Угольник для горизонтально расточного станка: Угольник-Призма для горизонтально-расточного станка Б/У

Содержание

WHN13-CNC | RETOS

Диаметр шпинделя	130	мм
Коническая полость	50	ISO
Обороты шпинделя	макс. 3300	об / мин
Поперечная перест. стола (X)	2000 / 3500	мм
Перестановка шп. головки (Y)	2000 / 2500 / 3000	мм
Продольная перест. стойки (Z)	1250	мм
Выдвиг шпинделя (W)	800	мм
Крепежнaя поверхность стола	макс. 1800 x 2200	мм x мм
Грузоподъёмность стола	12000	кг

Диаметр рабочего шпинделя	130	мм
Конусная полость рабочего шпинделя	50	ISO
Хвостовик инструмента	69871	DIN
Наконечник инструмента	4100793	TOS
Диапазон оборотов рабочего шпинделя	10 — 3300	об / мин
Мощность главного мотора	37	кВт
Макс. крутящий момент рабочего шпинделя	2500	Нм
X…поперечное перемещение саней стола	2000 / 3500	мм
Z…продольное перемещение саней стойки	1250	мм
Y…вертикальное перемещение шпиндельной бабки	2000 / 2500 / 3000	мм
W…выдвижение рабочего шпинделя	800	мм
Размеры зажимной поверхности рабочего стола	1600 x 1800	мм x мм
	1800 x 1800	мм x мм
	1800 x 2200	мм x мм
«Размер зажимных «»T»» пазов стола»	23 / 24 H8	мм
Грузоподъёмность стола	12000	кг
Диапозон рабочих подач…X, Y, Z, W – ручной режим	4 — 500	мм / мин
Диапозон рабочих подач…X, Y, Z – автоматический режим	4 — 10000	мм / мин
Диапозон рабочих подач. ..W – автоматический режим	4 — 8900	мм / мин
Ускоренная подача…X, Y, Z	10000	мм / мин
Ускоренная подача…W	8900	мм / мин
Ускоренная подача…B	1,84	об / мин
Общая установленная входная мощность станка	82	кВА
Общий вес станка – в зависимости от исполнения	40000 — 45000	кг
Стандартное цветное исполнение станка и принадлежностей	белое 9010 / зеленное 6018	RAL
Стандартное цветное исполнение забора	черное 9011 / желтое 1018	RAL
Застроенная площадка вклучае CE – ориентировочный	8300 x 9000 (8700)	мм x мм

Параметры автоматической смены инструмента AVN	R03-30	R03-40
Время смены	15	15	сек.
Количество гнезд в магазине	30	40	шт.
Шаг гнезд	130	130	мм
Макс. диаметр инструмента – без ограничения	125	125	мм
Макс. диаметр инструмента – свободные соседние гнезда	200	200	мм
Макс. длина инструмента	500	480	мм
Макс. вес инструмента	15	15	кг
Макс. вес инструментов в магазине	250	300	кг
Макс. дисбаланс инструментов в магазине	50	70	кг
Макс. скорость вращения диска	8	5	об / мин
Рабочее давление воздуха	5	5	Бар
Требуемая чистота воздуха	40	40	микрона
Вес без инструментов	1240	1380	кг

Координатно-расточные станки оснащают многочисленными приспособлениями, измерительным и специальным режущим инструментом для выполнения работ высокой точности. К их числу относят центроискатель с индикатором, оптический центроискатель, оправку-центроискатель, установочный центр, патроны, поворотно-делительные столы и др.

При подрезке торца корпуса резцедержателя вращается вместе со шпинделем станка. Кольцо, соединенное с кольцом рукояткой, удерживается от вращения. В кольце установлены штыри, которые благодаря выточкам и шарикам могут занимать два фиксированных положения: положение Е — включено и положение М — выключено. Звездочка, находясь в корпусе резцедержателя, вращается вместе с ним. При вращении шпинделя станка звездочка своим зубом сцепляется со штырем, находящимся в положении Е, и поворачивается вокруг своей оси. Угол поворота оси звездочки за один оборот шпинделя определяется числом включенных штырей. Поворот звездочки передается на червячную передачу, червяк которой выполнен за одно целое g ней. Ступица червячного колеса представляет собой гайку, в которую ввинчивают винт, который при подрезке торца детали закреплен в ползуне неподвижно. Следовательно, при вращении червячного колеса ползун будет перемещаться в радиальном направлении по неподвижному винту.

