Шуруп или саморез: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем — резьба.

Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

• более тонкого стержня,
• увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение «шурупы и саморезы», поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп — саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть «еврошурупами» по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц «слизывается» практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них — универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если «мастер» пользовался такой «отверткой», выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Подготовка отверстия

Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:

• вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится;
• второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, — сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.

Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.

Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.

Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:

• в одну секунду «облысеет» бита вашего шуруповерта,
• оторвется головка самореза.

Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй — для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия. На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу «забуриться» в ГВЛ полностью. Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка «Империл», который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.

Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую «фишку», лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:

• пробурит сквозное отверстие для самореза,
• зенкует углубление под головку.

При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед. Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу. В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не «утонут» в ГВЛ. Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.

Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом. Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие. Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.

Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно — в один виток. Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость. Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.

Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.

Саморез DIN 571 под ключ 6х50. Шуруп DIN 571 с шестигранной головкой 6*50.

Артикул: 106003800

• Характеристики

Основные размеры

Диаметр шурупа

6 мм

Длина шурупа

50 мм

Диаметр головки

10.9 мм

Высота головки

4 мм

Шаг резьбы самореза

2.6 мм

Общая информация

Вид резьбы

стандартная

Вид головки

шестигранная

Вид шлица

Hex

Конец шурупа

острый

Размер шлица

10

Материал шурупа

углеродистая сталь

Покрытие

гальваническое цинкование

Назначение

дерево

Производитель

без бренда

Стандарт

DIN 571, ГОСТ 11473-75

Другие размеры:

• 6х30, DIN 571
• 6х35, DIN 571
• 6х40, DIN 571
• 6х45, DIN 571
• 6х60, DIN 571
• 6х70, DIN 571
• 6х80, DIN 571
• 6х90, DIN 571
• 6х100, DIN 571
• 6х110, DIN 571
• 6х120, DIN 571
• 6х130, DIN 571
• 6х140, DIN 571
• 6х150, DIN 571
• 8х30, DIN 571
• 8х40, DIN 571
• 8х50, DIN 571
• 8х60, DIN 571
• 8х70, DIN 571
• 8х80, DIN 571
• 8х90, DIN 571
• 8х100, DIN 571
• 8х110, DIN 571
• 8х120, DIN 571
• 8х140, DIN 571
• 8х150, DIN 571
• 8х160, DIN 571
• 8х180, DIN 571
• 8х200, DIN 571
• 10х40, DIN 571
• 10х50, DIN 571
• 10х60, DIN 571
• 10х70, DIN 571
• 10х80, DIN 571
• 10х90, DIN 571
• 10х100, DIN 571
• 10х120, DIN 571
• 10х140, DIN 571
• 10х150, DIN 571
• 10х160, DIN 571
• 10х180, DIN 571
• 10х200, DIN 571
• 10х220, DIN 571
• 10х240, DIN 571
• 10х260, DIN 571
• 10х280, DIN 571
• 12х80, DIN 571
• 12х100, DIN 571
• 12х110, DIN 571
• 12х120, DIN 571
• 12х140, DIN 571
• 12х150, DIN 571
• 12х160, DIN 571
• 12х180, DIN 571
• 12х200, DIN 571
• 12х220, DIN 571
• 12х240, DIN 571
• 12х260, DIN 571
• 12х280, DIN 571
• 12х300, DIN 571

4,58 за штуку (50 штук в упаковке)

x 50 шт
= 229,00

Наличие на складе в Санкт-Петербурге

03. 10.2022

более 174 упаковок

4,51 за штуку (1000 штук в упаковке)

x 1000 шт
= 4 510,00

Наличие на складе в Санкт-Петербурге

03.10.2022

более 8 упаковок

Виды саморезов под дереву, металлау, для ГКЛ, размеры, вес, выбор

Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?

Содержание статьи

• 1 Чем саморез отличается от шурупа
• 2 Виды саморезов
  • 2.1 По дереву и металлу — разница
  • 2.2 Металл и способ обработки
  • 2.3 Виды саморезов: головка и шлиц
• 3 Выбор длины саморезов
  • 3.1 Размеры саморезов: наиболее применимые варианты
• 4 Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80
• 5 Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80
• 6 Как выбрать саморезы по дереву
  • 6. 1 Резьба и другие «навороты»
• 7 Выбор саморезов по металлу
  • 7.1 Саморезы с прессшайбой (семечки)
  • 7.2 Саморезы для профилей ГКЛ
  • 7.3 Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу
  • 7.4 Кровельные саморезы
• 8 Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды саморезов

Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.

Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.

Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?

Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.

По дереву и металлу — разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.

В чем разница между саморезами по дереву и металлу. Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы

Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.

Металл и способ обработки

Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.

Надо еще и способ обработки металла иметь в виду

Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала.

Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь.

Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. Отлетевшие шляпки, кстати, могут быть причиной того что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Крепеж не держит.

Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.

Виды саморезов: головка и шлиц

Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.

Виды головок саморезов

Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.

Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент

На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.

Выбор саморезов по металлу

Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.

Наиболее популярные виды саморезов по металлу

Саморезы с прессшайбой (семечки)

Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.

Так выглядят саморезы с прессшайбой

Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.

Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разной

Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.

Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.

Саморезы для профилей ГКЛ

Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.

Внешний вид и чертеж

Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.

Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу

Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.

Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасу

Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.

Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешетке

Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3. 8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?

Кровельные саморезы

Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.

Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:

Внешний вид кровельных саморезов: определяем назначение «на глаз»

• Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
• С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
• С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.

Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов

Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.

Саморезы, шурупы

• Шуруп саморез с шестигранной головкой для твердых пород дерева (Конструкционный)

• Шуруп с прессшайбой для твердых пород дерева (Конструкционный)

• Шуруп саморез с потайной головкой (Конструкционный)

• Флюгельный саморез с буром (дерево к металлу)

• Саморезы для террасной доски

• Саморезы паркетные (для пола и паркета)

• Шуруп-кольцо сварной

• Шуруп Г-образный (костыль)

• Шуруп с кольцом

• Шуруп с полукольцом

• Саморезы с прессшайбой окрашенные

• Саморез кровельный окрашенный

• Саморез кровельный с увеличенным сверлом

• Саморезы кровельные оцинкованные

• Саморезы для сендвич панелей

• Шуруп сантехнический DIN 571 Глухарь

• Шуруп по бетону НАГЕЛЬ

• Саморезы с прессшайбой острые-сверло

• Саморезы универсальные PZ желтый / белый цинк

• Саморезы по дереву Ph3 желтый / белый цинк

• Саморезы оконные со сверлом белый/желтый цинк

• Саморезы двухзаходные ГВЛ

• Саморезы «клоп» с полуцилиндрической головкой

• Саморезы черные оксидированные дерево-металл

Клоп оцинкованный острый 3,5×11

Артикул — kook3. 5×11

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Клоп оцинкованный сверло 3,5×11

Артикул — kosvk3.5×11

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Клоп черный острый 3,5х11

Артикул — kchok3.5×11

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Клоп черный сверло 3,5×11

Артикул — kchsv3.5x11k

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3,5×16

Артикул — sbcdk3,5×16

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3,5×19

Артикул — sbcdk3,5×19

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3,5×25

Артикул — sbcdk3,5×25

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3,5×32

Артикул — sbcdk3,5×32

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3,5×35

Артикул — sbcdk3,5×35

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3,5×41

Артикул — sbcdk3,5×41

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3,5×45

Артикул — sbcdk3,5×45

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3,5×51

Артикул — sbcdk3,5×51

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3,5×55

Артикул — sbcdk3,5×55

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 3. 5×16

Артикул — sbcdk3.5×16

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,2×65

Артикул — sbcdk4,2×65

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,2×70

Артикул — sbcdk4,2×70

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,2×90

Артикул — sbcdk4,2×90

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,2х75

Артикул — sbcdk4,2х75

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,8х100

Артикул — sbcdk4,8х100

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,8х110

Артикул — sbcdk4,8х110

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,8х120

Артикул — sbcdk4,8х120

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,8х130

Артикул — sbcdk4,8х130

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,8х150

Артикул — sbcdk4,8х150

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез белый цинк по дереву потай 4,8х90

Артикул — sbcdk4,8х90

300 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез двухзаходный по ГВЛ 3. 9×19

Артикул — schdgvl3.9×19

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез двухзаходный по ГВЛ 3.9×25

Артикул — schdgvl3.9×25

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез двухзаходный по ГВЛ 3.9×30

Артикул — schdgvl3.9×30

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез двухзаходный по ГВЛ 3.9×35

Артикул — schdgvl3.9×35

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез двухзаходный по ГВЛ 3.9×40

Артикул — schdgvl3.9×40

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Саморез двухзаходный по ГВЛ 3.9×45

Артикул — schdgvl3.9×45

400 ₽

В корзину

Купить в 1 клик

Подробно о шурупах и саморезах

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

1. Высверливалось отверстие.
2. Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся. )
3. Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
4. Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Появление саморезов уменьшило временные затраты, повысило экономичность и качество работ.
На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

• Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
• Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
• Стержень
• Резьба стержня
• Наконечник

Типы головок шурупа

1. Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
2. С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
3. Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
4. Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
5. Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
6. Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
7. Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
8. Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
9. Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Типы шлицов

Основные типы шлицов различаются по размерам. Например, популярный шлиц Phillips имеет размеры маркированные как Ph2, Ph3 и Ph4. Для каждого типа шлица и его размера требуется специальный инструмент.

Типы резьбы

Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.

Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α.
Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу.
Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.

Несимметричный профиль

Также существуют шурупы с несимметричным профилем. Данное решение находится между шурупом и гвоздем. При монтаже крепеж забивается как гвоздь и поворачивается до упора как шуруп. При необходимости удаления — выкручивается.

Наконечник шурупа

Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.

В общем наконечники можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа.
Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.

Размеры шурупов

Так как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.

Основные встречающиеся размеры:

• диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
• длины шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Длина шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, с выпуклой головкой — по длине от нижней части головки.

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды.  
Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

• Теплопроводности
• Электропроводимости
• Электроизоляционных
• Светоотражающих и светопоглощающих свойств
• Магнитных и немагнитных свойств
• Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

• Анодное покрытие
• Неметаллическое
• Лакокрасочное
• Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие.
Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия. 
Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

Окраска крепежа

Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской.
Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.

Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков.

Группа компаний «Евразия» осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.

Полезные статьи:

1. Виды болтов
2. О шурупах и саморезах
3. Монтаж анкеров
4. Виды саморезов
5. Прочность болтов

Винт

— определение, значение и синонимы

ПЕРЕЙТИ К СОДЕРЖАНИЮ

Винт представляет собой небольшой металлический стержень с выемкой наверху, используемый в качестве крепежного элемента. Вы можете прикрепить один кусок дерева к другому, вращая винт через две поверхности.

