Станок токарный 16б16кп технические характеристики: Токарный станок 16Б16КП – технические характеристики и устройство

Токарный станок 16Б16КП: технические характеристики, паспорт, схемы

Впервые на токарно-винторезном оборудовании автоматическая коробка скоростей была установлена на модели 16Б16КП. Прецизионный станок предназначен для чистовой токарной обработки металлических деталей.

Содержание:

  • 1 Краткие сведения о производителе
  • 2 Назначение и область применения токарно-винторезного станка
  • 3 Конструкция
  • 4 Общий вид
  • 5 Габариты
  • 6 Расположение основных частей
  • 7 Расположение органов управления
  • 8 Кинематическая схема
  • 9 Электрическая принципиальная схема
  • 10 Коробка скоростей
  • 11 Шпиндельная бабка
  • 12 Суппорт
  • 13 Задняя бабка
  • 14 Технические характеристики
  • 15 Техника безопасности при работе
  • 16 Документация, паспорт
  • 17 Аналоги
  • 18 Особенности модификации 16Б16КА
  • 19 Возможности модернизации

Краткие сведения о производителе

В Самаре напротив городского парка был пустырь, на котором механик Готхард Бенке в 1876 году начал строить литейный завод. Первое время на предприятии производили чугунное и медное литье, занимались ремонтом пароходов и другой техники.

После включения в состав металлообрабатывающих мастерских, завод стал называться Механическим. Через 3 года был выпущен первый токарно-винторезный станок.

В 1937 году окончательно определили специализацию саратовского завода. Он полностью перешел на выпуск станков. В 1948 году были запущены автоматические линии и организовано поточное производство. С 1951 года продукция саратовского станкостроительного завода стала выпускать металлорежущее оборудование на экспорт.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП начали производить серийно с 1970 года. Его несколько раз модифицировали и создали модели 16Б16А, 16Б16КА. Большинство оборудования до сих пор находится в рабочем состоянии.

Важно!

В настоящее время на СВСЗ выпускают различные модели токарных станков с ЧПУ и автоматические линии под маркой Samat.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарный прецизионный станок 16Б16КП предназначен для чистовой – финишной обработки деталей круглой формы:

  • чистовая обработка цилиндрических и конических поверхностей;
  • подрезка;
  • обработка торцов;
  • нарезка метрической и дюймовой резьбы резцом и плашкой;
  • точение питчевых резьб;
  • сверление в оси со стороны задней бабки;
  • расточка.

Высокая точность регулировки шага позволяет нарезать многозаходные резьбы на винтах. Инструмент стремительно выводится из рабочей зоны, не задевая соседнюю поверхность, благодаря механизму быстрого отвода резцедержателя.

Важно!

Модель станка 16Б16КП выпускается в тропическом варианте – работа в условиях высоких температур и влажности.

Конструкция

Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся ранее токарного станка 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка:

  • автоматическая коробка передач;
  • плавная регулировка скорости резания;
  • высокая точность обработки – прецизионный;
  • в передней бабке установлено 2 перебора;
  • резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода;
  • автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.

Справка. Эргономика станка – удобство работы, была значительно улучшена. Токарь управлял всеми операциями, совершая минимум движений.

Передняя бабка:

Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы:

  • коробка скоростей;
  • коробка передач;
  • шпиндельный узел;
  • система смазки разбрызгиванием.

Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.

Важно!

Подшипники заполняются густой смазкой во время каждого профилактического осмотра.

Гитара:

Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.

Справка. При открывании крышки гитары во время работы станка срабатывает блокировка.

Суппорт:

Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента.

Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.

Задняя бабка:

Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки.

Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют:

  • центра;
  • сверла;
  • зенкера;
  • метчик для нарезки внутренней резьбы.

Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом.

Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.

Фартук:

Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки.

На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.

Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход.

По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.

Коробка подач:

Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.

Коробка передач:

Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.

Коробка скоростей:

Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.

Принцип работы:

При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач.

Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов.

Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.

Общий вид

Внешний вид модели 16Б16КП отличается от большинства токарных станков выступающей над задней бабкой автоматической коробкой скоростей и эргономичным расположением рычагов и кнопок управления.

Габариты

Размеры станка по крайним точкам 2525×1110×1505 мм.

