Станок чпу токарный: Токарный станок с чпу по металлу купить в интернет магазине в Москве

Токарная обработка с ЧПУ | Руководство по проектированию механической обработки

Спинка

• Материалы

  Материалы по услугам

  Литье под давлениемОбработка с ЧПУ3D-печатьЛистовой металл

  Материалы по типам

  Пластмассы, металлы, эластомеры

  Связанные ссылки

  Поставка заказчиком ed ResinsColors

  Полное руководство по обработке с ЧПУ
  

  Наше загружаемое руководство предлагает советы по оптимизации ваш дизайн для обработки, допуски и соображения по резьбе, выбор правильного материала для ваших деталей и многое другое.

  Скачать

• Ресурсы

  Советы по дизайну
  Наборы инструментов
  Руководства и отчеты о тенденциях
  Тематические исследования
  Вспомогательные средства дизайна
  Вебинары и выставки

  Блог
  Видео
  Часто задаваемые вопросы
  Педагоги и студенты
  Глоссарий

  Отрасли
  Медицинский
  Аэрокосмическая промышленность
  Автомобильный
  Бытовая электроника
  Промышленное оборудование
  Робототехника

• О нас

  Кто мы
  Почему Протолабс?
  Фабрики х Сеть
  Что такое Сеть?
  Обеспечение качества в сети
  Платформа цифровых котировок
  Исследования и разработки
  Благотворительность и влияние на общество

  Карьера
  Инвесторы
  Места
  Нажимать
  Приобретение
  Партнерские отношения
  Награда Cool Idea Award

  Свяжитесь с нами
  Proto Labs, Inc.
  5540 Pioneer Creek Dr.
  Maple Plain, MN 55359
  США

  Тел.: 877.479.3680
  Ф: 763.479.2679
  E: [электронная почта защищена]

  Цифровые фабрики x
  Партнерская сеть

  Наши цифровые фабрики производят мелкие детали за несколько дней, в то время как наша цифровая сеть партнеров-производителей на основе концентраторов открывает передовые возможности и оптовые цены при больших количествах.

  Узнать больше

Получить предложениеВойти

Наши основные рекомендации по токарной обработке с ЧПУ включают важные аспекты проектирования, которые помогают повысить технологичность изготовления деталей, улучшить внешний вид и сократить общее время производства.

Максимальные размеры

Минимальные размеры

Допускаются небольшие элементы, но диаметр в любой области не должен быть меньше 0,030 дюйма (0,76 мм). Допускаются острые конические точки; углы должны быть больше 30 градусов. Стенки тоньше 0,020 дюйма (0,5 мм) обычно не выдерживают процесса механической обработки. Конкретные размеры токарной обработки по материалу см. в разделе «Максимальные размеры деталей для обработки».

Как правило, Protolabs может поддерживать допуск обработки +/- 0,005 дюйма (0,13 мм).

Возможности приводных инструментов

Наши токарные станки оснащены приводными инструментами, которые позволяют добавлять дополнительные фрезерованные элементы к токарным деталям, включая плоские поверхности, пазы и канавки. Мы также можем добавлять осевые, осевые и радиальные отверстия в токарные детали, но только опорные отверстия, параллельные или перпендикулярные оси вращения, и мы не можем размещать отверстия под нечетными углами для твердых металлов. Мы можем фрезеровать внеосевые отверстия на токарных деталях из алюминия или латуни.

Руководство по чистовой обработке поверхности с ЧПУ

 Получите реалистичный снимок чистовой обработки поверхности, которая возможна на обработанных пластиковых и металлических деталях.

СКАЧАТЬ >

Материалы

• Алюминий
• Латунь
• Низкоуглеродистая сталь

• Стальной сплав
• Нержавеющая сталь
• Титан

ПОСМОТРЕТЬ МАТЕРИАЛЫ >

Анодирование и хромирование

Добавьте эти специальные покрытия к вашему заказу, чтобы продлить срок службы и улучшить внешний вид ваших деталей.

Анодирование
Уменьшение коррозии и придание привлекательного металлического цвета алюминиевым деталям. Анодирование помогает противостоять царапинам, действует как электрический изолятор и является одним из самых прочных доступных покрытий.

