Шурупы и саморезы в чем разница: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Гвозди или саморезы — в чем разница и что лучше?

Разбираемся, когда использовать гвозди, а когда шурупы, саморезы

Появилась необходимость сделать что-то своими руками из дерева? Дайте угадаем, речь идет о верстаке, обеденном столе, или же вы решили замахнуться на сборку серванта своими руками?

А возможно, у вас появилось жгучее желание поработать по дереву, освоить столярку и заняться новым делом всей своей жизни, о котором вы мечтали, — собирать и продавать хендмейд-мебель?

В любом случае вам потребуется надежное, сильное соединение. Их существует превеликое множество — от нагелей до различных хитрых замков, врубок, врезок и пазов. Но наиболее популярным видом объединения деревянных элементов, благодаря своей легкости и относительной надежности, является использование гвоздей и шурупов.

Не нужно ничего мудрить, вырезать, подгонять, строгать — просто приложили две ровные части элемента и загнали туда гвоздь или вкрутили саморез. И здесь возникают вопросы: какой тип крепежного изделия лучше использовать? Что надежнее? В каких случаях используется тот или иной элемент, и есть ли, вообще, разница между тем или иным видом крепежа?

Что ж, ниже постараемся кратко изложить мысли по этому поводу.

Сила сжатия/растяжения и прочность на сдвиг

Чтобы знать, когда использовать гвозди или шурупы, для этого вам сначала нужно понять разницу между силой сжатия и прочностью на сдвиг.

^{artofmanliness.com}

Сила сжатия — это способность крепежа стягивать древесину.

Смотрите также

Как забивать гвозди безопасно для пальцев, и другие житейские хитрости для ремонта в доме

Обычно большая сила сжатия требуется в те моменты, когда усилие прикладывается вертикально к скрепляющему и деревянным элементам, которые он соединяет.

Лучшим примером применения этого является настил. Когда вы идете по настилу, вы оказываете вертикальное давление на доски и балки настила. И то, что вам нужно будет в таком виде плотнической работы, это плотно прижатые друг к другу деревянные элементы, чтобы они не разошлись.

^{artofmanliness. com}

Прочность на сдвиг — это сила, которую крепежное изделие может выдержать при применении усилия со стороны.

В нашем примере с настилом крепеж, используемый для соединения балки с рамой настила, будет испытывать поперечную силу, поэтому в этом случае вам следует использовать крепеж с большой прочностью на сдвиг.

Смотрите также

Лайфхак: Как сделать подстаканник своими руками

Саморезы — для прочности сцепления, гвозди — для прочности на сдвиг

^{Surya Prakash / unsplash.com}

Шурупы, на самом деле, довольно хрупкие по сравнению с гвоздями. Если вы приложите достаточное боковое усилие к шурупу, он сломается. Таким образом, их лучше не использовать в элементах, которые будут испытывать кратковременные или постоянные боковые нагрузки, а если уж и применять (гвоздей под рукой нет, а сделать нужно здесь и сейчас), то усиливать это место большим их количеством.

Однако, как мы говорили выше, хоть саморезы и не обладают большой прочностью на сдвиг, они обеспечивают хорошее сцепление и прочность на растяжение. Шурупы будут отлично скреплять древесину при воздействии вертикальной силы и не сломаются, вылетят или сорвутся в момент, когда к ним будет приложена большая вертикальная сила.

Гвозди способны гнуться под давлением и редко ломаются под действием возникающих боковых сил. У них большая прочность на сдвиг, но также, по техническим причинам, нет серьезного сцепления или прочности на растяжение.

Смотрите также

Какая древесина используется в автомобилях

Например, когда у вас есть проект, в котором вес или сила тяжести будет давить на крепеж, лучше всего использовать шуруп. И поверьте, подобный сценарий будет наиболее распространенным в ваших DIY-работах.

Верстак и стол, например, упомянутые выше, — все это примеры того, когда вы используете винты для скрепления дерева вместе.

Итак, еще раз: если крепеж будет подвергаться движениям из стороны в сторону, лучшим выбором будут гвозди. И, конечно, иногда вам потребуется использовать оба варианта, например, при постройке снаряда «коня», когда вы будете использовать шурупы для секции двутавровой балки, а гвозди — чтобы прикрепить к ней ножки.

Не забывайте о контексте

^{Chris Briggs / unsplash.com}

В то время как шурупы являются лучшими креплениями, когда требуется сила сцепления, а гвозди — лучший крепеж в случаях, когда потребуется прочность при продольных нагрузках, любой тип крепежа будет работать в большинстве ситуаций, в том числе и тех, которые для него не очень приемлемы по техническим нюансам (единственное, что крепеж не будет столь прочным и надежным).

Даже опытные столяры будут использовать шурупы, когда гвоздь был бы лучшим вариантом, просто потому, что шуруп легче выкрутить в случае разборки. Вы просто включаете дрель в обратном направлении или выкручиваете его отверткой. Вынуть вбитый гвоздь сложнее.

А иногда они будут использовать гвозди, даже если шуруп был бы лучшим вариантом, из эстетических соображений. Гвозди, особенно небольшие, не оставляют следов на древесине после того, как вы их вбили.

^{Источник статьи: Nails or Screws?}

^{Обложка: artofmanliness.com / Nico Smit / unsplash.com}

что лучше выбрать и какая разница между ними

Гвозди и шурупы выполняют схожие функции, а некоторые виды гвоздей (например, винтовые и ершенные) даже выглядят как шурупы, что может навести вас на мысль, что эти два крепежных элемента взаимозаменяемы при строительстве и обустройстве дома. Но это не так. Каждый из них имеет свои сильные стороны и лучше всего подходит для определенных задач.

В этой статье мы рассмотрим отличия между гвоздями и саморезами, чтобы понять их преимущества и недостатки и выбрать подходящий крепеж для ваших проектов.

Содержание

• Как выбрать?
• Прочность на сдвиг и вырыв
• Размер проекта и выбор инструмента имеют значение
• Гвозди – лучший крепеж для строительных работ
• Шурупы – для временных работ и хрупких материалов
• У каждой задачи свой «лидер»
• Винтовые гвозди — универсальные метизы
• Выводы по теме

Как выбрать?

При выборе между гвоздями и шурупами следует учитывать следующие факторы:

• типы нагрузок, которым будут подвергаться крепежные элементы;
• масштаб проекта и скорость, с которой вам нужно его завершить;
• является ли конструкция временной или постоянной;
• какие инструменты вы будете использовать для установки крепежа;
• материалы, в которых они используются;
• бюджет проекта;
• будет ли видна головка крепежа в готовой конструкции.

В целом, шурупы обладают лучшей удерживающей способностью и прочностью, чем гвозди, и их легче удалить. Их можно использовать почти во всех случаях, за исключением тех, когда крепеж не должен быть заметен (здесь лучше использовать гвозди для отделочных работ), когда скорость важнее всего (здесь лучше использовать гвоздезабиватель), и когда стоимость проекта является основным фактором (гвозди обычно дешевле шурупов).

Прочность на сдвиг и вырыв

При выборе между шурупами и гвоздями, наиболее важным фактором, который необходимо учитывать, является тип давления, которое они могут выдержать. Различают два основных типа: прочность на сдвиг и на вырыв.

Прочность на сдвиг означает способность крепежа или другого элемента конструкции выдерживать боковое давление: вспомните ветер, дующий на дом. В этом случае лучше применять гвозди. Даже если давление станет экстремальным, они согнутся, а не сломаются (как это часто бывает с шурупами, поскольку они обычно изготавливаются из закаленной стали).

Прочность на вырыв относится к способности крепежа выдерживать давление, которое разрывает конструкцию. Представьте крепеж, используемый для крепления подложки к балкам, где изгибы подложки под нагрузкой могут привести к тому, что гвоздь со временем начнет «двигаться» и выйдет из подложки. Однако шуруп будет держаться благодаря своей резьбе. Поэтому шурупы лучше использовать в проектах, где соединяемые детали находятся под напряжением или имеют вес, например, перила крыльца или кухонные шкафы.

Размер проекта и выбор инструмента имеют значение

Гвозди часто предпочитают использовать в крупных проектах (например, при сборке каркаса дома или укладке паркетных полов), поскольку они обычно прочнее и дешевле шурупов. Большинство гвоздей имеют гладкие головки и стержни, поэтому они легко и быстро вбиваются молотком или степлером.

Саморезы, напротив, предпочтительнее для небольших и средних проектов (например, деревообработка и настил) поскольку их можно легко и быстро вкрутить или выкрутить. Ручные отвертки требуют больше усилий, чем молоток, но благодаря электроинструментам (аккумуляторные дрели-шуруповерты) этот недостаток уходит на второй план.

Гвозди – лучший крепеж для строительных работ

Гвозди часто предпочитают использовать для соединения конструкций, включая каркасные стены, поскольку они не ломаются под давлением. Гвозди также используются при креплении фанерной обшивки наружных стен, укладке паркета, креплении сайдинга и кровли.

Обычные гвозди часто являются лучшим выбором для каркасных, строительных и плотницких работ. Тарные гвозди имеют более тонкий стержень, который предотвращает раскалывание древесины при забивании, что делает их идеальными для монтажа обшивки. Финишные гвозди отлично подходят для крепления молдингов, дверных косяков и плинтусов.

Шурупы – для временных работ и хрупких материалов

Шурупы лучше использовать для временных работ, поскольку они создают прочные соединения и их легче удалить, чем гвозди. Саморезы — любимый крепеж столяров, потому что их можно использовать для изготовления оснастки (временных конструкций, которые направляют и поддерживают последовательность работы) для небольших проектов, например, для установки петель.

Шурупы также хорошо подходят для монтажа фурнитуры и отделки, конструирования шкафов и соединения частей мебели, например, для крепления столешницы к основанию. Поскольку шурупы вызывают меньше вибрации и потенциальных повреждений при вкручивании, они также предпочтительны при работе с более хрупкими материалами, такими как штукатурка и гипсокартон.

У каждой задачи свой «лидер»

Например, если вы планируете установить подложку или гипсокартон, шурупы, как правило, являются предпочтительным крепежом, поскольку они крепче и дольше держатся. Шурупы для гипсокартона обычно имеют крестообразную головку и могут быть вкручены с помощью дрели или электрического шуруповерта. Саморезы также лучше использовать при установке подложки, поскольку они менее склонны к ослаблению и выдергиванию. Шурупы также помогают предотвратить скрип полов, поскольку обеспечивают более плотные стыки.

Но при укладке паркета из твердых пород древесины предпочтение уже отдается гвоздям, поскольку они не так склонны к раскалыванию древесины, как шурупы, и не повреждают поверхность. Гвозди также немного гнутся, чтобы обеспечить естественное расширение и сжатие древесины, не ослабляя при этом сцепления.

Винтовые гвозди — универсальные метизы

В то время как большинство гвоздей имеют плоскую головку и гладкий стержень, гвозди с кольцевым хвостовиком (винтовые) представляют собой гибридную конструкцию. На металлический стержень метиза наносится винтовая насечка или резьба, которая составляет ⅔ длины гвоздя. При забивании в материал крепеж закручивается вокруг своей оси, не повреждает структуру волокон древесины и создаёт надежное сцепление.

Винтовые гвозди используют:

• для укладки досок пола;
• при обшивке фасадов зданий и внутренних поверхностей стен;
• для сборки контейнеров, поддонов, ящиков и другой деревянной тары;
• при изготовлении корпусной и мягкой мебели;
• для монтажа деревянной обрешётки крыш.

Винтовые гвозди также можно использовать вместо шурупов для укладки подложки и гипсокартона, но их плоские головки труднее извлечь, чем шурупы, и они могут оставить неровное отверстие.

Выводы по теме

Хотя шурупы являются лучшим крепежом, когда требуется прочность сцепления, а гвозди — когда требуется прочность на сдвиг, в большинстве ситуаций подойдет любой из них.

Даже опытные строители используют шурупы, когда лучше было бы использовать гвозди, просто потому, что шуруп легче извлечь в случае неудачи. Достаточно переключить дрель на реверс. Вытащить гвоздь гораздо сложнее.

Гвоздь иногда используют даже тогда, когда шуруп был бы лучшим вариантом по эстетическим соображениям. Ведь гвозди, особенно маленькие, не оставляют большого следа в древесине после того, как вы их забили.

Если не смогли самостоятельно разобраться, то для получения дополнительной информации вы можете связаться с нашими специалистами. Поможем выбрать подходящий крепеж и доставим его прямо на объект.

В чем разница между шурупом и саморезом

Как известно, различные детали крепежа присутствуют во многих изделиях. И большинство людей сталкивается с этим постоянно. Особенно это касается строительных и ремонтных работ. Так что же использовать для крепления тех или иных материалов или конструкций? Чем шуруп отличается от самореза, в чем разница этих крепежных изделий?

Казалось бы, на первый взгляд эти изделия ничем не отличаются друг от друга. Долгое время считалось, что шуруп является прообразом самореза. Но не стоит делать преждевременных выводов. Перед выполнением ремонтных работ лучше детально разобраться, чем шуруп отличается от самореза. Фото этих крепежных элементов представлены в статье. На первый взгляд они похожи, но на самом деле существует множество отличий.

Что собой представляет саморез?

Это крепёжное изделие со специальной резьбой. Представляет собой стержень с головкой, имеющей наружную резьбу. Изготавливаются саморезы из нержавеющих или углеродистых сталей. Выполнены по ГОСТу 27017-86 «Изделия крепёжные. Термины и определения». Для защиты от коррозийного процесса на этапе производства такие изделия фосфатируются, оцинковываются или оксидируются.

Для чего предназначены?

Саморезы предназначены для крепления различных конструкций или их элементов к твёрдым основаниям. Благодаря своей самонарезающей способности они не требуют выполнения дополнительных мероприятий, таких как сверление отверстий. Резьба на саморезы наносится на всю цилиндрическую поверхность стержня. Благодаря этому происходит более надёжная фиксация и крепление.