Шуруп похож на гвоздь, но вместо того, чтобы забивать его молотком, вы многократно поворачиваете его отверткой. Спиральные ребра винта надежно прикрепляют его к тому, во что вы его вкручиваете — металлу, дереву или болту с аналогичными ребрами. Этимологи не уверены в происхождении числа 9.0005 винт , хотя некоторые подозревают, что оно происходит от латинского scrobis , «гребень или траншея».

Определения винта

1. существительное

   простая машина наклонного типа, состоящая из цилиндрического стержня со спиральной резьбой, входящего в зацепление с отверстием с аналогичной резьбой

2. существительное

   крепеж с коническим резьбовым стержнем и шлицевой головкой

3. существительное

   пропеллер с несколькими наклонными лопастями, который вращается, чтобы отталкиваться от воды или воздуха

   синонимы:

   гребной винт

4. глагол

   крутить как винт

5. глагол

   заставить проникнуть, как при круговом движении

   синонимы:

   въехать

6. глагол

   затяните или закрепите завинчивающими движениями

   » Завинтить крышку бутылки»

7. глагол

   заняться сексом с

   синонимы:

   заниматься сексом, заниматься сексом, любить, валяться на сене

   разобрать, шея

   поцелуй, объятие или ласка с сексуальной страстью

8. существительное

   сленг для полового акта

   синонимы:

   кататься на сене

9. существительное

   тот, кто охраняет заключенных

   синонимы:

   тюремщик, тюремщик, тюремщик, надзиратель, под ключ

10. глагол

    победить кого-то хитростью или обманом

    синонимы:

    обман, шикана, чоус, жокей, вал

Независимо от того, являетесь ли вы учителем или учеником, Vocabulary.

com может направить вас или ваш класс на путь систематического улучшения словарного запаса.

Начать

Какие шурупы для дерева? Выбор лучшего шурупа для проекта

Какие шурупы следует использовать в следующем проекте?

Легко запутаться. Шурупы, несомненно, являются самыми универсальными крепежными элементами, используемыми в деревообработке, но существует множество вариантов. Шурупы удобны для быстрого изготовления зажимных приспособлений и зажимных форм, соединения деталей шкафа и мебели, монтажа фурнитуры и отделки и многого другого. Шурупы образуют прочные соединения между деталями из массива дерева, фанеры и других листовых материалов без необходимости вырезания столярных изделий. От головок до приводов, от наконечников до резьбы, от гальванопокрытий до покрытий — наш автор подробно знакомит вас с вариантами, доступными в мире современных винтов. или клеи (и, в отличие от клеевых соединений, винты съемные, поэтому вы можете разобрать все, что построили). Шурупы также хороши для армирования деталей, собранных с помощью традиционных столярных изделий, например, для закрепления шипов в пазах.

Выбор подходящего шурупа для дерева раньше был простым: выберите цинковый или латунный шуруп нужного размера и длины для выполнения конкретной работы. Но технологические разработки в строительстве и производстве изделий из дерева за последние десятилетия породили широкий спектр новых шурупов. Вариантов так много, что голова пойдет кругом!

Я написал эту статью и снял это видео , чтобы послужить кратким пособием по шурупам для дерева. Внимательное изучение различных частей винта — материала, из которого он сделан, конструкции его головки, способа затяжки, острия и резьбы, покрытий и покрытий, защищающих его от коррозии, — поможет вам лучше понять всю конструкцию и технология, которая идет в производство
каждого винта. Надеемся, что это исследование даст вам больше возможностей в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать правильные винты для проекта.

Типы шурупов и материалы

Старомодные конические стальные шурупы для дерева изготавливаются из относительно слабой стали, поэтому их прорези имеют тенденцию деформироваться и выпирать. Стержни шурупов для гипсокартона часто ломаются при закручивании с большим усилием.

Среди множества материалов, из которых изготавливаются шурупы — латунь, бронза, алюминий и т. д., — стальные шурупы наиболее подходят для работ по дереву и внутренних работ своими руками. Они прочные, доступные по цене и легко доступны в широком диапазоне размеров. Но старомодные конические стальные шурупы для дерева могут быть неприятными в использовании. Многие столяры перешли на недорогие шурупы для гипсокартона, когда они стали доступны несколько десятилетий назад. Шурупы для гипсокартона, изготовленные из более твердой стали, способной проникать в стеновые панели и шпильки, вкручиваются быстро и без необходимости предварительно просверливать направляющие отверстия. Тем не менее, они относительно хрупкие и ломаются при воздействии высоких движущих сил или нагрузки, что делает их плохим выбором для проектов, требующих прочной конструкции.

Первоначально разработанные для строительной и деревообрабатывающей промышленности, производственные шурупы, а также строительные и палубные шурупы изготавливаются из углеродистой стали, подвергнутой термообработке для обеспечения хорошего баланса твердости и ударной вязкости.

К счастью, шурупы другого типа в значительной степени заменили традиционные шурупы с конусом и шурупы для гипсокартона. «Производственные винты» имеют достаточно острые и прочные концы и резьбу, чтобы проникать в самую твердую древесину и искусственные материалы — даже в некоторые металлы. Их головки и хвостовики достаточно прочны, чтобы выдерживать высокий крутящий момент, возникающий при забивании с помощью электрической дрели или ударного шуруповерта, и могут выдерживать тяжелые нагрузки, которым могут подвергаться мебель или детали шкафа, соединенные с помощью винтов. Винты из закаленной стали таких брендов, как GRK Fasteners™, SPAX®, PowerPro™ и Sabre Drive™, часто продаются как «строительные винты» или «универсальные винты».

Лучшими материалами для винтов с точки зрения устойчивости к ржавчине и коррозии являются кремниевая бронза и нержавеющая сталь. (Латунные винты, показанные вторым слева, также работают на открытом воздухе, но они тускнеют и не так прочны, как кремнистая бронза.)

Если они не имеют специального покрытия/покрытия для наружного использования, винты из закаленной стали не особенно устойчивы к атмосферным воздействиям. , и их лучше всего использовать для внутренних проектов. Палубные винты в основном представляют собой серийные винты, на которые нанесено покрытие и/или покрытие для повышения их коррозионной стойкости. Они отлично подходят для проектов на открытом воздухе, таких как игровые домики или террасы. Для еще большей устойчивости к ржавчине и коррозии два лучших материала для винтов — кремниевая бронза и нержавеющая сталь. Более слабые, чем винты из обычной стали, винты из нержавеющей стали из сплава хрома бывают двух популярных марок: нержавеющая сталь марки 305 хороша для применений, где палубные винты с покрытием не обладают достаточной коррозионной стойкостью, а марка 316 (иногда называемая морской нержавеющей сталью) подходит лучше всего подходит для проектов, которые подвергаются воздействию соленого воздуха или в районах, где может возникнуть сильная коррозия.

Тип головки

Винты с головками, которые погружаются заподлицо (или почти заподлицо) с рабочей поверхностью , слева направо: головка со стеклярусом, головка с отделкой, плоская головка и овальная головка.

Независимо от материала, размера или длины шурупа, форма его головки оказывает существенное влияние на то, насколько хорошо он работает в том или ином конкретном случае. Конструкции головок можно разделить на две группы: те, что утопают вровень с рабочей поверхностью, и те, что гордятся ею. В первой группе винты с декоративной головкой и винты со стеклярусом имеют головки, предназначенные для автоматического погружения заподлицо во все материалы, кроме самых твердых (например, палисандр, черное дерево). Шурупы со сферической головкой быстро ввинчиваются и обладают хорошей удерживающей способностью в большинстве материалов. Винты с триммерной головкой — хороший выбор, когда вам нужна лишь умеренная удерживающая сила и вы не хотите, чтобы головка крепежа была слишком видна. Когда они забиваются в предварительно просверленные отверстия, они являются лучшим выбором, чем финишные гвозди для установки дверных косяков или монтажа наличников и молдингов: шурупы с накладными головками с меньшей вероятностью расколут тонкие или хрупкие деревянные детали.

На нижней стороне головок (слева направо) головки SPAX MULTI, воронкообразной головки Quickscrews и R4 GRK есть выступы или зазубрины, которые врезаются в поверхность, образуя собственное углубление.

Традиционные винты с плоской и овальной головкой придают изделиям красивый чистый вид, но требуют конического углубления для их головок, просверленного с зенковкой. Напротив, большинство производственных винтов с плоской головкой являются самозенкерующимися: они создают собственное углубление, которое позволяет головке сидеть заподлицо. Уникальные шурупы Quickscrews с воронкообразной головкой, предназначенные для использования с шпонированной фанерой и листовыми материалами с покрытием, такими как меламин, имеют двойную насечку с очень мелкими зубьями, которые врезаются в деликатные поверхности, не разрывая их.

Среди типов винтов с головками, которые гордятся рабочей поверхностью, есть традиционные винты с круглой головкой, цилиндрической головкой и цилиндрической головкой (также известные как цилиндрическая головка). Каждый из них имеет относительно небольшую головку с плоским дном, которое упирается в поверхность заготовки. Это обеспечивает достаточную степень фиксации твердой древесины, но в более мягких породах меньшие головки имеют тенденцию раздавливать древесину на поверхности. Когда соединяемые детали испытывают нагрузку, эффективная фиксация винта снижается. Винты с большей головкой обеспечивают большую площадь контакта с рабочей поверхностью и большую устойчивость к проникновению и протягиванию.

Головки винтов, выступающие над поверхностью, включают: (переднюю) круглую головку; (слева направо, средний ряд) поддон, наполнитель, ферма; и (задний ряд) шайба, супершайба, фланец и пластина.

Винты с полукруглой головкой (также известные как винты с грибовидной головкой) имеют головку, очень похожую на винт с полукруглой головкой слесаря, только общая головка более плоская и больше в диаметре. Это отличный выбор для крепления оборудования, такого как направляющие для выдвижных ящиков, где требуется хороший контакт с оборудованием, но головка винта не должна торчать слишком далеко. Винты с головкой под шайбу выглядят как обычные винты с круглой головкой с маленькими шайбами, установленными под их головками. Дополнительная площадь поверхности на нижней стороне пластика предотвращает их слишком глубокое погружение, особенно при работе с мощными драйверами.

Винты с соответствующим названием «суперголовка с шайбой» имеют головки с шайбами ​​еще большего диаметра. Они превосходны везде, где соединяются две части, но должны оставаться регулируемыми, например, при креплении передней панели ящика к ящику. Винты с полукруглой головкой (и с фланцевой головкой) имеют большие плоские головки, похожие на монеты. Большинство вафельных головок, в том числе винты FastCap® PowerHead, не только большие, но и очень тонкие, что придает им большую удерживающую способность и низкий профиль.

