Сплавы коррозионностойкие: Глава 1. Коррозионностойкие стали и сплавы / Глава 1.1. Классификация и особенности коррозионностойких сталей и сплавов

Глава 1. Коррозионностойкие стали и сплавы / Глава 1.1. Классификация и особенности коррозионностойких сталей и сплавов


К коррозионностойким относят стали и сплавы, содержащие > 12 % Сr, а также дополнительно легированные Ni, Mo, Сu, Si, Ti, Nb, N и некоторыми другими элементами. Их содержание зависит от агрессивности коррозионной среды и требований, предъявляемых к физико-механическим свойствам сталей и сплавов.

Коррозионностойкие стали и сплавы применяют для изготовления технологического оборудования, работающего в условиях воздействия на металл различных, как правило, высоко агрессивных коррозионных сред (неорганические и органические кислоты, их смеси, растворы щелочей и солей, морская и минерализованные пластовые воды, влажная атмосфера и т.д.) и механических нагрузок (статических, динамических, циклических или комбинированных).

Многие коррозионностойкие стали и сплавы имеют также и другие важные для практического использования свойства. Например, стали, содержащие > 12 % Сr, а также Si и Аl, обладают повышенной жаропрочностью (в основном стали и сплавы аустенитного класса). Ударная вязкость аустенитных сталей незначительно уменьшается вплоть до низких температур, поэтому их широко используют в криогенной технике. Стали этого класса являются парамагнитными, вследствие чего применяются в качестве коррозионностойких немагнитных материалов.

Хром – основной легирующий элемент для большинства коррозионностойких сталей. Его минимальное содержание, при котором сталь еще является коррозионностойкой в слабоагрессивных растворах и влажной атмосфере, составляет 12 %.

Никель обеспечивает сталям и сплавам высокую стойкость в слабо окисляющих и неокисляющих растворах. В сочетании с хромом он способствует образованию в стали гомогенной структуры аустенита, что повышает ее коррозионную стойкость. При этом также возрастают пластичность и вязкость стали. Если использовать никель в качестве матрицы сплава вместо железа, то можно путем легирования его некоторыми элементами (например Сr и Мо) создать сплавы, коррозионностойкие в сильноагрессивных средах (серная и соляная кислоты), в которых высоколегированные стали на основе железа склонны к коррозии.

Кроме хрома и никеля, коррозионностойкие стали и сплавы дополнительно легируют ферритообразующими (Si, Al, Mo, W, V, Ti, Nb) и аустенитообразующими (N, Мn, Сu, Со) элементами. Их вводят в различных количествах и сочетаниях, которые зависят от требований, предъявляемых к коррозионной стойкости, механическим и технологическим свойствам материалов. По структурному признаку, то есть в зависимости от структуры материалов и особенностей ее изменения при проведении термообработки, коррозионно-стойкие стали и сплавы подразделяют на следующие классы:

  • мартенситные нержавеющие стали, имеющие повышенное содержание углерода. Они подвержены полному фазовому α ↔ γ превращению, и при охлаждении на воздухе с температур несколько выше Ас3 в них образуется мартенсит;
  • полуферритные нержавеющие хромистые стали, имеющие пониженное содержание углерода и повышенное содержание хрома или добавки ферритообразующих элементов. Они подвержены частичному фазовому α ↔ γ превращению, и при охлаждении на воздухе в этих сталях вместо двухфазной структуры аустенита и феррита образуется мартенсито-ферритная структура;
  • ферритные нержавеющие стали, имеющие повышенное содержание хрома или добавки ферритообразующих элементов. Они не подвержены фазовому превращению α ↔ γ. К этому же классу относятся стареющие [list_item] ферритные нержавеющие стали, в которых при определенных режимах термообработки из феррита выделяется σ — фаза;
  • феррито-аустенитные стали, имеющие из-за наличия в них аустенитообразующих элементов устойчивую структуру аустенита, который не подвержен превращению в мартенсит при охлаждении. Матрица сталей данного класса — феррит. Особенностью этих сталей является увеличение в них количества феррита и уменьшение количества аустенита при нагреве. При охлаждении с высоких температур соотношение фаз изменяется в обратной пропорции;
  • аустенито-ферритные стали, которые аналогичны сталям четвертого класса, но преобладающей фазой в них при любых условиях является аустенит. К ним относятся Cr-Ni, Cr-Mn и Cr-Mn-Ni нержавеющие стали, как содержащие, так и не содержащие ферритообразующие элементы;
  • аустенитные стали, в которых из-за наличия определенного количества аустенитообразующих элементов формируется устойчивая структура аустенита. Если они содержат более 0,02 % С, то после отпуска имеют аустенито-карбидную структуру со стабилизированными карбидами Ti или Nb и нестабилизированными карбидами Сr;
  • стали переходного класса, которые представляют собой аустенитные или аустенито-ферритные стали со структурой неустойчивого аустенита. Они склонны к упрочнению при проведении определенной термообработки или в ходе обработки холодом после закалки вследствие образования аустенитомартенситной структуры;
  • аустенитные стареющие стали, к которым относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали, содержащие Nb или V и N. Они отличаются значительной коррозионной стойкостью и имеют высокую прочность;
  • аустенитные сплавы на основе Ni, Ni и Cr, Ni и Мо, а также сочетаний никеля с некоторыми другими элементами. В этих сплавах железо либо отсутствует, либо имеется в малых количествах. Сплавы этого класса могут быть нестареющими или стареющими, в которых происходит выделение интерметаллидов или образование упорядоченных структур.

