Станок конкретный: Станок для резки арматуры Grost RC-40M01 — купить в Москве, цена

Заточной универсальный станок с ЧПУ RMS-CNC — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

3-х координатный универсальный заточной станок с ЧПУ RMS-CNC — для правки, изготовления ножей вращения, режущего инструмента сложной формы. Идеальный выбор оборудования для сервисных заточных центров.

Особенности

• 3 оси координат — чпу управление на базе ОС Linux CNC;
• Возможность написания индивидуальных программ для заточки различных инструментов;
• Универсальная система базирования затачиваемого инструмента;
• Перемещение суппортов по осям X и Y на высокоточных линейных направляющих, соединённых по диагонали, для более жёсткого и стабильного позиционирования;
• Возможность работы в 2х осях или в 3 осях, на выбор;
• Быстросъёмный фланец заточного круга с торцевым съёмником.
• Влагозащищённый мотор, опционально поставляется мотор с частотным пребразователем;
• Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости с механической очисткой;
• Плавная регулировка угла заточки -5°/+90°;

Универсальный заточной станок с ЧПУ RMS-CNC предусмотрен для заточки, правки геометрии и полировке (при условии использования специальных полировальных кругов на резиновой основе):

• комплекты нож-контр, нож для рулонной резки, противонож, нижний нож
• бабинорезательные ножи
• тарельчатые ножи
• ножи для удаления клоаки, клоачные фрезы
• дисковые ножи с отрицательными углами заточки
• дисковые ножи для резки продуктов питания
• волочковые решетки, ножи решётки и крестообразные ножи для мясорубок
• роликовые ножи дробильных установок
• трубчатые ножи
• куттерные ножи
• дисковые ножи с волнообразной заточкой
• дисковые ножи с серрейторной заточкой
• дисковые ножи с многоугольной заточкой
• матрицы и пуансоны для координатно-пробивочных прессов
• инструмент для пищевого производства
• и др. специальный инструмент или нестандартный режущий инструмент

Станок RMS-CNC имеет три оси, управляемые ЧПУ: 1) линейное перемещение суппорта заточного круга (ось X) , 2) линейное перемещение суппорта шпинделя с затачиваемым инструментом (ось Y), 3) осевое вращение шпинделя крепления затачиваемого инструмента (ось Z). На станке можно работать как в двух осях, так и в трёх осях, на выбор оператора.

Все три оси имеют возможность одновременного взаимосвязанного перемещения по координатам, управляемых программой ЧПУ, что позволяет на станке RMS-CNC точить различные виды инструмента со сложной геометрией режущих кромок.

Шлифовальный узел оснащен заточным кругом для наружной заточки. Шлифовальный узел имеет дополнительную ручную регулировку угла поворота вокруг вертикальной оси. На станок можно устанавливать абразивные круги из различных материалов и на различной связке, для заточки инструмента из различных инструментальных сталей (HSS), твердых сплавов (НМ), композитных материалов и т. д.

Универсальный шпиндель для крепления затачиваемого инструмента установлен на суппорте, перемещения которого управляются ЧПУ по программе в G-коде. Вращение шпинделя с затачиваемым инструментом управляется ЧПУ согласно программе заточки.

Шпиндель имеет конусный патрон с хвостовиком SK 30 и, в зависимости от типа и размера инструмента, на него устанавливается соответствующая оснастка:

• фланцы различных размеров
• кулачковый патрон
• фланец — постоянный магнит
• цанговый патрон ER 32
• оправки для базирования специального и нестандартного инструмента
• осевые шпиндели

При заточке дисковый нож дополнительно прижимается к заточному кругу роликовым люнетом. Одновременно, люнет снимает заусенец, который образовывается при заточке. Это происходит одновременно с заточкой, что в свою очередь уменьшает время выполнения данной операции в целом.

В стандартной комплектации модель RMS-CNC оснащена системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону заточки. Система управления станка с ЧПУ расположена на отдельной от станка стойке. Управление ЧПУ осуществляется при помощи промышленного компьютера. На стойке расположены специальная машинная клавиатура и сенсорный ЖК-монитор 15“.

