Штамповочные прессы: Штамповочные прессы — «Вебер Комеханикс»

Что такое штамповочные прессы? Их виды и принцип работы

Содержание

1. Штамповочные прессы
2. Принцип работы штамповочного пресса
3. Виды штамповочных прессов
4. Преимущества штамповочных прессов

Штамповочные прессы — это металлообрабатывающие станки, которые разработаны и изготовлены специально для работы с различными типами штампов, например штампами для штамповки и деформации металла.

Таким образом, штамповочные прессы, используемые для резки или формовки твердых и / или расплавленных металлических материалов, потенциально могут удовлетворить потребности любого процесса штамповки или штамповки металла.

Подобные процессы включают, помимо прочего: вырубку, прошивку, высечку, выдавливание и глубокая вытяжка. Эти процессы используются для изготовления деталей и продуктов для различных отраслей, таких как электроника, промышленное производство, строительство, аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение.

Примеры приложений, для которых используются их услуги, включают: изготовление различных корпусов для электронных / электрических устройств, изготовление компонентов машин и деталей из листового металла, изготовление различных бытовых устройств безопасности и приспособлений.

Изготовление различных конструктивных компонентов: внутренние детали и оборудование самолетов и производство автомобильных деталей, таких как клеммные колодки, соединители и опоры двигателя.

Принцип работы штамповочного пресса

Базовая конструкция штамповочного пресса состоит из рамы пресса, ползуна и опорной плиты. Плунжер или ползун — это возвратно-поступательная или движущаяся часть пресса, на которой установлена ​​верхняя матрица.

Опорная плита, также известная как станина пресса, представляет собой большой неподвижный блок, на котором зажимается нижняя часть матрицы или нижняя матрица.

Большие штамповочные прессы, которые часто используются в автомобильной промышленности, также имеют подушку штампа, прикрепленную к опорной пластине, которая прикладывает усилия для держателя заготовки или противодействующие силы вытяжки.

Подушечки штампа важны, когда пресс одностороннего действия выполняет глубокую вытяжку, процесс формования листового металла, при котором листовой металл вытягивается или втягивается в формовочную матрицу за глубину своего диаметра за счет механического воздействия пуансона и, таким образом, трансформируется.

Таран, представляющий собой цельный кусок металла, Прижимается к верхней части штампа, где он действует как молоток дуэта молотка и наковальни. Другими словами, плунжер обеспечивает ход, необходимый для того, чтобы заставить матрицу формировать части из подаваемого через нее исходного материала после того, как он был развернут из рулона и пропущен через правильное устройство.

Обратите внимание, что это сырье, скорее всего, подается через другой компонент штамповочного пресса, автоматический податчик. Как правило, автоматические питатели связаны с прессами электронно через программируемый логический контроллер.

Чтобы следить за этим процессом, штамповочные прессы могут быть дополнительно оснащены монитором тоннажа, который представляет собой измеритель, который отслеживает количество силы за каждым ходом.

Плунжер обеспечивает ход, необходимый для того, чтобы матрица формировала части из подаваемого через нее исходного материала после того, как она была развернута из рулона и пропущена через правильное устройство. Обратите внимание, что это сырье, скорее всего, подается через другой компонент штамповочного пресса, автоматический податчик.

Обычно автоматические питатели связаны с прессами электронно через программируемый логический контроллер. Чтобы следить за этим процессом, штамповочные прессы могут быть дополнительно оснащены монитором тоннажа, который представляет собой измеритель, который отслеживает количество силы за каждым ходом.

Виды штамповочных прессов

Штамповочные прессы подразделяются на несколько различных категорий. К ним относятся вышеупомянутые прессы одностороннего действия, а также прессы двойного действия и, реже, прессы тройного действия.

Прессы одностороннего действия характеризуются одним плунжером, в то время как прессы двойного действия имеют раздельный плунжер. Подразделенный плунжер пресса двойного действия может выполнять несколько операций.

Например, первая секция плунжера может во избежание образования складок управлять удержанием заготовки, а вторая может контролировать операцию формования.

Другой способ их классификации — по источнику питания. Их можно разделить на две группы: прессы с механическим приводом и прессы с гидравлическим приводом.

У прессов с механическим приводом есть несколько различных вариантов того, какой тип механического привода они используют для перемещения плунжера пресса, но в основном это: они делают это с помощью эксцентриковых приводов.