Штыри включают (положение Е) и выключают (положение М) при наладке резцедержателя вручную каждый штырь в отдельности, а чтобы штырь при включении не выпал, на кольце имеется буртик. В торце хвостовика резцедержателя имеется масленка.

Микроскоп-центроискатель предназначен для совмещения кромки обрабатываемой детали или какой-либо ее точки с осью шпинделя и для установки вертикальной плоскости детали параллельно ходу стола или салазок.

Корпус микроскопа имеет хвостовик, которым он крепится в конусном отверстии шпинделя станка. В корпусе смонтирована оптическая часть микроскопа, состоящая из объектива, призмы (зеркала), сетки с перекрестием и окуляра.

Схема выверки положения кромки обрабатываемой детали относительно оси шпинделя. Для этой цели пользуются проверочным (визирным) угольником, который устанавливают на обрабатываемую деталь и прижимают рукой. Риска, нанесенная на полированной горизонтальной плоскости, обращенной к микроскопу, должна совпадать с направлением вертикальной плоскости угольника. Микроскоп установлен в шпинделе станка. Наблюдая риску на угольнике через окуляр, добиваются такого изображения, при котором риска располагается в середине перекрытия. Вертикальная плоскость риски должна совпадать с опорной поверхностью угольника.

К координатно-расточным станкам прикладывают большой набор различных приспособлений, таких, как резцедержатель с точной подачей, универсальный резцедержатель, борштанги и др..

Центроискатель с индикатором предназначен для совмещения отверстий обрабатываемой детали, закрепленной на столе станка с осью шпинделя для выверки перпендикулярности торца детали к оси шпинделя для установки вертикальной плоскости или образующей цилиндрической поверхности обрабатываемой детали параллельно ходу стола или салазкам.

Корпус центроискателя закрепляют на линейке, которую конусным хвостовиком устанавливают в шпинделе. При контроле внутренних цилиндрических поверхностей щуп прижимается к проверяемой поверхности усилием пружины индикатора через, рычаг. При контроле наружных цилиндрических поверхностей рукоятку со штоком необходимо вытянуть из корпуса центроискателя и развернуть на 90°. При этом пружина подаст шток вперед. Щуп будет прижиматься к контролируемой поверхности усилием пружины. При проверке торцов щуп вывинчивается, а индикатор закрепляется измерительным штифтом вниз.

Схемы выверки: формы и расположения различных поверхностей внутренних цилиндрических, наружных цилиндрических, горизонтальных и вертикальных.

Шпиндель стола может вращаться с планшайбой относительно вертикальной оси. Установку деталей на поворотно-делительном столе применяют для работы в прямоугольной и полярной системах координат. Основное назначение горизонтальных поворотно-делительных столов состоит в точном отсчете угловых величин поворота, что при одновременном применении прямоугольной системы координат дает возможность производить обработку и в полярной системе координат, при которой координатами являются расстояние между осями отверстий и угол, отсчитываемый от измерительной базы. Поворотно-делительный стол закрепляют на столе станка после тщательной выверки относительного положения плоскостей планшайбы поворотно-делительного стола и плоскости стола.

Положение оси вращения шпинделя относительно плоскости планшайбы проверяют индикатором, укрепленным в специальной оправке в шпинделе станка. При обработке деталей с поворотом стола следует совместить ось вращения шпинделя с осью поворота делительного стола. Такое совмещение осуществляют с помощью индикаторного центроискателя.

Стол имеет два делительных устройства: первое отсчитывает угол поворота плоскости планшайбы вокруг вертикальной оси (0—360°), а второе—угол наклона от 0 до 90°. На универсальных поворотно-делительных столах размечают и обрабатывают детали, оси отверстий и плоскости которых расположены под заданными углами относительно их установочной и измерительной баз. При одном установе детали можно расточить и разметить отверстия, заданные как в прямоугольной, так и в полярной системе координат.