Программы работы станка RMS-CNC могут составляться, как на пульте управления станка, так и на другом компьютере, переносить данные на станок можно на съемных USB флеш-накопителях. Программы пишутся в G-код для чпу станков. Это позволяет писать самые различные программы, наиболее подходящие под конкретный вид затачиваемого инструмента.

Станок RMS-CNC отвечает всем нормам безопасности и имеет прозрачный кожух с электрической блокировкой включения станка в открытом положении.

Характеристика	Значение
Диапазон заточки дисковых ножей	от Ø 50 до Ø 350 мм
Диапазон заточки фасонных ножей	Радиус от 50 до 175 мм.
Диапазон внутренней круглой заточки	в зависимости от угла и абразивного инструмента от Ø10 до Ø175 мм
Внутренняя заточка шлифовальным шпинделем	Воздушный шпиндель, давление 6 бар, 29000 оборотов/мин
Двигатель электрошпинделя	1~230 Вольт / 50-60 Гц / 0,37 кВт, 2790 оборотов/мин.
Входное напряжение станка с пультом	1~230 Вольт / 50-60 Гц / 1,2 кВт
Количество осей с ЧПУ	3
Подключение к системе аспирации	Ø100 мм
Блок управления	Управление IPC, дисплей с сенсорным экраном, 15 дюймов.
Операционная система	Ubuntu 6.06 LTS «Dapper Drake» с RT Kernel
Программное обеспечение	EMC2 версия 2.3.3
Вес RMS-CNC пульта управления	37 кг.
Насос системы охлаждения
Двигатель	1~230 Вольт / 50 Гц
Мощность на первой ступени	0,028 кВт
Мощность на второй ступени	0,045 кВт
Мощность на третьей ступени	0,063 кВт
Степень защиты	IP5
Производительность	16-35 литров/мин.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Автоматизация гибки, ЧПУ – устройство листогибочных станков

Станина | Привод рабочей балки | Система крепления инструмента | Система задних упоров

Система компенсации прогиба | Дополнительные устройства | Автоматизация гибки | ЧПУ

Автоматизация гибки

Автоматизация гибки активно используется в странах с высоким уровнем дохода и затрат работодателя на персонал. Помимо уменьшения затрат на заработную плату, она призвана исключить человеческий фактор, основные отрицательные стороны которого состоят из:

• физиологические возможности;
• усталость;
• ограниченное время работы;
• необходимые и субъективные перерывы в работе;
• оплачиваемые больничные и отпуск;
• зависимость качества от конкретного оператора, его морального и физического состояния.

В России затраты на оператора не так велики, как в Европе, но гораздо больше выражены отрицательные черты человеческого фактора, поэтому автоматизация производства имеет все большее значение.

Автоматизация производства на станках типа Press Brake заключается в замене оператора роботом-манипулятором. При этом реализация может существенно отличаться. Можно выделить три уровня, отличающихся как уровнем автоматизации, так и стоимостью.

Листогибочный станок с интерфейсом для подключения робота

Листогибочный станок, имеющий интерфейс для подключения робота — это самый простой и доступный способ избавиться от оператора. Сегодня многие производители предлагают в качестве опции возможность подготовки стандартного станка к работе с роботом. Поставщики оборудования предлагают различные схемы реализации проекта:

• клиент сам покупает робота и интегрирует его в рабочий модуль;
• комплекс поставляется двумя фирмами-производителями, которые совместно сдают проект;
• продавец оборудования полностью берет на себя поставку всего комплекса под ключ и его обслуживание.

Каждый из вариантов имеет свои недостатки и преимущества. Существенным недостатком такой схемы является то, что робот занимает драгоценное место перед станком. Там уже нельзя разместить паллету с заготовками или деталями. Если понадобится использовать станок в обычном режиме, то оператор будет сильно стеснен или вообще не сможет работать.

Перемещение робота, в свою очередь, весьма долгая и трудоемкая процедура.