С другой стороны, прессы с гидравлическим приводом выполняют это действие исключительно с помощью гидроцилиндров.

Преимущества штамповочных прессов

Преимущество механических штамповочных прессов заключается в их способности достигать более высоких циклов за более короткое время, чем гидравлические прессы.

Однако гидравлические прессы до сих пор остаются наиболее предпочтительными штамповочными прессами в мире металлообработки. Это происходит по ряду причин, включая, прежде всего, тот факт, что они допускают постоянное приложение усилия пресса во время хода.

Также гидравлические штамповочные прессы выполняют штамповки с контролируемым усилием. Обычно доставляемый тоннаж составляет от 20 до 10 000 тонн; длина хода обычно составляет от 10 мм до 800 мм.

Гидравлические штамповочные прессы могут быть оснащены множеством дополнительных функций, таких как регулируемый тоннаж, защита от перегрузки, регулируемый ход и регулируемая скорость.

Хотя они хорошо работают с различными процессами, эти штамповочные прессы работают исключительно хорошо с такими процессами, как: низкоскоростная / высокоскоростная вырубка тоннажа, глубокая вытяжка, составная штамповка (например, вырубка в сочетании с чеканкой или формовкой).

Работа штамповочного пресса

Прессы с производительностью 25 тонн APA-25

Описание оборудования

Высокоточные штамповочные прессы для металла с производительностью 25 тонн компании Yiduan широко используются для резки тонколистового металла, формования и глубокой вытяжки изделий для транспортных средств, часов, бытовых приборов, канцелярских товаров, ручных инструментов, бытовой техники, компьютеров и т. д.

Характеристики оборудования

● Высокая устойчивость станины: в качестве материалов для станины штамповочного пресса с производительностью 25 тонн применяются пластины из высококачественной сварочной стали. Данные пластины подвергаются процессу отжига со снятием внутренних напряжений, обеспечивая высокую и стабильную точность штамповки.

● Высокоточный штамповочный пресс имеет ведущий центр управления станка, обеспечивая высокую и стабильную точность штамповки.

● Высокоточный штамповочный пресс с производительностью 25 тонн оснащен двумя балансировочными устройствами, которые позволяют обеспечить стабильную работу оборудования.

● Для безопасности и удобства работы, данный пресс имеет разрешённый допуск 0,1 мм.

● Коленчатый вал, шестерни, шатуны и другие комплектующие подвергаются твердому анодированию, шлифованию и другим обработкам, которые позволяют обеспечить детали высокими физическими и химическими свойствами.

● Штамповочный пресс с производительностью 25 тонн оснащен сцеплением, тормозом, двойным электромагнитным клапаном (управление сцеплением с помощью подачи или ограничения воздуха), защитой от перегрузки и т.д., обеспечивая безопасность и точность работы пресса.

Технические характеристики

Наименование	Ед.изм.	APA-25
Модель		V-образного типа	H-образного типа
Производительность	тонн	25
Точка номинального усилия	мм	3.2	1.6
Регулируемая скорость	ход/мин	60-140	130-200
Постоянная скорость	ход/мин	110
Ход поршня	мм	60	30
Высота штампа	мм	200	215
Регулировка ползуна	мм	50
Площадь ползуна	мм	300x230x50
Площадь подштамповой плиты	мм	680X300X70
Отверстие в стержне	мм	38. 1
Основной двигатель	кВт	3.7X4
Устройство для регулировки ползуна	HP	Вручную
Давление воздуха	кг/см2	6
Точность штамповки		1 класс GB(JIS)
Размеры пресса	мм	1280X850X2200
Вес пресса	тонны	2.1
Эффективность амортизатора плашки	тонн	—
Ход поршня	мм	—
Рабочая площадь амортизатора плашки	мм2	—

Общие размеры оборудования

Технические характеристики ползуна и подштамповой плиты:

Модель	A	B	c	D	E	F	G	H	1	Т-образные пазы
APA-25	240	120	90	300	—	150	Φ 38. 1	80	230	Ⅰ

