Шпиндель токарного станка чертеж: Шпиндели токарных станков. Изготовление и ремонт шпинделей токарных станков

Самодельный шпиндель токарного станка с ЧПУ «на коленке»

Всем привет, что-то последние недели на чипе каждый день открывается новая тема по самодельным токарным станкам. Решили тоже поучаствовать в этом процессе. :crazy:. Основной мозг — агрегатор пан Aegis, но и мы с Веталем приложились.

Итак…

Токарный станок с ЧПУ в хозяйстве имеется, но его уже не хватает по производительности. Решили построить с нуля. Во первых, это дешевле, интересно да и просто – чем еще заняться в эти длинные, зимне-весенние вечера))))

Для начала, открываю тему по проектированию и изготовлению токарного шпинделя, как основной составляющей всей остальной токарной махины.

Критика по делу и предложения строго приветствуются, не стесняйтесь))))).

Задача. Что мне нужно:

Короткий, высоко оборотистый жесткий шпиндель с проходным 40-42 мм.

Погрешность формы готовых изделий требуется до сотки. В хотелках, конечно, микроны :yahoo: , но посмотрим, что получится.

Технические характеристики шпинделя:

Длина 310 мм

Диаметр по фланцу — 117 мм

Ограничение оборотов:

— по подшипникам – 9000 об/мин.

— по приводному ремню – 7500 об/мин (35 м/с).

— по оснастке 4500 об/мин (трехкулачковый патрон), 6000 об/мин (цанговый патрон)

Смазка подшипников — жидкая. (выше ресурс подшипников, возможность отвести тепло).

Посадка патрона – Cam lock (большое количество интересной оснастки + есть ограничение по наибольшему диаметру который я могу точно отшлифовать).

Проходное отверстие со стороны патрона оканчивается укороченным КМ5 (растачивать будем уже после сборки на самом станке).

Устройство шпинделя:

Передняя опора – SKF NN3012 SP + SKF 234412UP (NN 3012 с посадкой на конус применен для выборки радиального зазора). Радиально-упорный шпиндельный подшипник 234412 размещен в передней опоре, чтобы свести к минимуму последствия теплового расширения шпинделя при нагреве во время работы, для восприятия осевой нагрузки.

Задняя опора – SKF NN3011SP (тоже для выборки радиального зазора).

Контроль температуры подшипников осуществляется тремя термодатчиками, которые подведены прямо к наружной обойме подшипников (устанавливаются в собственных корпусах уже после сборки).

Передача вращения через зубчатый шкив с профилем зуба HTD-5 (для возможности позиционировать, нарезать резьбы).

После окончательной сборки — динамическая балансировка.

Привод – серводвигатель. Для моих задач нужно иметь на шпинделе наибольший момент 7,5-9 Нм, поэтому поглядываю в сторону 2-3 кВт высоко оборотистых серв (6000). Передаточное отношение серва-шпиндель планирую 1:1, в т.ч. для использования собственного энкодера сервы для позиционирования шпинделя.

Пока получилось как-то так. Че не понятно, спрашивайте

Изменено 6 февраля, 2021 пользователем redmn

Устройство сверлилки

Фантазия непременное условие любого творческого успеха, но в машиностроении она бесполезна без точных расчетов и сверки с проверенными опытом решениями. История станкостроения насчитывает тысячелетия – лучковые токарные и сверлильные станки с ножным приводом использовались уже в конце каменного века. По теме этой статьи проверенный образец – настольный вертикально-сверлильный станок промышленного образца. По нему и будем сверяться, выбирая и решая, как лучше сделать сверлильный станок собственноручно: в эксплуатации находятся единичные экземпляры сверлилок, которым перевалило за 100, и точность они до сих пор держат.

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка показано на рис.:

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка

Его основные модули станина, колонна, консоль и стол для детали. Составные части основных узлов слегка выделены цветом, а их компоненты цветами поярче. Простейший стол (не считая деревянного чурбака) – тиски. Стол поворотно-сдвижной позволяет кроме сверловки производить также некоторые фрезеровочные операции. Станина как правило наглухо крепится к верстаку или др. надежной опоре.

Винтовой зажим — фиксатор консоли сверлильного мини-станка

В работе консоль при помощи подъемно-поворотного механизма ползуна устанавливают в требуемом положении сообразно размерам и конфигурации обрабатываемой детали, и фиксируют. Подача шпинделя на рабочий ход осуществляется отдельным механизмом подачи. В любительских и промышленных для домашнего пользования конструкциях подъемно-поворотный механизм это чаще всего рука оператора, а фиксатор – винтовой зажим ползуна, см. рис. справа; по ТБ то и другое допустимо. Но что непременно должно быть в конструкции сверлильного станка по требованиям тех же ПБ, так это отбойное устройств или просто отбойник: если бросить рукоять подачи, шпиндель или каретка вместе с ним должны автоматически отскочить вверх до упора. В домашних сверлилках отбойник чаще всего пружина, установленная в подходящем месте, см. далее.

Способы охлаждения

1. Водяная система охлаждения. Изначально в корпусе шпинделя проделываются отверстия, через которые проходит вода. Она забирает с собой тепло от металла и стекает в отдельную емкость. Необходимо наличие отдельной емкости рядом со станком, что в некоторых ситуациях неудобно.
2. Воздушная система охлаждения. В детали устанавливаются воздухозаборники, благодаря которым через нее проходит воздушный поток. Воздушная система устанавливается на все современные станки с ЧПУ. У нее есть один серьезный минус. Фильтры, установленные на воздухозаборниках, быстро засоряются после работы с пылящимися материалами.

Воздушные системы более удобны для больших производств.

Инструкция по эксплуатации

Перед тем, как вообще использовать шпиндель с токарным патроном для работы с заготовками, необходимо провести обкатку, о которой чуть позже.

После того, как обкатка была завершена, можно приступать к самой работе. Если в шпиндельном узле используются подшипники, то их смазывают специальной смазкой, которая помогает использовать возможности шпинделя по полной на высокой скорости.

Это позволяет шпиндельным узлам служить на протяжении всего времени, которое им отводят производители. Конструкция шпинделя сделана так, чтобы эта замазка могла смазывать все движущиеся части, при этом не позволяя ей выбраться из подшипника.

Также, благодаря конструкции, не только смазка не может выбраться наружу, но и различная грязь не сможет забраться внутрь шпиндельного узла.

Промывку необходимо производить с тщательным соблюдением мер обеспечения чистоты рабочего места и инструментов. При промывке подшипника, в случае констатации предельных или запредельных люфтов, а также износа беговых дорожек или выкрашивании текстолитового сепаратора, рекомендуется произвести полную замену подшипников шпинделя.

Кроме, выше указанного, в ряде случаев, когда шпиндель имеет высокую степень технологической загрузки, а режим его работы относится или близок к категории «круглосуточный», замену смазки в подшипниках следует производить по истечении определённого эмпирическим путем периода времени работы шпинделя.

Нюансы выбора

Стоит отметить, что шпиндели для фрезерных станков с ЧПУ встречаются чаще, чем изделия для «простых» станков. Ничего удивительного тут нет: подобные аппараты сами почти вытеснены. Но нужно еще сразу уточнять, предназначено ли устройство для работы по металлу или по дереву. Использовать как бытовые агрегаты в промышленности, так и индустриальные дома – не следует. И то и другое означает лишь напрасную затрату средств. В любом случае на первом месте при отборе оказывается мощность.

Экономия на ней категорически противопоказана. Чем больше прилагаемое усилие, тем дольше будет работать устройство (в известных пределах, конечно). Рекомендуемые значения:

• для сверлильных и гравировочных работ хватит показателя менее 600 Вт;

• стандартные работы с деревом и листами металла требуют уже 0,8-1,4 кВт;

• ежедневная заводская работа с ЧПУ подразумевает минимум 1,6 кВт.

Фанеру и другие плитные древесные материалы обрабатывают на мощностях до 3 кВт, а массив дерева, алюминий, бронзу — до 6 кВт.

Однако следует еще понимать, что сама фрезеровка может идти по разным сценариям. При силовом методе темп кручения фрезы намного превосходит интенсивность движения вала. При скоростном – сама режущая часть движется небыстро, но подается активно. Такие подходы применяются, соответственно, при приоритетах на оперативность работы и качество результата. Разумеется, шпиндель подбирают соответствующего класса.

Электрооборудование плоскошлифовального станка

Вращение шлифовального круга на плоскошлифовальных станках всегда осуществляется от встроенного электродвигателя. Вертикальное движение шпинделя может осуществляться как вручную, так и с помощью серводвигателя. Основное преимущество использования серводвигателя — это наличие обратной связи по скорости и другим показателям.

Продольное и поперечное движения рабочего стола так же может осуществляться как вручную, так и с помощью двигателей. В данном случае используются гидравлические двигатели, так как они способны обеспечить максимально плавное движение рабочего стола, без рывков и задержек. Гидродвигатели в основном используются для продольного движения.

Все плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W доступны как в ручном управлении, так и управлении с помощью электродвигателей.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

• Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
• Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Классификация фрезерных станков

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

1. Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
2. Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
3. Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

1. Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
2. Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

1. Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
2. Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.