Разновидности саморезов

Такие крепежные элементы могут различаться по нескольким параметрам:

• По назначению: для металла, пластика, дерева, гипсокартона и т. п.
• По виду головки: полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба (используется при кровельных работах), усечённый конус, шестигранная (применяются вместе с пластиковым дюбелем для крепления тяжелых предметов).
• По виду наконечника. Кончик самореза может быть острым или выполнен в форме сверла. Такие изделия применяются для крепления металла.
• По видам шлица. Проще говоря, под вид отвёртки: прямой, крестообразный, шестигранный (мебельный).
• По виду резьбы. Частая – для металла и пластика, редкая – для работ по дереву. Также существуют саморезы с резьбой смешанного типа, чаще всего ближе к головке она становится реже. Такие элементы применяются для крепления конструкций к бетонным основаниям и выполнены из высоколегированных сталей.

Стоит отметить, что саморезы для крепления гипсоволокнистых листов отличаются особой головкой, она является потайной и имеет резьбу, непосредственно на самой головке.

Что такое шуруп?

Шуруп, как и саморез, представляет собой цилиндрический стержень с разными видами головки и наружной резьбой. Предназначен для крепления различных элементов к мягким основаниям. Имеет шляпку и цилиндрическую часть, которая частично закрыта резьбой, что делает его отличным от самореза.

При вкручивании шурупа необходимо просверлить отверстие диаметром до 70% от толщины шурупа. Это главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза. При работе с этим крепежным элементом важно подобрать диаметр сверла, чтобы качественно выполнить соединение материалов. Шурупы обеспечивают долговечное и чаще всего неразборное соединение деталей.

Где применяется?

Особенностью шурупа является тот факт, что его можно использовать для крепления конструкций с подвижными частями. Это возможно благодаря тому, что часть цилиндрического основания не имеет резьбы.

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы:

• Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире.
• По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый.
• Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты).
• Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными.

После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало:

• Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов. В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым.

• Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов. Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами.
• Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ.
• Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью.
• Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

Заключение

После проведения сравнительного анализа стало понятно, чем шуруп отличается от самореза. Теперь можно сделать вывод, что это крепёжные детали, которые созданы для выполнения разных задач, хотя и являются, по сути, одинаковыми. При выполнении каких-либо крепёжных работ необходимо сначала разобраться, какие элементы более целесообразно использовать.

Чем отличается шуруп от самореза?

Подробно об этом вопросе Если человек – не профессиональный строитель, он не всегда знает, чем отличается шуруп от самореза. И эти пробелы в ремонтном образовании иногда могут его сильно подвести при закупке крепежа или расходных средств. Да и в дальнейшем, не исправляя свою ошибку, новичок-ремонтник может потратить значительное время, пытаясь пользоваться метизом и не понимая, почему он не хочет лезть куда положено. Или, напротив, заняться лишними работами по сверлению отверстий, например, которые впоследствии окажутся совершенно ненужными, так как саморезы, как правило, довольно хорошо и так, без дополнительных телодвижений могут справиться с различными поверхностями при сооружении конструкций и монтаже креплений. Чем отличается шуруп от самореза с различных позиций – от внешнего вида до правил использования – попытаемся рассказать в нашей следующей статье. Надеемся, что наши советы помогут вам правильно сориентироваться в отношении этих довольно часто применяемых крепежных средств.

Шуруп и саморез: разница во внешности.

Для начала, чтобы иметь визуальное представление о предметах разговора, посмотрим на то, как выглядят эти два вида крепежа. И уже на первый взгляд будет просматриваться разница между ними. Шуруп представляет собой металлический стержень, почти одинаковый в диаметре по всей длине. Конец этого метиза имеет выступ, но все же выглядит затупленным. Чисто визуально стержень можно разделить на два отрезка: снизу на две трети он имеет нанесенную резьбу, последняя часть до шляпки – гладкая. Угол наклона резьбы шурупа невелик, спираль спускается довольно плавно. Головка шурупа может быть выполнена чаще всего в двух вариантах: круг с соответствующими прорезями для отверток и шестигранник. Форма головки шурупа определяется предназначением метиза: для закручивания отверткой (в большинстве случаев крестовой) или специальными ключами. Саморез – это, грубо говоря, винт, имеющий возле шляпки сечение большего диаметра и сужающийся книзу. Наконечник оснащен режущей поверхностью – он либо острый, либо снабжен сверлом (иногда со специальным более твердым покрытием, позволяющим преодолевать твердые поверхности). Вся ножка самореза, от кончика до головки, имеет резьбу, выполненную, как правило, под более крутым наклоном, нежели у шурупа. Разновидностей головок у саморезов значительно больше, чем у шурупов, и их вид тоже зависит от скрепляемых между собой материалов. Наиболее востребованным для ремонтных отделочных работ, производимых в помещении, является крепеж с потайной головкой. Такой тип изделия широко применяются при оборудовании гипсокартонных конструкций, когда сами крепления необходимо скрыть заподлицо. Вторые по популярности – с шестигранной шляпкой, которые используются там, где требуется высокая прочность фиксации, например, при навешивании на стены тяжелых предметов. Здесь окончательная затяжка должна производиться ключом-шестигранником для того, чтобы максимально плотно довернуть крепеж. При этом в комплекте с саморезами идут и дюбеля, вворачиваемые в стену. Под них как раз потребуется просверливание гнезда. Так что, даже не зная других отличий, эти метизы можно легко разделить друг от друга. Резьба по всей ножке крепежного изделия и крутой ее же наклон – перед вами саморез. Есть голый участок без нарезки и тупое окончание ножки – вы смотрите на шуруп.

Шуруп и саморез: разница в применении.

Однако главная причина огромной популярности саморезов у строителей, из-за которой шуруп давно отошел на второй план – простота использования. В этом плане можно сказать, что саморез представляет собой усовершенствованный шуруп, его последующую, более высокотехническую стадию развития. Почему? А вот по каким перечисленным ниже признакам. Чтобы вкрутить шуруп, используя его как крепеж, следует в скрепляемых поверхностях предварительно просверлить отверстия чуть меньшего диаметра, чем само изделие. Саморез не нуждается в подготовке гнезда для него. Он работает по принципу бура и способен самостоятельно врезаться даже в металл, если его толщина не превышает 2-х мм. Вкрученный шуруп вывернуть обратно довольно проблематично (в большинстве случаев). Это объясняется тем, что при вворачивании у шурупа слизывается резьба. Недаром многие народные умельцы не работают отверткой, имея дело с шурупом, а просто вбивают его в отверстие молотком. Саморез без труда может быть вывинчен с места, на которое его посадили, а при случае, и возвращен в то же самое гнездо, без ущерба для прочности крепления конструкции. Конечно, саморезы не всесильны. В особо твердые материалы вкрутить их без подготовки не получится, придется все же просверлить дырку, как и под шуруп. Однако огромное количество строительных работ не связано с такими бронебойными поверхностями, и саморезы прекрасно справляются с задачей самостоятельно, позволяя не затрачивать дополнительное время на предварительное сверление. Другим вариантом, при котором и для более современного метиза понадобится предварительная подготовка, являются хрупкие материалы. Если не озаботиться просверливанием отверстий, то вворачивание самореза может расколоть элемент. Однако, опять же, это частные случаи. Шуруп и саморез: качество крепежа.

Сама технология производства современного метиза предполагает использование высококачественных, особо прочных сталей. Мало того, саморезы проходят дополнительную термическую обработку, в связи с чем являются более надежным крепежом. Здесь стоит отметить, что некоторые строители нарекают на поломки саморезов. Это вызвано только халатностью производителя, перекалившего метиз. Однако в некоторых случаях будет разумнее отдать предпочтение шурупам. Они в определенной степени сохраняют пластичность, и при высоких нагрузках гнутся, но не ломаются. Саморезы с этой точки зрения более хрупкие. Напоследок нужно заметить, что опытные строители, прекрасно осведомленные, чем отличается шуруп от самореза, отказываются считать их разными видами крепежа. Они уверяют, что саморез – тот же самый шуруп, просто облегчающий некоторые виды работ, но не заменяющий его в других областях. У ремонтников есть свои предпочтения. Они выбирают саморезы, если монтируется гипсокартонная конструкция или скрепляются детали с металлическими поверхностями – этот метиз обеспечивает более плотное прилегание элементов друг к другу. А вот при работе с деревом мастера останавливают свое внимание на шурупах, несмотря на то, что под них требуется сверлить отверстия.

Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет «винтиком», однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.

В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.

Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.

Определение шурупа и самореза

Шуруп – крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу. Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.

Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.

Каковы же отличительные особенности шурупа от самореза?

• шурупы изготавливают из мягких марок стали; саморезы же из более твердых
• шурупы не проходят термообработку; саморезы, наоборот, подвергаются термообработке, поэтому такой вид крепежа очень твердый и прочный
• конец самореза намного острее, чем у шурупа, а высота резьбы у самореза от конца основной части нарастает в меньшей степени, чем у шурупа
• у самореза больше высота и шаг резьбы, чем у шурупа
• саморезы обязательно обрабатывают для защиты от коррозии в отличии от шурупов

Такие отличительные особенности напрямую отражаются на технологию их применения.

Для закручивания самореза нет необходимости сверлить отверстие и удалять из него части забившегося материала, так как саморез имеет острый конец и специальные канавки для вывода стружки.

В то время как для установки шурупа, напротив, необходимо предварительно просверливать поверхность, поскольку шуруп имеет не такой острый конец, как саморез, и без предварительных работ не обойтись. Все возможные виды шурупов представлены в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / ШУРУПЫ.

Саморезы в отличии от шурупов, благодаря своей прочности, применяется для крепежа всевозможных материалов: дерево, пластмасса, бетон или металл. Виды саморезов и их технические характеристики можно посмотреть в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / САМОРЕЗЫ.

Утверждать, что саморез лучше шурупа бесполезно, так как каждый из вида крепежа несет определенное назначение и функции.

Как итог, озвучим главные отличия: для вкручивания шурупа требуется провести предварительные работы, а для установки самореза нет. Также эти метизы отличаются видом резьбы, которая у самореза идет по всей длине стержня, а у шурупа занимает нижнюю часть.

Отличие шурупа от самореза по дереву весьма существенно

Содержание

• 1 Особенности использования шурупов
• 2 Основные разновидности
• 3 Нюансы выбора и монтажа
• 4 Основные различия
• 5 Типы головок и резьбы
• 6 Изготовление и использование саморезов
• 7 Рекомендации по выбору

Отличие шурупа от самореза по дереву важно. Ведь проведение строительных работ невозможно представить без использования крепежных элементов. Винт, болт, шуруп, саморез — отличие есть у каждого из этих изделий. Однако наиболее часто в роли крепежа выступают саморезы и шурупы. Отличия шурупа и самореза во внешнем виде и назначении, определяет выбор конкретного варианта.

Особенности использования шурупов

Особенности конструкции шурупов и сферы их возможного применения регламентируются положениями ГОСТ 27017-86. Изделие имеет стержень с резьбой и концом в форме буравчика, а на головке присутствует шлиц.

Цели использования крепежного элемента:

• соединение деталей из пластика или дерева, а также ламината;
• формирование резьбы в рабочих поверхностях;
• получение разборных конструкций, которые могут подвергаться динамическим нагрузкам.

Производители предлагают большой ассортимент крепежных элементов. Они могут отличаться длиной стержня, формой головки и характером нанесения резьбы. Выбор изделия основывается на технических характеристиках, которые определяют сферу возможного использования.

Основные разновидности

Представленные в продаже саморезы и шурупы классифицируются по различным критериям. Разница основывается на конструктивных особенностях, которые характерны для конкретного изделия.

Общепринятая классификация шурупов и саморезов:

• форма головки — потайная, полупотайная, полукруглая, квадратная, шестигранная;
• шлиц — крестообразный, прямой;
• резьба — острая, острая, с углом 60°±6°.

Вопросы размера и нанесения резьбы регламентируются положениями ГОСТ 1145-80. Крепежные элементы могут изготавливаться из различных видов метала, а в качестве основного сырья выступает латунь, малоуглеродистая сталь и коррозионностойкие стали без гальванического покрытия.

Основные разновидности шурупов

Винт, шуруп, саморез – отличия этих крепежных элементов связаны не столько с материалом, сколько с формой головки, шлица, резьбой. Отличие болта и самореза еще и в том, что болт, как правило, требует гайки соответствующей резьбы. Отличие самореза и винта связано с тем, что винт вкручивается в отверстие с уже готовой метрической резьбой, соответствующей резьбе винта.

Нюансы выбора и монтажа

Основным отличием шурупа считается то, что резьба нанесена только на часть стержня. Подобная конструктивная особенность определяет специфику работы с метизом. Предварительно требуется просверлить отверстие, глубина которого должна составляет не менее ½ от всей длины вкручиваемого отрезка.

Максимальное значение зависит от показателей прочности материала. При выборе сверла необходимо руководствоваться правилом, согласно которому его диаметр должен составлять около 70% от шурупа.

Необходимость предварительного засверливания также обусловлена малой нарезающей способностью резьбы шурупов. Изделие имеет больший угол в области вершины резьбы шурупа.

При выполнении монтажа головка шурупа прижимается к основанию прикрепляемой детали. Резьба на крепежном элементе нанесена не по всей длине стержня, поэтому материал должен обладать достаточным показателями мягкости. Соблюдение подобного правила исключит риск повреждения не нарезанной частью.

Основные различия

Конструктивные особенности и особенности применения и отличия саморезов определены ГОСТом 27017-86. Нормативный документ также обозначает крепежный элемент как «самонарезающий винт». Изделие предназначено для соединения деталей из следующих материалов:

• пластик;
• дерево;
• металл.