График кривой производственных возможностей

Стандартная конфигурация

• Частотный преобразователь
• Система защиты от гидравлической перегрузки
• Устройство для ручной регулировки ползуна (меньше 60 тонн)
• Цифровое устройство для регулировки ползуна (80 тонн и больше)
• Механический индикатор высоты штампа (меньше 60 тонн)
• Цифровой индикатор высоты штампа (60 тонн и больше)
• Устройство для балансировки ползуна и штампа
• Выключатель кулачкового типа
• Датчик обнаружения дефектов в подаче
• Розетка электропитания
• Датчик угла поворота коленчатого вала
• Счетчик ходов
• Соединительное устройство для подачи воздуха
• Защитное устройство от пробуксовки штампа
• Установка с интенсивным движением воздуха
• Набор инструментов для обслуживания
• Руководство по эксплуатации

Дополнительное оборудование

• «Мокрая» муфта сцепления
• Автоматическая система смазки
• Гидравлические амортизаторы
• Педальный переключатель
• Устройство быстрой смены штампа (подъемник для штампов, зажим для штампов, роликовый конвейер для штампов)
• Устройство для подачи верхнего ползуна
• Пресс с противовибрационной опорой
• Световая завеса безопасности
• Устройство подачи (подача воздуха, механический питатель, сервопривод с ЧПУ)
• Направляющие для штампа
• Выпрямляющее устройство
• Механический манипулятор
• Осветительное устройство для штампов
• Сенсорная панель управления (счётчик с предварительной установкой, итоговый счетчик и т. д. )
• Программируемый контроллер автоматизации PAC100
• Система управления «человек-машина»

Штамповочные прессы | Механические и сервопрессы

Информация о компании

Глобальный профиль AIDA

Мировой лидер в области штамповочных прессов для металла

AIDA является мировым лидером в области проектирования и проектирования, производства, продажи, обслуживания и поддержки, ремонта и модернизации штамповочных прессов для металла и оборудование для автоматизации металлообработки.

Подробнее об AIDA Global

Группа компаний AIDA

Офисы в 42 городах, 19 странах

Обладая всемирной сетью торговых и сервисных центров в 42 городах 19 стран, производственными предприятиями в Японии, США, Италии, Малайзии и Китае, AIDA действительно является глобальным поставщиком комплексных решений для обработки металлов давлением.

Подробнее о компаниях группы AIDA

Новости, события и выставки

AIDA-America на выставке FABTECH® Atlanta 2022

AIDA-America продемонстрирует передовые технологии прессования с несколькими прессами и системами управления на стенде B6007 на FABTECH® Атланта, 2022 г. В этом году на выставке FABTECH®, которая пройдет с 8 по 10 ноября во Всемирном конгресс-центре Джорджии, Атланта, Джорджия, будут запущены два сервопресса с прямым приводом серии DSF и будут штамповаться детали.

Другие новости и события

Годовой отчет

Чистый объем продаж более 524 млн долларов США в 2020 финансовом году

AIDA будет расти как производитель формовочных систем и продолжит вносить свой вклад в жизнь людей и общества посредством продуктов, которые незаменимы в нашей повседневной жизни. Стремясь к устойчивому росту и повышению корпоративной ценности, группа AIDA примет вызовы новой эры, одновременно решая универсальные проблемы.

Прочитать годовой отчет AIDA

Контакт

Мы с нетерпением ждем вашего ответа

Контакты отдела продаж, обслуживания и главного офиса можно найти, нажав на ссылку ниже. Вы также можете предоставить нам информацию о своих интересах и требованиях, заполнив нашу онлайн-форму.

Контактная информация AIDA

Информация о продукте

Сервопрессы

Ведущие в отрасли сервопрессы, самый широкий ассортимент

Сервопрессы AIDA охватывают самый широкий диапазон мощностей и возможностей, от 80 до 3500 метрических тонн. Сервопрессы AIDA серии DSF — это самые передовые штамповочные прессы с сервоприводом. AIDA была первой и остается лидером отрасли в производстве сервопрессов с прямым приводом. В основе всех сервопрессов AIDA серии DSF лежат разработанные и изготовленные AIDA серводвигатели с высоким крутящим моментом и низкой скоростью вращения.

Подробнее о сервопрессах AIDA

Инструмент выбора пресса

Прессы AIDA, соответствующие вашим критериям

Этот инструмент фильтрации, предоставляемый AIDA, помогает определить, какие прессы лучше всего соответствуют определенному набору требований. Выбор в четырех категориях «Применение», «Тоннаж», «Длина хода» и «Размер станины» помогает сузить поиск штамповочного пресса.

