Станок 1а616 технические характеристики: 1А616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Содержание

Токарный станок 1а616 – технические характеристики, паспорт

  1. Характеристики станка
  2. Конструкция и принцип работы
  3. Электрическая система станка
  4. Обеспечение движения подачи и резания
  5. Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

  • максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;

  • максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;

  • максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;

  • масса оборудования — 1500 кг;

  • диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;

  • резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;

  • прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;

  • габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

Общие характеристики и основные размеры
Характеристики суппорта
Характеристики резцовых салазок, шпинделя, задней бабки
Характеристики электродвигателя, ремней, подшипников шпинделя, муфт



В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

  • питчевую — с шагом 2–128 питч;

  • модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;

  • дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;

  • метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

  • тумбы — передняя и задняя;

  • задняя бабка;

  • передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;

  • блок, состоящий из сменных колес;

  • шкаф, в котором размещена электрическая система;

  • фартук, в котором находится механизм подач;

  • несущая станина;

  • коробка подач;

  • система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;

  • коробка переключения скоростей;

  • поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)



Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

  • Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.

  • Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.

  • Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.

  • Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616



Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

  • три предохранителя плавкого типа;

  • выключатель, устанавливаемый на вводе;

  • лампу для освещения рабочей зоны;

  • реле напряжения;

  • выключатель для лампы освещения;

  • контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;

  • выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;

  • реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;

  • реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;

  • понижающий трансформатор;

  • переключатель управления станком;

  • указатель уровня нагрузки;

  • выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

  • трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;

  • трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.



Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

  • две клиноременные передачи;

  • 12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616



Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

  • поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;

  • передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;

  • установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.




Токарно-винторезный станок 1А616: характеристики, схемы, паспорт

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно винторезный станок 1А616.

Токарно-винторезный станок 1А616

Содержание

Классификация оборудования

Для облегчения ориентации в большом количестве агрегатов разного предназначения разработана десятичная система. Она позволяет по аббревиатуре названия определять выполняемые устройством операции. Если оборудование стандартное расшифровать название не составит труда.
Выполняемые операций и использующиеся режущие инструменты, определяют девять групп станков. Первая цифра в названии определяет группу, в нашем случае (1) говорит о принадлежности к токарной. Вторая цифра говорит о типе механизма, если (6), то токарные и лобовые. Последние цифры, указывает технические характеристики, высоту центров в см, (а) говорит о том, что в станке улучшены параметры, по сравнению с первым выпуском. У токарно винторезного станка 1А616 технические характеристики претерпели изменения на основании эксплуатационных данных.
Агрегаты данной группы делятся:

  • легкие, используются в приборостроении и инструментальном производстве;
  • средние, основа группы, использование приспособлений, автоматизация процессов;
  • тяжелые, обработка крупногабаритных деталей.

Среди них выделяются:

  • универсальные, способные выполнять большое количество процессов;
  • специализированные, предназначены для узкого круга операций.

Все узлы выше рассмотренных механизмов имеют одинаковое назначение и название. Их устройство можно понять, изучив паспорт изделия. В нем вы получите обзор необходимой информации.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1А616

Не изучив инструкции и руководства, которые прилагаются к оборудованию, токарь не допускается к работе.

Описание 1А616

Токарный станок 1А616 1952 г технический паспорт, которого мог порадовать любого производственника. На тот момент технические характеристики винторезного механизма были одними из лучших. Производителем модели на тот момент являлся Станкостроительный завод в городе Самаре. Несмотря на то, что эта модель выпускается на протяжении нескольких десятилетий, токарный станок 1А616 пользуется популярностью.

Проводимые на нем операции по металлу отличаются высокой точностью. В механизме происходит движение резания, деталь, подвергаемая обработке, вращается со шпинделем. Суппорт перемещается с резцом, который определяет движение подач, а его движение с резьбовым резцом образуют винтовую поверхность. Кроме того осуществляются движения, выполняемые вручную. Это поворот резцедержателя, перемещение пиноли, корпуса, суппорта.
Возможны два варианта расположения детали, которая обрабатывается:

  • в центрах;
  • в патроне.

Резцедержатель, по своей конструкции, позволяет устанавливать четыре инструмента. Режущие инструменты, обрабатывающие отверстия, располагаются в пиноли. Допускается обработка поверхностей, имеющих разную форму. Это происходит благодаря движению вращения детали, и перемещению резца. Полное представление об операциях, которые выполняет токарный станок 1А616, дает инструкция по эксплуатации.

Токарный станок 1А616
Внешний вид станка 1А616

Назначение и применение

Разработан агрегат шестьдесят лет назад, и изначально предназначался для обработки небольших деталей. Этот момент определяет отверстие в шпинделе, и необходимая длина обработки, ограниченная расположением задней бабки. К основным параметрам относятся нижеприведенные моменты:

  1. Станок модели 1А616 имеет показатель длины протачивания 660 мм. Ходовой винт передвигает режущий инструмент без перебазирования заготовки для прохода по указанной длине. Рассматриваемое устройство разрешает устанавливать заготовки, длина которых 710 мм, и обтачивать их.
  2. Диаметр заготовки может составлять 180 мм, вылет над станиной 320 мм.
  3. В паспорте указан вес агрегата 1500 кг.
  4. Вращения шпинделя допускается в диапазоне начиная от 9 об/мин, и заканчивая 1 800. Скорость резания устанавливаться в зависимости от разработанного проекта.
  5. Устройство токарного станка 1А616 включает коробку скоростей, способную осуществлять регулировку вращения шпинделя по 21 передаче. Коробка скоростей механизма собрана из зубчатых колес. Гитара сменных шестерен, позволяет делать переналадку оборудования. Зубчатые колеса изготавливают из высококачественных металлов, способных противостоять большим нагрузкам. Регулировку скорости происходит посредством рычагов, все они расположены с правой стороны. Работоспособность обеспечивается надежной системой смазки.

За длительный срок выпуска технический потенциал токарного станка не изменился, конструкция имеет всю туже кинематическую схему и электрическую схему, хотя недочеты постоянно учитывались.

