Саморез и шуруп в чем разница: Гвоздь, болт, саморез и шуруп

Содержание

Чем отличается шуруп и саморез

Чем отличается шуруп и саморез.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы

применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло. Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие — для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

Чем отличается шуруп от самореза? Основные отличия

Каждый вид работ, связанных с ремонтом или строительством, предполагает применение специальных крепежных деталей. Внешний вид некоторых из них, практически, идентичен. Но такое впечатление создается только у человека, который увидел их впервые и не удосужился разобраться в их отличиях. Все это относится и к шурупам с саморезами. Хоть они схожи, однако в плане изготовления и применения между ними существуют серьезные несовпадения. Однозначно утверждать, что какой-то один вид крепежа лучше другого, конечно же, нельзя. Просто необходимо понимать, что у этих деталей имеются свои особенности. Об этом и поговорим.

Пять основных отличий

Первое, что необходимо сделать при поиске различий между шурупами и саморезами – это внимательно присмотреться к внешнему виду данных крепежных элементов.

Однако для домашнего мастера одних визуальных отличий недостаточно. Ведь ему важно обладать знаниями о степени влияния конструктивных особенностей на процедуру установки этих деталей, и как они будут вести себя в работе. В этом контексте можно выделить пять главных моментов, касающихся отличий шурупов и саморезов.

Прочность. Саморезы характеризуются высокой прочностью, достигающей отметки НRС55. Благодаря такой твердости, при вкручивании не то что в древесину, а даже в металлическое основание эти крепежные детали не гнутся. Однако данное качество придает саморезам нежелательную хрупкость. Например, головку можно без приложения особых усилий оторвать либо срезать плоскогубцами. Шурупам характерна пластичность. Поэтому их стержень гнется, а не ломается.

Засверливание. Наконечник самореза выполнен в виде сверла. Еще один фактор – данная деталь проходит при производстве технологический этап закалки. Таким образом, саморез способен внедряться в материал, создавая в нем отверстие, заодно закрепляясь там за счет резьбовых витков. Иное дело, когда устанавливается шуруп. В большинстве случаев без просверливания гнезда здесь не обойтись

Резьба. Предназначение метизов определяет их отличие в строении. На саморезе резьба проделана по всей длине его стержня, едва ли не до самой головки. Такое конструктивное решение призвано обеспечить лучшее закрепление крепежа в теле фиксируемого предмета при ввинчивании. Особенно, если соединяются тонкие листы. Ножка шурупа под шляпкой гладкая. С его использованием лучше создавать стяжные скрепления. Факт отсутствия на верхнем сегменте стержня шурупа резьбовых витков исключает возможность растрескивания материала под воздействием нагрузок, в том числе и динамического характера. Имеется отличие между метизами и в высоте резьбового профиля. У саморезов этот показатель больше, что способствует более надежному внедрению в основание.

Материал изготовления. Для производства саморезов используется сталь: качественная углеродистая конструкционная кремнемарганцовистая АІSІ 1018. Ближайший отечественный аналог Ст.15;полумягкая углеродистая конструкционная АІSІ 1022. Ближайшие отечественные аналоги Ст.20 ГCЛ, Ст.22K, Ст.20Г. Шурупы изготавливаются из конструкционной стали АІSІ 1010. Необходимо отметить, что цифры, содержащиеся в маркировке стали марок АІSІ, отображают процентное содержание углерода в металлических сплавах. Чем число больше, тем выше твердость материала.

Термообработка. Один из обязательных этапов производства саморезов – их термическая обработка. А вот шурупы данной процедуре не подвергаются. Причина – после закалки прочность стали АІSІ 1010 уменьшается

В каких работах лучше применять саморезы

Сегодня наблюдается следующий факт: многие новоявленные мастера не видят различия в предназначении рассматриваемых крепежных деталей. Впрочем, иногда это не создает неприятных последствий. В частности, если идет речь об использовании в быту или, когда формируются несложные скрепления, саморезы и шурупы взаимозаменяемы. Но если придется вкручивать не одну сотню этих элементов, например, в ходе возведения перегородок из гипсокартона, рекомендуется применять крепеж по его предназначению. Перечень работ, в которых саморезы проявляют себя с лучшей стороны, выглядит так:

закрепление аксессуаров салона транспортного средства;

монтаж панелей, выполненных из пластика;

установка стеклопакетов в оконные проемы;

сборка неразборной мебели, навешивание предметов кухонного гарнитура;

обшивка каркасов профилированным листом, металлическими пластинами, гипсокартоном, тонкой обрезной доской – вагонкой;

соединение разнообразных алюминиевых профилей, являющихся элементами строительной конструкции.

Следует помнить, что универсальных саморезов в настоящий момент, к сожалению, нет. Делаем вывод: подбирать этот крепеж следует с учетом материала основания (дерево, металл, либо гипсокартон), а также предполагаемых условий эксплуатации (например, для работы во влажной среде подойдут саморезы с защитным покрытием).

Когда лучше использовать шурупы

Сразу отметим, что проведение работ с применением шурупов замедляет необходимость:

предварительного высверливания отверстий;

контроля глубины формируемых гнезд. Хоть для этого можно устанавливать на дрель специальный ограничитель, временной интервал все равно увеличивается.

Однако этот недостаток не способен нивелировать ряд очевидных преимуществ. Например, использование шурупов предоставляет возможность создавать не только разборные, но даже подвижные соединения на направляющих планках, роликах, крепежных петлях. Воздействие динамических нагрузок не вызовет растрескивание участков материала, находящихся поблизости от установленной крепежной детали, и скрепление в итоге не ослабнет. С учетом вышеуказанных особенностей шурупы применяются при проведении работ следующих видов:

крепление элементов сантехники;

установка коробок дверных проемов;

обустройство деревянных лестниц;

монтаж ДСП-плит и OSB-панелей;

сборка предметов корпусной деревянной мебели, которые при необходимости можно будет разобрать.

Заключение

В заключение рекомендуем ознакомиться с весьма информативным видео, рассказывающем об этапах производства саморезов и шурупов. Для его запуска наведите курсор на ниже размещенное изображение, нажмите клавишу «Сtrl», а после того, как стрелка превратится в кисть руки, кликните левой кнопкой компьютерной мышки.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by Disqus

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем — резьба.

Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

более тонкого стержня,
увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение «шурупы и саморезы», поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп — саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть «еврошурупами» по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц «слизывается» практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них — универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если «мастер» пользовался такой «отверткой», выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Подготовка отверстия

Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:

вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится;
второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, — сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.

Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.

Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.

Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:

в одну секунду «облысеет» бита вашего шуруповерта,
оторвется головка самореза.

Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй — для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия. На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу «забуриться» в ГВЛ полностью. Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка «Империл», который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.

Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую «фишку», лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:

пробурит сквозное отверстие для самореза,
зенкует углубление под головку.

При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед. Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу. В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не «утонут» в ГВЛ. Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.

Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом. Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие. Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.

Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно — в один виток. Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость. Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.

Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.

Шурупы и саморезы: а есть ли разница?!

Шурупом принято называть крепежное изделие, представляющее собой стержень с наружной резьбой и образующее внутреннюю резьбу в отверстии основания. Шуруп предназначен для закручивания в мягкие материалы: пластик, дерево. Саморез, представляющий собой разновидность шурупа, применяется при необходимости работы с твердыми основаниями: металлом и пластиком.

Отличить шуруп от самореза не так то просто – слишком много противоречивых мнений относительно классификации. Но выделить основные отличия все же можно:

( шурупы, как правило, изготавливаются из более мягких марок стали, чем саморезы; ( шаг и высота резьбы самореза, как правило, больше;
( конец самореза обычно острее шурупа.

Что касается особенностей монтажа, то шуруп рекомендуется вкручивать в предварительно просверленное отверстие, а острый саморез может применяться и без данной процедуры.

Но если в тонкостях классификации шурупов разбираться строителю или домашнему мастеру не обязательно, то знать особенности применения и преимущества использования каждого конкретного вида просто необходимо. Ведь от этого зачастую зависит надежность и долговечность крепления. Итак, к основными категориям шурупов и саморезов относят:

Саморезы универсальные с потайной головкой, которые справляются с большинством бытовых ремонтных работ, и просто обязаны быть в арсенале каждого домашнего мастера.

Саморезы по дереву отличаются особой резьбой, предусматривающей удаление отходов из отверстия при сверлении. Если же к деревянному основанию предстоит прикрепить длинные и большие элементы, стоит остановить свой выбор на высокопрочных шурупах для крепления деревянных лаг.

Саморезы по гипсокартону обладают потайной головкой, по форме напоминающей горн. Именно благодаря ей обеспечивается плотный прижим гипсокартона к основанию. Выбирая саморезы такого типа, обратите внимание, для крепления к каким основаниям предназначена деталь. Это может быть дерево или металл.