Универсально-поворотные столы устанавливают на столе станка так, чтобы их установочные сухари попадали в точные Т-образные пазы стола. При установке универсально-поворотного стола проверяют параллельность рабочей плоскости поворотного стола и перемещения шпинделя или стола станка, вертикальность при горизонтальном расположении оси планшайбы, поворотного стола, перпендикулярность рабочей плоскости планшайбы оси шпинделя станка. Эти проверки осуществляют индикатором, установленным в специальной оправке в шпинделе станка.

В комплект вспомогательного инструмента для координатно-расточных станков может входить девять сменных цанг диаметрами 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 и 18 мм для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком и сверлильный патрон для сверл диаметром до 10 мм. Со станком также может поставляться два комплекта переходных втулок для крепления инструмента с конусным хвостовиком в приемном конусе Шпинделя, пружинный керн для разметки на станке и пробчатый стол для крепления обрабатываемых деталей небольшой высоты или требующих крепления на вертикальную плоскость. Коробчатый стол снабжен Т-образными пазами на двух строго перпендикулярных плоскостях.

На данный момент дрель не всегда доступна в Северной Америке, но дрель
он прислал мне версию на 110 вольт, но она пришла с европейской вилкой на 240 вольт.
Я пока не хотел отрезать от него шнур питания, так что пока
Я примотал шнур питания на 120 вольт к штырям европейской вилки на 240 вольт.

Но с меньшим сверлом Форстнера 19 мм я смог просверлить чистую
частичное отверстие в дереве. Такое бурение будет
быть сложным даже со сверлильным станком, хотя это было что-то
Я мог бы сделать с моим старым горизонтально-сверлильным станком.

Моим следующим испытанием было просверлить серию перекрывающихся отверстий диаметром 19 мм.
в куске дерева. Я использовал разные прокладки для направления сверла.
для разных положений, затем переместил его от руки, чтобы открыть
отверстие в щель.

Кшишек также прислал кое-какое оборудование для шкафа, в том числе два европейских
стильные петли. Использование разных прокладок для большого отверстия и двух
отверстия для винтов, я смог точно расположить отверстия, не отмечая их.

Также имеется головка с двумя шпинделями, которые можно привинтить.
переднюю часть дрели (после снятия патрона дрели). Эта голова имеет
два шпинделя на расстоянии 32 мм друг от друга. К этой буровой головке подходят только сверла с
хвостовики 10 мм. В комплект входят два сверла с хвостовиками 10 мм,
размер 4 и 9мм. Третий черный
рядом со сверлильными шпинделями есть упор для управления
глубина сверления.

Я думал заказать еще несколько сверл с хвостовиками 10 мм, чтобы использовать с этим
приспособление, но этот вид сверла обычно используется в промышленности на
многоголовочные шпиндельно-расточные станки, а не потребителями. И биты
намного дороже, чем обычные сверла.

Кшишек также прислал целую кучу деталей из нержавеющей стали. Что-нибудь из этого
действуют как проставки 32 мм и 64 мм для смещения сверла с шагом 32 мм.
Но они не так точны, как фанерная прокладка. Получение
точные размеры гнутого листового металла затруднительны.

Были также два кронштейна, в которые помещается дрель, и несколько направляющих с
Отверстия 4 мм с шагом 32 мм. Я был немного в недоумении, как некоторые
из них следует использовать и отправить по электронной почте Кшисеку, чтобы спросить.

На видео показана дрель, используемая в своего рода коробке (белая на
внутри). Детали выстроены внутри этой коробки, а сама коробка
часто выступает в качестве направляющей для сверла. Рельсы с отверстиями могут быть
используется для индексации различных позиций с шагом 32 мм. Разделительные блоки
используются для подъема заготовок из ДСП толщиной 18 мм для сверления посередине
краев.

Отсюда я понимаю, что основная идея этой дрели — помочь просверлить отверстия
для крепления монтажного оборудования в ДСП. Это приложение, которое я никогда не
действительно много думал о. Я, как любитель деревообработки, никогда не использую ДСП.

