Станок 16б16: 16Б16 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Запчасти для 16Б16, 16Е16КП. Ремонт станков.

  • Задняя бабка 16Б16, 16Е16

  • Каретка 16Б16, 16Е16

  • Коробка подач 16Б16, 16Е16

  • Коробка скоростей 16Б16, 16Е16

  • Суппорт 16Б16, 16Е16

  • Фартук 16Б16, 16Е16

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16 и разработанный на его базе аналог повышенной точности 16Е16КП освоены в выпуске еще на советских ☭ станкостроительных заводах. Надежное, с высоким запасом прочности  металлорежущее оборудование и сегодня продолжает оставаться в строю. Правда, произведенные почти полвека назад станки постепенно начинают нуждаться в ремонте ?. Восстановить работоспособность «пожилых тружеников» помогают запчасти 16Б16 (16Е16КП) – продукция нашего завода.
В основе нашего производства деталей к металлообрабатывающему оборудованию лежат оригинальные технологии производителей. Изготовленные по технической документации разработчиков детали 16Е16КП и его предшественника 16Б16 ничем не уступают «родным», поэтому выступают адекватной заменой. Неслучайно запасные части нашего завода пользуются высоким спросом, как на российском рынке, так и в странах, куда некогда попали советские станки.
Наиболее эффективным восстановлением считается ремонт 16Б16 и его более точного аналога в производственных условиях нашего завода. Специалисты нашего предприятия смогут восстановить любой узел станка до первоначального состояния. Альтернативой такому ремонту будет купить готовый узел в сборе, гарантирующий новый ресурс станка.

Фартук 16Б16

Фартук в сборе для токарно-винторезного станка 16Б16
Из особенностей конст. ..

Суппорт в сборе 16Б16

Суппорт в сборе с резцедержателем токарно-винторезного станка 16Б16, 16Е16
Н…

Запчасти для 16Б16

В наличии огромный перечень запчастей, узлов и комплектующих для токарно-винто…

Задняя бабка 16Б16, 16Е16

Задняя бабка в сборе для токарно-винторезного станка 16Б16. Пиноль в сборе с вин…

Всего страниц: 2

  • 1
  • 2

Токарно-винторезные станки 16Б16 верой и правдой трудятся не одно десятилетие. Со временем напряженные режимы работы и силы трения приводят к неизбежному износу комплектующих 16Б16. Деструктивные процессы, в первую очередь отражаются на точности металлообработки, что делает станок малопригодным к применению. Особенно это актуально для модели повышенной точности 16Е16КП – станка, на котором даже не рекомендована черновая обработка деталей. Причины, вызывающие утрату самого главного параметра металлорежущего станка:

  • кроются в биениях шпинделя, вызванных постепенным износом высокоточных опорных подшипников;
  • определены износом направляющих, начиная от «ласточкиного хвоста» суппорта и заканчивая направляющими станины;
  • обусловлены появлением люфтов различных элементов, участвующих в позиционировании резца.

И если в последнем случае выручают комплектующие 16Е16КП (16Б16), например люфты могут устранить замена клиньев либо винтовых пар ?, то восстановление направляющих зачастую требует шлифовки.
Снижение точности станков не единственная проблема, с которой могут сталкиваться их владельцы. Неисправности в системе смазки, физический износ и поверхностная усталость металла деталей 16Б16 (16Е16КП) – главные причины выхода различных узлов станка из строя. Зачастую естественные процессы усугубляет пресловутый человеческий фактор:

  • недостаточная квалификация токаря;
  • плохой технический уход за станком;
  • пренебрежение регламентным обслуживанием.

Вместе с естественными угрозами небрежное отношение с оборудованием, безусловно, приближает ремонт 16Е16КП и его аналога.
Немалый вред могут принести попытки восстановить станок усилиями малоквалифицированного ремонтного персонала. В таком случае ремонтные мероприятия зачастую оканчиваются более серьезными поломками.
Безупречного качества запчасти 16Е16КП (16Б16) помогают восстановить работоспособность станка, однако гарантировано это при условии, что ремонт будет произведен усилиями квалифицированного персонала. Обращение за ремонтом на наш завод ? – гарантия успешного восстановления металлообрабатывающего станка.