Расположение основных частей

На станине слева находятся основные узлы: передняя бабка, коробки скоростей и передач, панели управления на корпусе. Двигатели установлены позади и внизу полой стойки. Суппорт с резцедержателем перемещается по направляющим. На его фартуке кнопки пуска, торможения и переключения режимов работы.

Впереди, вдоль направляющих, через фартук проходят ходовой вал и винт. Над правой стойкой находится задняя бабка. Ниже, на станине, двигатель системы СОЖ.

Расположение органов управления

На передней плоскости автоматической коробки скоростей находятся рукоятки:

  • поворота резцовой головки;
  • подачи суппорта – поперечной;
  • управления АКП;
  • включения насоса СОЖ;
  • пуска электрооборудования.

Там же установлены сигнальная лампа и указатель нагрузки.

На передней бабке имеются таблички с настройкой режимов резания и расшифровкой символических значков. Здесь же рукоятки для установки и регулировки режимов резания, скорости вращения шпинделя и подачи инструмента.

С фартука управляется ход каретки, перемещение суппорта. Здесь же кнопка пуска реверсивного шпинделя.

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Модель 16Б16КП имеет 3 электрические двигателя:

  • главный, подключен к приводу;
  • отвечающий за перемещение салазок;
  • приводящий в работу насосы СОЖ.

Первые два работают согласованно. Система блокировки не допускает одновременно включения поперечной и продольной подачи. Система смазки и охлаждения включается одновременно со станком и работает независимо от основных узлов.

Коробка скоростей

Расположенная позади шпиндельного узла, автоматическая коробка скоростей станка 16Б16КП имеет 7 электромагнитных муфт.

Шпиндельная бабка

Через зубчатый ремень получает движение от коробки скоростей. Имеет 2 перебора.

Суппорт

На суппорте установлен четырехпозиционный резцедержатель, перемещающийся от механического привода вдоль и поперек направляющих.

Задняя бабка

задняя бабка используется для фиксации длинных деталей типа вал и сверления вдоль оси. при обработке коротких заготовок может сниматься со станины.

Технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16Б16КП прецизионного типа, высокой точности обработки. Имеет автоматическую коробку скоростей.

Основные параметры:

Модель станка 16Б16КП имеет 3 модификации, отличающиеся длиной станины. Параметры базовой модели:

  • максимальная длина обрабатываемой заготовки 750 мм;
  • диаметр над станиной 320 мм;
  • над суппортом 180 мм;
  • ход резца от оси вращения детали 185 мм.

При работе используют резцы с размером стебля 25 мм.

Шпиндель:

Благодаря наличию 2 переборов, скорость движения регулируется от 20 до 2000 об/мин, число ступеней 24. Диаметр отверстия 46 мм.

Направление вращения вперед и назад имеет одинаковые показатели.

Суппорт и подачи:

Механическое и ручное перемещение вперед и назад вдоль и поперек оси вращения детали.

Резцовые салазки:

Имеют четырехпозиционный резцедержатель. Перемещаются по перпендикулярным осям механической подачей и вручную.

Задняя бабка:

Максимальное расстояние от кулачков патрона 750 мм. Конус пиноли Морзе2. Максимальный ход 120 мм. Регулируется относительно оси детали с точностью до 0,01 мм.

Электрооборудование:

2 электродвигателя работают синхронно, приводят в работу основные узлы. Мощность 5, 7,5 кВт. Третий включает насосы системы смазки и охлаждения.

Габариты и масса:

Масса модели 16Б16КП 2270 кг при габаритах 2525×1110×1505 мм (длина, высота, ширина).

Техника безопасности при работе

Конечные выключатели и установленные в механизме станка блокирующие устройства предохраняют оборудование от поломки и станочника от травмирования. На суппорте установлен прозрачный щиток, закрывающий зону реза от разлетающейся стружки.

К работе на станке допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие квалификацию. Они должны быть в специальной одежде, головном уборе и надевать очки, защищающие глаза.

Документация, паспорт

На станок производителем выдается технический паспорт. В нем указаны:

  • производитель;
  • дата изготовления;
  • основные характеристики оборудования;
  • сроки профилактических и капитальных ремонтов;
  • комплектация.

К паспорту прилагаются чертеж устройства станка и все его схемы.

Паспорт станка вы можете бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 16Б16КП

Аналоги

Модель 16Б16КП была создана на базе уже выпускаемых ранее станков 16Б16 и 16Б16П. аналогичные характеристики имеет модель 16Б16А.