При помощи саморезов часто выполняют разъемные типы соединений. Выбор крепежного элемента осуществляют с учетом материала, из которого выполнены детали. Принято выделять саморезы для металла, пластика, гипсокартона и древесины.

Типы головок и резьбы

Головка самореза может быть полукруглой, потайной, цилиндрической или в виде шестигранника. Существуют варианты в виде конуса, а также имеющие пресс-шайбу. Буравчик может иметь острый конец, притупленную форму или напоминать сверло.

Шлиц самореза бывает прямым, шестигранным, крестообразным или напоминать шестилучевую зведочку. Существуют варианты PZ (Pozidriv) и PH (Phillips), которые отличаются углами в области вершины.

Резьба может предполагать следующие варианты нанесения:

• средний;
• редкий;
• смешанный;
• частый.

При выборе самореза необходимо обращать внимание на шаг и характер нанесения резьбы. Он определяет возможность использования крепежного элемента для работы с конкретным видом материала. Частая нарезка оптимально подходит для соединения деталей из металла.

Отличия шурупов и саморезов

Редкая резьба предназначена для материалов с небольшими показателями плотности, к которым принято относить древесину, пластик, асбест и гипс.

Таковы основные отличия саморезов по дереву. Смешанный тип подходит для кирпича и бетона. А резьба с разным количеством заходов может быть однозаходной и двухзаходной.

Изготовление и использование саморезов

Для изготовления саморезов используется высококачественная углеродистая или легированная сталь. Технология может предполагать термическую или химико-термическую обработку.

В число возможных вариантов входит:

• хроматирование;
• оцинковывание;
• фосфатирование;
• оксидирование.

В результате обработке саморезы получают защиту о коррозии, что позволяет увеличивать срок их службы. Основным отличием использования саморезов считается возможность выполнения вкручивания без засверливания, которое при работе с шурупами считается обязательным. Подобная особенность позволяет выигрывать время и экономить силы, что в строительстве играет важную роль.

По сравнению с классическим шурупом саморез имеет меньший угол в верхней части профиля резьбы, что обуславливает легкость вкручивания.

Рекомендации по выбору

Саморез можно рассматривать как усовершенствованную модель шурупа. Основным отличием выступает уменьшенный угол в вершине профиля резьбы, которое обеспечивает изделию более высокую нарезающую способность.

Самонарезающий винт по сравнению с шурупом имеет следующие отличия:

• изготовление из стали более высокого качества;
• привлечение преимуществ термической и иных видов обработки;
• возможность антикоррозионной защиты;
• большее разнообразие видов шлиц и головок.

Подытоживая отличия шурупа, самореза, болта, следует отметить, что саморезы по дереву и металлу считаются более универсальным крепежным элементом, так как позволяют работать с широким перечнем материалов. Конструктивные особенности позволяют экономить временные ресурсы и увеличивать скорость сборки различных конструкций.

виды, назначение, какие выбрать и чем они отличаются

Саморез (полное название – самонарезающий шуруп) это крепежное изделие, которое состоит из стержня, головки и наружной резьбы. Их часто путают с шурупами, но на самом деле они отличаются. Под шурупы необходимо делать отдельные отверстия, в которые они потом вкручиваются, а саморезы сами создают внутреннюю резьбу, в которую они вкручиваются самостоятельно. Это возможно благодаря более глубокой и острой резьбе, которая имеет треугольную форму. Разумеется, применение самозеров гораздо удобнее, чем шурупов. Как минимум получается существенная экономия времени за счет того, что нет нужды предварительно высверливать отверстие.

Существует множество видов саморезов, которые различаются по материалу, покрытию, конструкции разных элементов, типу резьбы, наконечнику, по своему назначению. На сегодняшний день это один из самых популярных типов крепежа, поэтому не удивительно, что для разных задач выпускают разный крепеж. В нашей статье мы подробно разберемся, какие бывают саморезы, в каких случаях и какие нужно выбирать, а также в особенностях их монтажа. Хотя они и кажутся очень простыми по своей сути, есть определенные нюансы, которые знает далеко не каждый человек.

Классификация саморезов

Сперва коротко поговорим об их классификации, где есть несколько вариантов. Самый распространенный (и простой) способ классификации саморезов это по их назначению:

Есть и более специфические типы, но о них смысла говорить нет, так как используются они очень редко. Также их делят по материалу, из которого их производят. Опять же, если исключить самые редкие типы, которые практически невозможно найти в продаже, то выделяют три типа:

Также их классифицируют по типу защитного покрытия, конструкции головки и типу резьбы. Эти параметры значительно важнее, поэтому о них мы поговорим подробнее. Стоит знать, что в России параметры саморезов регламентированы ГОСТ, все продукция, которая продается у нас, должна соответствовать этим стандартом. Также в продаже можно найти практически любые размеры и диаметры (до определенных пределов, конечно же), которые позволяют решать самые разные задачи.

Отметим, что не все задачи можно решить с помощью саморезов. Вернее, можно, но не нужно, а точнее не рекомендуется. Например, при строительстве каркасного дома для соединения несущих конструкций используют только гвозди так как они надежнее. А в США использование саморезов при строительстве для соединения несущих конструкций вообще запрещено. Есть и другие примеры, но в основном саморезы не используют там, где возможны очень большие нагрузки.

Причина в том, что при существенной нагрузке саморез, в отличие от гвоздя, либо разорвет материал, либо сломается сам. И, что характерно, зачастую это происходит мгновенно. То есть, балка висит, а через секунду она уже рухнула. При использовании гвоздей она будет медленно проседать, так как гвозди значительно прочнее. Но даже если исключить такие случаи, сфера применения саморезов все еще очень широка.

Головка и шлиц

Существуют десятки видов головок саморезов, но на практике активно используют лишь часть из них. Это не всегда важно, но в определенных случаях может иметь значение. Например, если нужна потайная головка, или требуется особо жесткая фиксация. Мы не будем подробно описывать все виды головок, но расскажем о некоторых самых распространенных:

• 
  Шестигранная имеет плоскую поверхность, которая выступает над плоскостью установки. На самом деле, с такой головкой куда больше шурупов, такие саморезы встречаются достаточно редко, но они есть. Преимущество данной головки в том, что можно передать большой крутящий момент в момент закручивания.

• 
  Полукруглая имеет плоскую опорную поверхность, которая выступает над материалом, в который устанавливают саморез.

• 
  Потайная имеет опорную поверхность конической формы, на которой есть специальные зенкующие кромки. Благодаря этому саморез можно полностью утопить в материал.

• 
  Полупотайная является разновидностью предыдущей, она частично выступает над поверхностью материала. Обычно это нужно в декоративных целях.

• 
  Плоская с прессшайбой имеет опорную поверхность, которая выступает над материалом.

• 
  Усеченный конус, который на жаргоне также называют «клоп».

На шляпках есть специальные углубления под инструмент, которые называются шлиц. Под каждый конкретный шлиц нужна особая бита, которая и будет передавать крутящий момент с инструмента. То есть, при покупке саморезов нужно посмотреть, какого типа биты у вас есть в наличии. Зачастую в продаже есть полностью одинаковый по всем параметрам крепеж за исключением шлицов разной формы. Видов шлицов существует более десятка, но фактически более-менее часто используют только пять из них.

• 
  Прямой это самый старый вариант, можно сказать традиционный. Сегодня его используют все реже, так как он не слишком удобный. Всего одна канавка не является надежным вариантом.

• 
  Крестообразный (также может обозначаться как H, Ph) – следующая ступень развития. Заменил прямой шлиц, гораздо надежнее, да и вкручивать саморезы с таким шлицом гораздо быстрее. Если на 5-6 штуках разницы никто не заметит, то вот если нужно вкрутить пару сотен, то она будет очень ощутимой.

• 
  Второй тип крестообразного шлица (также может обозначаться как Z, Pz) имее несколько меньший угол, а форма углубления несколько изменена. Это помогает передать больший крутящий момент без эффекта «срыва» инструмента.

• 
  Внутренний шестигранник имеет углубление в виде шестигранника. В строительстве используется очень редко, зато широко применяется при сборе мебели.

• 
  Torx имеет форму шестилучевой звезды и является самым надежным, распространенным и современным вариантом. Позволяет передавать очень большой крутящий момент без срыва инструмента, по этому параметру Torx опережает все другие типы шлицов.

Также при покупке учитывайте, что шлицы могут иметь разные размеры. Например, у Torx это градация от 2 до 100 с разными промежутками (1, 5 и 10), Phillips от Ph0 до Ph5, аналогично и с Pozidrive. На этот момент стоит обратить внимание, он очень важен. Если размер шлица меньше биты, то все понятно – работать будет попросту неудобно, как и в обратном случае. Но дело не только в удобстве, а еще и в том, что несоответствие размеров приводит к износу инструмента или даже к его поломке.

Какие саморезы по дереву выбрать

Чаще всего их используют для соединения деревянных элементов, поэтому этот вопрос можно рассмотреть отдельно. Начать стоит с того, что не стоит использовать саморезы для металла или даже универсальные. У первых иная конструкция и с деревом они работают не очень хорошо. Вторые в принципе допустимо использовать, но их все же разработали для соединения металла и дерева, поэтому лучше покупать специализированные.

Ключевое отличие саморезов по дереву их резьба. Она более редкая и имеет более высокий профиль. Это помогает лучше вкручиваться в древесину и держаться более надежно. Тип головки и шлица принципиального значения не имеют, здесь вы можете выбирать исходя из своих задач и предпочтений. Также есть несколько рекомендаций, которые могут быть полезны:

• 
  Существуют саморезы с фрезой. Это несколько насечек, которые идут перед самой резьбой. В начале работы они легко вгрызаются в древесину и лучше размягчают ее, после чего сам саморез входит в дерево значительно проще. Покупать такой тип не обязательно, но желательно, он действительно облегчает работу.

• 
  У саморезов по дереву острие более тонкое. Это помогает избежать растрескивания древесины (конечно, если и размер крепежа выбран подходящий). Некоторые модели обладают дополнительными элементами, которые эффективно предотвращают растрескивание. Это могут быть канавки, режущие грани и другое. Весьма полезно, но стоят такие саморезы дороже, это стоит учитывать. Да и нужны они далеко не всегда.

• 
  Резьба бывает на всей длине стержня, а бывает лишь частично (ее нет под шляпкой). Не всем очевидно, почему так делают, но ответ прост. Саморезы с неполной резьбой используют тогда, когда нужно соединить две деревянные детали и очень плотно притянуть их друг к другу. Резьба входит во вторую деталь и обеспечивает надежную фикацию, а зона без резьбы позволяет подтянуть детали.

• 
  На резьбу и на кончик стоит обратить особое внимание. Дело в том, что могут быть бракованные партии, в которых кончики тупые или резьба идет не от самого начала. Да, можно работать и с такими саморезами, но это будет не работа, а пытка, так как входят они в дерево очень тяжело.

Также стоит учитывать и условия эксплуатации и выбирать саморезы с подходящим защитным покрытием, если оно необходимо. Например, для защиты от влаги. Но в целом никаких проблем быть не должно, вкрутить правильно выбранный саморез в дерево это задача, которая по силам любому человеку. Другое дело, если речь идет об особо твердых и плотных сортах древесины, но с этим на практике сталкиваются редко.

Какой саморез для металла выбрать

А вот этот вопрос значительно более сложен, чем в случае с деревом. Если в случае с саморезами для дерева в основном они различаются по форме головки, шлицу, покрытию, то для металла существует несколько типов. Если упростить, то саморезы для металла отличаются более плотной резьбой, могут иметь дополнительную плоскость, которая выступает в роли сверла. Все это необходимо из-за особенностей материала. А теперь подробнее поговорим про разные типы, которые приходится использовать чаще всего.

Кровельные

Предназначены для наружных работ, для закрепления металлической кровли. Помимо шестигранной головки они также имеют и уплотнительную шайбу, которую делают из силикона или из резины. Первый вариант отличается большей долговечностью, но при этом он немного дороже. И среди кровельных саморезов есть разделение на разные виды, вот основные:

• 
  Длинный винт – фиксация к металлу.

• 
  Короткий винт – для крепежа металлических листов к древесине;

• 
  С острым концом – для крепления мягкого материала к дереву.

Поскольку кровельные саморезы будут контактировать с водой их делают из оцинкованной стали. Более продвинутый вариант это гальваническое цинкование, которое от обычного отличается существенно большей долговечностью. В продаже также можно найти и уже окрашенные, но это не принципиальный момент, разве что с точки зрения эстетики.

Шестигранные

Имеют шестигранную головку, с виду очень похожи на обычные болты, но имеют заостренный конец, который оснащен собственным сверлом. Их применяют там, где необходимо скрепить детали, которые обладают большой массой. Их можно использовать не только для крепления металла к металлу, но и металла к бетону или дереву (в этом случае необходимо использовать дюбель). Также имеют уплотнительные шайбы.

Вне зависимости от типа, если приходится работать с металлом толще двух миллиметров, придется делать предварительное засверливание. Саморезы для металла также производят из разных материалов, если кровельные всегда будут иметь защитное покрытие, то другие типы далеко не факт. Так, обычные черные саморезы предназначены для использования в помещения, контакт с влагой для них недопустим.

Когда вы ищете саморезы, можно просто искать (или спрашивать продавца): «саморезы по дереву, металлу, для пола, для профнастила и т. д.». Для простоты классификации производители чаще всего указывают сферу их применения, ну а другие особенности должны учитывать уже вы. Напомним: шлиц соответствует бите как по типу так и по размеру, тип головки в зависимости от ваших предпочтений, защитное покрытие и материал в зависимости от условий эксплуатации.

Инструмент для работы с саморезами

Не менее важно выбрать и подходящий инструмент, который должен соответствовать вашим задачам. Сегодня есть большой выбор, более того, про некоторые инструменты мы даже уже писали отдельные статьи, поэтому здесь поговорим коротко.