Токарный станок 16Б16КП: технические характеристики, паспорт, схемы

Впервые на токарно-винторезном оборудовании автоматическая коробка скоростей была установлена на модели 16Б16КП. Прецизионный станок предназначен для чистовой токарной обработки металлических деталей.

Содержание:

  • 1 Краткие сведения о производителе
  • 2 Назначение и область применения токарно-винторезного станка
  • 3 Конструкция
  • 4 Общий вид
  • 5 Габариты
  • 6 Расположение основных частей
  • 7 Расположение органов управления
  • 8 Кинематическая схема
  • 9 Электрическая принципиальная схема
  • 10 Коробка скоростей
  • 11 Шпиндельная бабка
  • 12 Суппорт
  • 13 Задняя бабка
  • 14 Технические характеристики
  • 15 Техника безопасности при работе
  • 16 Документация, паспорт
  • 17 Аналоги
  • 18 Особенности модификации 16Б16КА
  • 19 Возможности модернизации

Краткие сведения о производителе

В Самаре напротив городского парка был пустырь, на котором механик Готхард Бенке в 1876 году начал строить литейный завод. Первое время на предприятии производили чугунное и медное литье, занимались ремонтом пароходов и другой техники.

После включения в состав металлообрабатывающих мастерских, завод стал называться Механическим. Через 3 года был выпущен первый токарно-винторезный станок.

В 1937 году окончательно определили специализацию саратовского завода. Он полностью перешел на выпуск станков. В 1948 году были запущены автоматические линии и организовано поточное производство. С 1951 года продукция саратовского станкостроительного завода стала выпускать металлорежущее оборудование на экспорт.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП начали производить серийно с 1970 года. Его несколько раз модифицировали и создали модели 16Б16А, 16Б16КА. Большинство оборудования до сих пор находится в рабочем состоянии.

Важно!

В настоящее время на СВСЗ выпускают различные модели токарных станков с ЧПУ и автоматические линии под маркой Samat.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарный прецизионный станок 16Б16КП предназначен для чистовой – финишной обработки деталей круглой формы:

  • чистовая обработка цилиндрических и конических поверхностей;
  • подрезка;
  • обработка торцов;
  • нарезка метрической и дюймовой резьбы резцом и плашкой;
  • точение питчевых резьб;
  • сверление в оси со стороны задней бабки;
  • расточка.

Высокая точность регулировки шага позволяет нарезать многозаходные резьбы на винтах. Инструмент стремительно выводится из рабочей зоны, не задевая соседнюю поверхность, благодаря механизму быстрого отвода резцедержателя.

Важно!

Модель станка 16Б16КП выпускается в тропическом варианте – работа в условиях высоких температур и влажности.

Конструкция

Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся ранее токарного станка 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка:

  • автоматическая коробка передач;
  • плавная регулировка скорости резания;
  • высокая точность обработки – прецизионный;
  • в передней бабке установлено 2 перебора;
  • резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода;
  • автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.

Справка. Эргономика станка – удобство работы, была значительно улучшена. Токарь управлял всеми операциями, совершая минимум движений.

Передняя бабка:

Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы:

  • коробка скоростей;
  • коробка передач;
  • шпиндельный узел;
  • система смазки разбрызгиванием.

Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.

Важно!

Подшипники заполняются густой смазкой во время каждого профилактического осмотра.

Гитара:

Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.

Справка. При открывании крышки гитары во время работы станка срабатывает блокировка.

Суппорт:

Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента.

Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.

Задняя бабка:

Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки.

Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют:

  • центра;
  • сверла;
  • зенкера;
  • метчик для нарезки внутренней резьбы.

Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом.

Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.

Фартук:

Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки.

На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.

Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход.

По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.

Коробка подач:

Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.

Коробка передач:

Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.

Коробка скоростей:

Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.

