Спиральное сверло: Спиральное сверло – конструкция и геометрия по ГОСТу + Видео

по ГОСТу, характеристики и сферы применения

Под сверлом подразумевают режущий инструмент для производства отверстий. Сверление происходит за счет вращательного движения инструмента при осевой подаче. В зависимости от назначения и конструкционных особенностей различают несколько видов изделия.

Описание цилиндрического сверла

Этот инструмент относится к типу спиральных или винтовых. Представляет собой цилиндрический стержень, на рабочей части которого находятся две винтовые спиральные бороздки. Они образуют собой режущий элемент, а также служат для отвода получаемой при сверлении стружки. Состоит сверло из рабочей части и хвостовика.

В рабочей части выделяют:

• режущую – образуется при пересечении передней поверхности винтовых канавок с задними. Так получают две главные режущие кромки и поперечную, образованную задними поверхностями;
• направляющую часть, которая формируется пересечением передних поверхностей с ленточкой – полоской вдоль винтовой бороздки. Ленточка обеспечивает направление сверла, а также снижает боковое трение при сверлении. В направляющей части есть две вспомогательные режущие кромки.

Хвостовик – часть сверла, служащая для закрепления его в шпиндельной бабке или на ручном инструменте. В нем выделяют:

• поводок – служит для передачи крутящего момента, сегодня используется редко;
• шейка – углубление над рабочей частью, служит для выхода круга при шлифовании.

Изготавливается инструмент из быстрорежущих сталей P9, P18 и 9XC. Для сверления в разных материалах сталь легируется. Например, кобальт вводится в качестве присадки для увеличения теплостойкости инструмента. Другой метод придать изделию дополнительные качества – напыление, например, нитрида титана.

[Хвостовик винтового сверла может быть цилиндрическим или коническим. Первый вариант разработан для установки в трехкулачковом патроне. Второй закрепляется непосредственно в шпинделе.

Технические характеристики

К важнейшим техническим характеристикам инструмента относятся углы заточки всех кромок – 2 главных, 2 вспомогательных и поперечной. Их величина определяет сферу применения инструмента.

• Угол при вершине – это угол между двумя главными кромками. Чем он меньше, тем длиннее режущая кромка, что обеспечивает хороший теплоотвод. С другой стороны, тот же параметр уменьшает прочность сверла. Для оргстекла угол при вершине должен быть в районе от 60 до 90 градусов, причем 90 – для листа с толщиной более 20 мм. Для стали, например, угол при вершине рекомендуется не менее 116 градусов.

Оргстекло – материал мягкий и деформируется при высокой температуре, а при сверлении именно это и происходит. Малый угол заточки лучше отводит тепло. Однако увлекаться этим параметров не стоит, так как слишком хорошо заточенное сверло «втягивается» в массу материала.

• Угол наклона канавки – угол между касательной к ленточке и осью сверла. Чем он больше, тем лучше отводится стружка. Но тем менее прочным будет инструмент, так как объем канавки при этом возрастает. Величину угла определяет обрабатываемый материал – для оргстекла этот показатель может быть максимальным, и диаметр инструмента – чем он меньше, тем меньше угол.
• Передний угол – оценивается в плоскости, перпендикулярной режущей кромке. Его величина изменяется: максимум у наружной поверхности и минимум у поперечной кромки.
• Задний угол – оценивается в плоскости, параллельной оси инструмента. Максимум его приходится на край поперечной кромки, минимум – у наружной поверхности. В сверла для оргстекла этот параметр должен быть максимальным: в этом случае задняя поверхность не режет, а скоблит материал, что позволяет получить более ровные стенки отверстия.
• Угол наклона поперечной кромки – определяется как угол между проекциями главной режущей и поперечной кромок. Обычно это 50–55 градусов.

Винтовые сверла изготавливаются с диаметром от 0,1 до 80 мм. Длина рабочей части может достигать 275 мм. При этом максимальный диаметр инструмента с цилиндрическим хвостовиком достигает 30 мм, а с коническим – от 6 до 60 мм.

Сфера применения

Сверла используются для получения сквозных и несквозных отверстий, а также для рассверливания – увеличения или калибровки уже сформированных отверстий.

На фото изображен процесс сверления оргстекла цилиндрическим сверлом

Применение того или иного инструмента определяется материалом изготовления, способом получения – цельное, сварное, с твердотельными пластинками, комбинацией углов заточки, а также диаметром и глубиной сверления.