Ручная отвертка

Самый простой и дешевый вариант. По очевидным причинам плохо подходит для вкручивания большого количества саморезов, а также и для длинных. В металл вкрутить не получится, разве что есть предварительно подготовленное отверстие. Ручная отвертка подходит для вкручивания небольших саморезов в мягкие материалы, во всех остальных случаях рекомендуется не экономить, а купить шуруповерт.

Шуруповерт сетевой

Объективно это лучший вариант, который позволит работать без особых усилий с любыми саморезами. Современные модели имеют возможность смены бит, что позволит работать со всеми типами крепежа. По скорости работы им равных нет. Выбирать конкретную модель стоит исходя из задач. Не всегда требуется покупка дорого шуруповерта, например, если его используют лишь иногда в быту, то можно купить дешевый, а вот для профессионального использования нужна модель подороже, которая сможет выдерживать длительные нагрузки.

Шуруповерт аккумуляторный

Альтернатива предыдущего варианта. Они не отличаются по своим характеристикам, разве что аккумуляторная модель будет стоить немного дороже сетевого аналога (по параметрам) за счет АКБ. Также они тяжелее, зато могут работать без подключения к электросети. Для дома покупать их особого смысла нет, разве что вы точно знаете, что у вас не будет доступа к розетке.

На этом разговор про саморезы можно считать завершенным. Конечно, мы еще могли бы рассказать о том, как вкручивать разные типы саморезов в разные материалы, но в наше время в этом нет никакого смысла: подобные видео есть на YouTube и, как говорят, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, а в нашем случае – прочитать. Как мы уже писали выше, с вкручиванием саморезов проблемы возникнут разве что у тех, кто впервые в жизни взял в руки шуруповерт. Но и в этом случае нужна лишь небольшая практика, ведь смысл этого типа крепежа как раз в его простоте и скорости.

Что лучше гвоздь или шуруп?

Данной статьей мы ставим цель разобраться в технических особенностях двух общеизвестных крепежных элементов. Естественно у каждого из них есть определенные особенности, как положительные, так и отрицательные. Кроме того, прочитав данную статью Вам самостоятельно предлагается понять почему для крепежа Гвозdeck CLASSIC предлагается использовать гвозди или шурупы HECO Fix-plus, для крепежа Гвозdeck TWIN и Гвозdeck PRO – шурупы HECO Fix-plus, а для крепежа ПланФИКС только гвозди. Рассмотрим гвоздь.

Гвоздь известен с давних времен как универсальное средство соединения двух частей деревянных конструкций.

Так и хочется сказать: в старые добрые времена, когда гвоздь уже был солидным мужчиной, папа и мама шурупа еще ходили в садик!

Гвоздь изготавливается из термически необработанной стальной проволоки, а точнее из проволоки круглого или квадратного сечения. Термически необработанная стальная проволока – это проволока, получаемая из стали путем холодного проката и формовки. Существует ряд ГОСТов на производство гвоздей, например, на проволоку для гвоздей — ГОСТ 3282-74, а на технические требования к гвоздям – ГОСТ 283-75. Гвозди изготавливаются методом холодной штамповки на специальных автоматических станках и могут выпускаться без защитного покрытия или покрываться защитным составом. Существуют различные типы гвоздей – «простые» и «хитрые».

К простым гвоздям отнесем гладкие гвозди круглого сечения. Гвозди строительные имеют гладкую поверхность и предназначены для скрепления деревянных деталей и конструкций. Тело строительного гвоздя имеет в поперечном сечении круглую форму.

Гвозди толевые круглые предназначены для крепления мягкого листового материала (толь, рубероид). Толевые гвозди имеют широкую и плоскую шляпку.

Гвозди кровельные предназначены для крепления металлических кровельных листов к деревянным стропилам. Отличительной особенностью их является то, что они, как правило, используются вместе с плоской металлической шайбой и резиновой прокладкой в размер шайбы. Кровельные гвозди выпускаются исключительно оцинкованными.

Гвозди отделочные — гвозди круглого сечения с небольшой головкой, как правило, имеют защитное декоративное покрытие белого, коричневого, черного или желтого цвета. Торцевая поверхность головки отделочного гвоздя должна быть рифленой или гладкой.

Гвозди накатные имеют тело периодического профиля и выглядят как шуруп. Гвозди проволочные со стержнем периодического профиля применяются в неразъемных конструкциях, где необходима высокая прочность скрепления деревянных деталей.

Немного о «хитрых» гвоздях

Гвозди квадратно-винтовые и с треугольной насечкой имеют отличную от гладкой поверхность и предназначены для соединения деревянных деталей, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединяемых деталей. Винтовой гвоздь изготавливается из стальной проволоки квадратного сечения с навивкой граней.

Теперь внимание! Строительные гвозди никогда массово не производились из нержавеющей стали, только под спецзаказ для кораблестроения. Почему?

Во-первых, это дорого, т.к. нержавеющий металл в несколько раз дороже черного даже оцинкованного, а, во-вторых,….

Вспомнилась одна история. Один знакомый, несколько десятков лет назад занимался производством гвоздей и как-то по случаю купил проволоку из нержавейки. Так как он в то время строил дачный дом, то решил сделать его «вечным», т.е. использовать нержавеющие гвозди. Подумал и сделал, наштамповал гвоздей из нержавейки и выдал их бригаде строителей для работы. К концу лета стройка была завершена. Домик постоял осень, зиму, часть весны. По весне знакомый поехал на дачу. Приехал и обомлел. Гвозди во многих местах вылезли из доски от 5 до 10 миллиметров. Начал вспоминать: вроде, когда со строителями рассчитывался, все было нормально, денег заплатил, как просили. Чудо или проклятое место? Потом сообразил! Под действием ряда факторов, а именно, ветровой и снеговой нагрузки, колебаний почвы, усушки-разбухания древесины домик слегка «гулял», место контакта «гвоздь-дерево» не окислилось и вот результат. Нержавеющие гвозди вытаскивать не стал, т.к. понял, что все не вытащить, а рядом с ними пришлось забить еще простые оцинкованные.

Многие помнят, что в месте контакта «гвоздь-дерево» происходит следующее: древесина окисляется и чернеет, гвоздь окисляется и ржавеет. На древесине вокруг шляпки гвоздя образуется черный ореол. В какой-то момент при желании вытащить длинный гвоздь понимаешь, что это очень трудно и иногда даже невозможно. Правда постепенно место соединения «расшатывается» вследствие гниения древесины и уменьшения диаметра тела гвоздя из-за коррозии.

Вывод таков – если хочешь получить надежное соединение, то место контакта «гвоздь-дерево» должно окисляться, но не быстро. Или гвоздь должен быть «хитрым».

Теперь рассмотрим шуруп

Итак, согласно ГОСТ 27017-86, шуруп – это крепежное изделие в форме стержня (тела) со специальной наружной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце. Шурупы обычно изготавливаются из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, СтЗ, и т. д.), реже — из нержавеющей стали, латуни или бронзы. Отметим и обязательно запомним, что резьба шурупа имеет заостренный треугольный профиль, большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба и тело шурупа. Диаметр тела шурупа составляет 0,55 – 0,7 от внешнего диаметра резьбы. Способ монтажа шурупа заключается во вворачивании в предварительно подготовленное отверстие. Подготовка отверстия сводится к прокалыванию детали острым предметом или засверливанию. Диаметр отверстия должен составлять 0,6-0,7 диаметра внешней части резьбы шурупа.

Шуруп в отличие от гвоздя используется для крепления одной детали к другой. Детали могут быть изготовлены из различных материалов – древесина, пластмасса, металл и т.д. Существуют разновидности шурупов, которые не требуют предварительного засверливания деталей. Они называются саморезами, или самонарезающимися винтами. Саморез – это усовершенствованный шуруп, который имеет существенные конструктивные особенности: форма и шаг резьбы, конец стержня и головки. Саморезы существенно упрощают и ускоряют процесс монтажа деталей, т.к. преимущественно не требуют предварительного засверливания. Рассмотрим части шурупа.

Головка шурупа

Головка шурупа — часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности. Использование того или иного вида головки определяется требуемыми условиями и особенностями монтажа, материалами соединяемых деталей и возникающими при вкручивании нагрузками, эстетическими требованиями и т. д.

Шлицы головки

Шлицы головки служат для передачи крутящего момента от инструмента (отвертки, биты) собственно к телу шурупа. На сегодняшний день они отличаются многообразием. Самый традиционный тип шлица — прямой, но в последнее время он применяется все реже. Коренной перелом в развитии конструкций шлицев произошел после внедрения крестообразного шлица PН, который заметно упростил и ускорил процесс завинчивания. Следующим этапом развития крестообразного шлица стал шлиц PZ, который способен передать больший крутящий момент благодаря меньшему углу при вершине, дополнительным усикам и отсутствию наклона боковой рабочей поверхности относительно вертикальной плоскости.

Конструктивные особенности шлица PZ обеспечивают меньшее усилие, выталкивающее инструмент из шлица, и облегчается приложение крутящего момента. Шлиц PZ критичен к размеру биты и требует более точного центрирования системы «бита-шлиц». Еще большие усилия передаются шлицем TORX. Шлиц TORX требует очень точного совмещения системы «бита-шлиц» и используется, как правило, для мощных шурупов. Существуют еще квадратные шлицы и внутренние и внешние шестигранники, однако они применяются достаточно редко. Есть еще двойные шлицы, например, внешний под шестигранную головку и внутренний типа TORX. Двойной шлиц используется в том случае, если шуруп имеет длинное тело и в процессе вворачивания при начальном небольшом усилии используется внутренний шлиц, а при окончательной подтяжке с большим усилием – внешний.

Стержень и резьба

Материалы, которые можно скрепить с помощью шурупа, во многом определяются его типом резьбы. Кроме различий резьбы по размеру (диаметру), шагам и количеству заходов, имеются отличия по углам при вершине профиля. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается шуруп и формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства. Традиционные шурупы, имеют угол зубца резьбы 60 градусов. Саморезы изготавливаются с углом зубца резьбы до 45 градусов. Угол зубца резьбы шурупа определяется материалом для которого предназначен шуруп. Чем выше плотность материала тем больше угол зубца резьбы. Снижение сопротивления шурупа при его вворачивании позволяет уменьшить сроки и стоимость монтажных работ. Поэтому производители качественных шурупов вводят специальные конструктивные элементы, например, на резьбе выполняются насечки, создающие дополнительные режущие кромки, или сама резьба изготавливается с волнообразной режущей кромкой (шурупы HECO, SPAX). Такая резьба позволяет снизить усилие при вворачивании в 2 раза и увеличить сопротивление выдергиванию до 1,5 раза.

Для надежного крепления шурупом деталей могут использоваться шурупы с переменным шагом резьбы или последовательно расположенными двумя резьбами. Для увеличения скорости монтажа могут использоваться шурупы с несимметричным профилем зубца резьбы, которые легко забиваются или вворачиваются. Как правило данные шурупы применяются совместно с дюбелем. И пара «шуруп с несимметричным профилем зубца резьбы – дюбель» называется дюбель-гвоздь. Строго говоря, эти шурупы являются крепежным элементом, средним между шурупом в обычном понимании этого слова и винтовым гвоздем.

Форма конца шурупа

Форма конца шурупа также определяется его назначением. Наиболее распространены шурупы с обычным резьбовым коническим концом. Они различаются значением угла захода. У классических шурупов по ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 этот угол составляет 40°. У саморезов он значительно меньше (например, у черных саморезов по гипсокартону — 26-28°, у универсальных — 20-30°). С его уменьшением облегчается начальное внедрение шурупа в материал, увеличиваются самонарезающие свойства шурупа. Для повышения этих показателей применяются и дополнительные конструктивные решения. Особый интерес представляют саморезы со сверлом, которые гарантировано создают отверстие в материале перед нарезанием в нем резьбы при выполнении одной единственной операции — завинчивания. Это резко сокращает время, необходимое для закрепления деталей на любой основе, в том числе из твердых материалов (металлы). Конец формы сверла различается не только по длине, но и по диаметру. Саморезы со сверлом могут иметь диаметр сверла, равный диаметру стержня (такие крепежные детали используются при работе с металлами, в первую очередь, алюминий и сталь), и диаметр меньше диаметра стержня (для мягких материалов, прежде всего, для древесины и материалов на ее основе). В зависимости от области применения шурупы могут быть изготовлены из различных материалов или иметь специальные покрытия. В отдельных случаях, например, для крепления деталей на легкие плиты (сэндвич-плиты), применяются шурупы и саморезы специальной конструкции. Размеры шурупов приводятся в стандартах, при этом следует отметить, что российские и зарубежные стандарты имеют ряд отличий.

Выводы. Шуруп обеспечивает более прочное соединение деталей по сравнению с соединением гвоздями, может быть использован для соединения деталей из различных материалов. Шуруп в работе требует больших усилий, специального инструмента.

Согласно СТО-36554501-002-2006, гвозди и шурупы работают на сдвиг и на выдергивание.

В разделе «Соединения на гвоздях и шурупах, работающих на сдвиг» в п.5.22. указано, что «применение шурупов в качестве нагелей, работающих на сдвиг, допускается в односрезных соединениях со стальными накладками и накладками из бакелизированной фанеры…». В п.5.18 указано, что «. .при расчетах работы на сдвиг учитывается только внутренний диаметр шурупа…», а он, как вы помните, составляет 0,55-0,7 внешнего диаметра резьбы шурупа. Причем, для односрезных соединений со стальными накладками необходимо обеспечить отверстие в накладке диаметром равным диаметру внешней резьбы шурупа. Получается, что при работе на сдвиг использование шурупа нецелесообразно по экономическим соображениям, т.к. их надо больше чем гвоздей раза в два, нужен более сложный инструмент, их надо вворачивать и такое соединение опасно при динамических нагрузках.