Принцип работы:

При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач.

Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов.

Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.

Общий вид

Внешний вид модели 16Б16КП отличается от большинства токарных станков выступающей над задней бабкой автоматической коробкой скоростей и эргономичным расположением рычагов и кнопок управления.

Габариты

Размеры станка по крайним точкам 2525×1110×1505 мм.

Расположение основных частей

На станине слева находятся основные узлы: передняя бабка, коробки скоростей и передач, панели управления на корпусе. Двигатели установлены позади и внизу полой стойки. Суппорт с резцедержателем перемещается по направляющим. На его фартуке кнопки пуска, торможения и переключения режимов работы.

Впереди, вдоль направляющих, через фартук проходят ходовой вал и винт. Над правой стойкой находится задняя бабка. Ниже, на станине, двигатель системы СОЖ.

Расположение органов управления

На передней плоскости автоматической коробки скоростей находятся рукоятки:

  • поворота резцовой головки;
  • подачи суппорта – поперечной;
  • управления АКП;
  • включения насоса СОЖ;
  • пуска электрооборудования.

Там же установлены сигнальная лампа и указатель нагрузки.

На передней бабке имеются таблички с настройкой режимов резания и расшифровкой символических значков. Здесь же рукоятки для установки и регулировки режимов резания, скорости вращения шпинделя и подачи инструмента.

С фартука управляется ход каретки, перемещение суппорта. Здесь же кнопка пуска реверсивного шпинделя.

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Модель 16Б16КП имеет 3 электрические двигателя:

  • главный, подключен к приводу;
  • отвечающий за перемещение салазок;
  • приводящий в работу насосы СОЖ.

Первые два работают согласованно. Система блокировки не допускает одновременно включения поперечной и продольной подачи. Система смазки и охлаждения включается одновременно со станком и работает независимо от основных узлов.

Коробка скоростей

Расположенная позади шпиндельного узла, автоматическая коробка скоростей станка 16Б16КП имеет 7 электромагнитных муфт.

Шпиндельная бабка

Через зубчатый ремень получает движение от коробки скоростей. Имеет 2 перебора.

Суппорт

На суппорте установлен четырехпозиционный резцедержатель, перемещающийся от механического привода вдоль и поперек направляющих.

Задняя бабка

задняя бабка используется для фиксации длинных деталей типа вал и сверления вдоль оси. при обработке коротких заготовок может сниматься со станины.

Технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16Б16КП прецизионного типа, высокой точности обработки. Имеет автоматическую коробку скоростей.

Основные параметры:

Модель станка 16Б16КП имеет 3 модификации, отличающиеся длиной станины. Параметры базовой модели:

  • максимальная длина обрабатываемой заготовки 750 мм;
  • диаметр над станиной 320 мм;
  • над суппортом 180 мм;
  • ход резца от оси вращения детали 185 мм.

При работе используют резцы с размером стебля 25 мм.

Шпиндель:

Благодаря наличию 2 переборов, скорость движения регулируется от 20 до 2000 об/мин, число ступеней 24. Диаметр отверстия 46 мм.

Направление вращения вперед и назад имеет одинаковые показатели.

Суппорт и подачи:

Механическое и ручное перемещение вперед и назад вдоль и поперек оси вращения детали.

Резцовые салазки:

Имеют четырехпозиционный резцедержатель. Перемещаются по перпендикулярным осям механической подачей и вручную.

Задняя бабка:

Максимальное расстояние от кулачков патрона 750 мм. Конус пиноли Морзе2. Максимальный ход 120 мм. Регулируется относительно оси детали с точностью до 0,01 мм.

Электрооборудование:

2 электродвигателя работают синхронно, приводят в работу основные узлы. Мощность 5, 7,5 кВт. Третий включает насосы системы смазки и охлаждения.

Габариты и масса:

Масса модели 16Б16КП 2270 кг при габаритах 2525×1110×1505 мм (длина, высота, ширина).