Общая классификация по сфере применения разделяет сверла на следующие группы.

• Сверла по металлу – порой их называют универсальными. Так как сверло предназначено для работы с металлами и сплавами, которые часто отличаются исключительной прочностью или твердостью, то сверлить они могут любой материал. Для оргстекла, например, используются стандартные сверла из быстрорежущей стали, но с другой заточкой.
• По бетону – применяются также при сверлении кирпича и камня. Отличаются наконечником из твердого сплава, так как рассчитаны на работу ударно-вращательным методом. Хвостовик цилиндрический – инструмент в абсолютном большинстве случаев применяют в перфораторах и дрелях.
• По стеклу и керамике – эти материалы отличаются одновременно твердостью и хрупкостью, поэтому их сверление требует аккуратности. Используют сверла корончатые или перовые (без винтовой нарезки) с карбидным или алмазным напылением.
• По дереву – это стандартные спиральные или перовые, для работы с оргстеклом используют оба вида.

Разновидности

Для сверления органического стекла и других видов пластмасс применяются как винтовые, так и перовые сверла. Первый вариант универсален, одинаково хорошо подходит для получения отверстий любого диаметра. Второй дешевле, менее чувствителен к перекашиванию, но не отводит стружку и быстрее нагревается. При работе инструмент приходится часто останавливать и остужать сверло. Для сверления с оргстеклом применяются односторонние перовые сверла.

Сверло с хвостовиком

Хвостовик – часть инструмента, которая определяет, каким именно образом можно закрепить сверло. Цилиндрический хвостовик фиксируется в трехкулачковом патроне. Именно такой механизм предусмотрен практически на всех бытовых и полупрофессиональных аппаратах.

В патроне такого прибора размещены кулачки. Цилиндрический хвостовик вставляется в патрон между ними, регулировочное кольцо проворачивается по часовой стрелке, кулачки зажимают хвостовик.

Максимальный диаметр изделия с цилиндрическим хвостовиком – 30 мм, как раз на бытовые нужды он и рассчитан.

Сверла по ГОСТу

ГОСТ регламентирует геометрические и механические параметры изделия и возможные отклонения. Сюда относятся все винтовые сверла, правые и левые, с цилиндрическим хвостовиком.

Различают три группы по длине рабочей части.

• Короткие – с диаметром от 0,1 до 20 мм и полно длиной от 20 до 131 мм. Регламентируется ГОСТ 4010-77.
• Средние – с диаметром от 0,3 до 30 мм и с длиной от 19 до 205 мм. ГОСТ 109-02-77.
• Длинные – с диаметром от 1 до 20 мм и длиной 56–254 мм. ГОСТ 886-77.

Перовое сверло

Это изделие относится к категории сборных, состоит из державки и режущей пятигранной пластины. Из быстрорежущей стали изготавливают только пластины.

Режущая часть имеет 2 рабочие кромки, угол между которыми затачивают в соответствии с материалом. Для оргстекла это 90 градусов. Поперечная кромка между двумя главными имеет угол в 55–60 градусов.

Для отведения стружки на пластине по ширине формируют стружкодробящие канавки.

Перовые сверла для дерева, металла и пластмасса регламентирует ГОСТ 25526-82. Диаметр пластины – от 25 до 130 мм.

Сверла левые

Сверла выпускаются левые и правые – по направлению вращения спирали. В промышленности такая разработка позволяет подавать материал на станок справа, а не слева. При работе с материалом сложной конфигурации такой способ позволяет снизить затраты. Устанавливается инструмент на специальные левовращательные станки.

В быту левое сверло применяют для высверливания сломанных болтов и другого крепежа.

Преимущество

Оргстекло – материал очень легкий, но с высокой вязкостью. С одной стороны, в тех случаях когда внешний вид отверстия не имеет значении, просверлить его можно обыкновенным гвоздем, вставленным в дрель. С другой, когда требуются ровные гладкие кромки и высокая точность, нужна большая аккуратность.

В отличие от конического сверла или зенкерного спиральное, как правило, работает на высокой скорости – до 10 000 оборотов/мин. При такой скорости материал нагревается и частично деформируется. Матовые кромки, например – неизбежный результат сверления. Если не соблюдать правила обращения с инструментом – охлаждение, удаление стружки, сверло можно сломать.

При сверлении оргстекла, вязкий материал наворачивается на острие и застывает, вращение блокируется. Если инструмент не выключить, с большой вероятностью сверло будет сломано. К тому же извлечь отломанный фрагмент из массы стекла, не разрезая, почти невозможно.