Тип управления дает такую классификацию:

1. С ручным управлением.
2. Полуавтоматические.
3. Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Устройство и характеристики

Практически все конструкции шпинделя схожи, однако технические характеристики могут существенно отличаться. Особенностями можно назвать нижеприведенные моменты:

Роторный вал фиксируется в корпусе за счет подшипника качения. При этом могут применяться самые различные варианты исполнения подшипника качения, некоторые характеризуются повышенной устойчивостью к вибрации, другие обходятся намного дешевле. Большая часть оборудования предусматривает подачу смазывающего вещества в зону скольжения. За счет этого существенно повышается ресурс работы, а также снижается степень нагрева всего механизма.
Главное вращательное движение передается от асинхронного двигателя, который также монтируется в корпусе. Подобный механизм питается от электричества, может работать от напряжения 220 В или 380 В. На протяжении длительного периода проводилась установка исключительно трехфазного варианта исполнения, так как он характеризовался большей мощностью и устойчивостью к возникающей нагрузке. Однако через некоторое время появились более современные конструкции моделей на 220 В, которые позволили ставить оборудование в бытовых условиях.
Не стоит забывать о том, что шпинделю передается вращательное движение. При этом оно может передаваться напрямую или через различный привод, каждый характеризуется своими определенным особенностями. Примером можно назвать клиноременную передачу, представленную сочетанием шкивов различного диаметра и ремня с определенным профилем. За счет натяжения ремень может передавать существенное усилие, в случае превышения допустимого показателя ремень начинает проскальзывать и исключается вероятность повреждения основных элементов. для передачи особых свойств проводится установка зубчатых колес, в некоторых случаях есть возможность провести их замену.
На валу находятся зажимы цангового типа. За счет подобной конструкции обеспечивается крепление инструмента с определенным диаметром хвостовика. Стоит учитывать, что не всем инструменты могут быть зафиксированы в подобном устройстве. В случае, когда фиксация проводится по внешней цилиндрической поверхности обеспечить высокую степень надежности практически невозможно. Именно поэтому инструменты изготавливают со специальными хвостовиками, которые исключают вероятность осевого смещения.
Довольно большое количество вариантов исполнения имеет систему охлаждения. Она может быть воздушного или жидкого типа. Стоит учитывать, что только при обеспечении надлежащего охлаждения можно эксплуатировать устройство на протяжении длительного периода.
Сложное устройство шпинделя станков с ЧПУ. Это связано с тем, что подобные фрезерные станки характеризуется повышенной точностью в работе, а также большой сложностью по причине применения блока числового программного управления. Устройство с ЧПУ может быть подвижным и работать в автоматическом режиме, то есть выполнять сжатие детали без участия оператора. Часто встречается гидравлический привод, который характеризуется относительно невысокой стоимостью и возможностью передачи большого усилия

Электрические более точные и характеризуются большой скоростью срабатывания.
Рассматривая характеристики шпинделя следует уделить внимание максимальной и минимальной скорости вращения. Она наиболее актуальна для устройства, которое предназначено для фиксации заготовки.

Стоит учитывать, что стандартный ряд частот вращения во многом зависит не от устройства и где находится шпиндель, а от особенностей механизма привода. Производители фрезерных станков указывают стандартные значения частоты вращения шпинделя или диапазон. Некоторые устройства позволяют проводить плавную регулировку параметров. Также есть шпиндельный привод, который классифицируется по достаточно большому количеству признаков.

Старые советские модели станков по дереву и металлу

Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.

Важно! На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.

Характеристики:

• Диаметр шпинделя — 12 мм.
• Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
• Расстояние между центрами — 350 мм.
• Максимальная длина обработки — 300 мм.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

Настольные станки для изготовления мелких деталей. Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.

Токарный станок ТШ-3

Выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.

Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.

Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.

Токарно-револьверный станок 1341

Станок револьверной группы позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:

• Обработка наружных и внутренних поверхностей.
• Нарезка резьбы.
• Сверловка, зенкование, развертывание.
• Работа с фасонными поверхностями.

Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.

Технические характеристики:

• Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
• Диаметр шпинделя — 128 мм.
• Максимальный вес заготовки — 5 т.
• Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63

Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.

Станок токарно-винторезный 1А616

Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.

Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.

Токарный школьный станок ТВ-4

Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.

Параметры:

• Расстояние между центрами — 250 мм.
• Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
• Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
• Мощность — 0,4-0,5 кВт.

Технические характеристики токарного станка 16К20

Наименование параметра	16К20	16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000	710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25	25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг	460. .1300	460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг	200	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935, 1335, 1935	645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300	300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Количество нарезаемых резьб — метрических
Количество нарезаемых резьб — модульных
Количество нарезаемых резьб — дюймовых
Количество нарезаемых резьб — питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5. .112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н	5884	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н	3530	3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 х 1190 х 1500	2795 х 1190 х 1500
Масса станка, кг	3010	3010

Из каких частей состоит система и какие основные варианты представлены на рынке

Для начала следует разобраться с основными особенностями устройства и только затем разбираться с типами конструкций. На само деле, при всей внешней сложности система удобна в работе, и можно освоить ее за считанные дни.

Устройство

Если рассматривать обычные варианты, то их основными составными частями будут следующие элементы:

• Станина – на ней размещаются и закрепляются все узлы, этот элемент чаще всего делается массивными, чтобы уменьшать вибрацию, обеспечивать надежность и стабильность во время работы. Что касается некоторых вариантов, то данный элемент может отсутствовать в них, речь идет о настольных приспособлениях и ручных фрезерах;
• Рабочий стол предназначен для расположения заготовок при их обработке, тут все достаточно просто: поверхность должна быть прочной, а ее площадь должна обеспечивать нормальное расположение обрабатываемых элементов;
• Для повышения удобства на столе чаще всего располагаются прижимы – для фрезерного станка по дереву их наличие обязательно по той причине, что для обеспечения точности обработки каждый элемент должен быть зафиксирован максимально надежно и прочно. Если производится обработка торцов, то нужно наличие упорной линейки, так вы сможете проводить операцию очень точно и ровно;

Прижимы могут иметь разную конфигурацию в зависимости от характера выполняемых работ

• Вал для фрезерного станка по дереву выполняет функцию передачи усилия от силового агрегата к рабочему элементу, его еще часто называют вал-шпиндель, он располагается на суппорте. Этот узел позволяет не только передавать усилие и четко фиксировать элемент, но и регулировать положение рабочего элемента относительно поверхности рабочего стола в зависимости от особенностей проводимых работ;
• Шпиндель для фрезерного станка по дереву используется для крепления рабочих элементов и располагается на ведущем валу, главное требование к нему – надежность фиксации и простота использования;

Шпиндель должен обеспечивать быструю смену рабочих узлов

Чтобы делать на материалы пазы, снимать торцы в определенной форме и делать другие работы, применяются специальные фрезы для фрезерного станка по дереву, на рынке представлено огромное количество типоразмеров и конфигураций, поэтому вы сможете подобрать оптимальный вариант для любого типа изделий;

Такой вариант как фрезы по дереву для станков насадные используется для работ по приданию торцам определенной конфигурации для крепления и соединения элементов

Виды оборудования

В настоящее время на рынке представлены несколько основных вариантов:

• Станки с ЧПУ являются самым высокотехнологичным вариантом, их отличительная особенность – наличие процессора, который позволяет обрабатывать информацию и работать по заранее заданным параметрам. Это обеспечивает наивысшую точность обработки и минимум огрехов, ведь не нужно делать все своими руками, весь процесс контролирует компьютер;
• Горизонтальное оборудование имеет рабочий стол и, соответственно, обрабатывает заготовки в горизонтальной плоскости. В вертикальных установках рабочий узел расположен в вертикальной плоскости и может двигаться вверх-вниз, что позволяет упростить обработку некоторых элементов;
• Ручные фрезеры сложно назвать станками, но зато они доступны по стоимости и позволяют справиться с большинством мелких работ. Кроме того, с их помощью можно соорудить небольшое стационарное приспособление, в этом случае схема фрезерного станка по дереву будет представлять собой конструкцию для крепления инструмента, которая может иметь и копир, чтобы изготавливать изделия по образцу;

Чертеж фрезерного станка по дереву своими руками в таком случае даже не нужен – вам нужно сделать систему крепления оборудования и продумать фиксацию заготовок

Настольные варианты чаще всего предназначены для бытовых нужд и представляют собой неплохие решения за разумные деньги.

Каждая фреза по дереву для станка имеет свою конфигурацию, целесообразно иметь под рукой целый набор с самыми ходовыми вариантами

Как подобрать шпиндель для станка ЧПУ

Фрезерный шпиндель – это главный элемент любого станка ЧПУ. Его основная задача – быстро и качественно выполнять обработку заготовок. При этом он должен обладать способностью выполнять широкий спектр операций обработки, бесперебойно выполнять свои функции на протяжении всего срока службы.

При выборе станка ЧПУ для изготовления фасадов МДФ в первую очередь важно определиться с мощностью электродвигателя фрезерного шпинделя. Для обработки МДФ или дерева подойдут  и малосильные двигатели мощностью до 2 кВт

Однако при этом время процесса фрезерования будет пропорционально мощности фрезерного шпинделя станка ЧПУ. Целесообразность использования подобных станков ЧПУ в промышленном масштабе под большим вопросом.

Чтобы за один проход раскроить панель МДФ, или выполнить профильную фрезеровку фасада потребуется силовой агрегат мощностью около 5 кВт. Чтобы использовать автоматическую смену инструмента, расширить диапазон применяемого инструмента, иметь возможность подключать дополнительные агрегаты – потребуется шпиндель мощностью  10 кВт и более.

Скорость вращения шпинделя при работе станка ЧПУ с фрезеровальным и гравировальным инструментом  для обработки древесных материалов варьируется от 12 до 24 тыс. оборотов в минуту. Если же планируется использование дополнительных агрегатов, то электродвигатель шпинделя должен выдерживать нагрузку и работать без потери мощности на скоростях 3-8 тыс. оборотов в минуту.