Используйте инструмент выбора пресса AIDA

Сервопрессы

Сервопрессы с прямым приводом

AIDA производит самые мощные из доступных серводвигателей и включает их в широчайший ряд доступных моделей грузоподъемностью от 80 до 3500 тонн. Сервопрессы AIDA DSF основаны на самых глубоких знаниях в области применения в отрасли, что дает нашим пользователям прессов возможность в полной мере реализовать все преимущества сервопрессов, которые могут принести их операции.

Подробнее о сервопрессах AIDA

Механические прессы

Решения для механических прессов

Пресс-установки AIDA превышают 80 000 единиц, поставленных в более чем 60 стран мира, производя ряд продуктов для таких отраслей, как автомобильная, бытовая, электронная и электрическая, медицинская и аэрокосмическая. Механические прессы AIDA доступны от 35 до 4000 тонн. Мы предлагаем прессы с щелевой рамой, прямые, высокоскоростные, прогрессивные, трансферные, холодную штамповку, вырубные, тандемные линии и многие другие типы прессов.

Подробнее о механических прессах AIDA

Высокоскоростные прессы

Высокоскоростные и высокоточные прессы

AIDA представила первый 200-тонный высокоскоростной пресс в 1955 году. гашение операций. Прессы AIDA широко используются в производстве двигателей для электрических, гибридных автомобилей и автомобилей с нулевым уровнем выбросов.

Подробнее о высокоскоростных прессах AIDA

Прессы для холодной штамповки

Технологии холодной ковки AIDA

Процессы холодной ковки обеспечивают высокоточную и высокоэффективную формовку деталей для широкого спектра применений с самыми разнообразными формами. Изготовление высококачественных деталей начинается с высокоточной формовки, которую можно достичь с помощью прессов для холодной штамповки AIDA.

Подробнее о прессах для холодной штамповки AIDA

Автоматизация прессов

Интегрированные решения по автоматизации

AIDA производит широкий спектр решений для обработки материалов и автоматизации прессов, чтобы еще больше повысить производительность пользователей наших формовочных решений. Доступна автоматизация передней линии, печати и печати до печати, а также автоматизации печати в конце линии. AIDA предлагает полные пакеты «под ключ» для удовлетворения требований наших деловых партнеров.

Подробнее об автоматизации прессов AIDA

Каталог продукции

Список прессов и оборудования для автоматизации AIDA

Компания AIDA предлагает один из самых широких ассортиментов штамповочных прессов и оборудования для автоматизации. В каталоге продуктов продукты AIDA организованы для просмотра по нескольким категориям, таким как тоннаж, тип привода пресса и применение.

Посмотреть каталог продукции AIDA

Подержанные прессы

Качественные подержанные штамповочные прессы

Заинтересованы ли вы в покупке бывших в употреблении штамповочных прессов или продаже бывших в употреблении прессов и сопутствующего оборудования, AIDA-America и AIDA AMS — ваши специалисты по поддержке бывших в употреблении прессов. Покупайте качественные подержанные штамповочные прессы через AIDA AMS, включая Gap Frame, Straightside, Progressive Die, High Speed, Transfer, Автоматизация штамповочного пресса и соответствующее металлообрабатывающее оборудование. AIDA AMS покупает бывшие в употреблении штамповочные прессы и металлообрабатывающее оборудование. Свяжитесь с AIDA AMS, чтобы обсудить ваши потребности.

Подробнее о бывших в употреблении прессах AIDA

Обслуживание и поддержка

Поддержка 24/7/365, оперативные операторы всегда доступны

Служба поддержки клиентов, запасные части и решения после продажи

Для немедленных ответов, пожалуйста, звоните:
Служба: +1 (937) 235 -3599 | Детали: +1 (937) 235-3588

Служба обслуживания и поддержки AIDA-America включает оператора, отвечающего на телефонные звонки 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году. Имеется штат инженеров по обслуживанию электриков и механиков, а также персонал по запчастям, доступный для поддержки в нерабочее время. Для тех клиентов, которым требуется гарантированное время обслуживания на месте, можно обсудить специальный контракт на обслуживание.

