Сплав жаропрочный: Жаропрочные сплавы на никелевой основе

Жаропрочные сплавы — работа с материалами класса S по ISO

Благодаря процветанию отраслей авиакосмической, медицинской и энергетической промышленности, происходит неуклонное увеличение потребления компонентов, изготовленных из материалов класса S по ISO, таких как жаропрочные сплавы и сплавы на основе титана.

Жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта обладают впечатляющей красностойкостью и отличительными прочностными свойствами, особенно по сравнению с традиционными сплавами типа стали и чугуна. Титановые сплавы обладают превосходным соотношением веса и прочности, что определяет их привлекательность в областях, где важна экономия топлива и низкий вес деталей.

К сожалению, качества, определяющие такую привлекательность этих материалов, также являются и причиной трудности их обработки. Следовательно, для обеспечения надежной, управляемой и экономически эффективной обработки этих сплавов, особую важность приобретает понимание самих факторов, влияющих на их обрабатываемость.

Обрабатываемость, представляющая собой реакцию материала на процесс обработки, включает в себя четыре основных фактора: прикладываемые силы, образование и удаление стружки, выделение и удаление теплоты, а также износ и поломка режущего инструмента. Возникновение трудностей в любом из вышеперечисленных аспектов как раз и приводят к тому, что материал считается «труднообрабатываемым».

Производители, пытающиеся для обработки материалов класса S по ISO использовать те же инструменты и приемы, как и для обработки обычной стали и чугуна, непременно сталкиваются с проблемами стойкости инструмента, времени цикла обработки, повторяемости и общего качества обработки детали. Таким образом, необходимо переосмысливать устаревшие методы и приемы обработки и внедрять новые виды режущих инструментов и приемов обработки.

Три принципа, которые важно учитывать при работе с жаропрочными материалами и титановыми сплавами:

1.  Традиционный подход к обработке труднообрабатываемых материалов основывается на применении менее агрессивных параметров резания, к примеру, уменьшения скорости подачи, глубины и скорости резания. Однако многие режущие инструменты, предназначенные именно для обработки материалов, обладающих свойствами класса S по ISO, наоборот, следует использовать при увеличенных скорости подачи и глубине резания. Такие инструменты специально спроектированы для того, чтобы выдерживать подобные агрессивные параметры резания и изготовлены из высокоструктурированных сплавов с хорошей прочностью и красностойкостью режущей кромки и обладают высоким сопротивлением деформации и износу.

Наиболее распространенным видом поломки инструмента при обработке таких материалов является зазубривание режущей кромки. Обычно причиной этого является упрочнение заготовки в процессе работы, при этом использование увеличенной глубины резания и скорости подачи сведет к минимуму время контакта рабочей поверхности инструмента и заготовки.

2.   По сравнению с обработкой стали и чугуна, проявляется ощутимая разница в выделении и рассеивании тепла. Жаропрочные сплавы обладают низкой теплопроводностью, что приводит к тому, что теплота «копится» в толще материала и в самом инструменте, в свою очередь, вызывая преждевременный износ инструмента и деформацию заготовки. Таким образом, необходимо использовать режущие инструменты с более острой заточкой режущих кромок. Несмотря на то, что такая кромка считается менее прочной, при условии надлежащей мощности станка, такой инструмент прекрасно противодействует вибрации и производит больше резание, чем деформирование материала, тем самым предотвращая накопление теплоты.

3.   Сплавы на основе никеля и титана демонстрируют большую склонность к упрочнению при механической обработке, чем обычные марки стали. Таким образом, рекомендуется минимизировать число проходов при их обработке, когда только возможно. К примеру, вместо снятия 10 мм материала за два прохода по 5 мм, лучше снять их за один проход глубиной 10 мм. Таким образом при однопроходной обработке программистам и операторам необходимо продумывать чистовую обработку, где традиционно применяется многопроходный способ с малой глубиной резания и небольшой скоростью подачи. Операторам необходимо искать способы увеличения агрессивности параметров обработки где только возможно, поскольку это приведет к увеличению срока службы инструмента и улучшению качества обработанной поверхности. Ключ к успеху – оптимальный баланс между агрессивностью и осторожностью.

Компания Seco разработала ряд передовых продуктов и стратегий обработки, с помощью которых обрабатываемость материалов ISO S перестает быть проблемой. И компания не собирается останавливаться на достигнутом, поскольку прогресс в области использования труднообрабатываемых материалов, жаропрочных сплавов, титана и суперсплавов неуклонно продолжается.

Источник материала: перевод статьи
3 Strategies for Working With ISO S Materials,
Cutting Edge Conversation

Автор статьи-оригинала:
Дон Грэхэм, менеджер по образованию
и услугам технического характера

Скачать каталоги инструмента Seco и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Seco Tools, каталоги инструмента Секо

разница понятий и свойств материалов

1. org/ListItem»>
   АО Поликор
2. Блог
3. Жаростойкие и жаропрочные сплавы: разница понятий и свойств материалов

С развитием промышленности и машиностроения возникла необходимость в изготовлении материалов, устойчивых к воздействию высоких температур в несколько сотен градусов. Для таких задач используются керамические подложки и различные тигли, в которых производится нагрев сырья до критических температур. При выборе этих емкостей оценивают их физические и химические свойства, в зависимости от данных критериев подбирают изделия для конкретных задач.

Когда оценивают огнеупоры, новички путаются в таких терминах, как жаропрочные и жаростойкие сплавы. Это материалы с похожим составом, но их свойства отличаются. Поговорим подробнее о том, в чем разница между ними и какие образцы подойдут для работы на производстве.

Наглядное сравнение определений – жаростойкие и жаропрочные сплавы

При выборе материалов для оборудования важно различать, в чем разница между жаростойкими и жаропрочными сплавами – оба вида могут выдерживать нагрев до критических температур более 1000 °С, разница лишь в возможном времени воздействия, от которого зависят физические и химические свойства.