СМОТРЕТЬ: ВИДЕО – Шурупы для дерева 101

Тип привода

Типы отверток и отверток по дереву включают (слева направо): Outlaw, Posisquare (комбинированный), TORX (звезда), Robertson (квадрат), Phillips и традиционные шлицевые (которые наиболее склонны к выпадению: отвертка выскальзывает из головки винта, деформируя паз).

Если только они не изготавливают мебель в старинном стиле, немногие столяры до сих пор используют традиционные конические шурупы для дерева с прорезными головками, поскольку они имеют тенденцию соскальзывать с отвертки или биты и легко «вылезают», особенно при закручивании аккумуляторной дрелью или ударным инструментом. Водитель.

Резьба и хвостовик традиционного конического винта (слева) имеют одинаковый диаметр; резьба производственного винта больше.

Однако многие столяры до сих пор используют винты с крестообразным шлицем, которые начали производить в 1930-х годах и стали популярными, поскольку их крестообразный паз автоматически центрируется на кончике отвертки. У них есть тенденция к кулачку, особенно при использовании с мощными драйверами. Но малоизвестный факт заключается в том, что Генри Филипс специально сконструировал свои винты для этого! Чтобы ускорить производство автомобилей, кулачок помог предотвратить чрезмерное затягивание рабочими винтов с крестообразным шлицем с ранними силовыми приводами, в которых отсутствовала возможность регулировки ограничения крутящего момента. Сегодняшние столяры уменьшают склонность к проскальзыванию, тщательно устанавливая сцепление на приводах. POZIDRIV®, современный вариант привода Phillips, был разработан для сохранения центрирования при уменьшении вылета. Это хороший выбор для больших/длинных винтов, которые требуют большого крутящего момента при закручивании в твердые материалы.

Несмотря на то, что на резьбовых соединениях используются десятки современных типов приводов (шестигранные, полиприводные, с головкой гаечного ключа и т. д.), в последние десятилетия особенно популярными стали два из них: квадрат Робертсона и звездообразный привод TORX®. Квадратный привод «Робертсона» был разработан в Канаде в начале 1900-х годов, но нежелание Питера Л. Роберстона лицензировать свои винты промышленным пользователям (например, Генри Форду) не позволило ему стать популярным в Соединенных Штатах. Только в последние десятилетия такие компании, как интернет-магазин крепежных изделий McFeely’s, начали продавать их столярам. Приводные винты TORX с характерным шестиконечным звездообразным рисунком появились в конце 60-х годов и быстро стали популярным производственным крепежом, используемым во всем, от автомобилей до мотоциклов и бытовой электроники. Большинство крепежных изделий для деревообработки с приводом TORX представляют собой шурупы для палубы, но этот тип привода набирает популярность и для общестроительных и корпусных винтов. Отвертки Robertson бывают шести размеров, но отвертки №1 (зеленые), №2 (красные) и №3 (черные) используются для шурупов от №3 до №14. Отвертки TORX бывают двух десятков различных размеров (от T1 до T100), но отвертки T15, T20 и T25 предназначены для наиболее распространенных шурупов по дереву.

Работа одной рукой, возможная с квадратными или звездообразными приводами, позволяет вкручивать винты в места, находящиеся на расстоянии вытянутой руки.

Приводы Robertson и TORX обладают двумя качествами, которые делают их отличным выбором для деревообработчиков, использующих приводы с электроприводом: посадка и устойчивость к эксцентрику. Посадка с фиксацией — это способность отвертки и выемки для привода образовывать временное соединение. После того, как вы установите квадратный или звездообразный приводной винт на наконечник приводной насадки, вы сможете закручивать его, не держась за винт. Это не только освобождает вашу лишнюю руку, но и позволяет вкручивать шурупы во всевозможные труднодоступные места. Диски TORX и Robertson имеют глубокие выемки, в которые удобно помещается голова водителя. Выемка имеет почти вертикальные боковые стенки, что означает очень небольшую потребность в прижимном нажатии на водителя, чтобы удерживать ее в зацеплении. Это не только значительно снижает вероятность выхода кулачка, но также уменьшает износ и повреждение привода.

Два других типа отверток заслуживают упоминания: Pozisquare® и Outlaw drive. Pozisquare (также известный как комбинированный привод) представляет собой гибрид, который сочетает в себе крестообразную отвертку № 2 и квадратный привод № 2 в одном углублении под головку винта. Вы можете использовать биты Филлипса или Робертсона, но специальная бита Pozisquare (комбинированная) обеспечивает лучшую посадку и сопротивление кулачковому отжиму. Новичок в этом блоке, Outlaw Fasteners, собрал более 100 тысяч долларов через Kickstarter и создал свою собственную линию уникальных шурупов. Трехуровневая шестиугольная выемка для головки обеспечивает 18 точек контакта для идеальной посадки практически без эксцентрика. Вместо специальной отвертки винты Outlaw можно заворачивать с помощью обычной шестигранной отвертки.

Сокрытие или прикрытие головок винтов

Шурупы могут стать красивой декоративной деталью проекта: представьте себе ряд блестящих латунных шурупов, упирающихся в край шкафа из орехового дерева или шкатулки из красного дерева. Но если вы не хотите, чтобы головки винтов были видны, скрыть их или прикрыть — оба варианта. Самый простой способ сделать так, чтобы винты с плоской головкой исчезли, — это вставить их в расточенные отверстия, увенчанные деревянными дюбелями с заподлицо, которые соответствуют заготовке. Вы можете сверлить пилотные отверстия и зенковки отдельными этапами или использовать специальную коронку, которая выполняет обе задачи одновременно. Система Pro Plug® от Starborn Industries — это очень хороший комплект, разработанный для того, чтобы сделать весь процесс быстрым и легким. Он включает в себя специальную зенковку/зенковку, наконечник бутылки с клеем, предназначенный для нанесения клея в отверстия, шурупы и конические дюбели (доступны для дюжины различных пород дерева).

Если вы предпочитаете подчеркивать наличие застежек, а не полностью их скрывать, вам подойдут декоративные куполообразные заглушки или заглушки на пуговицах или винты. Разнообразие вы можете увидеть на фото ниже. Декоративные деревянные дюбели приклеиваются к расточенным отверстиям и могут придать красивую деталь, скрывая винты. Заглушки ручной работы (доступны на сайте www.rockler.com) имеют размер, подходящий для отверстий диаметром 3/8″, но имеют квадратные головки с вершинами в форме пирамиды, которые напоминают точеные концы небольших сквозных шипов, традиционно используемых в мебели в стиле Mission. . Для деревянных изделий в современном стиле попробуйте металлические заглушки для отверстий, доступные в различных вариантах металлической отделки. Мне очень нравится внешний вид заглушек из черного анодированного алюминия на поверхности из светлого дерева. Недорогие и быстрые в установке пластиковые колпачки для винтов FastCap имеют небольшие выступы, которые защелкиваются в углублениях головок винтов с квадратным хвостовиком и плоской головкой. Белые колпачки идеально подходят для маскировки винтов в шкафах из меламина, и вы можете снять колпачки, если вам нужно будет разобрать деталь в будущем.

Наконечники и резьба

Острое острие шнека типа 17, которым оснащены большинство производственных шурупов, позволяет шурупу быстро проникать в большинство пород дерева без необходимости предварительно просверливать направляющее отверстие.

Наконечник и резьба шурупа по дереву должны выполнить очень большую задачу. Они должны проткнуть поверхность дерева, а затем втянуть шуруп, не вызывая раскола или расщепления дерева. После закручивания резьба должна прочно удерживать шуруп в древесине, чтобы он не вырвался и не позволил соединяемым деталям разделиться, даже если они находятся под нагрузкой. Старомодным коническим шурупам по дереву требуется направляющее отверстие, если они ввинчиваются во все материалы, кроме самых мягких: их наконечники относительно тупые, а мелкая резьба не обеспечивает большой удерживающей силы.

Напротив, производственные, строительные и палубные шурупы имеют очень острые концы и резьбу, диаметр которой больше диаметра стержня самого шурупа. Это позволяет им проникать в большинство материалов без необходимости в пилотном отверстии, что приводит к огромной экономии времени при их установке! В последние годы нет области разработки шурупов для дерева, в которой было бы больше инноваций, чем конструкция резьбы и острия. Давайте подробно рассмотрим обе функции:

The Point

Хорошее острие винта быстро вгрызается в поверхности, не просверленные пилотным отверстием, быстро вытягивая винт и создавая входное отверстие для хвостовика винта и резьбы. Большинство производственных / строительных / палубных винтов используют наконечник шнека типа 17 для выполнения этой работы. Этот острый как игла наконечник проникает даже в самые твердые материалы — и в ваши пальцы, поэтому будьте осторожны при обращении с ними! Самонарезающая канавка сразу за острием прорезает отверстие в поверхности, направляя мусор вверх по стержню винта. Это помогает втянуть винт, уменьшая внешнее давление, которое может привести к расколам и вздутиям. Вместо рифленого наконечника шнека некоторые строительные шурупы SPAX имеют острие 4CUT™ с квадратным концом, который отталкивает древесные волокна при закручивании шурупа, а не расщепляет их.

Резьба

Современные конструкции винтовой резьбы (слева направо): QuickCutter, спиральная, крестообразная, Hi-Lo, CEE, обратная и евровинт.

После того, как острие втянуло шуруп в материал, резьба должна продолжить вкручивание его до конца. Принято считать, что шурупы с мелкой резьбой лучше всего подходят для твердой древесины — дуба, вишни, клен, береза ​​и др. — шурупы с крупной резьбой лучше забиваются и держатся в хвойных породах, фанере и листовых композитных материалах (ДСП, МДФ и др.). Однако новые конструкции резьбы изменили правила и сделали многие производственные / строительные винты пригодными для использования в широком диапазоне материалов и приложений.

Некоторые виды резьбы, в том числе QuickCutter™, спиральная и крестообразная резьба, предназначены для уменьшения крутящего момента, необходимого для закручивания винта. В некоторых специализированных винтовых резьбах участок резьбы с накаткой, расположенный чуть выше обычной резьбы винта, немного увеличивает отверстие при заворачивании винта, позволяя стержню винта вращаться легче, помогая увеличить усилие зажима между соединяемыми частями. . Вот некоторые из новых конструкций резьбы и предполагаемые преимущества:

Резьба QuickCutter (Производственные винты Quickscrews): Глубокая резьба и удлиненная канавка над острием.

Спиральная резьба (шурупы с воронкообразной головкой): Спиральная резьба чуть выше кончика быстро втягивает шуруп в древесину.

Крестообразная резьба (шурупы Power Pro для наружных работ): Двойная резьба со стандартной внешней и внутренней резьбой, которая помогает уменьшить трение в основании шурупа.