Подробнее об обслуживании и поддержке AIDA-America

Поддержка 24/7/365

Операторы и инженеры по вызову

Для немедленных ответов звоните:
Служба: +1 (937) 235-3599 | Запчасти: +1 (937) 235-3588

Потребность в обслуживании, поддержке и запчастях может возникнуть в любое время суток, в любой день недели или года. Вот почему команда обслуживания и поддержки AIDA-America стремится всегда быть доступной для поддержки ваших требований.

Подробнее о Круглосуточной поддержке 7 дней в неделю 365 дней в неделю

Обслуживание и поддержка

Для обеспечения бесперебойной работы вашего предприятия

Служба поддержки и обслуживания AIDA всегда доступна и готова поддержать вашу штамповочную операцию, когда вам это нужно. AIDA-America Service предлагает программы профилактического обслуживания, проверки прессы, контракты на техническое обслуживание и поддержку 24/7/365. Другие услуги включают измерение времени простоя, капитальный ремонт, калибровку веса пресса и обучение на месте.

Подробнее об обслуживании и поддержке AIDA

Запасные и запасные части

AIDA поддерживает большой запас запасных частей

Мы понимаем, что устаревшие детали и невозможность быстрого реагирования сервисной службы могут привести к дорогостоящим простоям. AIDA стремится информировать клиентов об устаревании деталей, помогая им модернизировать, модифицировать и модернизировать свое оборудование, чтобы оставаться конкурентоспособными. AIDA также поддерживает большой склад запасных частей и запасных частей, чтобы предоставить клиентам экстренную замену. Оптимизированный подход AIDA, от пресса до элементов управления и вспомогательного оборудования, позволяет клиентам легко поддерживать максимальную производительность.

Подробнее об AIDA Spare Parts

Послепродажные решения

Обеспечьте конкурентоспособность своих штамповочных операций с помощью решений AIDA AMS

AIDA After Market Solutions (AMS) занимается восстановлением и модернизацией штамповочных прессов и связанного с ними металлообрабатывающего оборудования. AMS также управляет перемещением печатного цеха, бывшими в употреблении прессами (покупка и продажа) и модернизацией автоматизации. AIDA AMS обладает обширными возможностями проектирования и производства, которые помогут вам модифицировать существующее штамповочное оборудование для увеличения скорости работы, увеличения доступной рабочей энергии и улучшения других характеристик производительности. AIDA AMS также может установить вспомогательное прессовое оборудование, чтобы сократить время переналадки и повысить эффективность прессового цеха.

Подробнее о решениях послепродажного обслуживания AIDA

Профилактическое обслуживание

Программы, предназначенные для сокращения непредвиденных простоев

Программа профилактического обслуживания от AIDA помогает не только поддерживать производительность и прибыльность штамповочных операций, но также помогает сократить или исключить незапланированные простои на ваши машины. Будьте в курсе возможного необходимого обслуживания, рабочих допусков пресса и потенциальных доступных обновлений с помощью плана профилактического обслуживания.

Подробнее о профилактическом обслуживании

Каталог сервисных услуг

Местные и глобальные контакты службы поддержки

Чтобы облегчить нашим пользователям прессы возможность связаться с нужными группами обслуживания и поддержки, мы предоставили этот каталог контактов службы, который включает местные и глобальные службы AIDA. контактные данные службы.

View AIDA Service Contacts Directory

Технические ресурсы

Технология штамповочных прессов

Передовые технологии прессов от лидера отрасли

Штамповочные прессы AIDA используют передовые технологии прессования, такие как технология сервопрессования DSF, гидравлическая защита от перегрузки и широкое расстояние между соединениями, что обеспечивает превосходную производительность при правильном прессовании и решении для обработки металлов давлением для наших клиентов. На протяжении 100-летней истории компании AIDA ознаменовалась многими нововведениями в отрасли штамповочных прессов. Мы постоянно инвестируем в исследования и разработки, и только за последние 10 лет у нас есть более 500 патентных заявок.

