Швеллер 20п гост размеры: Слишком много запросов
Содержание
Швеллер 20П — вес, характеристики, размеры » Металлобазы.ру
Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер
По всей РоссииСанкт-Петербург
20П — профиль серии с «параллельными гранями полок», горячекатаного метода производства.
- Стандарт: ГОСТ 8240;
- Вес погонного метра: 18,40 кг;
- Площадь поперечного сечения (F): 23,40 cm2;
Размеры профиля
| |
| Участок профиля | Значение |
| Высота швеллера (h): | 200 mm |
| Ширина полки (b): | 76 mm |
| Толщина стенки (s): | 5,2 mm |
| Толщина полки (t): | 9,0 mm |
| Радиус внутреннего закругления (R): | 9,5 mm |
| Радиус закругления полки (r): | 5,5 mm |
| Расстояние от оси Y — Y до наружной грани стенки (X0): | 2,30 cm |
Допустимые отклонения
| |
| Участок профиля | Предельное отклонение |
| Высота швеллера (h): | ±2,0 mm |
| Ширина полки (b): | ±3,0 mm |
| Толщина стенки (s): | не контролируется |
| Толщина полки (t): | -0,5 mm |
| Перекос полки (Д): | 1,0 mm |
| Перегиб стенки (f): | 1,0 mm |
Величины и значения в осях
| |
| Величины профиля в оси X | Значение |
| Момент инерции (Ix): | 1 530,0 cm4 |
| Момент сопротивления (Wx): | 153,0 cm3 |
| Радиус инерции (ix): | 8,08 cm |
| Статический момент полусечения (Sx): | 88,00 cm3 |
| Величины профиля в оси Y | Значение |
| Момент инерции (Iy): | 134,00 cm4 |
| Момент сопротивления (Wy): | 25,20 cm3 |
| Радиус инерции (iy): | 2,39 cm |
Название серии: Швеллеры с параллельными гранями полок.
Принадлежность профиля к серии с
«параллельными гранями полок» — отражено в нумерации горячекатаного профиля, наличием в маркировке (вместе с цифровым обозначением) буквы П.
Швеллеры с «параллельными гранями полок» (по ГОСТ 8240) состоят из 18-ти типоразмеров. Горячекатаный швеллер 20П является одиннадцатым типоразмером в серии.
В государственном стандарте ГОСТ 8240, швеллеры входящие в группу горячекатаных, разделяются на пять серий:
- Швеллеры специальные — серии С, Са, Сб;
- Швеллеры с параллельными гранями полок — серия П;
- Швеллеры с уклоном внутренних граней полок — серия У;
- Швеллеры экономичные с параллельными гранями полок — серия Э;
- Швеллеры легкой серии с параллельными гранями полок — серия Л.
Указанные данные на швеллер с «параллельными гранями полок» 20П структурированы на основе регламентирующего стандарта качества ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные.
Масса швеллера 20 — Справочник массы
главная ⇒ строймат ⇒ прокат ⇒ швеллер
Масса гнутого неравнополочного швеллера из углеродистой кипящей стали с высотой стенки 200 (мм), шириной первой полки 50 (мм), шириной второй полки 30 (мм), толщиной проката 4 (мм), длиной 1000 (мм) составляет 8.33 (кг).
Стандартный вес швеллера 20:
Масса 1 (м) гнутого равнополочного швеллера 200х80х5 (мм), габариты указаны в формате «высота стенки/ширина полки/толщина проката»:
- Из углеродистой кипящей и полуспокойной стали – 13.42 (кг).
- Из углеродистой спокойной и низколегированной стали – 13.25 (кг).
Масса 1 (м) гнутого неравнополочного швеллера 200х50х30х4 (мм), габариты указаны в формате «высота стенки/ширина полки 1/ширина полки 2/толщина проката»:
- Из углеродистой кипящей и полуспокойной стали – 8.33 (кг).
- Из углеродистой спокойной и низколегированной стали – 8.22 (кг).
Масса 1 (м) горячекатаного стального равнополочного швеллера 200х76х5.
2 (мм), габариты указаны в формате «высота стенки/ширина полки/толщина проката»:
- С уклоном внутренних граней полок – 18.4 (кг).
- С параллельными гранями полок – 18.4 (кг).