При подборе фрезерного шпинделя станка ЧПУ нельзя забывать о таких параметрах как надежность и долговечность. Некоторые операции станка ЧПУ могут выполняться по несколько часов, и если в середине процесса потребуется заменить щетки коллекторного двигателя фрезерного шпинделя, можно не только упустить драгоценное время, но и потерять фрезу, испортить заготовку.

Современные фрезерные шпиндели для станков ЧПУ с асинхронным двигателем на керамических подшипниках (в том числе их китайские аналоги), с воздушным или водяным охлаждением, обладают запасом надежности и неприхотливостью в обслуживании весь срок эксплуатации. К тому же, набор дополнительных опций поможет обезопасить оборудование от перегрева, внезапных перегрузок, скачков напряжения в сети.

Устройство шпинделя

Конструктивно эта важная составляющая технического устройства выглядит следующим образом:

• на вал из металла закрепляется фреза через натяг, оправку или цангу;
• чтобы режущий инструмент был прочно закреплен, конец шпинделя имеет форму конуса;
• само устройство расположено на каретке для обеспечения перемещения по трем координатным осям;
• вращения передаются на фрезу, которая обеспечивает фрезерование отверстия по заданным параметрам.

Важные технические характеристики – это показатели мощности и количество оборотов режущего инструмента.

Работа фрезерного станка с ЧПУ зависима от мощности, а именно:

1. Для обработки ДСП, МДФ или фанеры достаточно мощности в 800 Вт.
2. Если необходимо фрезой обработать дерево или цветные металлы, то мощности хватит в 1500 Вт.
3. Обработка твердого металла, камня или бетона требует показателя мощности не менее 3000 Вт.

Количеством создаваемых оборотов несложно определить режим функционирования одно- или двухшпиндельного инструмента. Популярностью пользуются режимы гравировки, раскройки или фрезерования.

Выбор шпинделя также должен учитывает запас скорости вращения и мощности.

Способы охлаждения

При работе на фрезерном станке, закрепленная деталь перегревается и может разрушиться. Для снижения температуры, возникающей при обработке изделия фрезой, применяют такие способы охлаждения:

• воздушный;
• смазочно-эмульсионный.

Воздушное охлождение

Метод воздушного охлаждения, часто применяется на современных станках с ЧПУ. Сущность способа заключается в направлении воздуха через сопла, на поверхность детали снабженной воздухозаборниками. Недостаток — засорение фильтров, при обработке материалов, дающих обильную пыль.

Также широко распространено охлаждение деталей при помощи смазочно-эмульсионных жидкостей, положительно влияющих на процесс резки металла:

• В месте контакта фрезы с деталью происходит образование защитной, смазочной пленки, уменьшающей трение и выделение тепла.
• Избыток тепла отводится от обрабатываемой заготовки.
• Приостанавливается образование нароста на режущей кромке фрезы, что улучшает отвод стружки.

Кроме того, эмульсионные смазки защищают готовые изделия от коррозии.

Шпиндель с воздушным охлаждением

Шпиндельная бабка токарного станка

Шпиндельная бабка содержит корпус (1), в котором на подшипниках установлен шпиндель (2), привод вращения шпинделя и привод поворота шпинделя. На шпинделе закреплено зубчатое колесо (3). Привод поворота шпинделя содержит электродвигатель (6) и редуктор (7), закрепленные на кронштейне (8). Кронштейн (8) снабжен прямолинейными направляющими и установлен с возможностью перемещения по прямолинейным направляющим плиты (12). Плита (12) закреплена на корпусе шпиндельной бабки таким образом, что зеркало ее направляющих расположено перпендикулярно оси шпинделя, а плоскость симметрии направляющих совпадает или параллельна плоскости, проходящей через ось шпинделя и ось выходного зубчатого колеса редуктора. Перемещают кронштейн (8) при помощи гидравлического цилиндра (13). В крайнем верхнем положении кронштейна выходное зубчатое колесо редуктора взаимодействует с зубчатым колесом (3), закрепленным на шпинделе. Датчик угла поворота считывает информацию об угле поворота шпинделя. Тормоз предназначен для останова шпинделя в нужном положении. Данное техническое решение обеспечивает высокую точность работы привода поворота шпинделя. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к шпиндельным бабкам специальных токарных станков, предназначенных для обработки роторов турбокомпрессоров путем их обточки и последующего фрезерования шпоночных пазов и сверления радиальных и осевых отверстий при помощи инструментальной головки, закрепленной в суппорте станка.

Известна шпиндельная бабка токарно-фрезерного станка с ЧПУ модели 1730 производства Рязанского станкостроительного завода, содержащая корпус, установленный в корпусе на подшипниках шпиндель, привод вращения шпинделя и привод поворота шпинделя, содержащий закрепленные на кронштейне электродвигатель и редуктор, причем ось выходного зубчатого колеса редуктора параллельна оси шпинделя, а кронштейн установлен с возможностью перемещения из одного крайнего положения в другое так, что в одном из его крайних положений выходное зубчатое колесо редуктора взаимодействует с зубчатым колесом, закрепленным на шпинделе [1730.20.000СБ. Бабка шпиндельная. Сборочный чертеж; 1730. 25.000СБ Привод координаты «С». Сборочный чертеж. ОАО «Рязанский станкостроительный завод. 2004 г.] — прототип.

Недостатком этой шпиндельной бабки является то, что кронштейн привода поворота из одного крайнего положения в другое перемещается за счет его поворота вокруг оси, закрепленной на корпусе бабки. При этом выходное зубчатое колесо редуктора движется по дуге окружности. Поэтому при вхождении зубьев выходного зубчатого колеса редуктора в зацепление с зубьями зубчатого колеса шпинделя происходит трение зубьев их боковыми поверхностями друг о друга. В результате увеличивается износ зубьев. Наличие зазора между осью поворота и отверстием в кронштейне позволяет кронштейну отклоняться от вертикального положения, из-за чего ось выходного зубчатого колеса редуктора может отклоняться от положения,

параллельного оси зубчатого колеса шпинделя, и располагаться под углом к ней. Из-за этого происходит неравномерный износ зубьев обоих зубчатых колес. Все это приводит к тому, что со временем привод поворота шпинделя теряет свою точность. Это снижает точность работы станка, может привести к браку.

Предлагаемая полезная модель направлена на повышение точности работы станка.

Для решения этой задачи шпиндельная бабка токарного станка, содержащая корпус, установленный в корпусе на подшипниках шпиндель, привод вращения шпинделя и привод поворота шпинделя, содержащий закрепленные на кронштейне электродвигатель и редуктор, причем ось выходного зубчатого колеса редуктора параллельна оси шпинделя, а кронштейн установлен с возможностью перемещения из одного крайнего положения в другое так, что в одном из его крайних положений выходное зубчатое колесо редуктора взаимодействует с зубчатым колесом, закрепленным на шпинделе, согласно полезной модели, дополнительно снабжена закрепленной на корпусе шпиндельной бабки плитой с прямолинейными направляющими, кронштейн также снабжен прямолинейными направляющими и установлен с возможностью перемещения по направляющим плиты, при этом плита закреплена таким образом, что зеркало ее направляющих расположено перпендикулярно оси шпинделя, а плоскость симметрии направляющих совпадает или параллельна плоскости, проходящей через ось шпинделя и ось выходного зубчатого колеса редуктора.

Для того, чтобы точно остановить кронштейн в его крайнем положении и, тем самым, обеспечить точное межосевое расстояние между выходным зубчатым колесом редуктора и зубчатым колесом, закрепленным на шпинделе, в кронштейне выполнено окно, а на плите закреплен упор, взаимодействующий со стенкой окна в том крайнем положении кронштейна, в котором выходное зубчатое колесо редуктора взаимодействует с зубчатым

колесом, закрепленным на шпинделе.

Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг.1 изображена предлагаемая шпиндельная бабка, вид спереди; на фиг.2 — вид А по фиг.1; на фиг.3 — разрез В-В по фиг.2; на фиг.4 — выносной элемент Б по фиг.1.

Шпиндельная бабка содержит корпус 1, в котором на подшипниках установлен шпиндель 2, привод вращения шпинделя и привод поворота шпинделя. На шпинделе закреплено зубчатое колесо 3. Привод вращения шпинделя выполнен в виде электродвигателя (не показан), от которого вращение при помощи ременной передачи 4 передается на шкив 5 входного вала шпиндельной бабки. Привод поворота шпинделя содержит электродвигатель 6 и редуктор 7, закрепленные на кронштейне 8. Ось выходного зубчатого колеса 9 редуктора параллельна оси шпинделя. Кронштейн 8 снабжен прямолинейными направляющими 10 и установлен с возможностью перемещения по прямолинейным направляющим 11 плиты 12 из одного крайнего положения в другое. В крайнем верхнем положении кронштейна выходное зубчатое колесо 9 редуктора взаимодействует с зубчатым колесом 3, закрепленным на шпинделе.

Плита 12 закреплена на корпусе шпиндельной бабки таким образом, что зеркало ее направляющих 11 расположено перпендикулярно оси шпинделя, а плоскость симметрии Г направляющих 11 совпадает или параллельна плоскости Д, проходящей через ось шпинделя 2 и ось выходного зубчатого колеса 9 редуктора. Если редуктор 7 закреплен на кронштейне 8 таким образом, что ось выходного зубчатого колеса 9 редуктора расположена в плоскости симметрии направляющих 10 кронштейна (как на фиг.2, 3), то плиту 12 закрепляют на корпусе шпиндельной бабки таким образом, чтобы плоскость симметрии Г направляющих 11 совпадала с плоскостью Д, проходящей через ось шпинделя и ось выходного зубчатого колеса редуктора. Если же редуктор 7 закреплен на кронштейне 8 таким образом, что ось выходного зубчатого колеса 9 редуктора расположена вне плоскости

симметрии направляющих 10 кронштейна, то плиту 12 закрепляют таким образом, чтобы плоскость симметрии Г направляющих 11 была параллельна плоскости Д, проходящей через ось шпинделя и ось выходного зубчатого колеса редуктора. И в том, и в другом случае при перемещении кронштейна 8 ось выходного зубчатого колеса 9 редуктора будет перемещаться параллельно оси шпинделя в плоскости Д, проходящей через ось этого колеса и ось шпинделя.