Подробнее о технологии штамповочного пресса AIDA

Часто задаваемые вопросы

Ответы на ваши вопросы об AIDA и связанных с прессом темах

• Что такое HOLP
• Gap Frame Механический пресс Тандемные линии
• Мокрое сцепление и тормоз
• Конструкция рамы с шариком 20203 04 NC Press04 Дизайн булавки на запястье

Мы предлагаем ответы на все типы распространенных вопросов, будь то технические вопросы или такие простые, как поиск карьерных возможностей. Примеры некоторых вопросов: Что такое HOLP? Где находится ближайший центр AIDA? Как мы можем получить копию руководства для нашей печатной машины AIDA? Что такое реверсивный тоннаж? Посетите наш раздел часто задаваемых вопросов, чтобы найти ответы на свои вопросы.

Просмотр часто задаваемых вопросов

Обучение применению ServoFormer

Обучение управлению сервопрессом

AIDA является партнером для достижения успеха в понимании и применении гибкости сервопресса в ваших операциях. Наши опытные инженеры по применению помогут вам в работе с вашей командой, чтобы обеспечить максимальную производительность ваших сервопрессов.

Обучение применению ServoFormer

Оптимизация сервопресса

Решения для конкретных приложений

AIDA понимает, что для максимизации преимуществ технологии сервопрессов необходимо оптимизировать операции. AIDA обеспечивает оптимизацию профиля хода на полу для максимальной производительности.

Оптимизация сервопресса

Исследования приложений и испытания штампов

См. преимущества сервопресса из первых рук операции штамповки, включая увеличение производительности, более качественные детали, сокращение брака и сокращение технического обслуживания.

Исследования приложений и испытания штампов

Технология штамповочных прессов

Ведущие в отрасли системы формовки

На протяжении более 100 лет AIDA разрабатывает и производит специализированные продукты для обработки металлов давлением, такие как прессы для штамповки металла и связанное с ними оборудование для автоматизации, такое как трансферы, роботы и питатели. . Эксклюзивная технология штамповочных прессов AIDA используется во всем нашем широком диапазоне прессов мощностью от 30 до 4000 тонн.

Технология штамповочного пресса

Технология сервопрессов

Самый опытный производитель сервопрессов

Компания AIDA представила первые в мире штамповочные прессы с сервоприводом с прямым приводом два десятилетия назад. С тех пор AIDA продолжает сохранять позицию технологического лидера в разработке сервоформовочных прессов. Сервопрессы серии AIDA DSF (Direct Drive Servo Former) представляют собой вершину передового проектирования и производства в области металлообработки и штамповки.

Технология сервопресса

Технология механического прессования

Стандартные прессы для штамповки металла в строительной отрасли

Технологии механического прессования AIDA надежно обеспечивают неизменно высокое качество деталей, сокращение объема технического обслуживания и долговечность пресса, которому доверяют во многих отраслях промышленности, производящих штампованные детали.

Технология механических прессов

Технология высокоскоростных прессов

Высокоточные прессы для высокоточных штампов

AIDA является лидером в разработке и производстве высокоскоростных, высокоточных штамповочных прессов. Высокоскоростные прессы для ламинирования AIDA используются для производства деталей для автомобильных двигателей EV и HEV, а также для энергоэффективных двигателей бытовой техники.

Технология высокоскоростных прессов

Технология прессов холодной штамповки

Высокая точность, прочность и жесткость

Технологии холодной штамповки, разработанные AIDA, позволяют прессам изготавливать сложные штампованные детали, которые обычно изготавливаются в процессе механической обработки.

Технология прессов для холодной штамповки

Белые книги AIDA-Tech

Технические темы и информация

Такие темы, как расстояние между соединениями, системы направляющих ползуна, обратный тоннаж и т. д., официальные документы AIDA-Tech содержат информацию по различным техническим темам. к штамповочным прессам и прессовым операциям.

Посмотреть официальные документы AIDA-Tech

Отзывы пользователей AIDA Press

Примеры использования Stampers

Пользователи прессы AIDA описывают свои компании и бизнес-операции, а также то, как они использовали технологию AIDA для достижения своих производственных целей и расширения своего мощность и возможности. Приведены примеры из многих различных типов компаний, от мастерских до многоуровневых поставщиков и OEM-производителей. Читайте дальше, чтобы узнать, как лидеры во многих отраслях успешно сотрудничают с AIDA.

Просмотр отзывов пользователей

Статьи по обработке металлов давлением

Статьи из отраслевых публикаций

У нас имеется библиотека статей по обработке металлов давлением из различных отраслевых изданий, охватывающих широкий спектр тем, связанных с штамповкой и штамповкой. Темы включают технологии печати, рыночные тенденции и области применения печати. Многие статьи, собранные здесь, были написаны или подготовлены сотрудниками AIDA.