Разница между материалами:

1. Жаропрочные сплавы – способны работать при критически высокой температуре в течение определенного периода времени. Выдерживают нагрузки в виде сложнонапряженного состояния, не разрушаются в газовых средах и устойчивы к коррозии.
2. Жаростойкие сплавы – могут работать в слабонагруженном состоянии при критических температурах непродолжительное время. Устойчивы к воздействию коррозии, выдерживают агрессивные газовые среды.

Как видно из разницы определений, жаропрочные сплавы способны работать при длительном нагреве, жаростойкие – при кратковременном повышении температуры. В связи с такой разницей из материалов первого вида изготавливают нагружаемые узлы и агрегаты, основные детали для оборудования. Жаропрочные сплавы используются в основном для защиты от огня, из них изготавливают комплектующие для вспомогательного оборудования.

Разница свойств материалов

Для производства сплавов используют индукционные и дуговые электропечи, которые работают по технологии вакуумного дугового переплава. Только при воздействии критической температуры в таких условиях удается полностью переплавить сырье для изготовления деталей. Наиболее распространены сплавы на никелевой основе, они классифицируются по ГОСТ 5632-72 на несколько видов. Свойства у образцов могут отличаться, но принцип реакции на температурное воздействие и агрессивные среды – общий.

Подробная информация по температуре представлена в таблице:

Вид сплавов	Жаропрочные	Жаростойкие
Свойства	Способны выдерживать нагрев до 1160-1180 °С, этому значению соответствует начало деформации. Для полного расплавления потребуется не менее 2 часов.	Началу деформации соответствует температуре 1160-1180 °С. При данной температуре материал расплавляется за 10-15 минут.

Жаростойкие и жаропрочные сплавы выбирают благодаря их практичным свойствам:

• устойчивость к воздействию критических температур;
• высокая прочность при нагреве;
• антикоррозийная стойкость;
• способность работать в агрессивных средах.

Различие только в длительности нагрева – для работы в условиях продолжительно высоких температур выбирают жаропрочные стали. При их подборе оценивают особенности конкретного образца по составу и конкретным свойствам, а также особенности технологии производства – температурные значения, старение материала, выдержка и охлаждение на воздухе. По всем этим вопросам можно проконсультироваться с менеджером при оформлении заказа на изготовление продукции.

Поделиться: 

Возможно вам будет интересно

Как делают огнеупорное стекло?

Классификация кварцевых огнеупоров

Керамическое волокно: области применения и свойства огнеупорного материала

Огнеупорные связующие: разнообразие видов и описание

Как согнуть листовой асбест вокруг трубы?

Что можно производить из глины?

Чем заменить буру при плавке золота и серебра?

В чём заключается подготовка металла к плавке?

Производство и применение вспученного вермикулита в строительстве

Вреден или нет асбокартон для здоровья: характеристики теплопроводности

Совелитовые плиты для обмуровки котлов: технология производства и характеристики

Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки?

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки?

Как сделать огнеупорный цемент из золы?

Новый подход к созданию жаропрочных сплавов предложили в России

https://ria. ru/20211213/belgu-1763145731.html

Новый подход к созданию жаропрочных сплавов предложили в России

Новый подход к созданию жаропрочных сплавов предложили в России — РИА Новости, 13.12.2021

Новый подход к созданию жаропрочных сплавов предложили в России

Управлять механическими свойствами высокоэнтропийных сплавов научились специалисты Белгородского государственного национального исследовательского университета… РИА Новости, 13.12.2021

2021-12-13T09:00

2021-12-13T09:00

2021-12-13T09:00

наука

технологии

белгород

белгородский государственный университет

российский научный фонд

навигатор абитуриента

университетская наука

россия

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/0c/0a/1763146759_0:55:3072:1783_1920x0_80_0_0_c4a241c2b92c18a429aa24b53f837da1.jpg

МОСКВА, 13 дек — РИА Новости. Управлять механическими свойствами высокоэнтропийных сплавов научились специалисты Белгородского государственного национального исследовательского университета (НИУ «БелГУ»). По словам авторов, их подход позволит создать новый тип пластичных жаропрочных материалов для авиастроения и энергетики. Исследование опубликовано в журнале Materialia.Высокоэнтропийные сплавы (ВЭСы), как объяснили ученые БелГУ, — сплавы без единой основы, состоящие из нескольких металлов в примерно равных количествах. Например, ВЭСы на основе тугоплавких металлов за счет сочетания характеристик атомов разных элементов демонстрируют уникальные механические свойства при повышенных температурах.Благодаря этому тугоплавкие ВЭСы могут быть востребованы при изготовлении деталей (дисков, лопаток, колец) горячей части газотурбинных двигателей для авиации и энергетики. Однако их широкое применение тормозит то, что большинство таких сплавов обладают простой структурой, не позволяющей управлять их свойствами.Ученые лаборатории объемных наноструктурных материалов НИУ «БелГУ» предложили новый подход к разработке тугоплавких ВЭСов. По их словам, найденный ими микроструктурный дизайн позволяет получать более сбалансированные механические свойства в таких сплавах, приближая их практическое применение. Как объяснили специалисты университета, такой «инвертированный» микроструктурный дизайн позволяет получать уникальные для тугоплавких ВЭСов механические свойства. Подобный принцип может быть реализован и для других сплавов, надеются ученые.Исследование проводилось при поддержке Российского научного фонда в рамках проекта № 19-79-30066. Следующие шаги научного коллектива будут направлены на создание новых тугоплавких ВЭСов и улучшение их свойств в соответствии с приоритетным направлением стратегии развития НИУ «БелГУ» в рамках программы Правительства РФ «Приоритет-2030».