Перемещают кронштейн 8 при помощи гидравлического цилиндра 13, корпус которого закреплен на плите 12, а шток прикреплен к кронштейну 8. В кронштейне выполнено прямоугольное окно. На плите закреплен упор 14, взаимодействующий со стенкой окна в крайнем верхнем положении кронштейна. За счет этого обеспечивается точный останов кронштейна в этом положении и обеспечивается точное межосевое расстояние между осями выходного зубчатого колеса редуктора и зубчатого колеса шпинделя Датчик 15 угла поворота считывает информацию об угле поворота шпинделя. Тормоз 16 предназначен для останова шпинделя в нужном положении.

Работает шпиндельная бабка следующим образом. Для того, чтобы повернуть шпиндель на нужный угол, отключают электродвигатель привода вращения шпинделя и выводят шпиндель из зацепления с зубчатыми колесами шпиндельной бабки. При помощи гидроцилиндра 13 перемещают кронштейн 8 в крайнее верхнее положение до упора нижней стенкой прямоугольного окна кронштейна в упор 14. Выходное зубчатое колесо 9 редуктора входит в зацепление с зубчатым колесом 3 шпинделя. Подают питание на электродвигатель 6 привода поворота. Через выходное зубчатое колесо 9 редуктора и зубчатое колесо 3 вращение передается на шпиндель. Датчик 15 угла поворота передает информацию об угле поворота шпинделя в устройство числового программного управления (ЧПУ) станка. При достижении нужного угла поворота устройство ЧПУ выдает сигнал на выключение электродвигателя 6 привода поворота и включение тормоза 16 шпинделя. От гидростанции станка масло под давлением подается в

гидроцилиндры тормоза. Поршни гидроцилиндров выдвигаются и закрепленными на них тормозными колодками зажимают зубчатое колесо 3, закрепленное на шпинделе. После этого при помощи инструментальной головки, закрепленной на суппорте станка, производят обработку ротора турбокомпрессора. Например, можно произвести фрезерование шпоночных пазов и сверление отверстий.

Благодаря тому, что зеркало направляющих плиты расположено перпендикулярно оси шпинделя, и благодаря высокой точности направляющих плиты и кронштейна, ось выходного зубчатого колеса редуктора располагается параллельно оси шпинделя и, соответственно, оси зубчатого колеса, закрепленного на шпинделе. За счет того, что ось выходного зубчатого колеса редуктора перемещается в плоскости, проходящей через ось этого колеса и ось шпинделя, зубья выходного зубчатого колеса с минимальным трением входят в зацепление с зубьями зубчатого колеса шпинделя. Благодаря точному останову кронштейна в крайнем верхнем положении обеспечивается точное межосевое расстояние между осями выходного зубчатого колеса редуктора и зубчатого колеса шпинделя. Все это способствует высокой точности работы привода поворота шпинделя и сохранению этой точности длительное время.

Данное техническое решение реализовано в конструкции специального токарного станка с ЧПУ модели РТ958РФ3-6 производства Рязанского станкостроительного завода.

1. Шпиндельная бабка токарного станка, содержащая корпус, установленный в корпусе на подшипниках шпиндель, привод вращения шпинделя и привод поворота шпинделя, содержащий закрепленные на кронштейне электродвигатель и редуктор, причем ось выходного зубчатого колеса редуктора параллельна оси шпинделя, а кронштейн установлен с возможностью перемещения из одного крайнего положения в другое так, что в одном из его крайних положений выходное зубчатое колесо редуктора взаимодействует с зубчатым колесом, закрепленным на шпинделе, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена закрепленной на корпусе шпиндельной бабки плитой с прямолинейными направляющими, кронштейн также снабжен прямолинейными направляющими и установлен с возможностью перемещения по направляющим плиты, при этом плита закреплена таким образом, что зеркало ее направляющих расположено перпендикулярно оси шпинделя, а плоскость симметрии направляющих совпадает или параллельна плоскости, проходящей через ось шпинделя и ось выходного зубчатого колеса редуктора.

2. Шпиндельная бабка по п.1, отличающаяся тем, что в кронштейне выполнено окно, а на плите закреплен упор, взаимодействующий со стенкой окна в том крайнем положении кронштейна, в котором выходное зубчатое колесо редуктора взаимодействует с зубчатым колесом, закрепленным на шпинделе.

Идентификационная таблица крепления носика шпинделя токарного станка

Просмотрите приведенные ниже схемы, чтобы определить тип носика шпинделя. Проанализируйте соответствующую диаграмму и сделайте необходимые измерения. Выберите размер вершины шпинделя для вашего патрона или переходной плиты.

Тип D — Camlock

Штифты Camlock имеют D-образный вырез на корпусе. Они используются для крепления патрона к шпинделю токарного станка.

Патроны D1-3 и D1-4 и переходные пластины имеют 3 штифта эксцентрика. Патроны и переходные плиты
от D1-5 до D1-15 имеют 6 штифтов с эксцентриковым замком.

Чтобы установить патрон, оператор токарного станка вставляет эксцентриковые штифты патрона в шпиндель станка и с помощью гаечного ключа поворачивает кулачок внутри шпинделя, оператор втягивает эксцентриковые штифты внутрь, чтобы плотно прижать патрон к шпинделю.

Spindle Nose Size	A	B	C	D	E	F
D1-3	92	53,983	11	32	3×15,1	70,6
Д1-4	117	63,521	11	34	3×16,7	82,6
Д1-5	146	82,573	13	38	6×19,8	104,8
Д1-6	181	106,385	14	45	6×23	133,4
Д1-8	225	139.731	16	50	6×26,2	171,4
Д1-11	298	196,883	18	60	6×31	235
Д1-15	403	285. 791	19	70	6×35,7	330,2
Д1-20	546	412.795	21	82	6×42,1	463,6

Тип A1 — короткий конус

Резьбовые отверстия на внешней окружности болта и резьбовые отверстия на внутренней окружности болта.

Spindle Nose Size	A	B	C	D	E1	F1	E2	F2
A1-5	133,4	82,575	14.288	22,2	11×7/16-14 UNC	104,8	8×7/16-14 UNC	61,9
А1-6	165,1	106.390	15.875	25,4	11×1/2-13 UNC	133,4	8×1/2-13 UNC	82,6
А1-8	209,5	139,735	17. 462	28,6	11×5/8-11 UNC	171,4	8×5/8-11 UNC	111.1
А1-11	279,4	196,885	19.05	34,9	11×3/4-10 UNC	235	8×3/4-10 UNC	165,1
А1-15	381	285,8	20,638	41,3	12×7/8-9 UNC	330,2	11×7/8-9 UNC	247,6
А1-20	520	412,8	22.225	47,6	12×1-8 UNC	463,6	11×1-8 UNC	368,3

Тип A2 — короткий конус

Резьбовые отверстия на внешней окружности болта, без отверстий на внутренней окружности болта.

8 F1 90

Размер вершины шпинделя	A	B	C	D	E1
019
А2-3	92,1	53,985	11. 1	15,9	3×7/16-14 UNC	70,66
А2-4	108	63,525	11.1	19	11×7/16-14 UNC	82,55
А2-5	133,4	82,575	12,7	22,2	11×7/16-14 UNC	104,8
А2-6	165,1	106.390	14,3	25,4	11×1/2-13 UNC	133,4
А2-8	209,5	139,735	15,9	28,6	11×5/8-11 UNC	171,4
А2-11	279,4	196,885	17,5	34,9	11×3/4-10 UNC	235
А2-15	381	285,8	19	41,3	12×7/8-9 UNC	330,2
А2-20	520	412,8	20,6	47,6	12×1-8 UNC	463,6

Тип L — длинный конус

Для центрирования и фиксации фитингов, ключ для точной фиксации и стопорная гайка с фланцем.

79

7 70032

Threaded

Руководство по типу и размеру шпинделя

• Работа

• Круглый инструмент

• Держатели вращающихся инструментов

907:30
Индексируемые инструменты и вставки

• Электродвигатели

Опубликовано: angela. [email protected] 06.10.2017

Очень важно выбрать правильный токарный патрон прямого монтажа или переходную пластину патрона при увеличении размера или замене токарного патрона на вашем станке. Может возникнуть проблема с определением типа шпинделя, когда у вас нет этой информации под рукой. Самый простой способ определить тип и размер шпинделя — снять патрон и/или переходную пластину с носика шпинделя и измерить их. Сэкономьте время, используя приведенное ниже руководство, чтобы быстро и точно измерить вашу машину.

Стандартные типы шпинделей станков

Шпиндель D1 Camlock

DIN 55029, ISO 702/II

A1/A2 Короткий конус

DIN 55026, ISO 702/I

Привод с длинным конусом L

Определение типа и размера шпинделя D1

1. Измерение диаметра и длины направляющей (B и C)

2. F)

3. Измерить диаметр отверстий (E)

Определение шпинделя и размера типа A

1. Измерение диаметра и длины направляющей (B и C)
2. Измерение диаметра окружности болта (F1 и F2) и диаметра отверстий (E1 и E2)
3. Проверка количество кругов болта (один для крепления A2 или два для крепления A1)
4. Все патроны с креплением A1 могут быть установлены только на носовой части шпинделя A1
5. Все патроны с креплением A2 могут быть установлены на шпинделе A2 или A1.

