошая шлифовальная машина для инструментов также является отличным инструментом для удаления небольшого количества металла с внешней стороны ствола винтовки, либо для облегчения веса ствола, либо для небольшого изменения его контура, либо для сглаживания ствола армейского типа для повторной отделки. . Болгарка не оставляет царапин на поверхности ствола, так что после шлифовки ствола требуется только его тонкая полировка. Шлифовка ствола не так подвержена его деформации, как обработка его насадкой токарного станка, потому что шлифовальный круг оказывает почти незначительное давление на ствол, в то время как режущая насадка оказывает довольно небольшое давление. Излишне говорить, что клинья или направляющие скольжения в верхней части станины токарного станка должны быть хорошо защищены от частиц шлифовального круга при использовании шлифовального станка на токарном станке. Эти веточки следует хорошо промыть керосином после использования мясорубки, а затем повторно смазать маслом.

Электрошлифовальный станок для инструментов может быть построен в магазине, если вы хотите, купив хорошие высококачественные кольцевые шарикоподшипники для шпинделя и двигатель высокоскоростного типа для мощности. Одним из преимуществ высокоскоростного двигателя является то, что для развиваемой мощности диаметр корпуса двигателя мал, а вес мал. Компания Dumore может поставить эти двигатели. Шариковые подшипники должны быть быстроходного типа, которые дороже обычных шарикоподшипников. Рама кофемолки не обязательно должна быть сложной, но

Самодельная электрическая шлифовальная машина для токарных станков.

должны быть достаточно жесткими, чтобы быть устойчивыми к вибрации. Лучше всего для этого подойдет чугунное литье простой конструкции.

Эта отливка должна быть такой же ширины, как верхняя часть составной части станка. Плоская часть толщиной или чуть меньше, примерно такой же длины, как составная подставка, с более тяжелой цилиндрической частью, достаточно большой, чтобы высверливать подшипники шпинделя, проходящей через один конец. Эта более тяжелая секция должна быть расточена для шпинделя и его подшипников на той же высоте над верхней частью составной опоры, что и высота центров токарного станка над опорой.

Эти подшипники шпинделя должны быть защищены пыленепроницаемыми крышками с внешней стороны, а в отливке между двумя подшипниками может быть просверлено отверстие и нарезана резьба для пробки, чтобы смазочное масло могло быть введено между подшипниками в полую часть кастинга. Двигатель монтируется на плоской хвостовой части отливки, и перед расточкой под шпиндельные подшипники отливка должна быть наплавлена ​​на дно. Он может быть зажат в прорези инструментальной стойки составной опоры с помощью болта или двух болтов через плоскую часть литья, зацепляющих гайки в тройниковой прорези опоры.

Шлифовальный станок, приобретенный или изготовленный в мастерской, должен быть снабжен алмазным правителем для придания кругу нужной формы в соответствии с выполняемой работой и для правки круга. Колесо всегда должно быть выправлено, когда оно установлено на шпиндель, иначе колесо будет оставлять следы вибрации при работе, а также может лопнуть с катастрофическими последствиями для оператора.

Для шлифования разверткой и метчиком необходимо предусмотреть тонкий упор типа «пальчик» для поддержки зубьев развертки на надлежащей высоте для шлифовки. Он должен регулироваться по высоте, чтобы можно было сделать правильную высоту для разверток разного размера, поскольку при изготовлении развертки зуб затачивается в другом положении, чем при его заточке.

Если развертку затачивают по двум центрам, как это делается при ее переточке, спиральная пружина тянущего типа крепится одним концом к шпильке планшайбы, а другим концом к собачке на хвостовике развертки конец, так чтобы развертка была прижата к пальцу, поддерживающему зуб. При переточке развертки затачивают на поверхности зуба с помощью чашечного круга, а не на вершине зуба, что может уменьшить их диаметр. Метчики затачивают для заточки так же, как и фасонные фрезы.

