Как в домашних условиях никелировать детали: Никелирование в домашних условиях своими руками ✋ технология и оборудование

Никелирование меди

Установить в гараже аппаратуру для электрохимического покрытия металлами других металлов и диэлектриков трансформатор, выпрямитель, измерительные приборы, ванна и т. Сейчас применяется метод химического покрытия металлов и диэлектриков пластмасс, стекла, фарфора и т. Процесс химического покрытия отличается своей простотой. Действительно, для того чтобы покрыть металлическую деталь, например, никелем, не нужно городить сложную установку.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Никелирование. Применение никелевых анодов и катодов при нанесении покрытий
• Никелирование в домашних условиях (химическое и гальваническое)
• Технология никелирования в домашних условиях
• Никелирование деталей
• ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ
• Химическое никелирование, серебрение и золочение
• Никелирование
• Энциклопедия по машиностроению XXL

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Химическое никелирование

Никелирование. Применение никелевых анодов и катодов при нанесении покрытий

Химические покрытия металлов. Серная кислота — Азотная кислота. Внимание, При подготовке обоих растворов сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине — цинковую составляющую.

Затем оба раствора сливают вместе. Хлорное железо кристаллогидрат — 1, едкий натр — , окись цинка , сегнетова соль — Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, лимоннокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, уксуснокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — Фтористый хром — 16, хлористый хром — 1, уксуснокислый натрий — 10, щавелевокислый натрий — 4.

Фтористый хром — Едкий натр — Хлористый кобальт — 20, гидроксид натрия — 40, лимоннокислый натрий — , этилендиамин — 60, хлористый аммоний — 10, борогидрид натрия — 1. Сернокислая медь — Этот раствор позволяет получать пленки с небольшим содержанием никеля.

Температура раствора — Раствор отличается большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди. Время обработки — до получения нужной толщины слоя серебра. Сначала готовится паста из хлористого серебра — 30 г, винной кислоты — г, хлористого натрия — , и все разводится водой до густоты сметаны. В мл теплой воды растворяют 2г ляпис-карандаша продается в аптеках, представляет собой смесь азотнокислого серебра и аминокислотного калия, взятых в соотношении по массе.

Творожистый осадок хлорного серебра отфильтровывают и тщательно промывают в В мл воды растворяют 20г тио-сульфита натрия.

В полученный раствор добавляют хлорное серебро до тех пор, пока оно не перестанет растворяться. Этой пастой с помощью ватного тампона натирают серебрят деталь. Ляпис-карандаш — 15, лимонная кислота пищевая — 55, хлористый аммоний — Каждый компонент перед смешиванием растирают в порошок.

Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 3, углекислый натрий — 6, мел — 2. Содержание компонентов — в частях по массе.

Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 8, виннокислый калий — 8, мел — 4. Хлористое олово плавленое — 1, аммиачные квасцы Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — Хлористое олово — 10, сернокислый алюминий-аммоний — Хлористое олово — 20, сегнетова соль — Хлористое олово — При лужении деталей из меди и ее сплавов их завешивают на цинковых подвесках.

Мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками. Хлористое олово — 1, виннокислый калий — ГО. Хлористое олово — 20, молочнокислый натрий — Двухлористое олово — 8, тиомочевина — Хлористое олово — 5.

Температура раствора — б Лужению алюминия и его сплавов предшествуют дополнительные процессы. Станнат натрия — 30, гидроксид натрия — Станнат натрия — Температура, раствора —

Никелирование в домашних условиях (химическое и гальваническое)

Вам понравилась эта статья?! Добавьте ее в свои закладки. Никелированием называют обработку поверхностей путем их покрытия слоем никеля. Обычно никелевыйслой имеет толщину, варьируемую в пределах от 1 до 50 мкм.

Услуги по химическому никелированию деталей и изделий из металла в детали защитное декоративное покрытие используют подслой меди.

Технология никелирования в домашних условиях

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: Highly evo , 8 июля в Другие методы обработки. Решил освоить никелирование в домашних условиях. Прочитал статьи в интернете и наткнулся на такой способ, представленный ниже. Обезжиривают в растворе. Водный раствор для обезжиривания меди и медных сплавов в граммах на литр : тринатрийфосфат—; жидкое стекло—10—

Никелирование деталей

Никелевые покрытия применяют в промышленности для защиты от коррозии изделий из стали и цветных металлов, для повышения износостойкости поверхностей, подверженных трению. Никелевые покрытия по отношению к железу являются катодными и могут обеспечивать защиу только при условии отсутствия в них пор. Поэтому сталь покрывают сначала слоем меди мкм , а затем никелем 10 — 15мкм. Наиболее широко применяют сульфатно-хлоридные электролиты.

Мы переехали в новый офис — соседнее здание. Обращайте внимание на схему проезда в разделе контактов.

ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ

Покрывая никелем детали из цветных металлов и стали, повышают их сопротивление воздействию коррозионных процессов и механического износа. Никелирование в домашних условиях доступно каждому и характеризуется несложной технологией. Никелирование заключается в нанесении на поверхность обрабатываемого изделия тонкого никелевого покрытия, толщина которого, как правило, составляет 1—50 мкм. Этой операции детали подвергают с целью их защиты или для получения характерного матово-черного или блестящего внешнего вида никелируемой поверхности. Покрытие, независимо от оттенка, надежно предохраняет металлические предметы от коррозии на открытом воздухе, в растворах солей, щелочей, слабых органических кислот. Как правило, никелируют детали, изготовленные из стали или таких металлов и сплавов из них, как медь, алюминий, цинк, реже — титан, марганец, молибден, вольфрам.

Химическое никелирование, серебрение и золочение

Автор: Елена65, 26 января, в Никелирование, хим. Подскажите пожалуйста, как провести подготовку поверхности детали, в которой присутствуют одновременно два металла Медь и Алюминий перед нанесением химического никеля. По меди у нас техпроцесс химникеля отработан. Отдельно покрывали сплавы АМг3 химникелем. А как покрыть два металла в одной детали я сильно засомневалась. Покрыть можно. Однако медь с алюминием образует короткозамкнутый гальванический элемент.

Детали из стали и медных сплавов можно покрыть никелем химическим путем, никелирование латуни, бронзы, стали, меди.

Никелирование

Никелирование nickel plating — eng. Применяется для изделий из металлов, таких как сталь, медь, алюминий, цинка, меди, титана, вольфрама, марганца, молибдена. Также применяется для обработки керамики, стекла, полимеров и так далее. Никелирование применяется для придания соответствующего внешнего вида и для защиты от коррозии , внешнего воздействия.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Свойства и применение никелевых покрытий Никелирование — самый популярный гальванотехнический процесс. Привлекательный вид, высокая коррозионная стойкость и механические свойства говорят в пользу более широкого применения никеля с декоративно-защитными и функциональными целями. Никель, нанесенный непосредственно на сталь, носит характер катодного покрытия и, следовательно, защищает только механическим путем. Несплошность покрытия способствует образованию коррозионных пар, в которых сталь является растворимым электродом. В результате этого возникает коррозия под покрытием, которая разрушает стальную подложку и приводит к отслаиванию никелевого покрытия.

Использование данной таблицы поможет Вам подобрать нужный комплект для металлопокрытия. Вам только надо знать какой металл Вы хотите использовать в качестве металлопокрытия и основу — базовый металл или сплав, на который оно будет наноситься.

Толщина наносимого покрытия обычно составляет от 1 до 50 мкм. Как правило, никелированием обрабатывают металлические изделия, изготовленные из стали либо других металлов и сплавов , в частности меди , цинка , алюминия , реже марганца , титана , вольфрама или молибдена. Изделия никелируют с целью защиты или придания характерного внешнего вида обработанной поверхности. Никелирование защищает изделия от коррозии в атмосфере, растворах щелочей и солей, а также слабых органических кислот. Наиболее распространены электролитическое гальваническое и химическое никелирование. Сульфат никеля был известен начиная с го года.

Нашел рецепт покрытия меди никелем ,в 1л воды развести 30г хлористого никеля и 10г уксуснокислого натрия. Еще вопрос по поводу уксуснокислого натрия ,. Можно сразу сделать раствор уксуснокислого натрия в воде. В сумме будет 1 л раствора с 10 г растворенного ацетата молярка у солей почти одинакова.

Хромирование своими руками в домашних условиях

Если Вы хотите придать изделию благородный блеск, без хромирования здесь не обойтись. Покрытые слоем хрома, изделия смотрятся очень эффектно, и кроме того, защищены от различных воздействий и повреждений. Выполнение подобных работ в специальных сервисах – удовольствие не из дешевых, поэтому многие выбирают хромирование своими руками в домашних условиях. При соблюдении определенных правил и технологий этот процесс будет простым и не очень сложным. Главное, самому придерживаться мер безопасности и следовать нашим рекомендациям.

Содержание

• 1 Хромирование изделий: особенности процедуры
• 2 Подготовка к процессу хромирования
• 3 Хромирование деталей: поэтапная инструкция
  • 3.1 Приготовление электролитного раствора
  • 3.2 Процедура подготовки образца
  • 3.3 Непосредственное хромирование
  • 3.4 Возникновение дефектов

Хромирование изделий: особенности процедуры

Хромирование является физическим и химическим процессом, при выполнении которого обрабатываемая поверхность покрывается слоем такого элемента, как металлический хром.