Для меня больше смысла было бы клеевое дюбельное соединение, или просто поставить
винт через обе части. Но если то, что сделано, должно быть упаковано в плоском виде и
собирается на месте, склейка не может быть
практично, а резьбовые соединения трудно сделать правильно, так что это имеет смысл
потратить больше денег на оборудование, чтобы сделать его проще.

Самый интересный из этих застежек тот, что справа. Его
вставляется в отверстие диаметром 10 мм, затем в другое отверстие вставляется другая часть
со стороны. Он образует прямоугольную передачу, поэтому отвертка
можно использовать сбоку, чтобы повернуть винтовую часть на конце. Это по
ITALIANA ferramenta, тип «Target J10»

А вот изготовление мебели из ДСП обычно делается в больших масштабах,
с использованием либо многоголовочных автоматических шпиндельно-расточных станков, либо станков с ЧПУ для сверления
различные отверстия. Но это бизнес, в котором я мало разбираюсь. Но я представляю
ручная дрель не лучший инструмент для масштабного производства.
А в меньшем масштабе использование обычных шурупов или приклеенных дюбелей может сделать больше.
смысла, если только мебель не должна быть отправлена в разобранном виде и собрана на месте.

Но я полагаю, что для некоторых специальных применений эта дрель могла бы пригодиться.
Или для случаев, когда необходимо просверлить одно или два дополнительных отверстия в заготовках, которые
автоматическая машина не может добраться, например, отверстия по краям материала, поэтому
что последним шагом будет использование этой дрели для сверления дополнительных одного или двух отверстий.

Для меня, для некоторых конкретных задач, такая дрель может сделать то, что никакая другая
приспособление, например, просверливание этих угловых отверстий под дюбель в конце длинного
кусок дерева, где в прошлом я бы использовал свой
горизонтально-сверлильный станок.

Это правильный инструмент для тех случаев, когда я использовал свой горизонтально-сверлильный станок, например,
ремонт этого стула,
или изготовление мраморных беговых блоков.
Тем не менее, я использовал свой горизонтально-сверлильный станок очень редко, и он был очень тяжелым,
Вот почему я продал его, когда мы переехали. Я немного жалею, что продал его, но я только использовал
это примерно раз в год.

Но мне очень нравится идея такой дрели. На самом деле, примерно в 2007 году я пытался
создание аналогичного функционального приспособления для горизонтального бурения
с помощью направляющей, закрепленной на ручной дрели. Но этой установке не хватало необходимой жесткости
за то, как я хотел его использовать, и я никогда не использовал его снова после того, как построил его. Кроме того, я построил
мой горизонтально-сверлильный станок два года спустя.

WHN13-CNC | RETOS

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Галерея

Основные характеристики

Управление станком

Система управления

Перемещение базовых осей

Возможности станка

Привода осей X, Y, Z, W

Привод оси B

Направляющие узлы

Смазка

Крепление

Шпиндельная бабка

Гидроагрегат

Система измерение положения

Распределение энергии

Механическая защита станка

CE – действительно для Европейского союза

Система управления

R03-30/40 – автоматическая смена инструмента

CHZ – охлаждение инструмента – эмульсия

CHZ-V – охлаждение инструмента – воздух

CHOV-K – охлаждение через ось шпинделя – жидкость

CHOV-M – охлаждение через ось шпинделя – масляный туман

CHM – Охлаждение масляным туманом

Конвейер стружки

Перечень стандартного оборудования

Список специальных принадлежностей станка

Milling heads, boring heads

Alternative machining

Touch probes

TS460 HEIDENHAIN

Others

DA400 HEIDENHAIN

Clamping accessories

UK500-UK3000

UU800-UU3000

Вариантное исполнение

R03-30/40

КОНВЕЙЕР СТРУЖКИ

Форма запроса на станок

Контакты

W100A-R

Wh20-CNC

HP100A-R

ISO 9001

Оснастка для координатно-расточных станков | Станочный Мир

Квадратное сверло для круглых отверстий

Published by admin