Состав жести: Белая жесть – характеристики материала, нюансы производства + Видео

Виды жести

Создать сайт на a5.ru

Более 400 шаблонов
Простой редактор
Приступить к созданию

 Белая жесть — черная жесть с двухсторонним покрытием оловом, нанесенным методом горячего (жесть ГЖК) и элекролитического (жесть ЭЖК) лужения. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам, данная жесть производится с одинаковой или дифференцированной толщиной покрытия.Белая жесть представляет из себя тонкий, холоднокатанный низкоуглеродистый стальной лист или ленту, покрытую с обеих сторон чистым оловом. Таким образом, она объединяет в себе прочность и пластичность стали, а также коррозионную стойкость, способность к лужению и привлекательный вид олова.Производство стальной основы и её последующее покрытие оловом являются независимыми друг от друга процессами, так что сталь с любым набором свойств теоретически сочетается с любым возможным покрытием оловом.Состав стали, используемой для производства жести, строго контролируется. В зависимости от выбранной марки стали и способа обработки могут быть получены различные типы жести с различной пластичностью. В производстве чаще используется белая жесть с диапазоном толщин от 0,13 мм до 0,5 мм.Жесть может быть покрыта слоем олова различной толщины, и даже каждая сторона жести может быть покрыта слоем олова различной толщины (дифференциальное покрытие) в зависимости от требований, предъявляемых к внутренней и наружной поверхности основной конечной продукции — жестяной банке. Разнообразную отделку поверхности жести производят для различных применений. Белая жесть подвергается специальному режиму пассивации для стабилизации поверхности и улучшения её адгезии к лакам. Она также покрывается очень тонким слоем масла, чтобы улучшить возможность её обработки. Это масло, безусловно, совместимо с пищевыми продуктами.В процессе производства, в зависимости от качественных характеристик, белая жесть разделяется на марки:ЭЖК — жесть электролитического лужения консервнаяЭЖР — жесть электролитического лужения разного назначенияЭЖОН — жесть электролитического лужения общего назначенияГЖК — жесть горячего лужения консервнаяГЖР — жесть горячего лужения разного назначения. Белая жесть выпускается в рулонах и листах в соответствии со стандартами ГОСТ 13345-85 (СССР), ГОСТ Р 52204-2004 (Россия) и EN 10202:2001 (Европейский Союз). [3]Жесть консервная (пищевая) — жесть для производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий (крышки для закатывания, легковскрываемые крышки и пр.).Консервная (пищевая) жесть производится из черной жести путем нанесения двухсторонних покрытий. При нанесении оловянного покрытия получается жесть ЭЖК или ГЖК (электролитическое или горячее лужение соответственно). При нанесении электролитического покрытия хрома или оксидов хрома получается жесть ECCS (по европейской классификации). Такая жесть требует обязательного высококачественного лакирования. В России хромированная лакированная жесть выпускается под маркой ХЛЖК.Чёрная жесть — тонколистовая (0,1-0,5 мм) холоднокатаная сталь без защитного покрытия. Изготавливается из сталей марок 08кп, 08пс, 10кп,10пс с химическим составом по ГОСТ 1050. Используется в основном в электротехнической промышленности и машиностроении. Выпускается в рулонах и листах.Жесть однократной прокатки — полоса из нелегированной малоуглеродистой стали, прокатанная способом холодной прокатки до требуемой толщины, отожженная и дрессированная, которая используется как самостоятельный материал или же для последующего нанесения защитного покрытия. Термин распространяется на черную и белую жесть в рулонах и листах.Жесть двукратной прокатки. В настоящее время во всем мире большое количество консервной жести изготовляется способом двойной прокатки. Чем тоньше и прочней производится белая жесть, тем более эффективно осуществляется использование материала в производстве жестяных банок. После первой холодной прокатки и отжига, вместо дрессировки, стальной лист подвергается второй холодной прокатке с использованием смазки, при этом толщина уменьшается на 10-50 %. В процессе прокатки проявляется эффект упрочнения стального листа, при этом сохраняется значительная пластичность, достаточная для изготовления концов и корпусов банок. Окончательная минимальная толщина составляет 0,12 мм, обычный диапазон толщин 0,14 — 0,24 мм. В стали двойной прокатки отчетливо проявлется анизотропия механических свойств, поэтому при заказе и использовании такой жести всегда следует указывать и принимать в расчет направление прокатки.(Например, сворачивание бланков при изготовлении сварной банки должно осуществляться вдоль направления прокатки.В России жесть двойной прокатки пока не производится, хотя опытные партии такой жести уже выпускались в 2009 году.Лакированная жесть. Лакировка и литографирование белой жести осуществляется для защиты внутренней и наружной поверхности и улучшения внешнего вида консервной тары, что значительно повышает её конкурентоспособность. Наносят лаковые покрытия на автоматическом оборудовании. Метод нанесения покрытий на листы осуществляет посредством валков. Листы жести покрываются лаками и проходят через сушильные печи. Пары растворителей, выделяющиеся при отвердевании лаков, дожигаются при высокой температуре в специальных установках. Современные литографические машины позволяют окрашивать жесть в любые цвета. Печать на металлических листах (литографирование) осуществляется офсетным способом, используются краски, отвердевающие в сушильных печах при высокой температуре. Полноцветная печать фотографического качества с учетом нанесения покровных лаков требует до 9 листопрогонов. Существуют линии печати конвенциональными красками и в последнее время широкое распространение получили линии печати УФ-красками. Печать с помощью красок с отвердением под воздействием ультра-фиолетового облучения имеет много преимуществ по сравнению с традиционным способом: экономия площади, экономия времени, экономия красок, более высокая скорость печати (до 10 000 листов в час).У этой технологии есть также и негативные стороны: требования к условиям производства значительно выше (температура и влажность в помещении), краски стоят значительно дороже своих конвенциональных аналогов и срок их хранения короче, выбор поставщиков ультра-фиолетовых красок значительно уже, адгезия к металлу хуже, что приводит к отслаиванию краски при сильной деформации жести в дальнейшем. Лакированная жесть регулируется российским стандартом о технических требованиях к жести белой в листах, лакированной ГОСТ 10 138-88