https://ria.ru/20210623/misis-1738091205.html

https://ria.ru/20201117/obrazovanie-1584864302.html

белгород

россия

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2021

РИА Новости

1

5

4.7

96

internet-group@rian. ru

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

1920

1080

true

1920

1440

true

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/0c/0a/1763146759_177:0:2908:2048_1920x0_80_0_0_369679027c6ed1a086e3fb4aaa178c75.jpg

1920

1920

true

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og. xn--p1ai/awards/

технологии, белгород, белгородский государственный университет, российский научный фонд, навигатор абитуриента, университетская наука, россия

Наука, Технологии, Белгород, Белгородский государственный университет, Российский научный фонд, Навигатор абитуриента, Университетская наука, Россия

МОСКВА, 13 дек — РИА Новости. Управлять механическими свойствами высокоэнтропийных сплавов научились специалисты Белгородского государственного национального исследовательского университета (НИУ «БелГУ»). По словам авторов, их подход позволит создать новый тип пластичных жаропрочных материалов для авиастроения и энергетики. Исследование опубликовано в журнале Materialia.

Высокоэнтропийные сплавы (ВЭСы), как объяснили ученые БелГУ, — сплавы без единой основы, состоящие из нескольких металлов в примерно равных количествах. Например, ВЭСы на основе тугоплавких металлов за счет сочетания характеристик атомов разных элементов демонстрируют уникальные механические свойства при повышенных температурах.

23 июня 2021, 09:00Наука

В России создан уникальный сплав для авиа и железнодорожного транспорта

Благодаря этому тугоплавкие ВЭСы могут быть востребованы при изготовлении деталей (дисков, лопаток, колец) горячей части газотурбинных двигателей для авиации и энергетики. Однако их широкое применение тормозит то, что большинство таких сплавов обладают простой структурой, не позволяющей управлять их свойствами.

Ученые лаборатории объемных наноструктурных материалов НИУ «БелГУ» предложили новый подход к разработке тугоплавких ВЭСов. По их словам, найденный ими микроструктурный дизайн позволяет получать более сбалансированные механические свойства в таких сплавах, приближая их практическое применение.

«Исследуя влияние фазового состава на механические свойства предложенного нами сплава, состоящего из ниобия, молибдена, гафния и кобальта, мы обнаружили, что мягкая В2 матрица (в обычных сплавах — это хрупкая составляющая) сдерживает распространение трещин и способствует высокой пластичности при комнатной температуре. В свою очередь, твердые ОЦК частицы (в обычных сплавах — это, напротив, мягкая фаза) упрочняют сплав при повышенных температурах», — рассказал научный сотрудник лаборатории объемных наноструктурных материалов НИУ «БелГУ», кандидат технических наук Никита Юрченко.

Как объяснили специалисты университета, такой «инвертированный» микроструктурный дизайн позволяет получать уникальные для тугоплавких ВЭСов механические свойства. Подобный принцип может быть реализован и для других сплавов, надеются ученые.

1 из 2

Микроструктура и график механических свойств разработанного тугоплавкого высокоэнтропийного сплава.

© Фото : пресс-служба НИУ «БелГУ»

2 из 2

Кандидат технических наук Никита Юрченко проводит загрузку образца разработанного тугоплавкого высокоэнтропийного сплава в камеру сканирующего электронного микроскопа FEI Nova NanoSEM 450.

© Фото : Евгений Толмачев, пресс-служба НИУ «БелГУ»

1 из 2

Микроструктура и график механических свойств разработанного тугоплавкого высокоэнтропийного сплава.

© Фото : пресс-служба НИУ «БелГУ»

2 из 2

Кандидат технических наук Никита Юрченко проводит загрузку образца разработанного тугоплавкого высокоэнтропийного сплава в камеру сканирующего электронного микроскопа FEI Nova NanoSEM 450.

© Фото : Евгений Толмачев, пресс-служба НИУ «БелГУ»

Исследование проводилось при поддержке Российского научного фонда в рамках проекта № 19-79-30066. Следующие шаги научного коллектива будут направлены на создание новых тугоплавких ВЭСов и улучшение их свойств в соответствии с приоритетным направлением стратегии развития НИУ «БелГУ» в рамках программы Правительства РФ «Приоритет-2030».

17 ноября 2020, 09:00Наука

Невидимые и сверхпроводящие: ученые создают материалы будущего

Создание жаропрочных жаропрочных сплавов на основе тугоплавких матриц и природных композитов

1. Бабкин В.Н. Роль науки в решении практических задач авиационного двигателестроения // Двигатель , 2013, №1. 3 (87), стр. 2–6.

2. Каблов Е.Н., История авиационного материаловедения. ВИАМ – 80 лет: Годы и люди (История авиационного материаловедения. ВИАМ – 80 лет: годы и люди), Москва: Всеросс. Инст. Авиац. Матер., 2012.

3. Рид, Р.К., Суперсплавы: основы и применение , Кембридж: Cambridge Univ. Пресс, 2006.

   Книга

   Google ученый

4. Каблов Е.Н. Инновации ВИАМ в рамках реализации Стратегических направлений развития материалов и технологий их обработки на период до 2030 года, Авиац. Матер. технол. , 2015, вып. 1 (34), стр. 3–33. https://doi.org/10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33

5. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б. Разработка технологии направленной кристаллизации литых суперсплавов с переменным регулируемым градиентом температуры // Авиац. Матер. технол. , 2017, вып. С., стр. 24–38. https://doi.org/10.18577/2071-9140-2017-0-S-24-38

6. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М. Жаропрочные литейные никелевые сплавы для перспективных авиационных ГТД, Технол. Легк. Сплавов , 2007, вып. 2, стр. 6–16.