Особенности модификации 16Б16КА

Станок предназначен для чистовой обработки деталей. Отличается от модели 16Б16КП меньшим диаметром обрабатываемой детали – 320 мм, имеет класс точности А. Использование проката в качестве заготовок исключается. Длина агрегата меньше – 2270 мм и вес 2150 кг.

Возможности модернизации

На модель 16Б16КП устанавливают панель удаленного управления. Уже работающее оборудование легко перестраивается под управление с ЧПУ и работает в автоматических линиях.

Токарно-винторезные станки 16Б16КП, выпущенные в 1970–1980 годах прочные и надежные. Их успешно эксплуатируют на предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции, в ремонтных мастерских.

Токарный станок 16б16кп: технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16б16кп  предназначен для выполнения заключительных токарных  работ с различными заготовками. Кроме того, данное устройство способно создавать все основные виды резьбы. Станок отличается повышенной надежностью и стойкость к неблагоприятным температурным режимам. Устройство часто экспортировалось в страны с жарким климатом, где проявляло себя с позитивной стороны.

В этой статье мы расскажем о технических показателях этого токарного станка, опишем его функциональные возможности, предоставим отзывы пользователей. Кроме того, проанализируем преимущества и недостатки устройства.

  1. Описание
  2. Система управления
  3. Строение станка
  4. Технические показатели

Описание

Данный станок является довольно глубокой модификацией устройства с линейки 16б16. Период наиболее активной разработки и выпуска подобных станков припал на 70-е годы ХХ века. Главным отличием станка 16б16кп от его собратьев стала автоматизированная коробка передач. Этот фактор ощутимо повысил удобность устройства и эффективность его работы.

У станка есть и другие важные особенности, которые выделяют его на фоне других подобных механизмов:

  • Рабочее оборудование относится к классу точности «Н».
  • У станка довольно эргономичная форма и относительно небольшие габариты.
  • Резцедержатель устройства сконструирован таким образом, что во время создания резьбы оператор может быстро отнимать режущий инструмент от заготовки.
  • В передней бабке станка есть два перебора с разным передаточным числом (1:4 и 1:16).
  • Продольные салазки передвигаются в любом направлении в форсированном режиме.
  • После обработки на данном станке, заготовки отличаются отличной чистотой поверхностей. Такого результата удалось добиться благодаря установке подшипников с высокими характеристиками точности и благодаря качественной сборке других рабочих узлов станка. Кроме того, конструкция устройства позволяет оператору регулировать скорость резки деталей.
  • Длительность эксплуатации коробки подач достигается благодаря применению особой кинематической схемы. На высоких скоростях обработки, информация с рабочих поверхностей передается на коробку подач при помощи клиноременной системы, что положительно влияет на длительность работы устройства.
  • Оператор может оперативно выбирать необходимый режим обработки детали благодаря наличию особого электрического привода.
  • Регулировку интенсивности вращения шпинделя оператор контролирует ручкой на фартуке станка.

Маркировка устройства «К» и «П» означает наличие копировального устройства и повышенный уровень точности соответственно. Всего существует около двадцати различных модификаций станков  из этой линейки. В отличие от большинства других моделей, данный станок предназначен для более филигранной обточки, поэтому его не рекомендуют использовать для «черновой работы».

Система управления

Строение станка

Устройство имеет ряд ключевых узлов, каждый из которых стоит отдельно и детально описать.

Суппорт. Узел фиксирует рабочий инструмент и перемещает его в продольном и поперечном направлении в зависимости от необходимости. Суппорт приводится в движение при помощи механического или ручного привода. Для фиксации продольных салазок в нужном месте применяют специальный винт.

Коробка передач. Узел приводит в движение вал в коробке подач посредством передачи привода с передней бабки. В зависимости от типа создаваемой резьбы в коробке передач задействуются соответствующие группы зубчатых колес, которые делятся на основные и дополнительные. Также коробка передач оснащена системой блокировки и защитным кожухом. Без наличия этих деталей включение станка невозможно, что значительно снижает риск несчастных случаев.

Коробка подач. Принцип работы заключается в работе зубчатых колес, которые получают импульс вала коробки передач. На фронтальной стороне узла находятся рычаги управления, которые позволяют оператору регулировать шаг нарезания резьбы, выбирать ее тип, активировать ходовой валик и определять направление движения ходового винта.