Саморезы по металлу в момент своего возникновения стали настоящим прорывом в строительной отрасли. Их назначение: крепление листового металла и металлических профилей толщиной до 2-х мм к деревянным и металлическим конструкциям. Но при работе с ними важно соблюдать два условия. Во-первых, саморез для крепления листов металла должен быть изготовлен из более прочного металла, чем монтируемое изделие. Во-вторых, отходы нарезания нужно сразу же удалять из отверстия.

Эволюция саморезов по металлу продолжается. И сегодня на строительном рынке все чаще можно встретить саморезы со сверлом. После изготовления они обязательно поддаются дополнительной обработке – оцинкованию или фосфатированию для защиты от коррозии и увеличения срока эксплуатации, в том числе, и в условиях повышенной влажности. Саморезы самосверлящие применяются без предварительного изготовления отверстия.

Саморезы для окон бывают двух видов: саморезы для ПВХ-профиля, использующиеся при креплении фурнитуры к оконному профилю и конструкционные, предназначенные для соединения непосредственно оконных профилей. Обе разновидности отличаются как легкостью ввинчивания, так и способностью выдерживать значительные нагрузки. При соединении оконных и дверных коробок к основам из кирпича, бетона или пустотелых блоков используется турбовинт или саморез по бетону. Благодаря переменной резьбе и насечкам по все длине детали, он способен сделать соединение максимально прочным и надежным.

Саморез кровельный всегда имеет уплотнительную шайбу, обеспечивающую необходимый прижим. Разнообразие цветовой гаммы шайбы и головки позволяет подобрать необходимые элементы крепежа так, чтобы они не выделялись на фоне кровельного материала.

Саморезы с прессшайбой отличаются полусферической головкой с крестообразным шлицем. Такая форма позволяет при монтаже максимально прижать листовой материал к основанию. Крепежные детали данного типа могут быть универсальными, с острым концом и самосверлящие.

К мебельным шурупам можно отнести винт-конфирмат, известный отечественным производителям мебели с 1973 года. Сегодня деталь применяется для монтажа элементов из древесины, клееной фанеры и древесностружечной плиты. Особенность резьбы позволяет быстро и легко вкрутить винт, получив при этом высокую точность соединения, неподвластную традиционным саморезам. Малый диаметр стержня исключает возникновение выпучин и трещин, а воронкообразная форма головки прекрасно маскирует соединение.

Винт-шуруп или шуруп-шпилька – незаменим при монтаже труб, раковин и другого сантехнического оборудования в камень, кирпич, бетон с применением дюбеля. Он представляет собой стержень с шурупной и метрической резьбой, средняя часть которого изготовлена в форме шестигранника для монтажа при помощи ключа.

Саморез для сендвич-панелей обладает резьбой разной частоты и диаметра, благодаря которой возможен непосредственный монтаж к основанию из металлического профиля. Кроме того, к особенностям данной разновидности метиза можно отнести наличие EDMP-прокладки для герметизации фасада, и шестигранной головки, предназначенной для монтажа ключом.

Чим відрізняється шуруп від саморізу? Конструкція, сфера застосування.. Статті компанії «»СИСТЕМИ КРІПЛЕННЯ»: кріплення, такелаж»

В сьогодняшній статті розглянемо, чим відрізняються, і які спільні характеристики мають шурупи і саморізи.

Що таке шуруп?

Шуруп – кріпильний виріб, який представлений у вигляді стержню із зовнішнім різьбленням, гострим наконечником та голівкою. Використовується у кріпленні різних будівельних елементів до дерев’яних або пластмасових матеріалів в передчасно просвердлений отвір. Як правило, виготовлюється із низьковуглецевої сталі. В значній мірі можна стверджувати, що слово «Шуруп» (від німецького schrūbe), закріпилося за традиційними кріпильними виробами, які широко застосовуються протягом багатьох років: шуруп універсальний, шуруп по дереву з шестигранною голівкою, шпилька-шуруп, конфірмат і т.п.

Шуруп універсальний

Що таке саморіз?

Термін «саморізи» закріпився за відносно новими кріпильними виробами, які з’явились на нашому ринку за остатнє десятиліття. Значна частина, яких є «самонарізальними» та «само свердлячими» шурупами. Саморіз – це кріпильний виріб у формі стержню із зовнішнім різьбленням. Використовується, так як і шуруп, у кріпленні будівельних елементів до дерев’яних і пластмасових матеріалів, але на відміну від шурупа не потребує просвердленого отвору перед його встановленням. Підчас вкручування самонарізальний гвинт сам нарізує потрібний йому отвір, звідси і його назва – самонарізальний. Для найбільш поширеного типу саморізу на ринку – саморіза для гіпсокартону в рівній мірі використовуються обидва терміни і «шуруп» і «саморіз».

Саморіз для гіпсокартону по металу Саморізи для гіпсокартону по дереву

Конструкційна різниця саморіза та шурупа

Конструктивно саморіз має деякі відмінності від шурупа. Саморіз, на відміну від шурупа, має більш широкий крок різьблення та гостріше різьблення, яка розташована по усій довжині виробу. Саморізи також мають різницю між собою, наприклад, деякі самонарізальні гвинти мають гострий наконечник, а інші – свердла. Між цими виробами існує також загальні характеристики, наприклад, їх голівки. Частіше усього у шурупів та саморізів використовуються дані голівки:

Зображення	Вид голівки	Опис
	Потайна	Потайна – після встановлення вона повністю утоплюється в матеріалі закріплювального елементу та забезпечує зберігання рівної поверхні.
	Ріжок	Потайна типу «ріжок» — різновидність потайної голівки, яка забезпечує ефективне притискання гіпсокартону до матеріалу основи. Спеціальна вигнута форма голівка, яка нагадує ріжок, оптимально приймає навантаження на виривання, яке передається на закріплювальний лист гіпсокартону.
	Напівкругла	Напівкругла голівка ефективно утримує закріплювальний елемент завдяки широкій несучій поверхні. Використовується там, де немає необхідності зберігати рівну поверхню закріплювального матеріалу.
	Напівкругла з прес-шайбою.	Напівкругла голівка з прес-шайбою – різновидність напівкруглої голівки зі збільшеною несучою поверхнею та зменшеною висотою голівки. Завдяки розширеній несучій поверхні цей вид голівки відмінно підходить для закріплювання листових матеріалів.
	Шестигранна	Шестигранна голівка – одна із самих старих форм голівок кріпильних елементів, стандартизована під відповідні розміри ключів. Сьогодні для монтажу шестигранних голівок за допомогою електроінструмента використовуються спеціальні шестигранні насадки.
	Шестигранна з прес-шайбою	Шестигранна голівка з прес-шайбою має ті ж функції, що і проста шестигранна, але має декілька більшу несучу поверхню.

Різниця у сферах застосування між саморізами та шурупами.

Головною різницею у застосуванні між даними виробами уже було згадано раніше це те, що само різи не потребують передчасного свердління отворів перед їх встановленням. Але це не є єдиною різницею між ними, якщо різьблення саморіза – часта, а сам саморіз на кінці має свердло, то його можна використовувати у інші матеріали, такі як сталь, алюміній, бетон і цегла, в той час як шуруп використовується виключно у дерево або пластмасу.

Різниця різьблення саморізів та шурупів

Різьблення є важливою конструкційною особливістю більшості кріпильних виробів. Різьблення шурупа, як правило, виготовлюється під кутом в 60°, в той час як різьблення саморіза може бути з кутом як 60° так і нижче, в залежності від того в який матеріал виробу буде використовуватися. Наприклад, саморізи з кутом різьбленням 45° краще входять у деревину та пластик, а різьблення з кутом у 60° краще вгвинчуються у матеріали із металу. В таблиці нижче показані основні види різьблення у само різах та шурупах:

Зображення	Вид різьблення	Опис
	Різьблення із широким кроком	Використовується для кріплення у дерево. Чим щільніше матеріал основи, тим більше потрібний дрібний крок різьблення.
	Різьблення із дрібним кроком	Використовується для кріплення в металеві основи.
	Двозахідне різьблення	Двозахідна (Hi-Low) різьба – складається із почергових високих та низьких витків. Фактично це 2 різьблення із однаковим кроком, одна із яких нанесена посередині між витками іншої. Різниця у висоті між високою та низькою різьбою зазвичай складає від 40 до 50% від висоти високого різьблення. Використовується при монтажі у ПВХ і магнезитові плити.

Висновок

Обидва типа виробу мають конструкційну різницю між собою, які в свою чергу відбилися на тому, де прилад може бути використаний. Самою головною різницею саморіза від шурупа є те, що для його встановлення відсутня потреба передчасного свердління отвору, що значно прискорює процес монтажу. Також має менш значні відрізняння такі як: крок різьблення та різьблення, яке розташоване по усій довжині виробу. Незважаючи на усі плюси саморізів не можна стверджувати, що вони краще шурупів, тому як кожен тип кріплення має свою сферу застосування, і матеріал із яким він може бути використаний.