Хромировать можно не только изделия из пластика, но и металлические предметы, особенно распространено хромирование дисков и хромирование отражателей фар.

Этот метод используется не только в декоративных целях. Гальваника значительно повышает свойства материала, улучшает его эксплуатационные характеристики:

• Защищает металл от коррозийных процессов и окисления,
• Делает изделие более прочным и долговечным.

Что касается хрома, то он не поддается агрессивному воздействию внешней среды, при соприкосновении с водой и на воздухе не теряет своего блеска и цвета.

Хромирование в домашних условиях может быть гальваническим и каталитическим, также возможно самостоятельно провести никелирование дисковых элементов и пластиковых изделий.

В последнее время, большую популярность приобрело декоративное хромирование, к примеру, корпуса часов, предметов интерьера, сувениров.

Важно! Напыление хрома наносится не на все материалы. Он может держаться на медных, никелевых и латунных изделиях. Поэтому, чтобы нанести финишный слой, необходимо сделать специальную подложку, для которого используют гальванический способ.

Подготовка к процессу хромирования

Если Вы решили осуществить химическое хромирование самостоятельно, следует знать, что нужно для этого процесса.

Прежде всего, необходимо:

1. Выбрать помещение, в котором будут проводиться работы по хромированию. Дело в том, что при этой процедуре в воздух выделяется  множество вредных испарения, которые при большой концентрации и плохом проветривании могут повредить дыхательные пути. Кроме того, они могут оседать на мебели и других изделиях и разрушать их. Поэтому, для этих целей следует выбрать гаражное, сарайное помещение или мастерскую с хорошей принудительной вентиляцией.
2. Для хромирования в домашних условиях нужно предусмотреть наличие защитных средств – респиратора, специальных очков, прорезиненных перчаток, фартука.
3. Позаботиться о том, куда деть отходы хромирования, поскольку из-за наличия в них кислот и химических соединений смывать в канализацию или выливать в водосточную трубу их нельзя.
4. Подготовить все необходимое оборудование для хромирования в домашних условиях.

Так называемая гальваническая ванна состоит из:

1. Емкости, которая устойчива к воздействию кислот. Она может быть выполнена из стекла, пластика, пропилена, полиэтилена. Размер зависит от величины изделия. К примеру, для хромирования часов в домашних условиях подойдет небольшая мисочка, а для дисков понадобится емкость побольше.
2. Источника питания с общей мощностью не более одного киловатта. Для мелких деталей, к примеру, для хромирования фар в домашних условиях, можно пользоваться стабилизатором постоянного тока.
3. Нагревательного устройства для электролита. К примеру, ТЭН, имеющий защиту от воздействия кислот (керамический).
4. Обычного термометра с диапазоном сто градусов по Цельсию.

Хромирование деталей в домашних условиях происходит со специальным электролитом, набор компонентов для которого нужно приобрести – дистиллированную воду, ангидрид хрома, концентрированную серную кислоту.

Хромирование деталей: поэтапная инструкция

Технология хромирования не отличается особой сложностью.

Для того чтобы приготовить электролит для небольшого изделия, нужно взять обычную стеклянную банку необходимых размеров или пластмассовое ведро и поставить его в специальный резервуар. Для этих целей можно воспользоваться бидоном. Чтобы электролиз был качественным, его, бидон, нужно теплоизолировать. А именно, взять ящик из дерева или коробку, утеплить его стеклотканью или пенопластом, а также дополнительно минеральной или стекловатой, песком и поставить резервуар туда.

Внутрь резервуара поместить элемент для подогрева и термометр. Сверху накрыть листом влагостойкой фанеры, которая выступит в роли герметизирующей крышки, и присоединить электроды. К изделию присоединить катод, анод (стержневой или пластинчатый) погрузить в емкость с образцом.

Деталь в банке должна удерживаться с помощью кронштейна, чтобы обеспечить хромирование со всех сторон.

Приготовление электролитного раствора

Чтобы осуществить хромирование деталей в домашних условиях, необходимо приготовить специальный раствор, состоящий из ангидрида хрома (250 г на литр дистиллированной воды)  и серной кислоты (2,5 г на литр воды).

Для начала нужно налить до половины емкости нагретую воду (около шестидесяти градусов по Цельсию). Добавить необходимое количество (из расчета на общий литраж) ангидрида хрома, размешать, чтобы полностью растворился, и долить воду для получения нужного объема. Потом засыпать серную кислоту, перемешивая жидкость.

Полученный раствор необходимо проработать в течение трех с половиной часов, пропуская через него энергию тока (на 1 литр около 6 А). Когда электролит станет темно-коричневого цвета, его нужно будет отстоять не меньше суток.

Процедура подготовки образца

Прежде, чем подготовить деталь, нужно прогреть электролитный раствор до шестидесяти градусов по Цельсию и дать постоять ему три часа.

За это время необходимо:

1. Очистить деталь от грязи, ржавчины, краски.
2. Провести обезжиривание с помощью специального раствора, рецептов которого существует несколько. Например, он может состоять из 150 г едкого натра, 5 г силикатного клея, 50 г кальцинированной соды. Все брать на литр воды. Ингредиенты смешать, нагреть до девяноста градусов по Цельсию, опустить изделие и держать не меньше двадцати минут, а иногда и дольше, в зависимости от величины и степени очищения.

 

Непосредственное хромирование

Во время процедуры хромирования необходимо сохранять температурный режим электролитного раствора в среднем 53 С° (плюс-минус два градуса). Изделие поместить в электролит и через минуту, для выравнивания температур образца и раствора, подать напряжение. Вынуть деталь и просушить не меньше двух с половиной часов

 

Возникновение дефектов

При хромировании в домашних условиях могут возникнуть такие дефекты как:

1. Поверхность блестит неравномерно. Происходит из-за большого тока или низкой температуры электролитного раствора.
2. Отсутствие блеска – из-за неправильного количества ангидрида хрома, завышения тока, недостатка серной кислоты.
3. Наличие коричневых пятен – переизбыток ангидрида хромового, мало кислоты.
4. Слой неравномерный. Избыточность тока.
5. Размягченность покрытия – высокая температура раствора, низкий ток.
6. Хромировка отваливается – нестабильное напряжение, плохо проведенное обезвоживание, низкая температура раствора.

Хромирование в домашних условиях – это процесс, который требует определенной сноровки и четкого следования правилам и инструкциям. Любое нарушение может привести к некачественной хромировке. Поэтому стоит детально изучить технологию данного процесса и только тогда приступать к его осуществлению.

Химические покрытия – Рыба и рыбалка

Мастерская рыболова. Начинающему рыболову. В предлагаемой книге рассказывается о мастерской рыболова, ее оборудовании и инструменте.

Опубликовано: 26 апреля, 2022Рубрика: Мастерская рыболоваАвтор: fishsbb

Химическое никелирование – единственный процесс, с помощью которого в домашних условиях без сложного оборудования можно восстановить некоторые вышедшие из строя детали.

Несмотря на то что никель металл относительно мягкий, благодаря фосфорным добавкам получают покрытия, по твердости не уступающие хрому. Это и позволяет осуществлять качественный ремонт.

С помощью химического никелирования в мастерской рыболова можно ремонтировать износившиеся окончания осей у обычных и безынерционных катушек, восстанавливать подработанные зубчатые пары и многое другое. Надо отметить, что с помощью этого процесса даже наращивают слой никеля на внутренних поверхностях. Надо только принудительно подавать никелирующий раствор к поверхности, на которой необходимо осадить металл.

Химическое никелирование позволяет также покрыть никелем, по блеску близким к серебру, любую блесну и крючок. О важности покрытия крючков никелем хорошо знают морские рыболовы-любители. В морской воде лакированный или луженый крючок служит одну-две рыбалки, затем ржавеет и полностью портит искусственную приманку.

Рассмотрим теперь достоинства и недостатки так называемых щелочных и кислотных растворов химического никелирования.

Щелочные растворы характеризуются устойчивостью в работе и почти полным отсутствием явления саморазряда – мгновенного выпадения губчатой массы никеля, сопровождающегося выбросом кипящего раствора из ванны. Естественно, что такое явление может повлечь за собой ожоги.

Явление саморазряда наступает при перегреве раствора. Регулировку температуры при отсутствии термометра можно вести по интенсивности газовыделения. Если газ выделяется слабо, то можно быть уверенным, что саморазряда не будет.

Твердость покрытия, полученного в щелочных растворах, примерно на 15 процентов ниже, чем в кислотных. Коррозионная стойкость также ниже.

Кислотные растворы кроме преимуществ, описанных выше, обладают существенным недостатком – они больше подвержены явлению саморазряда. Поэтому, работая с кислотными растворами, нужно обязательно соблюдать все меры предосторожности.

Чтобы отличать растворы, надо помнить, что основой щелочных растворов является хлористый никель, а кислотных – сернокислый никель.

Здесь мы рассказываем о никелировании рыболовных крючков. Процесс восстановления стальных деталей ничем не отличается. Об особенностях нивелирования деталей из меди и ее сплавов будет особо оговорено.