В разделе «Соединение на гвоздях и шурупах, работающих на выдергивание» в п.5.24 четко указано, что «Соединение гвоздей выдергиванию допускается учитывать во второстепенных элементах (настилы, подшивка потолков и т.д.) или в конструкциях, где выдергивание гвоздей сопровождается одновременной работой их как нагелей…». В этом же пункте указано, что «не допускается учитывать работу на выдергивание гвоздей, забитых в заранее просверленное отверстие, забитых в торец (вдоль волокон), а также при динамических воздействиях на конструкцию». Все! Констатируем фиаско гвоздя при его работе на выдергивание!

Так все-таки что же лучше шуруп или гвоздь?

Разложим по полочкам плюсы и минусы

Минусы гвоздя

1. В простом исполнении гвоздь менее надежен при притягивании одной детали к другой. Надежность крепления может быть обеспечена дополнительными усилиями, например, загибкой гвоздя с тыльной стороны детали или его наклонным положением в детали. Наклонное положение гвоздя в детали может вызвать нежелательное смещение одной детали относительно другой при монтаже.
2. Гвоздь используется преимущественно для соединения деталей из древесины или соединения детали с предварительно просверленным отверстием к детали из древесины. Причем диаметр отверстия д.б. равен диаметру тела гвоздя. Это влечет применение дополнительных инструментов и усилий.
3. Гвоздь плохо работает на выдергивание.
4. Используется только при работе с древесиной.

Минусы шурупа

1. Шуруп требует для монтажа шуруповерт с набором бит. Про отвертку предлагаю забыть сразу, если надо ввинтить более десятка шурупов.
2. Многообразие шлицев головки шурупа вызывает необходимость всегда иметь их во всем ассортименте (PH, PZ, TORX, внутренний шестигранник, внешний шестигранник, плоский шлиц и еще все, что перечислено ранее по номерам).
3. В простом исполнении шуруп требует засверливания.
4. Шуруп плохо работает на сдвиг.

Плюсы гвоздя

1. Большое сечение тела гвоздя и его гладкая поверхность позволяет эффективно использовать его при работе на сдвиг.
2. Нужен минимальный и простой набор инструментов – молоток или еще что-нибудь тяжелое, которое при ударе по гвоздю не развалится.
3. «Хитрые» гвозди можно использование на выдергивание.

Плюсы шурупа

1. Может быть использован при работе с различными материалами.
2. Хорошо работает на выдергивание.
3. Очень критичен к качеству материала, из которого изготовлен. Наверное, тот, кто самостоятельно и много вворачивал шурупы вспомнит, что нечасто, но у шурупа при вворачивании и еще чаще при выворачивании срезается головка. Это происходит с известной маркой – «NONAME» или «ТАЙВАНЬ».
4. Качественные шурупы имеют утолщение у основания головки, что позволяет приравнивать их к гвоздям при работе на сдвиг.

Итак, общий вывод. Перед гвоздем стоит склонить шляпу, он все-таки голову держит высоко и в некоторых вопросах незаменим. Однако его противник шуруп наступает на пятки и даже кое в чем опережает.

Смотрите так же:

• Вагонка и евровагонка
• Защита крепежных изделий Гвозdeck (Гвоздек) и Волна от коррозии
• Конструкции из гипсокартона

В чем разница между болтами и винтами и их функциями?

Знания

В чем разница между болтами и винтами? Болты используются вместе с гайками для скрепления материалов. Винты обычно используются отдельно, и их можно превратить в предварительно просверленные отверстия или сформировать резьбу в материале по мере того, как они превращаются в материал.

Опубликовано: 21 апреля 2022 г.

• В чем разница между винтами и болтами?
• Стандартные крепежные детали
• Категории стандартных типов крепежных изделий и их применение

В чем разница между винтами и болтами?

Болты и винты обычно используются каждый день для крепления. Винты обычно конические и создают собственную резьбу в материале, в который они превращаются. Винты обычно маленькие и могут иметь плоскую или закругленную головку. Головка может иметь либо крестообразный паз для завинчивания, либо прямой паз. Болт не имеет конусности, и в нем часто используется шайба вместе с гайкой, которая навинчивается на конец болта после того, как он проходит через отверстия в материале, который необходимо скрепить. Головка болта обычно имеет шестигранную форму, а стержень имеет наружную резьбу. Форма гайки обычно шестиугольная, а внутреннее отверстие имеет внутреннюю резьбу, совпадающую с резьбой на болте, поэтому ее можно навинчивать и затягивать.

Болты и винты также различаются по прочности в зависимости от материала, из которого они сделаны. Винты или малопрочные болты обычно изготавливаются из проволоки из мягкой стали (SWRM) и жестко выдавливаются в формы за счет высокоскоростного удара матрицы при комнатной температуре (холодная обработка). Высокопрочные болты изготавливаются из болтов из легированной стали специального назначения методом ковки при высокой температуре (горячая обработка). Эти два материала имеют большие различия в прочности.

Стандартные крепежные детали:

1. Болты
   Болты широко используются в разъемных соединениях в машиностроении и обычно используются вместе с гайками (обычно вместе с одной или двумя шайбами).
2. Гайки
   Гайка представляет собой крепежный инструмент с отверстием в центре и спиральной резьбой внутри отверстия. Гайки используются с винтами, размер которых соответствует размеру болта. Гайки обычно шестигранные, но также используются квадратные гайки.
3. Шурупы
   Шурупы обычно используются отдельно и ввинчиваются в корпус скрепляемого материала.
4. Шпильки
   Шпильки похожи на болты, но обычно имеют резьбу на обоих концах. Их обычно используют для соединения крупных объектов, где конструкция не подходит для частой разборки. Один конец резьбы прочно ввинчивается в корпус детали, а другой конец совмещается с гайкой, которая затягивается для соединения.
5. Шурупы по дереву
   Шурупы по дереву — это тип саморезов, используемых для ввинчивания в древесину для соединения или крепления.
6. Саморезы
   Саморезы a не требуют предварительной нарезки. Когда саморез вкручивается, он образует внутреннюю резьбу в материале, в который вкручивается.
7. Шайбы
   Шайбы используются между опорной поверхностью болтов, винтов и гаек и опорной поверхностью заготовки для предотвращения ослабления и уменьшения нагрузки на опорную поверхность.
8. Стопорные кольца
   T Стопорные кольца представляют собой металлические крепежные детали, которые вставляются в прорезь на валу устройства для удержания детали на валу.
9. Штифты
   Штифты обычно используются для позиционирования сборки при соединении с другими соединителями. Срезные штифты также используются в качестве устройств защиты от перегрузок, которые срезаются при приложении чрезмерной силы.
10. Заклепки
    Заклепка имеет головку на одном конце и не имеет резьбы на узком конце, который называется хвостовиком. Хвост вставляется в отверстия соединяемых деталей, а затем конец хвоста забивается молотком, чтобы сплющить его для соединения или крепления.
11. Соединительные пары
    Соединительная пара представляет собой комбинацию винтов, болтов или саморезов с шайбами. После того, как шайба установлена ​​на винт, она должна свободно вращаться на винте (или болте) без падения. Его основная цель — облегчить затяжку и добавить поддержку скрепляемому материалу.

Категории стандартных типов крепежных изделий и их применение:

1. Типы болтов
   • Болты общего назначения: существует множество разновидностей, включая шестигранные и квадратные головки. Болты с шестигранной головкой в ​​основном используются там, где важна высокая точность сборки и где встречаются большие удары, вибрация или переменные нагрузки. Болты с шестигранной головкой можно разделить на два типа: с шестигранной головкой и с большой шестигранной головкой в ​​зависимости от размера области опоры головки и размера положения установки. Существуют варианты с отверстиями в головке или винтами для использования, когда требуется блокировка. Болт с квадратной головкой имеет больший размер и может воспринимать большее усилие при затягивании. Это может предотвратить соскальзывание горловины ключа при затягивании.
   • Болты для развертывания отверстий: Болты, которые плотно входят в отверстие, в которое они вставлены, чтобы предотвратить смещение заготовки.
   • Болты, предотвращающие вращение: Болты с квадратной шейкой на стержне чуть ниже головки, что предотвращает вращение болта при затягивании гайки.
   • Болты специального назначения: болты с Т-образным пазом используются в местах, которые необходимо часто отсоединять. Анкерные болты используются для крепления рамы конструкции или основания двигателя к цементному фундаменту.
   • Пары высокопрочных болтовых соединений для стальных конструкций: обычно используются для фрикционного соединения стальных конструкций, таких как здания, мосты, башни, опоры трубопроводов и подъемные механизмы.
2. Типы гаек
   • Гайки общего назначения: Шестигранные гайки обычно используются вместе с шестигранными болтами для часто разбираемых соединений. Квадратные гайки менее склонны к проскальзыванию ключа и обычно используются вместе с болтами с квадратной головкой для грубых или простых конструкций.
   • Гайки со шлицем: Шестигранные гайки со шлицем имеют канавку, выточенную поперек шестигранной гайки, и используются вместе с болтами с резьбовыми отверстиями и шплинтами для предотвращения вращения гайки на болте.
   • Контргайки: Гайки с функцией стопорения. Шестигранные стопорные гайки с нейлоновым кольцом обладают очень надежной защитой от ослабления.
   • Гайки специального назначения: Барашковые гайки, как правило, можно разбирать и собирать без инструментов, и обычно они используются в местах, которые необходимо часто разбирать и для затяжки или ослабления которых требуется небольшое усилие. Колпачковые гайки используются там, где требуются торцевые заглушки для защиты гайки или материалов, к которым они прикреплены.
3. Типы винтов
   • Крепежные винты: Винты могут иметь различные формы головок и канавок. Существует четыре распространенных типа головок:
     • Винты с цилиндрической головкой имеют малый диаметр головки и легко вкручиваются в древесину.

     Винты с цилиндрической головкой

     • имеют широкую головку и плоскую, слегка выпуклую опорную поверхность с утопленным гнездом. Как правило, они используются для дерева.
     • Винты с потайной головкой, также известные как «винты с плоской головкой», уходят в поверхность и упираются в материал заподлицо.
     • Установочные винты используются для фиксации относительного положения деталей. Головка винта имеет большую плоскую контактную поверхность и не повреждает поверхность детали после затягивания.

     Винты с шестигранной головкой под торцевой ключ

     • подходят в тех случаях, когда монтажное пространство ограничено или необходимо заглубить головку винта.
4. Типы шпилек
   • Шпильки разной длины: подходят для случаев, когда один конец ввинчивается в корпус компонента для соединения или крепления.
   • Шпилька одинаковой длины: подходит для соединения с гайками на обоих концах для соединения или расстояния.
5. Типы шурупов по дереву
   Шурупы по дереву могут иметь различную форму головки и форму канавки. Типы головок включают круглые головки, потайные головки и полуутопленные головки.
6. Типы саморезов
   • Обычные саморезы имеют большой шаг и подходят для использования на тонких стальных, медных или алюминиевых пластинах или пластике.
   • Самонарезающие стопорные винты подходят для использования в приложениях, требующих устойчивости к вибрации.
7. Типы шайб:
   • Плоские шайбы: Плоские шайбы используются для преодоления неровностей опорной поверхности заготовки и увеличения площади напряжения опорной поверхности.
   • Пружинные шайбы: Пружинные шайбы полагаются на эластичность и трение, чтобы предотвратить ослабление крепежа, и широко используются там, где соединения обычно не разбираются. Эластичная шайба с внутренним зубом и эластичная шайба с наружным зубом имеют множество острых упругих деформирующих зубьев, которые прижимаются к опорной поверхности для предотвращения ослабления крепления.
   • Стопорные шайбы: Стопорные шайбы — это тип стопорных шайб с внутренними или внешними зубьями для блокировки.
   • Косая шайба: Косая шайба адаптируется к наклону рабочей опорной поверхности. Квадратные наклонные шайбы используются для наклонных поверхностей, таких как швеллерная сталь и фланцы двутавровых балок, чтобы избежать изгибающей силы винтового стержня при затягивании гайки.
8. Тип стопорных колец
   • Стопорное кольцо: эластичное стопорное кольцо для вала и отверстия зажимается в канавке вала или канавке отверстия для устанавливаемого подшипника качения и стопорится. Кроме того, имеется открытое стопорное кольцо для вала, которое в основном используется для зажима в канавке вала как часть. Оно используется для позиционирования, но не может выдерживать осевую силу.
   • Стопорное кольцо для проволоки: Стопорные кольца для проволоки устанавливаются в канавку на валу, чтобы удерживать деталь на месте. Стопорное кольцо из стальной проволоки может воспринимать только небольшое осевое усилие на валу.
   • Стопорные стопорные кольца для деталей вала: Стопорные стопорные кольца могут быть заблокированы коническими штифтами и в основном используются для предотвращения осевого перемещения деталей на валу.
   • Стопорное кольцо на конце вала: Стопорное кольцо на конце вала крепится винтами и в основном используется для блокировки деталей, прикрепленных к концу вала.
9. Типы штифтов
   • Цилиндрические штифты: Цилиндрические штифты используются для фиксации деталей на валу для передачи мощности или в качестве позиционирующих элементов. Цилиндрические штифты обычно закрепляются в отверстиях вала и обычно не разбираются.
   • Конический штифт: Конические штифты обычно используются в качестве позиционирующего элемента, когда разборка не требуется. Их можно использовать в отверстиях, которые не полностью проходят через материал, или в отверстиях, в которые трудно вбить штифт.
   • Шплинт: Шплинт представляет собой устройство, препятствующее ослаблению, вставляемое в отверстие в гайке или болте. Штифт разделен на две ножки, которые разделяются после прохождения через отверстие.
10. Типы заклепок
    • Заклепки горячей штамповки: Заклепки горячей штамповки обычно представляют собой большие заклепки с головками, сформированными горячей штамповкой, и часто используются в локомотивах, кораблях, котлах и т. д.
    • Заклепки с холодной высадкой: заклепки с холодной высадкой изготавливаются с использованием штампов и пуансонов, которые придают металлической проволоке различные формы. Этот процесс обычно используется для заклепок меньшего диаметра примерно 16 мм.
    • Полые и полупустые заклепки: Полые и полупустые заклепки используются там, где возникает небольшая сила сдвига. Они часто используются для соединения неметаллических деталей, таких как пластик, кожа, дерево и холст.