Нарезание резьбы

Это основная операция выполняемая данным механизмом. Кинематическая схема коробки скоростей определяет возможность проведения работы по смене зубчатых колес. Это делается в случае резьбы с повышенной точностью. На место зубчатой передачи вставляют прецизионные элементы, они поставляются в дополнительном комплекте. Нарезая резьбу повышенной точности, используют ходовой винт, при этом агрегат работает с отключенной коробкой.
Инструкция по эксплуатации предусматривает нарезание резьбы без переналадки кинематики:

  1. Дюймовую.
  2. Модульную.
  3. Питчевую.
  4. Метрическую.

Назначение токарно винторезного станка 1А616 стандартное: обработка тел вращения с центральным расположением оси, с возможностью фиксации длинных заготовок при помощи бабки и последующее выполнение нарезания резьбы. Описание к станку указывает на то, что он похож на модели из токарной группы.

Конструктивные особенности

У токарного станка 1А616 имеется раздельный привод движения резания. Кроме того, шкив привода расположен между опорами, и благодаря их конструкции, можно менять ремни, не разбирая шпиндель.
Чтобы выполнять торможение привода, к статорной обмотке подводится ток постоянного напряжения.
Ниже приводится схема станка:

Схема станка 1А616

Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:

  1. Опоры, представляющие собой тумбы заднюю (З) и переднюю (М).
  2. Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Установить в ней можно различные центра, которые должны соответствовать принятым стандартам.
  3. Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое отвечает за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открытии которого можно провести ремонт, изменить кинематический механизм и провести другие работы. Для перенастройки кинематического механизма, расположенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, подробные чертежи и характеристики кинематического устройства указаны в паспорте.
  4. Несущая станина (Е) агрегата, которая объединяет переднюю бабку и задний механизм крепления заготовки. Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта.
  5. Электрический шкаф (Ж). Электрическая схема сложная, изучить ее можно по технической документации.
  6. Резцедержатель фиксирует резец, и устанавливается на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход требует прочного крепления режущего инструмента. Обрабатываются цилиндрические и конические поверхности.
  7. Фартук (В) – устройство с подающим механизмом режущего инструмента агрегата.
  8. Электросхема дает возможность установки нескольких электрических двигателей.
  9. Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Рассматривая характеристики современных коробок скоростей отметим, что они работают намного тише и без толчков. При производстве современных коробок используется износостойкий металл.
  10. Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки. От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения.
  11. Система смазки и жидкости охлаждения (И). Эксплуатация токарного станка по металлу 1А616 предусматривает возникновение трения в различных механизмах, что становится причиной износа. Система смазки увеличивает срок эксплуатации коробок скоростей. Кинематический чертеж определяет наличие большого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость позволяет проводить обработку с более высокими показателями. Смазка в системе представлена специальным маслом, которое не может попадать в зону резания.
  12. Все части механизма объединены поддоном (К), на нем собирается стружка с обрабатываемой детали и жидкость охлаждающая резец.

Система смазки токарного станка 1А616 должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом. Отсутствие в системе необходимого количества масла приведет к поломке механизма.

Руководство по эксплуатации дает полное представление об устройстве системы смазки, и как ее правильно проводить.
Большую роль в надежности и работоспособности агрегата играет коробка скоростей. Удачная инженерная разработка отдельного узла позволила механизму в целом длительное время занимать ведущие позиции.
В ней использовалась трехвальная схема, позволяющая делать 12 переключений. Промежуточный и приводной валы изготовлены цельными с шестернями. Управление переключением передач выполняется ручками, вынесенными на панель управления. Смазка коробки происходит при запуске двигателя. Шестерни вращаются, и разбрызгивают масло по всей внутренней поверхности коробки.

Коробка скоростей станка 1А616

Электрическая схема токарного станка 1А616 дает возможность функционирования всех цепей с напряжением 380 В, однако при домашнем использовании оборудование сможет работать с 220 В. Специализированный заказ оговаривал выпуск агрегатов, работающих с 500 В.
На станке устанавливают два трехфазных двигателя. Один из них, мощностью 4 кВт, используется для работы главного привода, а второй подает охлаждающую жидкость. С помощью специального устройства запитывается 36 вольтовая лампа, используемая для освещения рабочего места.

Электрическая схема станка 1А616

Всю выше перечисленную информацию содержит руководство по эксплуатации токарного станка 1А616. Также отметим размещение основной информации о токарном станке модели 1А616 на его передней части.
Хотя модель давно не выпускается, качественная сборка и удачная компоновка, позволяет использовать ее в настоящее время. Однако при покупке б/у станка нужно обращать внимание на его состояние, потому что приобретение запчастей проблематично.

технические характеристики винторезного станка, его эксплуатация и электрическая схема для ремонта

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

, в шестидесятых годах модели —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

  • 1А616
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
  • 1А616к
    станок токарно-винторезный с АКП Ø 320
  • 1Б811
    станок токарно-затыловочный Ø 250
  • 1Е811
    станок токарно-затыловочный Ø 250
  • 1П611
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 250
  • 16Б16
    станок токарно-винторезный универсальный 320
  • 16Б16П
    станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
  • 16Б16КП
    станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности с АКП Ø 320
  • 16Б16Ф3
    станок токарный патронно-центровой с ЧПУ Ø 320
  • 16Б16Т1
    станок токарный с ЧПУ Ø 320
  • 1615
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
  • 1616
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
  • 1716ПФ3
    станок токарный с ЧПУ Ø 320
  • 5350А
    станок шлицефрезерный полуавтомат Ø 150
  • Samat 400
    станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
  • Умелец
    станок токарный настольный Ø 175


Паспорт токарно-винторезного станка 1А616

Данное руководство «Станок токарно—винторезный 1А616» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 1А616. Содержание данной документации:

  • Назначение и область применения
  • Распакока и транспортировка
  • Фундамент станка, монтаж и установка
  • Подготовка станка к первоначальному пуску
  • Паспорт станка
  • Описание основных узлов
  • Смазка станка
  • Первоначальный пуск
  • Указания по технике безопастности
  • Настройка
  • Регулирование
  • Ведомость комплектации

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 1А616 (35 страниц) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать второй вариант паспорта токарно-винторезного станка 1А616 (21 страница) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Присоединительные и посадочные базы станка 1616.

Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616

Устройство токарно-винторезного станка 1А616

Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится подробное описание устройства универсального токарно-винторезного станка 1А616.