ЖЕСТЬ

Просто жесть

© «Жесть». 2016 г.

Все права защищены.

Разновидности жести

Существует несколько видов жести, которые мы рассмотрим подробно.

Белая жесть — это жесть покрытая оловом. Её ещё называют лужёной. По способу нанесения верхнего, защитного слоя, белая жесть делится на: лужёную способом электролитического осаждения (слой покрытия оловом 1.34-0.56мкм). Другой способ — горяче-лужёный (слой покрытия1.6-2.5мкм).

Производят белую жесть в виде стального, тонкого, низко-углеродистого холоднокатаного листа или ленты, защищённого с 2ух сторон оловом. Белая жесть сочетает в себе гибкость, прочность, антикорозийность, возможности для лужения.

Производство основы для жести и нанесения слоя олова — это 2 разных процесса.

Исходя из этого, можно сказать, что в теории, любая сталь сочетается с различным возможным нанесением олова.

Для производства жести сталь и её состав строго отбирается. Вид жести и её пластичность зависят от марки стали и метода обработки. Наиболее применима в производстве белая жесть, толщиной 0.13 — 0.5мм.

В зависимости от назначения жесть покрывают слоем разной толщины, и у сторон может быть покрытие разное. Но может быть покрытие и одинаковой толщины. В основном конечный продукт — банка жестяная. Для разных видов продукции используется разнообразный внешний вид. Жесть пассивируют, в нужном режиме, чтобы закрепить поверхность и стабилизировать адгезию (сцепление) к лакам. И в конце процесса, происходит покрытие маслом, безопасным для продукта.

Во время производства, исходя из качества, белую жесть делят:

1. Жесть, различного назначения, электролитического лужения — ЭЖР
2. Жесть консервная, электролитического лужения — ЭЖК
3. Жесть общего назначения, электролитического лужения — ЭЖОН
4. Жесть консервная, горячего лужения — ГЖК
5. Жесть различного назначения, горячего лужения — ГЖР

Выпускают белую жесть по стандартам ГОСТ13345 — 85 (СССР), EN10202:2001 (Евросоюз)[3], ГОСТ Р 52204 (Россия).