Техника безопасности при работе

Конечные выключатели и установленные в механизме станка блокирующие устройства предохраняют оборудование от поломки и станочника от травмирования. На суппорте установлен прозрачный щиток, закрывающий зону реза от разлетающейся стружки.

К работе на станке допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие квалификацию. Они должны быть в специальной одежде, головном уборе и надевать очки, защищающие глаза.

Документация, паспорт

На станок производителем выдается технический паспорт. В нем указаны:

  • производитель;
  • дата изготовления;
  • основные характеристики оборудования;
  • сроки профилактических и капитальных ремонтов;
  • комплектация.

К паспорту прилагаются чертеж устройства станка и все его схемы.

Паспорт станка вы можете бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 16Б16КП

Аналоги

Модель 16Б16КП была создана на базе уже выпускаемых ранее станков 16Б16 и 16Б16П. аналогичные характеристики имеет модель 16Б16А.

Особенности модификации 16Б16КА

Станок предназначен для чистовой обработки деталей. Отличается от модели 16Б16КП меньшим диаметром обрабатываемой детали – 320 мм, имеет класс точности А. Использование проката в качестве заготовок исключается. Длина агрегата меньше – 2270 мм и вес 2150 кг.

Возможности модернизации

На модель 16Б16КП устанавливают панель удаленного управления. Уже работающее оборудование легко перестраивается под управление с ЧПУ и работает в автоматических линиях.

Токарно-винторезные станки 16Б16КП, выпущенные в 1970–1980 годах прочные и надежные. Их успешно эксплуатируют на предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции, в ремонтных мастерских.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП: обзор

Токарный станок 16б16 эксплуатируется для выполнения заключительных работ с изделиями разных видов. Для станка характерно выполнение токарных работ нормальной точности. Он способен обрабатывать детали, имеющие диаметр 320 мм. Для станка характерна чистая и точная обработка изделий.

Аппарат обладает высокой надежностью. Его можно эксплуатировать в условиях высокой температуры воздуха.

Содержание

  • Характеристики устройства
  • Особенности модели
  • Составные части аппарата

Характеристики устройства

В настоящее время создано множество модификаций, среди которых токарный станок 16б16кп. Данная модель относится к числу агрегатов повышенной точности. На устройстве имеется коробка передач автоматического типа.

16б16кп обладает техническими характеристиками:

  • вес агрегата — 1999 кг;
  • обработке подлежат детали, имеющие сечение 401 мм над станинной поверхностью и 211 мм над суппортной;
  • диаметр отверстия в передней бабке — 45 мм;
  • максимально допустимая длина обточки заготовки — 146 см;
  • продольное направление подачи — 0,1 см;
  • максимально допустимая длина детали, используемой на станке — 150 см;
  • поперечные интервалы подачи — до 1,4 мм/оборот;
  •  пруток, фиксируемый в передней бабке, имеет сечение — 4,4 см;
  • поперечное направление подачи — 0,025 мм;
  • интервалы продольных подач — до 2,8 мм/оборот;
  • скорость продольных перемещений суппорта — 4 м/мин;
  • поперечные движения суппорта по винту — 22 см, продольные по винту — 75 см; по валику — 50 см;
  •  скорость поперечных перемещений суппорта — 2 м/мин;
  • категория шпиндельного конца — 6К;
  • частота вращения прямого станочного шпинделя — 25-2499 оборотов/мин, обратного — 25-1249 оборотов/мин;
  • подачи продольные, производимые на 1 деление вращения лимба — 0,1 мм.

Устройство передней бабки

Электрическая система аппарата представлена электродвигателями, обладающими различными показателями мощности:

  • привод, за счет которого происходят ускоренные суппортные перемещения — 0,36 кВт;
  • привод, установленный в смазывающей системе — 0,11 кВт;
  • привод охлаждающей системы — 0,124 кВт;
  • главный привод — 7,4 кВт.

Токарно-винторезный аппарат 16б16кп позволяет делать 4 вида резьбы:

  • модульную — 0,5-21 мм;
  • питчевую — 0,5-111 мм;
  • метрическую — 0,24-56 мм;
  • дюймовую — 0,5-111 мм.