Резьба Hi-Lo (винты Rockler Hi-lo; винты Kreg® Hi-lo с потайным отверстием): Винт с двойной резьбой с более грубой и острой внешней резьбой и более тонкой внутренней резьбой. Создает многоцелевой шуруп, который обеспечивает хорошую удерживающую способность и меньшее выскабливание при работе со всеми видами древесины и листовыми материалами.

Резьба CEE™ (винты GRK R4™ и RSS™; винты Outlaw для настила): Уступ с накаткой чуть выше обычной резьбы винта.

Зубчатая резьба на винте снижает требуемый крутящий момент и расщепление, а также позволяет винту развивать и поддерживать высокую прочность на извлечение.

Участок с обратной резьбой (винты Starborn Cap-Tor xd): Участок с обратной резьбой непосредственно под головкой винта помогает предотвратить образование ямочек и грибовидных образований (выпуклость вокруг головки винта). Аналогичная обратная резьба на шурупах для настила SPAX из нержавеющей стали помогает предотвратить выкручивание шурупа при высыхании пиломатериала.

Евровинтовая резьба: Меламин, ДСП и МДФ известны своей плохой удерживающей способностью при соединении с помощью обычных шурупов. В 19В 70-х годах немецкий производитель скобяных изделий Hafele представил винты большого размера Confirmat специально для изготовления готовой к сборке мебели и шкафов в европейском стиле. Крепеж Confirmat (или аналогичный Firmit) действует как стальные дюбели с резьбой, образуя прочное и жесткое стыковое соединение между деталями.

Резьба W-Cut™ (винты GRK RSS и корпусные винты) и зубчатая резьба (винты Saberdrive и SPAX): Пилообразная зубчатая кромка, врезанная в резьбу, предназначена для разрезания древесины, как диск циркулярной пилы.

Гальванопокрытия и покрытия

На заключительном этапе производства большинство стальных шурупов получают какое-либо покрытие (металлургический процесс, применяемый к винтам из чистого металла) или покрытие (наносится либо на шурупы из чистого металла, либо на уже покрытые шурупы) . Винты гальванизированы и/или покрыты по трем причинам.

Металлические и синтетические покрытия обеспечивают шурупам разную степень защиты от коррозии и окрашивания древесины, в которую они вкручиваются.

1. Предотвращение коррозии

Обычные стальные винты быстро ржавеют под воздействием влаги. Покрытие не только предохраняет шуруп от ржавчины, но и препятствует тому, чтобы ржавчина, образующаяся на шурупе, окрашивала древесину вокруг него. Наиболее распространенным покрытием на шурупах является блестящий цинк, в основном это декоративная отделка, обеспечивающая лишь небольшую коррозионную стойкость. На цинковых винтах может появиться тусклая белая коррозия («белая ржавчина»), если они не защищены прозрачным покрытием или цветным хроматом, например желтым цинком. Ярко-золотисто-желтые цинковые шурупы обладают большей коррозионной стойкостью, чем блестящий цинк, поэтому это покрытие обычно используется на строительных шурупах. Покрытие из черного оксида (черного фосфора) предотвращает появление ржавчины на древесине на стальных винтах, но мало защищает от серьезной коррозии.

Процессы цинкования, например, гальванопокрытие и горячее погружение, традиционно обеспечивали наилучшую защиту от ржавчины для винтов, но современные винты для настила и конструкции также доступны с высокотехнологичными покрытиями или комбинациями гальваники/покрытия для наружных условий:

Синий -Kote™ (винты Kreg с потайными отверстиями): синие винты с тремя антикоррозийными слоями; атмосферостойкий.

Шурупы NoCoRode PLUS Pro-Master (продаются McFeely’s): почти в 20 раз более устойчивы к коррозии, чем стандартное желтое цинковое покрытие; хорошо работают с большинством наружных лесов.

С эпоксидным покрытием: Шурупы Starborn Deckfast® с эпоксидным покрытием обеспечивают коррозионную стойкость и выпускаются в четырех цветах (серый, зеленый, красный и коричневый), чтобы соответствовать обработанным пиломатериалам.

Climatek™: Покрытие GRK, состоящее из шести слоев цинка и полимеров; одобрен для использования с высококоррозионными пиломатериалами, обработанными под давлением.

HCR™: Шурупы SPAX с «высокой коррозионной стойкостью» имеют систему двойного барьерного покрытия с подложкой, нанесенной электрически, и запатентованным органическим верхним покрытием, предназначенным для продления срока службы шурупа даже при использовании с обработанной древесиной.

Weather Maxx™ Bronze Ceramic Coat: Винты марки Power Pro с многослойным покрытием на основе цинка и полимера. Рекомендуется для использования с древесиной, обработанной ACQ, CA и CCA, а также кедром и красным деревом, если они не окрашивают древесину.

2. Улучшение внешнего вида

Кроме серебристо-блестящего цинка доступны другие варианты цвета. Винты с латунным покрытием имитируют цельные латунные винты, но они прочнее и дешевле. Внешний вид винтов с черным оксидным покрытием хорошо сочетается с проектами в современном стиле.

Чтобы скрыть крепеж без рассверливания и забивания, некоторые винты поставляются с головками, покрытыми эпоксидной краской. Белые или песочные (рыжевато-коричневые) головки соответствуют цвету листового материала из белого или миндального меламина. Головки шурупов HEADCOTE® компании Starborn из нержавеющей стали имеют цвет, соответствующий обычно используемым пиломатериалам для настила, а также ПВХ и композитным материалам.

3. Уменьшение трения

Чем лучше смазывающая поверхность винта, тем легче им заворачиваться и тем меньше усилий требуется для его завинчивания. застревают, когда сталкиваются с сучками или плотным зерном.

Винты можно смазать самостоятельно, натерев их свечой или пчелиным воском перед закручиванием, но гораздо проще купить шурупы, уже обработанные смазочным покрытием. Berenson покрывает как простые, так и оцинкованные винты тонким слоем воска, который уменьшает трение и не оставляет следов. Шурупы Square-X Drive и Highpoint имеют специально разработанное сухое покрытие, которое облегчает заворачивание и предотвращает коррозию поверхности (они рекомендуются только для внутренних работ). Для наружных работ строительные винты FastenMaster TrussLOK® имеют антифрикционный верхний слой, нанесенный поверх коррозионностойкого эпоксидного покрытия.

Посмотреть ВИДЕО: Шурупы по дереву 101

Как идеально закрутить шурупы

Для такой простой задачи удивительно, как много всего может пойти не так, когда вы закручиваете шурупы. Сорванные головки шурупов, расщепленные концы досок и сломанные шурупы — это лишь некоторые распространенные проблемы.

Мы покажем вам, как можно избежать всех неприятностей, просто используя правильные винты и несколько специальных инструментов. Узнайте, как соединить два куска дерева с помощью шурупов и многое другое.

1
/
13

Семейный мастер на все руки

Ищите винты с головкой Torx

Винты с головкой Torx долгое время использовались в автомобилях, но теперь они доступны и для общестроительных работ. Звездообразные биты Torx плотно входят в звездообразную выемку в головке винта, обеспечивая надежный захват, который редко выскальзывает или срывает головку винта. Эти винты легче закручивать, потому что вам не нужно нажимать так сильно, чтобы поддерживать хороший контакт биты. Кроме того, большинство винтов с головкой Torx представляют собой крепежные детали премиум-класса, доступные с другими функциями, такими как самосверлящие головки, самоустанавливающиеся головки и антикоррозионное покрытие.

Для винтов с головкой Torx требуются звездообразные насадки, помеченные буквой «T», за которой следует номер. Большинство комплектов винтов включают отвертку, но если у вас ее нет, проверьте комплектацию, чтобы узнать, какой размер требуется. Если у винтов с головкой Torx и есть недостаток, так это цена. Вы не хотели бы использовать их, чтобы повесить гипсокартон.

2
/
13

Семейный мастер на все руки

Купить набор зенкеров

Просверливание направляющего отверстия для винта, а затем создание углубления или зенковки для головки винта является стандартной практикой при изготовлении шкафов и мебели. Сверло с направляющим отверстием создает отверстие, которое уменьшает трение и облегчает закручивание шурупа, а зенкер позволяет установить головку шурупа заподлицо с поверхностью или под ней. Для винтов с прямым стержнем отлично подходит менее дорогая конструкция с прямой насадкой. Для шурупов с коническим стержнем используйте зенкер с насадкой с коническим стержнем.

Зенковки доступны со стопорными кольцами или без них. Регулируемое стопорное кольцо позволяет установить максимальную глубину зенковки для получения более стабильных результатов. Кроме того, вы можете спрятать винт, просверлив глубокую зенковку, называемую цековкой, и вклеив в отверстие заглушку. Сверла с зенковкой доступны в размерах, соответствующих размерам винтов. Если вы заядлый столяр, стоит купить полный набор. В противном случае, № 7 или № 8 будут охватывать наиболее распространенный размер винта.

3
/
13

Семейный мастер на все руки

Используйте магнитный держатель наконечника биты

Если вы новичок в заворачивании шурупов с помощью дрели, вы можете не знать многих преимуществ использования магнитного держателя бит. Во-первых, и это наиболее очевидно, это то, что он вмещает любую отвертку со стандартным размером 1/4 дюйма. основание шестигранной формы, что позволяет очень быстро и легко менять биты. Но есть и другие преимущества. Держатель насадок удлиняет насадку, облегчая проникновение в труднодоступные места. Магнит в держателе бит намагничивает наконечник, позволяя удерживать винты из черного металла на месте на конце биты для облегчения закручивания (верхнее фото). А если вы купите держатель бит с втулкой, такой как показанный здесь, вы можете использовать его, чтобы удерживать длинные винты в вертикальном положении, когда вы их вкручиваете (нижнее фото). Ищите магнитный держатель для бит длиной не менее 3 дюймов с гильзой.

Эти биты немного дорогие, но прослужат вам очень долго. Проверьте наш любимый здесь.

4
/
13

Семейный мастер на все руки

Получите аккумуляторный ударный шуруповерт

Ничто не сравнится с ударным шуруповертом для легкого заворачивания шурупов. Ударные отвертки сочетают удары молотком с вращением, чтобы приложить большой крутящий момент к головке винта. Молотковое действие означает, что вам не нужно сильно нажимать, чтобы удерживать биту в контакте с винтом. Это позволяет завинчивать шурупы одной рукой в ​​труднодоступных местах. Но помимо этого преимущества дополнительный крутящий момент упрощает закручивание любого винта, особенно длинного.

Вот дополнительная информация об ударных отвертках и о том, как наши сотрудники выбрали лучший из них.