Жесть (пищевая) консервная — жесть для изготовления укупорочных изделий и для пищевых продуктов. Европейские крышки, закаточные крышки и другие изделия.

Чёрная жесть является материалом для изготовления консервной жести. Делается она, методом двухстороннего покрытия. Если наносится олово, электролитическим, или горячим лужением, то соответственно имеем жесть ЭЖК и ГЖК. При покрытии поверхности оксидом хрома или хромом, получается ECCS — жесть европейского класса. Жесть такого качества, должна покрываться лаком. Россия выпускает лакированную хромированную жесть со знаком ХЛЖК.

Из стали таких марок как, 08пс, 08кп, 10пс, 10кп, производится чёрная жесть. Она представляет собой холоднокатаную, тонколистовую — 0.1-0.5мм. сталь без слоя защиты. Применяют её в машиностроении, электротехническом производстве.

Вид выпуска — листы и рулоны.

Заготовка жести однократного проката — это полоса из малоуглеродистой нелегированной стали, изготовленной методом холодного проката, до нужной толщины, дрессированная, отожжённая. Применяют её как самостоятельное изделие, так и для дальнейшего нанесения защитного слоя. Это касается и чёрной и белой жести в листах и рулонах.

Заготовки жести двукратного проката. Именно из такой жести изготовляется консервная жесть, во всём мире. Ну, по крайней мере, больший её процент.

Тонкая и прочная белая жесть, более эффективна и востребована в консервной промышленности. Когда провели первую холодную прокатку, потом отжиг, без дрессировки, металлический лист, второй раз прокатывают холодным методом, используя при этом смазку. Толщина становится меньше на10 — 50 %.

При прокатке, стальной лист становится прочным, сохраняя пластичность требуемую, для производства корпусов банок и концов. Самая меньшая толщина 0.12мм. Обыкновенно же толщины бывают в границах от 0.14 до 0.24мм. В жести двукратной прокатки, хорошо видима анизотропия (разнонаправленность), поэтому, заказывая и применяя эту жесть, следует учитывать ход (направление) прокатки. Например, при изготовлении сварной банки, сворачивание бланков, должно быть по ходу прокатки.

Россия ещё не производит такую жесть (двойной прокатки), но в 2009 году уже были сделаны опытные образцы.

жесть белая  жесть черная  ЭЖК  ГЖК  

Свинцовая отделочная композиция и процесс лужения | Экологическая информация (Эко-инфо) | Качество и надежность

Найдите информацию о вариантах отделки свинца и состава шариков припоя, которые предлагает TI, а также о процессе лужения компании. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки TI.

Состав свинцовой отделки

Чтобы узнать состав для конкретного устройства, нажмите здесь.

Состав шариков припоя

Чтобы узнать состав для конкретного устройства, нажмите здесь.

Процесс лужения

Процесс лужения TI соответствует стандартам квалификации и контроля, установленным в JESD201, и превосходит их, а также проверяется на уровне класса 1 и класса 2 в соответствии с JESD 22A121. Кроме того, компания TI предприняла следующие действия для продукции с лужением, чтобы соответствовать требованиям класса 2 JESD201:

• Контроль основного материала выводной рамы (сплав)
• Контроль лужения (химия, процесс и толщина)
• Отжиг после пластины (минимум 150°C в течение 24 часов после нанесения покрытия)

TI использует такие материалы для выводных рамок, как Cu194, Cu7025, TAMAC2 и TAMAC4.

• Оловянные усы возникают из-за напряжений в покрытии и, как известно, возникают на деталях, покрытых оловом или сплавом олова.
• После посева может потребоваться инкубационный период в несколько тысяч часов, прежде чем начнут расти какие-либо усы. Продолжительность этого инкубационного периода зависит от толщины свинцового покрытия, структуры зерна свинцового покрытия и состава основного металла.
• Оловянные усы представляют собой проблему надежности во всей отрасли из-за того, что они могут перекрывать зазор между выводами, вызывая короткое замыкание.
• В качестве меры по уменьшению усов компания TI отжигает все корпуса на основе выводных рамок с формованными выводами в течение 1 часа при 150°C в течение 24 часов после нанесения покрытия. Это общепринятый в отрасли метод контроля роста усов.
• Для устройств с гальваническим покрытием минимальная толщина «покрытого покрытия» составляет 7 мкм, при этом допускается утончение на 15% после обрезки свинца и формовки. Эта толщина соответствует общепризнанным рекомендациям по предотвращению появления оловянных усов, опубликованным в JEDEC/IPC JP002.
• Устройства, погруженные в горячий припой, погружаются в сплав SnAgCu до минимальной толщины 5 мкм после обрезки свинца и формовки. Этот процесс считается «без усов» в соответствии с JEDEC/IPC JP002.