Опубликовано 21 апреля 2022 г.

Источник: zhuanlan

Дальнейшее чтение

Актуальная тема

Вас также может заинтересовать …

Заголовок

Знания

Синхротронное излучение: сверхмощная супербатарея

В связи с быстрым развитием науки и техники, неизбежным истощением запасов ископаемого топлива и все более серьезным загрязнением окружающей среды, вызванным повышением уровня жизни, все страны придают большое значение развитию возобновляемой и устойчивой чистой энергии солнца и ветра. . Однако для этих прерывистых возобновляемых источников чистой энергии очень важны хорошие системы и устройства для хранения энергии. Основанное на массовом производстве, защите окружающей среды и экологически чистых концепциях, новое поколение накопителей энергии должно соответствовать требованиям низкозатратного производственного процесса, экологически чистых и перерабатываемых материалов, безопасной эксплуатации устройства и длительного срока службы.

Заголовок

Знания

Что такое силовой преобразователь?

Напряжение переменного тока понижается до надлежащего напряжения переменного тока с помощью трансформатора.

Заголовок

Знания

Почему нам нужно разрушать хранилища данных?

Хранилища данных — это наборы информации, изолированные от организации, которые не всегда доступны на всех уровнях компании. Решение проблемы хранилища данных является дорогостоящим и трудоемким для предприятий, но решение относительно простое. Как только вы избавитесь от хранилищ данных, вы сможете получить доступ к нужной информации в нужное время, что поможет вам принимать обоснованные бизнес-решения. Устранение разрозненных хранилищ данных также снижает затраты на хранение информации и ее дублирование.

Заголовок

Знания

Каковы определение и приложения обработки естественного языка (NLP)?

Обработка естественного языка — это технология, которая позволяет машинам распознавать, понимать и использовать наш язык с помощью сложных математических моделей и алгоритмов. По мере того, как технология NLP становится все более зрелой, машина может работать 24 часа в сутки, а уровень ошибок чрезвычайно низок, что будет способствовать более широкому применению NLP и созданию большей ценности для рынка.

Заголовок

Знания

Что такое обнаружение объектов?

Обнаружение объектов долгое время было приложением компьютерного зрения и машинного обучения для обнаружения определенных классов семантических объектов в цифровых изображениях и видео.

Заголовок

Знания

Объединение OpenCV с компьютерным зрением

OpenCV можно использовать для разработки программ обработки изображений в реальном времени, компьютерного зрения и распознавания образов. Технология компьютерного зрения становится все более и более широко используемой, и существует множество программных инструментов и библиотек, которые можно использовать для создания приложений компьютерного зрения, включая OpenCV.

Заголовок

Знания

Технические методы и приложения цифровой обработки изображений

Цифровая обработка изображений — это метод и технология удаления шума, улучшения, восстановления, сегментации и извлечения признаков с помощью компьютера.

Заголовок

Знания

Что такое сварка? Три распространенных типа сварки

Технология сварки фактически представляет собой соединение двух металлов. Его история насчитывает тысячи лет, но это технология с долгой историей, и с момента ее разработки технология сварки продолжала совершенствоваться и обновляться.

Заголовок

Знания

Каковы области применения лазерной гравировки? 12 основных приложений и способов использования

Технология резки включает множество различных методов обработки, и лазерная резка может выполнять более сложные и точные требования к резке, что также является распространенным методом обработки в промышленном производстве.

Заголовок

Знания

Что такое облачный сервис? Полное введение в три типа приложений общедоступного облака, частного облака и гибридного облака

Слово «облако» было в центре внимания развития сетевых технологий в последние годы. Благодаря операционной среде, предоставляемой удаленным сервером, пользователи могут получать доступ к данным в любое время и в любом месте. Создание операционной системы предприятия с помощью облачных сервисов стало основной тенденцией, но действительно ли облачные сервисы безопасны? В этой статье будут полностью представлены модули и режимы облачных служб, а посредством обмена примерами будут показаны многочисленные преимущества облачных служб для предприятий.

Заголовок

Знания

В чем разница между токарным, фрезерным, сверлильным, шлифовальным, сверлильным, строгальным станком, перфоратором?

Станок основан на определении, данном Международной организацией по стандартизации (ISO) и Американской ярмаркой станков (IMTS): «Устройство, которое приводится в действие силой и не может быть перемещено рабочей силой. Комбинация химических или других методов для достижения цели обработки материалов можно определить как станок». По разным видам обработки станки делятся на десятки типов, в чем между ними разница?

Заголовок

Знания

Что такое биотопливо?

Интерес к биотопливу растет из-за его преимуществ для окружающей среды и потенциального потенциала сокращения выбросов парниковых газов.

ПромышленностьЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукРосомахаКапитан АмерикаЛюди ИксКрокодил

TopicSpider ManWolverineCaptain AmericaX-MenCrocodile

AreaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChannel IslandsChileChinaChristmas IslandCocos IslandColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote DIvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreat BritainGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHawaiiHondurasHong KongHungaryIcelandIndonesiaIndiaIranIraqIrela ndIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea NorthKorea SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalaysiaMalawiMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNambiaNauruNepalNetherland AntillesNetherlands (Holland, Europe)NevisNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalau IslandPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic of MontenegroRepublic of SerbiaReunionRomaniaRussiaRwandaSt BarthelemySt EustatiusSt HelenaSt Kitts-NevisSt LuciaSt MaartenSt Pierre & MiquelonSt Vincent & GrenadinesSaipanSamoaSamoa AmericanSan MarinoSao Tome & PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyri aТаитиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТеркс и КайкосТувалуУгандаВеликобританияУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыСоединенные Штаты АмерикиУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Британия)Виргинские острова (США)ZimbaWemen Is9Wallis & FutanaY

Приостановить

тристик арку

Лорем ипсум

Долор сит амет

Мори лакус авг

скалярный

Сед Ронкус

максимус

Идентификатор Nunc

ниси коммодо

Проин ут гной

Очистить

Применить

Гайки, винты и болты

Эта статья будет о разнице между винтами, гайками и болтами. Если вы работаете над заменой старого винта или болта, важно знать, чем вам нужно его заменить, чтобы ваш проект прошел гладко. Эта статья в блоге расскажет обо всех трех аспектах просто и лаконично. Прочтите о том, как легко вы можете определить эти предметы по их размеру и форме.

В чем разница между винтами, гайками и болтами?

Винты есть винты. Орехи есть орехи. Болты есть болты. Винты в 1800-х годах называли желудями, потому что люди могли легко открутить их руками. Этот шуруп длиной ровно один дюйм был предназначен для скрепления мокрых веток в нечто вроде дерева. Болты намного прочнее шурупов, потому что имеют больший диаметр. Размер головки болта обычно намного больше, чем у винтов, поэтому при их затягивании можно использовать меньший крутящий момент.

В большинстве случаев винты имеют круглую форму с острием на одном конце и плоской поверхностью на другом. Гайки также круглые, но имеют две разные поверхности, предназначенные для захвата чего-либо. Болты имеют гладкую круглую головку с резьбовыми концами. Шурупы являются наиболее часто используемым типом крепежа в строительном проекте, но иногда их использование может быть затруднено. Если винты не будут должным образом предварительно просверлены и закреплены, проект развалится. Болты, с другой стороны, предлагают более надежный метод крепления, который можно легко прикрепить к обеим поверхностям в равной степени. Болт ввинчивается в точку крепления до тех пор, пока он не станет достаточно тугим, чтобы удерживать любую поверхность окружающей среды, к которой он был прикреплен. Гайки обеспечивают надежную альтернативу для крепления двух деталей одним болтом. Их просто нужно вставить в головку болта до тех пор, пока они не соскользнут с соответствующей резьбы.

Типы винтов, гаек и болтов

Винты, гайки и болты можно увидеть почти в любом здании. Они используются, когда необходимо соединить два куска металла. Мы можем отличить их по форме головы или биты отвертки. Различные формы головки помогают определить тип болта. Винты — это винты с заостренной головкой и плоским круглым основанием. Обычно они имеют квадратный привод, что позволяет использовать их как в круглых, так и в квадратных отверстиях. Гайки представляют собой металлические диски с резьбой с коническим наконечником на одном конце и плоским краем на другом. Обычно они имеют круглые или шестигранные приводы, что позволяет использовать их как в круглых, так и в квадратных отверстиях. Болты, однако, сделаны из удлиненного металлического стержня с отдельной резьбой на каждом конце. Резьба совпадает с соответствующей резьбой в крепежном элементе или отверстии, что позволяет затягивать болт по отношению к головке крепежного элемента путем поворота одной или нескольких гаек или винтов. Резьбовые части, которые скрепляют гайки или винты на болте, называются «ш». Винты, гайки и болты — это все виды крепежных изделий, используемых для соединения двух предметов вместе. Винты и болты представляют собой резьбовые соединения, тогда как гайки можно скручивать или ослаблять с помощью гаечного ключа. Все они изготовлены из металла и не требуют специальных инструментов для установки.

Какой тип винтов, гаек или болтов использовать?

Разница между винтами, гайками и болтами проста. Винты используются для деревянных изделий, а гайки — для металлических. Болты используются для того, что нужно зафиксировать на месте. Последнее, что вам нужно за день до важного события, — это узнать, что вы заказали не те винты, гайки или болты для своего проекта. Если вам нужно выяснить, какой тип винтов, гаек или болтов использовать для конкретного проекта, это может быть сложно, потому что существует так много типов и способов применения каждого типа. В строительстве можно использовать множество различных типов винтов, гаек и болтов. Однако не все болты одинаковы. Часто болты обозначаются по их головкам; Болты с крестообразным шлицем, овалом, торцевой головкой, ключом Torx и шестигранным ключом. Винты и гайки также бывают разных размеров и стилей. Типы винтов, которые вы можете найти, включают шурупы для гипсокартона, шурупы для дерева, шурупы с плоской головкой и шурупы с квадратной головкой.

Заключение

Всем, кому когда-либо приходилось что-то крепить к стене, вы знаете, что шурупы, гайки и болты — лучший способ скрепить вещи. Между этими тремя типами застежек есть некоторые различия с точки зрения их функции и используемых материалов, но нельзя отрицать, что в большинстве случаев все они взаимозаменяемы. Есть много терминов для винтов, гаек и болтов, но все они означают одно и то же. Разница между винтами, гайками и болтами заключается в том, что винты находятся снаружи материала, а гайки — внутри. Болты используются для скрепления нескольких кусков металла вместе.

Компания Gaytri Tubes является поставщиком гаек, болтов и других изделий из стали и гарантирует, что ее продукция проходит ряд испытаний, чтобы гарантировать ее чистоту и высокое качество. Для получения дополнительных обновлений вы можете прочитать другие наши блоги на нашем веб-сайте и получить более глубокое представление о наших продуктах для ваших будущих потребностей бизнеса.

В чем разница между болтами и винтами?

• Последнее обновление:
  27 июля 2022 г.

Болты и винты часто рассматриваются как идентичные крепежные детали. Однако, даже если они выглядят одинаково, это разные крепления, которые используются для разных целей. Итак, в чем разница между болтами и винтами ?

Согласно Справочнику по машинному оборудованию, болты эффективны для сборки объектов без резьбы, обычно с гайкой. Винты, с другой стороны, эффективны для сборки объектов с резьбой. Однако есть одна загвоздка. Что касается винтов, то не каждый объект, в котором они используются, имеет резьбу. Имея резьбу, другие создают резьбу во время установки винта. Следовательно, основное различие между болтами и винтами заключается в том, что первые используются для соединения объектов без резьбы, а вторые — для соединения объектов с резьбой. Давайте углубимся в дифференцирующие факторы.

Болты обеспечивают превосходную удерживающую способность по сравнению с винтами и другим крепежным оборудованием. Благодаря резьбе болты имеют непревзойденную удерживающую способность. Для их установки нужна шайба или гайка. Шайба распределяет нагрузку по большой площади поверхности, уменьшая износ и в то же время предотвращая ослабление болта с течением времени. В то время как гайка закрепляет болт на месте.

Болты бывают разных размеров и типов, например,

1. болты с оправкой
2. Якорные болты
3. Болты вешалки
4. Лифтовые болты
5. J Bolts
6. HEX Bolts
7. Скальные болты
8. LAG Bolts
9. U Bolts
10. плеч латунь, бронза и нейлон. Но 90 процентов болтов сделаны из стали и обычно используются для бетона и дерева.

    Как правило, для установки или снятия болта используется пневматический или ручной гаечный ключ. В отличие от винтов, болты легко выкручиваются. Пневматический ключ обеспечивает больший крутящий момент по сравнению с ручным ключом и делает процесс установки или снятия намного проще и быстрее.

    Шурупы

    Винты — это универсальное крепежное средство, поэтому производители предпочитают его. Они обеспечивают хорошее сцепление благодаря своей резьбе и являются отличным компаньоном для проектов «сделай сам».

    Существуют различные типы шурупов, например, для ДСП,

    1. Шурупы для ДСП
    2. Зажимные винты
    3. Шурупы для настила
    4. Шурупы с проушиной
    5. Шурупы с молотком
    6. Шурупы по дереву
    7. двойные быстрые винты
    8. винты для листового металла
    9. винты с защитной головкой

    Они также имеют различные формы головок, такие как пуговица, плоская, грибовидная, круглая, выпуклая, овальная, фланцевая и сыровидная, и они сделаны из различных материалов. . Несомненно, шурупы также бывают разных размеров и в основном используются для крепления металла, дерева, гипсокартона, а иногда даже бетона.