Конструкцией станка также предвидится прямая нарезка резьбы, без задействования зубчатых колес. Такая возможность появилась именно благодаря особому строению коробки подач. Обгонная муфта в составе данного узла дает возможность блокировать его работу в том случае, если суппорт осуществляет быстрые движения в реверсном направлении.

Основная станина. Узел сделан из литого чугуна и выполнен в форме коробки с увеличивающими ее жуткость ребрами внутри. Конструкция станины включает в себя и по две пары закаленных направляющих. Узел крепится к тумбе-опоре, в которую вмонтирован электромотор, приводящий в действие салазки.

На тыльной части станины находится коробка скоростей и смазочная система. Внутри тумбы располагается основной электромотор. Кроме того, в этом узле находится и охлаждающая система, которая отвечает за своевременную подачу смазочно-охлаждающей жидкости.

Фартук. Узел имеет 4 пары фиксаторов, благодаря которым каретка может двигаться в прямом и реверсном направлении. Это же касается и суппорта станка. Управление данными процессами выполняет оператор при помощи специальной рукоятки, направление движения которой совпадает с направлением движения суппорта или каретки.

Рассчитать параметры движения всех перечисленных узлов можно при помощи специальной шкалы. Как и на других ключевых механизмах, на фартуке установлен предохранитель, который делает невозможным единовременный запуск продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки, а также препятствует перегрузке узла.

Бабка задняя. Крепится к станине посредством специальной рукоятки. Оператор регулирует положение данного узла при помощи особой оправки, которая фиксируется в центрах устройства. Также контроль можно осуществлять по отметинам, которые остаются в ходе сбора устройства. Особо тщательно следует проверять расхождение между задней пинолью и осью вращения шпиндельного механизма.

Защитные элементы. Особую роль при создании данного станка сыграла идея защиты оператора и узлов агрегата от металлической стружки, которая появляется в процессе выполнения работ. Это привело к созданию защитного устройства, значительно повышающего уровень безопасности при работе со станком, и продлевающее эксплуатационный период.

В конструкцию станка разработчики также включили устройство, которое отвечает за смену передач на станке. Это существенно повысило функциональную надежность агрегата:

  1. Выполнить выбор частоты шпинделя вручную можно при помощи сразу трех ручек.
  2. Управление узлом осуществляется через специальную рукоятку, которая находится на тыльной стороне коробки для электроприборов.
  3. Шпиндельный узел работает на основе подшипников конического типа.
  4. Контроль зазора в подшипниках контролируется при помощи специальной пружины.
  5. Шестерня-муфта передает вращение на шкив шпиндельного механизма.

Электрооборудование. Ключевыми элементами электрической системы станка являются его 4 асинхронных двигателей с разными мощностями. Большинство деталей электрооборудования находится в специальном шкафу. Станок может работать от сети с напряжением 22О, 38О, 4ОО, 415 и 44О В.

Кроме всех перечисленных выше узлов, в строение станка входит и много других элементов. Данная модель устройства оснащена продольными выключающими упорами, комплексом защиты от перегрузок во время работы, системой блокировки подач в любых направлениях.

Видео: токарный станок 16б16кп.

Технические показатели

Токарный станок 16б16кп обладает относительно небольшими габаритами, как для устройства с таким набором функциональных возможностей:

  • длина – 2270 мм;
  • высота – 1110 мм;
  • вес – 2 т.

Станок имеет ряд других ключевых технических особенностей:

  1. Мощность электромотора, обеспечивающего работу привода главного движения, составляет 7,5 кВт. В то же время электропривод, обеспечивающий передвижение суппорта, обладает мощностью в 0,37 кВт, а электромотор для системы смазки – 0,12 кВт.
  2. Предельная длина обтачиваемой детали – 1,46 м, а максимальные размеры детали, которую можно закрепить в центрах станка составляет 1,5 м в длину.
  3. Нарезание резьбы осуществляется посредством предварительного выбора оператором шага резьбы, которая определяется им в зависимости от типа изделия.
  4. Предельное сечение заготовки обрабатываемой над станиной устройства не должно превышать 40 см, а над суппортом – не больше 21 см.
  5. Продольные подачи выполняются в диапазоне от 0,05 до 2,8 миллиметров на оборот, а поперечные – от 0,025 до 1,4мм/об.
  6. Диапазон оборотов шпинделя в прямом направлении – от 25 до 2500 об/мин, а в реверсном – от 25 до 1250 об/мин.
  7. В прямом направлении шпиндель имеет 21 ступень скорости, а в обратном – 18.
  8. Диапазон движения суппорта по винту 75 см (продольное) и 22 см (поперечное). Предельное расстояние движения суппорта по валику – 50 см.