Отличительной особенностью коррозионностойких сталей и сплавов, которые всегда содержат углерод и 0,01-0,03 % азота (в случае, если он не введен специально), является наличие в структуре карбидов и нитридов. При проведении термообработки, горячей пластической деформации или сварки они могут выделяться или растворяться в твердом растворе.





  • Наступна

Коррозионностойкие сплавы,цена Низкая Коррозионностойкие сплавы закупок

  • Главная
  • >
  • Продукты
  • >
  • Мягкие магнитные сплавы
  • >
  • Коррозионностойкие сплавы

Коррозионностойкие сплавы


  • бренд
    SG

  • происхождение продукта
    Jiangsu

  • время доставки
    15-30дней

  • производственно — сбытового потенциала
    1200 килограмм / килограмм в месяц

Спрос на магнитно-мягкие сплавы с коррозионной стойкостью велик. У нас есть запас в течение всего года. Время доставки короткое.

Email

Коррозионностойкие сплавы

1.сплав:1J36

2.Размеры / мм:

Холоднокатаная полоса: (0,01 ~ 3) × (1 ~ 300)

Горячекатаная плита: (2,5 ~ 20) × (100 ~ 300)

Горячекатаные прутки: Φ (12 ~ 400) × 2500

Холоднотянутая проволока: Φ (0,025 ~ 2,0) × L

Холоднотянутые прутки: Φ (2,0 ~ 12) × L

3.Характеристики:

Удовлетворительная магнитная индукция с высоким насыщением и меньшая остаточная магнитная индукция, коррозионная стойкость при высокой влажности, солевых брызгах и условиях морской воды или в среде гидразина.

4.Заявка:

Электромагнитные компоненты, работающие в среде окисления и гидразина, контрольные устройства, работающие в условиях повышенной влажности и коррозии без защитных слоев, магнитопроводы с электромагнитом, арматура, пневматический клапан и гидравлический клапан и т. Д.

5.Химические составы(%)

 

сплав

Миннесота

Ni

Cr

Ti

Fe

1J36

≤0.60

35,0 ~ 37,0

отдых

 

Магнитные свойства

сплав

Магнитная индукция при различной напряженности магнитного поля / Т

Принудительная сила

В240

бром240

В800

В3200

бром3200

HCA · м-1

Не менее чем

Не больше, чем

Не менее чем

Не менее чем

Не больше, чем

Не больше, чем

1J36

0. 8

0,3

1.2

0,35

16

 

6. упаковка и Доставка

Детали упаковки: Стандартная экспортная мореходная упаковка. Деревянный футляр по индивидуальному заказу.

Доставка: EMS, DHL, TNT, UPS, контейнерные перевозки.

 

ВОПРОСЫ-ОТВЕТЫ:

1. Вы предоставляете бесплатные образцы?

Да, мы могли бы предложить образец бесплатно. Но клиенты должны нести все расходы по доставке. Между тем, заказной образец доступен.

2. Как вы гарантируете качество?

Мы будем отслеживать и контролировать весь производственный процесс, а также тестировать каждый процесс. Кроме того, мы готовы принять тестирование клиента.

3. Какое минимальное количество клиент может заказать?

Если у нас есть размер на складе, мы можем предоставить любое количество.

Если у нас нет в наличии, как правило, минимальное количество зависит от различных продуктов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить.

4. Каковы наши условия оплаты?

Мы можем принять условия оплаты T / T и LC, это также зависит от доставки и общей суммы.