Гвоздь, болт, саморез, шуруп и другой крепеж — в чём отличия: tvin270584 — LiveJournal

Человек, который раньше не имел дела со строительным крепежом, может впасть в ступор при выборе нужного для ремонта. И хотя трудно представить человека, который не отличит гвоздь от болта, то различия между саморезом и шурупом не так очевидны. В статье мастер сантехник рассмотрит их отличия.

Определение понятий

Метизы разнообразной формы и размеров представляют собой металлические крепежные изделия, которые используются для выполнения ремонта, при строительстве, в промышленной и бытовой сфере. В строительной сфере используют металлические элементы, которые условно объединяются в группу крепежных метизов. Она включает в себя следующие изделия:

Гвозди;
Саморезы;
Дюбель-гвозди;
Анкерные болты;
Болты;
Винты;
Шурупы;
Гайки;
Шайбы;
Шпильки.

Каждый вид крепежного метиза имеет установленный ГОСТом метрический стандарт, которым пользуются производители этой продукции при их изготовлении.

Если видите изделие в виде стержня без резьбы, один конец которого заострён, а другой в форме шляпки, то это гвоздь. Гвозди применяются для соединения деталей из древесины или иного мягкого материала. Метизы могут быть различного диаметра и длины, поверхность рабочего стержня у гвоздя может быть гладкой или иметь винтовую резьбу. А также существуют гвозди со ступенчатыми насечками. Такие конфигурации метиза позволяют выполнять надежные соединения, применяемые при сборке мебели, строительстве деревянных конструкций, для монтажа отделочных материалов.

Рифленый или закрученный стержень гвоздя усиливает прочность соединения, выполненного с его помощью, и позволяет увеличивать нагрузку на крепежный узел.

Саморез представляет собой стальной стержень с самонарезающей резьбой и имеет острый или со сверлом наконечник.

При вкручивании саморез сам нарезает внутреннюю резьбу в материале и, в основном, не требует предварительного просверливания материала.

Концевая часть у самореза имеет небольшое заострение, что облегчает процесс вкручивания без предварительной подготовки посадочного отверстия путем сверления.

Дюбель-гвоздь представляет собой вариацию гвоздя, который предназначен для вбивания его с определенным усилием в твердую поверхность из бетона, кирпичной кладки.

Дюбель-гвоздь состоит из 2 элементов: самого гвоздя и дюбеля, сделанного из пластика. Чтобы закрепить дюбель-гвоздь в рабочей поверхности, необходимо высверлить отверстие, в которое устанавливают сначала дюбель, а затем забивают или вкручивают гвоздь. На рабочем стержне гвоздя имеется резьба, шляпка у метиза плоская, а наконечник имеет коническую форму.

После того как гвоздь входит в полость дюбеля, стенки последнего расходятся в стороны, обеспечивая надежное распорное крепление.

Анкерный болт по своему конструкционному исполнению похож на дюбель-гвоздь, так как в его состав входит пластиковый дюбель и резьбовой болт. В процессе вкручивания анкерного болта стенки дюбеля в заранее подготовленном отверстии расширяются, создавая надежное крепление.

Анкерные крепежные элементы обладают повышенной прочностью, с их помощью можно закреплять на поверхности тяжелые и крупногабаритные предметы.

Особенностью такого крепежа является то, что его сложно демонтировать при необходимости, а также не предусмотрено и повторное применение.

Болт – это крепежный метиз с накатанной метрической резьбой. Его размеры могут варьироваться, а предназначение заключается в том, что с помощью этого крепежа соединяются между собой разъемные детали.

Чтобы закрепить болт, потребуется применить гаечный ключ, так как головка этого метиза имеет вид шестигранника.

Болт можно использовать повторно, так как при желании соединение, выполненное с его помощью, можно разобрать.

Винт – метиз, с помощью которого соединяются между собой 2 детали. Внешне винт представляет собой стержень, на котором имеется резьба, а на конце предусмотрена головка со шлицем под отвертку.

Винтовое соединение является разборным, метиз можно использовать многократно, пока грани под отвертку, расположенные на его шляпке, не будут полностью изношены.

Винты имеют широкое применение в машиностроении и при изготовлении приборов и оборудования.

Шуруп — представляет собой металлический стержень с наружной резьбой. Резьба имеет более широкий шаг по сравнению с саморезом. Шуруп выдерживает большие нагрузки, чем саморез но при этом требует предварительного сверления в материале. Шляпка у шурупа может быть потайной или шестигранной под ключ.

Гайка имеет вид шестигранной шайбы с резьбой в области центрального отверстия. Эти метизы применяются для укрепления соединений, выполненных при помощи шпилек, винтов или болтов. Чтобы закрутить гайку, потребуется воспользоваться специальным инструментом: гаечным ключом.

По внешнему виду гайка может быть плоской, вытянутой, полукруглой, в виде цилиндра.

С помощью резьбы гайки, накручиваясь на болты или винты, образуют с ними прочные крепежные конструкции, которые при необходимости можно раскрутить, а метизы использовать повторно.

Шайба выглядит как плоское кольцо, сделанное из легированной стали. Применяется этот метиз для того, чтобы устанавливать его к головке болта или винта, тем самым увеличивая их площадь контактной опоры. Такой вариант крепежа применяют в том случае, когда крепления выполняются на мягких материалах, например, древесине.

Кроме того, шайба поможет выполнить крепеж, если отверстие сделано больше, чем диаметр головки болта. В этом случае шайба не даст возможности головке проваливаться в отверстие.

Шпилька по внешнему виду выглядит как цилиндрический стержень, на обоих концах у которого имеется резьба. Шпильку вкручивают в отверстие соединительной детали так, чтобы оба конца были доступны для накручивания на них гаек соответствующего диаметра. Длина у шпилек может быть различной.

Слово «метиз» охватывает любые виды элементов из металла, к которым относятся не только крепежные изделия.
Чем отличается болт от винта:

Различаются способы закрепления деталей: болт проходит сквозь детали полностью и скрепляется гайкой, а винт вкручивается в одну из деталей, то есть соединение происходит за счет резьбы;
Винт фиксирует детали, прокручиваясь внутрь, болт остаётся статичным;
Болт крепится ключом, а винт вкручивается и ключом, и отвёрткой, если есть шлицы;
У болта всегда есть головка и она всегда остаётся снаружи, у винта её может не быть, а если есть, то она углубляется при вкручивании в деталь;
У винтов шире варианты размеров (например, могут быть маленькие), чем у болтов;
Разные характеристики прочности: для винтов учитывается нагрузка только на растяжение, а для болтов на растяжение и на срез.

Чем отличается шуруп от болта:

У шурупов острый наконечник и самонарезающая резьба с крупным шагом, а у болта метрическая резьба;
Шурупы предназначены для установки в мягкие поверхности и не всегда требуют дополнительного сверления. При установке болта предварительно сверлятся отверстия под их диаметр;
Конструкция, соединяемая болтами, выдерживает более высокие нагрузки и длительный срок эксплуатации. Шурупы предназначены для мелких работ, которые не требуют больших нагрузок.

Чем отличается шуруп от самореза:

Для изготовления саморезов используются только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Шурупы такой обработки не проходят;
Саморезы более универсальный крепеж за счет высоты и шага резьбы, у шурупа стержень и шаг резьбы более крупный чем у самореза;
При использовании шурупа просверливают отверстие, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза такой подготовки не требуется;
Шурупы имеют только два вида головок, у саморезов их множество: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные;
Благодаря своей прочности, саморезы применяются для крепежа самых разных материалов: от дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Видео

В сюжете — Чем отличаются болт, винт и шуруп

В сюжете — Что такое болты

В сюжете — Почему Отличаются Шляпки Саморезов

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Нагель (шуруп) по бетону — устройство, характеристики, как выбрать

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/03/Gvozd-bolt-samorez-shurup-i-drugoy-krepezh.html

Самосверление и самонарезание: в чем разница?

Самонарезающие и самонарезающие винты — это не одно и то же

Самонарезающие и самонарезающие винты — это два типа винтов, используемых в металлоконструкциях и общестроительных работах, а также во многих других областях и отраслях. Вопреки распространенному мнению, эти два термина , а не взаимозаменяемы.

Ни один строительный проект не обходится без осложнений. Погода, материальные задержки и человеческие ошибки — все это приводит к сбоям в работе. Однако некоторых задержек можно избежать. Если вы просто убедитесь, что у вас есть правильные инструменты для работы, это поможет вам уложиться в сроки.

Иногда наши клиенты просят саморезы, хотя на самом деле им нужны саморезы, или наоборот. Мы не хотим, чтобы вы тратили время и деньги, заказывая не те продукты.

Любой, кто серьезно относится к эффективному выполнению работы, должен знать разницу между саморезами и саморезами. Выбор правильных материалов сэкономит время, увеличит прибыль и повысит качество вашего строительства.