Определение шпинделя и размера L-типа

1. Измерение диаметра направляющей (A)
2. Измерение длины (C)
3. Измерение размера резьбы (размер B)

Метки

токарные патроны
ручные токарные патроны
крепление

Стойки

2017

октября

Руководство по типу и размеру шпинделя
[06. 10.17 13:30]

сентября

Лист выбора ручного патрона TMX
[28.09.17 14:04]

Вернуться на главную страницу блога

RSS

Токарные патроны

Системы крепления шпинделя токарного станка

Чтобы определить, какой тип крепления шпинделя требуется для вашего токарного станка, обратитесь к приведенным ниже схемам, а затем прочтите таблицу под соответствующей схемой. Сделайте необходимое измерение. Это даст вам точный тип крепления носика шпинделя токарного станка.

Американский стандарт, тип D1 — Camlock

Крепление Camlock типа D1 используется на многих шпинделях токарных станков. Каждый штифт со стороны патрона имеет вырез в форме буквы «D». Для быстрого измерения измерьте расстояние от центра шпинделя до центра штифта, «D» (D=1/2F). При монтаже вы используете ключ патрона, чтобы повернуть кулачок со стороны шпинделя, который плотно прижимает штифт.

Размер вершины шпинделя	A	Bmax	C	D	E	F
D1 — 3	92	53,983	11	32	3×15,1	70,6
Д1 — 4	117	63,521	11	34	3×16,7	82,6
Д1 — 5	146	82,573	13	38	6×19,8	104,8
Д1 — 6	181	106,385	14	45	6×23	133,4
Д1 — 8	225	139.731	16	50	6×26,2	171,4
Д1 — 11	298	196,883	18	60	6×31	235
Д1 — 15	403	285. 791	19	70	6×35,7	330,2
Д1 — 20	546	412.795	21	82	6×42,1	463,6

Американский стандартный тип Ax & Bx — короткий конус

А1

A1
Spindle nose size	A	B max	C -0.025	D	E1	F1	E2	F2
A1 — 5	133,4	82,575	14.288	22,2	11×7/16-14 UNC	104,8	8×7/16-14 UNC	61,9
А1 — 6	165,1	106.390	15.875	25,4	11×1/2-13 UNC	133,4	8×1/2-13 UNC	82,6
А1 — 8	209,5	139,735	17. 462	28,6	11×5/8-11 UNC	171,4	8×5/8-11 UNC	111.1
А1 — 11	279,4	196,885	19.05	34,9	11×3/4-10 UNC	235	8×3/4-10 UNC	165,1
А1 — 15	381	285,8	20,638	41,3	12×7/8-9 UNC	330,2	11×7/8-9 UNC	247,6
А1 — 20	520	412,8	22.225	47,6	12×1-8 UNC	463,6	11×1-8 UNC	368,3

Тип A : Резьбовые отверстия во фланце (внешняя окружность болтов) без внутренней окружности болтов.

А2

A2
Spindle nose size	A	B max	C	D	E1	F1
A2 — 3	92,1	53,985	11. 1	15,9	3×7/16-14 UNC	70,66
А2 — 4	108	63,525	11.1	19	11×7/16-14 UNC	82,55
А2 — 5	133,4	82,575	12,7	22,2	11×7/16-14 UNC	104,8
А2 — 6	165,1	106.390	14,3	25,4	11×1/2-13 UNC	133,4
А2 — 8	209,5	139,735	15,9	28,6	11×5/8-11 UNC	171,4
А2 — 11	279,4	196,885	17,5	34,9	11×3/4-10 UNC	235
А2 — 15	381	285,8	19	41,3	12×7/8-9 UNC	330,2
А2 — 20	520	412,8	20,6	47,6	12×1-8 UNC	463,6

Типы A1-A2 соответствуют ISO 702/I.

Резьбовые отверстия во фланце (внешняя окружность болтов) без внутренней окружности болтов.

В1

B1
Spindle nose size	A	B max	C -0.025	D	G	F1	E2	F2
B1 — 5	133,4	82,575	14.288	22,2	11×11,9	104,8	8×7/16-14 UNC	61,9
В1 — 6	165,1	106.390	15.875	25,4	11×13,5	133,4	8×1/2-13 UNC	82,6
В1 — 8	209,5	139,735	17.462	28,6	11×16,7	171,4	8×5/8-11 UNC	111.1
В1 — 11	279,4	196,885	19. 05	34,9	11×20,2	235	8×3/4-10 UNC	165,1
В1 — 15	381	285,8	20,638	41,3	12×23,4	330,2	11×7/8-9 UNC	247,6
В1 — 20	520	412,8	22.225	47,6	12×26,6	463,6	11×1-8 UNC	368,3

В2

B2
Spindle nose size	A	B max	C	D	G	F1
B2 — 3	92,1	53,985	11.1	15,9	3×11,9	70,66
В2 — 4	108	63,525	11.1	19	11×11,9	82,55
В2 — 5	133,4	82,575	12,7	22,2	11×11,9	104,8
В2 — 6	165,1	106. 390	14,3	25,4	11×13,5	133,4
В2 — 8	209,5	139,735	15,9	28,6	11×16,7	171,4
В2 — 11	279,4	196,885	17,5	34,9	11×20,2	235
В2 — 15	381	285,8	19	41,3	12×23,2	330,2
В2 — 20	520	412,8	20,6	47,6	12×26,6	463,6

Американский стандарт, тип L — длинный конус

Широко использовался на токарных станках промышленного класса с конца 1930-х до 1960-х годов. Носок шпинделя имеет конус для центрирования и установки фитингов, шпонку для точного позиционирования и фланцевую стопорную гайку.

Размер вершины шпинделя	A+0,051	B	C	D	Приводной ключ
3 L00	69. 850	3 3/4-6 UNS	50.800	14.288	9.525×38.1
L0	82.550	4 1/2-6 UNS	60,325	15.875	9,525×44,45
L1	104.775	6-6 UNS	73.025	19.050	15,875×60,32
L2	133.350	7 3/4-5 UNS	85,725	25.400	19,05×73,02
L3	165.100	10 3/8-4 UNS	94.425	28.575	25,4×82,55

Резьбовое крепление шпинделя

90 37

Типы патронов

Самоцентрирующиеся патроны

идеально подходят для захвата цилиндрических или концентрических деталей, поскольку все кулачки работают синхронно и автоматически центрируют деталь. Независимые патроны подходят для захвата заготовок неправильной формы или для эксцентричных операций, поскольку кулачки работают независимо. Регулируемые патроны работают как самоцентрирующиеся патроны, но используются там, где требуется исключительная точность. Пользователь может настроить в пределах 0,0005 T.I.R.

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ:

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДОЛЖЕН ВЫРАВНИВАТЬСЯ С ТОЧНЫМ УРОВНЕМ
Информация по установке патрона: Использование промежуточных пластин —
Для стандартных токарных патронов с плоской задней поверхностью —
НЕ для моделей с регулируемым биением (см. отдельные инструкции). При использовании переходной пластины патрона для установки токарного патрона с плоской задней частью: 1. Токарный станок должен быть выровнен с прецизионным уровнем, это обеспечивает точность обработки
2. Переходная пластина или пластина патрона должны быть установлены на шпиндель токарного станка
3. Необходимо сделать надрез по всей поверхности адаптера. Это гарантирует, что торец находится под углом 90° к центральной линии шпинделя токарного станка
4. Пластина патрона имеет прилив, на который должна устанавливаться выемка в задней части патрона. Поверните бобышку, чтобы она плотно вошла в корпус патрона. Точность этой операции напрямую связана с лучшими результатами
5. Поверните наружный диаметр. пластины патрона в соответствии с патроном — размер корпуса патрона не всегда одинаков, особенно при использовании 4-х кулачковых независимых патронов
6. В большинстве случаев патрон имеет резьбовые отверстия в корпусе патрона для крепления монтажных болтов или пластина патрона имеет резьбовые отверстия для патронов со сквозными отверстиями в корпусе для вставки спереди. В некоторых случаях может потребоваться перенести расположение отверстий и отверстия с зазором
7. Переходники типа «А» бывают двух версий: A-1 имеет две окружности под болты (внутреннюю и внешнюю), A-2 имеет одну окружность под болт ( снаружи) резьбовых отверстий. Адаптер патрона крепится к шпинделю отдельно, затем патрон крепится к пластине 9.0009 8. Для токарных станков с резьбовыми наконечниками шпинделя выполняются аналогичные процедуры с 1 по 6

Информация по установке патрона: использование промежуточных адаптеров — для патронов с РЕГУЛИРУЕМЫМ биением, известных как: «Adjust-Tru», «Set-Tru», «Zero-Set», «Set-Rite», «Hi-Tru», «Акку-Чак».
Этот тип патрона разработан таким образом, что корпус патрона можно перемещать с помощью регулировочных винтов. Заземляющий штифт прочно удерживается в патроне, установленном на токарном станке. Штифт трамбуют с помощью контрольного индикатора, а регулировочные винты используются для исправления биения. Конструкция адаптера патрона позволяет регулировочным винтам патрона контактировать с удлиненной втулкой на пластине, облегчая регулировку. Патроны каждой марки требуют соответствующего адаптера — того же производителя или с определенной идентификацией — они не взаимозаменяемы (если не указано иное). Эти адаптеры должны быть «пристреляны» до фактической установки патрона путем выполнения надреза поперек фланца. Все остальные размеры следует сравнить с задней частью конкретного патрона и при необходимости обработать соответствующим образом. После того, как смонтированный патрон будет «обнулен» во всех отношениях, патрон должен быть «заблокирован» в отрегулированном положении. Дважды проверьте с помощью штыря заземления и контрольного индикатора.