    Как правило, шурупы предназначены для самонарезания, но просверливание направляющего отверстия — отличный способ обеспечить хорошее сцепление. Сверление направляющих отверстий сразу может сэкономить вам много времени, поскольку вам не нужно постоянно менять сверло. Кроме того, использование аккумуляторной дрели обеспечивает лучшие результаты и упрощает и ускоряет процесс установки и снятия.

    После различия между болтом и винтом давайте перейдем к тому, как решить, какой из них выбрать для вашего следующего проекта.

    Как выбрать болт или винт для использования?

    Если вы работаете над проектом «Сделай сам» и хотите выбрать между болтом и винтом, примите во внимание следующие моменты:

    Применение

    Ваш проект является ключевым фактором при выборе болтов и винтов. Прежде чем начать, нужно иметь в виду одну вещь — удерживающую силу. Болты обеспечивают превосходную удерживающую силу, тогда как винты обеспечивают достаточную удерживающую способность. Если вы работаете над такими проектами, как сельское хозяйство или ограждение, где требуется удерживающая сила от легкой до средней, то винты — правильный выбор. А для тяжелых проектов лучше всего подходят болты. Болты идеально подходят для готовых проектов, которые необходимо собрать или разобрать.

    Материал

    Материалы, которые вы выбираете для своих проектов, также являются важным фактором при выборе болта или винта. Если вы работаете с прессованным картоном, фанерой, листовым металлом, гипсокартоном и палубными досками, шуруп — идеальная альтернатива. Если вы работаете со шпильками, бетоном или балками, болты — правильный выбор.

    Существуют материалы, которые подходят как для болтов, так и для винтов. Убедитесь, что вы понимаете величину нагрузки, которую вы собираетесь приложить к застежке. Здесь важно понять разницу между болтом и винтом.

    Всякий раз, когда вы работаете над проектом, цена является одним из наиболее важных факторов, особенно если вам нужно много креплений. Болты могут быть дорогими, но они обеспечивают отличную удерживающую способность, что хорошо в долгосрочной перспективе. В случае, если вам нужен ремонт по проекту, выбор неправильного крепежа при применении может стоить вам денег, а не сэкономить их.

    Итог

    В этом руководстве мы рассмотрели вопрос, в чем разница между винтом и болтом. И мы надеемся, что это поможет вам определить разницу между болтами и винтами в следующий раз, когда вы будете работать над проектом. Наконец, выберите застежку в соответствии с применением, материалом и бюджетом.

    Разница между болтами и винтами Часто задаваемые вопросы:

    1. В чем разница между винтом и болтом?

    Согласно Справочнику по машинному оборудованию, болты эффективны для сборки объектов без резьбы, обычно с гайкой. Винты, с другой стороны, эффективны для сборки объектов с резьбой. Однако есть одна загвоздка. Что касается винтов, то не все предметы, в которых они используются, имеют резьбу. Имея резьбу, другие создают резьбу во время установки винта.

    2. Болт означает винт?

    Болты и винты часто рассматриваются как одно и то же крепежное оборудование. Основное различие между болтами и винтами заключается в том, что первые используются для соединения объектов без резьбы, а вторые используются для соединения объектов с резьбой.

    3. Для чего используется болт?

    Болты обеспечивают превосходную удерживающую способность по сравнению с винтами и другим крепежным оборудованием. Таким образом, если вы работаете над тяжелым проектом, лучше всего использовать болты. Болты также идеально подходят для готовых проектов, которые необходимо собрать или разобрать.

    4. В чем разница между болтом и крепежным винтом?

    Болты, как правило, закручиваются, а затем полностью затягиваются путем поворота гайки на задней стороне крепления. В случае крепежных винтов основная сила затяжки (крутящий момент) прикладывается к головке самого винта при вкручивании его в резьбовое отверстие.

    5. В чем разница между болтом, винтом и шпилькой?

    Винт можно определить как наклонную плоскость, обернутую вокруг гвоздя и характеризующуюся спиральным гребнем. Болт, с другой стороны, представляет собой крепеж с внешней резьбой, предназначенный для вставки через отверстия в собранных деталях. Как правило, болты предназначены для затягивания или ослабления гайками. Однако шпилька представляет собой металлический стержень или стержень с резьбой с обеих сторон. Обычно стержень длиннее, но в зависимости от требований размер может варьироваться.

    Специалист по недвижимости

    Поделись сейчас!

    
    Поделиться на фейсбуке

    
    Поделиться в твиттере

    
    Поделиться на LinkedIn

    Вот еще, на что стоит обратить внимание!

    ЗАПРОС

    Звоните: 73040

    Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

    болтов и винтов | Какая разница?

    Основное отличие тонкое, но важное. Как указано в руководстве по оборудованию, для крепления болта к компоненту требуется гайка и предварительно просверленное отверстие без резьбы. Исключения из этого правила существуют при использовании пластины с гайкой или фиксированного резьбового компонента. То, как крепеж с внешней резьбой становится запирающим, зависит от большего количества внешних переменных, чем от винта.

    Наша цель — научить вас самым важным идентификаторам нашего полного ассортимента крепежных изделий и инструментов, чтобы каждый раз гарантировать правильное применение и результат. В этом справочнике мы надеемся расширить ваши знания о некоторых из наших любимых крепежных деталей, болтов и винтов. С тысячами вариантов болтов и винтов, в том числе; материалов, отделки, размеров, типов, прочности и многого другого, эти два крепежа являются наиболее часто используемыми крепежными элементами во всем мире.

    Демонстрируя узнаваемую внешнюю резьбу, винты и болты предназначены для надежного крепления двух или более предметов. Эти предметы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как дерево, металл, бетон и пластик. Будьте уверены при связывании и фиксации материалов при использовании как болтов, так и винтов. Итак, в чем разница между винтом и болтом? И каковы преимущества и недостатки каждого крепежа? Ниже мы кратко опишем каждый крепеж, чтобы дать вам полное представление обо всех особенностях, способах использования и ловушках, с которыми вы столкнетесь при использовании винта или болта. И когда вы закончите читать, мы надеемся, что у вас появится уверенность, необходимая для выбора подходящей застежки.

    Что такое болт?

     
    Болты относятся к категории «Крепеж с резьбой». Они представляют собой крепежные детали с внешней наружной резьбой, для которых обычно требуется соответствующая внутренняя часть, такая как гайка. Болты имеют множество применений и применений, что делает их популярным выбором в индустрии крепежных изделий. Разработанные для обеспечения прочного и плотного соединения между двумя или более объектами, болты используют комбинацию своей внешней резьбы с соответствующей гайкой для захвата и блокировки при ввинчивании в дерево, бетон, металл и многое другое. Самый популярный способ ввинчивания болта — это использование гаечного ключа. Можно подобрать головки различных форм, размеров и функций, чтобы они лучше всего подходили к используемому вами винту. Эта разнообразная потребность в приводных инструментах обусловлена ​​​​огромным разнообразием типов головок, прикрепленных к болтам, с куполообразными, шестигранными и плоскими головками, и это лишь некоторые из них. BW Industrial Sales с гордостью предлагает постоянно растущий каталог качественных болтов, гаек и гаечных ключей, предназначенных для правильного выполнения работы.
     
    Болты могут быть изготовлены из самых разных материалов, типов, размеров, отделки и прочности:
     

    Варианты материалов для болтов

    Сталь (несколько марок), нержавеющая сталь, латунь, бронза и нейлоновый пластик являются наиболее распространенными типами используемых материалов. для формирования болтов для множества приложений. Эти материалы могут определять прочность болта и устойчивость к коррозионным агентам. Чрезвычайно важно выбрать правильный материал болта, чтобы обеспечить успешную пожизненную связь.
     

    Типы болтов

    Болты могут быть классифицированы по самым разным типам, включая анкерные, оправочные, изогнутые, каретки, подъемные, фланцевые, рамные, подвесные, шестигранные, машинные, J-образные болты, отставание, камень, ступени, структурные, пол / чикаго, плечо, кран, гусеница, древесина, рычажок, плуг, печь, проушина, U-образные болты, трость и многое другое. Из-за большого диапазона форм и применений некоторые болты взаимозаменяемы с винтами аналогичного типа в зависимости от предполагаемого использования.
     

    Покрытия для болтов

    Покрытия для болтов включают; цинк, никель, фосфат, хром, кадмий, золото и многое другое. Отделка обычно помогает болтам избежать коррозии, а некоторые повышают внешнюю прочность и внешний вид крепежа. См. наш ресурс «Отделки и покрытия», чтобы узнать больше.
     

    Прочность и классификация болтов

    Прочность и классификация болтов помогают определить характеристики конкретного болта. Используя материал, размер и отделку в качестве факторов, каждому болту присваивается рейтинг прочности и классификация, чтобы упростить идентификацию и обеспечить правильное применение. Чрезвычайно важно убедиться, что болт, используемый для определенной цели, сертифицирован и рекомендован для этого использования.

    Типы головок

    Типы головок болтов — это формы, подходящие к верхней части резьбы каждого болта: куполообразные, шестигранные, круглые, кнопки, плоские и варианты головок каждого типа. Важно знать, какой приводной инструмент вам нужен для каждого типа резьбы. болт. Некоторые типы головок предназначены для того, чтобы соответствовать внешнему виду или отделке заподлицо, желаемым пользователями, другие созданы для увеличения максимального крутящего момента и сцепления, чтобы обеспечить надежный замок.

    Типы приводов

    Типы приводов определяют способ, которым болт или другой крепеж вбивается в желаемый объект. Типы приводов, встроенные в головку болта, обычно включают в себя шестигранные, крестообразные, шлицевые, комбинированные, гнездовые, квадратные, звездообразные, крестообразные и другие варианты аналогичных форм. Типы привода определяют, какой инструмент использовать при завинчивании болта.

    Преимущества и характеристики болта:

    • Обеспечивает превосходную герметичность при использовании с гайкой
    • Предназначен для обслуживания промышленных и строительных нужд
    • Как правило, толще и прочнее
    • Большой выбор типов головок и приводов
    • Прочность и долговечность
    • Требуются готовые отверстия для использования

    Для получения дополнительной информации о болтах и ​​ответов на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть, свяжитесь с нашей командой и мы будем рады помочь найти ответ для вас. Если вы не можете найти нужный вам болт, мы можем изготовить его на заказ в соответствии с вашими точными спецификациями, посетите нашу страницу нестандартных крепежных деталей для получения дополнительной информации.

    Что такое винт?

    Несмотря на то, что все еще находится в категории «Резьбовые крепежные детали», в отличие от болта, винт не требует закрепления гайкой. Вместо этого винты ввинчиваются непосредственно в объект, который он предназначен для стабилизации. Существует множество различных типов, включая шурупы для дерева, шурупы для листового металла, шурупы с шестигранной головкой, шурупы с проушиной, двойные быстрые шурупы, шурупы для гипсокартона, крепежные шурупы и многие другие. Они бывают разной длины и ширины в зависимости от потребности. Еще одной уникальной особенностью винта является то, что форма головки может варьироваться в зависимости от предполагаемого использования. Каким бы ни был ваш проект, обязательно найдется винт именно для вас. Хотя винт можно сделать практически из любого материала, наиболее распространенным и надежным материалом для винта является просто сталь.
     
    Существуют различные типы материалов для винтов, типов приводов, размеров, отделки и прочности: 

    Варианты материалов для винтов

    Материалы для винтов аналогичны болтам, и большинство крепежных изделий в них доступны практически из всех типов материалов, чаще всего изготавливаются из сталь, нержавеющая сталь, латунь, бронза и нейлоновый пластик. Выбор правильного материала для вашего винта очень важен и будет определять такие факторы, как коррозионная стойкость и прочность. и устойчивость к агрессивным агентам.

    Типы винтов

    Типы винтов варьируются в основном с корпусом, крышкой, бетоном, гипсокартоном, дюбелем, приводом, проушиной, фланцем, шестигранным домкратом, лагом, машинным, самосверлящим, самонарезающим, самонарезающим, sems, гнездо, резьба -резка, накатка резьбы, барашек, барашек, сварка и шурупы по дереву, и это лишь некоторые из них. Имея такой широкий выбор, винты очень популярны и используются во многих областях.

    Варианты отделки и покрытия

    Варианты отделки и покрытия для винтов аналогичны доступным для других крепежных изделий, таких как болты и гайки. Эти отделки могут увеличить прочность, коррозионную стойкость, цвет, размер и многое другое. Некоторые из самых популярных покрытий для винтов включают цинк, фосфат, никель, хром, золото, кадмий и другие. Ознакомьтесь с нашим ресурсом «Отделки и покрытия» в формате PDF, чтобы узнать больше.

    Прочность и стандарты

    Диапазон прочности винтов подходит для большинства применений. Выбор правильной силы для вашего винта чрезвычайно важен и может быть разницей между хорошо выполненной работой или той, которая вернется, чтобы укусить вас. Для получения дополнительной информации о прочности, стандартах и ​​классификации см. наш ресурс. Типы головок

    Типы головок винтов

    предназначены для широкого спектра стилей применения, управляемости и внешнего вида. Винты имеют большой каталог возможных типов головок на выбор, включая; стеклярус, наполнитель, плоский, переплет, подрез, шестигранник, ферма, овал, сковорода, круглый, шайба, отделка и многое другое. Всегда есть тип головки, соответствующий вашим потребностям. Для получения дополнительной информации см. наш Ресурс по типам головок и приводов.