Давайте рассмотрим сходства, различия и как узнать, когда использовать какой тип винта.

Саморезы

Саморезы позволяют нарезать резьбу в материале. Саморезы используются для всех видов материалов, включая дерево, металл и кирпич.

Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного сверления направляющего отверстия перед установкой .

Направляющее отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше шурупа, и резьба шурупа нарезается по металлу или дереву во время установки шурупа.

Постукивание скрепляет материал. Саморез может иметь множество различных типов наконечников, которые помогают ввинчивать резьбу в различные подложки.

Самонарезающие винты

Самонарезающие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно отличить по острию винта в форме сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву.

Саморезы не требуют направляющего отверстия . Это ускоряет время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.

Дополнительные функциональные возможности и экономичность делают саморезы очевидным выбором для металлоконструкций.

Точки сверления обозначены номерами от № 1 до № 5, и количество стали, которое они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки.

Как правило, самонарезающие винты используются для небольших изделий, но сверло №5 может просверлить и закрепить сталь толщиной 1/2 дюйма. Во время установки саморезы также в определенной степени нарезают резьбу.

Саморезы и саморезы похожи

Чем похожи эти винты?

Оба имеют возможность нарезать собственные нити.
Оба варианта идеально подходят для металлических конструкций
Оба могут крепить металлические, алюминиевые и пластмассовые компоненты

Идеальное применение для саморезов и саморезов

Когда следует заказывать саморезы? Для каких проектов лучше всего подходят саморезы?

Саморезы:
- При работе с металлом, алюминием и пластмассами, такими как стекловолокно и поликарбонат
- При работе с материалом, в котором уже установлены направляющие отверстия

Саморезы:
- При работе с металлом, алюминием и пластмассами, такими как стекловолокно и поликарбонат
- Если вам нужно просверлить тонкий металлический лист без направляющего отверстия

Подумайте о работе на металлической крыше, стальном каркасе, системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или общем изготовлении металлических зданий. Скреплять компоненты вместе без необходимости менять сверло или беспокоиться о пилотном отверстии — это облегчение.

Однако иногда металлические строительные материалы поставляются с предварительно просверленными направляющими отверстиями. Если это так, то вам не нужно тратить дополнительные деньги на саморезы. Самовнушение будет работать нормально.

Практический результат Разница между саморезами и саморезами

Проще всего описать разницу между саморезами и саморезами так:

Все саморезы также являются саморезами
Но все саморезы — это , а не саморезы.

Самонарезающие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но также могут нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверливать металл и требуют направляющего отверстия.

Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их перепутывание может стать причиной многих головных болей или возможных сбоев в полевых условиях.

Мы не хотим, чтобы вы совершили эту ошибку. Компания Birmingham Faster предоставила бесчисленному количеству подрядчиков материалы, необходимые им для завершения работы.

Имея на своей стороне Birmingham Fastener, вам не придется беспокоиться о запасах крепежа.

Поставщик, который вам нужен для выполнения работы

Вы готовы приступить к работе над своим следующим проектом? Свяжитесь с нашими экспертами по металлоконструкциям, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь. Позвоните сейчас или получите предложение онлайн.

В чем разница между саморезами и саморезами?

Несмотря на широкую доступность и широкое использование в коммерческих, промышленных и строительных целях, многие до сих пор путают саморезы с саморезами .

Частично это происходит потому, что саморезы являются подвидом саморезов.

Давайте рассмотрим эти два продукта по отдельности, чтобы прояснить различия.

Саморезы

Саморезы имеют разные названия. Их часто называют металлическими винтами, винтами для листового металла, саморезами или саморезами.

Их кончики бывают разной формы: заостренные (как у карандаша), тупые или плоские, и они описываются как нитеобразующие, нитенарезные или нитенавивные. Если винт заострен, он будет нарезанным — нарезание резьбы и нарезание резьбы в предварительно просверленном отверстии. Если наконечник плоский, он накатывает резьбу – накатывает или выдавливает резьбу и создает нулевой зазор между винтом и материалом.

Когда дело доходит до выбора правильного самореза, важно учитывать материал, на котором будет использоваться винт. Различные типы саморезов предназначены для конкретных материалов, таких как дерево, металл или пластик. Также следует учитывать размер и длину винта, а также желаемый уровень крутящего момента или усилие затяжки, необходимые для применения.

Саморезы, как правило, просты в установке и могут использоваться с различными инструментами, включая дрели и отвертки. Однако важно отметить, что чрезмерная затяжка может привести к срыву резьбы винта, что снизит его удерживающую способность. Также важно убедиться, что направляющее отверстие или отверстие, в которое вставляется винт, имеет правильный размер и форму, чтобы обеспечить правильное формирование резьбы и удерживающую способность.

Самое важное различие между саморезами и саморезами заключается в том, что саморезы не могут пройти через металл без направляющего отверстия , , которое должно быть предварительно просверлено или предварительно пробито .

Одним из основных преимуществ саморезов является то, что они не требуют предварительного нарезания резьбы в материале перед ввинчиванием шурупа. Это устраняет необходимость в дополнительных инструментах и может сэкономить время и трудозатраты. Кроме того, саморезы можно использовать в материалах, которые слишком тонкие или хрупкие для предварительного нарезания резьбы, что делает их универсальным выбором для широкого спектра применений.

Точный размер сверла или дырокола также важен. Винт ослабнет и не закрутится должным образом и надежно, если отверстие слишком большое. Если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться или привести к расщеплению или растрескиванию материала.

Саморезы хорошо подходят для работы с металлами, различными видами пластмасс (фанера, стекловолокно, поликарбонаты), литыми или коваными материалами, такими как железо, алюминий, латунь или бронза. Саморезы также подходят для поверхностей, где вы не можете закрепить задний конец гайкой. Общие области применения включают крепление алюминиевых секций, крепление металлических скоб к дереву или вставку винтов в пластиковые корпуса.

В заключение можно сказать, что саморезы являются универсальным и удобным вариантом для создания резьбы в различных материалах. Они просты в установке и могут сэкономить время и трудозатраты, что делает их популярным выбором для многих приложений. Принимая во внимание материал, размер, длину и рисунок резьбы винта, а также соблюдая надлежащие методы установки, вы можете быть уверены, что ваши саморезы обеспечат надежную и надежную фиксацию.

Саморезы

Саморезы легко отличить по их острию, которое плавно изгибается на конце и имеет форму спирального сверла. Их часто называют винтами Tek по названию бренда, который их популяризировал.

Длина шурупов различается, но точки сверления стандартизированы и обозначаются цифрами (от 1 до 5), которые определяют их длину и толщину. Голова и стили привода различаются; Саморезы чаще всего бывают крестообразными, шестигранными или квадратными.

В отличие от саморезов, саморезы не требуют вырезания и крепления направляющего отверстия; они могут сверлить, нарезать резьбу и крепить за один раз , что избавляет вас от дополнительных действий по сверлению, а затем по креплению.

Когда дело доходит до выбора правильного самонарезающего винта, важно учитывать материал, на котором он будет использоваться. Различные типы саморезов предназначены для конкретных материалов, таких как дерево, металл или пластик. Также следует учитывать размер и длину винта, а также желаемый уровень крутящего момента или усилие затяжки, необходимые для применения.

Другим важным фактором, который следует учитывать при использовании самонарезающих винтов, является кончик винта. Самосверлящие винты бывают с различными типами наконечников, такими как рифленые, с разрезным наконечником или самоцентрирующимся наконечником. Эти различные типы наконечников предназначены для того, чтобы помочь шурупу пройти через материал и предотвратить его блуждание, которое может привести к плохо сформированному отверстию или повреждению материала.

Эти винты могут крепить металл к металлу, дерево к металлу и хорошо работают с легкими материалами низкой плотности. Как правило, они имеют более специализированное применение, чем саморезы. Они хороши для металлоконструкций и легких металлических конструкций; Точка №5 уже способна крепить полдюймовые стальные листы.

Самонарезающие винты полезны в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, облицовке, металлической кровле, стальном каркасе и других общих строительных задачах.

В заключение следует отметить, что самонарезающие винты являются универсальным и удобным вариантом для нарезания резьбы и сверления отверстий за один шаг. Они просты в установке и могут сэкономить время и трудозатраты, что делает их популярным выбором для многих приложений. Принимая во внимание материал, размер, длину и кончик винта, а также соблюдая надлежащие методы установки, вы можете быть уверены, что ваши саморезы обеспечат надежную и надежную фиксацию.

Сходства и различия

Что наиболее похоже в этих двух типах шурупов, так это то, что оба они образуют резьбу, проникая в обрабатываемый материал. Оба прикрепляют сталь к стали и сталь к дереву, когда заклепки или гайки и болты не могут справиться с этой задачей.