Приведенные выше характеристики станка позволяют ему не терять актуальность даже спустя полвека с момента начала его производства. Сферы применения устройства остаются приблизительно теми же – чаще всего станки данного типа применяют в небольших ремонтных мастерских.

Люди, которым доводилось работать с этим агрегатом, оставляют о нем в основном положительные отзывы. Все отмечают надежность станка, простоту в применении, широкие функциональные возможности. Вместе с тем отмечают и моральное устаревание устройства и его ключевых узлов, которое с каждым годом становится все более ощутимым. Несмотря на это, станок продолжает пользоваться спросом на рынке и создавать качественные детали.

Republished by Blog Post Promoter

Токарный станок Станко 16Б16П Станки б/у

  • Описание
  • Характеристики
  • Об этом продавце

Расстояние между центрами
850 мм
Поворот над станиной
360 мм
Поворот над поперечными салазками
190 мм
Диаметр отверстия главного шпинделя
46 мм
Мощность на главном шпинделе
7,5 л. с. описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Длина между центрами 850 мм
Высота центра

Ø над кроватью 360 мм
Ø над поперечной направляющей 190 мм
Носик шпинделя
Отверстие шпинделя 46 мм
Мощность двигателя шпинделя 5,59284 кВт
Капитальный ремонт №
Задняя бабка №
Постоянный №
——————-
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный хороший
По местным нормам да
Статус видимый
Технический паспорт

Станко 16Б16

Тип клиента Реселлер
Действует с 2015
Предложения онлайн 379
Последнее действие 9 ноября 2022 г.

Описание

Расстояние между центрами
850 мм
Качание по слою
360 мм
Повернуть по перекрестному скольжению
190 мм
Диамет от основной шпинделя
46 мм
.0020

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой.

850 мм Высота центра

Тип клиента Реселлер
Действует с 2015
Предложения онлайн 379
Последнее действие 9 ноября 2022 г.

МОДЕЛЬ ГЛ-4 ГЛ-6 HL-8 HL-10 ХЛ-12 HL-16 HL-20
ДЛИНА КРОВАТИ 4 фута-6 дюймов  6′-0″ 8′-0″  10′-0″  12′-0″  16′-0″  20′-0″
ШИРИНА КРОВАТИ 12 дюймов 14 дюймов 16 дюймов  18 дюймов 20 дюймов 22 дюйма 22 дюйма
 ЦЕНТР ОТ КРОВАТИ 10″ 12″ 14″ 16″ 19″ 20″ 20″
ШИРИНА ЗАЗОРА 5″ 9″ 12″ 14″ 19″ 19″ 19″
ПОВОРОТНОЕ СЕДЛО (диам. ) 10″ 16″ 21″ 24″ 26″ 30″ 30″
ПОВОРОТНЫЙ ЗАЗОР (диам.) 28″ 36″  41″  47″ 54″ 60″ 60″
 ДОПУСК МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ  2′-3″  3′-0″ 4 фута-6 дюймов  5′-8″ 7 футов-6 дюймов 11′-0″ 11′-0″
ПОЛЫЙ ШПИНДЕЛЬ 1,3/4″ 2,1/8″ 3,1/8″ 3,5/8″ 4,1/8″ 4,1/8″ 4,1/8″
НЕТ. СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ  6 6 6 6  6 6 6
 Диам. ВИНТА 1,3/8″ 1,5/8 1,5/8 1,1/2″ 1,3/8″ 1,3/4″ 1,3/4″
 Диам. ПОДАЮЩЕГО ВАЛА 1″ 1,1/8″ 1,1/8″ 1,3/8″ 1,3/8″ 1,3/8″ 1,1/2″
ТРЕБУЕТСЯ ПИТАНИЕ 1 л.с. 2 л.с. 3H.P 3H.P 5 л.с. 5 л.с. 7,5 л.с.
ОБОРОТЫ ДВИГАТЕЛЯ (ПРИБЛ.)  1440  1440  960 1440  1440  1440 960
ВЕС НЕТТО (ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО) 800 кг  1200 кг 1800 кг  2300 кг  2800 кг  4200 кг 5200 кг