5
/
13

Семейный мастер на все руки

Винты с полукруглой головкой предназначены не только для отделки

Винты с полукруглой головкой — это тонкие винты с очень маленькими головками. Первоначально они были предназначены для крепления деревянной отделки к стенам, построенным с помощью стальных шпилек. Но теперь вы можете зайти в отдел крепежа в любом хозяйственном центре или в хозяйственном магазине с полным спектром услуг и найти шурупы с полукруглой головкой разных цветов, большой длины, с коррозионно-стойкой отделкой или из нержавеющей стали, что делает их идеальной заменой гвоздям во многих ситуациях. . Головки этих шурупов, утопленные немного ниже поверхности, достаточно малы, чтобы их можно было легко покрыть шпатлевкой по дереву или цветной замазкой.

Здесь мы используем винты с полукруглой головкой, чтобы прикрепить ограждение к столбу. Но вы также можете использовать их вместо оцинкованных накладных гвоздей для установки наружных дверей и окон или для крепления внешней отделки. Винты с полукруглой головкой имеют ряд преимуществ перед гвоздями. Они лучше держатся и их легче устанавливать в труднодоступных местах. Кроме того, если вы не являетесь опытным плотником, они позволяют вам установить отделку, не беспокоясь о том, что она может быть вдавлена ​​случайным ударом молотка. Держите под рукой запас шурупов с подрезной головкой разной длины, и вы удивитесь, как часто вы будете тянуться к ним, а не к гвоздям.

6
/
13

Семейный мастер на все руки

Откажитесь от шурупов

В следующий раз, когда вы будете строить террасу, беседку или забор, требующие шурупов, рассмотрите возможность использования вместо них современных шурупов. Эти новые конструкционные винты такие же прочные, но более тонкие, и у них есть специально разработанные наконечники и резьба, облегчающие их ввинчивание. Вам даже не нужно сверлить направляющие отверстия. И вы можете управлять ими с помощью стандартной дрели, ударного шуруповерта или мощной аккумуляторной дрели. Они стоят немного дороже, чем обычные саморезы. Но если у вас есть дела поважнее, чем тратить время на закручивание винтов с запаздыванием, они стоят каждого цента.

7
/
13

Семейный мастер на все руки

Установка гипсокартона с помощью специальных инструментов

Если вы планируете заворачивать шурупы для гипсокартона с помощью аккумуляторной дрели и обычной крестообразной отвертки, не делайте этого. Шурупы для гипсокартона должны быть закручены точно на нужную глубину. Слишком мелко, и замазать их шовным герметиком не получится; слишком глубоко, и вы сломаете бумажную поверхность гипсокартона, что позже даст вам уродливые шурупы для гипсокартона. Быстро и точно закрутить шурупы без специальных инструментов практически невозможно.

Вот ваш выбор. Если у вас есть только несколько листов гипсокартона, вы можете купить специальный наконечник для вашей аккумуляторной дрели, который ограничивает глубину, на которую можно закрутить шуруп. Эти наконечники для шурупов для гипсокартона стоят всего несколько долларов и хорошо работают, если вы будете осторожны. Лучшим вариантом является дрель, предназначенная для закручивания шурупов для гипсокартона. Вы можете купить экономящую время версию с автоматической подачей (фото в центре), в которой используются специальные винты с подборкой, или специальный шуруповерт для гипсокартона (слева), который закручивает обычные шурупы для гипсокартона. Обе версии имеют регулируемые наконечники для точного контроля глубины. Если вам нужен инструмент только для одной работы с гипсокартоном, рассмотрите возможность его аренды на день или два.

8
/
13

Семейный мастер на все руки

Отрегулируйте муфту, чтобы не повредить головки винтов

Иногда дрели могут давать слишком большую мощность, что приводит к отламыванию или оголению головок винтов, особенно с небольшими латунными или алюминиевыми винтами. Большинство новых аккумуляторных дрелей-шуруповертов оснащены муфтой, которая может устранить эту проблему. Установите сцепление, повернув кольцо возле патрона на наименьшее число. Попробуйте закрутить винт. Если сцепление отключится (вы услышите храповой звук) до того, как винт будет полностью закручен, установите более высокое значение. Выберите настройку, при которой винт полностью закручивается до отпускания сцепления.

Примечание. Использование винтов и бит с квадратным или звездообразным хвостовиком снижает вероятность соскальзывания биты с головки винта.

9
/
13

Семейный мастер на все руки

Используйте самоцентрирующуюся насадку при монтаже оборудования

Когда вы просверливаете направляющие отверстия для крепежных винтов, трудно удерживать отверстие по центру. И если отверстие не по центру, винт не будет сидеть должным образом. Вот где самоцентрирующиеся пилотные биты пригодятся. Самоцентрирующиеся сверла просверливают центрированное направляющее отверстие (коническая направляющая удерживает сверло в центре, пока вы просверливаете отверстие), в результате чего винты идеально центрируются. Доступны самоцентрирующиеся биты нескольких размеров. Выберите тот, который соответствует размеру винта, который вы используете.

Попробуйте эти замечательные самоцентрирующиеся биты Bosch, которые идеально подходят для любой работы.

10
/
13

Семейный мастер на все руки

Выровняйте и надавите сильно

Закручивание шурупов дрелью может быть сложным, пока вы не овладеете этой техникой. Самая распространенная ошибка новичков — слишком слабое давление. В сочетании с плохим мировоззрением это чревато неприятностями. Если бита выскальзывает из головки винта, и вы уже знаете, что она не изношена, то вам поможет совершенствование вашей техники. Во-первых, убедитесь, что бита отвертки совмещена с хвостовиком винта. Если бита сидит в винте криво, она не будет прочно зацепляться и будет проскальзывать. Затем, плотно закрепив сверло, медленно запустите сверло (при условии, что у вас есть дрель с регулируемой скоростью), сильно надавливая на винт. Приложите дополнительное усилие рукой к задней части корпуса сверла. Сочетание правильного выравнивания, давления и малой скорости гарантирует, что винт входит без проскальзывания биты, что может привести к повреждению головки винта и биты отвертки.

11
/
13

Семейный мастер на все руки

Просверлите направляющие отверстия для пальцевых винтов

Ввинчивание винтов под углом (завинчивание пальцев) является распространенным методом выполнения соединений под прямым углом. Но если вы просто наклоните винт в нужном направлении, он обычно просто соскользнет с доски. Ключом к успешному заворачиванию шурупов под углом является использование этого двухэтапного процесса для создания направляющего отверстия под углом. Выбирайте сверло диаметром, равным хвостовику шурупа, не считая резьбы. Во-первых, оцените точку входа на основе длины винта. Затем заведите сверло под прямым углом к ​​дереву в этой точке (верхнее фото). Как только сверло войдет в дерево, наклоните сверло под нужным углом и закончите сверление пилотного отверстия (нижнее фото). Теперь вверните винт в наклонное направляющее отверстие, чтобы завершить работу.

12
/
13

Семейный мастер на все руки

Не используйте изношенную насадку

Распространенной ошибкой является использование изношенной насадки. Эту изношенную насадку следовало заменить на новую, пока она не стала такой плохой. Если вы используете правильную технику, а бита все еще проскальзывает в головке винта, пришло время заменить биту. Хитрость заключается в том, чтобы иметь запасные биты под рукой, чтобы вы могли заменить их при первых признаках износа. В следующий раз, когда вы будете в домашнем центре, купите упаковку из 10 бит Phillips № 2, и у вас всегда будут запасные. Не забудьте приобрести и другие размеры и формы.

Примечание. Размер отвертки должен соответствовать размеру выемки в головке винта. Три распространенных размера насадок Phillips, от самой маленькой до самой большой, это № 1, № 2 и № 3. Не можете определить по внешнему виду? Выберите биту с наиболее плотной посадкой.

13
/
13

Семейный мастер на все руки

Просверлите отверстия с зазором

Вам когда-нибудь приходилось скручивать две доски вместе, но не удавалось плотно стянуть две части вместе? Это происходит, когда резьба шурупа входит в обе части дерева, когда между ними все еще есть зазор. Одно из решений состоит в том, чтобы скрепить доски зажимами или прибить гвоздями, прежде чем выполнять постоянное винтовое соединение. Если вы не хотите возиться с зажимами или гвоздями, вы можете просверлить сквозное отверстие в первой доске, чтобы решить эту проблему. Отверстие с зазором позволяет винту вращаться до тех пор, пока доски не будут плотно прижаты друг к другу. Выберите сверло с зазором, достаточно большое, чтобы винт мог свободно вращаться. С помощью этого метода легко затягиваются даже чашеобразные или скрученные доски.

Первоначально опубликовано: 30 декабря 2019 г.

Винт и болт: определение, применение, типы, различия

Винт и болт очень похожи, но также имеют некоторые существенные различия, но это типы крепежных изделий, обычно изготавливаемые из металла. Для них характерен спиральный гребень, называемый наружной резьбой (наружная резьба). Винты и болты используются для крепления материалов различных типов, таких как металл, пластик, резина, керамика и т. д. Они используются путем зацепления резьбы винта с аналогичной внутренней резьбой (внутренней резьбой) соответствующей детали.

Сегодня вы познакомитесь с определением, применением, типами, работой, преимуществами и недостатками винтов и болтов по сравнению с другими процессами соединения. Вы также узнаете разницу между винтами и болтами.

Подробнее: Крепеж

Содержание

• 1 Что такое винт и болт?
• 2 Применение болта и винта
• 3 Типы болта и винта
• 4 Разница между винтом и болтом
  • • 4.0.1 Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о винте и болте:
  • 4.1 Присоединяйтесь к нашему информационному бюллетеню
• 5 Преимущества и недостатки DIS и Bolt
  • 5. 1.
  • 6 Заключение
    • 6.1 Пожалуйста, поделитесь!

  Что такое винт и болт?

  Винты представляют собой широкую категорию механических крепежных изделий с резьбовым стержнем, предназначенных для ввинчивания в деталь. Они часто бывают самонарезающими (также называемыми саморезами), когда резьба входит в материал при повороте винта. Он создает внутреннюю нить, которая стягивает скрепляемый материал и предотвращает вытягивание.

  Различные типы винтов доступны для различных материалов, включая дерево, листовой металл и пластик, которые обычно крепятся винтами. Шурупы по дереву и саморезы имеют конический стержень с острой резьбой, предназначенной для нарезания ответной резьбы в той части, к которой они крепятся. Существует также крепежный винт, который больше похож на болт, но имеет резьбу на всем валу. С другой стороны, Болты.

  Болты и винты можно точно узнать по их применению. Болт может проходить через нерезьбовые отверстия в деталях и закрепляется гайкой. В отличие от винта, который сопрягается с резьбовым отверстием в одной из скрепляемых деталей. Хотя это определение болта строго не применяется. Термин «болт» используется для крепежных изделий, которые не являются саморезами и имеют резьбу только на части стержня. Обычно они называются винтами, если крепежные детали либо самонарезающие, либо имеют резьбу по всему валу.

