Станки с размерами: Виды станков: токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные, ЧПУ

Каталог станков с ЧПУ для промышленной обработки металла

Современную промышленность сложно представить без металлообрабатывающего оборудования, поскольку металл по-прежнему остается одним из самых востребованных материалов в машиностроении, строительстве и других отраслях. Станки для промышленной обработки металла выполняют технологические операции по преобразованию заготовки в готовую деталь. По методу воздействия на обрабатываемый материал заготовки станки ЧПУ делятся на две категории.

Металлорежущие промышленные станки

Обработка осуществляется снятием материала механическим способом (резанием), в результате обеспечивается заданная форма и размеры детали. Процесс обработки на станках с ЧПУ по металлу осуществляется с помощью движений формообразования, в которых участвуют инструмент и заготовка. Они могут быть как движениями резания, так и движениями подачи. Эти движения образуют на заготовке заданные поверхности.

Металлообрабатывающие станки

Изменение формы и размеров заготовки производится давлением, то есть поверхностным пластическим деформированием без снятия материала заготовки. Также обработка может происходить электроэрозией или оптическим лазерным лучом. Примерами такого оборудования являются промышленные металлообрабатывающие станки: листогибы, профилегибы, трубогибы, прессы.

Наиболее востребованными являются промышленные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), у которых участие в управлении человеком сводится к минимуму. Работой управляет программа, в которой определяются параметры: частота вращения шпинделя, подача, скорость и направления перемещения различных органов.

Промышленные металлорежущие станки с ЧПУ выполняют обработку с высокой точностью и производительностью, чем и обусловлено их повсеместное применение на промышленных предприятиях. Такие станки, благодаря высокому уровню своей автоматизации, отлично встраиваются в автоматизированные линии.

На что следует обращать внимание, прежде чем купить станки ЧПУ

1.        Определиться с объёмом работ: однотипные для 1-2 технологических операций (простой станок с ЧПУ) или разнообразные (многоцелевой станок с ЧПУ).

2.        Рабочая зона станка, определяемая размерами перемещений по управляемым осям, должна быть достаточной для обработки детали.

3.        Главное движение должно осуществляться мотор-шпинделем. Достоинства:

• компактность,

• отсутствие соединительных муфт и приводных ремней,

• малое время на разгон и торможение

• более высокая частота вращения

4.        Мощность двигателя шпинделя не должна быть избыточной и должна быть достаточной для высокоскоростной обработки. Это позволит уменьшить расходы на электроэнергию и повысить производительность за счет высокоскоростной обработки.

5.        У промышленного станка с ЧПУ должна быть массивная литая чугунная станина, которая характеризуется высокой жесткостью и высоким демпфирующим потенциалом. Это позволит компенсировать вибрации, возникающие при обработке, а также:

• повысить точность обработки,

• уменьшить шероховатость обработанных поверхностей,

• повысить стойкость режущего инструмента.

6.        Скорость ускоренных перемещений рабочих органов станка должны быть:

• для фрезерных станков – не менее 50-60 м/мин

• для многофункциональных станков – не менее 40 м/мин

• для токарных станков – не менее 25-30 м/мин

7.        Емкость инструментального магазина для фрезерных и многофункциональных станков ЧПУ в базовой комплектации должна быть не менее 20 инструментов.

8.        Если цена на станки с ЧПУ примерно одинаковая, предпочтение следует отдавать тому, у которого масса при прочих равных условиях больше. Это гарантия более стабильной и долговечной работы оборудования.

9.        При выборе вертикально-фрезерного станка предпочтение следует отдавать станку, который конструктивно имеет портальное исполнение. Стол у такого станка перемещается между колоннами только в одном направлении (вперед-назад), перемещение вправо-влево осуществляется кареткой со шпинделем по направляющим колонны. Такая компоновка позволяет существенно увеличить быстроходность, жесткость, надежность и долговечность станка по сравнению со станком с крестовым столом, у которого стол движется по двум крестообразным направлениям.

10.    Рабочая зона должна иметь защитное ограждение со всех сторон для исключения разбрызгивания СОЖ и стружки и попадания их на пол.

11.    Станок должен иметь стружкоуборочный конвейер.

12.    Желательно, чтобы станок имел функцию защиты от столкновение рабочих органов станка.