Лак с крючков удаляют в уксусной эссенции или в 40- 50-процентном растворе соляной кислоты. Луженые крючки освобождают от полуды в крепком растворе едкого натра – каустической соды. Перед никелированием крючки промывают горячей водой, а затем холодной, после чего их подтравливают в 50-процентном растворе соляной кислоты в течение 1-3 мин. Еще раз промывают в горячей и холодной воде и помещают в сосуд для никелирования.

Растворов для никелирования стали очень много. Ниже приводятся наиболее проверенные и зарекомендовавшие себя (в г/л^*).

1. Хлористый никель – 30

Аммиак (25%) – 50

Лимоннокислый натрий – 100

Гипофосфит натрия – 10

Процесс протекает при температуре 90°С; скорость осаждения – 6-7 мкм/ч^**; качество покрытия – полублестящее.

2. Хлористый никель – 45

Хлористый аммоний – 40

Лимоннокислый натрий – 45

Гипофосфит натрия – 80

Процесс протекает при температуре 88-90°С; скорость осаждения- 15 мкм/ч; качество покрытия – блестящее, качественное.

3. Хлористый никель – 30

Гликолевокислый натрий – 10

Гипофосфит натрия – 10

Процесс протекает при температуре 90°С; скорость осаждения – 5-8 мкм/ч; качество покрытия – полублестящее.

4. Сернокислый никель – 20

Уксуснокислый натрий – 8

Гипофосфит натрия – 20

Процесс протекает при температуре 90-92°С; скорость осаждения – 15 мкм/ч; качество покрытия – блестящее.

При химическом никелировании стали, а также меди и ее сплавов возможны некоторые неполадки в ходе процесса:

Слабое газовыделение – признак малой концентрации в растворе гипофосфита натрия. Добавить до нормы.

Просветление раствора (нормальный раствор – синего цвета) – признак снижения количества хлорного (сернокислого) никеля.

Бурное газовыделение и отложение на стенках сосуда никеля (темно-серый налет) объясняется местным перегревом стенок сосуда. Рекомендуется нагревать раствор постепенно. Между сосудом и огнем положить какую-либо металлическую прокладку.

Серый или темный слой никеля на детали образуется при низкой концентрации солей в растворе, кроме хлористого (сернокислого) никеля и гипофосфита никеля.

При плохой подготовке поверхности детали могут появиться вздутия и отслоения никеля.

Бывает и такое. Раствор составлен правильно, а процесс не идет. Это верный признак того, что в раствор попали соли других металлов. В этом случае делается новый раствор.

Полученные никелевые покрытия слабо держатся на основном металле. Термическая низкотемпературная обработка приводит к тому, что никелевый слой прочно сцепляется с основным металлом за счет проникновения одного металла в другой.

Каждую деталь необходимо обрабатывать термически при температуре не выше температуры отпуска. Крючки, пружины, оси и т. п. обычно отпускаются при температуре 300-350°С. Поэтому термообработку их после никелирования следует вести при температуре 300°С в течение 2-3 ч. (можно в духовке газовой плиты).

При покрытии стали по возможности нужно избавиться от пор в пленке никеля, иначе ржавчина разрушит деталь. Делается это так. После термообработки крючки вынимают из духовки и немедленно опускают в рыбий жир; важно только, чтобы он был не витаминизированный.

Есть и другой метод закрытия пор. Никелевое покрытие покрывают кашицей из окиси магния, замешенного на воде, и сразу же декапируют в 50-процентном растворе соляной кислоты в течение 1-2 мин.

Иногда поступают так. После нанесения первого слоя никеля деталь подтравливают в 50-процентном растворе азотной кислоты в течение 3-5 сек. и затем, тщательно промыв горячей и холодной водой, покрывают никелем второй раз обязательно в так называемом истощенном растворе, в котором уже никелировалось большое количество деталей.

Процесс никелирования деталей из меди и ее сплавов почти ничем не отличается от никелирования стали. Однако деталь здесь должна быть подвешена в растворе на алюминиевой или железной стальной проволоке, иначе осаждение никеля может не произойти. В крайнем случае, при опускании детали в раствор надо коснуться ее железным или алюминиевым предметом. Это необходимо для того, чтобы “дать старт” процессу никелирования, так как медь имеет меньший электроотрицательный потенциал по отношению к никелю.

Приводим состав двух растворов для химического никелирования меди и ее сплавов (в г/л):

1. Хлористый никель – 40-50

Хлористый аммоний – 45-50

Лимоннокислый натрий – 40-50

Гипофосфит натрия – 10-20

Процесс протекает при температуре +80-88°С; скорость осаждения – 8-10 мкм/ч.

2. Хлористый никель – 28-30

Уксуснокислый натрий . – 10-12

Гипофосфит натрия – 8-10

Процесс протекает при температуре +90-92°С; скорость осаждения – 8-10 мкм/ч.

Приготовление составов заключается в растворении всех компонентов кроме гипофосфита натрия и нагреве раствора. Гипофосфит натрия вводится непосредственно перед завешиванием детали. Этот порядок приготовления растворов касается всех рецептов для никелирования.

Раствор разводится в любой эмалированной посуде (миске, глубокой сковороде, кастрюле и т. п.) без повреждений эмали. После никелирования посуда не портится. Осадок никеля на стенках легко удаляется азотной кислотой (50-процентный раствор).

Никелирование почти всех рыболовных приманок ведется до получения пленки толщиной около 10 мкм (0,01 мм). Этого достаточно, чтобы при последующей полировке пленки не протереть ее до основного металла.

При термообработке никелированных медных, (латунных, бронзовых и т. п.) деталей их нагревают до температуры 350- 500°С в течение 1 часа.

_______________

^*. На 1 литр воды берут указанное количество граммов вещества.

^** За один час на поверхности покрываемого металла откладывается слой никеля толщиной 6-7 микрометров (микрон).

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0

fishsbb/ автор статьи

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Никелирование в Украине.

Цены на никелирование на Prom.ua

ЯЩИК СОФРИНО КРЕСТИЛЬНЫЙ МАЛЫЙ НИКЕЛИРОВАНИЕ.

На складе

Доставка по Украине

2 920 грн

Купить

СВІТ ПРАВОСЛАВНОЇ КНИГИ.

Раствор технический для блестящего никелирования (1 л)

Доставка по Украине

1 175 грн/л

Купить

ВТК-ОДЕССА — все для ювелиров

Кнопки гвоздик никелированые 50 шт

Доставка по Украине

10 грн/упаковка

Купить

1000 мелочей по низким ценам

Скрепки закругленные никелированые 50 шт

Доставка по Украине

10 грн/упаковка

Купить

1000 мелочей по низким ценам

IKEA LINDSHULT Светодиодная подсветка, никелирование (102.604.36)

Под заказ

Доставка по Украине

782 грн

695.98 грн

Купить

plsale.com.ua

Канцелярские кнопки гвоздик никелированые 50 шт

Доставка по Украине

10 грн/упаковка

Купить

AGRO-MART

IKEA TIDIG Потолочный светильник, 5 прожекторов, никелирование (902. 626.53)

Под заказ

Доставка по Украине

1 852 грн

Купить

Mediatech интернет-магазин мебели и товаров для дома

Купить сосуд для елея с никелированием

Под заказ

Доставка по Украине

1 613 грн

Купить

Церковний магазин «Трикірій»

USB изолятор c гальванической развязкой 1500В ADUM3160 ADUM4160 DL

Доставка по Украине

1 410.86 грн

705.43 грн

Купить

Интернет-магазин Delery

Раствор для никелирования 1 л

Доставка по Украине

695 грн

Купить

Аркадия Джемс

Раствор для никелирования 1 л (H+M219G)

Доставка по Украине

1 694 грн

Купить

Аркадия Джемс

Нагреватели (ТЭНы) для прямого нагрева ванн хромирования, никелирования

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ТОВ «Компанія ХІМДРІМ»

USB изолятор c гальванической развязкой 1500В ADUM3160 ADUM4160 SP

Доставка по Украине

1 438. 84 грн

719.42 грн

Купить

Shoppes

Гальванические ванны химического никелирования

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «СМАРТ ЛАЙН»

USB изолятор c гальванической развязкой 1500В ADUM3160 ADUM4160 GB

Доставка по Украине

1 441.18 грн

720.59 грн

Купить

Global — магазин хороших покупок!

Смотрите также

Ямпольский А. М. Меднение и никелирование. Выпуск 4.

Доставка по Украине

222 грн

Купить

MaxBook

Ямпольский А. М. Меднение и никелирование. Выпуск 3.