Содержание данной документации:

  • Общая характеристика станка
  • Устройство станка
  • Кинематика станка
  • Движение резания
  • Движения подач
  • Движение образования винтовой поверхности
  • Вспомогательные движения
  • Компоновка станка
  • Коробка скоростей
  • Передняя бабка
  • Коробка подач
  • Фартук
  • Суппорт
  • Задняя бабка

Скачать Устройство токарно-винторезного станка 1А616 (11 страниц) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616

Спецификация органов управления токарным станком 1616

  1. рычаг управления коробкой скоростей;
  2. рукоятка управления коробкой подач;
  3. рукоятка управления трензелем;
  4. рукоятка управления коробкой подач;
  5. рукоятка управления перебором;
  6. рукоятка включения ходового винта;
  7. маховичок продольной ручной подачи;
  8. рукоятка включения продольного самохода;
  9. маховичок поперечной ручной подачи;
  10. рукоятка поперечного самохода;
  11. рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
  12. масляный насос;
  13. маховичок подачи верхней части суппорта;
  14. рукоятка включения маточной гайки;
  15. рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
  16. масляный бак
  17. рычаг закрепления задней бабки
  18. маховичок подачи пиноли задней бабки
  19. основание
  20. бак для охлаждающей жидкости
  21. масляный фильтр
  22. рукоятка включения предохранительной муфты

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором — двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем — включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1А616.

Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра16161А61616Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм320320320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм175180180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм750710500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм700660960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм2025
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм160165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм303545
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм293444
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин19. .14159..180025..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя242121
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин19..14159…180025…1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя242118
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 5Морзе 5Морзе 6
Конец шпинделяМ115х46К ГОСТ 12593-726К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделянетестьесть
Блокировка рукоятокнетестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм850/ 750/ 750670500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм210/ 90/ нет195220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм11
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм0,020,05
Число ступеней продольных подач140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об0,07. .1,670,065..0,910,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об0,02..1,240,065..0,910,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннетнет4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннетнет2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..90,5…240,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых38..256..1112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,5..90,25..220,25..56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнет128…2112…0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм105120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,050,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±90°±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град1°1°1°
Наибольшее сечение державки резца, мм20 х 3020 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм202525
Число резцов в резцовой головке444
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 4Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм95120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм11
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±10±10±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке324
Мощность электродвигателя главного привода, кВт2,8/ 142044,2; 7,1
Тип электродвигателя главного приводаАОЛ42-4А02-41-44А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,10,1250,125
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-22ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2355 х 852 х 12752135 х 1225 х 12202025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг185015001900

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А616.

Величины
Наибольший диаметр обрабатываемого пруткамм 34
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом мм 180
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм 320
Наибольшая длинна обтачивания мм 660
Шаг нарезаемой метрической резьбы мм 0,5-24
Шаг нарезаемой дюймовой резбы ниток на дюйм 56-1
Шаг нарезаемой модульной резьбы модулей0,25-22
Шаг нарезаемой питчевой резьбыпитчей 128-2
Пределы скоростей вращения шпинделяоб/мин 9-1800
Внутренний конус шпинделя Морзе №5
Мощность главного двигателякВт 4

Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт токарно-револьверного станка модели 1А616

Назначение и область применения, технические характеристики станка. Схема и система смазки. Возможные неисправности и способы их устранения. Указание по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту. Расчет категории ремонтной сложности станка.

Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1. Общие сведения

1.1 Назначение и область применения

1.2 Общая компоновка

1.3 Технические характеристики станка

2. Схема и система смазки станка

3. Технологический процесс монтажа

3.1 Условия хранения станка

3.2 Распаковка и транспортировка

3.3 Фундамент и установка станка

3.4 Расчет фундамента

4. Возможные неисправности и способы их устранения

5. Указание по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

5.1 Настройка и наладка станка

5. 2 Регулировка станка

5.3 Подготовка станка к первоначальному пуску

5.4 Ремонт станка

5.5 Особенности разборки и сборки при ремонте

5.6 Расчет категории ремонтной сложности станка

6. Требования безопасности труда при эксплуатации станка

7. Требования к экологической безопасности тех. процессов

Заключение

Список использованной литературы

ремонт токарный станок неисправность

Введение

Целью курсового проекта является изучение вопросов монтажа, технической эксплуатации и ремонта токарно-револьверного станка модели 1А616.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

— изучить общие сведения о станке;

— рассмотреть схему и систему смазки;

— рассмотреть технологический процесс монтажа;

— рассчитать фундамент;

— рассмотреть мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;

— рассчитать категорию ремонтной сложности;

— рассмотреть вопросы безопасности труда при эксплуатации станка и экологической безопасности технологических процессов.

1. Общие сведения о станке

1.1 Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок модели 1А616 является универсальным станком и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или в патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой. Токарно-винторезный станок 1А616 пожалуй, самый распространённый станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Высота центров станка равна 165 мм, а максимальное расстояние между центрами — 710 мм. Наибольший диаметр обрабатываемой детали класса дисков, устанавливаемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали класса валов, закрепляемых в центрах над нижней частью суппорта, не должен превышать 180 мм.

Сквозь отверстие шпинделя проходит пруток диаметром до 34 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 660 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами. Без дополнительных сменных колес на станке модели 1А616 можно нарезать резьбы повышенной точности: метрические с шагом от 0,5 до 24 мм; дюймовые с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в питчах от 128 до 2.

Предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес

1.2 Общая компоновка

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Рисунок 1 Устройство токарно- станка модели 1А616

Основные узлы токарно-винторезного станка 1А616 А — гитара сменных колес, Б — передняя бабка с переборным устройством, звеном увеличения шага и реверсивным механизмов, В — фартук с механизмом подач, Г — суппорт с быстродействующим четырехпозиционным резцедержателем, Д — задняя бабка, Е — станина, Ж — встроенный шкаф с электрооборудованием, З — задняя тумба, И — система охлаждения, К — поддон для сбора охлаждающей жидкости и стружки, Л — коробка скоростей, М — передняя тумба, Н — коробка подач.