Просмотр статей по металлообработке

Образовательные партнеры и ресурсы

Исследования и разработки

AIDA не только инвестирует 5% годового дохода во внутренние исследования и разработки, но также активно ищет и участвует в исследованиях с образовательными учреждениями, такими как Центр прецизионного формования (OSU). ), Institut für Umformtechnik, Edison Welding и другие.

Подробнее об образовательных партнерах

Термины и глоссарий

Терминология, связанная с операциями, компонентами и прессой

Различные типы прессов могут выполнять различные функции в зависимости от инструмента. В этом разделе нашего веб-сайта объясняются типичные операции с прессами и другие термины, относящиеся к характеристикам и функциям прессов, а также основные характеристики и конструкции прессов.

Просмотреть термины и глоссарий

Штамповочные прессы для металла 101 — Keats Manufacturing

Что такое штамповка и что делает штамповочный пресс?

Штамповка металла — это метод изготовления металла холодной штамповкой, в котором используются предварительно сформированные штампы и давление для формования заготовок из листового металла в изделия и компоненты. Используя автоматические или ручные устройства подачи, производители вставляют металлические листы в штамповочный пресс между инструментом и поверхностью штампа. Пресс опускается на листовой металл, используя сжимающую силу, чтобы вдавить материал в матрицу, чтобы создать желаемую форму.

Штамповка металла, также известная как штамповка металла, представляет собой очень универсальный процесс, позволяющий быстро и эффективно производить точные однородные изделия. Этот процесс используется как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве и часто сочетается с другими процессами металлообработки, такими как механическая обработка, сборка и отделка. Существует множество специализированных методов штамповки, которые можно использовать для получения конкретных результатов, в том числе:

• Штамповка. Включает использование штампа и пресса для создания отверстий в заготовке.
• Заглушка. Вырубает заготовку из листового металла.
• Тиснение. Создает выпуклые или вдавленные слова, фигуры и рисунки на листовом металле.
• Чеканка. Аналогично тиснению, но заготовка штампуется с обеих сторон для создания выпуклых или вдавленных слов, узоров и фигур.
• Гибка. С помощью листогибочного пресса к металлической заготовке прикладывается усилие, которое изгибается под углом к ​​исходной оси, создавая форму V или U.
• Отбортовка. Края заготовки вокруг пробитых отверстий загибают под углом 90° от листа, создавая бортик вокруг каждого отверстия.

Прецизионная штамповка металла, также известная как прогрессивная штамповка металла, представляет собой особый процесс штамповки, в котором используется ряд последовательных штампов для быстрого и доступного изготовления детализированных и сложных металлических компонентов. При прецизионной штамповке заготовка подается через пресс по одной станции за раз. На каждом этапе листовой металл последовательно формуется путем незначительных изменений в каждой матрице, что в конечном итоге приводит к созданию детализированных компонентов с высокой степенью точности и повторяемости. Надежность, скорость и экономичность прецизионной штамповки металлов делают ее идеальной для крупносерийного производства детализированных металлических компонентов, где время и затраты на обработку будут непомерно высокими.

Какие материалы чаще всего штампуют?

Штамповка может использоваться для обработки самых разных металлов, как черных, так и цветных. Тип металла, который вы выбираете для своих металлических штампованных компонентов, во многом зависит от области применения, для которой он предназначен, а также от размера, формы и дизайна вашего продукта.

Черные металлы

Черные металлы, содержащие железо, обычно обладают магнитными свойствами и имеют тенденцию быть прочными и долговечными. Сталь — это хорошо известный черный металл, который используется в самых разных областях. Черные металлы ценятся за их высокую прочность, но содержание железа в них делает их более восприимчивыми к ржавчине и коррозии, чем цветные материалы. Углеродистая сталь является наиболее часто используемым черным металлом для штамповки металлов из-за ее чрезвычайно высокой прочности на растяжение.

Цветные металлы

Цветные металлы и сплавы не включают железо и поэтому не являются магнитными. Цветные металлы очень популярны для изготовления различных штампованных изделий благодаря высокой пластичности и широкому спектру полезных свойств. Наиболее часто используемые цветные металлы для штамповки включают алюминий, олово, медь, латунь, бронзу, золото и серебро. Алюминий особенно популярен для штампованных компонентов и изделий из-за его низкой стоимости, легкости, прочности и коррозионной стойкости.