Доставка по Украине

271 грн

Купить

MaxBook

Натрий гипофосфит (100 % — min),ч

Доставка по Украине

540 грн/кг

Купить

[email protected]

USB изолятор c гальванической развязкой 1500В ADUM3160 ADUM4160

На складе

Доставка по Украине

570 грн

Купить

PROMRV

Паяльная паста с припоем ELP для пайки любых металлов 50г от производителя ИнтерТехКомплект

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

245 грн

Купить

ООО «НПКК «ИнтерТехКомплект»

Паяльная паста с припоем ELP для пайки любых металлов 150г от производителя ИнтерТехКомплект

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

685 грн

Купить

ООО «НПКК «ИнтерТехКомплект»

USB изолятор c гальванической развязкой 1500В ADUM3160 ADUM4160

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

570 грн

Купить

Магазин «Панас»

USB изолятор c гальванической развязкой 1500В ADUM3160 ADUM4160

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

по 570 грн

от 6 продавцов

570 грн

Купить

АльтМаркет — интернет магазин

USB изолятор c гальванической развязкой 1500В ADUM3160 ADUM4160

На складе

Доставка по Украине

по 570 грн

от 3 продавцов

570 грн

Купить

Интернет-магазин Zerus

USB изолятор c гальванической развязкой 1500В ADUM3160 ADUM4160

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

570 грн

Купить

Крамниця Необхідних Речей

USB изолятор c гальванической развязкой 1500В ADUM3160 ADUM4160, 101933

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

570 грн

Купить

Интернет магазин » Горячий Стиль «

Блюдо литийное (всенощное)

Доставка из г. Луцк

5 020 грн

Купить

ТОВ «Торговий Дім «Волинь Бізнес Ресурс»

Блюдо литийное (всенощное), 38х30см

Доставка из г. Луцк

4 220 грн

Купить

ТОВ «Торговий Дім «Волинь Бізнес Ресурс»

Блюдо литийное (всенощное), 34х31см

Доставка из г. Луцк

2 070 грн

Купить

ТОВ «Торговий Дім «Волинь Бізнес Ресурс»

технологический процесс и необходимое оборудование :: BusinessMan.ru

Гальваника – это и раздел прикладной науки «Электрохимия», в котором изучаются процессы, протекающие при осаждении катионов металла на катоде, помещенном в электролитический раствор, и технологический процесс. Гальваника в домашних условиях или выполняемая на производстве позволяет наносить на поверхность обрабатываемого изделия тонкий слой металла, который может выступать в роли защитного или декоративного покрытия.

Домашняя гальваническая установка

Методы реализации такого технологического процесса, отличающегося достаточно высокой сложностью, уже хорошо отработаны, поэтому сегодня его активно используют не только производственные предприятия, но и многие домашние мастера.

Общее представление о гальванике

Гальваническое покрытие может быть как технологическим, так и декоративно-защитным. Оно представляет собой тонкий поверхностный слой металла, обладающего хорошим эстетичным видом (золото, серебро) или антикоррозионными свойствами (цинк, медь) на металлических или пластмассовых изделиях.

В общих чертах гальваника металла в домашних условиях выглядит несложно.

В ванночку с электролитом опускаются аноды, которые подключаются к «плюсу», а между ними — в качестве катода — обрабатываемая деталь, подключенная к «минусу». Когда электрическая цепь замыкается, металл, который содержится в электролите, осаждается на катод, то есть изделие.

Гальванопластика и гальваностегия

Что такое гальванопластика? Это метод, который применяется для изготовления точных копий изделий, метод копирования. Его применяют, когда необходимо сделать копию с предметов тончайшей конфигурации – пластинок, чипов и схем. Гальваностегия позволяет усилить механические свойства одного металла путем нанесения на него слоя другого металла, например, хромирование и никелирование стали, никелирование меди и т.д.

Гальванопластика и гальваностегия имеют схожую природу, отличаются лишь способом подготовки металла перед обработкой. При осуществлении гальваностегии поверхность металла должна быть максимально подготовленной для сцепления с наносимым металлом. Метод гальванопластики, наоборот, подразумевает свободное отделение наносимого металла.

Для гальванопластических процессов применяют чаще всего медь, никель и серебро, а в гальваностегических – практически все виды металлов. Гальванопластика в домашних условиях проводится на том же оборудовании, что и другие гальванические процессы.

Под гальванопластическую ванну прекрасно подойдет большая стеклянная емкость.Её размеры зависят от величины гальванизируемого предмета, поскольку он не должен располагаться слишком близко от анодной пластины.

Гальванопластика дома может применяться для изготовления копий предметов небольшого размера по предварительно отлитым из легкоплавких металлов формам.

Мастер-класс по гальванике (1 видео)

Предметы с гальваническим покрытием (17 фото)

Оборудование для гальваники

В домашних условиях и оборудование можно сделать своими руками. В первую очередь нужен источник питания, так как процесс протекает под действием электрического тока. В показателях силы тока домашние мастера расходятся, называя их в очень большом диапазоне. Но обязательным условием является наличие регулятора напряжения для плавного изменения выходной мощности. Ток должен быть постоянным, поэтому в качестве источника называют выпрямитель собственного или заводского изготовления.

Умельцы приспосабливают сварочный аппарат для гальваники в домашних условиях.

Для электролита нужна емкость (ванночка) из химически нейтрального материала. Это может быть стеклянная или пластиковая посудина достаточных размеров, чтобы в нее помещалась для обработки деталь и необходимое количество электролита. Она должна выдерживать высокую, до 80 °С, температуру и быть достаточно прочной.

Еще нужны аноды, площадь которых должна быть больше площади детали. Они служат для подвода электрического тока в электролит и его равномерного распределения по детали. Кроме того, они должны в электролите возмещать убыль металла, который выделяется при покрытии изделий, и выполнять некоторые окислительные процессы.

Нагревательные приборы для доведения электролита до нужной температуры лучше использовать с возможностью регулирования тепловых режимов. Например, бытовая газовая плита для этой цели не подходит. Обычно используют маленькую электроплитку и утюг, в котором можно установить необходимую температуру подошвы.

Оборудование для приготовления электролита

Для хранения химических реактивов и электролитов нужна стеклянная посуда с притертыми крышками.

Для приготовления электролитов необходимые вещества нужно отмерять с точностью до одного грамма. Для этого нужны соответствующие весы. Их можно приобрести или изготовить самостоятельно, используя в качестве гирек советские монетки, номинал которых точно соответствует массе.

Гальваника в домашних условиях – это и приготовление электролита из добытых непростым путем химических реактивов. Специализированные фирмы, торгующие такими высококачественными веществами, не редкость, но их деятельность подконтрольна, и работа с ними требует наличия специальных разрешительных документов даже для юридических лиц. Частным лицам опасные химические вещества не продают.

Технология хромирования деталей

Существуют следующие виды хромирования:

1. В электролитической среде. Атомы Cr осаждаются на токопроводящие наружные слои металла. Реакция протекает при подаче напряжения на электроды. Образуемый слой отличается стойкостью к химически активным средам и механическим воздействиям.
2. Химическое хромирование. Это восстановительная реакция хрома из солевого раствора в присутствии реагентов. Наличие фосфора позволяет избавиться от серого оттенка на металле. Метод требует обязательного использования защитной экипировки.
3. Декоративное хромирование с применением гальванической кисти. Метод простой и не требует наличия опыта проведения подобных работ. Контроль толщины происходит одновременно с процедурой нанесения хромового покрытия.

Подготовка изделия к гальванике

Собрав все необходимое (найдя в гараже, закупив и смонтировав своими руками), можно приступать к подготовке детали. Этот этап работ очень ответственный. Успешная гальваника в домашних условиях требует тщательной очистки детали. От подготовки поверхности зависит и качество гальванического покрытия. Поэтому, в зависимости от желаемого результата, деталь не только обезжиривают. Во многих случаях требуется пескоструйная обработка, затем шлифовка с помощью наждачной бумаги и шлифовочных паст.

Для обезжиривания детали промывают либо в чистых органических растворителях, ацетоне, спирте или бензине, либо в подготовленных растворах. Например, для обезжиривания стальных или чугунных деталей используются горячие, до 90 °С, растворы с едким натром, кальцинированной содой, жидким стеклом, фосфорнокислым натрием.

А изделия из цветных металлов обрабатываются в растворах с хозяйственным мылом и тем же фосфорнокислым натрием.

Окисную пленку снимают в специальных декапирующих растворах с соляной или серной кислотой.

Особенности независимой процедуры

Чтобы правильно и надёжно осуществлять процесс нанесения хрома своими руками, следует принимать во внимание все характерные черты химических и физиологических преображений, которые совершаются. Большая часть химических элементов, участвующих в хромировании, представлена особенно опасными элементами, следовательно, прежде чем приступать к проведению эксперименты с хромированными покрытиями, тщательно изучить необходимо теоретическую сторону процесса.

Хром придаёт плоскости замечательный наружный вид, благодаря которому продукция приобретает весьма изящный вид. Гальваника открывает большие возможности для усовершенствования декоративных, физиологических и химических качеств материалов. Хром чрезвычайно устойчив к воздействию агрессивных сред, он не темнеет под воздействием окружающей среды, благодаря этому он отыскал обширное применение при конструировании частей кузовов автомобилей и частей элементов, работающих в сложных условиях. Толщина блестящего напыления весьма мала: от 0,075 до 0,25 миллиметров.

В отличие от никеля, в основной массе случаев хром не используют к металлу. Для этого применяют лёгкий слой оцинковки. Такого рода слой состоит из меди и требует применения технологических воздействий, усложняя и без того трудный процесс.