13.    Желательно, чтобы механика станка и система ЧПУ были от одного производителя – все из одних рук. Это идеальное сочетание, при котором нет проблем с приводами – они хорошо работают со стойкой.

14.    Стойка станка ЧПУ должна иметь цветной сенсорный дисплей размером не менее 15 дюймов.

Всеми этими качествами обладают оборудование, поставляемое Пумори-инжиниринг инвест. Цену на оборудование, а также условия поставки можно узнать, заполнив заявку на сайте. Купить станки с ЧПУ в Екатеринбурге можно у нашего официального представительства сделав заказ на сайте или позвонив по телефону +7 (343) 287-47-87

ВЫБОР ТИПА И РАЗМЕРА СТАНКА

Якорь 1

Выбор станка — гравировальный или фрезерный?

Ударный станок «График-3КП»

«Фрезерный станок «График-3КС»

Компания САУНО производит два типа станков — ударно-гравировальные и фрезерные. Ударно-гравировальные станки предназначены для гравировки на твердой поверхности (камень, стекло, металл, пластик) полутоновых изображений, состоящих из оттенков серого цвета — портретов, пейзажей, надписей. Глубина гравировки обычно составляет не более 0.5мм, как при ручной гравировке. Станок может делать гравировку глубже, но тогда теряются полутона и полутоновое изображение становится белым и плоским.

Фрезерные станки предназначены для вырезания барельефов, узоров, глубоких надписей и для резки по профилю. Фрезерные станки САУНО созданы специально для камнеобработки, но также хорошо режут металл, дерево, пластик и даже стекло. Станки САУНО фрезеруют гранит и другие твердые породы — смотрите образцы фрезерных работ.
 

Может ли ударный станок гравировать надписи? Да, может, в том числе надписи сложной формы. Образцы надписей смотрите в нашей галерее работ. Если необходимы глубокие надписи, например, буквы V-образного профиля «под ус», то вам нужен фрезерный станок.

Смотрите образцы надписей, сделанных методами ударного гравирования и фрезерования.

Выбор станка. Советы для ритуальных компаний.

​

В ритуальном бизнесе станки САУНО используются для гравирования портретов и надписей на памятниках. С приобретения какого станка лучше начать? Большинство ритуальщиков начинают с освоения ударно-гравировального станка. Для этого можно купить недорогой станок с небольшим рабочим полем, например, «График-3КП» 60х90см. В дальнейшем станок можно обменять на больший по размеру (смотрите ниже про обмен станков) или, если заказов много, приобрести еще один станок. Многие ритуальные компании начинали с покупки одного станка САУНО, а сейчас имеют пять-десять и более.

После успешного освоения гравирования вам легко будет освоить фрезерный станок. Проще всего освоить фрезерование надписей. Полная надпись на памятнике (фамилия, имя, отчество) с высотой букв 30..40мм делается на мраморе и граните примерно за 20..30 минут. В дальнейшем можно перейти к фрезерованию орнаментов, барельефов, резке по контуру — смотрите образцы фрезерных работ.

​

Универсальный станок «График-3КС» с возможностью ударной гравировки и фрезеровки удобен в том случае, если есть ваша мастерская выполняет заказы и на гравировку, и на фрезеровку. Перенастройка станка с гравировального режима на фрезерный и обратно занимает не более пяти минут.

Якорь 2

Ударный станок — планшетный или классический?

Якорь 3

Планшетный станок «График-3КП»

Классический станок «График-3К»

Часто задают вопрос, какой из ударных станков лучше — «График-3К» (классический) или «График-3КП» планшетного типа. Станки «График-3К» и «График-3КП» одинаковые по своим характеристикам, так как у них одинаковые блоки управления, ударные головки и управляющие программы.

Станки отличаются друг от друга только конструкцией рамы. Каркас станка «График-3К» имеет ножки. Планшетный станок «График-3КП» имеет съемные ножки регулируемой высоты. При одинаковой цене у планшетного станка «График-3КП» больше рабочее поле. Например, станок «График-3КП» с рабочим полем 60х90 см стоит столько же, сколько стоит станок «График-3К» с рабочим полем 60х76 см.

​

Выбор размера рабочего поля

Какие размеры рабочего поля станка лучше выбрать? Маленький станок стоит дешевле, имеет ли смысл брать большой? 