  Винты надежно закреплены за счет трения о резьбу. В самонарезающем винте радиальное расширение отверстия вызывает большую часть этого трения. В случае крепежных винтов трение в основном вызвано осевой силой, возникающей в результате крутящего момента, приложенного к головке, и последующего натяжения винта в сочетании со сжатием деталей. Хотя в качестве альтернативы или дополнительно для крепежных винтов может использоваться стопорная гайка или фиксирующий клей для предотвращения ослабления.

  Подробнее: Знакомство с различными типами крепежных изделий

  Применение винтов и болтов

  Применение винтов и болтов сегодня широко распространено, поскольку они предлагают больше преимуществ по сравнению с другими процессами соединения. Фактически, почти все промышленные применения могут быть разработаны для использования крепежа, только при этом необходимо учитывать некоторые факторы. Вещи, которые следует учитывать, включают:

  • Резьбовое соединение
  • Приложенная нагрузка на крепеж
  • Жесткость застежки
  • Также необходимо учитывать необходимое количество крепежных элементов.

  При выборе крепежа для конкретного применения необходимо учитывать некоторые моменты. К ним относятся:

  • Доступность
  • Процесс установки
  • Окружающие условия, такие как температура, потенциально коррозионные элементы и воздействие воды.
  • Ограничения по весу
  • Соединяемые материалы

  Обычное применение винтов и болтов вокруг нас включает в себя стулья, столы, шпильки, двери, окна, кухонную утварь, электрические устройства и т. д. Широкое применение крепежных изделий — автомобильная промышленность, авиация, сельскохозяйственное оборудование, морская пехота и т. д. фактически везде оборудование имеет дело с креплениями всегда принимаются во внимание.

  Подробнее: Различные типы процессов формовки листового металла

  Типы винтов и болтов

  Ниже приведены различные типы винтов и болтов.

  • Потайные головки
    • 1. Винты для настила
    • 2. Винты с полукруглой головкой
    • 3. Винты с шестигранной головкой
    • 4. Болты с квадратным подголовком
    • 5. Стяжные болты
    • 6. Винты с молотком
    • 7. Болты с квадратной головкой
    • 8. Винты с головкой под торцевой ключ
    • 9. Винты с овальной головкой
  • Головки с непотайной головкой
    • 10. Шурупы для дерева
    • 11. Винты для листового металла
    • 12. Накатные винты
    • 13. Винты с внутренним шестигранником
    • 14. Установочные винты
    • 15. Приварные винты
    • 16. Винты с выступом или прорезью
    • 17. Винты с цилиндрической головкой
    • 18. Шурупы для гипсокартона

  Подробнее: Что такое заклепки и заклепочные соединения

  • Комбинированные головки
    • 19. Винты по бетону или камню
    • 20. Крепежные винты
    • 21. Модифицированные шурупы фермы
    • 22. Винты с шайбой
    • 23. Винты для нарезки резьбы
    • 24. Самосверлящий SMS
    • 25. Саморезы
    • 26. Крепежные винты
  • Головки с защитой от несанкционированного доступа
    • 27. Винты с защитой от несанкционированного доступа
  • Винтовые болты
    • 28. Секс-болты
    • 29. Рым-болты
    • 30. J-болты
    • 31. U-образные болты
    • 32. Болты с буртиком
    • 33. Болты элеватора
    • 34. Болты подвески

  Подробнее: Описание шин, области применения, компоненты, типы и материалы

  Подробнее обо всех этих типах винтов и болтов.

  Разница между винтом и болтом

  Общепринятого различия между винтом и болтом не существует, однако существует простое различие, которое часто верно, хотя и не всегда. Дело в том, что болт проходит через подложку и с другой стороны зацепляется за гайку. С другой стороны, винт не имеет гайки, поскольку он ввинчивается непосредственно в основание. Короче говоря, шуруп ввинчивается во что-то, а болт может соединить несколько вещей вместе. Таким образом, гайки не требуются при использовании винтов для приложений, но болты часто продаются с соответствующими гайками. Разница между болтом и винтом, вероятно, связана с региональными или диалектическими различиями.

  Кроме того, в руководстве по оборудованию четко описаны винты и болты. Болт представляет собой крепежное изделие с внешней резьбой, спроектированное или вставленное через отверстия в собранных деталях. Обычно он сконструирован и предназначен для затягивания и ослабления путем затяжки гайки. Винт представляет собой крепежный элемент с наружной резьбой, предназначенный для вставки в отверстия в собираемых деталях сопряжения с заготовкой.

  Подробнее: Знакомство с цепным приводом

  Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о винтах и ​​болтах:

  Присоединяйтесь к нашему информационному бюллетеню

  Преимущества и недостатки винтов и болтов

  Преимущества:

  Ниже приведены преимущества винтов и болтов в их различных применениях:

  • Обычно достигается уменьшение веса компонента.
  • Способность соединять высокопрочные стали с пределом прочности при растяжении Rm = 1500 МПа.
  • Внутри инструмента требуется минимальное пространство.
  • Уход за инструментом прост и удобен.
  • Возможность соединения листового металла различной толщины с помощью гайки только одного типа t = 0,5–5 мм.
  • Возможны все панели из листового металла с поверхностным покрытием.
  • Легкая и простая установка в любом направлении работы.

  Подробнее: Понимание работы амортизатора

  Недостатки:

  Несмотря на хорошие преимущества винтов и болтов, все же существуют некоторые ограничения. Ниже приведены недостатки этих креплений в различных областях их применения:

  • К компонентам добавляется дополнительный вес.
  • Линии связи очевидны.
  • Требуются отверстия, которые ослабляют компоненты.
  • Они несут всю нагрузку в определенных точках, что способствует усталости.
  • Сложность повторного крепления
  • Коррозия и
  • Сила точности.

  Подробнее: Различие между приводным ремнем и зубчатым ремнем

  Заключение

  Винты — это широкая категория механических крепежных изделий с резьбовым стержнем, предназначенных для вкручивания в деталь. Они часто бывают самонарезающими (также называемыми саморезами), когда резьба входит в материал при повороте винта. болт проходит через подложку и захватывает гайку с другой стороны. Принимая во внимание, что винт не имеет гайки, поскольку он ввинчивается непосредственно в подложку. Но не существует общепринятого различия между винтом и болтом. Это все для этой статьи, где обсуждались определение, применение, типы, работа, преимущества и недостатки, а также разница между винтом и болтом.

  Я надеюсь, что вы получили много полезного от чтения, если да, пожалуйста, поделитесь с другими учениками. Спасибо за чтение, увидимся в следующий раз!

  Справочник по размерам шурупов

  Меню

  Учетная запись

  Цветовые коды отверток
  Размер винта	Размер драйвера	Цвет ручной отвертки (обычно)
  #4	#0 Бит	Светло-желтый
  № 5, 6, 7	#1 Бит	Средне-зеленый
  № 8, 9, 10	Бит #2	Красный
  #12, 14	Бит #3	Черный
  #5/16 дюйма и выше	Бит #4	Без кода;
  Выберите из нашего ассортимента биты с квадратным хвостовиком и воспользуйтесь фильтрами слева, чтобы найти цветные биты, которые вы ищете.

  Не знаете, какой размер вам нужен? Приведенные ниже чертежи максимально точны, чтобы помочь вам решить, какой размер требуется для вашей работы. Кроме того, следующие рекомендации могут помочь вам выбрать правильный размер:

  #4 Предназначен для небольших поделок, шкатулок для драгоценностей, крепления петель и т. д. Очень легкий. Доступны размеры от 3/8 дюйма до 3/4 дюйма.

  #6 Мелкие поделки, петли и направляющие для выдвижных ящиков, детская мебель, игрушки, приспособления и приспособления для легких грузов и т. д.  Легкие. Доступны размеры от 1/2 дюйма до 1-1/2 дюйма.

  #8 Общие конструкции мебели, шкафы, легкие конструкции. Хороший универсальный. Длина от 5/8 до 3 дюймов.

  #10 Общестроительные работы, мебель для тяжелых условий эксплуатации, проекты на открытом воздухе, террасы, садовая мебель, строительство лодок и т. д. Доступны в размерах от 3/4 до 4 дюймов в длину.

  № 12 и № 14 Для тяжелых конструкций, подвесных дверей с цельным сердечником и т. д. Доступны варианты длины от 3/4 дюйма до 6 дюймов в выбранных стилях. (показан № 12).

  Воспользуйтесь нашим разделом «Выберите винт», и с помощью фильтров слева вы сможете быстро сузить свой выбор до винтов, которые вы ищете.

  Длина винта

  Жестких правил, касающихся требований к длине винта, не существует. Иногда у вас нет большого выбора длины из-за деталей конструкции. В общем, однако, винт всегда должен проходить через более тонкую часть и ввинчиваться в более толстую часть. При выборе длины старайтесь, чтобы 2/3 винта ввинчивались во «вторичную» деталь, как показано на рисунке. Однако по мере увеличения толщины пиломатериала это соотношение может быть уменьшено, так что только 1/2 стержня ввинчивается во второстепенную деталь. Не случайно только 2/3 стержня имеют резьбу на наших 1-дюймовых и более шурупах.

  Размеры винтов

  Размеры винтов для производственных винтов указаны в двух формах: таблица, показывающая максимальные и минимальные десятичные размеры, и таблица, показывающая максимальные дробные размеры. Обратите внимание, что дробные размеры являются лучшим приближением к фактическим десятичным размерам.

  	«А» Плоская головка		«A» Частичная головка			«A» Круглая шайба			«B» Диаметр корпуса		«C» Диаметр резьбы
  Размер	Макс	Мин.	Макс	Мин.	Т макс	Макс	Мин.	Т макс	Макс	Мин.	Макс	Мин.
  4	0,225	0,195	0,219	0,205	0,086	н/д	н/д	Н/Д 907:25	0,095	0,084	0,116	0,105
  6	0,279	0,244	0,270	0,256	0,103	н/д	н/д	н/д	0,118	0,107	0,142	0,131
  8	0,332	0,292	0,322	0,306	0,120	0,376	0,352	0,110	0,136	0,125	0,168	0,157
  10	0,385	0,340	0,373	0,357	0,137	0,443	0,411	0,125	0,157	0,146	0,194	0,183
  12	0,438	0,389	0,425	0,407	0,153	н/д	н/д	н/д	0,176	0,165	0,220	0,209
  14	0,507	0,452	0,492	0,473	0,175	н/д	н/д	н/д	0,201	0,190	0,246	0,235
  Примечание: Стандарты IFI определяют допуск на длину винта +0″, -1/16″. 907:25
  	«А» Плоская головка		«A» Частичная головка			«A» Круглая головка шайбы			«B» Диаметр корпуса		«C» Диаметр резьбы
  Размер	Максимальный диаметр		Максимальный диаметр	Т макс		Максимальный диаметр	Т макс		мин.		Макс
  4	32.07		32/7	3/32		Н/Д	Н/Д 907:25		3/32		1/8
  6	32 сентября		17/64	7/64		Н/Д	Н/Д		1/8		9/64
  8	21/64		21/64	1/8		3/8	7/64		9/64		11/64
  10	25/64		3/8	9/64		16. 07	1/8		5/32 907:25		3/16
  12	7/16		27/64	5/32		Н/Д	Н/Д		11/64		32.07
  14	1/2		31/64	11/64		Н/Д	Н/Д		13/64		1/4

   

  К черту! Введение в крепеж и болтовые соединения — Tarkka

  Механические крепежные детали, такие как винты, гайки и болты, являются основными компонентами любой машины или транспортного средства. В этом видео мы познакомим вас с основами:

  • Различные типы и формы крепежа
  • Типы приводов
  • Материалы и покрытия
  • Гальваническая коррозия
  • Крупная и мелкая резьба
  • Передовой опыт проектирования соединений
  • Методы борьбы с вибрацией

  И мы ответим на извечный вопрос: в чем разница между винтом и болтом?