Ещё одна проблема, которая может остановить на пути к осуществлению задачи — получение реактивов. Главным компонентом является соединение хрома (CrO3), иное наименование — ангидрид хрома. Неприятной чертой его применения является то, что оксид хрома является самым мощным ядом, смертельная доза которого — 6 г. Это соединение имеет небольшой оборот, который строго контролируется государством.

Остатки, возникающие в результате завершения хромирования, должны быть утилизированы в соответствии со специальным порядком, а не поступать в канализацию или в почву. Элемент является сильным канцерогеном: если он появляется на коже, будет очень сильное раздражение, в том числе экзема и дерматит, может сформироваться опухоль.

Техника безопасности при работах

Гальваника в домашних условиях (хромирование, меднение, никелирование) — процесс опасный. Во-первых, из-за токсичности используемых веществ. Во-вторых, из-за необходимости нагрева растворов до высоких температур. А в-третьих, из-за риска, с которым связаны любые электрохимические процессы.

Не стоит воспринимать термин «в домашних условиях» буквально. Лучше заниматься гальваникой в гараже или другом нежилом помещении с хорошей вентиляцией. Используемое электрическое оборудование нужно обязательно заземлять.

И очень важно позаботиться о личной безопасности. Ни в коем случае нельзя что-либо пить или есть во время процесса, чтобы не наглотаться заодно и вредных испарений.

Работать нужно в респираторе, резиновых, прочных и мягких перчатках, плотном клеенчатом фартуке и обуви, защищающей кожу ног. Нужно беречь глаза, чтобы в них не попали мелкие брызги реактивов. Не будет лишним и перечитать специальную литературу по этой теме, чтобы подготовиться к возможным неожиданностям.

Никелирование металлических изделий

Никелирование может быть финишным или промежуточным (перед хромированием) покрытием. Этот процесс не вызывает особых сложностей, поверхности имеют красивый внешний вид, стойки к атмосферным воздействиям.

Температура электролита не выше 25 °С при плотности тока до 1,2 А/кв. дм.

В электролит входят водные растворы сернокислого никеля, натрия и магния, чистая поваренная соль (хлористый натрий) и борная кислота.

Необходимую кислотность электролита – 4-5 рН – проверяют лакмусовой бумагой. Она должна окраситься в красный цвет. Процесс занимает около получаса в зависимости от плотности тока и толщины наносимого покрытия.

После окончания процесса изделие нужно промыть в воде, высушить и отполировать на войлочном круге с полирующей пастой.

Хромирование изделий из металла

Хромируют металлические детали для повышения их твердости и стойкости к коррозии, для получения декоративного эффекта. Из-за пористости хромового покрытия перед его нанесением сначала выполняется гальваника медью в домашних условиях или никелирование, а то и поочередное нанесение этих покрытий.

Стабильный процесс хромирования обеспечивают аноды, изготовленные из сплава свинца с оловом и сурьмой в пропорциях 85%:11%:4% соответственно.

Как гальваника в домашних условиях, хромирование сложней и многообразней никелирования. Во-первых, от температуры электролита зависит оттенок покрытия. При температурах в диапазоне от 35 до 55 °С оно блестящее, выше 55 °С – молочное, ниже 35 °С – матовое.

Во-вторых, от состава электролита зависит цвет и физические параметры хромового покрытия. Оно может быть обычным защитным, темно-голубым, агатовым, синим или даже черным декоративно-защитным.

Износостойкое защитное покрытие в домашних условиях выполнить сложно, так как нужны токи высокой плотности – до 100 А/кв. дм.

При комнатной температуре и плотности тока до 5 А/кв. дм получается декоративное мягкое покрытие.

После завершения гальванического процесса хромирования деталь промывают в воде, затем нейтрализуют в легком растворе обычной пищевой соды, опять тщательно промывают, сушат и полируют со специальными пастами.

Основные методы хромирования

1. Процесс химической металлизации.
2. Гальванизация.
3. Вакуумное напыление.
4. Высокотемпературная диффузия.

Два последних метода применяются только на предприятиях промышленности. Дома эти процессы выполнить не получится, поскольку для них необходимы технически сложные установки и повышенные энергетические затраты. А вот химическая металлизация и гальванизация – это как раз те самые процессы, которые могут производиться и в личной мастерской. Рассмотрим подробно, как это делается.

В процессе этой работы используются химические реактивы, компрессор и краскопульт. Выполняются практически те же самые операции, что и при покраске поверхностей акриловым лаком либо эмалью. При хромировании таким способом на детали и конструкции наносится не защитная полимерная пленка, а зеркальный тонкий слой металла.

1-й метод. Поверхность покрывается специальными химикатами. В результате химической реакции образуется осадок, представляющий собой прочный металлический слой. Покрытие можно делать не только из хрома, но также из серебра.

2-й метод. В процессе восстановительной химической реакции из солей образуется слой хрома. Приготовьте набор из уксусной кислоты, хлористого хромила, хлористого хрома, уксуснокислого хрома, гипософита натрия, едкого натра, фосфата хрома. При этом необходимо помнить, что эти вещества очень ядовиты и опасны для здоровья.

И потому следует внимательно проштудировать учебник химии, если уж вы решили провести процесс хромирования этим методом. Но достичь высокого качества очень трудно, даже при наличии подробной инструкции. При всех существующих минусах этот метод используется для хромирования поверхностей в домашних мастерских чаще всего.

Очень удобно проводить процесс покрытия с помощью готовых пробных наборов химических препаратов для хромирования. Их предлагает компания Fusion Technologies. Удобство таких наборов заключается в том, что покрытие можно нанести на любой из перечисленных материалов: металл, керамику, дерево, стекло, пластик.

Получение бракованного покрытия не должно пугать начинающего гальваника. Некачественный слой хрома можно снять в растворе соляной кислоты (100-200 г/л). После этого детали промываются в воде, а процесс хромирования можно повторить.

Чаще всего встречается несколько основных дефектов:

1. Отслаивание хромовой пленки. Главной причиной является плохая адгезия (сцепляемость) из-за недостаточного обезжиривания. После снятия покрытия поверхность заново очищается и активируется.
2. Наросты (дендриты) хрома на острых краях и углах. Этот дефект свидетельствует о высокой плотности тока на острых гранях. Если можно, края лучше закруглить или установить экраны в проблемных зонах.
3. Матовое покрытие. Чтобы добиться блеска, необходимо повысить температуру раствора, снизить силу тока или добавить хромовый ангидрид.

Меднение металлических изделий

Для чего еще может понадобиться гальваника в домашних условиях? Меднение производят для нанесения на поверхность тонкого токопроводящего слоя с малым сопротивлением или для защиты основного металла детали.

Наносить медь на черные металлы в домашних условиях, так как в этом процессе используются цианистые электролиты, смертельно опасно. Поэтому стальные или чугунные детали сначала никелируют, а только потом покрывают медью в электролитах из раствора медного купороса и концентрированной серной кислоты в воде комнатной температуры. Плотность тока при этом невысокая – до 2 А/кв. дм.

Алюминиевые детали тоже требуют предварительной подготовки. Их сначала декапируют (очищают от окисной пленки), затем оксидируют в электролите из водного раствора серной кислоты, затем тщательно промывают. Только потом выполняется гальваника в домашних условиях — меднение в электролите из медного купороса и водного раствора серной кислоты при достаточно низких температурах, до 20 °С, и низкой плотности тока. В качестве анода используется обычная медная пластина подходящей площади.

Причины дефектов покрытия

Существует несколько дефектов:

• Неравномерный блеск – слишком большая сила тока или низкая температура раствора.
• Отсутствие блеска – недостаточное количество серной кислоты или ангидрида.
• Появление коричневых пятен – недостаток серной кислоты или избыток хромового ангидрида.
• Низкая прочность покрытия – низкая сила тока или завышенная температура электролита.

Таблица дефектов при хромировании

Серебрение и золочение изделий

Гальваническое серебрение – это не только декоративное, но и защитное, и электропроводящее покрытие с хорошей отражающей способностью. Изделия из черных металлов предварительно покрываются никелем, на который уже осаждается серебро.

Электролит для серебрения состоит из хлористого серебра, железноцианистого калия, кальцинированной соды и дистиллированной воды. Рабочая температура электролита не выше 20 °С, не требуется и высокая мощность тока – она не больше 0,1 А/кв. дм. В качестве анода используются графические пластины.

Наиболее декоративная и потому соблазнительная гальваника в домашних условиях — золочение. Процесс производят в горячих растворах золота (до 5 г на литр воды) с синеродистым калием. В холодных растворах количество металла нужно увеличивать втрое. Пары синеродистой кислоты очень ядовиты, поэтому процесс золочения в горячем растворе необходимо производить только в помещениях с мощной принудительной вытяжкой.

При работе с холодным раствором с синеродистой кислотой тоже нужно соблюдать предельную осторожность: не склоняться над ванной, не совать в нее руки, особенно со свежими ссадинами или царапинами.

Еще лучше ядовитую кислоту заменить желтой кровавой солью, то есть железистосинеродистым калием. Перед приготовлением электролита обычное золото превращают в хлорное при помощи царской водки, если, конечно, нет возможности приобрести готовое.