Особенности модели

Станок отличается рядом особенностей:

  •  для коробки передач устройства характерен длительный срок службы, что обеспечивается за счет применения клиноременной системы;
  • фартук станочного оборудования оснащен ручкой, с помощью которой контролируется частота вращения шпинделя;
  • станочный суппорт и продольные салазки способны двигаться ускоренно продольно и поперечно;
  • передняя бабка оснащена двумя переборами с различными передаточными числами;
  • аппарат оснащен резцедержателем особой конструкции, позволяющей оператору при резке детали быстро отнимать рабочий инструмент от нее;
  • оборудованию присвоена категория точности «Н»;
  • агрегат способен работать в нескольких режимах, что обеспечивается использованием на нем электропривода тиристорного типа;
  • на фартуке станка имеется рукоятка, управляющая движениями продольных салазок и суппорта в ускоренном темпе.

Фартук станка

Для всех выполняемых операций на токарно-винторезном аппарате характерна точность и высокая чистота выполнения резьбы. Это обусловлено тем, что на нем все базовые детали имеют высокую точность, опоры шпинделя оснащены подшипниками высокой точности.

Все станочные элементы обладают тщательной балансировкой. Для аппарата характерна бесступенчатая регулировка скорости резки в различных диапазонах.

Устройство имеет маркировку «К», что означает наличие в нем копировального механизма. Маркировка «П» указывает на высокую точность обработки изделий станком данного типа.

Токарно-винторезный электроагрегат имеет в своей конструкции:

  • устройство, блокирующее подачи в 2-х направлениях;
  • продольные выключающие упоры;
  • систему, защищающую устройство от перегрузок.

Составные части аппарата

Узлами электроагрегата являются:

  • станина;
  • суппорт;
  • фартук;
  • задняя бабка;
  • коробки передач, подач, скоростей;
  • электрооборудование;
  • защитное устройство.

Станина является основным элементом токарно-винторезного станка 16б16кп. Она состоит из чугуна. Для нее характерна коробчатая структура. Внутри станины имеются ребра П-образного типа. За их счет конструкция обладает жесткостью.

Станина оснащена четырьмя направляющими в верхней части. Две направляющие имеют плоскую структуру, две другие — призматическую. Все направляющие закалены и отшлифованы.

Устройство крепится на тумбе. В правой части станины находится электродвигатель, благодаря которому происходит ускоренное перемещение продольных салазок. В левой задней части станины оборудована коробка скоростей, в правой задней — смазочное устройство.

Внутри тумбы находится основной двигатель, обеспечивающий привод главного движения. Справа от тумбы располагается смазочная система агрегата, включающая в себя насос и емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью.

Суппорт способствует правильному расположению режущего инструмента. Он же отвечает за его поперечные и продольные перемещения. Движется суппорт за счет привода механического или ручного типа. Продольные салазки крепятся за счет специального винта.

Станочный фартук включает в себя 4 пары фиксаторов. Благодаря им каретка аппарата может двигаться как прямо, так и обратно.

Задняя бабка связана со станиной посредством рукоятки. Ее положение контролируется оправкой, находящейся в центрах аппарата, или по отметинам. Расхождение между вращательной осью шпинделя и задней пинолью должно превышать 0,1 мм.

Коробки передач и подач агрегата, защитный механизм и электродвигатели

Благодаря коробке передач токарно-винторезного электроаппарата обеспечивается вращение вала коробки подач. Узел оснащается защитным кожухом с системой блокировки. Она предотвращает включение агрегата, если устройство заграждения станка отсутствует или открыто.

Тип набора зубчатых колес коробки передач зависит от типа резьбы. Для дюймовой и метрической применяется основной набор, для питчевой и модульной — дополнительный.

Коробка подач токарно-винторезного аппарата оснащена зубчатыми колесами. Им передает вращение находящийся в шпиндельной бабке вал коробки передач.
Рукоятки узла позволяют:

  • выбирать вид резьбы;
  • направлять вращение винта;
  • устанавливать резьбовой шаг и величину;
  • включать валик или ходовой вал.