  Таблицы дизайна tarkka

  Прочность и коррозионная стойкость Скачать

  Серия Galvanic Скачать

  Момент затяжки Скачать

  Дополнительные ресурсы

  • NASA, Руководство по проектированию крепежных изделий
    • .
  • AISC, Руководство по критериям проектирования болтовых и заклепочных соединений
    • В этом документе описываются требования и теория различных болтовых соединений, используемых в первую очередь в проектировании конструкций.
  • Unbrako, Руководство по проектированию
    • Unbrako является одним из крупнейших производителей винтов с головкой под торцевой ключ, и их техническое руководство объединяет большинство размеров и механических характеристик из стандартов ASME и ISO.
  • Министерство обороны США, MIL-STD-889C: Разнородные металлы
    • Это отличный ресурс для понимания и управления гальванической коррозией как в пресноводной, так и в морской среде. Это один из немногих документов, который включает гальваническую серию с современными сплавами и покрытиями.
  • Sandia National Laboratories, Руководство по проектированию и анализу болтовых соединений
    • В этом руководстве более подробно рассматривается подход к анализу крепежа как методом замкнутой формы, так и методом конечных элементов. В нем также описывается, как анализировать усталость крепежа.

  Тематические исследования

  • Австралийское бюро безопасности на транспорте, Охрупченная гайка и связанные с этим неисправности Вертолет Robinson R22 Beta VH-JNP
    • Было несколько авиационных происшествий с охрупчивающимися гайками реактивных двигателей, но этот отчет является наиболее подробным.
  • FHWA, футов. Pitt Tunnel Luminaire Connection Failure
    • В этом отчете рассматривается выход из строя туннельных светильников в Питтсбурге, штат Пенсильвания, из-за гальванической коррозии. Крепеж из нержавеющей стали вызвал ускоренную коррозию алюминиевого основного металла.

  Стенограмма видео

  Крепежные детали являются одними из наиболее важных компонентов любой машины, но их часто считают само собой разумеющимся. Крайне важно правильно выбрать и использовать их, иначе механическая целостность продукта находится под угрозой и могут быть разрушительные последствия. Тип резьбы, предварительная нагрузка, выбор материала, спецификация покрытия, выбор привода и многое другое — все это необходимо понимать и правильно применять. В этом видео мы рассмотрим все эти темы крепежа и многое другое, чтобы вы знали все гайки и болты гаек и болтов.

  Это микровинт 0-80.

  Крепежи бывают самых разных форм и размеров, от
  крошечные микровинты, используемые в электронике, к большим структурным болтам, которые удерживают здания
  вместе. Доступное огромное разнообразие может быть немного ошеломляющим, но мы покажем
  вам несколько наиболее распространенных типов и расскажите о том, где их лучше всего использовать.

  Винты с шестигранной головкой, неофициально называемые «болтами».

  Это винты с шестигранной головкой, которые большинство людей неофициально называют
  болты. Поскольку они дешевы, прочны и с ними легко работать, они, вероятно,
  самые распространенные крепления, с которыми вы столкнетесь. Единственный компромисс заключается в том, что, потому что
  для их затягивания требуется гаечный ключ или гнездо, дизайнер должен оставить
  количество места вокруг крепежа для размещения инструмента. Если вы занимаетесь дизайном
  с ними вы можете обратиться к Справочнику по машинному оборудованию за полезной таблицей по зазору инструмента.
  требования.

  Винты с головкой под торцевой ключ закручиваются сверху и отлично подходят для труднодоступных мест.

  В ситуациях, когда пространство в дефиците, вы можете
  рассмотрим винт с головкой под торцевой ключ. Так как они ведутся сверху, вы можете разместить
  их в труднодоступных местах или закопать в встречном отверстии. Винты с низкой головкой и кнопка
  головки имеют более низкий профиль и часто используются в электронике. Винт с плоской головкой
  может быть утоплен внутри зенковки и отлично подходит, когда вам нужна головка
  застежка, чтобы сидеть ниже поверхности более тонких материалов.

  Винты чаще всего продаются с шестигранной головкой, либо
  внешний в случае винтов с шестигранной головкой или внутренний в случае гнезда
  винты с головкой под головку, и это идеально подходит для больших крепежных деталей. Для меньшего
  крепежные детали, ниже, может быть, № 6, шестигранные приводы очень легко срываются, и вы должны
  рассмотрите более надежный привод, такой как Torx. Иногда используются высокопрочные гайки и винты.
  изготовлен с внешним 12-точечным приводом, который предлагает больше точек
  контакта, чем традиционный шестигранник с 6 точками.

  По возможности лучше избегать дисков Phillips и слотов.
  Несмотря на то, что они широко доступны, они подвержены «выламыванию» и могут снимать
  без труда. Даже строительная отрасль переходит на привод Torx из-за
  много преимуществ.

  Есть также много действительно странных типов шаровых приводов, которые были
  предназначены для очень специфических приложений или намеренно непонятны. Пока не
  ваш дизайн вписывается в эти категории, вам, вероятно, следует подумать над чем-то
  более мейнстрим.

  Вам может быть интересно, в чем разница между «винтом» и «болтом». Технически разница зависит от того, как используется застежка, а не от самой застежки. Болты используются со сквозными отверстиями и крепятся гайкой. Винты используются в резьбовых отверстиях. Винты имеют преимущество конструкции для сборки, поскольку техническому специалисту нужно использовать только один инструмент для крепления соединения.

  Винты чаще всего изготавливаются из низкоуглеродистой или
  легированной стали, но вы также найдете их из нержавеющей стали, титана,
  Инконель, латунь и алюминий или даже пластмассы, такие как нейлон или PEEK.

  Аэрокосмический крепеж с кадмиевым покрытием. Кадмий используется из-за его превосходной совместимости с алюминием, но это чрезвычайно опасный материал.

  Основными соображениями при выборе материала являются
  прочность и коррозионная стойкость. Самые прочные крепления обычно изготавливаются
  из термообработанной легированной стали, но сталь подвергается коррозии под воздействием влаги.
  Покрытия обычно наносят на крепежные детали из легированной стали, чтобы сделать их более прочными.
  устойчивы к коррозии.

  Цинкование является экономичным и наиболее распространенным покрытием на
  крепеж низкой и средней прочности. Для сухой среды достаточно
  получают только случайный контакт с влагой. Винты класса 8 обычно получают
  желтоватое хроматное конверсионное покрытие, которое немного лучше защищает от коррозии
  сопротивление, чем гальваническое цинкование.

  Крепеж, который будет подвергаться воздействию элементов, часто
  оцинкованный. Это означает, что необработанный болт окунают в котел с расплавленным цинком.
  который прилипает к основному металлу. Этот процесс иногда называют
  «горячее окунание», и полученное покрытие намного толще, чем гальванопокрытие.
  цинк. Оцинкованные крепежные детали обычно подходят для наружной установки.

  Аэрокосмические крепежные детали обычно покрываются кадмием. Это
  очень эффективное покрытие, но кадмий чрезвычайно опасный материал,
  и эти опасности вынуждают производителей искать более безопасные альтернативы.

  Некоторые крепежные детали, особенно винты с головкой под торцевой ключ,
  покрыт черным оксидом, и хотя он выглядит красиво, это не значительно
  повысить коррозионную стойкость по сравнению с голой сталью.

  Покрытий обычно недостаточно для применения в
  в котором крепеж будет находиться длительное время. Переключение на
  застежка из нержавеющей стали, изготовленная из сплава типа 304 или 316, улучшает
  коррозионная стойкость, но нержавеющая сталь 300-й серии не так прочна, как сплав
  стали. Если вам нужна как высокая прочность, так и коррозионная стойкость, вам может понадобиться
  используйте суперсплав, такой как A286 или 17-4PH. Сплавы на основе никеля, такие как Inconel и
  Hastelloy используется в самых требовательных приложениях.

  Спецификации материалов и покрытий определяются
  стандарты, такие как ASTM, NAS, AS и SAE, или бывшие спецификации «MIL» и «AN». Метрика
  крепежные детали определяются спецификациями ISO или DIN. Различные марки крепежа
  иногда определяются стандартами, а для винтов с шестигранной головкой класс
  обычно обозначаются отметинами на головах. Метрические застежки используют систему
  цифры выбиты в голове. В любом случае, чем выше класс, тем выше
  прочность крепления на растяжение. Винты с головкой под торцевой ключ из легированной стали
  обычно имеют прочность, аналогичную болтам класса 8.

  Стандартные винты с полукруглой головкой (справа) на 1/3 меньше прочности головок с полукруглой головкой согласно спецификации ASTM (слева)

  Важно убедиться, что крепежные детали
  покупка соответствует требуемым спецификациям для вашего продукта или отрасли.
  Например, вы могли видеть такие винты в строительном магазине, где
  они обычно маркируются как винты с плоской головкой. По размерам они очень
  похожи на винты с полукруглой головкой, и оба сделаны из стали и оцинкованы.
  Однако винты хозяйственного магазина изготовлены из мягкой углеродистой стали, а
  головки кнопок изготовлены из термообработанной легированной стали в соответствии со спецификацией ASTM,
  и более чем в три раза сильнее. Для некоторых проектов крепеж из хозяйственного магазина
  в порядке, но для критически важных приложений приобретите крепеж у такой компании, как
  McMaster-Carr, где точно указано, каким спецификациям они соответствуют.