Спецификация органов управления токарным станком 1А616. 1 — рукоятка установки типа резьбы или подачи, 2 — рукоятка установки нормального или увеличенного шага, 3 — рукоятка реверсирования перемещения суппорта, 4 — рукоятка управления перебором, 5 — рукоятка переключения множительного механизма коробки подач, 6 — пуговка включения ходового винта или ходового валика, 7 — рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта, 8 — рукоятка быстрого отвода суппорта в поперечном направлении, 9 — рукоятка поворота и закрепления четырехпозиционного резцедержателя, 10 — рукоятка ручного перемещения верхней, части суппорта, 11 — рукоятка закрепления пиноли задней бабки, 12 — рычаг закрепления корпуса задней бабки на направляющих станины, 13 — маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки, 14 — рукоятки включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя, 15 — рукоятка включения и выключения маточной гайки продольного ходового винта, 16 — рукоятка включения и выключения поперечной подачи суппорта, 17 — рукоятка включения и выключения продольной подачи суппорта, 18 — кнопка для выключения реечной шестерни, 19 — маховичок ручного продольного перемещения суппорта, 20 — рукоятки включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя, 21 — рукоятки управления коробкой скоростей, 22 — рукоятки управления коробкой скоростей, 23 — рукоятка установки шага резьбы или величины подачи.

Рисунок 2 Суппорт токарно-винторезного станка 1А616

Крестовый суппорт состоит из продольных салазок 1, поперечных салазок 2, средней поворотной части 3, верхней части суппорта 4 и четырех-позиционного резцедержателя 21. Продольные салазки 1 перемещаются по внешним направляющим станины 24. Для предохранения от опрокидывания и для обеспечения более плавного хода продольные салазки с задней стороны снабжены двумя планками 25 с регулируемыми упорами 26. Закрепление продольных салазок на направляющих станины производится стяжным болтом 8.

Ручное установочное перемещение поперечных салазок 2 производится рукояткой 22 посредством ходового винта 18. Для обеспечения возможности устранения зазора между ходовым винтом и гайкой последняя состоит из двух частей — неподвижной 13 и регулируемой 16. Между обеими частями гайки размещен клин 14. Если вследствие износа резьбового соединения возникнет мертвый ход поперечных салазок, освобождают винт 17 и посредством винта 15 подтягивают клин 14. После устранения зазора гайка 16 надежно закрепляется винтом 17.

Быстрый отвод и подвод суппорта в пределах до 8 мм, необходимый при нарезании резьбы и ряде других операций, производится рукояткой 23.

Перемещение верхней части суппорта осуществляется рукояткой 11, закрепленной на винте 6. Гайка 7 жестко связана со средней поворотной частью 3. Величина перемещения верхней части суппорта отсчитывается по лимбовому кольцу 9, которое удерживается в нужном положении пластинчатой пружинкой 10. Гайки 12 служат для устранения зазора между винтом 6 и корпусом верхней части суппорта. Рукоятка 5 с помощью храповика 20 и кулачка 19 обеспечивает освобождение, поворот, фиксацию и закрепление резцедержателя 21.

Для таких токарно-винторезных станков повышенной точности, как станок модели 1А616, предельное отклонение от параллельности направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки составляет 0,02 мм на длине 100 мм.

1. 3 Технические характеристики

Таблица 1

Технические характеристики токарно-винторезного станка модели 1А616

Технические характеристики

Параметры

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н,П

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм

320

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм

180

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм

710

Наибольшая длина обтачивания, мм

660

Шпиндель

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

35

Наибольший диаметр прутка, мм

34

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

21

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин

9. ..1800

Токарно-винторезный станок STALEX C6246E/1500 (Аналог токарного станка 16К20, 1А616, 1К62, 16В20, 1В62Г).

Каталог товаров

Главная   Каталог оборудования   Станки и станочное оборудование   Металлообрабатывающие станки   Токарные станки   Токарно-винторезные   STALEX  

C6246E/1500

Продажа токарно-винторезного станка STALEX C6246E/1500 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя.
Прайс-листы с ценами на токарные винторезные станки STALEX запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Станок токарно-винторезный STALEX

C6246E/1500 (Аналог токарного станка 16К20, 1А616, 1К62, 16В20, 1В62Г).

Токарно-винторезный станок C6246E/1500 предназначен для токарной обработки, резьбонарезания, сверления черных и цветных металлов, полимерных материалов, поддающихся обработке резанием.

  • Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками, что позволяет обрабатывать изделия с высокой точностью.

  • Регулируемое перемещение в поперечном направлении крестовых салазок позволяет получать необходимые размеры конусов.

  • Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.

  • Автоматическая продольная и поперечная подача.

  • Электрокомпоненты Siemens.


       

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА C6246E/1500:






























C6246E/1500
Диаметр обточки над станиной, мм460
Диаметр обработки над суппортом, мм270
Длина выемки (ГАП), мм165
Расстояние между центрами, мм1500
Расстояние между направляющими, мм300
Диаметр обработки над выемкой (ГАП), мм690
Диаметр отверстия шпинделя, мм80
Диапазон частот вращения12
Частота вращения шпинделя, об. /мин.25-1700
Предел продольных рабочих подач, 42, мм/об.0,031-1,7
Предел поперечных рабочих подач, 42, мм/об.0,014-0,784
Метрическая резьба, 41, мм0,1-14
Дюймовая резьба, 602-112 TPI
Модульная резьба, 340.1-7 MP
Диаметральная резьба, 504-112 DP
Торец шпинделяD1-8
Внутренний конус шпинделяMT7
Перемещение поперечного суппорта, мм285
Сечение резцов, мм25х25
Перемещение продольного суппорта, мм128
Мощность главного привода, кВт5,5
Диаметр пиноли задней бабки,, мм60
Ход пиноли задней бабки, мм130
Конус пиноли задней бабкиМТ4
Мощность насоса охлаждения, кВт0,13
Габаритные размеры, мм2750х1080х1370
Масса нетто/брутто, кг1810/2115

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА C6246E/1500:

  1. Патрон 3-х кулачковый Ø250 мм.

  2. 4-х кулачковый патрон Ø300 мм.

  3. Планшайба Ø350 мм.

  4. УЦИ по 3-м осям (Sino).

  5. Галогенная лампа местного освещения.

  6. Ускоренное перемещение суппорта по оси X.

  7. Защита ходового вала.

  8. Защита патрона.

  9. Защита резцедержателя.

  10. Система подачи СОЖ.

  11. Поддон для стружки.