Еще одно токарное приспособление, которое иногда почти необходимо, — индикатор часового типа. Он устанавливается в стойку инструмента, как обычный держатель инструмента, и несет указатель с двумя шариковыми наконечниками, один из которых касается заготовки, удерживаемой в патроне, а другой упирается в поршень циферблатного индикатора, поверхность которого разделена на тысячные доли. дюйм, которые на циферблате появляются примерно врозь. С помощью этого инструмента работа может быть центрирована в патроне либо по внешнему, либо по внутреннему диаметру, так что он работает точно. Это очень удобно при патроне ствола, чтобы срезать на нем одну или несколько резьб, чтобы установить его обратно в ствольную коробку и не менее ценно для патрона другой готовой работы, для дополнительной обработки на нем. Этот инструмент также можно использовать на фрезерном станке, чтобы с равными преимуществами нарезать конусы или плоские поверхности. Компании LS Starrett Co. из Атола, штат Массачусетс, и The Brown & Sharpe Mfg. Co. из Провиденса, штат Род-Айленд, производят инструмент такого типа.

Фрезерный станок является большим подспорьем для оружейника при изготовлении деталей, комплектных механизмов, цельных оснований прицелов на стволах, планок стволов, вырезов экстракторов, инструментов и, по мнению некоторых оружейников, при нарезке стволов. Однако для этой операции требуется универсальный фрезерный станок довольно больших размеров, а это требует реальных денег.

Если оружейник не желает покупать универсальный фрезерный станок, но все же желает иметь фрезерный станок более широкого применения, чем фрезерный станок простого типа, компания VanNorman Machine Co. , Спрингфилд, Массачусетс, изготовит фрезерный станок под названием VanNorman Duplex, который имеет универсальная головка, которую можно поворачивать в любое положение, от вертикального до горизонтального, чтобы можно было делать разрезы под разными углами, не меняя положения изделия в тисках или без большого количества дорогостоящих приспособлений для удержания изделия в различных положениях. Эти фрезерные станки изготавливаются различных размеров, чтобы можно было выбрать размер станка в соответствии с типом работы.

Фрезерный станок действительно лучше всего подходит в качестве профессионального инструмента для удаления

при изготовлении дубликатов деталей с помощью формованных фрез, но он практически необходим оружейнику, поскольку он экономит часы ручной работы и в то же время время получения более точной поверхности. С его помощью с помощью стандартных фрез и индексных головок можно нарезать развертки всех размеров и форм, а также использовать специальные фрезы в самом фрезерном станке для нарезания смотровых пазов типа «ласточкин хвост» и т. д. Однако большая часть резов при детали пистолета могут быть изготовлены с помощью стандартных резаков, которые поставляются производителями резаков в широком ассортименте.

Для фрезерного станка требуется не так много приспособлений, двумя основными из которых являются тиски для удержания работы при обработке мелких деталей и набор индексных центров для удержания разверток и заготовок метчиков для нарезания канавок. Стволы могут быть закреплены непосредственно на столе фрезерного станка с помощью простых зажимов для обработки планок и оснований прицелов. В некоторых операциях желательна круговая фрезерная насадка, но она дорогая и часто работы такого типа недостаточно, чтобы их оправдать. Обычно они имеют ручное управление и состоят из стационарного основания, прикрепленного болтами к столу фрезерного станка, на котором установлена ​​круглая крышка с прорезями, к которым можно прикрутить тиски или угловую пластину. Эта вершина оснащена червячной передачей и червяком, вращаемым ручным колесом, так что заготовку можно вращать по кругу во время фрезерования.

В последние годы компания Lewis Machine Tool Co., 550 Fifth St., Сан-Франциско, Калифорния, предлагает небольшой фрезерный станок. Это станок настольного типа, который предлагается в трех ценовых диапазонах: только черновые отливки, полуобработанные и полностью готовые. Полумеханический фрезерный станок можно обрабатывать с помощью небольшого токарного станка и сверлильного станка. Эти станки предназначены только для легких операций или для использования на мелких деталях, их длина недостаточна для обработки ребра на всю длину ствола винтовки

Сверлильный станок, безусловно, необходим в оружейном магазине, и сегодня доступен очень широкий выбор типов. В оружейном магазине нет необходимости в тяжелом сверлильном станке, и обычно достаточно большого станка с отверстиями в полдюйма, поскольку большая часть необходимого сверления требуется для установки прицела или для боевых штифтов, винтов и антабок. Для изготовления инструментов иногда требуются отверстия большего размера, чем полдюйма, но не очень часто, и их можно просверлить на токарном станке или доставить в мастерскую дешевле, чем можно купить более крупный сверлильный станок требуемой точности с его большей потребляемой мощностью.