При выборе правильного материала для штамповки металла важно также учитывать состав материала штампа, который вы будете использовать. Хотя большинство штампов изготовлено из инструментальной или закаленной стали, для различных материалов или процессов заготовки может потребоваться альтернативный материал штампа, например алюминий или низкоуглеродистая сталь.

Что такое штамп или пресс-инструмент и как он используется?

Металлические штампы для штамповки, также известные как пресс-инструменты, представляют собой инструменты, используемые для придания формы металлическим заготовкам в процессе штамповки. Инструменты для штамповки с острыми краями, используемые для резки, штамповки, резки или вырубки листового металла, называются режущими штампами. Те, которые используются для формирования, изгиба или иной формы заготовки без удаления материала, называются формовочными штампами.

Части штампа и их функции

Хотя штампы могут быть разных форм, размеров и конфигураций, в механизм обычно входят следующие части штампа:

• Матричный блок. Штамповочный блок представляет собой предварительно сформированную форму, в которой вырезают, сверлят и делают углубления для придания формы изделию. Пресс или пуансон сжимает заготовку в штамповочный блок, разрезая, пробивая или заставляя металл соответствовать желаемой форме.
• Держатель матрицы. Держатель штампа удерживает блок штампа на опорной пластине, которая, в свою очередь, поддерживается верхним или нижним башмаком штампа.
• Пробойник. Плита пуансона — это механизм, который удерживает пуансон на ползунке или прессе и перемещается вместе с прессом к матрице.
• Пробойник. Пуансон — это часть штампа, которая давит на заготовку, чтобы пробить или сжать ее до желаемой формы.
• Пластина съемника. Это тонкая пластина, которая удерживает заготовку от прилипания к пуансону после каждого хода пресса.
• Направляющий штифт. Направляющие штифты обеспечивают точное выравнивание верхней и нижней частей штампа.
• Нажимные и опорные пластины. Набор опорных и прижимных пластин, установленных вокруг штампа, помогает обеспечить равномерное распределение давления пуансона по заготовке.

Каковы основные типы штамповочных прессов?

Прессы для штамповки металла

спроектированы с различными методами приведения в действие и конструкциями прессов для удовлетворения широкого спектра производственных потребностей. К основным типам штамповочных прессов относятся прессы одно- и двухстороннего действия, прессы с механическим приводом и прессы с гидравлическим приводом.

Сравнение прессов одностороннего и двустороннего действия

Пресс одностороннего действия имеет одинарный ползун, в то время как ползун пресса двойного действия разделен. Прессы одностороннего действия выполняют одну задачу за каждый цикл. Прессы двойного действия выполняют две задачи одновременно, используя два ползуна: один для удержания заготовки, а другой для пробивки или штамповки. В прессах как одностороннего, так и двустороннего действия ползун крепится к верхней части пресса и создает движение, прижимая металлический лист к матрице. Перед подачей в пресс листовой металл для заготовки выпрямляется, чтобы создать обтекаемый поток.

Прессы с механическим приводом

Прессы с механическим приводом приводятся в действие двигателем и маховиком. Маховик передает кинетическую энергию прессу, перемещая ползун к пластине плавным, равномерным движением. Механические прессы работают быстро и эффективно, и на них можно положиться, чтобы получать стабильные результаты в повторяющихся циклах. Скорость и точность механических прессов делают их особенно полезными для сборочных линий и промышленного производства.

Прессы с гидравлическим приводом

Прессы с гидравлическим приводом используют давление жидкости или газа для передачи усилия на пресс. Они прижимают ползун к заготовке, используя постоянное давление, в отличие от механических прессов, в которых сила увеличивается. Гидравлические прессы работают медленнее, чем механические, но обеспечивают высокую степень универсальности и контроля, когда речь идет о тоннаже, размере заготовки и сложности компонентов. По этой причине прессы с гидравлическим приводом идеально подходят для создания деталей сложной формы и деталей необычной формы.

Прецизионная штамповка металла от экспертов Keats Manufacturing

Прецизионная штамповка металлов предлагает уникальные преимущества для широкого спектра отраслей промышленности.