  12. Упорный не вращающийся центр MT4.

  13. Переходник МТ-4.

  14. Подвижный люнет Ø13-80 мм.

  15. Неподвижный люнет Ø13-152 мм.

  16. Анкерные болты, 6 шт.

  17. CE комплектация.

  18. Документация.

Заказать и купить токарно-винторезный станок C6246E/1500 STALEX вы можете с отгрузкой транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России. Наверх

цена, характеристики, инструкция, паспорт, фото

Производитель:
OPTIMUM
, производство:
Китай

  1. Компактный токарный станок для получистовой и чистовой обработки заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов. Отлично подходит для мастерских и обучения.

  2. Большие возможности: проходное отверстие шпинделя Ø52 мм, нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой масса обрабатываемой детали до 150 кг

  3. Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, установленный на регулируемые прецизионные роликоподшипники.

  4. Высокая жесткость и прочность станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости.

  5. Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 47-56, толщина закаленного слоя не менее 1,5 мм).

  6. Обработка коротких деталей большого диаметра в выемке станины.

  7. Принудительная циркуляционная система смазки передней бабки с собственным независимым насосом, емкость масляного бака 5 литров.

  8. Шпиндель станка прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде.

  9. Двухскоростной электродвигатель имеет мощность 3,3 кВт при скорости вращения 1440 об/мин и 2,2 кВт при скорости вращения 720 об/мин.

  10. Дисковая электромагнитная муфта передает вращение на шпиндель и осуществляет реверс.

  11. Мощная задняя бабка с пинолью диметром 50 мм и ходом 125 мм дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки).

  12. Быстродействующий электромагнитный тормоз шпинделя.

  13. Перегрузочная муфта ходового винта.

  14. Система подачи СОЖ в зону резания.

  15. Современный аналог советских станков 1А616, 16В16, 1М61, ИЖ250.

Технические характеристики






































Электропитание

Мощность двигателя шпинделя
2,2 / 3,3 кВт (двухскоростной)

Станочные данные

Диаметр обработки над станиной
360 мм

Диаметр обработки над суппортом
220 мм

Диаметр обработки в выемке станины
560 мм

Длина выемки станины
200 мм

Межцентровое расстояние
500 / 750 / 1000 мм

Ширина станины
280 мм

Максимальный вес обрабатываемой заготовки
150 кг

Шпиндель

Число оборотов шпинделя
59 — 2100 об/мин

Количество скоростей шпинделя
12

Проходное отверстие шпинделя
52 мм

Фланец шпинделя
Camlock D6 (DIN 55029, ISO 702/II)

Внутренний конус шпинделя
Морзе 6

Подачи и резьбы

Продольная подача
0,025 — 0,84 мм/об

Поперечная подача
0,006 — 0,21 мм/об

Пределы шага нарезаемых метрических резьб (40 шагов)
0,4 — 14 мм

Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб (52 шага)
2 — 56 ниток/дюйм

Пределы шага нарезаемых модульных резьб (46 шагов)
модуль 0,2 — 3,5

Пределы шага нарезаемых питчевых резьб (33 шага)
питч 6 — 112

Диаметр / шаг продольного ходового винта
28,5 / 6 мм

Резцедержатель

Размер державки резца
20 х 16 мм

Угол поворота верхней каретки суппорта
± 45°

Ход верхней каретки суппорта
115 мм

Ход поперечной каретки суппорта
180 мм

Задняя бабка

Конус пиноли задней бабки
МК4

Диаметр пиноли задней бабки
50 мм

Ход пиноли задней бабки
125 мм

Габаритные размеры

Габаритные размеры (Д х Ш х В)
1610 / 1860 / 2110 x 910 x 1170 мм

Масса станка
1250 / 1330 / 1400 кг

Комплект поставки:

  1. 3-кулачковый токарный патрон Ø200 мм

  2. 4-кулачковый токарный патрон Ø250 мм

  3. Планшайба Ø480 мм

  4. Поводковый патрон Ø220 мм

  5. Люнет подвижный Ø8-55 мм (кроме РМЦ 500 мм)

  6. Люнет неподвижный Ø8-90 мм (кроме РМЦ 500 мм)

  7. Резьбоуказатель.

  8. Система подачи СОЖ.

  9. Станочный светильник.

  10. Упорный центр Морзе 4.

  11. Оправка переходная Морзе 6 / Морзе 4.

  12. Защитное ограждение.

  13. Защитный кожух токарного патрона.

  14. Комплект обслуживающего инструмента.

  15. Руководство по эксплуатации на русском языке.

Дополнительные опции:

  1. Устройство цифровой индикации с оптическими линейками на две оси

  2. Конусная линейка

  3. Быстросменный картриджный резцедержатель

  4. Вращающийся упорный центр Морзе 4

  5. Комплект анкерных болтов

  6. Комплект клиновых башмаков

конструкция, характеристики, отзывы, цены / Paulturner-Mitchell.com

Отечественный токарный станок 1А616 выпускался с пятидесятых годов прошлого века. Серийный образец Средневолжского завода до сих пор можно встретить на различных промышленных предприятиях. Рассмотрим характеристики и особенности этой техники, а также отзывы потребителей.

Наименование

Токарный станок 1А616 оснащен суппортом, перемещаемым в поперечном направлении механически до максимального значения до 195 миллиметров. В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и роликом на предельное значение 670 мм. Параметры подачи имеют одинаковый диапазон в пределах от 0,065 до 0,91 оборотов в минуту.

Характеристики станка позволяют производить быструю замену шестерен в коробке подач на взаимозаменяемые прецизионные детали. Это позволяет нарезать резьбу с максимально возможной точностью. Для нарезания стандартной резьбы дюймовой, модульной или метрической конфигурации такая замена не требуется. Получение точных параметров обусловлено включением ходового винта напрямую, минуя коробку подач.

Технические характеристики токарного станка 1А616

Рассматриваемый агрегат предназначен для обработки малогабаритных заготовок. Оборудование имеет следующие технические параметры:

  • Предельная длина шлифования — 660 мм.
  • Максимальная длина заготовки — 710 мм.
  • Диаметр заготовки над суппортом/станиной — 180/320 мм.
  • Вес — 1,5 тонны.
  • Диаметр сквозного отверстия шпинделя — 35 мм.
  • Тип наконечника резьбовой по ГОСТ — 6К.
  • Интервал вращения шпинделя — 9-1800 об/мин.
  • Длина/ширина/высота — 2,13/1,22/1,22 м.