7. Каблов Е.Н. и Толорая В.Н., ВИАМ – основоположник отечественной технологии литья монокристаллических лопаток турбин ГТД и ГТС, Авиац. Матер. технол. , 2012, вып. С., стр. 105–117.

8. Уолстон С., Сетель А., Маккей Р., О’Хара К., Дуль Д. и Дрешфилд Р., Совместная разработка монокристаллических суперсплавов четвертого поколения, Proc. 10-й междунар. Симп. по суперсплавам , Чемпион, Пенсильвания, 2004 г., стр. 15–24.

9. Коидзуми Ю., Кобаяси Т., Йококава Т., Чжан Дж., Осава М., Харада Х., Аоки Ю. и Араи М., Разработка следующего поколения Монокристаллические суперсплавы на основе никеля, Proc. 10-й междунар. Симп. по суперсплавам , Champion, Pennsylvania, 2004, стр. 35–43.

10. Kawagishi1, K., Yeh, A.-C., Yokokawa, T., Kobayashi, T., Koizumi, Y. и Harada, H., Разработка стойкого к окислению высокопрочного монокристаллического суперсплава шестого поколения ТСМ-238, Проц. 12-й междунар. Симп. по суперсплавам , Champion, Pennsylvania, 2012, стр. 189–195.

11. Ёкокава Т., Харада Х., Мори Ю., Кавагиши К., Коидзуми Ю., Кобаяши Т., Юяма М. и Судзуки С. Дизайн нового поколения Ni -основные монокристаллические суперсплавы, содержащие Ir: до температуры 1150°C, Proc. 13-й междунар. Симп. по суперсплавам , 2016, стр. 123–130.

12. Хан, Т., Дальнейшая оценка и усовершенствование высокопрочных композитов γ/γ’-NbC для усовершенствованных лопаток турбин, Проц. конф. о композитах In-Situ 111 , Lexington: Ginn Custom, 1978, стр. 378–389.

13. Damerval, C. , Contributions a l’étude du compportement mécanique des композиты COTAS γ/γ’-NbC при температуре и температуре воды, Note Techniq. ОНЕРА , 1986.

    Google ученый

14. Stohr, J.F., Stubilite Thermique de Composes de Solidification Metal-Carbure, Ann. Чим. , 1980, том. 5, вып. 2–3, стр. 226–241.

15. Вудфорд, Д.А., Ползучесть и разрыв улучшенного эвтектического композитного суперсплава, усиленного волокнами, Metall. Транс. А , 1977, том. 8, нет. 4, стр. 639–650.

    Артикул

    Google ученый

16. Meetnam, G.W., Суперсплавы в газотурбинных двигателях, Metall. Матер. Технол. , 1982, том. 14, нет. 9, стр. 387–392.

    Google ученый

17. —

    Качанов Е.Б., Петрушин Н.В., Светлов И.Л. Жаропрочные эвтектические сплавы с карбидно-интерметаллидным упрочнением // Мет. науч. Термическая обработка. , 1995, том. 37, нет. 4, стр. 154–159. https://doi.org/10.1007/BF01189472

    Статья

    Google ученый

18. Бондаренко Ю.А., Каблов Е.Н., Панкратов В.А. Особенности получения рабочих лопаток малогабаритных газотурбинных двигателей из сплава ВКЛС-20 // Авиац. Пром-ул. , 1993, вып. 2, стр. 9–10.

19. Бондаренко Ю.А., Тенденции развития высокотемпературных металлических материалов и технологий в производстве современных авиационных газотурбинных двигателей, Авиац. Матер. технол. , 2019, № 2 (55), с. 3–11. https://doi.org/10.18577/2071-9140-2019-0-2-3-11

20. Горр Б., Берк С., Триндаде В.Б. и Христос Х.-Дж., Влияние предокислительной обработки на высокотемпературное окисление модельных сплавов Co–Re–Cr, Оксид. Встретились. , 2010, том. 74, вып. 5–6, стр. 239–253.

21. Мухерджл, Д. , Рослер, Дж., Верс, Дж., Струнц, П., Беран, П., Жиль, Р., Хофманн, М., Хёльцель, М., Эккерлебе, Х., Сентмиклоши , Л., и Мацик, З., Применение нейтронных и рентгеновских измерений in situ при высоких температурах при разработке сплавов на основе Co-Re для газовых турбин, Metall. Матер. Транс. А , 2013, т. 1, с. 44, стр. 22–30.

    Артикул

    Google ученый

22. Струнц П., Мукерджи Д., Беран П., Жиль Р., Карге Л., Хофманн М., Хёльцель М., Рослер Дж. и Фаркас Г., Матричное превращение в борсодержащих жаропрочных сплавах Co–Re–Cr, Мет. Матер. Междунар. , 2018, том. 24, нет. 5, стр. 934–944.

    КАС
    Статья

    Google ученый

23. Wolff, I.M. and Hill, P.J., Интерметаллиды на основе платиновых металлов для высокотемпературной эксплуатации, Platinum Met. Откр. , 2000, том. 44, нет. 4, стр. 158–166.

    КАС

    Google ученый

24. Hill, P. J., Biggs, T., Ellis, P., Hohls, J., Taylor, S.S., и Wolff, I.M., Оценка тройных дисперсионно-упрочненных сплавов Pt для сверхвысокотемпературных применений, Mater. науч. Eng., A , 2001, vol. 301, нет. 2, стр. 167–179.

    Артикул

    Google ученый

25. Одусоте, Дж.К., Корниш, Л.А., и Папо, Дж.М., Оценка окислительных свойств сплава на основе платины для применения при высоких температурах, Дж. Матер. англ. Выполнять. , 2013, том. 22, нет. 11, стр. 3466–3475.