Однако использование правильно заточенного инструмента гарантирует получение ровных точных отверстий и не потребует рассверливания или зенкования в дальнейшем.

Заключение

Спиральные сверла наиболее распространены благодаря своей универсальности. В большинстве случаев крепеж предусматривает цилиндрическую форму отверстий, тем более сквозных, а отвод стружки с рабочего поля значительно облегчает сверление. Стружка обеспечивает дополнительный нагрев материала, что в случае оргстекла крайне нежелательно. Спиральное сверло эту проблему решает более эффективно.

Видео описания цилиндрического сверла:

Спиральное сверло по дереву 30*400мм Макита (D-07543)

Сверло предназначено для сверления отверстий в древесине. Диаметр 30 мм, длина 400 мм, одна спираль, шестигранный хвостовик.

Технические характеристики

Основные
Подробные

*Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!
Указанная информация не является публичной офертой

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Что такое спиральное сверло?

Ознакомьтесь с наиболее широко используемыми типами сверл.

Спиральные сверла (также обычно называемые спиральными долотами) являются наиболее широко используемыми из всех типов сверл; они будут резать все, от дерева и пластика до стали и бетона. Они чаще всего используются для резки металла, поэтому обычно изготавливаются из быстрорежущей стали М2. При диаметре до 1/2 дюйма спиральные сверла являются не только самыми дешевыми из всех сверл, которые может использовать столяр, но и предлагают самый широкий выбор размеров. Это обычно означает, что они не использовались для резки твердых материалов, таких как сталь.0003

Спиральное сверло представляет собой металлический стержень определенного диаметра, имеющий две, три или четыре спиральных канавки на большей части своей длины. Двухлезвийные сверла предназначены для первичного сверления, тогда как трех- и четырехлезвийные сверла предназначены только для увеличения литых или пробитых отверстий в производственной ситуации. Участок между двумя канавками называется перемычкой, а острие формируется рельефным шлифованием перемычки под углом 59° от оси сверла, что составляет 118° включительно. Это образует наклонную режущую кромку на краю канавки, которая называется кромкой. Спиральное сверло очень неэффективно в этой точке, потому что полотно оставляет мало места для выхода мусора (называемого металлической стружкой) и потому что вершина имеет низкую поверхностную скорость по сравнению с периферией. По этой причине хорошей схемой сверления больших отверстий является сначала просверлить 1/4 дюйма или меньше, а затем использовать сверло нужного диаметра.0003

Помимо создания режущих кромок, канавки обеспечивают место для вытягивания стружки из отверстия. Спираль ускоряет это, но флейта, забитая стружкой, всегда представляет собой кропотливую проблему. По этой причине спиральное сверло необходимо постоянно очищать; то есть полностью выведен из отверстия. Если вы делаете это часто, стружка будет отбрасываться, но если вы будете ждать слишком долго, вам придется остановить сверло и вручную очистить канавки. Очистка намного проще с сверлильным станком, чем с сверлильным двигателем. Дерево — образец быстрого воздействия на спиральное сверло, поэтому требуется даже более частая очистка, чем в случае с металлом. Эту проблему можно несколько облегчить, время от времени нанося на сверло воск или силикон.

Здесь у нас есть тройной индекс с дробными, цифровыми и буквенными сверлами до 1/2″. с шагом в дюйм. Количество сверл покрывает размеры между дробными диаметрами ниже 1/4″. Пронумерованные от 1 до 80, они охватывают размеры от 0,228 дюйма (#1) до 0,0135 дюйма (#80). Сверла Letter охватывают размеры между дробными диаметрами от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма. Сверло A имеет диаметр 0,234 дюйма, а сверло Z имеет диаметр 0,413 дюйма. Это несколько сбивает с толку, потому что числовой ряд становится меньше от 1/4 дюйма по мере увеличения чисел, а ряд букв увеличивается от 1/4 дюйма по мере увеличения букв. Спиральные сверла также предлагаются в метрических размерах, поэтому можно получить практически любой желаемый диаметр.

Внизу у нас есть сверло стандартной длины, которое называется Jobber. Сверху у нас была дополнительная длина или самолетная дрель. Долото короче длины джоббера — это сверло для винтовой машины. Часто бывает трудно определить размер спирального сверла после его вращения в патроне. Сверлильные пластины и направляющие позволяют точно идентифицировать таких заблудших ренегатов.