На маленьком станке также можно гравировать большие изображения. На компьютере большое изображение делится на части. Затем на станке каждая часть гравируется отдельно. Совмещение частей несложно, хотя и требует аккуратности. Зачем же тогда нужен большой станок?

В ритуальном бизнесе часто встречаются стеллы размерами 50х100, 60х120см и более. На таких памятниках обычно гравируется портрет, надпись (ФИО), цветы, рамка, эпитафия, фоновый пейзаж. На станке с большим рабочим полем гравировку можно запустить на ночь и идти спать. К утру заказ будет готов. Гравировать большое изображение за один проход удобнее, чем переставлять станок.

​

Якорь 4

Наши рекомендации по выбору рабочего поля:

​

— 40х60см. Практичный станок для маленьких портретов. Можно делать оформление памятников по частям — например, отдельно портрет, затем надпись.

— 60х90см, 60х120см, 60х135см. Лидеры продаж. Хорошо подходят и для больших, и для маленьких картин.

— 80х180см, 100х200см. Если много заказов на большие стеллы.

​

Выбор фрезерного станка

Якорь 5

Универсальный станок «График-3КС»

Фрезерный станок «График-3КМ»

Компания САУНО производит две модели фрезерных станков — «График-3КС» и «График-3КМ». Какой станок выбрать?

Фрезерный станок «График-3КС» легче и дешевле. Он прекрасно подходит для фрезерования барельефов и надписей. Станок можно заказать в разных вариантах — только фрезерный (дешевле) или универсальный (два станка в одном — ударно-гравировальный и фрезерный). В комплект универсального варианта станка дополнительно входит 3D-сканер для сканирования барельефов в компьютер.

​

Станок «График-3КМ» более мощный. На него можно установить более мощный шпиндель. На станке «График-3КМ» есть встроенный рабочий стол с роликами для удобства установки камня.

Якорь 6

Три варианта выбора станка «График-3КС»

Станок «График-3КС» универсальный — ударный и фрезерный. Возможны несколько вариантов покупки станка:
 

1. Нужен универсальный  станок для гравирования изображений и фрезерования барельефов? Купите станок «График-3КС» в универсальном варианте — ударный и фрезерный.
 

2. Нужен станок только для фрезерных работ? Покупайте станок «График-3КС» только во фрезерном варианте. Он стоит дешевле (смотри прайс-лист). Правда в этом случае станок поставляется без 3D-сканера, так как 3D-сканеру для работы необходим гравировальный блок управления и датчик уровня.
 

3. Нужна гравировка и фрезеровка, но у вас нет денег на универсальный станок или вы пока не уверены в необходимости приобретения фрезерного? Можно купить станок «График-3КС» только в гравировальном варианте без фрезы. В будущем можно в любое время доплатить разницу в цене и купить недостающую фрезерную часть.
 

4. Еще один вариант. Вы купили универсальный станок с двумя головками — гравировальной и фрезерной. Через некоторое время стало много заказов и потребовались два отдельных станка — один ударно-гравировальный, другой фрезерный. В этом случае можно сделать из одного станка два. Вы покупаете каркас с приводами от ударного станка «График-3К» или «График-3КП» без ударной головки и блока управления. Ударная головка и блок управления берется с уже имеющегося станка «График-3КС». Вы получите два отдельных станка — ударно-гравировальный и фрезерный. Этот вариант значительно дешевле покупки дополнительного станка.

Смотрите далее, сложно ли освоить станок.

10 лучших инструментов для измерения размеров, которые должен иметь каждый начинающий механический цех

Перейти к содержимому
Home > Блог о габаритных измерениях >

Нас часто спрашивают, какие инструменты для габаритных измерений наиболее необходимы для начинающего механического цеха. Если покупка КИМ или системы машинного зрения (или того и другого) в настоящее время выходит за рамки вашего бюджета, эти инструменты должны быть как минимум в каждом отделе качества механического цеха для проведения проверок качества. На самом деле, даже если вы собираетесь приобрести КИМ или систему машинного зрения, в хорошем отделе контроля всегда должны быть эти измерительные инструменты. Ручные инструменты иногда являются наиболее доступным решением, когда вам нужно снять мерки. Помимо инвестиций в оптический компаратор (который по-прежнему является одним из самых доступных прецизионных инструментов, в которые магазин может инвестировать), прецизионные ручные инструменты , как правило, экономичны и могут использоваться для широкого спектра применений, а также обладают высокой точностью при правильном использовании. Мы составили удобный контрольный список для 10 лучших доступных инструментов для контроля размеров , которые должен иметь каждый механический цех или производитель.