Однако между этими двумя саморезами есть два явных преимущества: экономия времени и средств при сборке, а также уменьшение количества ошибок при установке, которые часто случаются, если заранее просверлить отверстия неподходящего размера.

Проконсультируйтесь с производителями самонарезающих винтов, которым вы можете доверять – свяжитесь с BDN Fasteners сегодня .

Что такое НЕсаморез? Что на самом деле означает самовнушение?

Кто-то на сайте предложил мне использовать «саморезы», и дал ссылку на страницу в Википедии о них.

Итак, я пошел туда, увидел определение:

Саморез — это винт, который может нарезать собственное отверстие при вкручивании в материал.

, но я знаю, что это верно для винта в целом… и фотографии на этой странице были просто того, что я бы назвал «винтом», точка:

Итак, что такое НЕ -я -тогда саморез? Как отличить саморезы от несаморезов?

Примечание: я не говорю о «саморезах» — тех, кончики которых похожи на конец сверла по металлу. Они заметно отличаются от того, что я называю «просто» винтами.

винты

«Нарезать» в данном контексте означает нарезать резьбу в отверстие. Для этой темы мы можем представить себе три основные вещи, которые может делать винт: просверлить собственное отверстие, нарезать собственную резьбу или просто прорваться в материал, вырывая отверстие или резьбу в процессе.

Используя это изображение из этой статьи в Википедии:

Верхний винт самонарезающий. Острая, разделенная точка действует как сверло для создания отверстия подходящего размера. В верхней части этой точки сверления резьба сужается, и это самонарезающая часть. Все саморезы также считаются саморезами, и в народе их просто называют «саморезы».

Следующие три винта на картинке имеют тупой конец, поэтому их нельзя просверлить. Для них требуется предварительно просверленное отверстие, но у них есть выемка или канавка на конце, и это то, что винт может использовать для нарезания собственной резьбы или «самонарезания». Это чистые саморезы, но вы не увидите их в продаже в крупных магазинах для дома. Они больше используются в промышленности для сборки товаров на заводском уровне. Вы можете купить их — они просто не так распространены.

В статье Википедии написано неправильно

Это изображение со страницы Wiki представляет собой просто обычных шурупов для листового металла и не должно быть на странице с описанием саморезов:

У них нет наконечника сверла и канавки для нарезки. потоки. Конечно, они немного острые, но недостаточно острые, чтобы проделать дыру в листовом металле. Им нужно отверстие подходящего размера. Если их вбить в слишком маленькое отверстие, они разорвут отверстие шире (если они прочнее листового металла) и создадут более слабое соединение, чем саморез, который правильно нарезает нужную резьбу.

Частично вы путаетесь между «шурупом» и «винтом», также известным как болт . Шурупы по дереву саморезные по своей природе. Болты вообще не предназначены для самостоятельной резьбы (если только они не предназначены).

При установке винта выполняются две функции.

Сверление отверстия в первичном материале

Это не то, о чем вы спрашиваете о . Шурупы по дереву могут самосверлиться, как и некоторые шурупы для листового металла, когда они входят в тонкий материал известной плотности. Они не будут самосверлить в блок двигателя.

Нарезание спиральных канавок в имеющемся отверстии

Вот что означает самонарезание . Все шурупы это, конечно. Для металлических болтов , также известных как «винты», это означает, что самая передняя резьба имеет коническую форму, рифление для получения режущей кромки и закалку. Упрочнение происходит за счет других желательных характеристик, таких как прочность на растяжение.

Это правильный кран, предназначенный для задачи постукивания. Рядом с ним крепежный винт, который самонарезает (но не самосверлит) .

Излишне говорить, что саморез хорош для метчиков от 0,3 до 2,0, прежде чем он потеряет остроту. Он не так закален, как метчик; потому что это компромисс между нарезанием метчика и прочностью болта.

Ненарезной болт (винт) — это просто болт, не имеющий этой функции.

У него нет возможности врезаться в твердую поверхность, такую как металл. Но его прочность на растяжение (показатели как болт ) намного лучше.

Почти любой крепежный винт —

Все винты «саморезы» в материале, для которого они предназначены. Это его природа. Когда винт специально указывается как самонарезающий, он обычно используется для металла, поскольку материал слишком сложен для того, чтобы винт мог просто ввернуться. Конечно, есть некоторые винты, для которых не используется термин самонарезающий, металл, который превратится прямо в металл.

(изображение предоставлено Википедией)

Эти винты, изображенные выше, я всегда называл саморезами. чтобы быть На картинке, это тот, что вверху. Остальные три являются вариантами самонарезания. У них нет какой-либо точки для начала отверстия, все они тупые для начала в предварительно просверленном отверстии и будут резать / нарезать резьбы во время ввинчивания. Я вижу много этих винтов, используемых в коммерческих дверных петлях, где отделочная краска попадает в отверстия для винтов, и если бы это был обычный винт с резьбой, он бы вошел при вкручивании. Я сделал это в прошлого, до того, как эти винты были упакованы вместе с петлями.0007

Думаю, вы обнаружите, что, вероятно, все саморезы также являются саморезами, но не все саморезы являются саморезами.

Первая картинка слева на вики-странице — хороший пример самонарезающего, но не самонарезающего винта.

Что делает саморез узнаваемым по сравнению с несаморезом, так это то, что саморез будет иметь, по крайней мере, слегка скошенный конец, и он будет иметь «канавку», по крайней мере, на конце, но, возможно, некоторую или полностью вверх по валу поперек резьбы. Обратите внимание на тупой конец этого винта, что явно делает его не самосверлящим.

Что отличает саморез от самонарезающего винта, так это то, что саморез будет иметь острый конец, похожий на сверло, без резьбы вообще, как и верхний винт на этом рисунке (также из вики-страница):

Несаморез может быть чем-то вроде крепежного винта:

или шурупа для дерева:

. сделайте канавку сбоку, чтобы резьба могла прорезать материал, в который она ввинчивается.

То, что вы видите, является результатом того, что ни один орган не регулирует названия винтов, поэтому то, что вы получите, зависит от поставщика.

Единственное, что я нашел одинаковым между двумя основными производителями Dottie и Cully, которые я нашел в оптовых магазинах, это то, что если вы попросите винты для листового металла, вы получите заостренные, такие как те, которые вы сказали, что использовали в своем предыдущем вопросе. Если вы попросите винты «tek», вы получите наконечник сверла.

Если вы попросите самостоятельно сверлить или нарезать резьбу, все ставки сняты.

Крепежные саморезы также бывают разных видов.

Самонарезающие винты, которые обычно относятся к типу «машинный винт» (листовой металл), называются винтами «tek» или «tek head».

Проще всего представить, что они делают, так:
Если вы пытаетесь ввинтить что-то в металл, вы обычно просверливаете пилотное отверстие сверлом, а затем вставляете шуруп. Головки Tek имеют встроенное сверло на кончике винта, что устраняет (в большинстве случаев) необходимость сверления направляющего отверстия.

Примечание: Я не рекомендую использовать головки TEK при сверлении толстой стали или очень тонкого материала. Вместо этого используйте сверло.

Саморезы имеют небольшую канавку, похожую на сверло, которая врезается в резьбу на конце следующим образом:

Обычные винты не имеют такой выемки на конце

Ничего себе, люди делают это слишком сложно. Это просто означает, что винт образует резьбовое отверстие. Неважно, сделано ли это путем самостоятельного сверления, а затем резки, резки или деформации. Все саморезы. Шурупы для дерева и пластика по умолчанию являются саморезами. Большинство винтов для листового металла также.
Однако термин самонарезание обычно используется для форм резьбы, которые по умолчанию не являются самонарезными. Крепежные винты, предназначенные для установки гайки или резьбового отверстия. Некоторые из этих винтов используют метод нарезки, другие деформируют материал для создания резьбового отверстия (часто они имеют треугольное поперечное сечение, чтобы уменьшить трение при формовании).0007

, чтобы убедиться, что я правильно понял,
самонарезание означает, что винт может создать пространство для своей резьбы, зависит от материала винта и материала, который вы «завинчиваете».
так что один и тот же винт может быть самонарезающим в одних ситуациях и ненарезающим в других.
канавка винта обеспечивает более твердую поверхность для резки материала, поэтому можно добиться нарезания резьбы.
чтобы быть самосверлящим винтом, вам нужна определенная часть, которая работает как сверло на кончике винта.

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

Использование, типы и различия между саморезами

Саморезы: использование, типы и различия между саморезами

Значение саморезов

Саморезы — это те, которые нарезают отверстие, потому что оно вбивается в ткань.

Саморезы просверливают отверстия, когда они ввинчиваются в такие материалы, как дерево, пластик и металл. Используя отвертку для соединения самореза, вы создадите точно подогнанную резьбу. 9№ 0007

Идеально подходят для соединения двух разных материалов или для завинчивания в местах, где доступ возможен только с одной стороны.