5. Что такое время?

Обычно время выполнения образца 5-7дней после подтверждения оплаты.

Нормальный заказ 15-30 дней, это зависит от количества клиентов.

6. Какое у нас рабочее время?

Мы дадим вам ответ через электронную почту / телефон Онлайн-чат в течение 24 часов.

 

Важное замечание

Вся информация выше только для справки. Мы можем настроить химический состав, физико-механические свойства в соответствии с требованиями клиентов. Конкретные детали необходимо проконсультировать у торгового персонала.

 

 

 

завод

Продукт тегов:


Коррозионностойкие сплавы
Магнитно-мягкие сплавы 1J36

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Что такое коррозионностойкие сплавы?

Коррозионностойкие сплавы — это металлы, разработанные таким образом, чтобы противостоять разрушению в результате окисления или других химических реакций. Наиболее распространенными коррозионностойкими материалами, используемыми для обеспечения коррозионной стойкости от легкой до умеренной, являются нержавеющие стали.

Что такое коррозионностойкая сталь?

Коррозионностойкая сталь — это тип стали, который защищает от коррозии, что делает ее практически устойчивой к ржавчине. Нержавеющие стали — это сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома, что достаточно для предотвращения ржавчины в типичных атмосферных условиях при комнатной температуре.

Типы коррозионно-стойких сплавов

Ферритная нержавеющая сталь Стали

Нержавеющие стали, просто легированные хромом, такие как тип 430, называются ферритными нержавеющими сталями. Это семейство сплавов нельзя упрочнить термической обработкой, однако с добавлением углерода и других элементов они становятся мартенситными нержавеющими сталями.

Мартенситные нержавеющие стали

Наиболее распространенные мартенситные нержавеющие стали типа 410 или 13, хром, упрочняются путем закалки и термообработки с отпуском. Существует также семейство мартенситных нержавеющих сталей дисперсионного твердения, в которое входит широко используемый тип 17-4. Мартенситные нержавеющие стали могут также содержать добавки никеля и молибдена для повышения коррозионной стойкости.

Аустенитные нержавеющие стали

При достаточном количестве никеля образуются аустенитные нержавеющие стали, такие как типы 304 и 316. Высоколегированные аустенитные нержавеющие стали включают хром 28 и 2535, широко используемые в нефтегазовой промышленности. Большинство аустенитных нержавеющих сталей не поддаются термической обработке, однако их можно подвергать холодной обработке для достижения высокой прочности. Исключением является дисперсионно-твердеющая аустенитная нержавеющая сталь типа A286.

Дуплексные нержавеющие стали

Дуплексные нержавеющие стали образуются с балансом хрома, никеля и молибдена между ферритными и аустенитными нержавеющими сталями, названными так потому, что их микроструктура представляет собой смесь феррита и аустенита. Эти сплавы могут подвергаться холодной обработке для достижения очень высокой прочности и чаще всего используются там, где существует проблема точечной или щелевой коррозии, например, в средах с водой с высоким содержанием хлоридов или растворенного кислорода.

Супердуплексные нержавеющие стали

Наиболее высоколегированные из этого семейства относятся к супердуплексным нержавеющим сталям. В дополнение к хрому, никелю и молибдену, присутствующим во всех дуплексных нержавеющих сталях, супердуплексные нержавеющие стали могут включать легирующие элементы, такие как медь и вольфрам, для повышения коррозионной стойкости в определенных средах.

Сплавы на основе никеля

Сплавы, содержащие больше никеля, чем железа, считаются сплавами на основе никеля. Эта группа сплавов включает типы 825, 625 и 2550, которые могут подвергаться холодной обработке давлением для достижения высокой прочности. К дисперсионно-твердеющим сплавам на основе никеля относятся типы 718 и 925.

Сплавы на основе никеля относятся к классу материалов, называемых специальными металлами. Эти специальные металлы, используемые в чрезвычайно агрессивных условиях, также включают сплавы на основе титана, молибдена, циркония и тантала.

Печатную версию этого документа можно найти здесь.

*Несмотря на то, что были предприняты все усилия для обеспечения точности вышеуказанного обзора, оценки, выводов и отчета, правомерность их применения и их интерпретации остается исключительной ответственностью пользователя.

Сплавы | Коррозионно-стойкие сплавы

UNS N08028 / Alloy 28
28 Хром представляет собой сплав на основе никеля холодной закалки, предназначенный для обеспечения коррозионной стойкости в высококислых (h3S) средах с умеренным содержанием хлоридов, требующих высокой прочности до 350°F.