1. Оптический компаратор — оптический компаратор представляет собой измерительный инструмент, который проецирует увеличенное изображение деталей для сбора измерений размеров и составления протоколов проверки. Изображения детали увеличиваются с помощью источников освещения, линз и зеркал для выполнения двумерных измерений. Увеличенное двумерное изображение проецируется на экран, чтобы оценить, соответствуют ли размеры и геометрия деталей спецификациям. Оптический компаратор в той или иной форме существует уже почти столетие. Классические оптические компараторы сами по себе не производят цифровые данные, хотя модификации с усовершенствованными цифровыми системами имеют эту возможность.
2. Микрометры — Микрометры — это инструмент, который измеряет размер цели, заключая ее в себе. Некоторые модели даже способны выполнять измерения с шагом 1 мкм. В общем, термин «микрометр» относится к наружным микрометрам. Также существует множество других типов микрометров в соответствии с различными приложениями измерения. Примеры включают внутримикрометры, микрометры отверстия, микрометры трубки и микрометры глубины. С годами цифровые микрометры стали более распространенным стандартом и невероятно популярны. Imperial: Шпиндель микрометра, отградуированный для имперской и американской систем измерения, имеет 40 витков на дюйм, так что один оборот перемещает шпиндель в осевом направлении на 0,025 дюйма (1 ÷ 40 = 0,025), что равно расстоянию между соседними делениями на рукав. Метрическая система: Шпиндель обычного метрического микрометра имеет 2 витка резьбы на миллиметр, и, таким образом, один полный оборот перемещает шпиндель на расстояние 0,5 миллиметра. Продольная линия на рукаве градуирована с делением 1 мм и делением 0,5 мм.
3. Штангенциркули — Штангенциркули представляют собой прецизионный инструмент, который можно использовать для очень точного измерения внутренних и внешних расстояний (и, как правило, глубины). Показанные примеры представляют собой цифровые (ЖК-дисплей) и циферблатные (циферблатный индикатор) штангенциркули для отображения расстояний/измерений. Более ранние версии этого типа измерительного инструмента (штангенциркули) нужно было считывать, внимательно глядя на имперскую или метрическую шкалу, и требовалось очень хорошее зрение (или лупа), чтобы читать по маленькой скользящей шкале. Штангенциркули с обычным управлением все еще можно купить, и они остаются популярными, потому что для цифровой версии требуется батарея, тогда как для обычной версии не нужен источник питания. Цифровые штангенциркули могут быть проще в использовании, так как измерение четко отображается, а также, нажав кнопку дюймов/мм, расстояние может быть считано как метрическое или британское.
4. Мерные блоки – Мерные блоки представляют собой систему для производства прецизионных мер длины. Индивидуальный мерный блок представляет собой металлический или керамический блок, прецизионно отшлифованный и притертый до определенной толщины. Мерные блоки поставляются в наборах блоков с диапазоном стандартных длин. При использовании блоки укладываются друг на друга, чтобы получить желаемую длину.
5. Штифтовые калибры (также называемые проходными/непроходными калибрами) – Штифтовые калибры используются для измерения расточенных элементов. Они обычно используются в комбинации для создания калибра «годен-не годен», который быстро квалифицирует расточенную скважину. Штифты особенно полезны для измерения прямолинейности относительно глубокого отверстия. Штифтовые датчики являются неотъемлемой частью процесса контроля качества, который используется в обрабатывающей промышленности для обеспечения взаимозаменяемости деталей между процессами или даже между разными производителями. Он не возвращает размер или фактическое измерение в обычном смысле, а вместо этого возвращает состояние, которое является либо приемлемым (деталь находится в пределах допуска и может быть использована), либо неприемлемым (деталь должна быть отклонена).