Важно: стандарты ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8240-89 определяют параметры и характеристики стальных гнутых и горячекатаных швеллеров.
| Масса швеллера номера 20 | |||
|---|---|---|---|
| Чертеж Чертеж и параметры типовой модели | m (кг) Предел массы погонного метра швеллера в (кг) | s (cм2) Площадь поперечного сечения в (cм2) | Норматив Нормативный документ |
| Прямой | 18.40 (кг) | 23.40 (cм2) | ГОСТ 8240-89 |
| Гнутый | от 6.79 (кг) до 25.33 (кг) | от 8.65 (cм2) до 32.26 (cм2) | ГОСТ 8278-83 |
| Неравнополочный | 8. 33 (кг) | 10.61 (cм2) | ГОСТ 8281-80 |
| Масса стальных прямых швеллеров 20, ГОСТ 8240-89 | ||
|---|---|---|
| Номер Номер уголка который равен высоте полки в (см) | hxbxs (мм) Геометрические размеры высоты, ширины и толщины полки (мм) | m (кг) Предел массы погонного метра швеллера в (кг) |
| 20П | 200х76х5.2 (мм) | 18.40 (кг) |
| Масса стальных гнутых швеллеров 20, ГОСТ 8278-83 | ||
|---|---|---|
| Номер Номер уголка который равен высоте полки в (см) | hxbxs (мм) Геометрические размеры высоты, ширины и толщины полки (мм) | m (кг) Предел массы погонного метра швеллера в (кг) |
| 20 | 200х50х3 (мм) | 6.79 (кг) |
| 20 | 200х50х4 (мм) | 8. 95 (кг) |
| 20 | 200х80х4 (мм) | 10.83 (кг) |
| 20 | 200х80х5 (мм) | 13.42 (кг) |
| 20 | 200х80х6 (мм) | 15.91 (кг) |
| 20 | 200х100х3 (мм) | 9.15 (кг) |
| 20 | 200х100х6 (мм) | 17.79 (кг) |
| 20 | 200х180х6 (мм) | 25.33 (кг) |
| Масса гнутых неравнополочных швеллеров 20, ГОСТ 8281-80 | ||
|---|---|---|
| Номер Номер уголка который равен высоте полки в (см) | hxbxs (мм) Геометрические размеры высоты, ширины и толщины полки (мм) | m (кг) Предел массы погонного метра швеллера в (кг) |
| 20 | 200х50х30х4 (мм) | 8.33 (кг) |
20P/V-2200-SST — 20P/V-2200-SST — 1-5/8″ Heavy Duty [профиль из нержавеющей стали]; щелевой канал из стекловолокна
- Дом
- Продукты
- Стеклопластиковая система
- Секции канала
- Швеллер для тяжелых условий эксплуатации — профиль из нержавеющей стали
- F2200SST
20P/V-2200-SST — 20P/V-2200-SST — 1-5/8″ Heavy Duty [профиль из нержавеющей стали]; щелевой канал из стекловолокна
Добавить в проект
Скачать ресурсы
Скачать форматный лист
| Деталь № | Длина (футы) | Отделка | Вес продукта / фут (фунт/фут) |
|---|---|---|---|
| 20P-2200-нержавеющая сталь | 10 | Р | 0,82 |
| 20P-2200-нержавеющая сталь | 20 | Р | 0,82 |
| 20В-2200-нержавеющая сталь | 20 | В | 0,82 |
| 20В-2200-нержавеющая сталь | 10 | В | 0,82 |
Технические характеристики
Общие характеристики
Полиэстер и винилэфир Материалы:
- Каналы из полиэстера и винилэфира изготавливаются методом пултрузии и имеют цветовую кодировку соответственно серый и бежевый.
Компоненты изготавливаются путем армирования полимерной смолы (полиэфирной или винилэфирной) несколькими нитями стекловолокна, чередующимися слоями стекломата и УФ-защитой. устойчивые поверхностные вуали. Стекло протягивается через жидкую смолу, которая покрывает и пропитывает волокна. Комбинация смолы, стекла и вуали затем непрерывно направляется и вытягивается (пултрудируется) через нагретую матрицу, которая определяет форму компонента. - В штампе смола отверждается, образуя усиленную деталь, которую можно отрезать по длине. Пултрузия из закаленного стекловолокна усилена внутренним расположением постоянно связанных непрерывных стеклянных волокон для повышения ее прочности.
Установка:
- Для изготовления требуется всего три простых операции: резка, сверление и герметизация, как описано ниже.
- Резка – Ручные пилы, такие как ножовки (от 24 до 32 зубьев на дюйм), подходят, когда требуется несколько резов.
Для частой резки наилучшие результаты дает циркулярная электропила с твердосплавным лезвием по камню. При работе с электропилой следует надевать противопылевые маски, перчатки и одежду с длинными рукавами. - Сверление – Подойдет любое стандартное спиральное сверло, даже при использовании с дрелью на аккумуляторе. Рекомендуются сверла с твердосплавными наконечниками.
- Герметизация – Для защиты от проникновения коррозионно-активных элементов в срезы в будущем все разрезы и отверстия должны быть надлежащим образом герметизированы прозрачным уретановым герметиком.