На станке 1А616 нарезаются следующие типы резьбы:

  • Обработка шагами 2-128.
  • Дюймовая резьба — 1-56 витков на дюйм.
  • Модульная версия — в диапазоне от 0,25 до 5,5 мм.
  • Метрическая версия — 0,2-24 мм.

Заготовки укладываются в обычную кассету, фиксируются пневматическими или гидравлическими прижимными устройствами.

Конструкция

В состав рассматриваемого оборудования входят следующие элементы и детали:

  • Столбик передний и задний.
  • Передняя и задняя бабка.
  • Реверсивное устройство, устройство перевыбора, а также блок, отвечающий за увеличение рабочего шага.
  • Узел от сменных колес.
  • Шкаф для электрооборудования.
  • Фартук с механизмом подачи.
  • Станину.
  • Коробка подачи
  • Система охлаждения режущих инструментов.
  • Коробка передач.
  • Лоток для сбора стружки и отработанного хладагента.

Принцип работы

Металлообрабатывающие станки 1А616 работают по такому принципу:

  • Деталь перед обработкой закрепляется в патронном оборудовании или между центрами.
  • Резцы устанавливаются в держатели суппорта. Одновременно можно установить не более четырех режущих элементов.
  • Для сверления или нарезания внутренней резьбы в пиноли задней бабки закрепляется подходящий инструмент.
  • Основная обработка заготовки осуществляется сочетанием поступательно-вращательного движения фрезы и вращения детали. Данная конструкция позволяет обрабатывать цилиндрические, конические и фасонные детали, в том числе винтовые и торцевые.

На токарном станке по металлу 1А616 передача крутящего момента на шпиндель и заготовку производится с помощью ременного шкива, который размещен между опорами. При необходимости замену клинового ремня можно выполнить без снятия шпинделя. В конструкции этого оборудования предусмотрен принцип раздельной передачи на суппорт. Его можно перемещать с помощью шпинделя или ролика. В обмотке двигателя задействован пускатель постоянного тока, обеспечивающий эффективное торможение привода.

Схема электрическая

Электрическая схема станка 1А616 включает в себя следующие элементы:

  • Предохранители.
  • Выключатель на входе.
  • Световой элемент для освещения рабочей зоны.
  • Реле напряжения
  • Контакторы включения и реверса.
  • Регулятор активации насоса охлаждающей жидкости.
  • Реле скорости вращения двигателя и аналоговое управление контактором.
  • Понижающая конфигурация трансформатора.
  • Индикатор уровня нагрузки.
  • Выпрямитель.
  • Оборудование управления переключателем.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электродвигателями, каждый из которых имеет свою функциональность. Трехфазный двигатель PA22 имеет мощность 0,12 кВт и обороты 2800 оборотов в минуту. Он служит для включения насоса хладагента в рабочей зоне.

Трехфазный аналог А02-41-4 имеет номинальную мощность 4 кВт (1430 об/мин). Его задачей является обеспечение работы главного привода машины.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегатируются с электрической сетью 220 В. Под заказ изготавливаются модификации, рассчитанные на 500 В.

Рабочий процесс

Движение подачи при работе на металлообрабатывающих станках 1А616 происходит от узла шпинделя на суппорте. Коробка передач способна обеспечить работу техники в 48 диапазонах, официально их указано 22, так как некоторые скорости совпадают. Для продольного перемещения суппорта используется зубчатая муфта, а в поперечной плоскости — ходовой винт.

Для нарезания резьбы с шагом менее шести миллиметров суппорт и шпиндель соединяются между собой напрямую. Обработка больших значений осуществляется с помощью перебора и промежуточного элемента увеличения шага. Основным рабочим движением рассматриваемого оборудования является режущий момент, совершаемый шпинделем с закрепленной в нем заготовкой. Кроме того, за этот процесс отвечает пара клиноременных передач и блок скоростей на 12 диапазонов.

Редуктор

Этот важный узел токарного станка включает в себя три вала, размещенные в отсеках с подшипниками, подвижные болты с шестернями и одну активную шестерню. Выбор скорости вращения осуществляется включением шестерен с различными параметрами. Динамика передается на вал, шестерни и шпиндель оборудования. Для увеличения скорости вращения шпинделя он соединяется непосредственно с полым валом при помощи муфты кулачкового типа.

При работе на токарном станке помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относятся:

  • Поверните держатель инструмента и установите его в нужное положение.
  • Перемещение задней бабки с установленной пинолью.
  • Установка суппорта в нужное положение.

Станок токарный 1А616: цена и отзывы

Стоимость рассматриваемого оборудования на вторичном рынке в зависимости от состояния, комплектации и года выпуска, на вторичном рынке составляет 40 тысяч рублей и выше.

Отзывы покупателей о станке позволяют выделить основные преимущества данного металлообрабатывающего станка. Среди пользователей:

  • Многофункциональность.
  • Надежность.
  • Высокоточная обработка.

Среди недостатков владельцы отмечают, что многие операции необходимо настраивать вручную. Кроме того, калибровка и настройка оборудования требуют участия специалиста.

Наконец

Технические возможности отечественного токарного станка 1А616, отзывы о котором приведены выше, определяют возможность его эксплуатации на производственных предприятиях для обработки заготовок крупными партиями и при изготовлении единичных изделий. Агрегат может комплектоваться рабочими частями из быстрорежущих сталей, а также твердосплавными резцами. Универсальность оборудования позволяет не только точение, но и нарезание резьбы различной конфигурации.