Полезно использовать саморез для изделий, требующих регулярного обслуживания, таких как блоки кондиционирования воздуха или навесы, когда вы хотите разобрать и снова собрать элемент по эквивалентной резьбе.

Саморезы доступны всех размеров и типов наконечников, а также имеют головки различной формы. После того, как вы выберете саморез подходящего размера, вы должны учитывать длину кончика винта в соответствии с толщиной материала.

Должно быть достаточно места для того, чтобы кончик просверленного винта вошел в ткань до того, как в конечном итоге начнется заправка нити.

Для чего используются саморезы?

Саморезы — это крепежные детали, предназначенные для сверления отверстий при ввинчивании в древесину, пластик или металл. С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба.

Эти винты могут иметь тупой, плоский, острый или колющий наконечник. Саморезы с острым концом просверливают отверстия в более мягкой древесине и пластике.

Однако полезно просверлить пилотное отверстие при работе с более сложным материалом. При сверлении пилотного отверстия подтвердите, что вы используете бит, а не винт, чтобы он все еще служил своей цели.

Используемый материал может помочь определить, какой тип самореза подойдет лучше всего. Бывает двух видов: резьбонарезной и резьбонарезной.

Саморез обычно используется при работе с пластиком.
Резьбонарезные винты применяются при работе с металлом и деревом.

Типы саморезов

Резьбонарезной

Прежде чем использовать эти винты, вам придется просверлить направляющее отверстие, поскольку сам винт не имеет заостренного конца.

Резьбовой винт обычно используется для соединения пластиковых материалов. Благодаря своей конструкции они обычно более плотно сжимают материал.

Нарезание резьбы

Для этих винтов не требуется направляющее отверстие, но их часто просверливают для облегчения крепления.

Саморезы удаляют материал и создают проход для винта. Недостатки использования этого типа винтов заключаются в том, что после их удаления может быть сорвана резьба.

Если у вас сорвана резьба, вам следует использовать гигантский самонарезающий винт при повторном прикреплении.

Саморезы по сравнению с саморезами

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, используемых в металлоконструкциях и общем строительстве, а также во многих других областях и отраслях.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, способные врезать нить в ткань.

Направляющее отверстие делается с помощью сверла, которое немного меньше шурупа, поэтому резьба шурупа касается металла или дерева во время установки шурупа.

Это постукивание удерживает ткань вместе. Саморез может иметь множество точек, которые помогают врезать резьбу в различные подложки.

Самонарезающие винты

Самонарезающие винты иногда называют винтами Tek®. Эти винты часто идентифицируются по острию винта в форме сверла и предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву.

Для саморезов не требуется направляющее отверстие, что ускоряет время установки и снижает ценность и потребность в дополнительных сверлах.

Саморезы нарезают резьбу, но не могут просверливать металл и требуют направляющего отверстия.

Ведущий производитель саморезов в Индии

Sohan Lal Group — это профессионально управляемая компания, занимающаяся производством стальных крепежных деталей, стальных фланцев, стальных круглых прутков из широкого спектра материалов, форм резьбы и отделки поверхности.

Стандартные продукты, предлагаемые нами, являются отличительной чертой нашего успеха. Наши застежки из хромированной стали известны своей высокой прочностью, износостойкостью, точными размерами, гибкостью, доставкой и прочной отделкой.

Наши фланцы из нержавеющей стали находят широкое применение в нескольких отраслях промышленности, таких как нефть и газ, химическая промышленность, производство удобрений, бумажные фабрики, нефтехимические заводы, производственные подразделения, цементные заводы, строительные площадки и т. д., чтобы удовлетворить самые строгие требования потребителей и стать лидеры завтрашнего дня.

Мы стремимся к технологическому развитию с помощью увлеченной, решительной и динамичной команды людей. У нас лучшие в отрасли цены. У нас есть длинный список счастливых клиентов, которые очень довольны нашими услугами и всегда рекомендуют наше имя людям во всем мире.

У нас есть все, что вам нужно, с высочайшей точностью. Мы понимаем все ваши потребности и всегда готовы служить на немедленной основе.

Если вы когда-нибудь почувствуете затруднение в выборе винтов, мы будем более чем рады помочь.

Виды саморезов для пластика и их характеристики

Саморезы для пластика опалубка или нарезка ее резьбы при ввинчивании в пластик устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные направляющие отверстия. Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металлов в пластик и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Содержание данной статьи

Что такое саморезы для пластика?

Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Саморезы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Эти саморезы являются отличным выбором, особенно для деталей, изготовленных методом литья под давлением, так как литье направляющих отверстий намного дешевле, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки. Эти специальные застежки используются вместо стандартных застежек из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Меньшее радиальное напряжение также предотвращает повреждение бобышки.

Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник для сверления на конце винта, который помогает формировать резьбу без направляющего отверстия. Они используются преимущественно в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания резьбы и завинчивания шурупов за один шаг.

Как работает саморез для пластика?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных шурупов?

Уголки профиля резьбы , также называемые боковой угол саморезов, имеют меньшие размеры, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, создаваемые при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартной застежки, резьбовое соединение (CM) диаметрально больше, чем у стандартной застежки, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Угол наклона и зацепление резьбы винтов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Типы саморезов

Выбор крепежа, наиболее подходящего для материала, позволит использовать более тонкие бобышки и избежать использования специальных вставок и фиксирующих компонентов, что снизит общую стоимость инженерного изделия. Это также сократит использование пластиковых материалов, время впрыска и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы подразделяются на две группы: резьбонарезные и резьбонарезные. Выбор винтового типа будет зависеть от его требований к применению, типа материала и свойств. Существует множество торговых марок и запатентованных конструкций от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. д. У всех производителей есть варианты с различными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля изгиба пластмасс.

Накатка резьбы

Винты для накатки пластмассы не имеют заостренного конца и требуют направляющего отверстия. Винтовая резьба деформирует пластиковый материал, обтекая резьбу. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Резьбонарезные винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные винты создают высокие внутренние напряжения, поскольку материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем изгиба.

Резьбонарезной

Винты для нарезания резьбы для пластика, также известные как самонарезающие винты, имеют острую режущую кромку, которая разрезает пластик, когда они ввинчиваются в направляющее отверстие, образуя резьбовое соединение. Это создает меньшее внутреннее напряжение по сравнению с винтами для формовки резьбы, что делает их подходящими для более жестких пластиковых материалов с более высоким модулем изгиба.

Резьбонарезные винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия. Глубина отверстия должна быть больше, чем длина зацепления винта, чтобы оставалось место для перемещения удаленного материала. Для пластиков, наполненных волокном или стекловолокном, они обеспечивают высокое зацепление с резьбой, высокие зажимные нагрузки и снижение напряжения. Самым большим недостатком резьбонарезного винта является срыв резьбы при разборке.

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
Они дешевы по сравнению с другими средствами соединения
Легко разбираются
Не требуют не требует предварительно отформованной резьбы
Хорошая ударопрочность и вибростойкость
Не требует времени отверждения или времени отверждения для достижения полной прочности
Не требует специального инструмента

Недостатки

Всего до 10 циклов разборки и сборки
Вероятна концентрация напряжения или рост напряжения
Очень сложно контролировать момент затяжки
Увеличивает количество деталей

Руководство по проектированию самонарезающих резьбовых соединений для пластика

Пластик открывает большие возможности для разработчиков инженерных изделий благодаря своей универсальности и выбору материалов. Но когда дело доходит до соединения пластика или пластика с другим материалом, возникают некоторые уникальные проблемы, такие как использование крепежных деталей и резьбы.

Стандартные винты и саморезы для металла, такие как тип A и тип AB, не подходят для пластика из-за их большого угла задней поверхности и мелкой резьбы. Они используются на листовом металле и толстых пластиковых листах, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенных пластмассах , представляют собой резьбонарезные винты и винты для нарезки резьбы .

Каждый тип пластмассы имеет уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание зажима. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного винтового соединения в конструкции вашего продукта.

Имея так много доступных полимеров типа , всегда лучше протестировать резьбовое соединение, чтобы найти наилучший тип и конструкцию резьбы. Выбор правильного крепежа, разработанного для определенного типа материала, даст

Более высокий момент затяжки
Увеличенное сопротивление ослаблению
Более высокие значения выдергивания

Самонарезающий винт для пластиковых расчетных факторов

Саморезное соединение эффективность зависит от следующих факторов

Свойства пластикового материала
Типы винтов
Конструкция интерфейса крепежа

Свойства пластикового материала

На характеристики самонарезающего пластикового резьбового соединения влияют следующие пластические свойства.

Жесткость материала (модуль изгиба пластика)
Добавки и наполнители (наполнитель, содержание и тип армирования)
Коэффициент теплового расширения
Скорость ползучести

Жесткость материала – модуль изгиба пластика

Модуль изгиба или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба . Проще говоря, склонность пластика сопротивляться изгибу.