    КАС
    Статья

    Google ученый

26. Форберг, С., Вендерот, М., Фишер, Б., Глатцель, У. и Фолькль, Р., ПЭМ-исследование фазовой границы γ/γ’ в суперсплавах на основе Pt, JOM , 2005, вып. 57, стр. 49–51.

    КАС
    Статья

    Google ученый

27. Хуллер М., Вендерот С., Форберг С. , Фишер Б., Глатцель У. и Фолькл Р. Оптимизация состава и термическая обработка дисперсионно-упрочненных сплавов Pt–Al–Cr –никелевые сплавы, Металл. Матер. Транс. А , 2005, том. 36, нет. 13, стр. 681–689.

    Google ученый

28. Вендерот, М., Фолькл, Р., Форберг, С., Ямабе-Митарай, Ю., Харада, Х. и Глатцель, У., Микроструктура, стойкость к окислению и жаропрочность гамма-закалки Сплав на основе платины, Int. Дж. Матер. Рез. , 2007, том. 98, нет. 6, стр. 463–467.

    КАС
    Статья

    Google ученый

29. Fairbank, G.B., Humphreys, CJ, Kelly, A., and Jones, C.N., Сверхвысокотемпературные интерметаллиды для третьего тысячелетия, Intermetallics , 2000, vol. 8, стр. 1091–1100.

    КАС
    Статья

    Google ученый

30. Корниш Л.А., Фишер Б. и Фолькл Р. , Разработка жаропрочных сплавов металлов платиновой группы для использования при высоких температурах, MRS Bull. , 2003, том. 28, нет. 9, стр. 632–638.

    КАС
    Статья

    Google ученый

31. Оспенникова О.Г., Подъячев В.Н., Столянков Ю.В. Тугоплавкие сплавы для инновационного оборудования. Тр. ВИАМ , 2016, №1. 10 (46), ст. ID 5. https://doi.org/10.18577/2307-6046-2016-0-10-5-5. http://www.viam-works.ru

32. Бьюлай Б.П., Джексон М.Р., Сатлифф Дж.А. и др., Затвердевание высокотемпературных интерметаллических сплавов на основе эвтектики, стр. Матер. науч. Eng., A , 1995, тт. 192–193, часть 2, стр. 534–543.

33. Bewlay, B.P., Jackson, M.R., and Lipsitt, H.A., Баланс механических и экологических свойств многоэлементного композита in situ на основе силицида ниобия, Metall. Матер. Транс. А , 1996, том. 27, нет. 12, стр. 3801–3808.

    Артикул

    Google ученый

34. Бьюлей, Б.П., Джексон, М.Р., и Субраманиан, П.Р., Переработка высокотемпературных композитов на основе силицидов тугоплавких металлов, JOM , 1999, том. 51, нет. 4, стр. 32–36.

    КАС
    Статья

    Google ученый

35. Танака Р., Касама А., Фуджикура М., Иванага И., Танака Х. и Моцумуро Ю. Исследования и разработка жаропрочных сплавов на основе ниобия для горячих компонентов газовых турбин, Проц. Междунар. Конгресс по газовым турбинам , 2003 г., стр. 1–5.

36. Guo, X.P., Guan, P., Ding, X., Zhang, J., Kusabiraki, K., и Fu, H.Z., Однонаправленное отверждение Nb _ss /Nb ₅ Si ₃ Композит in-situ, Матер. науч. Форум , 2005, тт. 475–479, стр. 745–748.

37. Bewlay, B.P., Jackson, M. R., Zhao, J.C., Subramanian, P.R., Mendiratta, M.G., and Lewandowski, J., Сверхвысокотемпературные композиты на основе силицида ниобия, MRS Bull. , 2003, том. 28, нет. 9, стр. 646–653.

    КАС
    Статья

    Google ученый

38. Bewlay, B.P., Jackson, M.R., Zhao, J.C., and Subramanian, P.R., Обзор высокотемпературных композитов на основе силицида ниобия, Металл. Матер. Транс. А , 2003, том. 34, нет. 10, стр. 2043–2052.

    Артикул

    Google ученый

39. Совет, Н., Чжан, Дж., Ян, X., Лю, Л., и Фу, Х.-С., CN Патент №. 102703971 (Заявлен 06.01.2012, опубл. 10.03.2012).

40. Huang, S.-C., Elliott, A.J., Gigliotti, M.F.X., Jr., Petterson, R.J., и Rutkowski, S.F., патент США №. 8307881 (Заявлен 01.06.2009, опубл. 13.11.2012).

41. Чжан, Дж., Лю, Л., Сонг, Ф., Советский, Н. , и Фу, Х.-С., патент Китая №. 102051669 (Заявка 11.04.2010, опубл. 25.07.2012).

42. Бьюлей Б., Кретеньи Л., Джильотти М., Петтерсон Р., Риттер А. и Рутковски С., Патент США №. 2006130996 (Заявлен 22.12.2004, опубл. 22.06.2006).

43. Бьюлай, Б.П. и Клуг, Ф.Дж., патент США №. 7610945 (заявлен 29.09.2006, опубл. 11.03.2009).

44. Бьюлей, Б.П., Субраманиан, П.Р., Ригни, Дж.Д., Дидо-мицио, Р. и Дирадхада, В.С., EP Патент №. 2322684 (Заявлен 16.10.2009, изд. 18.05.2011).

45. Bewlay, B.P., Cretegny, L., Young, C.D., Azer, M.N., и Ritter, A.M., EP. 1743729 (заявлен 29.06.2006, опубл. 18.04.2007).

46. Светлов И.Л. Высокотемпературные композиты Nb–Si – замена монокристаллическими никелевыми жаропрочными сплавами // Двигатель . 5 (71), стр. 36–37.