Сверла нормальной длины, которые входят в средний ассортимент, называются джобберскими. Если требуется более длинное сверло, хороший магазин скобяных изделий предложит сверло для самолета или удлиненное сверло. Если требуется более короткое спиральное сверло, его называют винтовым сверлом. Спиральные сверла также предлагаются из цельного твердого сплава и с твердосплавными напайками. Твердосплавный наконечник – лучший выбор для сверления бетона.

В то время как спиральное сверло можно заточить на глаз на настольном шлифовальном станке, для восстановления заводской точности требуется приспособление или специальный станок. Здесь у нас есть две специализированные машины.

Пользователям трудно затачивать спиральные сверла. При изготовлении используются большие длины, чтобы кромки находились на одинаковой вертикальной высоте и под одинаковым углом. Если полученное острие не идеально отцентровано, и каждая кромка не вырезает стружку одинаковой ширины и толщины, сверло будет блуждать, и вы получите слишком большое отверстие, которое также может быть непрямым. В то время как опытный механик может заточить спиральное сверло на глаз на настольном шлифовальном станке, после этого он будет выполнять только некритическую работу! Только приспособление для заточки сверл или специальный станок восстановят точность затупившегося сверла.

Сверло с кромкой для латуни, позволяющее легко и безопасно сверлить латунь и медь.

Угол атаки спирального сверла зависит от скорости закручивания канавки. Сверла, как правило, изготавливаются для резки стали, которая успешно работает и для дерева. Это слишком агрессивно для цветных металлов, таких как латунь и медь, которым нравится отрицательный передний угол 5°. Прорыв, когда сверло выходит из материала на дальней стороне, особенно проблематичен и обычно приводит к вращению заготовки на столе сверлильного станка или вращению двигателя сверла в руках оператора. В любом случае это может привести к серьезной травме. Эта опасная ситуация может быть почти полностью устранена путем создания небольшой лыски на кромке, параллельной оси сверла. Называемый губами, он превращает непредсказуемого зверя в нежную кошечку. Что вы делаете, так это эффективно меняете передний угол сверла на 0° вместо положительных 15°. Плоскость не обязательно должна быть большой (1/64 дюйма или меньше). Недостатком сверла является то, что сверло больше не будет сверлить сталь, если вы не заточите острие достаточно, чтобы удалить плоскую поверхность. Если у вас есть только один набор сверл , это хорошая причина, чтобы кромка оставалась плоской не больше, чем необходимо.0003

При сверлении дерева требуется высокая скорость. Вы можете использовать до 3000 об/мин для сверл 1/4 дюйма и меньше. Таблицы скоростей легко доступны, и хорошо иметь их на стене магазина. Если вы хотите точно определить местонахождение отверстия, необходимо пробивать центры.

Спиральные сверла идеально подходит, когда вам нужно отверстие очень точного диаметра. Скажем, вам нужна прессовая посадка для стального штифта диаметром 3/16 дюйма (0,1875 дюйма) в шкафу, который вы строите. давая вам .0025 запрессовку для штифта. Если вы хотите получить очень точное отверстие, лучше всего просверлить отверстие на 1/64 дюйма меньше размера, а затем сделать окончательное сверление новым или только что заточенным сверлом нужного диаметра. При бурении большого отверстия это может потребовать трех сверлений: сверление на 1/4 дюйма для ускорения бурения желаемого большего отверстия, сверление на 1/64 дюйма меньшего диаметра и окончательное сверление до нужного размера.

Прецизионная спиральная дрель 060023 | #23 Диаметр 2-1/16″ OAL 135 градусов Высокоскоростная стальная блестящая отделка Винт Длина станка Сверло

Прецизионная спиральная дрель

$7,31

3,40 доллара США

(Вы экономите $3,91)

Текущий запас:

Количество:

Корабли:

От партнерского объекта

Марка:

Прецизионная спиральная дрель

Размер сверла (проволока):

#23

Общая длина (дюймы):

2-1/16″

Покрытие/отделка:

Яркая отделка

Направление резки:

Правая рука

Тип хвостовика:

Прямой

Материал:

Быстрорежущая сталь

Угол вершины сверла:

135°

количество интервалов:

12

Кораблей:

От партнерского объекта

Снято с производства:

Артикул:

10037158

СКП:

Вес:

0,01 фунта

Доставка:

Рассчитывается на кассе

• Функции
• Отзывы

Bright Finish улучшает отвод стружки при работе с мягкими или цветными металлами.