Точность является основным требованием к сверлильному станку для оружейника, и новая, так называемая линейка сверлильных станков для домашних мастерских, таких как Atlas, Driver, Duro, Delta и т. д., с их шпинделями с кольцевыми шарикоподшипниками отвечает этому требованию. требование превосходно. Со сверлом следует использовать патрон Jacobs самого высокого качества. Это тот, который называется патроном Jacobs Super, который подходит для сверл от самых маленьких до полудюймовых. Если вы не собираетесь использовать только сверла из быстрорежущей стали, покупайте сверло с низкоскоростной насадкой, иначе она будет слишком высокой для сверл из углеродистой стали. Можно выбрать настольную или напольную дрель, лично я предпочитаю напольную, потому что иногда желательно просверлить отверстие в конце детали, слишком длинной для настольной дрели.

Спиральные сверла могут быть двух типов; из углеродистой и быстрорежущей стали, а также в четырех типоразмерах; калибр проволоки, алфавитный, дробный дюймовый и миллиметровый размеры. Первые два диапазона размеров охватывают только маленькие размеры, а последние два охватывают большие размеры.

В меньших размерах четыре диапазона размеров позволяют получить сверла с расстоянием всего в несколько тысячных дюйма, что является большим преимуществом при сверлении отверстий, которые впоследствии необходимо развернуть, так как это ускоряет работу, уменьшает износ развертки и обеспечивает лучшую отделку отверстия.

Другим типом спиральных сверл, помимо обычного типа с двумя канавками, являются типы с тремя и четырьмя канавками, которые в большей степени являются развертками, чем сверлами, поскольку они используются только для расширения просверленных или калиброванных отверстий, а не для сверления отверстий в твердых телах. запас. Они больше подходят для машинных разверток, за исключением того, что они удаляют гораздо больше материала, чем может обработать машинная развертка, из-за их более глубоких канавок. Они оставляют очень хорошее покрытие в отверстии и могут поставляться с направляющими, но поставляются только с размерами в дробные части дюйма размером от J4″ и выше.

В связи со сверлами следует упомянуть еще один тип, который представляет собой комбинированное сверло и зенкер. Это используется для вырезания центров в деталях, которые должны быть обработаны в центрах на токарном станке, а также для определения местоположения отверстий, которые необходимо просверлить, от метки центрирования. Эти сверла состоят из большого прямого корпуса, сужающегося под углом шестьдесят градусов к небольшой вершине, которая сделана как обычное спиральное сверло. Этот наконечник имеет собственное короткое прямое тело и затачивается, как обычное спиральное сверло, две канавки которого теряют свою спираль, когда встречаются с конусом большего тела, образующего зенковку, и поднимаются по конусу этого прямолинейно. канавки, придающие ему режущую кромку. Эти комбинированные сверла и зенкеры поставляются либо двусторонними с прямым корпусом для использования в сверлильном патроне, либо односторонними с коническим хвостовиком. Двусторонний тип является наименее дорогим и более экономичным, но тип с коническим хвостовиком обычно немного более точен.

Сверла из быстрорежущей стали обычно не оплачиваются в оружейном магазине, так как они намного дороже, чем сверла из углеродистой стали; ломается больше сверл, чем изнашивается, а сверла из быстрорежущей стали ломаются так же легко, как и сверла из углеродистой стали. Однако есть исключение из этого утверждения, что высокоскоростные сверла не окупаются в оружейном магазине, и это размеры, используемые для сверления отверстий для установки ствольных прицелов и базовых блоков оптических прицелов.