Листогиб с роботом Motoman

Листогиб с интегрированным роботом-манипулятором

Эту идею успешно реализует фирма SafanDarley в комплексе R-Brake 100-3100. За основу взят стандартный электромеханический листогиб E-Brake 100-3100, на который сверху устанавливается направляющая для робота и сам робот. Эта схема имеет два существенных преимущества:

• оборудование представляет собой единый, согласованный комплекс;
• производитель интегрирует робота с учетом всех особенностей листогиба. Управление комплексом единое. При перемещении оборудования не придется делать повторную трудоемкую настройку;
• расположение робота сверху станка не занимает место на полу. Робот в любой момент может уйти вверх, что упрощает обслуживание станка, наладку и работу в ручном режиме.

Интегральный роботизированный комплекс R-Brake 100-3100 фирмы SafanDarley

Полностью автоматизированные комплексы

Полностью автоматизированные комплексы строятся как конструктор под конкретный проект. В них все механические операции могут быть автоматизированы. Это процессы подачи заготовок к гибочному модулю, гибка, сортировка готовых деталей, передача деталей к следующим операциям. Контроль заготовок и получаемых деталей также автоматизирован. Даже смена инструмента производится роботом.

SafanDarley строит такие комплексы на основе решений, реализованных в серии R-Brake. Концепция с верхним расположением робота позволяет значительно экономить место и упрощает логистику.

Наиболее сложными и законченными являются интегрированные автоматизированные комплексы, включающие в себя все модули по обработке листового металла:

• логистика на входе в комплекс, внутри него между модулями и на выходе;
• складирование листов, заготовок, деталей;
• получение двухмерных заготовок;
• гибка;
• управление комплексом.

Таких комплексов не так много по всему миру. Это может быть объединение оборудования нескольких фирм, специализирующихся в отдельных областях, или продукт одной фирмы, производящей оборудование всех технологических направлений в области листообработки и их автоматизацию.

Автоматический листообрабатывающий комплекс фирмы Trumpf

1. Склад.   2. Раскрой лазером.   3. Раскрой штамповкой.   4. Гибка.

ЧПУ

Практически всеми устройствами в листогибочном станке управляет система ЧПУ. Сегодня ЧПУ — это сочетание мощного компьютера, удобного Touchscreen-дисплея и различных контроллеров, работающих в диалоговом режиме с различными устройствами.

К дополнительным функциям можно отнести:

• разработка и хранение программ;
• обмен данными с другими компьютерами по локальной сети;
• хранение базы стандартных инструментов и возможность самостоятельной прорисовки новых инструментов;
• управление всевозможными дополнительными устройствами и взаимодействие в автоматизированном комплексе.

Наиболее передовые системы представляют собой полноценное рабочее место технолога. На стойке ЧПУ сегодня можно в режиме 3D прорисовать деталь или получить ее с сервера, поручить компьютеру разработку управляющей программы под имеющийся инструмент, рассмотреть в пространстве все процессы и возможные столкновения, а также многое другое.

Зуборезные станки до 800 мм с ЧПУ

Зуборезные станки до 800 мм с ЧПУ — завод «КСМ СПб», собственное производство

Зуборезный станок 5С280ПФЗ с ЧПУ

Зуборезный станок модели КСМ-5280 предназначен для чернового и чистового нарезания конических шестерен с круговыми зубьями диаметром до 800 мм.

В качестве режущего инструмента могут применяться как традиционные зуборезные головки, так и современные, с высокоскоростными режущими характеристиками.

Преимущества станка:

• Стабильность получения точности обрабатываемых деталей
• Быстрая смена наладок и подналадок отсутствие гитар настроек

Автоматический цикл обработки

Гидростанция модульного типа

Система смазки основных узлов выполнена на базе импульсных питателей последовательного действия с электрическим контролем. Применение гидроаппаратов импортных фирм.

Магнитный конвейер стружки ASTOS

Для лучших условий уборки стружки, конструкция транспортера стружки выполнена с установкой сливной горловины и встройкой магнитного конвейера фирмы ASTOS.