Репрезентативные результаты испытаний на наличие усов в соответствии с JESD201

Белая жесть — Продукция — Toyo Kohan Co.

, Ltd.

• Характеристики
• Использование
• Производственный процесс
• Свойства
• Доступные размеры
• Стандарты

Особенность

Особенности 1 Красивый блеск поверхности

• Имеет характерный красивый металлический блеск.

Особенности 2 Хорошая свариваемость

• Легко сваривается и паяется.

Характеристики 3 Превосходная коррозионная стойкость

• Обладает отличной коррозионной стойкостью и широко используется для пищевых банок.

• Красивая поверхность после покраски и печати.
• Может подвергаться механической обработке различными способами (гибка, волочение и т. д.).
• Соответствует Закону о пищевой санитарии.

Название продукта	Базовый состав	Характеристики
Белая жесть		Это стальной лист с обработанной поверхностью, имеющий лужение на холоднокатаном стальном листе.
ЛТС		Этот тонкий стальной лист из белой жести имеет минимально возможное количество олова для стабильной сварки (1,3 г/м²) из соображений экономии, а адгезия краски была улучшена по сравнению с белой жестью.

Использование

От стандартных отраслевых продуктов до передовых продуктов, этот продукт используется в жизни людей во всем мире.

• Пищевые банки
• Банки для напитков и металлические крышки
• 18-литровые канистры
• Контейнеры для конфет
• Аэрозольные баллончики
• Жестяные игрушки
• Электрические и электронные детали
• Детали подшипников (уплотнительные детали)

Производственный процесс

Чтобы обеспечить свойства, подходящие для различных целей, жестяная жесть, используемая в качестве материала для банок и других целей, производится под строгим контролем качества.

Пятиклетевой стан-тандем холодной прокатки

Линия непрерывного отжига

Линия электролитического лужения

Свойства

Продукт		Белая жесть		Хай-Топ
		Олово (Sn=2,8 г/м²)	ЛТС	Hi-Top (TFS)	WHT-2
Свариваемость	Значение RC (мОм) *1	от 0,1 до 0,3	от 0,1 до 0,3	от 100 до 200	от 0,1 до 0,3
	Оценка	Хорошо	Хорошо	Плохой	Хорошо
Защита от ржавчины	Солевой спрей тест *2	Отлично	Хорошо	Бедный	Бедный
Лакокрасочные материалы	Испытание на технологическую адгезию чашки *3	Бедный	Хорошо	Отлично	Отлично
Адгезия	Т-тест на отслаивание *4	Бедный	Хорошо	Отлично	Отлично

(Комментарии)

1. Значение RC: испытательные материалы подвергаются тепловой обработке в течение 20 минут при температуре 205 градусов Цельсия, затем измеряется контактное электрическое сопротивление с помощью измерительных приборов RC нашей компании (значение RC: малое → свариваемость: хорошая)
2. Испытание соляным туманом: 35 градусов Цельсия, распыление 5 % солевого раствора в течение 2 часов → визуальный осмотр
3. Испытание на адгезию в процессе обработки чашки: лаковое покрытие → обработка чашки → прочность пленки с покрытием на стенке чашки, снятая с помощью ленты → визуальный осмотр
4. T Испытание на отслаивание: лаковое покрытие → разрезать до ширины 5 мм → 2 листа тестового материала, термически сжатые через нейлоновую пленку → измерить напряжение отслаивания

Свариваемость

На следующей диаграмме показан пример диапазона сварочного тока с использованием изготовленного сварочного аппарата для швов банок. Хорошие сварочные материалы обладают широким диапазоном сварочного тока.