Примечание. Для патронов с плоской задней частью требуется переходник или переходник, который может потребовать механической обработки для установки на заднюю часть патрона

Стандарты носа шпинделя токарного станка и типы крепления токарного патрона

Трой Риккарди
Продажи/маркетинг

Объяснение типов носков шпинделя и креплений токарных патронов

При увеличении размера или замене токарного патрона на вашем станке вам необходимо знать, как правильно выбрать патрон для прямого монтажа или переходную пластину патрона. Однако, если у вас нет этой информации под рукой, может быть сложно определить тип носика вашего шпинделя.

Самый простой способ определить, какой тип носика шпинделя требуется вашему токарному станку, это снять патрон и/или переходную пластину с носика шпинделя и измерить их. Обратитесь к приведенным ниже схемам и таблицам, чтобы найти правильное крепление для вашего шпинделя.

Типы и размеры носка шпинделя токарного станка

Короткие конусы [Типы A1, A2, B1, B2]

Короткие конические шпиндели используются на одношпиндельных автоматах, револьверных токарных станках и больших токарных станках промышленного класса (двигателя). Они подразделяются на четыре типа: A1, A2, B1 и B2.

Торцы шпинделя с коротким конусом типа 1A имеют резьбовые отверстия как на внешней, так и на внутренней окружности болта. Патроны с креплением A1 можно устанавливать только на носик шпинделя A1.

Короткие конусы типа A2 имеют резьбовые отверстия на внешней окружности болта, но не имеют отверстий на внутренней окружности болта. Все патроны с креплением A2 могут быть установлены на шпиндель A2 или A1.

Для определения типа A1 и A2 и размера шпинделя:

1. Измерьте диаметр и длину направляющей (B и C)
2. Измерьте диаметр окружности болта (F1 и F2) и диаметр отверстий (E1 и E2)
3. Проверьте количество окружностей болта (один для крепления A2 или два для крепления A1)

Нос шпинделя	F1 (дюймы)	F2 (дюймы)	В (дюйм)	C макс. (дюймы)	Резьба E1 = E2 UNC-3B
А-4	3.2500	–	2,5005 + .0005	.4375	16-14 июля
А-5	4.1250	2,4374	3,2505 +.0005	.5625	16-14 июля
А-6	5.2500	3.2500	4,1880 + .0005	.6250	1/2-13
А-8	6. 7500	4.37500	5,50075 + .0005	.6875	8/8-11
А-11	9.2500	6,5000	7,75075 + .0005	.7500	3/4-10
А-15	13.0000	9.7500	11.251 + .001	.8125	7/8-9
А-20	18.2500	14,5000	16.251 +.001	.8750	1-8
А-28	25,5000	20.8750	23.001 + .001	1.000	1 1/4-7

Короткие конусы типа B1 имеют просверленные отверстия на внешней окружности болта и резьбовые отверстия на внутренней окружности болта.

Короткие конусы типа B2 имеют просверленные отверстия на внешней окружности болта, но не имеют отверстий на внутренней окружности болта.

Конус Camlock [Тип D]

Тип D1 Крепления Camlock часто используются для установки патрона на шпиндель токарного станка большего размера.

Чтобы установить патрон, оператор токарного станка вставляет штифты в шпиндель и вращает кулачок, прижимая штифты к патрону против шпинделя. Каждый штифт кулачкового замка имеет D-образный вырез на корпусе для фиксации патрона на торце шпинделя с помощью кулачков. Патроны и переходные плиты от D1-3 до D1-4 имеют 3 штифта с эксцентриковым замком, а патроны и пластины с переходником от D1-5 до D1-15 имеют 6 штифтов с эксцентриковым замком.

Чтобы определить тип и размер шпинделя D1:

1. Измерьте диаметр и длину направляющей части (B и C)
2. Измерьте диаметр окружности болта (F)
3. Измерьте диаметр отверстий (E)

Размер носика шпинделя	А (дюймы)	F (дюйм)	В (дюйм)	C макс. (дюймы)	E (дюймы)	Количество отверстий	Диаметр шпильки Camplock (дюймы)
Д1-3	3,622	2,7820	2,1250 + . 00025	.4375	.5937	3	16 сентября
Д1-4	4,606	3.2500	2,5005 + .0005	.4375	.6562		5/8
Д1-5	5,748	4.1250	3,2505 + .0005	.5000	.8750	6	3/4
Д1-6	7,126	5.2500	4,1880 + .0005	.5625	1.000		7/8
Д1-8	8,858	6.7500	5,50075 +.0005	.6250	1,125		1
Д1-11	11.732	9.2520	7,75075 +.0005	.6875	1,250		1 3/16
Д1-15	15.866	13.0000	11.251 + .001	.7500	1,375		1 3/8

Длинный конус [Тип L]

Используемые для центрирования и позиционирования фитингов, длинные конусы имеют шпонку для точного позиционирования и фиксирующую гайку с фланцем.

Чтобы определить тип и размер шпинделя L:

1. Измерьте диаметр направляющей (A)
2. Измерьте длину (C)
3. Измерьте размер резьбы (B)

Резьбовой конус

Пример носа шпинделя токарного станка

Компания Northland Tool & Electronics недавно получила шпиндель токарного станка для ремонта от одного из наших клиентов, производящих хирургические имплантаты. Клиент столкнулся с неприемлемой вибрацией поверхности своих деталей, но не смог устранить проблему собственными силами. Более того, все наши испытания, анализ вибрации, измерение биения на критических поверхностях и испытания двигателя показали, что шпиндель соответствует спецификации и исправен.

Во время пробного пуска шпинделя с предоставленным инструментом наши технические специалисты начали замечать странные частоты, отображаемые при анализе вибрации, что указывало на механическую неплотность. Мы обнаружили, что предоставленный инструментарий действительно был разбалансирован.

Узнайте, как мы устранили и устранили эту проблему, чтобы вернуть шпиндель этого клиента в нужное русло

Чем может помочь Northland Tool?

Если у вас возникли проблемы со шпинделем токарного станка, позвоните или отправьте сообщение в компанию Northland Tool & Electronics. Обладая более чем 40-летним опытом ремонта и восстановления шпинделей для всех видов применения, мы обладаем знаниями и опытом, необходимыми для устранения и устранения большинства проблем со шпинделями. Запланируйте бесплатную оценку сегодня!

Популярные сообщения

Подписка на рассылку новостей

Получайте последние обновления из нашего блога. Войти Сейчас.

• Имя
• Электронная почта*

Политика конфиденциальности

Замена шпинделя токарного станка ST

Главная страница обслуживания
Как Процедуры
Замена шпинделя токарного станка ST

Замена шпинделя токарного станка ST

— Перейти к разделу —
1. Требования к процедуре
2. Извлечение старого шпинделя (5 шагов)
3. Установите новый шпиндель (6 шагов)
4. Проверка смазки шпинделя – тест в бутылке
5. Проверьте вибрацию шпинделя (1 шаг)
Наверх

Требования к процедуре

• Горячая пластина для пота
• Подъемник для снятия/установки картриджа шпинделя
• Деревянная доска 2 x 2 дюйма длиной примерно 4 фута для выравнивания картриджа шпинделя
• Установочные винты 3/8″-16 для балансировки шпинделя
• Прокладка 0,001 дюйма
• Прокладка бесконтактного энкодера
• Измеритель натяжения Gates Sonic
• Анализатор вибрации Octavis
• Таблица крутящего момента Haas

Таблица натяжения ремня шпинделя токарного станка

Таблица характеристик вибрации шпинделя токарного станка

Снятие старого шпинделя

1

• Возврат станка в ноль, чтобы обеспечить свободный доступ к головке шпинделя
• Выключите и заблокируйте машину
• Снимите коробку коллектора охлаждающей жидкости, заднюю и переднюю панель, чтобы получить доступ к головке шпинделя

2

• Снимите стопорную скобу, которая крепится вокруг сливного шланга гидравлического соединения
• Блокировка шпинделя для предотвращения его вращения
• Ослабьте винты [1], соединяющие переходник с соединением
• Отсоедините гидравлические линии [5] от гидравлического штуцера [2]. Обратите внимание на зажим/разжим шланга и ориентацию порта
  •   Примечание:  Имейте заглушки или пакеты и резиновые ленты для закрытия шлангов, чтобы предотвратить вытекание гидравлической жидкости и попадание внутрь мусора.  Держите шланги направленными вверх и спрятанными сбоку шпинделя, чтобы жидкость не вытекала
• Выверните винты и медленно снимите соединение и вытяжную трубу в сборе
  • Внимание:  Соединение тяжелое, и при падении  оно может получить необратимое повреждение
  • Подготовьте коробку или стол с прокладкой для размещения соединения и поддержки вытяжной трубы
• Снимите винты адаптера [3], которыми адаптер [4] крепится к валу шпинделя.
• Снимите адаптер [4] (см. Руководство по замене адаптера ST, если необходимо также заменить адаптер)
  • Ранние машины имеют переходник с зазором, который можно легко снять после ослабления винтов
  • Более поздние машины (от ST-15 до ST-30  11/2018 и более поздние; ST-10 02/2017 и более поздние) будут иметь переходник для пота
    • Чтобы снять адаптеры для пота, используйте горелку и равномерно нагрейте внешний диаметр сопрягаемой поверхности
    • Через несколько минут осторожно сдвиньте адаптер, пока он не выскользнет
    • Не поддевайте и не повреждайте при снятии — вам потребуется повторно использовать эту деталь
    • Дайте ему медленно остыть, чтобы предотвратить деформацию

3

• Ослабьте винты монтажной пластины двигателя [4]
• Ослабьте гайку на блоке натяжителя [3] и ослабьте натяжение ремня на ремне, повернув винт с головкой под торцевой ключ (SHCS) против часовой стрелки
• Снимите ремень со шкива
• Ослабьте винты ведущей звездочки [1]
• Снятие ведущей звездочки
  • Некоторые машины оснащены ведущей звездочкой с посадкой, которая освобождает отверстие корпуса при извлечении картриджа шпинделя. Их не нужно будет удалять.