Электроавтоматика

Оснащение станка системой управления SIEMENS, выполненной на базе программируемого контроллера S7-300 с модулями позиционирования по трем координатам и электроавтоматикой производства фирмы АВВ, которая монтируется в электрошкафах фирмы Rittаl CL (рис. 4).

Технические параметры

Комплектация

СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

• Зуборезный станок
• Электрошкаф с кондиционером
• Система очистки и фильтрации СОЖ
• Цветной дисплей
• Кабинетная защита зоны обработки
• Запасные части и расходные материалы для эксплуатации станка в течение 1 года
• Комплект технической документации

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

• Фрезы червячные
• Оснастка и приспособления под конкретную деталь
• Управляющая программа и отработка технологии

Имя*

Пожалуйста представьтесь!

Email*

Пожалуйста напишите правильный email!

Телефон

Я даю свое согласие на обработку моих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности, в соответствии с №152-ФЗ от 27. 07.2006 года «О персональных данных»

Вы должны согласиться перед отправкой.

13 типов бетоносмесителей, которые необходимо знать

Raas Sarker Tomal

Бетон – самый известный строительный элемент. Самый плотный и прочный бетон тот, в котором цементная паста заполняет пустоты песком, а полученный раствор заполняет пустоты в крупном заполнителе. Каждая песчинка должна быть полностью покрыта цементом. До изобретения смесительной машины весь процесс смешивания производился вручную, лопатой, мелким ящиком. Но в настоящее время в связи с высоким спросом в строительстве для смешивания используются различные виды механических процедур и машин. Бетоносмеситель был изобретен Гебхардом Ягером, промышленником из Колумбуса, штат Огайо.

В этой статье полностью обсуждаются определения и различные типы бетоносмесителей.

Бетоносмеситель представляет собой машину для приготовления однородной смеси цемента, заполнителя (песка или гравия), добавок и воды. В состав машины входят смесительные барабаны, подающие устройства, разгрузочные механизмы, системы водоснабжения, первичный двигатель и передаточные механизмы. Машина в основном способствует столкновению между частицами и развитию диспергирования. Обычно эта машина имеет три основных узла: узел подачи, узел смешивания, узел разгрузки.

По мере изменения технологии менялась и базовая конструкция миксера. Бетоносмесители можно разделить на смесители общего назначения и смесители принудительного действия. В настоящее время двухвальные смесители, смесители с вертикальной осью и барабанные смесители являются наиболее часто используемыми смесительными машинами.

Ниже приведены типы бетоносмесительных машин.

1. На основе принципов работы
   1. Смеситель периодического действия
   2. Смеситель непрерывного действия
2. На основе методов смешивания
   1. Смеситель с самозагрузкой
   2. Compulsory Mixer
3. Based on the shape of concrete mixers
   1. Pear-Shaped Mixer
   2. Drum Shaped Mixer
   3. Cone Shaped Mixer
   4. Vertical Shaft Pan Mixer
   5. Horizontal Shaft Mixer
4. Based on the Discharging Метод
   1. Вращающийся или ненаклонный тип
   2. Наклонный тип
5. Обычно используемый
   1. Принудительный смеситель
   2. Самоходный смеситель

Ниже приводится краткое описание этих типов смесительных машин.

Бетономешалка периодического действия

Бетономешалка периодического действия – это смесители, в которые помещаются, смешиваются и выгружаются отмеренные ингредиенты как одна масса. Это отличается от смесителя непрерывного действия, в котором материалы постоянно подаются в устройство, создавая постоянную подачу продукта.

Характеристики:

• Обладает чрезвычайно высокой производительностью (порции до 1 тыс. галлонов или 3785 литров).
• Состоит из барабанных, тарельчатых и открытых миксеров.
• Многие типы смесителей периодического действия (например, гравитационные, вращающиеся барабанные, кубические и т. д.).
• Смесители гравитационные изготавливаются стационарными.
• Вращающиеся смесители содержат полки и выступы внутри, а барабан вращается для смешивания материалов.