6. Резьбовые калибры (также известные как резьбовой калибр-пробка или проходной/непроходной резьбовой калибр) — Резьбовой калибр представляет собой полную внутреннюю резьбу одно- или двухстороннего типа, состоящую из рукоятки и резьбового калибра член или члены. Резьбовой калибр «Проход» проверяет минимальный размер основного диаметра и размер минимального делительного диаметра в детали, «Непроходной» калибр проверяет, чтобы резьбовое отверстие не превышало максимальный размер делительного диаметра в детали. Эта проверка будет выполняться путем навинчивания резьбового калибра Go на всю глубину элемента без ограничений с последующим неприемлемым резьбовым калибром.
7. Гранитный инспекционный стол (также известный как поверочная плита) – Гранитный инспекционный стол представляет собой сплошную плоскую плиту, используемую в качестве основной горизонтальной базовой плоскости для точного осмотра, разметки (разметки) и настройки инструментов. Стол для проверки гранита часто используется в качестве основы для всех измерений заготовки; поэтому одна первичная поверхность очень плоская. Инспекционные столы являются распространенным инструментом в обрабатывающей промышленности и часто снабжены точками крепления, так что они могут быть интегрированным конструктивным элементом машины, такой как координатно-измерительная машина (КИМ), прецизионная оптическая сборка или другая высокоточная научная и промышленная установка. машины. Пластины обычно квадратные или прямоугольные (реже круглые), хотя им можно придать любую форму.
8. Высотомеры (часто называемые КИМ для бедняков) – Высотомер – это измерительное устройство, используемое для определения высоты объектов и для маркировки предметов, над которыми предстоит работать. Эти измерительные инструменты используются либо для установки, либо для измерения вертикальных расстояний; указатель заточен, чтобы он мог действовать как чертилка и помогать в разметке заготовок. Высотомеры также можно использовать для измерения высоты объекта, используя нижнюю сторону чертилки в качестве точки отсчета. Цифровые штангенрейсмасы позволяют напрямую считывать высоту или даже устанавливать нулевые точки в местах, отличных от опорной поверхности. Цифровые штангенрейсмасы легче читаются, так как измерение четко отображается, а также нажатием кнопки дюймов/мм расстояние можно прочитать как в метрической, так и в британской системе мер. D Высотомеры ial используют циферблатный индикатор для установки высоты измерения. Эти устройства оснащены механическим циферблатом со стрелкой-указателем, что позволяет легко считывать показания. Высотомеры обычно используются в сочетании с индикаторами (как показано ниже), установленными вместо разметчика.
9. Индикаторы — Индикаторы — это любые различные инструменты, используемые для точного измерения малых расстояний, а затем усиливающие их, чтобы сделать их более очевидными. Название происходит от концепции указания пользователю на то, что его невооруженный глаз не может различить; такие как наличие или точное количество некоторого небольшого расстояния (например, небольшая разница высот между двумя плоскими поверхностями, небольшое отсутствие концентричности между двумя цилиндрами или другие небольшие физические отклонения). Индикаторы могут использоваться для проверки отклонений в допусках в процессе контроля обработанной детали, а также во многих других ситуациях, когда необходимо зарегистрировать или указать небольшое измерение. Индикаторы часто используются вместе с штангенрейсмасом.
10. Блоки 1-2-3 – Блоки 1-2-3 используются в областях обработки, особенно при фрезеровании, для облегчения настройки. Блок 1-2-3 — это обычный инструмент для настройки в мастерской, обычно изготавливаемый из закаленной стали, имеющий размеры 1 дюйм в толщину, 2 дюйма в ширину и 3 дюйма в длину. Блоки точно отшлифованы по размеру и ортогональной геометрии, в пределах 0,0002 дюйма (5 мкм), с намерением доверять им как фактическим стандартам установки в цехе без учета деликатности при выполнении настроек. Может содержать расположенные отверстия. Точно так же большие блоки называются блоками 2-4-6.