  Крепежные материалы и покрытия — чрезвычайно важная область,
  особенно в таких отраслях, как аэрокосмическая, морская и энергетическая. Конкретная точка
  озабоченность вызывает водородное охрупчивание. В процессе гальванопокрытия водород
  часто производятся, которые могут попасть в кристаллическую структуру металла.
  Это приводит к тому, что сталь становится хрупкой и склонной к самопроизвольному разрушению.
  Произошла целая череда авиационных происшествий, когда гайки реактивных двигателей MS,
  водородное охрупчивание не удалось в эксплуатации. В агрессивных средах обычно
  в морской и энергетической промышленности коррозионное растрескивание под напряжением может вызвать
  подобные спонтанные отказы.

  Другим фактором является гальваническая коррозия. Когда материалы, находящиеся далеко друг от друга в гальваническом ряду, соприкасаются в присутствии электролита, образуется гальванический элемент. В этом случае ускоренная коррозия происходит на более анодном материале. Если анодный материал маленький или тонкий, эта коррозия может быть очень серьезной.

  Крупная (слева) и мелкая (справа) резьба имеют разные преимущества. Обычно грубая резьба используется по умолчанию, а мелкая резьба зарезервирована для более требовательных приложений.

  Крепеж доступен как с крупной, так и с мелкой резьбой.
  Крепеж с крупной резьбой, соответствующий спецификации резьбы UNC, имеет меньше
  резьбы на дюйм и, как правило, являются первым выбором. Тем не менее, тонкая нить
  крепежные детали используются в высокопроизводительных приложениях, таких как аэрокосмическая и
  автомобильные, потому что они имеют ряд преимуществ. Размер в размер, тонкая резьба
  болты примерно на 10% прочнее, чем болты с крупной резьбой, а нижняя спираль
  угол делает их более устойчивыми к вибрации. Тем не менее, их легче пересечь
  резьбу и плохо переносит мусор или повреждение резьбы.

  Небольшим отличием от стандартов UNF и UNC является тип резьбы J. Вместо того, чтобы основание внешней резьбы представляло собой острую букву V, резьба типа J имеет предписанный радиус корня. Радиус помогает улучшить усталостные характеристики циклически нагруженных винтов. Обычно вы видите этот тип резьбы только в аэрокосмической отрасли.

  Важно указать достаточное зацепление резьбы для создания полного растягивающего напряжения в крепежном элементе, но есть убывающая отдача. Обычно достаточно двойного номинального диаметра крепежа. Почти всю работу выполняют первые семь витков. Вот почему очень длинное зацепление нити невыгодно.

  При проектировании резьбовых отверстий необходимо иметь достаточное количество резьбы
  зацепление, позволяющее полностью затянуть болт до его предела растяжения. За
  резьбы в большинстве металлов, длина зацепления резьбы примерно в два раза больше
  номинального размера винта достаточно. Интересный нюанс резьбы
  отверстий заключается в том, что они не распределяют растягивающую нагрузку равномерно по всей длине. В
  в этом МКЭ мы имитируем закручивание стального винта в алюминиевое резьбовое отверстие,
  и вы можете видеть, что первые несколько потоков делают почти всю работу. Как только вы получите
  дальше примерно восьмой нити груз почти не переносится. Следовательно,
  от дополнительного зацепления резьбы мало пользы, и оно просто увеличивает
  время сборки.

  Если нарезанная резьба в заготовке когда-либо будет повреждена,
  вы можете использовать компонент, называемый спиральной вставкой (часто продается под торговой маркой
  Helicoil) для их ремонта. Вы высверливаете исходную резьбу сверлом, которое
  больше основного диаметра, и используйте специальный метчик, чтобы нарезать новую резьбу. Затем,
  Вы устанавливаете вставку с помощью резьбовой оправки и отламываете хвостовик в
  нижний.

  Иногда люди устанавливают спиральные катушки в совершенно новые детали,
  особенно из мягких материалов, таких как алюминий или магний. Это не будет
  обязательно сделайте нить какой-нибудь прочнее, но она сделает ее намного больше
  прочный, если вы будете часто снимать и заменять застежку.

  Если вам нужно вкрутить крепежные винты в пластик,
  особенно детали, напечатанные на 3D-принтере, термоусадочные вставки создают прочную и долговечную нить. Там
  Обычно это специальное жало, которое устанавливается на стандартный паяльник.
  проскальзывает внутрь вкладыша и позволяет вдавить его в пластик.

  Вы должны сделать все возможное, чтобы не повредить винт
  резьбы к значительным сдвиговым нагрузкам. Уменьшение площади у корня
  резьба делает это слабой частью застежки, а резьба, опирающаяся на
  сопряжение частей приведет к раздражению. Вместо этого лучше всего передавать поперечные нагрузки
  с помощью установочных штифтов или срезных бобышек.

  Не подвергать срезу резьбу винта ! Однако этот конструкционный болт (как и многие авиакосмические болты) имеет часть без резьбы под головкой, которая специально разработана для использования в качестве дюбеля. Эта секция имеет контролируемую длину, диаметр и прочность, и вы можете положиться на нее для прочного соединения при сдвиге.

  Но если вы посмотрите на любое здание, построенное из стали, вы
  найти тысячи креплений в сдвиг. Почему там нормально? Структурные болты
  иметь нерезьбовой участок контролируемой длины, который действует как дюбель.
  плоскость среза пересекает этот участок дюбеля вместо резьбы винта,
  создание очень простого, но надежного соединения.

  В тех случаях, когда вам нужна застежка для точного выравнивания
  компоненты, вы могли бы рассмотреть винт с буртиком. У них точное заземление
  хвостовик под головкой, который можно использовать как штифт, вал или линейную направляющую, и
  они являются обычным компонентом в узлах пуансонов и штампов. Винты с буртиком обычно
  имеют гораздо меньшее сечение резьбы, чем другие винты, поэтому использовать их нельзя
  создавать большое усилие зажима. Также обратите внимание, что они не так
  прочны на сдвиг, как дюбель, поэтому не стоит подвергать их большим нагрузкам.

  Шайбы используются для распределения несущей способности болтов
  и орехи на более широкой территории. Это важно, если у вас свободный зазор.
  отверстие, в котором только небольшая часть головки болта будет соприкасаться с
  совместные члены. Шайбы также уменьшают повреждение деталей и снижают значения крутящего момента.
  более надежный.

  Обычно рекомендуется использовать шайбу под головкой
  винта с шестигранной головкой, а также гайки. Шайбы не часто не используются на
  винты с головкой под торцевой ключ, но чтобы избежать этого, важно указать
  плотная посадка на зазорном отверстии.

  Альтернативой свободной шайбе является фланцевый винт или гайка.
  Они предпочтительнее для продуктов массового производства, чтобы сократить время обработки
  отдельная мойка.

  На практике самой большой проблемой для болтовых соединений является вибрация.
  соединений в машинах и транспортных средствах, и без тщательного рассмотрения,
  машина буквально растрясется на куски!

  Правильная предварительная нагрузка значительно улучшает
  устойчивость к вибрации. Общая рекомендация — применять между 70 и 90
  процент расчетной нагрузки болта в качестве предварительной нагрузки для статических соединений.

  Преднатяг обычно регулируется приложенным крутящим моментом.
  Единственная проблема с этим методом заключается в том, что большая часть приложенного крутящего момента теряется из-за
  трение в резьбе и между головкой винта и заготовкой.
  Материалы, покрытия и смазочные материалы играют свою роль, и коррекция
  коэффициент, называемый k-фактором, используется в формуле крутящего момента для учета этого.
  Однако даже при правильном выборе k-фактора метод крутящего момента
  с точностью плюс-минус 25%.

  Для статически нагруженных соединений нет причин не
  приложите к крепежу максимальную предварительную нагрузку. Однако, если соединение нагружено
  циклически крепеж может испытывать усталость, а предварительная нагрузка и
  материал крепежа, возможно, потребуется отрегулировать с учетом циклического напряжения.

  Другим тесно связанным параметром является длина захвата
  винт. Это расстояние между головкой болта и началом
  зацепление резьбы, и чем больше это расстояние, тем устойчивее
  винт будет ослаблен.

  Иногда предварительного натяга недостаточно, чтобы предотвратить
  ослабление, и необходимо принять дополнительные меры. Для болтовых соединений зафиксируйте
  орехи чрезвычайно эффективны. Самый простой стиль имеет нейлоновый элемент, который
  деформируется резьбой и удерживает их вместе. Это называется
  «Нейлокс».

  Контргайки с деформированной резьбой (в частности, они называются «гайки для гаек») эффективны при более высоких температурах, чем нейлоновые контргайки.

  В применениях, подверженных более высоким температурам, выше прибл.
  250 градусов по Фаренгейту, нейлоновый элемент размякнет и не будет эффективным. Вместо,
  используются контргайки с деформированной резьбой. Они бывают нескольких разных стилей, но в
  во всех случаях резьба специально сделана немного некруглой, чтобы
  плотно зажать резьбу винта.

  Возможно, вы видели эти погнутые стопорные шайбы на фурнитуре.
  хранить. Они ничего не делают и действительно не имеют места в технике
  Приложения.

  Однако существуют и другие конструкции шайб, которые весьма эффективны.
  Они называются шайбами ​​Nord-Lock и состоят из двух частей.
  склеивается. Функция блокирующего клина заставляет две шайбы
  разойтись по мере ослабления винта, что фактически увеличивает растягивающую нагрузку в
  застежка. Резьбовой фиксатор Loctite

  чрезвычайно эффективен, но обязательно полностью прочитайте спецификацию производителя. Для некоторых составов требуются грунтовки.

  Жидкие фиксаторы резьбы, такие как Loctite, являются еще одним хорошим вариантом.
  На рынке представлено множество составов, предназначенных для различных
  удерживающая сила, рабочие температуры, материалы и размеры резьбы. Его
  важно выбрать правильную формулу для вашего приложения и полностью прочитать
  паспорт производителя. Некоторые составы требуют специальных грунтовок и отверждения.
  процедуры или работают правильно только для крепежа определенного размера.

  Loctite очень хорошо работает с чистыми деталями и винтами, но
  он несколько чувствителен к остаточной смазке и смазочно-охлаждающему маслу. Это также
  трудно визуально подтвердить после сборки, что он был нанесен
  правильно или даже вообще.

  В серийных изделиях часто используются застежки с нейлоном
  «заплатка», которая предварительно применяется к потокам. Он не так эффективен, как Loctite.
  но собирается намного быстрее.

  Существуют также фирменные метчики, нарезающие специальную резьбу
  форма, совместимая со стандартными застежками. Измененная геометрия резьбы
  создает эффект блокировки, который затрудняет удаление застежки.

  Когда ничего не помогает, самый эффективный способ предотвратить
  ослабление заключается в том, чтобы физически предотвратить проворачивание крепежа после того, как он
  затянут. Авиамеханики используют для этого контровочную проволоку, и это крайне
  эффективен, если он установлен правильно.

  Отметьте крепежные детали по мере их затягивания, чтобы не пропустить ни одной.