Общие | Нарезание резьбы на Станко 1А616 ?? | Практик-механик

Ксор
Алюминий

12734.zip

[

1 МБ

]

ELEVACIONES Y DETALLES IGLESIA. dwg

[

1 МБ

]

Если глубина (это

[. ..]
improper use of that word wh e n turning , » diameter » i s more correct) is greater [… ]

чем значение шага,

[…]

Gawain максимально увеличит глубину и сделает новый проход в этом месте, пока не будут достигнуты все глубины для цикла черновой обработки.

galaad.net

galaad.net

Falls eine T iefe (be im Drehen is t d i es der Durchmesser) gr e r al s умереть Тифе […]

des Absatzes ist, wird Gawain diese Tiefe maximieren

[…]

und danach eine Fahrt an diesen Ort durchfhren, bis alle Tiefen der Vorfrsbearbeitung erreicht sind.

galaad.net

galaad.net

Новый токарно-фрезерный центр на заводе в Рингсхайме с фрезерными станками с ЧПУ (5-осевые фрезерные станки с максимальным ходом 5750 x 1750 x 400 мм и 3-осевые фрезерные станки с

[…]

максимальный ход 6000 x

[…]
2000 x 550 мм) плюс точки с ЧПУ (с макс IM U M Диаметр поворота O F o . .]

клиентов почти

[…]

неограниченные возможности для желаемых готовых деталей.

simona-de.com

simona-de.com

Das neue Frs- und Drehzentrum im Werk Ringsheim mit CNC-Frsmaschinen (5-Achs-Frsmaschinen mit maximalen Verfahrwegen von 5750 x 1750 x 400 мм и

[…]

3-Achs-Frsmaschinen mit

[. ..]
maxima le n Verfahrwegen v on 6000 x 2000 x 550 мм) sowie CNC-Drehmaschinen (maxim al er Drehdurchmesser bi

zu s […]

мм) и Profilierungsmaschinen

[…]

stellt den Kunden eine nahezu optimale Verfgbarkeit der gewnschten Fertigteile sicher.

simona-de.com

simona-de.com

Штат сотрудников составляет более или менее 30 человек, компания оснащена самыми современными станками (многозадачные станки, вертикальные и горизонтальные токарные станки, а также вертикальные и горизонтальные паллетные обрабатывающие центры) с максимальным числом шпинделей

[…]

скорость вращения до 20.000 оборотов, ход оси

[…]
равен 1000 мм a nd a диаметр поворота u p дюйм x 5 x

4 длина

rompani. it

rompani.it

Das Unternehmen, mit ungefhr 30 Mitarbeitern, ist mit den modernsten Werkzeugmaschinen (Multi-Funktions-Maschinen, Vertikal- und Horizontal-Drehmaschinen, Palettierten Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren) ausgestattet, die von einer Max.

[…]

Spindelumdrehungsgeschwindigkeit bis zu 20.000

[…]
Drehung en , Achsenhben v on 100 0 мм u nd Drehmessern bi s zu […]

x 1500 фон Ln ge geprgt sind .

rompani.it

rompani.it

Запустите вращение рабочего стола с помощью переключателя (21) и установите токарный инструмент на

[…]
ir e d диаметр поворота a s d […]

в разделе 6.

голод-машинен.де

голод-машинен.де

Arbeitstisch am Schalter (21) einschalten und Drehmeiel auf den gewnschten

[…]
Ausdrehdu rc hmes сер einstellen wie in Ka p. 6 слов.

голод-машинен.де

голод-машинен.де

Используйте регулировочный винт (44), чтобы установить T H E Диаметр поворота F I F I F I F I r Digitally). 46).

голод-машинен.де

голод-машинен.де

An der Stellschraube (44) de n Drehdurchmesser z unchst nach de r Einstellskala ( 43) grob und eintelli ge mit 4 Digitalannze der Digitalannze mit 43

голод-машинен. де

голод-машинен.де

С длиной обточки

[…]
4150 мм или 6150 мм соответственно и не более im u m диаметр поворота o f u p до 1070 мм, […]

замечательно

[…]
№

расширяет границы этой успешной серии токарно-фрезерных станков DMG.

dmgbenelux.com

dmgbenelux.com

M it Дрельнген von 4 .150 mm beziehungsweise 6.150 mm und einem ma ximal en Drehdurchmesser bi s 1.0 70 mm arrondieren […]

Diese Beiden

[…]

Innovationen die bereits erfolgreiche Baureihe der Dreh-Frszentren von DMG nach oben.

dmgbenelux.com

dmgbenelux. com

Стандартная программа включает сверло

[…]
стержни от 2 до 6 м м диаметр поворота .

mas-tools.de

mas-tools.de

Das Standardprogramm umfasst

[…]
Борстанген фон 2 бис 6 мм Ausdrehdurchmesser .

mas-tools.de

mas-tools.de

Т ч e диаметр токарной обработки i s 2 50 мм, рабочая длина токарной обработки 500 мм, шпиндель […]

сквозной диаметр 42 мм, 12 позиций с приводными инструментами.

металл-пезель.час

металл-пезель.час

Drechselndurchmesser 250 m m, Drechselnlnge 5 00 mm , Durchmesser des Durchgangs [. ..]

durch die Spindel 42 mm, 12 Stationen mit Werkzeugbetrieb.

метал-пезел.гр.

метал-пезел.гр.

Токарный станок с ЧПУ wi t h диаметр токарной обработки o f u

p до.

simona-de.com

simona-de.com

ЧПУ-Drehmasc hi nen m it maximalem Dr ehdurchmesser b […]

на 1200 мм.

simona-de.com

simona-de.com

2008 г. приобретение

[…]
далее 10 метров la th e , диаметр поворота 1 . 6 счетчики с приводными инструментами

presstec-pressentuning.de

presstec-pressentuning.de

2008 Anschaffung ei ne r weiteren 1 0 Meter Dreh ba nk, Drehdurchmesser 1,6 M eter mit [. ..]

angetriebenen Werkzeugen

presstec-pressentuning.de

presstec-pressentuning.de

При сбросе t ч e turning diameter t h e diameter f i ne adjustment should be in centre […]

позиция.

wagner-werkzeug.de

wagner-werkzeug.de

Be i der Neueinrichtung ein es Drehdurchmesse rs ist die Durchmesser- Fei neins te llung […]

в Mittelstellung zu Bringen.

wagner-werkzeug.de

wagner-werkzeug.de

WI TH A Диаметр поворота O F U Por 10413 F. Erainse As 240ATH.

glaesener-schmidt.de

glaesener-schmidt.de

M i t einem Drehdurchmesser vo n bis zu 1.600 mm bei 240 min-1 knnen dabei auch Bauteile gefertigt werden, die bisher nur von Schweren […]

Karuselldrehmaschinen bewltigt werden konnten.

glaesener-schmidt.de

glaesener-schmidt.de

CNC Monforts RNC 300AC револьверный токарный автомат dev ic и . Turning diameter 2 5 0 m m , turning l e ng th 500 mm, spindle passing through diameter 42 мм, […]

12 станций с приводными инструментами.