Узнать больше

UNS N08535
Сплав 2535 представляет собой сплав на основе никеля с холодной закалкой, предназначенный для обеспечения коррозионной стойкости в высококислых (h3S) средах с умеренным содержанием хлоридов, требующих высокой прочности до 350°F.

Узнать больше

UNS N04400 / Monel® 400
Сплав 400 представляет собой никель-медный сплав, демонстрирующий превосходную коррозионную стойкость в морской воде, морской атмосфере, органических кислотах и ​​других агрессивных средах. Сплав 400 обладает выдающейся коррозионной стойкостью, высокой прочностью и ударной вязкостью в широком диапазоне температур.

Подробнее

UNS N06600
Сплав 600 представляет собой сплав никель-хром-железо, упрочненный твердым раствором, с номинальным химическим составом 72% никеля, 16% хрома и 8% железа. Сплав 600 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость во многих средах с превосходной стойкостью к окислению при повышенных температурах.

Подробнее

UNS N06625
Сплав 625 представляет собой упрочненный твердым раствором никель-хром-молибденовый сплав с номинальным химическим составом 61 % никеля, 22 % хрома и 9% молибдена. Сплав 625 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в агрессивных средах в сочетании с отличной прочностью и свариваемостью.

Узнать больше

UNS N08810 / UNS N08811
Сплавы 800H® и 800HT® представляют собой сплавы железа, никеля и хрома, упрочненные твердым раствором, с номинальным химическим составом 42 % железа, 34 % никеля и 22 % хрома. Эти два сорта являются вариациями базового сплава 800, обладающими той же стойкостью к высокотемпературному окислению и науглероживанию, что и сплав 800, но с улучшенными свойствами ползучести и сопротивления разрушению под напряжением.

Подробнее

UNS N08825 / 2242 / Inc825
Сплав 825 представляет собой упрочненный твердым раствором никель-хром-железный сплав с номинальным химическим составом 42 % никеля, 21 % хрома и 22 % железа, плюс добавки молибден, титан и медь. Сплав 825 широко используется в нефтегазовой промышленности, химическом технологическом оборудовании, выхлопных системах и энергетике.

Подробнее

UNS N10675
Alloy B-3® представляет собой упрочненный твердым раствором никель-молибденовый суперсплав с номинальным химическим составом 65% никеля и 28% молибдена с добавками железа, марганца, вольфрама и кобальт. B-3® известен своей устойчивостью к восстанавливающим кислотам, особенно соляной и серной, а также хорошей термической стабильностью.

Узнать больше

UNS N06985
Сплав G3 (UNS N06985) представляет собой сплав на основе никеля холодной закалки, предназначенный для коррозионной стойкости в высококислых (h3S) средах с высоким содержанием хлоридов, требующих высокой прочности до 400°F. . Высокое содержание никеля и молибдена в G3 расширяет пределы эксплуатации никелевых сплавов в кислой среде, а также обеспечивает превосходную стойкость к хлоридам и растворенному кислороду.

Узнать больше

UNS N06975
Сплав G2 (UNS N06975) представляет собой сплав на основе никеля холодной закалки, предназначенный для обеспечения коррозионной стойкости в высококислых (h3S) средах с высоким содержанием хлоридов, требующих высокой прочности до 400°F.

Узнать больше

UNS N06255
Сплав 2550 представляет собой сплав на основе никеля с холодной закалкой, предназначенный для коррозионной стойкости в высококислых (h3S) средах с высоким содержанием хлоридов, требующих высокой прочности до 400°F. Он обычно используется для внутрискважинных трубчатых компонентов в сильно кислых скважинах с условиями высокого давления и высокой температуры (HPHT), нагнетательных скважинах с морской водой и скважинах с нагнетанием кислого газа (AGI).

Узнать больше

UNS N10276
Сплав C276 представляет собой упрочненный твердым раствором никель-хром-молибденовый суперсплав, часто используемый в чрезвычайно агрессивных средах, которые другие сплавы не могут выдержать. Никель, хром и молибден, содержащиеся в сплаве С276, представляют собой мощную тройную угрозу практически для всех форм коррозии.

Узнать больше

UNS N06022
Сплав C22 представляет собой упрочненный твердым раствором никель-хром-молибденовый суперсплав с превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению, отличными механическими свойствами в широком диапазоне температур и хорошими технологическими свойствами. Сплав C22 — один из самых коррозионно-стойких сплавов, превосходящий даже C276 и 625.