Как сделать гальванику в домашних условиях? Нужно тщательно очистить изделие. Затем, если оно выполнено из свинца, олова, железа, цинка или стали, его нужно предварительно покрыть медью. Затем для того, чтобы облегчить приставание золота, предмет нужно окунуть в раствор азотнокислой ртути.

Плотность тока должна быть не выше 1 А/кв. дм, так как при более сильных токах золото из электролита оседает на дно ванны в виде черного порошка, а позолота на изделии становится буроватого цвета.

Для того чтобы была красивой позолота, нужно у анода подвесить достаточно большой листик золота. После завершения гальванического процесса позолоченное изделие нужно просушить в опилках и отполировать.

Подготовка обрабатываемой детали

Качество и долговечность нанесённого слоя хрома зависит от подготовки окрашиваемой детали. Хромированная поверхность должна идеально удовлетворять все требуемые параметры очистки. Этим можно заняться пока готовый раствор отстаивается после «проработки» электрическим током.

Очистка и обезжиривание

Металлическая деталь должна быть полностью очищена от любого мусора, лакокрасочного покрытия, грунтовки, ржавчины и т. д. Отнестись к этому этапу подготовки следует с особым вниманием, ведь от этого зависит качество хромирования. Даже если деталь подвергалась частой покраске, справиться с этим поможет наждачная бумага или специальная шлифовальная машина. При использовании абразивных насадок или жёстких дисков аналогичных наждачной бумаге очистить поверхность металлического изделия не составит труда. Шлифовальная машина поможет даже сгладить все царапины и сколы, сделав поверхность идеально ровной.

После того как поверхность полностью очищена от грязи и краски, следует перейти к обезжириванию. От качества этой процедуры также зависит качество нанесения слоя хрома.

Обезжиривание — это приготовление специального раствора, который включает следующий компоненты:

• гидроокись натрия — 150 г/л;
• кальцинированная сода — 50 г/л;
• силикатный клей — 5 г/л.

После замешивания раствора для обезжиривания деталей он нагревается до температуры 80−90 градусов по Цельсию. Изделия в нём выдерживаются в течение 20 минут, но если поверхность отличается сложным рельефом или сильно загрязнена, то время увеличивается до 1 часа.

Гальваника в домашних условиях

Подводя итоги о возможности нанесения гальванического покрытия в домашних условиях, можно сказать, что человеку, не разбирающемуся в электрохимии хотя бы на начальном уровне, организовывать процесс не стоит – слишком опасно. Кроме информации на различных сайтах и форумах, нужно обязательно читать специальную литературу. К тому же частное лицо не имеет доступа к реактивам. Поэтому, если нужно восстановить хромирование на одной детали, значительно дешевле обратиться к специалистам.

Ну а если уж очень хочется освоить новое производство самостоятельно, то тоже нужно попросить о помощи профессионалов, которые подберут необходимое безопасное оборудование (ведь производство не должно быть совсем уж кустарным), блоки питания, электролиты, не содержащие токсичных веществ, рассчитают параметры ванн и анодов. А также обучат процессам нанесения металлического покрытия, всем тем процедурам (их ведь не так много), которые приводят к желаемому результату.

Гальваника для лица в домашних условиях

После всего описанного выше такое название звучит несколько угрожающе. На самом же деле это всего лишь глубокое очищение кожи с помощью гальванических токов малой мощности. Под воздействием этих токов кожные жиры растворяются и выходят на поверхность лица, покрытого специальным составом, взаимодействуя с которым, превращаются в мыло.

Гальванические токи в медицине используются для усиления работы ионов. Это активно заряженные частицы, отвечающие за многие рабочие процессы в клетках. Под воздействием постоянного тока ионы перемещаются, улучшается проницаемость клеточных мембран, запускается выработка волокон коллагена и эластина, увеличивая прочность, упругость и эластичность кожи.

Гальванические токи проводят в глубокие слои дермы косметические средства с собственным электрическим зарядом. То есть процесс оздоровления кожи проходит изнутри, исчезают глубокие морщины, сужаются расширенные поры, кожа усиленно насыщается кислородом.

Аппарат «Гальваника + микротоки» в домашних условиях M365 Gezatone на сегодня наиболее доступная модель косметологического прибора нового поколения. Он помогает избавиться от угрей, разгладить морщины на увядающей коже, снизить проявления сосудистой сеточки, укрепить сосуды, улучшить контуры лица, убрать второй подбородок.

Процедура гальванической чистки лица

До начала процедуры кожу очищают обычными средствами: молочком или гелем. Затем наносят щелочной состав. Затем начинается непосредственно гальваника в домашних условиях. Gezatone Beauty Lifting — специальный аппарат для процедуры не только гальванической чистки, но и для введения в кожу питательных веществ под действием тех же токов. Процедура длится около пятнадцати минут – только круговые движения наконечником вдоль массажных линий лица, и ничего более – затем образовавшееся при реакции жиров со щелочью мыло смывается теплой водой.

Но токи есть токи, даже с приставкой «микро». Запрещено проходить процедуру гальванической чистки людям с вживленным кардиостимулятором, онкологическими заболеваниями, невротическими состояниями, болезнями кожи.

Настолько ли эффективна, как утверждают производители, гальваника для лица в домашних условиях, отзывы женщин, пользующихся приборами, с уверенностью утверждать не могут. Как правило, дамы спешат поделиться впечатлениями в первые месяцы после покупки, когда еще не так ощущаются последствия. Но все равно отзывы оптимистические.

В заключение можно сказать, что гальваника в домашних условиях – это не только опасный для здоровья процесс нанесения металлического покрытия на изделия, который в собственно жилом помещении осуществлять не стоит, но и современная безболезненная, безопасная и достаточно эффективная процедура омоложения кожи лица, шеи и зоны декольте.

Учебное пособие по химическому никелированию

Введение

Химическое никелирование может быть простым и эффективным способом нанесения никелевой пластины на сталь, железо, медь, латунь, оцинкованный алюминий и медные сплавы.

Химический никель наносится путем нагревания никелевой ванны до 195 °F, а затем погружения детали, подлежащей покрытию, в ванну на 15–60 минут, в зависимости от желаемой толщины. Не требуются выпрямители или источник постоянного тока — происходит автокаталитическая реакция, в результате которой наносится никелевое покрытие.

Хитрость при гальваническом покрытии заключается в том, что вы должны постоянно поддерживать не менее 80% никеля в растворе для гальванического покрытия. Если содержание никеля упадет ниже 80%, ванна выйдет из строя и станет бесполезной. Коммерческие производители гальванических покрытий имеют штатных химиков, которые контролируют и вносят дополнения в свои большие и дорогие никелевые резервуары. В нашем небольшом масштабе это невозможно, поэтому мы отслеживаем это с помощью баланса, как регистр чековой книжки.

ПРИМЕЧАНИЕ. Благодаря одному из наших изобретательных клиентов мы теперь можем предложить небольшую часть программного обеспечения Windows, которое поможет вам работать и отслеживать свои кредиты. Загрузите его здесь.

Покрытие меди и медных сплавов

Детали, изготовленные из меди и медных сплавов, должны находиться в контакте с куском стали в растворе примерно в течение 5 минут, чтобы началась автокаталитическая реакция. Как только начнется реакция (деталь начнет выделять газ), вы можете удалить сталь. Некоторые заказчики предпочитают подвешивать эти детали в раствор на куске стальной проволоки.

Баллы никеля

Баллы никеля — это термин, который мы используем для отслеживания уровня никеля в резервуаре.

В зависимости от объема гальванического раствора вы начинаете с определенного количества кредитов. В нашем мини-наборе (5 литров) у вас есть 1800 кредитов для начала. )

Кредиты используются при нанесении покрытия на деталь. Чтобы рассчитать использованные кредиты, вы умножаете площадь поверхности в дюймах на время покрытия.

Время покрытия определяет толщину покрытия. 30 минут нанесения покрытия дают покрытие толщиной 1/2 мила (0,0005 дюйма)

Давайте попрактикуемся в расчетах:

Пример 1

1. У вас есть плоская квадратная деталь размером 5 x 5 дюймов, которую необходимо покрыть пластиной. Это 25 квадратных дюймов на сторону или всего 50 квадратных дюймов.
2. Требуется никелирование детали толщиной 0,0005 дюйма, что занимает 30 минут.
3. Вы будете использовать 50 x 30 = 1500 никелевых кредитов

Пример 2

1. У вас есть деталь в форме куба размером 3 x 3 x 3 дюйма, площадь которой составляет 54 квадратных дюйма.
2. Вам нужна толщина 1 мил, требующая 60-минутного времени покрытия.
3. Вы будете использовать 54 x 60 = 3240 никелевых кредитов

Итак, мы понимаем, как используются кредиты, но как они пополняются в системе обшивки?

Пополнение

В нашем стандартном наборе для химического никеля (ванна на 10 литров) мы начинаем с 3600 никелевых кредитов. Это зависит от объема химикатов в баке. Набор в два раза большего размера будет иметь в два раза больше кредитов для начала.