47. Мин, П.Г. Вадеев В.Е. Технология плавки в вакуумной индукционной печи высокотемпературного композиционного материала на основе системы Nb–Si, стр. 9.0005 Металлург , 2019, вып. 63, стр. 878–884. https://doi.org/10.1007/s11015-019-00902-y

    CAS
    Статья

    Google ученый

48. Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Колодяжный М.Ю., Сурова В.А. Формирование структуры эвтектического сплава системы Nb–Si при направленной кристаллизации с жидкометаллическим теплоносителем. Мет. науч. Термическая обработка. , 2017, том. 59, стр. 513–517. https://doi.org/10.1007/s11041-017-0181-2

    КАС
    Статья

    Google ученый

49. Бондаренко Ю.А., Колодяжный М.Ю., Ечин А.Б., Раевских А.Н. О микроструктуре и свойствах ниобий-кремниевого композита, полученного методом направленной кристаллизации в жидком металле, Вопр. Материаловед. , 2017, вып. 2 (90), стр. 68–76.

50. Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Колодяжный М.Ю., Нарский А.Р. Направленное затвердевание, структура и механические свойства эвтектического сплава Nb–Si с естественной композиционной структурой для лопаток ГТД , Рус. Металл. (металлы) , 2017, том. 2017. С. 1012–1017. https://doi.org/10.1134/S0036029517120047

    Статья

    Google ученый

51. Бондаренко Ю.А., Колодяжный М.Ю., Ечин А.Б., Нарский А.Р. Направленное затвердевание, структура и свойства природного композита на основе эвтектики Nb–Si при рабочих температурах до 1350°С. градусов на лопатки ГТД, т.р. ВИАМ , 2018, №1. 1 (61), стр. 1–9.. https://doi.org/10.18577/2307-6046-2018-0-1-1-1-1. http://www.viam-works.ru

52. Schneibel, J.H., Tortorelli, P.F., Ritchie, R.O., and Kruzic, J.J. Оптимизация интерметаллических сплавов Mo–Si–B, Metall. Матер. Транс. А , 2005, том. 36, стр. 525–531.

    Артикул

    Google ученый

53. Ха, С.-Х., Ёсими, К., Маруяма, К., Ту, Р. и Гото, Т., Пути образования фаз и затвердевания вблизи Mo–Mo ₅ SiB ₂ точка эвтектики в системе Mo–Si–B, Матер. Транс. , 2010, том. 51, нет. 9, стр. 1699–1704. https://www.jim.or.jp/journal/e/pdf3/51/09/1699.pdf

    CAS
    Статья

    Google ученый

54. Камата С.Ю., Канекон Д., Лу Ю., Секидо Н., Маруяма К., Эггелер Г. и Йошими К. Ползучесть при сверхвысокой температуре при растяжении армированного TiC Mo– Сплав на основе Si–B, Sci. Респ. , 2018, т. 1, с. 8, нет. 1, ст. Идентификатор 10487. https://doi.org/10.1038/s41598-018-28379-в

    КАС
    Статья
    пабмед
    ПабМед Центральный

    Google ученый

55. Джайн, П. и Кумар, К.С., Ползучесть при растяжении сплавов Mo-Si-B, Acta Mater. , 2010, том. 58, стр. 2124–2142.

    КАС
    Статья

    Google ученый

56. Уэмура С., Ямамуро Т., Ким Дж. В., Моризоно Ю., Цурэкава С. и Йошими К. Количественная оценка микроструктуры сплава Mo–Si–B–TiC, полученного плавлением и наклонного литья, Матер. Транс. , 2018, том. 59, нет. 1, стр. 136–145.

    КАС
    Статья

    Google ученый

57. Таката Н., Секидо Н., Такеяма М. и Перепецко Дж. Х., Кристаллография трехфазной микроструктуры Bcc/T ₁ /T ₂ в направленно затвердевшей структуре Mo–Nb–Si Сплав –B, MRS Online Proc. Либр. , 2015, том. 1760. https://doi.org/10.1557/opl.2015.53

58. Мацуношита Х., Сасаи Ю., Фудзивара К., Кисида К. и Инуи Х., Пластическая деформация направленно затвердевших материалов. слитки бинарного и некоторых тройных MoSi ₂ /Mo ₅ Si ₃ эвтектические композиты, Sci. Технол. Доп. Матер. , 2016, том. 17, нет. 1, стр. 517–529.

    КАС
    Статья

    Google ученый

59. Jehanno, P., Heilmaier, M., и Kestler, H., Характеристика промышленно обработанного силицидного сплава на основе Mo, Intermetallics , 2004, vol. 12, стр. 1005–1009.

    КАС
    Статья

    Google ученый

60. Камата С.Ю., Канекон Д., Лу Ю., Секидо Н., Маруяма К., Эггелер Г. и Йошими К. Ползучесть при сверхвысоких температурах при растяжении армированного TiC Mo– Сплав на основе Si–B, Sci. Респ. , 2018, т. 1, с. 8, нет. 1, ст. Идентификатор 10487. https://doi.org/10.1038/s41598-018-28379-w

    CAS
    Статья
    пабмед
    ПабМед Центральный

    Google ученый

61. Перепецко Дж. Х., Соссаман Т. А. и Тейлор М. Экологически стойкое покрытие на основе Mo–Si–B, Дж. Терм. Технология распыления. , 2017, том. 26, стр. 929–940.

    КАС
    Статья

    Google ученый

Ссылки для скачивания

Данные по коррозионно- и жаростойким сталям и сплавам — деформируемые и литые

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ЗАГРУЗКОЙ ЭТОГО ДОКУМЕНТА.

Загружая документ ASTM, вы заключаете договор и признаете, что
у вас есть
читать
настоящего Лицензионного соглашения, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его
условия.
Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу.
без
скачивание
документ ASTM.

Пожалуйста, нажмите здесь , чтобы просмотреть лицензионное соглашение для образовательных учреждений.