4

• Снятие кольца энкодера [2]:
  • Кольцо энкодера [2] может свободно подходить к замку подшипника на задней части шпинделя, как показано, крепление энкодера, которое крепится к замку подшипника, или пот подходит к замку подшипника или креплению энкодера
  • На машинах с коробкой передач ST-30 и ST-35/коробка передач кольцевое крепление может использоваться вместо переключателя исходного положения. (машины 03/2019 и позже). На этих машинах бесконтактный энкодер находится на выходе вала двигателя. В этом случае оставьте энкодер на двигателе, но снимите кольцо на шпинделе бесконтактного переключателя.
• При свободной посадке: ослабьте винты [1] и осторожно снимите кольцо, не повредив кожух наружного кольца
• При необходимости: выньте винты [1] из сквозных отверстий, установите винты в схему отверстий с резьбой и используйте их как нажимные винты для равномерного снятия кольца энкодера винты, когда закончишь

5

• Ослабьте гайку [1] на форсунке форсунки шпиндельного масла [2]
• Снимите сопло [2]
• Ослабьте болты крепления колпачка шпинделя [3]
• Снимите фиксатор [3]
• Извлеките картридж шпинделя [4]
  • Постучите по задней части картриджа пластиковым молотком, чтобы выбить его из отверстия шпинделя
  • Наденьте ремень на картридж шпинделя и используйте подъемник, чтобы поддержать груз при его извлечении
• Упакуйте шпиндель в упаковку, в которой был получен новый шпиндель, чтобы вернуть его, если он находится на гарантии
• Некоторые шпиндели имеют волнистую пружину [5] или уплотнительное кольцо в задней части отверстия корпуса шпинделя
• Снимите и очистите при необходимости
• Очистите отверстие в корпусе шпинделя с помощью скотча и спирта
• Убрать весь мусор
• Протрите тонким слоем масла SHC 625 или Mobil 5W20 или эквивалентного
• Нанесите на уплотнительное кольцо или волнистую пружину тонкий слой смазки Red-I или аналогичной
• Повторная установка на заднюю часть отверстия шпинделя
  • Волнистая пружина вставляется заостренной стороной вниз в буртик

Установка нового шпинделя

1

• Установите новый картридж шпинделя с помощью ремня и подъемника
  • Кусок дерева размером 2 x 2 дюйма (или другой мягкий материал), пропущенный через отверстие шпинделя, может быть полезен для того, чтобы задняя часть картриджа встала на место под прямым углом. отверстие шпиндельной бабки
• Вы должны совместить отверстие в прокладке подшипника [3] с отверстием форсунки [2] в отливке
• Установите форсунку [2]
  • Полностью ввинтите ее, затем выверните на один-полтора оборота
  • Если он не может полностью ввинтиться, значит, отверстие в прокладке подшипника совмещено неправильно. Вам нужно будет вытащить картридж и заново выровнять.
• Отрегулируйте сопло инжектора таким образом, чтобы плоская сторона была направлена ​​вперед (к стороне патрона шпинделя)
• Удерживая, затяните гайку [1]

2

• Установите стопорную крышку шпинделя [2]
• Плотно затяните винты крышки шпинделя [3]
• Используйте прокладку 0,001 дюйма [4] между картриджем и держателем шпинделя [2]
• Постукивайте пластиковым молотком по фиксатору шпинделя до тех пор, пока прокладка не очистит каждую секцию картриджа
• Затяните стопорные винты [3] звездообразно.
  • Примечание: Возможно, вам придется начать с 1/3 значения крутящего момента и затянуть их 3 раза. Полное затягивание в первый раз может привести к смещению стопорной крышки и потребовать ее повторной установки.
• Проведите в последний раз между картриджем и стопорной крышкой, чтобы убедиться, что прокладка 0,001 дюйма имеет зазор по всему периметру [4]

3

• Установите кольцо бесконтактного энкодера [2]/[6] или кольцо бесконтактного переключателя:
• Если кольцо является проскальзывающим, установите и укажите до 0,001 дюйма TIR
• Если кольцо плотно прилегает, оно может быть установлено непосредственно на замке подшипника шпинделя, как в случае с ST-20, ИЛИ оно может быть установлено на крепление кольца энкодера [7], которое затем устанавливается на шкив [8], как в случае с ST-10
• Для крепления ST-10 сначала установите кольцо [6] на крепление [7]:
  • Нагрейте кольцо энкодера на нагревательной плите до максимальной температуры 248 °F (120 °C) 
  • Установите на кольцевое крепление, равномерно нажмите, чтобы оно встало прямо в плечо
  • Нагрейте узел крепления кольца и кольца энкодера до максимальной температуры 248 °F (120 °C) в течение 20 минут
  • Установите узел на буртик шкива, равномерно нажмите, чтобы он вошел в буртик под прямым углом
• Когда кольцо остынет, проверьте биение наружного диаметра NTE 0,001″ TIR
• Установите кронштейн считывающей головки [5], пластину считывающей головки [4] и считывающую головку [3]
• Установите зазор с помощью считывающей головки/кольцевой прокладки

4

• Установка шкива обратна снятию (ST-15/20/30/40). Модель ST-10, начиная с августа 2016 г., оснащена шкивами, которые не нужно снимать.
• Наденьте шкив на вал шпинделя и затяните винты [1] в замке подшипника шпинделя [2]
• Укажите шкив, NTE .001″ TIR
• Затяните винты шкива [1]
• Установите ремень на шпиндель и шкивы двигателя
• Натяните ремень, затянув винты с головкой под торцевой ключ [3] (SHCS) по часовой стрелке
  • Равномерно затяните оба винта, пока не будет достигнуто натяжение ремня
  • Проверьте натяжение ремня с помощью измерительного прибора Gates Sonic Meter, см. спецификации натяжения ремня

  .

  • Затяните гайки на каждом винте после установки натяжения ремня
  • Проверить правильность натяжения ремня
• Затяните винты крепления двигателя [4]
• Проверьте зазор между энкодером и считывающей головкой, чтобы убедиться, что прокладка все еще слегка скользит между обеими поверхностями

5

• Для равномерного нагрева адаптера лучше всего подходит нагревательная плита
  •   Внимание:  Не превышайте 248 °F (120 °C) при нагревании адаптера
• Поместите адаптер меньшего диаметра на нагревательную плиту лицевой стороной вниз
  •   Предостережение:  При установке адаптера обязательно используйте жаростойкие перчатки, устойчивые к высоким температурам
• При установке адаптера действовать нужно быстро, так как алюминий быстро остывает
• Когда адаптер находится при температуре около 248 °F (120 °C) на нагревательной плите, возьмите один винт [1] и вставьте его в шайбу адаптера [2], чтобы он был готов
• В перчатках двумя руками возьмите адаптер и быстро наденьте его на вал
• Равномерно нажимайте с обеих сторон, пока не почувствуете, что он сел  
• Поворачивайте его до тех пор, пока узоры отверстий не совпадут
• Возьмите винт и переходную шайбу и быстро вставьте один винт в отверстие
• Быстро вкрутите оставшиеся винты по схеме «звезда»
• Затяните винты звездообразно, чтобы обеспечить посадку адаптера
  • Таблица моментов затяжки Haas
• Затем ослабьте винты, но оставьте их закрытыми, пока адаптер не остынет
• Снова затяните винты после того, как адаптер остынет
• После охлаждения измерить внутреннее радиальное биение [3], не более 0,001 дюйма
• Измерьте осевое биение [4], не превышающее 0,0005 дюйма
  • Производственный совет:  Если вы обнаружите, что вам трудно установить переходник на место и получить приемлемое биение, попробуйте следующее.   После того, как вы поскользнулись горячий адаптер на валу, плотно затяните все винты, а затем слегка надавите на адаптер на внутреннем радиусе [3], используя пластиковый молоток на внешнем диаметре. Когда биение будет в пределах спецификации, медленно затяните все винты вниз в звездообразной схеме, стараясь не вызвать биения.0731

6

• Установить гидравлический штуцер:
• Ограниченное количество моделей ST-10 имеют потную посадку от переходника к штуцеру. Если у вас есть это условие, вы можете нагревать адаптер горелкой в ​​течение 3-5 минут, пока отверстие не увеличится настолько, чтобы позволить гидравлическому соединению проскользнуть внутрь.
• Все другие токарные станки — установите соединение и затяните винты
• Указать на стальной ленте [1] NTE 0,0005″ TIR
• Проверьте измерение прогиба [2], поместив указатель на невращающийся корпус соединения, а затем поверните шкив. Прогиб должен быть менее 0,001 дюйма 9. 0731
• Снова подсоедините шланги зажима/разжима и сливной шланг
• Предупреждение: Не затягивайте слишком сильно, иначе вы можете треснуть алюминиевый узел

Проверка смазки шпинделя — Тест в бутылке

После замены шпинделя необходимо убедиться, что в него поступает достаточное количество масла.

Для тестирования перейдите по ссылке ниже.