Используя приведенный выше пример 1, мы использовали бы 1500 кредитов никеля во время покрытия, поэтому 3600-1500 = 2100 кредитов никеля осталось после покрытия. Легко, верно?

НО — мы ДОЛЖНЫ помнить, что ни в коем случае количество никелевых кредитов в ванне не может упасть ниже 80% от их начального уровня, иначе ванна выйдет из строя. 80% от исходных 3600 = 2880 кредитов.

Итак, если бы мы покрывали эту деталь все 30 минут, ванна бы разбилась и стала бы бесполезной.

Итак, как мы можем покрыть эту деталь? Просто ….. мы должны добавить пополнитель во время покрытия.

1. Используя приведенный выше пример 1, мы знаем, что мы будем использовать 2100 кредитов никеля в течение 30-минутного времени покрытия.
2. Мы знаем, что должны пополняться после того, как израсходуем 80% первоначальных кредитов (80% от 3600 = 720)
3. Мы знаем, что кредиты рассчитываются как время x площадь.
4. Мы можем вычислить, что если площадь детали составляет 50 квадратных дюймов, мы потеряем 720 кредитов через 14 минут. (720/50=14,4)
5. Таким образом, мы должны добавлять наполнитель каждые 14 минут, чтобы довести ванну до исходного уровня. (Для пополнения 720 кредитов добавляем 1флоз части А и 2флоз части С)
6. Нам нужно будет делать это каждые 14 минут, поэтому в течение 30-минутного цикла покрытия вы будете пополняться дважды.

Хорошо, давайте попробуем с Примером 2:

1. В стандартном наборе для химического никеля мы начинаем с 3600 кредитов.
2. Площадь вашей детали составляет 54 квадратных дюйма.
3. Сколько кредитов вы будете использовать в течение всего времени покрытия 60 минут?
4. При каком уровне кредита нужно пополнить?
5. Через сколько минут нужно пополнять?
6. Сколько раз?

Ответы:

1. 60 минут x 54 кв. дюйма = 3240 кредитов
2. 80% от начала 3600 = 720 кредитов
3. 720 кредитов, разделить на 54 квадратных дюйма = 13,3 минуты (13 вполне допустимо)
4. 3240 использованных кредитов / 720 кредитов каждый раз = 4,5. Если вы пополняете 4 раза, каждые 13 минут, вы добавите 2880 кредитов из использованных 3240, поэтому в конце добавьте половину пополнения, чтобы вернуть вам баланс в 360 кредитов.

Максимальная нагрузка

Другим соображением, которое следует учитывать при гальваническом покрытии, является максимальная нагрузка. Определенный объем раствора для химического покрытия может покрывать только часть определенной площади или меньше. Детали большего размера вызывают сбой автокаталитической реакции.

В мини-наборе на 5 пинтов максимальная загрузка составляет 75 кв. дюймов. Если ваша деталь больше, вам понадобится больший объем гальванического раствора для покрытия.

Объем раствора для покрытия	Максимальная загрузка
5 литров	75 кв в
10 литров	150 кв
20 литров	300 кв
40 литров	600 кв

Подготовка ванны

Наборы для химического никеля поставляются с двумя эмалированными баками. Один для раствора для химического покрытия и один для обезжиривателя. Оба помещаются на плиту, плиту, гриль-барбекю и т. д. и нагреваются до 195°F (стеклянный термометр входит в комплект).

1. Чтобы смешать обезжириватель, добавьте 1 фунт порошка в 2 галлона дистиллированной воды и перемешайте. Отрегулируйте эти соотношения для небольших наборов.
2. Чтобы смешать химический раствор, смешайте химикаты в соотношении:
   • 1 жидкая унция компонента A, 3 жидких унции компонента B, 16 жидких унций дистиллированной воды (1,25 пинты)
3. т.е. для набора на 5 пинтов (5 пинтов / 1,25 пинты = 4 партии), то есть 4 жидких унции части A, 12 жидких унций части B и 64 жидких унции дистиллированной воды
4. НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ компонент C или раствор END. Часть C используется для пополнения. END используется, чтобы сделать слив комплекта безопасным для утилизации.
5. Добавьте весь пакет пластиковых шариков. Они помогают сохранить тепло в баке и уменьшить испарение.

Процесс нанесения покрытия

Итак, теперь, когда мы поняли, что такое никель и как гарантировать, что ваш набор для химического никеля не будет испорчен во время покрытия, пришло время нанести покрытие на настоящую деталь.

Внешний вид детали с покрытием полностью зависит от того, как она выглядела до нанесения покрытия. Блестящая часть будет блестящей при покрытии. Тусклая часть будет тусклой при покрытии. Это может быть полезно, если вам нужен матовый или дворецкий никель. Просто нанесите на деталь скотчбрайт или пескоструйную очистку, а затем покройте ее металлом.

Если вам нужна блестящая металлизированная деталь, выполните следующие действия:

1. Отполируйте и отполируйте деталь до блеска
2. Обезжирьте деталь обезжиривателем SP и проведите испытание на разрыв. Если деталь не прошла тест, очистите ее снова, пока она не пройдет тест.
3. Подсчитайте количество кредитов, которые вы будете использовать, и заранее смешайте свой пополнитель, чтобы он был готов.
4. Проверьте максимальную нагрузку — ваша часть слишком велика?
5. Нагрейте раствор до 195F. Проверьте температуру с помощью термометра и отрегулируйте источник тепла так, чтобы температура поддерживалась.
6. Проверьте наличие медного сплава – при необходимости подвесьте на стальной стержень.
7. Подвесьте деталь в гальваническую ванну
8. При необходимости добавьте во время цикла покрытия.

Заключение

Химическое покрытие может быть очень удобным из-за отсутствия источника питания и очень полезным, если вам нужно наносить покрытие внутри труб, в сильно углубленных областях или когда у вас есть сотни мелких деталей для покрытия (они могут быть сбрасывается в корзину вместо того, чтобы подвешиваться на проводах), но требуется глубокое понимание процесса пополнения.

Из-за «приблизительного» характера нашего процесса пополнения (и площадь, и время являются приблизительными), система имеет максимальный цикл пополнения из десяти пополнений. На этом этапе уровень кредита становится ненадежным. Из-за этого Caswell Electroless Systems не подходят для более крупных операций, где денежные потери в случае поломки ванны могут быть значительными. В таких ситуациях следует обратиться к промышленным поставщикам и выполнить расчеты титрования уровня никеля.