металл-пезель.час

металл-пезель.час

ЧПУ Monforts RNC 300AC

[. ..]
Revolve r Drechselautomat Drechselndurchmesser 2 50 mm, Drechselnlnge 5 00 mm, Durchmesser des Sp indeldurchgangs 42 mm 12 Stationen mi t Betriebswerkzeuge

metal- pezelj.hr

металл-pezelj.hr

диаметр поворота o v er кровать

ekw-machines.de

ekw-machines.de

Drehdurchmesser b er B et t

ekw-machines.de

ekw-machines.de

ЧПУ l at h e диаметр поворота 4 0 090 80414 длина 390 мм0002 ellegiweb.it

ellegiweb.it

эйне н мерище

[. ..]
Steu er ung Drehmas chi ne Drehdurchmesser 40 00m m Ln ge 850

ellegiweb.it

ellegiweb.it

три С С С диаметр поворота м a x 900 […]

Приводные инструменты на 3200 точек

ellegiweb.it

ellegiweb.it

d re i C NC-Drehen ma x 9 00 mit 3 20 0 Punkte […]

Abstand angetriebenen Werkzeugen

ellegiweb.it

ellegiweb.it

Токарно-наплавочная модель 1А616, СВ-18-РА,

[…]
E-400 до 40 0 M M Диаметр поворота A N D A N D N D N D N D N D N DA .

Drehen D rehmaschinen vom Ty pe 1A616, SV-18-RA, […]

E-400 bis zu einem Drehdurchmesser von 400 mm und maximale Lnge von 1500 mm

bandk.hu

bandk.hu

Размеры suc h a s диаметр поворота , w ei […]

адаптироваться по желанию заказчика к элементам соответствующего

[…]

сварочные элементы или к соответствующему случаю применения.

haane.de

haane.de

Die Dimen si onen wie z. B. Umlaufdurchmesser, G ewi cht и Au sstattung […]

werden kundenspezifisch auf die Bauteile der jeweiligen

[…]

Schweibauteile bzw. auf den Einsatzfall angepasst.

haane.de

haane.de

T h e диаметр поворота i s i увеличен до 690 мм за счет […]

мостик кровати

stuermer-machines.com

stuermer-machines.com

d ur ch Herausnahme wi rd der Drehdurchmesser auf 6 90 мм erhht

stuermer-machines.com

stuermer-machines.com

Гидростатическая система Loadsensing / телескопическая / регулировка наклона

[…]
Руля ANG LE / Диаметр поворота [ M ] 55555514 M ] / 8.113 9063 9061.

Hydrostatisch, Load-Sensing-System / hhen- und neigungsverstellbar

[. ..]
Radeinschlagwin ke l / Wendekreis [m] 5 5 / 8,1

steyr-traktoren.com

steyr-traktoren.com

(1) только для держателя инструмента XZ, макс. нет м . диаметр обточки а р пр вол. 230 мм (2) ручной

index-werke.de

index-werke.de

(1) nur fr Werkzeugtrger XZ, макс. Нендредурхмессер ок. 230 мм (2) manuell

index-werke.de

index-werke.de

на универсальных токарных станках с длиной обработки

[…]
material up to 1500 mm a n d turning diameter 2 3 0 mm

kovostanek.cz

kovostanek.cz

Durch Universalbnke mit Drehlnge verarbeitenden

[. ..]
Mate ri als bis 150 0 m m und Drehdurchmesser 230 m m

kovostanek.cz

kovostanek.cz

Наш самый большой вертикальный токарный станок

[…]
машина имеет макс im u м диаметр поворота o f 3 500 мм и не более […]

высота поворота 2450 мм.

staalbouwboom.nl

staalbouwboom.nl

Unsere grte

[…]
Шляпа Karusssel-Drehmaschine ei nen m axi mal e Durchmesser v на 350 0 мм и определяют […]

максимальная e Drehhhe v на 2450 мм.

staalbouwboom.nl

staalbouwboom.nl

Большой GE S T Диаметр поворота 1 2 50 , SLIDE VERTICLIS VERTICLOS VINS-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-V-v.

Der groess te Drehdurchmesser 12 5 0, Stoesselsenkrwchtbewegung 80 0

zts-vos.sk

zts-vos.sk

Диаметр поворота O V ER BED MM

Schlitt-Werkzeuge.de

Schlitt-Werke-Werke-Werke-Werke.

Werkstckdurchmesser b er Bet т м м

schlitt-werkzeuge.de

schlitt-werkzeuge.de

Изготовим токарную до

[…]
570 мм макс im u m диаметр поворота a n d

4 […]

длина поворота для вас.

smb-pn.de

smb-pn.de

Wir knnen fr Sie Dreharbeiten

[. ..]
бис макс . 570 м м Drehdurchmesser u nd b is 3000мм […]

Drehlnge bewerkstelligen.

smb-pn.de

smb-pn.de

5 posit io n : Диаметр поворота

emc-machines.com

emc-machines.com

5 Posi tio n : Drehdurchmesser

emc-machines.com

emc-machines.com

Этот риск можно свести к минимуму

[…]
through utilization of sl o w — turning l a r g e — диаметр r o до rs и расположение […]

ветряные турбины преднамеренно

[. ..]

подальше от миграционных путей птиц.

il.ee

il.ee

Dieser Risiko kann minimiert werden durch Andwendung

[…]
von lan gs am-drehende Ro tore n mi t gr o e durchmesser u nd abs icht li ches positionierung […]

Ветряная турбина

[…]

weit entfernt von Migrationspfder der Vgel.

il.ee

il.ee

Он обрабатывает 4 оси ЧПУ и

[…]
максимальные размеры 1200 м м i n диаметр , a токарная обработка h e ig ht диаметром 1000 мм […]

1000 мм.

neuson-hydrotec.com

neuson-hydrotec.com

Es arbeitet mit 4 NC-Achsen und maximalen

[. ..]
Abmessu ng en v on Durchmesser 12 00 мм, D rehhhe 1000 мм , у Palettendurchmesser 100 0 мм.

neuson-hydrotec.com

neuson-hydrotec.com