Технические характеристики:

• Тип II
• Соответствует ROHS
• Класс 1 (прозрачный)
• Класс 2 (черный)

Хромирование
Защитите свои детали от коррозии, повысив электропроводность и возможность покраски детали. Обратите внимание, что сталь и металлы на основе железа требуют предварительной обработки цинком перед нанесением хромата.

Технические характеристики:

• Тип I, не соответствует требованиям ROHS (желтый)
• Тип II, ROHS (прозрачный)
• Класс 1A: Для максимальной защиты от коррозии, окрашенный или неокрашенный
• Класс 3: Для максимальной защиты от коррозии, когда требуется низкое электрическое сопротивление

Отделка поверхности

Токарные детали обычно имеют очень гладкую поверхность. Обработанная поверхность цилиндрических областей, как правило, будет намного более гладкой на токарном станке, чем на фрезерном станке, поэтому учитывайте это при выборе метода обработки для тех деталей, которые подходят для любого метода. Области, вырезанные с помощью приводного инструмента, такие как плоские поверхности и пазы, могут иметь видимые следы инструмента. При желании металлические детали можно слегка обработать дробеструйной очисткой, чтобы они стали матовыми. Края твердых металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь, также могут быть сломаны (удалены заусенцы) с помощью легкой дробеструйной обработки для удаления металлических осколков, а также острых или шероховатых участков.

Резьбовые отверстия

В настоящее время мы поддерживаем резьбу UNC и UNF от #2 до 0,5 дюйма и метрическую резьбу от M2 до M12. Избегайте моделирования внутренней резьбы в конструкции детали.

Просмотр рекомендаций по резьбовым отверстиям >

Радиусы

Острые внутренние углы детали будут скруглены (закруглены) в результате обработки на станках с ЧПУ. Результирующие радиусы будут определены до того, как деталь будет фрезерована. Повернутые внешние углы обычно имеют фаску 0,005 дюйма.

Отверстия и канавки

Мы можем добавлять осевые, осевые и радиальные отверстия к токарным деталям, а также поддерживать отверстия, параллельные или перпендикулярные оси вращения. Внеосевые отверстия поддерживаются для токарных деталей из алюминия и латуни.

Текст на деталях

В настоящее время текст на точеных деталях не поддерживается.

Минимальный размер отверстия:

• По оси и в осевом направлении: 0,04 дюйма (1 мм)
• Радиальный: 0,08 дюйма (2 мм), 0,04 дюйма (1 мм) для алюминия и латуни

Канавки:

• Минимальная наружная ширина канавки: 0,047 дюйма (1,2 мм)
• Минимальная наружная ширина канавки для алюминия и латуни: 0,019 дюйма (0,5 мм)
• Максимальная глубина канавки на наружном диаметре: 0,95 дюйма (24,1 мм) — зависит от ширины канавки
• Внутренние канавки в настоящее время не поддерживаются

Получите онлайн-предложение для вашего проекта ЧПУ.

Загрузить Часть А

Запросить дополнительную информацию

Спасибо! Мы получили ваше сообщение, и член нашей команды свяжется с вами в ближайшее время.

Дополнительную информацию о Protolabs можно найти здесь:

• Производственные услуги
• Руководство по сравнению материалов
• Бесплатные средства проектирования

Спасибо за интерес к Protolabs. Пожалуйста, дайте нам знать, как мы можем предоставить больше информации о наших услугах. Как только мы получим ваши комментарии, инженер по приложениям из нашей команды свяжется с вами как можно скорее.

Если у вас есть готовая 3D-модель CAD вашей детали, загрузите ее онлайн прямо сейчас, чтобы получить интерактивную смету с бесплатным дизайном и обратной связью по технологичности в течение нескольких часов.

Советы по обслуживанию токарных станков с ЧПУ

Опубликовано: 17 августа 2022 г.

Токарный станок с ЧПУ широко используется в производственных проектах, таких как токарная обработка дерева, металлообработка, прядение металла, термическое напыление, восстановление деталей и обработка стекла. В этом станке заготовка удерживается на месте и вращается главным шпинделем, а режущий инструмент, работающий с материалом, закреплен и перемещается по различным осям. Несмотря на то, что они предназначены для точности, аккуратности и воспроизводимости, эти машины могут выйти из строя, что приведет к длительному простою. Эти простои могут повлиять на производительность и репутацию механического цеха с ЧПУ. Таким образом, как и любое другое промышленное оборудование, на этих машинах необходимо проводить своевременное техническое обслуживание, чтобы избежать простоев. Этот пост дает представление о том, как вы можете обслуживать свои токарные станки с ЧПУ.