Бетоносмеситель непрерывного действия

Бетоносмесители непрерывного действия — это смесители, в которые ингредиенты подаются непрерывно, а выгрузка происходит в виде постоянного потока. Загрузка материалов осуществляется непрерывно с помощью шнековых питателей.

Особенности:

• Производительность выше, чем у смесителя периодического действия.
• Пропорцию материала и время смешивания трудно контролировать.
• Процессы подачи, смешивания и выгрузки происходят непрерывно в более длинном смесительном барабане.

Бетономешалка с самозагрузкой

Бетономешалка с самозагрузкой может автоматически производить и транспортировать бетон на месте.

Характеристики:

• Эффективны, так как их можно загружать самостоятельно (вспомогательное оборудование не требуется!).
• Подходит для небольших и узких конструкций.
• Полный привод, низкое давление и широкие шины, качающиеся задние мосты (обеспечивает хорошие внедорожные качества).
• Двигатель, гидравлическая система и электронная система взвешивания.
• Состоит из вращающегося барабана, установленного на раме шасси с кабиной с приводом от оператора, оснащенной загрузочным ковшом.
• Этот тип смесителя лучше всего подходит для площадок, где нет бетонных заводов.

Бетономешалка принудительного действия

Характеристики:

• Детали двухвального смесителя принудительного действия: Смесительное устройство, редуктор, уплотнение конца вала, электрический насос смазочного масла, система разгрузки.
• Оснащен плавающими масляными уплотнительными кольцами на каждой концевой оси.
• Полностью автоматическая система.
• Эксцентриковая конструкция с двойным уплотнением в затворе бункера.
• Дисковые бетоносмесители принудительного действия с вертикальной осью можно разделить на два типа: турбовинтовой и планетарный.

Бетономешалка роторного или ненаклонного типа

Вращающиеся смесители не должны наклоняться, но для разгрузки используется вращение барабана вокруг его горизонтальной оси.

Характеристики:

• Барабан открывается с двух сторон, один конец предназначен для налива, а другой — для разгрузки.
• Быстрый слив невозможен, что иногда может привести к расслоению бетона.

Смеситель опрокидывающегося типа

Смеситель опрокидывающегося типа представляет собой смеситель с вращающимся барабаном для выгрузки бетона.

Особенности:

• Смешивает ингредиенты при вращении вперед и быстро выгружает вниз под действием силы тяжести, реверсируя барабан миксера.
• Используется для смешивания пластика и полусухого бетона.
• Низкий уровень шума, стабильная работа и удобное перемещение.
• Эффективность смешивания зависит от формы барабана, угла наклона барабана, размера и угла наклона лопастей.

Бетоносмесители принудительного действия

Бетоносмесители принудительного действия специально предназначены для твердого бетона, легкого заполнителя и жидкого бетона. Это специально используется в бетонном заводе дозирования. Машина специально разработана для равномерного и последовательного смешивания гравия и смолы.

Характеристики :

• Оснастите лопасти мешалки шпинделями.
• Дисковый смеситель принудительного действия с вертикальной осью можно разделить на два типа: турбовинтовой и планетарный.

Самоходные бетономешалки

Характеристики:

• Лопасти для перемешивания расположены вертикально на внутренней стенке смесительного барабана.
• Барабан вращается горизонтально, когда подаваемые материалы поднимаются и материалы падают под действием силы тяжести.

Грушевидный миксер

Характеристики:

• Это самозагружающийся бетоносмеситель.

Бетоносмеситель барабанного типа

Особенности:

• Это самозагружающийся бетоносмеситель.

Конусный миксер

Характеристики:

• Самозагружающийся бетоносмеситель.

Тарельчатый смеситель с вертикальным валом

Особенности:

• Это бетоносмеситель обязательного назначения.
• Применяется не только в обычном или сборном бетоне, но и в высокопрочном бетоне.
• Состоит из рамы, крышки мешалки, лопасти, цилиндра, подъемного ползункового механизма, электрической части и т. д.
• Имеется круглый поддон для перемешивания бетона и лопасти, расположенные в форме звезды внутри поддона.