Условия эксплуатации:
- Диапазоны температур — Детали из стекловолокна поставляются из пяти различных материалов, охватывающих различные диапазоны температур. Указанные диапазоны температур предназначены для использования только в качестве общего руководства. Постоянное воздействие повышенных температур снижает прочностные свойства пластмасс и стеклопластиков.
Фактические данные испытаний смолы подтверждают, что при экстремально высоких температурах происходит снижение прочности на 50%. - Химическая стойкость – См. таблицу химической совместимости для коррозионной стойкости. Результаты основаны на погружении в течение 24 часов. Как правило, это «наихудший случай» воздействия коррозии. Менее серьезный контакт, такой как разливы, брызги и конденсат паров, превысит результаты производительности, указанные в таблице.
- Загрузка — Загрузка канала определяется описанием каждого типа канала. Дополнительные нагрузки и конструктивные ограничения для фитингов и принадлежностей описаны в соответствующем разделе для этой детали.
Материалы и отделка
Материал:
- (E): ПВХ (экструдированный)
- (P): Полиэстер (пултрузионный)
- (V): Виниловый эфир (пултрудированный)
- (ПУ): Полиуретан (литье под давлением)
- (ПП): Полипропилен (литье под давлением)
- (N): Нейлон (литье под давлением)
Связанные ресурсы
Видео
Демонстрация установки Unistrut
CAD-файлы
3D — F_2200SST.
zip3D — F_2200SST.zip
Технические документы
CSI MasterSpec (05430)
F2000 — Фланцевый профиль — 20E/P/V-2000 — Швеллер из стекловолокна для тяжелых условий эксплуатации 1–5/8 дюйма
Сейчас:
75,48–405,48 долларов США
Загрузить каталог стекловолокна
Материал:
- (E): ПВХ (экструдированный)
- (P): полиэфир (пультрудированный)
- (V): винилэфир (пультрудрован)
- (PU): полиуретан (Lovection LOLDED)
- (PP): .

- (N): Нейлон (литье под давлением)
Полиэстер и винилэфир Материалы:
- Каналы из полиэстера и винилэфира изготавливаются методом пултрузии и имеют бежевую цветовую маркировку соответственно. Компоненты изготавливаются путем армирования полимерной смолы (полиэфирной или винилэфирной) несколькими нитями стекловолокна, чередующимися слоями стекломата и УФ-защитой. устойчивые поверхностные вуали. Стекло протягивается через жидкую смолу, которая покрывает и пропитывает волокна. Комбинация смолы, стекла и вуали затем непрерывно направляется и вытягивается (пултрудируется) через нагретую матрицу, которая определяет форму компонента.
- В штампе смола отверждается, образуя усиленную деталь, которую можно отрезать по длине. Пултрузия из закаленного стекловолокна усилена внутренним расположением постоянно связанных непрерывных стеклянных волокон для повышения ее прочности.
Установка:
- Для изготовления требуется всего три простых операции: резка, сверление и герметизация, как описано ниже.

- Резка – Ручные пилы, такие как ножовки (от 24 до 32 зубьев на дюйм), подходят, когда требуется несколько резов. Для частой резки наилучшие результаты дает циркулярная электропила с твердосплавным лезвием по камню. При работе с электропилой следует надевать противопылевые маски, перчатки и одежду с длинными рукавами.
- Сверление – Подойдет любое стандартное спиральное сверло, даже при использовании с дрелью на аккумуляторе. Рекомендуются сверла с твердосплавными наконечниками.
- Герметизация – Для защиты от проникновения корродирующих элементов в срезы в будущем все разрезы и отверстия должны быть должным образом герметизированы прозрачным уретановым герметиком.
Условия эксплуатации:
- Диапазоны температур — Детали из стекловолокна поставляются из пяти различных материалов, охватывающих различные диапазоны температур. Указанные диапазоны температур предназначены для использования только в качестве общего руководства.

33 (кг)
95 (кг)
Компоненты изготавливаются путем армирования полимерной смолы (полиэфирной или винилэфирной) несколькими нитями стекловолокна, чередующимися слоями стекломата и УФ-защитой. устойчивые поверхностные вуали. Стекло протягивается через жидкую смолу, которая покрывает и пропитывает волокна. Комбинация смолы, стекла и вуали затем непрерывно направляется и вытягивается (пултрудируется) через нагретую матрицу, которая определяет форму компонента.
Для частой резки наилучшие результаты дает циркулярная электропила с твердосплавным лезвием по камню. При работе с электропилой следует надевать противопылевые маски, перчатки и одежду с длинными рукавами.
Фактические данные испытаний смолы подтверждают, что при экстремально высоких температурах происходит снижение прочности на 50%.
zip