Техническое обслуживание токарных станков с ЧПУ можно разделить на три типа в зависимости от периода времени.

Ежедневное/еженедельное техническое обслуживание: 

Вы можете проводить ежедневный визуальный осмотр станка и его частей, чтобы гарантировать, что ваше производство не пострадает из-за таких ошибок, как остановка станка из-за недостатка смазки, пересыпание стружки, плохая подача воздуха, падение уровня охлаждающей жидкости ниже предела, что приводит к перегреву и повреждению и т. д. Хотя в некоторых случаях ежедневное техническое обслуживание может оказаться невозможным, оператор должен проверить наличие видимых признаков повреждения. Если какая-либо часть выглядит не синхронизированной, сломанной или поврежденной вне контроля, ее необходимо заменить перед запуском машины. Необходимо разработать еженедельный план технического обслуживания, в соответствии с которым оператор может проверить следующее: 

• Уровни охлаждающей жидкости
• Состояние режущих инструментов
• Гидравлические системы на наличие утечек
• Подача воздуха, чтобы убедиться, что он чистый и сухой.
• Утечка или странные звуки

Ежеквартальное/полугодовое обслуживание: 

Ежеквартальное и полугодовое обслуживание поможет вам сосредоточиться на более важных задачах. Например, вы можете:

• Проверить, очищен ли бак охлаждающей жидкости от шлама, стружки и масла.
• Снимите патрон и кулачки со станка и очистите их.
• Проверьте выравнивание машины и при необходимости отрегулируйте.
• Очистите радиатор, чтобы убедиться, что ребра радиатора прямые и не повреждены
• Осмотрите дворники на предмет повреждений
• Слив гидробака
• Замените существующее гидравлическое масло свежим гидравлическим маслом, слейте, очистите и снова заполните блок смазки.

Ежегодное техническое обслуживание: 

Во время ежегодного технического обслуживания токарных станков с ЧПУ особое внимание следует уделять станинам, гидравлическим системам и системам смазки шпинделя. В дополнение к вышеперечисленному вы можете выполнить следующее:

• Убедитесь, что точность вашего станка и уровень станка соответствуют вашим требованиям.
• Проверьте шпиндель на наличие проблем с радиальным и осевым люфтом.
• Проверьте, не закончился ли цилиндр патрона.
• Проверьте заднюю бабку на перекосы и функции пиноли.
• Проверка параллельности и наклона башни.
• Очистите все масляные отверстия и войлочные прокладки
• Проверьте приводной ремень шпинделя, ремень оси Z и приводной ремень оси X.
• Проверьте герметичность электрического щитка.
• Обеспечение безопасного и надежного состояния контактов
• Проверьте надежность соединения с массой.
• Проверьте, не требуется ли регулировка осей X и Z.

Преимущества регулярного технического обслуживания токарных станков с ЧПУ

Техническое обслуживание токарных станков с ЧПУ может быть полезным во многих отношениях:  

• Оно помогает неуклонно повышать прибыльность вашей компании за счет сокращения времени простоя оборудования и производства.
• Регулярное техническое обслуживание помогает повысить производительность станка.
• Помогает продлить срок службы ваших машин и режущих инструментов.
• Помогает свести к минимуму или исключить аварии или несчастные случаи, которые могут быть опасны для операторов.
• Регулярное техническое обслуживание помогает сократить потери материалов.
• Вы можете сократить и избежать значительных затрат на ремонт в случае неожиданной поломки вашей машины.

Современные токарные станки с ЧПУ оснащены инструментами, которые могут работать на нескольких осях. Эти инструменты могут быть настроены на выполнение операций фрезерования, сверления и нарезания резьбы и отвечают целям процесса проектирования сложных деталей. Становится важным заботиться о станках с ЧПУ, проверяя их техническое обслуживание. Если вы хотите стать партнером надежной службы обработки с ЧПУ для своего следующего проекта, вы можете рассмотреть BDE Manufacturing Technologies. Компания уже несколько лет успешно обслуживает клиентов в аэрокосмической, медицинской, военной и нефтегазовой отраслях. Вы можете связаться со специалистами компании, чтобы обсудить ваши конкретные требования.