Смеситель с горизонтальным валом

Особенности:

• Это бетоносмеситель обязательного назначения.
• Благодаря своей горизонтальной конструкции лопастной смеситель может легко смешивать широкий спектр заполнителей, особенно массивных, для получения более однородной суспензии.
• Хорошо подходит как для легкого, так и для сухого твердого бетона.

Ссылки:

1. https://science.howstuffworks.com/transport/engines-equipment/cement-mixer1.htm
2. Исследование бетоносмесителей Чарльза Вернона Тайлера (Университет Иллинойса)

3 Бетон Продукция Машины — Columbia Machine

Самые технологически совершенные машины для производства бетонных изделий на рынке позволяют вам создавать самые разнообразные бетонные изделия с лучшим в отрасли временем цикла.

Связаться

Перейти к следующему разделу

CVT

Технология вибрации Columbia позволяет производителям создавать продукцию самого высокого качества и самый широкий ассортимент продукции в мире.

Производственные машины

Наши машины предназначены для производства высококачественных бетонных изделий для любого рынка. Найдите машину, соответствующую вашим производственным требованиям.

Запчасти и обслуживание

Наш квалифицированный персонал готов помочь вам и вашему бизнесу вернуться в нужное русло, предоставив опытный совет, а также оперативный и лучший в отрасли доступ к запасным частям.

Мы продолжаем инвестировать в оборудование Columbia, потому что мы твердо верим, что Columbia производит самые точные и стабильные блоки на рынке.

— Аллан Иствуд, Лигнацит

Columbia Vibration Technology

Запатентованная Columbia технология вибрации, CVT, сочетает в себе более 85 лет инновационных разработок и проверенных на практике конструкций с ведущими в отрасли производственными возможностями.

Узнать больше

Представляем CPM+

Конструкция машины для производства бетонных изделий CPM+ основана на успехе предыдущего поколения серии CPM. Первоначальный CPM надежно работает на заводах по всему миру с 1995 года. За прошедшие годы Columbia Machine добилась изменений в отраслях, которые мы обслуживаем, предъявляя повышенные требования к производственным предприятиям. CPM+ разработан для удовлетворения этих требований.

Производственные машины

Проверено в самых сложных условиях. Машины для производства бетонных изделий Columbia заслужили репутацию превосходных инженерных решений, непревзойденной производительности и высочайшего качества производства. В наших производственных машинах используются проверенные на практике технологии, позволяющие производить продукцию непревзойденного качества, точности и разнообразия. Благодаря частотно-регулируемому приводу, прямой вибрации пресс-формы и плавному гидравлическому перемещению, Columbia является эталоном в отрасли.

Малые машины для производства поддонов

Эти классические рабочие лошадки десятилетиями будут производить лучшие в отрасли блоки.

Технические характеристики модели

СПМ20

Детали производства

Продукт в час

500

Продуктов за цикл

2

Высота изделия мин.

2 дюйма (50 мм)

Высота изделия МАКС.

8 дюймов (200 мм)

Стандартная длина поддона

20 дюймов (508 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

53 дюйма (1350 мм)

Высота

102 дюйма (2594 мм)

Длина

87 дюймов (2214 мм)

Масса

10 487 фунтов (4575 кг)

Загрузить брошюру »

Модель 16

Детали производства

Продуктов в час

1440

Продуктов за цикл

3

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Стандартная длина поддона

26 дюймов (660 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

83,5 дюйма (2121 мм)

Высота

92,5 дюйма (2350 мм)

Длина

94 дюйма (2388 мм)

Масса

15 300 фунтов (6940 кг)

Загрузить брошюру »

CPM+30

Детали производства

Продуктов за цикл

3

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

165 дюймов (4191 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

39 130 фунтов (17 749 кг)

Размеры поддонов

Длина мин.

18,5 дюймов (470 мм)

Длина МАКС.