Часто бывает необходимо установить эти два элемента на закаленные приемники, и хотя всегда необходимо смягчить эти приемники в точке, где они должны быть просверлены, не всегда легко смягчить их в этой точке настолько, чтобы их можно было легко просверливается сверлом из углеродистой стали, не продлевая процесс размягчения дальше, чем вы хотите. В этом случае сверло из быстрорежущей стали легко просверлит сталь, которая все еще слишком тверда, чтобы ее можно было легко просверлить сверлом из углеродистой стали, что делает ненужным настолько полное размягчение ресивера в этой точке, что используемое тепло распространяется дальше, чем вы. желание. Метчик нарежет резьбу в стали, которая слишком тверда, чтобы ее можно было легко просверлить сверлом из углеродистой стали.

Важным инструментом в оружейной мастерской является точильный станок, и мы снова можем поблагодарить домашнюю мастерскую за разработку шлифовальных станков с кольцевыми шарикоподшипниками по разумной цене. Электрический шлифовальный станок мощностью в одну треть или половину лошадиной силы достаточен по размеру, и его можно купить по цене от восемнадцати долларов и выше, он оснащен упорами для инструментов и двумя шлифовальными кругами.

Хорошим вложением в шлифовальный станок является дисковая шлифовальная насадка. Его можно приобрести вместе с кофемолками некоторых марок, но при необходимости всегда можно сделать в магазине. Это просто металлический диск диаметром семь или восемь дюймов с утолщенной ступицей, навинченной на один конец шпинделя шлифовального станка. Он должен быть точным как по лицевой, так и по кромке, а диски из наждачной бумаги или карборундовой ткани приклеиваются к его внешней поверхности с помощью быстросхватывающегося клея. Эти диски используются, в связи с увеличенным упором на лицевой стороне диска, для наплавки плоских металлических деталей, утонения их до точки окончательной жесткой посадки вручную и в то же время придания им хорошей отделки. По этой причине рабочий упор должен быть прочным и располагаться точно под прямым углом к ​​поверхности диска или должен иметь возможность регулировки угла наклона поверхности диска. Этот диск также полезен для обработки кромок затыльников приклада оружия. Для этого на диске используется наждачная бумага.

Тканевые или брезентовые буферы можно использовать на шпинделе шлифовального станка для полировки металлических деталей, таких как стволы орудий и ствольные коробки. Для этого на вращающийся баф наносится наждачная лепешка до пропитки ею поверхности бафа. Этот торт можно приобрести в различных сортах от крупного до тонкого.

Одной из самых важных насадок для болгарки, которой часто пренебрегают в небольшом магазине, является насадка для заточки сверл. Помните, что никогда не жил человек, который мог бы точно заточить спиральное сверло методом свободной руки, и чем меньше сверло, тем труднее его заточить. Тупое или плохо заточенное сверло не просверлит точного отверстия, а точные отверстия важны при работе с оружием. Правильно заточенное сверло не так подвержено поломке, и, поскольку сломанные или очень тупые сверла не будут сверлить отверстия, утилизация спиральных сверл вскоре окупится за недорогое приспособление для заточки сверл, поскольку вместо этого сверла используются до конца своего срока службы. быть выброшены и заменены новыми. Эти приспособления для заточки сверл стоят от двенадцати до двадцати пяти долларов, а Atlas, особенно хороший, продается по цене 21,75 §, имеет совершенно современный дизайн.

Воздушный компрессор, хотя и не является необходимостью в оружейном магазине, является очень удобным дополнением. Орудийный затвор можно очистить от стружки после установки прицела в одно мгновение с помощью хорошей струи воздуха; с его помощью можно быстро очистить выемки стопорного выступа затворной затворной рамы; части могут быть высушены с ним. Простое сопло можно сделать, зажав кусок медной трубки с одного конца, просверлив в нем маленькое отверстие и прикрепив второй кусок трубки к первому рядом с задней частью в форме буквы V, чтобы этот второй кусок можно было надеть. в банку

Продолжить чтение здесь: Как выковать 9-мм ствол своими руками

Была ли эта статья полезной?

полуавтоматический токарный станок | Страница 2

Laytonnz
Зарегистрировано