Materials			Flexural Modulus (psi)	Flexural Modulus (MPa)
Thermoplastics	Ductile	Polyethylene (PE)	150000	1034
		Polypropylene (PP)	200000	1379
		Polycarbonate (PC)	340000	2344
		ABS, 0-20% glass fill	350000	2413
		Polyamide 66 (PA)	350000	2413
		Acetal (AC)	400000	2758
		Polystyrene (PS)	430000	2965
		Polypropylene, 40% talc fill (PP40)	500000	3447
		Polyphenylene Sulfide	550000	3792
	Moderate	ABS, 20% glass fill	650000	4482
		Полиамид 66, 12% стеклянную заполнение	800000	5516
		. 0593	5861
	Stiff	Polycarbonate, 30% glass fill (PC30)	1100000	7584
		Polybutylene Terephthalates 30% glass fill (PBT30)	1100000	7584
		Polyamide 66 , 30% glass fill (PA30)	1200000	8274
		Liquid Crystal Polymer (LCP)	1400000	9653
Thermosets		Polyphenylene Sulfide, 40% fill (PPS40)	1700000	11721
		Phenolic, 20% glass fill	1750000	12066
		Polyester, 50% glass fill	2100000	14479

Модуль упругости при изгибе используется для определения эффективности саморезного соединения. Как правило, более низкий модуль упругости означает, что больше материала будет обтекать профиль резьбы, что позволит лучше формировать резьбу и, следовательно, лучше соединять. Для термопластика с более высоким модулем изгиба обычно требуется крепеж с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного вращающего момента.

Влияние добавок и наполнителей

Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие материалы (как показано в таблице ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочный эффект что он изменяет некоторые другие свойства, такие как модуль изгиба. Например, силикон отрицательно влияет на нагрузку зажима, так как снижает крутящий момент привода.

. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжение/деформация для термопластов сильно зависит от температуры. При одинаковой температуре пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то скорость их расширения тоже будет разной. Это приведет к тому, что прижимная нагрузка будет колебаться в зависимости от температуры.

Степень теплового расширения пластмасс (Коэффициент линейного теплового расширения)

Свойство материала коэффициента линейного теплового расширения (показано выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика к расширению при повышении температуры.

Скорость ползучести

Все полимеры будут ползти или необратимо деформироваться при длительном напряжении или нагреве. Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, теряющий с течением времени прижимную силу.

Скорость ползучести саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Следующие методы уменьшают эффект ползучести в соединении

Уменьшают поверхностное напряжение подшипника на нагрузка
Уменьшение диаметра отверстия зазора для увеличения площади зажимной поверхности
Уменьшение начальной зажимной нагрузки при сборке

Включите в соединение пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, чтобы компенсировать проскальзывание

Включите металлическую втулку в зажимаемый компонент, чтобы уменьшить нагрузку на пластик

Увеличьте жесткость материала

Типы винтов

Выбор правильного резьбового крепления (самонарезающего винта), подходящего для материала, имеет решающее значение, поскольку он непосредственно воздействует отношение крутящего момента привода к полосе и удерживание зажима. Таблица жесткости материала сечения должна служить отправной точкой при выборе винтов с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные и резьбонарезные винты доступны с углами наклона 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбу с двойным интервалом и трехлепестковую форму.

Угол наклона 30⁰ – Круглый однозаходный шуруп 30 градусов с уменьшенным сердечником и большим шагом резьбы для высокой производительности при работе с большинством термопластов и некоторыми реактопластами начальный резьбонарезной винт с углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненные нейлоны и модифицированный оксид полифенилена.
Угол наклона 60⁰ с трехгранной резьбой – Винт с трехгранным корпусом, одинарный заход резьбы, угол резьбы 60, разработанный для стандартной работы при обработке нейлона, ацеталя, АБС-пластика и некоторых стеклонаполненных нейлонов.
Винты для нарезки резьбы – A 30 ^o и 60 ^o круглая форма резьбы с зазубринами на конце, предназначенная для нарезания резьбы, используется для более твердых пластиков, таких как реактопласт.
Резьба с двойным интервалом – они имеют углы наклона по бокам 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на рисунке выше.

Конструкция интерфейса крепежной детали

Ключевые факторы конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежной детали работать удовлетворительно, — это диаметр направляющего отверстия , зацепление резьбы , длина зацепления и конструкция бобышки . Хотя дизайн продукта может накладывать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластика с различными винтами.

Самонарезающие винты для пластика — дизайн интерфейса крепежа (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Диаметр направляющего отверстия и зацепление резьбы — Диаметр направляющего отверстия и диаметральное зацепление резьбы взаимосвязаны. Глубина боковой поверхности резьбы, заполненная материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% зацепление резьбы, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит работу соединения. Как показывает опыт, 75%-80% зацепления резьбы используется на жестких материалах для достижения хорошего соединения.

Длина зацепления – Длина зацепления – это расстояние между резьбой полноразмерного крепления и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметра винта.

Конструкция бобышки – Отверстия с уклоном необходимы для литья под давлением термопласта, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Для поддержания правильной работы пресс-формы всегда используйте наименьший возможный угол уклона. Как правило, номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного изделия, без учета зенковки. Как правило, производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и бобышки для своих саморезов.

Характеристики винтового соединения

Отношение затяжки к закручиванию

Отношение закручивания к закручиванию, которое представляет собой отношение крутящего момента затяжки к крутящему моменту, используется для определения возможности изготовления крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5:1 для крупносерийного производства с использованием электроинструментов. Соотношение 2:1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих одинаковые компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко снижают это соотношение, поэтому их следует избегать.

Torque-turn — зачистка резьбы (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

На приведенном выше графике крутящего момента показано, как саморез ведет себя в зависимости от приложенного крутящего момента. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до точки «В», которая нарезает резьбу и преодолевает трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта касается верхнего материала (пластика или металла) в точке «В». Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящий момент зачистки. Напряжение в нитях приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и нити начинают срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обдираться до точки «D».

Момент затяжки

Поскольку пластик мягче металла, резьбу можно легко сорвать при затягивании винта. Момент зачистки пластиковых винтов можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

Антиоксиданты	Антистатик
Смазочные материалы	УФ -стабилизаторы
Пламени	ЭКСПОРТИКА

2\pi r}) \]
\[T\]	Крутящий момент для создания усилия отрыва
\[r\]	Шаг резьбы (Dp/2)
\[{D_{p}}\]	Диаметр шага
\[p\] 8	Шаг резьбы	]	Сила вытягивания
\[{f_{1}}\]	Коэффициент трения пластик винта
\[{f_{2}}\]	– Коэффициент трения снизу

Усилие вытягивания

Усилие вытягивания зависит от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала. Силу вытягивания можно рассчитать по следующей формуле.

Сила вытягивания
\[F = \frac{\tau \pi {D_p}L}{S}\]
\[F\] 9 Сила вытягивания	3
\[\tau \]	Напряжение сдвига (\[\tau = \frac{{\sigma _t}}{\sqrt{}3}\] )
\[\sigma \]	Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение
\[{D_{p}}\]	Делительный диаметр
\[L\]	Осевая длина полного резьбового зацепления
\[S\]	коэффициент безопасности (\[S = 1,2 {{c _1}}.{c_2}\] )
\[{c_{1} }\]	1,0 для специальных винтов 1,5 для обычных винтов
\[{c_{2}}\]	\[c_2 = \frac{10}{{\varepsilon _{br }}} (\geq 1.0)\]
\[{\varepsilon _{br}}\]	удлинение при разрыве, (%)

Общие советы

Следует учитывать следующие принципы при указании пластиковой застежки для успешного соединения.

Все пилотные отверстия должны быть скошены до большого диаметра резьбы, чтобы предотвратить растрескивание. Или в идеале иметь расточенную часть в начале.
Высота бобышки должна быть такой, чтобы не было зазора между верхней частью бобышки и зажимаемым компонентом.
Диаметр бобышки должен примерно в 2,5–3 раза превышать диаметр направляющего отверстия.
Отношение крутящего момента при снятии изоляции к крутящему моменту при нарезании резьбы должно быть не менее 3-1 или около 5-1 для автоматизированного крупносерийного производства
Направляющие отверстия должны иметь резьбовое соединение не менее чем в два раза больше диаметра винта.
Если есть какая-либо неопределенность в отношении применимости, следует провести тестирование конкретного применения.

Руководство по самонарезающим винтам — Insight Security

Другие статьи блога

Саморезы, возможно, являются самой популярной формой винтового крепления, широко используемой во всех областях применения. Люди задают много вопросов о саморезах, поэтому это руководство предназначено для того, чтобы ответить на некоторые из распространенных вопросов.

Что такое саморезы?

Саморезы предназначены для нарезания собственной резьбы при ввинчивании в материал. Нет необходимости создавать резьбу в предварительно просверленном отверстии, так как саморез выполняет работу по мере ввинчивания.