Собственность.
Этот документ защищен авторским правом ASTM International (ASTM), 100
Барр Харбор Драйв, Западный Коншохокен, Пенсильвания, 19428-2959, США.
Все права защищены. Вы (Лицензиат) не имеете прав собственности или других прав на Документ ASTM.
Это не продажа; все права, право собственности и интересы в документе ASTM (как в электронном файле
и печатная копия) принадлежат ASTM.
Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другие уведомления, содержащиеся в ASTM.
Документ.

Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет вам ограниченную лицензию без права передачи следующим образом:
Право на загрузку электронного файла настоящего документа ASTM для временного хранения на одном
компьютер для просмотра и/или печати одной копии документа ASTM
для отдельных
использовать.
Ни электронный файл, ни одиночная распечатка не могут быть воспроизведены каким-либо образом.
Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или
в противном случае.
То есть электронный файл нельзя отправить по электронной почте, скачать на диск, скопировать на другой жесткий диск.
диск или иным образом общий доступ. Одна печатная копия может быть распространена только среди других
сотрудники для их внутреннего использования в вашей организации; его нельзя копировать.
Этот документ ASTM не может быть продан или перепродан, сдан в аренду, сдан в аренду, одолжен или
сублицензия. Абонент будет нести ответственность за весь контроль доступа и безопасность
меры, необходимые для того, чтобы IP-адреса Абонента не использовались для
получать доступ к журналам, кроме авторизованных Пользователей.

ASTM International предоставляет подписчикам и авторизованным
Пользователи у Абонента Авторизованы
Сайт , онлайн-доступ к журналу ASTM, для которого Подписчик поддерживает текущую
подписка
к печатной или онлайн-версии. Этот грант распространяется только на Подписчика и таких Уполномоченных
Пользователи индивидуально и не могут быть переданы или распространены на других. Для перепечатки А.
журнальную статью, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов ASTM, 100 Barr Harbour Dr., PO Box C700, West
Коншохокен, Пенсильвания 19428, тел.: 610-832-9555; факс: 610-832-9585; Эл. адрес:
[email protected]

Проверка:
ASTM имеет право проверять соблюдение настоящей Лицензии.
Соглашение за свой счет и в любое время в течение обычного рабочего дня. Для этого
ASTM привлечет независимого консультанта при условии соблюдения соглашения о конфиденциальности для рассмотрения
использование вами документов ASTM. Вы соглашаетесь разрешить доступ к вашей информации и компьютерным системам
для этой цели. Проверка будет проводиться с уведомлением не менее чем за 15 дней в обычное время.
в рабочее время и таким образом, чтобы необоснованно не мешать вашей деятельности. Если
проверка выявляет нелицензионное использование документов ASTM, вы должны возместить ASTM расходы
понесенные при проверке и возмещении ASTM за любое нелицензионное использование. Вызывая эту процедуру,
ASTM не отказывается от каких-либо прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности.
собственности иными способами, разрешенными законом.

Пароли.
Вы должны немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом
несанкционированное использование вашего пароля или любое известное или предполагаемое нарушение безопасности, в том числе
потеря, кража или несанкционированное раскрытие вашего пароля или любой несанкционированный доступ или использование
документа ASTM. Вы несете единоличную ответственность за сохранение конфиденциальности ваших
пароль и для обеспечения санкционированного доступа и использования документа ASTM.

Определения.
Для целей настоящей Лицензии авторизованный сайт является
локализованный сайт
(одно географическое местоположение), находящееся под единым управлением в одном месте. Для
Подписчик с местонахождением более чем в одном городе, каждый город считается отдельным сайтом.
Для Подписчика, имеющего несколько местоположений в одном городе, каждое место считается
другой сайт. (Если вам нужен онлайн-доступ к нескольким сайтам, свяжитесь с Кэти
Hooper, ASTM International, по адресу [email protected] или по телефону: 610-832-9.634). Авторизованный
Пользователь означает
только сотрудники, преподаватели, сотрудники и студенты, официально связанные с Подписчиком в
Авторизованный сайт, а также лица, имеющие законный доступ к фондам и объектам библиотеки.
на Авторизованном сайте, используя IP-адрес в диапазоне, указанном в подписке.
Авторизованными пользователями могут быть лица, удаленные от физического местонахождения Абонента, доступ которых
администрируемых с Авторизованного объекта, но не лица, находящиеся на удаленных объектах или в кампусах с отдельными
администрации. Например, сотрудник Абонента может считаться
Авторизованный пользователь при доступе к сети Абонента из дома или во время поездки в другую
город; однако сотрудники филиала или объекта в другом городе не считаются
Авторизованные пользователи. Подписчик — физическое или юридическое лицо, подписавшееся на
журнал ASTM
и согласился с условиями этой ограниченной лицензии.

Прекращение.
Настоящее Соглашение действует до момента расторжения. Вы можете расторгнуть настоящее Соглашение в любое время путем
уничтожение всех копий (печатных, цифровых или на любом носителе) документа ASTM (журнала).

Применимое право, место проведения, юрисдикция.
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством
Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в штате
и федеральные суды Пенсильвании для разрешения любых споров, которые могут возникнуть в связи с настоящим Соглашением. Ты
также соглашаетесь отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми вы можете обладать.

Интеграция.
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между вами и ASTM в отношении его предмета. Это
заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения,
заявлений и гарантий и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого
цитата, заказ, подтверждение или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету
вопрос в течение срока действия настоящего Соглашения. Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы,
если они не оформлены в письменной форме и не подписаны уполномоченным представителем каждой из сторон.

Отказ от гарантии.
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и
гарантии, включая любые подразумеваемые гарантии товарного состояния, пригодности для определенной цели
или ненарушение прав, за исключением случаев, когда эти отказы считаются
юридически недействительным.