Мы здесь, чтобы помочь

Надеюсь, теперь у вас есть хотя бы номинальное представление об основных инструментах контроля размеров, которые должны быть у механического цеха или начинающего производителя. Если у вас все еще есть вопросы или вы ищете лабораторию для измерения размеров, которая поможет вам с вашими потребностями, мы будем рады помочь. В Q-PLUS Labs мы являемся экспертами во всех аспектах измерения размеров, потому что это то, чем мы занимаемся весь день и делаем это уже 33 года. Наша цель — предоставить вам лучшую информацию для вашего проекта наиболее эффективным и экономичным способом. Мы предлагаем широкий спектр измерительных услуг, а также товары для покупки. Ознакомьтесь с нашими предложениями, чтобы узнать больше о том, что мы можем сделать для вас и вашего бизнеса. Мы предлагаем бесплатно нужна оценка, чтобы помочь вам принять правильное решение, или просто свяжитесь с нами сегодня. Подпишитесь на наш блог 30, 2023

Контактная информация Q-PLUS Labs

13765 Alton Parkway, Unit E
Irvine, CA 92618
Телефон: (949) 380-7758
Факс: (949) 380-7790
Свяжитесь с Q-PLUS Labs

Перейти к началу

6 типов инструментов Проверка размеров

Создано 5 лет назад

• Важно убедиться, что компонент соответствует размерам и допускам, указанным инженером-конструктором.
• Устройства для контроля размеров зависят от ряда факторов, которые следует использовать и которые позволяют выбрать правильное оборудование.
• Выбор правильного инструмента измерения размеров для получения необходимого результата имеет решающее значение.

При производстве высокоточных деталей и механизмов важно убедиться, что компонент соответствует размерам и допускам, указанным инженером-конструктором. Тип устройства контроля размеров, используемого для конкретного применения, зависит от ряда факторов, в том числе:

• Требуемый уровень точности
• Можно ли прикасаться к объекту в процессе измерения
• Физические и поверхностные характеристики объекта
• Прозрачность или непрозрачность объекта

Оборудование для контроля размеров делится на шесть основных категорий:

1. Ручные инструменты — Эти устройства являются самым основным универсальным типом измерительного оборудования. Ручные инструменты остаются очень полезными для большинства задач контроля размеров. Циферблатные индикаторы, цифровые штангенциркули, микрометры и рулетки часто будут вашим лучшим вариантом, поскольку они очень портативны, легкодоступны и доступны по цене.
2. Пневматическая калибровка – Эти инструменты, также известные как манометры, используют ограничение воздуха и результирующее изменение потока или давления для измерения размера, обычно внешнего диаметра или отверстия. Воздушная калибровка — это быстрый бесконтактный метод контроля, который обычно применяется для заготовок с допуском 0,005 дюйма или меньше. Разрешение и воспроизводимость измерения могут составлять миллионные доли дюйма. Для многих применений требуются специальные инструменты, поэтому воздушные манометры обычно используются для измерения производственных деталей, которые производятся на регулярной основе.
3. Координатно-измерительные машины (КИМ) . Они варьируются от легких портативных манипуляторов до больших тяжелых машин с гранитными конструкциями, для которых требуются специальные фундаменты и контролируемые условия. В большинстве случаев контактный щуп программируется или перемещается вручную до тех пор, пока он не коснется измеряемой поверхности. Компьютер КИМ преобразует физическое положение в цифровое местоположение в многоосевой системе координат системы. Стоимость, объем работы, точность и воспроизводимость этих систем сильно различаются; однако некоторые КИМ могут стоить более миллиона долларов и измерять крупные детали с точностью до нескольких микрон. Контактные щупы нельзя использовать с объектами, имеющими эластичную поверхность, слишком деликатными или чистыми, чтобы их можно было трогать в процессе измерения. Для многих современных КИМ доступны бесконтактные оптические датчики, которые можно использовать в таких ситуациях.
4. Оптические системы – Эти системы различаются по размеру, увеличению и точности. Независимо от того, является ли система настольным измерительным микроскопом или большим оптическим компаратором, они используют свет и оптику для определения размера на основе профиля объекта в поле зрения прибора. Эти системы также можно использовать для сравнения объекта с желаемой стандартной формой или размером с помощью наложения или измерительной сетки.
5. Световые системы . Другая категория бесконтактного контроля использует структурированный свет (LED) или триангуляцию лазерных линий для выполнения измерений на заготовке. Сканеры структурированного света делают последовательность изображений с различными узорами света, проецируемыми на поверхность объекта, чтобы создать полное трехмерное облако точек стационарной геометрии объекта. Если объект значительно перемещается в процессе сбора данных, могут возникнуть ошибки в результатах. Окружающий свет также может оказывать значительное влияние на работу этих систем. Сканеры триангуляции лазерной линии собирают серию профилей лазерной линии, когда объект перемещается за пределы поля зрения датчика. Затем можно использовать интеллектуальные 3D-датчики со встроенным программным обеспечением для автоматической сборки нескольких профилей в полную 3D-карту поверхности объекта.