Саморезы обычно изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали с различными типами винтов. например, с плоской головкой и потайной головкой. Существуют также специальные типы, такие как саморезы, специально предназначенные для использования в бетоне, кирпиче или строительном растворе.

Обычные саморезы

В чем разница между саморезами и саморезами?

Часто спрашивают, чем отличаются саморезы от саморезов. Саморезы создают свою собственную резьбу, но обычно не предназначены для создания собственных отверстий. Однако при использовании с некоторыми мягкими материалами, такими как дерево и некоторые пластмассы, саморезы успешно прорежут собственные отверстия, а также нарежут необходимую резьбу.

Самосверлящий винт

Самосверлящие винты отличаются наличием встроенного сверла на кончике винта.

Типы саморезов

Вообще говоря, существует два основных типа саморезов: резьбонарезной и резьбонарезной .

Самонарезающие винты с резьбой имеют тупой конец. Для них требуется направляющее отверстие, диаметр которого немного меньше диаметра вала винта. Резьбонарезные винты обычно используются для плотного соединения пластиковых материалов. Следует соблюдать осторожность, чтобы не перетянуть, так как это может привести к повреждению.

Самонарезающие винты имеют заостренные концы. Как правило, для них не требуется сверление пилотного отверстия, хотя часто это может быть хорошей идеей.

Широко доступны саморезы с различными типами головок, в том числе с потайной головкой, полукруглой головкой, полукруглой головкой, шестигранной головкой и многие другие. Выбранный тип самореза должен соответствовать задаче крепления.

Саморезы по бетону и каменной кладке

Саморезы по бетону и каменной кладке являются прекрасным примером практического применения технологии саморезов. Широко используемые для крепления всевозможных предметов к кирпичной и блочной кладке, бетону и кирпичной кладке, самонарезающие шурупы для каменной кладки обеспечивают простое в использовании решение для крепления всего, от защитных анкеров до моющих веревок.

Болты Atlas с подложками

Для использования саморезов по кладке просто необходимо просверлить в подложке направляющее отверстие, диаметр которого меньше диаметра шурупа. Как правило, это может быть достигнуто в камне, кирпиче и блочной кладке с помощью перфоратора. Затем саморез по камню нарежет собственную резьбу по мере ввинчивания.

Саморезы для пластика

Пластик может быть очень жестким и поэтому подвержен расщеплению и растрескиванию, поэтому важно просверлить направляющее отверстие необходимого диаметра. в пластиковой подложке для самореза. В то время как стандартные саморезы подходят для большинства пластиков, существуют специально разработанные саморезы для пластмасс, которые имеют более выраженную и острую резьбу, что обеспечивает более прочное крепление, менее подверженное вытягиванию и срезанию резьбы.

Саморезы для дерева

Использование саморезов для крепления к более мягкой древесине не требует сверления направляющих отверстий. Но при использовании саморезов с более твердой древесиной всегда рекомендуется сверление направляющих отверстий меньшего диаметра, чем стержень винта. Важно учитывать материал винта, так как влага в древесине может вызвать коррозию. Поэтому рекомендуются самонарезающие винты из нержавеющей стали или коррозионностойкие.

Саморезы по металлу

При использовании саморезов в металле всегда необходимы предварительно просверленные направляющие отверстия. При использовании саморезов необходимо учитывать твердость металлической подложки, так как саморез может быть мягче, чем металл, в который он вкручивается. Это может повредить саморез и привести к ненадежному креплению.

Как использовать саморезы

Вот несколько основных советов, которые помогут вам успешно использовать саморезы.

Всегда выбирайте правильный тип самореза для задачи. Например, если нужно что-то прикрепить к камню или бетону, потребуются саморезы по кладке. А если нужно соединить два куска пластика, то следует использовать подходящие саморезы для пластика.

При необходимости просверлите направляющие отверстия нужного диаметра. Как уже отмечалось, для некоторых материалов всегда требуется просверливание направляющих отверстий для самонарезающих винтов. Всегда следите за тем, чтобы не сверлить отверстия больше требуемого диаметра.

Обеспечьте правильное выравнивание винтов. При установке и затягивании самореза важно обеспечить правильное выравнивание. Убедитесь, что саморез перпендикулярен направляющему отверстию, прежде чем вкручивать и затягивать.

Саморезы Часто задаваемые вопросы?

Вот лишь несколько часто задаваемых вопросов о саморезах.

Как выкрутить саморезы.
Саморезы обычно легко выкручиваются с помощью подходящего инструмента или отвертки.
Можно ли повторно использовать саморез в том же отверстии?
Как правило, саморезы можно повторно использовать в одном и том же отверстии. Но в некоторых случаях подложка может быть повреждена при удалении винта, что потребует использования нового самореза большего диаметра для обеспечения надежной фиксации.
Как определить, является ли шуруп самонарезающим?
Саморезы с заостренными концами предназначены для ввинчивания в направляющие отверстия или более мягкие основания. Саморезы отличаются наличием эффективного сверла на кончике винта.
Можно ли использовать саморезы в бетоне?
Ответ «да», но необходимо использовать правильный тип саморезов по кладке.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно надежных креплений или саморезов и болтов, помните, что мы здесь, чтобы помочь. Позвоните нам по телефону 01273 475500, и мы предоставим вам бесплатную квалифицированную консультацию.

Это сообщение было добавлено в четверг, 1 июля 2021 г.

Не видите, что вам нужно, или вам нужна помощь? Позвоните нам по телефону 01273 475 500

Customer First

Регистрационный номер компании: 2649410
Номер НДС: GB 587 6549 73

О Insight Security

ПОЧЕМУ ПОКУПАТЬ В INSIGHT SECURITY?

У нас легко заказать и с нами легко связаться…
нужна ли вам помощь или совет до или после покупки
Наши проверенные и испытанные продукты делают то, что мы говорим…
поэтому мы можем предложить вам ‘БЕЗ ПРИПОЛНЕНИЙ ГАРАНТИЯ’
Быстрое и надежное обслуживание.

Чем отличается шуруп и саморез

Чем отличается шуруп от самореза? Основные отличия

Пять основных отличий

В каких работах лучше применять саморезы

Когда лучше использовать шурупы

Заключение

Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления

Появление саморезов

Подготовка отверстия

Шурупы и саморезы: а есть ли разница?!

Чим відрізняється шуруп від саморізу? Конструкція, сфера застосування.. Статті компанії «»СИСТЕМИ КРІПЛЕННЯ»: кріплення, такелаж»

Гвоздь, болт, саморез, шуруп и другой крепеж — в чём отличия: tvin270584 — LiveJournal

Самосверление и самонарезание: в чем разница?

Самонарезающие и самонарезающие винты — это не одно и то же

Саморезы

Самонарезающие винты

Саморезы и саморезы похожи

Идеальное применение для саморезов и саморезов

Практический результат Разница между саморезами и саморезами

Поставщик, который вам нужен для выполнения работы

В чем разница между саморезами и саморезами?

Саморезы

Саморезы

Сходства и различия

Что такое НЕсаморез? Что на самом деле означает самовнушение?

В статье Википедии написано неправильно

Сверление отверстия в первичном материале

Нарезание спиральных канавок в имеющемся отверстии

Ненарезной болт (винт) — это просто болт, не имеющий этой функции.

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Опубликовать как гость

Опубликовать как гость

Использование, типы и различия между саморезами

Саморезы: использование, типы и различия между саморезами

Значение саморезов

Для чего используются саморезы?

Типы саморезов

Резьбонарезной

Нарезание резьбы

Саморезы по сравнению с саморезами

Саморезы

Самонарезающие винты

Ведущий производитель саморезов в Индии

Виды саморезов для пластика и их характеристики

Что такое саморезы для пластика?

Как работает саморез для пластика?

Типы саморезов

Накатка резьбы

Резьбонарезной

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

Недостатки

Руководство по проектированию самонарезающих резьбовых соединений для пластика

Самонарезающий винт для пластиковых расчетных факторов

Свойства пластикового материала

Жесткость материала – модуль изгиба пластика

Влияние добавок и наполнителей

Скорость ползучести

Типы винтов

Конструкция интерфейса крепежной детали

Характеристики винтового соединения

Отношение затяжки к закручиванию

Момент затяжки

Усилие вытягивания

Общие советы

Руководство по самонарезающим винтам — Insight Security

Что такое саморезы?

В чем разница между саморезами и саморезами?

Типы саморезов

Саморезы по бетону и каменной кладке

Саморезы для пластика

Саморезы для дерева

Саморезы по металлу

Как использовать саморезы

Саморезы Часто задаваемые вопросы?

Не видите, что вам нужно, или вам нужна помощь? Позвоните нам по телефону 01273 475 500

Customer First

О Insight Security

ПОЧЕМУ ПОКУПАТЬ В INSIGHT SECURITY?

Published by admin