27,5 дюйма (670 мм)

Ширина

26 дюймов (660 мм)

Стандартная толщина

0,31 дюйма (7,8 мм)

Загрузить брошюру »

Машины для производства средних поддонов

Надежные 4-6-блочные машины с вертикальной вибрацией, чтобы раз за разом производить неизменно превосходную продукцию.

Технические характеристики модели

СРМ+40

Детали производства

Продуктов за цикл

4

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

160 дюймов (4064 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

39 130 фунтов (17 749 кг)

Размер поддона

Длина мин.

18,5 дюймов (470 мм)

Длина МАКС.

27,5 дюйма (700 мм)

Ширина

37 дюймов (940 мм)

Стандартная толщина

0,38 дюйма (9,7 мм)

Загрузить брошюру »

CPM+50

Детали производства

Продуктов за цикл

5

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

165 дюймов (4191 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

39 130 фунтов (17 749 кг)

Размер поддона

Длина мин.

18,5 дюймов (470 мм)

Длина МАКС.

27,5 дюйма (700 мм)

Ширина

42 дюйма (1067 мм)

Стандартная толщина

0,44 дюйма (11,2 мм)

Загрузить брошюру »

CPM+60

Детали производства

Продукт за цикл

6

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

188 дюймов (4775 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

42 500 фунтов (20 185 кг)

Размер поддона

Длина поддона МИН.

18,5 дюймов (470 мм)

Макс. длина поддона

27,5 дюйма (700 мм)

Ширина

55,1 дюйма (1400 мм)

Стандартная толщина

0,50 (12,7 мм)

Загрузить брошюру »

Модель 1600

Детали производства

Продукт за цикл

4

Высота изделия мин.

2 дюйма (50,8 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

91 дюйм (2311 мм)

Высота

92,5 дюйма (2350 мм)

Длина

94 дюйма (238 мм)

Масса

22000 фунтов (9979 кг)

Размер поддона

Ширина поддона

37 дюймов (940 мм)

Глубина поддона

18,5 дюймов (470 мм)

Толщина

0,375 дюйма (9,5 мм)

Загрузить брошюру »

Машины для производства больших поддонов

Наша самая технологически продвинутая машина для производства больших поддонов.

Технические характеристики модели

СРМ+120

Детали производства

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

1,57 дюйма (40 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

154 дюйма (3912 мм)

Высота

138 дюймов (3505 мм)

Длина

230 дюймов (5842 мм)

Масса

69 000 фунтов (31 298 кг)

Размер поддона

Длина мин.

37,4 дюйма (950 мм)

Длина МАКС.

43,3 дюйма (1100 мм)

Ширина

55,1 дюйма (1400 мм)

Стандартная толщина

0,47–0,63 дюйма (12–16 мм)

ШП 5000 PRO C

Детали производства

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

40 мм

Высота изделия МАКС.

550 мм

Размер поддона

Длина мин.

1100 мм

Длина МАКС.

1100 мм

Ширина

1400 мм

Стандартная толщина

12 мм — 55 мм

Технические характеристики машины

Ширина

2660 мм

Высота

5260 мм

Длина

7600 мм

Масса

32 000 кг

ШП 6000 ПРО С

Детали производства

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

15 мм

Высота изделия МАКС.

550 мм

Размер поддона

Длина мин.

1100 мм

Длина мин.

1300 мм

Ширина

1400 мм

Стандартная толщина

12 мм — 55 мм

Технические характеристики машины

Ширина

3150 мм

Высота

5570 мм

Длина

9250 мм

Масса

37 000 кг

Посмотреть наше оборудование

В действии

Columbia поставляет оборудование для всех аспектов завода по производству бетонных изделий. Совершите виртуальный тур по заводу, чтобы узнать больше о процессе.