Доступный размер

Производственный диапазон зависит от комбинации каждой спецификации (толщина, ширина, состояние и т. д.).
В частности, спросите нас о спецификациях комбинации с верхними и нижними пределами толщины листа и верхними пределами ширины листа.
Также при необходимости спрашивайте нас о технических характеристиках.

Лист

	Обычный производственный диапазон	Производственный диапазон
Толщина листа (мм)	от 0,15 до 0,50	от 0,13 до 0,60
Ширина листа (мм)	—	от 670 до 1060
Длина (мм)	от 510 до 1070	от 460 до 1110

Катушка

	Обычный производственный диапазон	Производственный диапазон
Толщина листа (мм)	от 0,15 до 0,60	от 0,10 до 0,80
Ширина листа (мм)	—	от 670 до 1060

Пяльцы

	Обычный производственный диапазон	Производственный диапазон
Толщина листа (мм)	от 0,15 до 0,50	от 0,13 до 0,60
Ширина листа (мм)	от 30 до 500	от 10 до 500

Стандартные продукты

Олово производится под строгим контролем качества на основе стандартов, сопоставимых со стандартом JIS G 3303.

Закалка (Степень закалки)

	Коды закалки	Твердость (HR-30T)	Особенности	Основное применение
Один прижимной ролик	Т-1	49±5	Особенно хорошая гибкость	Банки глубокой вытяжки, крышки и т. д.
	Т-2	53±5	Средняя гибкость и прочность	Банки общего назначения, крышки и т. д.
	Т-2,5	55±5	Гибкость и достаточная прочность	Консервы для пищевых продуктов и т. д.
	Т-3	57±5	Умеренная крепость	Консервы для пищевых продуктов и т. д.
	Т-4	61±5	Относительно высокая прочность	Корпуса, верхние части, днища и крышки банок общего назначения и т. д.
	Т-5	65±5	Превосходное сопротивление изгибу	Большие канистры, канистры с внутренним давлением и т. д.
Двойной прижимной ролик	ДР-8	73±5	Превосходная жесткость и прочность	Банки из-под газированных напитков и пивные банки и т. д.
	ДР-9	76±5	Превосходная жесткость и прочность	Крышки банок из-под газированных напитков и пива и т. д.
	ДР-9М	77±5	Превосходная жесткость и прочность	Крышки банок из-под газированных напитков и пива и т. д.
	ДР-10	80±5	Отличная жесткость и прочность	Крышки 18-литровых канистр и др.

Количество покрытия

Коды типов	Классификация	Номинальная масса покрытия (г/м²)	Минимальная масса покрытия (г/м²)
СПТЭ	Покрытие одинаковой толщины	2,8/2,8	2,45/2,45
		5,6/5,6	5,05/5,05
		8,4/8,4	7,55/7,55
		11,2/11,2	10,1/10,1
	Покрытие разной толщины	5,6/2,8	5,05/2,45
		8,4/2,8	7,55/2,45
		8,4/5,6	7,55/5,05
		11,2/2,8	10,1/2,45
		11,2/5,6	10,1/5,05
		11,2/8,4	10,1/7,55

(Примечания)

1. Толщина луженой пленки [мкм] = адгезионная плотность олова [г/м²] ÷ удельный вес олова (7,3 [г/см³])
2. Обеспечивает лужение в диапазоне от 1,3 до 11,2 г/м² (обеспечивает одинаковую толщину передней и задней поверхности и дифференциальное покрытие)

Покрытие

Название покрытия	Код	Шероховатость поверхности Целевое значение мкмРа	Особенности
Яркий E	БЭ	≦0,20	Очень глянцевая поверхность с превосходной паяемостью.
Яркий	Б	0,25	Глянцевая отделка, широко используемая для общих целей.
Сторона с легкой шероховатостью	БР	0,3	Слегка полированная отделка используется только для двойного проката.
Необработанный	Р1	0,4	Оригинальное покрытие, похожее на брусок, на котором не видны царапины.
Очень грубый	Р2	0,6	Оригинальное шероховатое покрытие, похожее на точильный брусок, которое не оставляет царапин на поверхности. Published by admin View all posts by admin