Ограничение ответственности.
В той мере, в какой это не запрещено законом, ASTM ни при каких обстоятельствах не будет нести ответственность за любые потери, повреждения, утерю
данных или за особый, косвенный, косвенный или штрафной ущерб, независимо от того,
теория ответственности, возникающая в связи с использованием или загрузкой ASTM
Документ. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную вами по настоящей Лицензии.
Соглашение.

Эти документы защищены авторским правом ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West.
Коншохокен, Пенсильвания 19428-2959 США. Все права защищены.

Понимание жаропрочных суперсплавов — IMS

Хотя сталь является наиболее широко используемым металлом, существуют сотни областей применения, в которых свойства стали и ее сплавов просто не обеспечивают требуемой прочности и долговечность. При определенных условиях сталь подвержена водородному охрупчиванию и/или коррозии, что может привести к разрушению материала.

Водородная хрупкость возникает из-за того, что сплавы углеродистой стали поглощают атомы или молекулы водорода во время некачественно выполненных производственных операций, таких как формовка, нанесение покрытия, гальваническое покрытие, сварка или очистка. Водород также может поступать с течением времени из-за воздействия углеводородов, кислот и коррозионно-активных сред. Водородное охрупчивание приводит к растрескиванию или разрушению компонентов при напряжениях ниже предела текучести металла. Удивительно, но высокопрочные стальные сплавы наиболее подвержены водородному охрупчиванию.

Коррозия стальных сплавов вызывается воздействием кислот, влаги и кислорода. Эта электрохимическая реакция является результатом тенденции металлов возвращаться в свое естественное состояние — железо в случае стали. На скорость коррозии влияют температура окружающего воздуха, влажность и химические пары. Коррозия изменяет микроструктуру поверхности стали, делая ее хрупкой и шелушащейся, вызывая потерю механической прочности.

Жаропрочные суперсплавы (HRSA) соответствуют требованиям

Там, где стальные сплавы не могут выдерживать определенные экстремальные условия, жаропрочные суперсплавы соответствуют требованиям. Эти сплавы отличаются своей способностью выдерживать высокие температуры и агрессивные среды.

Два жаростойких суперсплава, которые часто используются производителями, механическими мастерскими и производителями в Сан-Франциско, это Hastelloy и Inconel. Эти жаропрочные суперсплавы имеют схожие свойства с относительно равными пропорциями никеля и хрома в каждом сплаве. Hastelloy и Inconel доступны в различных сплавах, каждый из которых имеет разный химический состав. В таблице ниже показаны изменения (в процентах) химического состава двух жаропрочных сплавов.

Hastelloy Суперсплав никель-хром-железо-молибден

Hastelloy является зарегистрированной торговой маркой Haynes International, которая применяется к более чем 20 различным суперсплавам на основе никеля, обеспечивающим исключительную стойкость к коррозии, окислению и восстановителям при высоких температурах. Добавление молибдена улучшает характеристики при высоких температурах и делает Haselloy пригодным для сварки. Некоторые сплавы Hastelloy можно использовать для компонентов, подвергающихся воздействию температур до 2200°F.

Высокое содержание молибдена также способствует устойчивости к щелевой коррозии и точечной коррозии. Hastelloy обладает хорошей стойкостью к хромовой, серной, соляной, плавиковой и азотной кислотам. Его свойства делают его применимым для компонентов и узлов, используемых в химической промышленности, газовых турбинах, добыче нефти и газа, фармацевтическом производстве, а также для компонентов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам в морской среде.

Inconel

Inconel является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation для серии коррозионно-стойких жаропрочных сплавов на основе никеля. При нагревании инконель образует толстый, стабильный, пассивирующий оксидный слой, который защищает поверхность от воздействия в будущем. Сплав сохраняет прочность в широком диапазоне температур, при этом некоторые сплавы Inconel сохраняют свою прочность в диапазоне криогенных температур до 1800°F.

Инконель обладает превосходной стойкостью к агрессивным средам, а также высокой стойкостью к окислению при высоких температурах, прочностью на растяжение и постоянными механическими свойствами при экстремально низких и высоких температурах. Благодаря этим свойствам Inconel подходит для изготовления компонентов, используемых в химической и нефтехимической промышленности, газовых турбин, ядерных реакторов, трубопроводов для высокосернистого газа, установок по переработке отходов и компонентов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам в морской среде.

Купить жаропрочные суперсплавы со скидкой

Стоимость жаропрочных суперсплавов может быть значительно выше, чем у сплавов из углеродистой и нержавеющей стали, которые не так хорошо работают в агрессивных высокотемпературных средах. Механические мастерские, производители и сварщики в районе залива Сан-Франциско могут воспользоваться преимуществами местных поставщиков металла, таких как Industrial Metal Service, которые предлагают жаропрочные сплавы по сниженным ценам. Они могут сделать это, покупая пригодные для использования отходы Hastelloy и Inconel — остатки с размерами, слишком малыми для дальнейшего использования производителями, но более чем подходящие для десятков других операций механической обработки или сварки — и продавая их по сниженным ценам.

Химический состав жаропрочных суперсплавов проверяется с помощью рентгенофлуоресцентной технологии, чтобы гарантировать, что вы получаете высококачественные материалы. Industrial Metal Service может нарезать остатки сплавов Hastelloy и Inconel по размеру, что облегчает цехам, не располагающим производственными ресурсами для распиловки, возможность немедленно приступить к обработке остатков нестандартной резки.

Доставка в район залива или доставка по стране

Если вам нужны постоянные поставки жаропрочных суперсплавов, разовый заказ для специального проекта или заказ инконеля в последнюю минуту для обработки прототипа компонента, Industrial Metal Service предоставит регулярная доставка в районе залива Сан-Франциско.