Проверка смазки шпинделя

Примечание.  Если у вас масляный насос старого образца без смотровых стекол, необходимо установить модернизированное смотровое стекло.

Для установки перейдите по ссылке ниже.

Установка капельного смотрового стекла

Проверка вибрации шпинделя

1

• Выполнение проверки вибрации шпинделя
• Проверка результатов по допускам вибрации шпинделя токарного станка
• Устранение неудовлетворительных результатов с помощью руководства по устранению неполадок вибрации токарного станка
  • Некоторые токарные станки имеют балансировочные отверстия для установочных винтов на пластине адаптера или на поверхности шкива
  • Используйте эти отверстия для уменьшения ненужной вибрации только после того, как убедитесь, что все компоненты соответствуют указанным биениям
• Если шпиндель проходит, переустановите корпус, и процедура завершена

Файлы cookie

Для правильной работы этого сайта мы иногда размещаем на вашем устройстве небольшие файлы данных, называемые куки. Большинство крупных веб-сайтов также делают это.

Что такое файлы cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который веб-сайт сохраняет на вашем компьютере или мобильном устройстве, когда вы посещаете сайт. Это позволяет веб-сайту запоминать ваши действия и предпочтения (например, логин, язык, размер шрифта и другие параметры отображения) в течение определенного периода времени, поэтому вам не нужно повторно вводить их каждый раз, когда вы возвращаетесь на сайт или переходить с одной страницы на другую.

Посмотреть уведомление о конфиденциальности и файлах cookie

Общие — Архив | Чертежи торцов шпинделя токарного станка типа А где-нибудь есть? | Практик-механик

Милакрон

Супер модератор

• 30 января 2007 г.

• #1

В частности, мне нужны чертежи A1-8 и A2-11. В основном нужны окружности отверстий под болты и размеры резьбовых отверстий.

Вероятно, они у меня есть где-то в книге, но сейчас я не в настроении перелистывать страницы.

 

Железные антиквариаты

Титан

• 30 января 2007 г.

• #2

http://www.kitagawa.com/products/cbdim.html

 

Милакрон

Супер модератор

• 30 января 2007 г.

• #3

Хм… на этой странице спецификаций Kitagawa трудно увидеть рисунки, и это сбивает с толку. Я только что нашел некоторые спецификации от Warner & Swasey на A2-11, и круги отверстий под болты имеют смысл, но размеры болтов — нет.

Согласно W&S, A2-11 имеет два круга отверстий под болты, 6,5″ на внутреннем и 9,25″ на внешнем круге, а также 11 внешних отверстий и 8 внутренних… все 19 из них имеют резьбу 3/4″-10.

Но у этого Nardini, который я только что получил, диаметр отверстий внутреннего круга составляет 5/8 дюйма, а диаметр отверстия внешнего круга — 3/4 дюйма. на самом деле снят 3-х кулачковый патрон)

 

излишекджон

Алмаз

• 30 января 2007 г.

• #4

Бизон прислал мне по факсу набор рисунков, так что, возможно, они есть в сети, во всяком случае, где-то они есть

 

нт1953

Горячекатаный

• 30 января 2007 г.

• #5

http://www.lathes.co.uk/latheparts/page12.html

 

Гордон Лонг

Горячекатаный

• 30 января 2007 г.

• #6

Вот еще один источник спецификаций носика шпинделя.
http://shopswarf.com/chuckmt.html

 

JRIowa

Алмаз

• 30 января 2007 г.

• #7

Don,

Носовые части шпинделя A-1 имеют резьбовые отверстия как на внутренней, так и на внешней окружности болтов

A-2 имеют резьбовые отверстия на внешней стороне компенсатора плавучести, но не имеют отверстий на внутренней.

B-1 имеет просверленные отверстия снаружи и резьбовые отверстия внутри,

B-2 имеет просверленные отверстия снаружи, но не имеет внутреннего КП.

«Стандартные» резьбовые отверстия 3/4-10 UNC. Одним из внешних отверстий в шпинделе WS является ведущий штифт.
Кстати, все это из моей старой книги Cushman.
JR

 

Милакрон

Супер модератор

• 30 января 2007 г.

• #8

Вау… кто бы мог подумать, что это будет так сложно. 1953 года, эти рисунки еще хуже, чем у Китававы, и даже не показывают два круга отверстий под болты. Гордон, это не показывает ни один из размеров A, которые я упомянул, поэтому не имеет значения, и JR, мой шпиндель A2-11 определенно имеет резьбовые отверстия как во внутреннем, так и во внешнем кругах … так что теперь я запутался, как никогда!

 

Бык

Алмаз

• 30 января 2007 г.

• #9

Внутренний и внешний подходят для патрона A1 или A2. На меньших размерах они, как правило, все внешние, чтобы можно было использовать как можно меньший патрон с максимально возможным отверстием шпинделя.

Каталог MSC содержит описания в начале раздела патрона. Я не знаю, насколько они велики?

Подумай о снеге Эх!
Бык

 

рклопп

Алмаз

• 30 января 2007 г.

• #10

Окончательный ответ содержится в ASME B5.9, «Наконечники шпинделей для токарных станков с инструментальным цехом, токарных станков с двигателями, токарных станков с револьверной головкой и автоматических токарных станков». Последняя версия, о которой я знаю, 1967 года. Она стоит около 45 долларов от ASME.

Я не хочу публиковать материалы, защищенные авторским правом, к тому же я заплатил за это хорошие деньги. Однако приведенные выше цифры DT для W&S A2-11 соответствуют стандарту. Цифры для Nardini не соответствуют стандарту. Ни в одной из версий A в стандарте не используются разные размеры резьбы для внутренней и внешней окружностей болтов. Предполагается, что A1-8 использует потоки 5/8-11 для обоих.

 

Майкл Мур

Титан

• 30 января 2007 г.

• #11

http://www.toolmex.com/Tools/PDF/ChuckCatalog.pdf

стр. 6

ура,
Майкл

 

Дэн из Окленда

Титан

• 30 января 2007 г.

• #12

Дон. Пришлите мне по электронной почте свой номер факса. У меня есть стандарт ASME, и я могу помочь вам с необходимой информацией.
Дэн

 

JRIowa

Алмаз

• 30 января 2007 г.

• №13

Мне нужно починить очки. Я только что заметил Нардини.

Возможно, спецификация ASME 5.9 не поможет. Я предполагаю, что это DIN 55026. Это носик ANSI с некоторыми или всеми отверстиями с метрической резьбой.
JR

 

Милакрон

Супер модератор

• 30 января 2007 г.

• №14

Хорошо, похоже, что мы подошли к финишной прямой в этом вопросе… но на странице 6 Toolmex/Bison написано: «Тип A2 такой же, как показано, за исключением отверстий во внутренней окружности болтов»

Что за блин это значит?? Как у него может быть «болтовой круг» без всяких отверстий?? Есть ли «другие» отверстия во внутреннем круге болтов A1, кроме отверстий для болтов?

 

JRIowa

Алмаз

• 30 января 2007 г.

• №15

Дон,
Я предполагаю, что внешний BC патрона, о котором вы говорите, на самом деле крепится болтами к носу шпинделя. Внутренний компенсатор плавучести удерживает патрон вместе. Я никогда не видел, чтобы патрон крепился болтами с использованием обоих болтовых кругов.

Кстати, каталог ToolMex неверен! Все патроны с креплением A просверлены для использования внешнего круга. Патрон с креплением A-1 позволяет использовать любой BC.

Сказав это, я не могу вспомнить ни одной машины, на которой мы использовали бы внутренний компенсатор плавучести. У нас, вероятно, есть 100 токарных станков с наконечниками шпинделя типа А.
JR

 

Милакрон

Супер модератор

• 30 января 2007 г.

• №16

Сказав это, я не могу вспомнить ни одной машины, на которой мы используем внутренний компенсатор плавучести. У нас, вероятно, есть 100 токарных станков с наконечниками шпинделя типа А.

Нажмите, чтобы развернуть…

Nardini теперь установил на него 18-дюймовый 3-х кулачковый патрон, который крепится через *внутреннюю* окружность болтов. Он поставляется с 21-дюймовым 4-х кулачковым патроном, который крепится через *внешнюю* окружность болтов.

18-дюймовый патрон имеет отверстие шпинделя 4,375 дюйма, тогда как 21-дюймовый патрон имеет отверстие более 5 дюймов (отверстие шпинделя токарного станка на самом деле 4,75 дюйма). удерживается болтами 5/8 или 16 мм, в то время как 21-дюймовый патрон крепится болтами 3/4 или 19 мм!

 

Бык

Алмаз

• 30 января 2007 г.

• # 17

Существует ли болт на 19 мм?

Подумай о снеге Эх!
Бык

 

Милакрон

Супер модератор

• 30 января 2007 г.

907:30

# 18

Бык… забавно Я тоже так подумал, когда измерял один, но предположил, что он должен быть метрическим из-за «фурриновой» машины. Но, надеюсь, это дюйм … Завтра я проверю настоящие резьбы.

 

Дж.Карлсон

Горячекатаный

• 30 января 2007 г.

• # 19

D.

IIRC, внутренний BC предназначен для установки патронов спирального типа, а внешний — для установки независимых патронов, как на Nardini.

Внутренний компенсатор плавучести очищает идентификатор шнека для прямого монтажа без адаптера.

Джим К.

 

Милакрон

Супер модератор

• 30 января 2007 г.

• #20

Хорошая мысль, Джей Си. Теперь мне интересно, смогу ли я безопасно расточить это отверстие с 3 кулачками до 4,75 дюйма, чтобы полностью использовать отверстие шпинделя без замены патронов.