МАРШАЛТАУН | Бетономешалка

Просмотр изображений в полноэкранном режиме

Изображение для идентификатора предмета 27256

В бетоносмесителях MARSHALLTOWN используется система Quad-Mixing System, в которой используется комбинация сменных лопастей и лопастей из четырех частей для создания четырех различных моделей смешивания в барабане для получения более однородной смеси для заливки. Выберите между 6 или 9куб. футов смесительной способности в соответствии с вашими потребностями. Оба варианта имеют скорость вращения барабана 25 об/мин, фрикционную блокировку ручного тормоза и колесо наклона барабана, которое позволяет наливать с любой стороны смесителя. 6 куб. футов доступен с выбранной вами футеровкой барабана. Выберите между стальной или одобренной FDA/NSF/USDA антипригарной полиэтиленовой облицовкой барабана в соответствии с вашими предпочтениями. 9 куб. футов с гидравлическим приводом, что снижает уровень производимого шума и потребность в техническом обслуживании на протяжении всего срока службы инструмента. Оба миксера доступны с 2-дюймовым шаровым соединением или сцепным устройством штифтового типа. Наши бетоносмесители производятся в США компанией Global Materials.

• Незаменимая вещь для специалистов по бетону, которым нужна более однородная смесь
• Выберите между 6 или 9 куб. футов смесительной способности
• 9 куб. футов вариант с гидравлическим приводом, имеет газовый двигатель и стальную футеровку барабана
• 6 куб. фут доступен с выбранным двигателем и футеровкой барабана
• 25 об/мин, вращение барабана
• Выберите предпочитаемый тип облицовки барабана, двигателя и фаркопа
• Сделано в США с Global Materials

Емкость партии

Выбор емкости партии69

Барабанная футеровка

Облицовка барабана SelectСтальПолиэтилен

Варианты двигателя

Выберите варианты двигателя1 1/2 HP ElectricGas Engine

Фаркоп

Select Tow Bar2″ Шаровая муфтаPintle

Переключатель включения/выключения

Переключатель выбора включения/выключения Да Нет

Гидравлический

Выбрать Гидравлический НетДа

21488

МИКС59289

4648,34 долларов США

6

Стали

Бензиновый двигатель

Пинта

Нет

Нет

21491

МИКС59292

4558,42 долларов США

6

Стали

1 1/2 л. с., электрический

Пинта

Нет

Нет

21497

MIX59402

5046,31 долларов США

6

полиэтилен

Бензиновый двигатель

Пинта

Нет

Нет

21500

МИКС59405

4958,86 долларов США

6

полиэтилен

1 1/2 л.с., электрический

Пинта

Нет

Нет

22281

МИКС59398

5098,79 долларов США

6

полиэтилен

1 1/2 л. с., электрический

Пинта

Да

Нет

27253

MIX62006

4702,29 долларов США

6

Стали

1 1/2 л.с., электрический

Пинта

Да

Нет

27256

MIX59289B

4648,34 долларов США

6

Стали

Бензиновый двигатель

2-дюймовая шаровая муфта

Нет

Нет

27257

MIX59292B

4558,42 долларов США

6

Стали

1 1/2 л. с., электрический

2-дюймовая шаровая муфта

Нет

Нет

27258

MIX59402B

5046,31 долларов США

6

полиэтилен

Бензиновый двигатель

2-дюймовая шаровая муфта

Нет

Нет

27259

MIX59405B

4958,86 долларов США

6

полиэтилен

1 1/2 л.с., электрический

2-дюймовая шаровая муфта

Нет

Нет

27273

MIX62006B

4702,29 долларов США

6

Стали

1 1/2 л. с., электрический

2-дюймовая шаровая муфта

Да

Нет

27274

MIX59398B

5098,79 долларов США

6

полиэтилен

1 1/2 л.с., электрический

2-дюймовая шаровая муфта

Да

Нет

27889

900CMB

7 107,69 долларов США

9

Стали

Бензиновый двигатель

2-дюймовая шаровая муфта

Нет

Да

27890

900CMP

7 107,69 долларов США

9

Стали

Бензиновый двигатель

Пинта

Нет

Да

Выбирать
Емкость загрузки, Облицовка барабана, Опции двигателя, Буксирная балка, Выключатель,
и Гидравлический
чтобы увидеть детали варианта и цену.