Коробка подач в состоянии подключать винт без использования зубчатых колес. Коробка оборудована обгонной муфтой, которая отключает механизм при быстрых обратных движениях суппорта.

Винторезный станок 16б16кп оснащен защитным механизмом от металлической стружки, соответствующий требованиям безопасности и увеличивающий срок службы аппарата.

В устройстве имеются 4 двигателя асинхронного типа. Аппарат работает при напряжении сети 220-440 В.

Видео по теме: Токарный станок 16б16

Китайский производитель прецизионных тисков, держатель инструмента, поставщик цанг

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Основная продукция

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Новое поступление

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Вид бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания
Основные продукты: Прецизионные тиски
,
Держатель инструмента
,
Цанга
,
Эр Колле
,
тиски

Количество работников: 37
Год основания: 2016-07-11
Сертификация системы менеджмента: ИСО 9001
Среднее время выполнения: Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: 1-3 месяца
Время выполнения заказа в межсезонье: один месяц

Информация отмечена
проверяется
ТЮФ Рейнланд

Компания Pingyuan Zhenghao Machinery CO, Ltd, основанная в 1998 году, является специализированным производителем аксессуаров и тисков для станков. Компания Zhenghao Machinery, расположенная в Пиньюане, которая является одной из крупнейших производственных баз аксессуаров для станков в Китае, как член Ассоциации аксессуаров для станков Пинъюань, занимает более 4000 кв. и команда разработчиков продукта, производственные рабочие, экспортные команды и профессиональный специалист по логистике.
…

Просмотреть все

Команда Чжэнхао

4 шт.

Командное исследование

Командное исследование

Китайский новый год

Living Show

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* Откуда:

* Кому:

Мисс Эми Чжэн

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?

Опубликовать запрос на поставку сейчас

Дышло с храповым механизмом | Страница 2

закат57
Зарегистрировано

Имя Год Оси Стол х и г
ХААС ДМ-1 2017 5 660×381 508 406 394
ХААС ДМ-1 2017 3 660×381 508 406 394
ХУРКО ВМ10Уи 2017 5 Ø198 533 406 483
МАЗАК ВКС 430А 2016 3 900×430 560 430 510
МАЗАК ВАРИАКСИС j-600 2016 5 Ø730 850 650 610
Рободрель FANUC ? Д21МиА5 2016 3 650×400 500 400 330
HAAS SuperMiniMill 2015 3 730×305 406 305 254
МАЗАК i500 2014 5 Ø500 350 550 510
МАЗАК дж500 2014 5 Ø500 350 550 510
HAAS SuperMiniMill 2014 3 730×305 406 305 254
HAAS SuperMiniMill 2012 3 730×305 406 305 254
HAAS SuperMiniMill 2012 3 730×305 406 305 254
ХУРКО ВМкс 50T 2011 3 1500×660 1270 660 660
HURCO VMx 10U 2011 5 Ø198 530 400 480
HURCO VMx1 2006 3 760×355 660 355 355
ХУРКО ВМ2 2004 3 1200×457 1020 457 457
РИКЕН РТМ-3 1968 3 600×255 245 150 340
РИКЕН РТМ-3 1968 3 600×255 245 150 150
Имя Год Диам. Длина Ось Y
DOOSAN Lynx 220 LYC 2017 Ø300 600 105
ДООСАН Рысь 220 Б 2015 Ø320 510
DOOSAN Lynx 220 LSYC 2014 Ø300 600 105
ХУРКО ТММ8 2008 Ø256 455
Универсакиос 16B16 1988 320 750
Имя Год х и г
Шестигранник TIGO SF 2016 500 500 500
ШЕСТИГРАННИК Глобальный 2015 500 700 500
ТРИМОС V5 2015 700
Имя
Пила «Бомар»
Пила PEGAS 300×320
Гидравлический пресс 40T
Доп.

Published by admin