    Типы привода

    Типы привода винтов аналогичны болтам, но различаются по внешнему виду и способам применения. Типы приводов, обычно вдавливаемые в головку, включают комбинированный, крестообразный, шлицевой, шестигранный, комбинированный, квадратный, гнездовой, 6-лепестковый и другие варианты и формы. При закручивании винта может потребоваться другая головка инструмента, чтобы прикрепить его к винту определенной формы, который вы используете. См. наш ресурс по типу головки и привода, чтобы узнать больше

    Преимущества и характеристики винта:

    • Простота в использовании
    • Нет необходимости предварительно сверлить отверстие
    • Доступен в малых и микро размерах
    • Не требует вспомогательного крепежа, такого как гайка, для надежной фиксации
    • Небольшой выбор типов приводов обеспечивает универсальное удобство использования
    • Совместимость с большим количеством универсальных приложений

    Начните работу с BW Industrial Sales Today

    Наша команда экспертов готова помочь со всеми вашими вопросами и запросами. Обладая более чем 100-летним опытом работы в индустрии крепежа, BW Industrial Sales готова предоставить вам все полезные инструменты и ресурсы, необходимые для принятия правильного решения, связанного с крепежом. Мы заботимся о том, чтобы на часто задаваемые вопросы давался хорошо продуманный и подробный ответ, и надеемся, что все наши клиенты смогут покинуть наш веб-сайт со знаниями, которые они искали.

    Чтобы получить дополнительную информацию о винтах и ​​аналогичных крепежных элементах, свяжитесь с нашей командой, и мы будем рады помочь вам найти правильный крепеж для вашего применения. Если вы не видите нужный винт, не волнуйтесь, мы можем помочь, посетите нашу страницу нестандартного крепежа и отправьте запрос нашей команде экспертов с вашими точными спецификациями и требованиями.

    Разница между болтом, винтом и шпилькой

    Болты, винты и шпильки — широко известные крепежные детали. Они используются в основном в производственной сфере. Все они выполняют разные функции и имеют разную форму и внешний вид. Здесь мы пытаемся понять разницу между болтом, винтом и шпилькой.

    Как вы думаете, как колеса вашей машины крепятся к кузову? Вот так! Винты, болты и шпильки. Это наиболее часто используемые элементы, но мы почти не обращаем на них внимания, получая при этом много пользы от этих безобидно выглядящих маленьких устройств.

    Различия между этими тремя креплениями будут выделены и обсуждены ниже.

    Винты

    Винт можно определить как наклонную плоскость, обернутую вокруг гвоздя и характеризующуюся спиральным гребнем. Другими словами, это длинный металлический стержень с навитыми по его длине нитями. Он также имеет точение, где можно использовать отвертку для вращения винта.

    Винт обычно имеет головку специальной формы. Размер и форма головки определяют размер инструмента, который будет использоваться для поворота или закручивания винта. Обычно используемые инструменты – это гаечные ключи и отвертки.

    Нижняя часть головки представляет собой хвостовик, который может иметь полную или частичную резьбу. Винтовая резьба представляет собой конструкцию цилиндрической или конической формы в виде спирали. Верхняя часть гребня называется гребнем, а нижняя — корнем. Расстояние от гребня одной нити до следующей называется шагом.

    Винты затягиваются вращением инструмента по часовой стрелке или против часовой стрелки и обычно используются для соединения материалов, в которых нет отверстий. Наиболее распространенные типы шурупов, используемых в производстве: шурупы по бетону, шурупы для дюбелей, шурупы для гипсокартона и шурупы для зеркал.

    Прочность винта зависит от ширины резьбы и расстояния между ними. Однако чем больше количество витков резьбы, тем больше оборотов потребуется для крепления винта. Кроме того, если расстояние между последовательными витками больше, к инструменту нужно прикладывать большее усилие при вращении.

    Винты широко используются во многих областях. От мебели до мотоциклов, от кондиционеров до детских машинок на радиоуправлении.

    Болты

    Болт – это крепежный элемент с наружной резьбой, предназначенный для вставки через отверстия в собираемых деталях. Как правило, болты предназначены для затягивания или ослабления гайками.

    Как правило, болты имеют однородное круглое поперечное сечение, резьбу имеют спиральную структуру и меньший шаг по сравнению с винтами и шпильками.

    В отличие от винтов болты не имеют конических стержней, а детали, закрепленные болтами, обладают большей прочностью, чем детали, закрепленные винтами. Болты воздействуют на приложение вместе с гайкой и затягиваются на той части, к которой приложен крутящий момент.

    Некоторые из наиболее часто используемых болтов: болты с квадратным подголовком, плуговые болты и гусеничные болты. Надежность и долговечность деталей, соединенных болтами, значительно выше, чем соединенных винтами.

    Области применения, в которых используются болты, включают фланцевые соединения или крепление предметов из металлических материалов. Более того, болты используются не только в технике, но и в сантехнике и электронике. Болты являются неотъемлемой частью оборудования и надежности компонентов.

    Шпильки

    Шпилька представляет собой металлический стержень или стержень с резьбой с обеих сторон. Обычно стержень длиннее, но в зависимости от требований размер может варьироваться. Шпилька представляет собой безголовое крепление с наружной резьбой. Другими словами, можно сказать, что один конец шпильки соединяется с сужающейся частью, а другой конец со стандартной гайкой.

    В отличие от винтов и болтов, шпильки не имеют головок , требующих затягивания. При установке шпилек не требуется никакого внешнего усилия, чтобы затянуть их, и можно установить шпильки вручную.

    Шпильки относительно больше, чем болты и винты, поэтому они входят намного глубже в резьбовое отверстие присоединяемого устройства и фактически приближаются к той части резьбы, к которой не приложен крутящий момент.

    К винтам и болтам приложены две силы: сила вращения и линейная сила, которые могут привести к неточным показаниям крутящего момента. К шпилькам не прилагается вращательная сила, поэтому мы можем получить более точные показания.

    Шпильки подразделяются на три основных типа: шпильки с полной резьбой, шпильки с резьбовым концом и шпильки с двойным концом. В зависимости от области применения шпильки изготавливаются из различных материалов для удовлетворения эксплуатационных требований. Поскольку резьба шпилек не растягивается, они могут создавать воспроизводимое усилие зажима, что обеспечивает более длительный срок службы.

    Шпильки часто используются для крепления фланцев. Качество фланца для соединений определяется диаметром отверстий во фланце, а длина шпилек определяется типом фланца и классом давления.

    Шпильки предотвращают утечку жидкости через отверстия в машинах. Они также используются при сборке тяжелых материалов, таких как турбины, резервуары, цилиндрические днища и прокладки.

    Итог – разница между болтом, винтом и шпилькой

    Важно отметить, что каждый из них имеет свое назначение, и вы должны определить, какой из них лучше всего подходит для выбранного вами проекта. Кроме того, убедитесь, что вы знаете прочность и материал, из которого изготовлен болт, винт или шпилька, прежде чем использовать их в проекте. Перед выбором необходимо рассмотреть, как это повлияет на общую производительность проекта или улучшит ее.

    Ссылки

    • Sme.org. (2018). Резьба. [онлайн] Доступно по адресу: https://www.sme.org/WorkArea/DownloadAsset.aspx?id=73766 [По состоянию на 20 апреля 2018 г.].
    • Smartbolts.com. (2018). Основы базового болтового соединения. [онлайн] Доступно по адресу: http://www.smartbolts.com/fundamentals/ [По состоянию на 20 апреля 2018 г.].

    Разница между болтами и винтами [Обновлено в 2022 г.]

    Последнее обновление: 25 августа 2022 г. / Автор Chara Yadav
    / Факт проверен / 6 минут

    Почти для каждого механического процесса или действия требуются гайка и винты. Оба они являются очень важной частью производства.

    Любая строительная работа невозможна без болтов и винтов. Люди могут думать, что это одни и те же объекты, но между ними есть много различий, хотя цель у них одинаковая.

    Болты и винты

    Основное различие между болтами и винтами заключается в том, что болт поставляется с гайкой, с другой стороны, для винтов не дается гайка. Также существует огромная разница в стержнях как болтов, так и винтов. Оба они обычно используются для удержания нескольких объектов вместе с надлежащей прочностью.

    Болты – это очень известные крепежные детали, которые используются в каждой бытовой и механической мастерской. Болты идут вдоль резьбового вала и дополнительного оборудования, известного как гайка.

    Доступны болты различных размеров и типов. Болты являются одним из наиболее востребованных механических крепежных элементов, помогающих выполнять множество задач.

    Винт может быть выполнен в виде остроконечного металлического штифта, очень похожего на болт. Он имеет круглую головку с прорезью между ними.

    Шуруп может очень легко пробить любой тип дерева, вращая его отверткой. Основное использование винта такое же, как и у болта, который заключается в скреплении различных объектов.

    Comparison Table Between Bolts and Screws

    Parameters Of Comparison	Bolts	Screws
    Origin	Bolts are known to have originated around 400 BCE by people known as Архит из Тарента.	Очень сложно сказать, когда именно понятие винта было представлено людям.
    Форма	Типичная форма болта – шестигранная, что позволяет легко поворачивать болт.	Винт бывает разной формы, например, с плоской головкой, с круглой головкой, с полукруглой головкой, куполообразный и т. д. , стяжной болт и т. д.	Наиболее распространенными типами шурупов являются дюбель, шуруп для дерева, шуруп для каменной кладки, шуруп для бетона и т. д.
    Применение	Болт используется для скрепления двух предметов и размещения или удержания их в идеальном положении.	Шуруп также используется для скрепления, но также может проникать в стены и другие объекты.
    Стержень	Стержень болта имеет много витков резьбы, а конец винта круглый и широкий.	Стержень винта также имеет множество витков резьбы и заостренный и узкий конец.

    Что такое болты?

    Механические крепежные детали, часть которых имеет резьбу, называются болтами. Конструкция болта состоит из головки различной геометрической формы, стержня с резьбой на его части и гайки, навинчиваемой на стержень.

    Болты обычно путают с винтами из-за их сходства, но болты во многих отношениях отличаются от винтов. Болты используются для скрепления двух объектов.

    В отверстия с поверхности любого предмета вставляется болт, а затем на резьбовую часть снизу другого предмета навинчивается гайка, обеспечивающая прижимное усилие для сохранения любого вида радиальных или осевых перемещений в объект.

    Например, болты используются для скрепления деревянной части и железной подставки парты, на которой ученики сидят в школе.

    Первые используемые болты были болтами с квадратной головкой, и они все еще используются сегодня, хотя есть много типов болтов, которые были изобретены сегодня, такие как болт с шестигранной головкой, анкерный болт, болт оправки, болт с квадратным подголовком, подвесной болт и многие другие.

    Болты с шестигранной головкой являются наиболее часто используемыми болтами в наши дни. В зависимости от их формы для затяжки этих болтов требуются различные типы инструментов, такие как отвертки или гаечные ключи.

    Что такое винты?

    Металлический предмет с прорезной головкой и стержнем, полностью или частично нарезанным в виде приподнятой спирали, известен как винт. У них тупой конец. Винты используются для соединения вещей.

    Винты проникают в поверхность объекта путем их вращения с помощью таких инструментов, как отвертки, что приводит к образованию внутренней резьбы внутри этого тела. Винты не нуждаются в дополнительных гайках, чтобы скрепить два объекта вместе.

    Вместо того, чтобы использовать совмещенные отверстия, винты вонзаются в поверхность объекта вращательным движением, что помогает соединить скрепленные объекты и предотвратить их разделение.

    В настоящее время используется несколько видов винтов, таких как винты с петлевой головкой, винты с запаздывающими винтами, винты для зеркал, винты для листового металла, винты для дерева и т. д.

    Эти винты изготавливаются в зависимости от их использования на различных объектах. Они используются для изготовления прочных деревянных, пластиковых и металлических соединений для создания различных предметов.

    Винты используются в домах по-разному, начиная от винтов, которые ввинчиваются в стены, чтобы повесить картины и часы, и заканчивая теми, которые используются для крепления петель в дверях или окнах, и винтами микроразмера, которые используются в электрических устройствах. в повседневной жизни, таких как блендеры, мобильные телефоны, ноутбуки и т. д.

    Шурупы эффективны в использовании благодаря своим свойствам: они устойчивы к ржавчине, более дешевы, долговечны, обладают повышенной прочностью, и в целом их можно использовать повторно.

    Основные различия между болтами и винтами

    1. Стержень болта более широкий и круглый, чтобы входить в гайку. С другой стороны, винты имеют длинные и заостренные стержни для легкого проникновения.
    2. Болт не является полным без гайки, с ним всегда дается гайка. В то время как винты не требуют гаек.
    3. Стержень болта может иметь множество резьб для соединения гайки. В то время как винты имеют минимальную резьбу, так как они в основном вбиваются в предметы.
    4. Болт можно использовать много раз, потому что человеку нужно просто снять гайку. В то время как винты нельзя использовать много раз, потому что они повреждаются из-за ударов молотком.
    5. На рынке доступно много типов болтов, таких как овальные болты для листового металла, болты с плоской вершиной и т. д. В то время как винты для настила, винты для гипсокартона являются распространенными типами винтов.

    Заключение

    Когда дело доходит до склеивания двух предметов на более длительный срок, люди ищут либо болты, либо винты. Оба они просты в установке и достаточно прочны, чтобы обеспечить достаточную твердость. Так же, как более легкая установка, они также легко разбираются.

    Такие процедуры не требуют особых усилий, чем и обусловлена ​​их популярность. Они доминируют в производственном секторе, и ничто другое не может их заменить.

    Болты и винты изготавливаются из различных материалов, таких как пластик, алюминий, сталь и т. д. Эти материалы считаются прочными и устойчивыми к коррозии, и именно поэтому они используются для изготовления болтов и винтов.

    Список литературы

    1. https://books.google.com/books?hl=en&lr=&id=nazwzk2xm-qc&oi=fnd&pg=pr3&dq=bolts&ots=1f9epxogyn&g=s-k=pr3&dq=bolts&ots=1f9epxogyn&g=s-k=pr3&dq=bolts&ots=1f9epxogyn&gt k=pr3&dq=bolts&ots=1f9epxogyn&g.