Домашняя страница хобби-оружейника

В прошлые проблемы, которые мы рассмотрели, как использовать оригинальную воронку и кипячение ржавчины вода для синего пистолета в домашних условиях. Мысль о никелированном 45 привлекательным, и мы решили узнать о том, как детали оружия могут быть покрыты защитное покрытие из никеля.    Наш первой мыслью было не пытаться сделать что-то настолько сложное как гальваника в домашнем магазине, но взглянув на Касвелл Плакинг веб-сайт, оказалось, что у этой компании есть подходящие продукты для хобби Оружейник взяться за этот процесс в домашней мастерской. Оказывается, я был Правильно. я заказал комплект никелирования, но испугался толстой книги который прибыл к моему порогу вместе с пластиковой ванной и несколькими прозрачными полиэтиленовые пакеты с химикатами. Я начал читать книгу и понял, как мало я знал. Хотя никелирование существует уже более ста лет, оно было первоначально использовался в качестве покрытия непосредственно на сталь для предотвращения коррозии. Никель может быть наносится непосредственно на сталь для получения защитного покрытия, но никель методы покрытия могут быть гораздо более обширными, если они сделаны таким образом, чтобы создать шоу качественная отделка. Гальваника — это простой процесс погружения детали в электролит. раствор, насыщенный растворенным никелем, и с помощью электрического ток для перемещения никеля из раствора к покрываемой детали. Это очень упрощенное описание процесса, и эта статья будет помочь читателю либо подготовиться к самостоятельной гравировке, либо позволит Хобби-оружейник, чтобы понять процесс достаточно, чтобы оценить стоимость наличия пушки. Никелирование можно наносить непосредственно на сталь, что делает ее критически важно правильно подготовить сталь, чтобы она была гладкой и достаточно блестящий, чтобы не нуждаться в покрытии. Только когда сталь гладкое, как стекло, покрытие будет иметь чистый внешний вид. Это потому что Любые изъян покажет хоть пятак.    Один один из приемов получения гладкого и равномерного никелирования заключается в следующем: используйте слой меди поверх стали так же, как грунтовка и наполнитель, используемые для получить гладкую поверхность дерева. Медь заполняет царапины и может быть отполирован до блеска перед нанесением финишного слоя никеля на медь. я будет использовать медь, чтобы заполнить некоторые дефекты в стали и нанесение нескольких слоев меди, пока подготовительные работы не будут завершены. Это заняло больше времени, чем я планировал, потому что части, в которых я лакокрасочные покрытия были старыми и поврежденными ржавчиной и твердыми использовать. Руководство несколько пугающее, но охватывает все продукты в линейке Caswell, поэтому лишь небольшая часть очень информативной Книга нужна для обшивки огнестрельного оружия. Первый шаг в подготовке к самостоятельной гальванике – найти хорошего источник питания. Мне посчастливилось получить переменную напряжение и сила тока источника питания постоянного тока, который способен Делаем меднение и никелирование. Если вам необходимо использовать зарядное устройство или другой блок питания, в книге Caswell рассказывается, как настроить выход с помощью различных методов.    Я нашел Caswell книга может стать отличным источником информации об инструментах и ​​методах подготовка металла, такая как шлифовка и полировка. Caswell продает их продукты на своем веб-сайте электронной коммерции, и было быстро и легко заказать нужные мне компоненты.	Необходимо будет приобрести еще два чистых пластиковых ведра, Муриатик кислота, дистиллированная вода, немного медной проволоки, мультиварка, небольшой воздушный компрессор для перемешивания химикатов и несколько деталей оборудования, прежде чем вы будете готовы смешивать химикаты. комплект поставляется с аквариумным нагревателем для поддержания надлежащего химического температуры, но мы должны поставить термометр для калибровки температура. я откалибровал настройку температуры нагревателя, наполнив пластиковое ведро с водой и с помощью термометра для приготовления пищи для контроля воды температура. Я отрегулировал настройку температуры на нагревателе, пока она не стабилизировалась. соответствующие 120 градусов, необходимые для большинства покрытий. я купил в местном магазине недорогую мультиварку примерно за пятнадцать долларов. Мультиварка используется для удержания фосфата натрия обезжириватель при соответствующей температуре. Я использовал термометр и вода, чтобы определить, какая настройка является оптимальной для SP обезжиривающая ванна. Смешайте соляную кислоту с дистиллированной водой, чтобы получить кислотное травление. раствор для удаления поверхностной ржавчины с деталей. Есть типы растворы для травления перечислены в книге, но я создал только самые слабые, так как не имеют серьезных проблем с ржавчиной на наших частях. Находясь в строительном магазине, рекомендуется приобрести несколько труб из ПВХ. фитинги для создания системы перемешивания воздуха в нижней части покрытия решение. Трубу ПВХ можно превратить в сетку с отверстиями на дно труб, чтобы выпустить большое количество воздуха в растворы.    Это важно взбалтывать раствор воздухом. Маленькие пузырьки будут образовываться на поверхность покрываемой детали и эти пузырьки предотвращают попадание химикатов от контакта с покрываемой деталью. Это приведет к ямам в покрытие и его следует избегать. Прочитав инструкцию по гальванике, я решил приобрести медный комплект для обеспечения эквивалента грунтовки для нашего никелевая пластина. В комплект для флэш-меди также входили концентрированные химикаты. как для меднения, так и для специального травильного раствора для подготовки свинец или горшок для покрытия. После прочтения книги изготовление всех частей, необходимых для завершения установка, а затем смешивание химикатов, пришло время начать покрытие. я Начали с нагревания всех растворов до нужной температуры. указано в кн. Это может занять пару часов в холодный день. Лучше взять старый кусок медная труба, которая будет охватывать верхнюю часть резервуара. Эту трубу можно использовать для подключения отрицательной стороны источника питания, а детали подвешиваются к труба с медным проводом, чтобы иметь соединение, пока деталь находится в гальванический раствор. Положительная сторона блока питания подключена к медные анодные пластины, как показано на фото.	Я затем взял гильзу от старого патрона и на медной проволоке подвесил деталь раствор для травления в течение нескольких минут, чтобы удалить поверхностную коррозию, а затем в горячий фосфат натрия. Я промыл деталь в горячей воде и подвесил в растворе для меднения возле одного из анодов. я Включил питание анодов и компрессора перемешивания воздуха. прежде чем сидеть и ждать около пятнадцати минут. Выждав подходящее время, я снял медное покрытие. патрон из раствора после отключения электричества в компрессор и аноды. Я отполировал медное покрытие на картридже до зеркального блеска. Затем картридж погрузился в раствор для никелирования и вышел отлично. покрыт никелем.    Через пару минут быстрого полировка курсовым составом на полировальном круге, картридж хороший и блестящий для простого куска тестового металла, который не был отполирован или подготовлен для обшивки.    Все проработано и готово к иди, я подготовил металл на некоторых орудийных рамах, поместил их в кислоту рассол, а затем в горячий фосфат натрия для обезжиривания.    Через несколько минут в горячем натрии фосфата, опустил орудийную часть в бак меднения, включил электричество, включили подачу воздуха в бак для обеспечения перемешивания, установили напряжение до пяти вольт и силу тока до 0,5 ампер, и дайте ему поработать полчаса.    То, что получилось в результате решения, было частью с тонким слоем меди, который выявил все мелкие дефекты детали. Это сказало мне, что я недостаточно подготовился, поэтому я начал удалять медь. тонкой наждачной бумагой, чтобы обнажить голый металл, но оставить медь в царапины в качестве наполнителя.    На фото выше показан проект Драгун после того, как рама была покрыта металлом и отшлифована, чтобы оставить медь в царапине. На следующем фото тот же пистолет с правой стороны. Правая сторона был подготовлен к свежему медному покрытию с последующей полировкой, а затем никелевая пластина.  Приведенная выше рама Dragoon такая же, как и в прошлого месяца об отделке металла, но с добавлением нового углубление для корпуса экстрактора.   Приходите в следующем месяце, я покрою добавление никелевой пластины Caswell Plating, которая покроет никель обшивка рамы. Производители тонких комплектов для переоборудования картриджей за: Ремингтон Новая Армия Кольт 1851 и 1861 годов Ругер Старая Армия www.KirstKonverter.com
	Начало страницы Домашняя страница

Процесс гальванического покрытия никелем

Никель был первым коммерчески доступным гальваническим покрытием. Уксус. Хотя Бруньятелли работал с золотом и получил отпор Наполеона Бонапарта, его работа была опубликована в научном журнале. Образцы с цинково-никелированным покрытием показали признаки красной ржавчины через 168 часов, в то время как образцы алюминия с гальваническим покрытием прослужили 668 часов до появления признаков коррозии основного металла (см. фотографии ниже на рис. 1). Шестизначный исходный классификационный код (SCC) для гальваники: 3-09.-010. 12.20.1 Описание процесса1-4 Гальванопокрытие — это процесс нанесения металлического покрытия на изделие путем прохождения . Электроникелирование, также известное как гальваническое никелевое покрытие или электроосаждение никеля, становится все более популярным процессом для различных производственных применений. Технология обработки поверхности Jinhua Dongwei. Никелевое покрытие поверхности обеспечивает смазывающую способность, коррозионную стойкость, долговечность и прочность. Устранение неполадок процесса химического никелирования многослойных печатных плат. Растворы для декоративного никелирования содержат органические добавки, которые модифицируют процесс электрокристаллизации таким образом, что зеркально-яркие высоковыравнивающие никелевые покрытия осаждаются непосредственно из раствора. Избыток ионов водорода, образующийся на аноде, увеличивает кислотность электролита. Накопление ионов водорода (H’) в гальванической ванне снижает pH раствора. В принципе, в качестве электролита можно использовать сульфат или сульфат кобальта, борную кислоту и CoCl2. Прослеживая свое происхождение до начала 1800-х годов, никелирование, также известное как гальваническое никелирование, представляет собой процесс нанесения никелевого покрытия на поверхность другого металлического вещества посредством электролитического осаждения. Соображения. Для некоторых поверхностей, подвергающихся интенсивному износу, таких как контакты выключателя, контакты или золото вилки, в качестве подложки используется никель. Сульфаматное никелирование — это процесс электролитического покрытия, впервые разработанный Piontellil и Cambri в 1938. В его состав входят хлорид никеля (40-60 г/л), сульфат никеля (240-310 г/л) и борная кислота (30-45 г/л). Мониторинг pH во время начальной подготовки и в ходе процесса гальванического покрытия может помочь . подойдет и CoCl2 до 50г/л. Параметры процесса, связанные с меднением на всей пластине: добавление добавок для никелирования обычно дополняется в соответствии с методом килоампер-часов или в соответствии с фактическим производственным эффектом пластины, и количество добавления составляет около 200 мл/кач; Текущий расчет рисунка гальванического никелирования. Хромирование никеля является наиболее распространенным методом покрытия, в котором используются электроосаждения никеля и хрома для формирования многослойного покрытия на подложке. Мотоциклетная и автомобильная промышленность используют этот процесс для придания своим деталям блестящего и глянцевого вида. Это означает, что вместо использования внешнего источника электричества, как в аналогичном процессе гальванического покрытия, в процессе химического никелирования используется химическая ванна для нанесения слоя никеля/фосфора на металлическую поверхность. Блестящее никелирование в основном используется в автомобильной промышленности. Шаг 1: Материалы. По мере увеличения pH, чтобы стать более щелочным, никель . Процесс и состав покрытия оловянно-никелевым сплавом Скачать информацию в формате PDF Номер публикации US2926124А. Процесс химического никелирования проще, чем гальваническое покрытие. Раствор для покрытия в основном состоит из вольфрамата натрия, сульфата никеля и цитрата натрия, и его содержание составляет соответственно 4045 г, 2030 г и 4050 г л. Истоки никелирования. Современная химия сатинированного никеля не требует обработки поверхности для придания атласного вида. Смазка. Проводите электролиз часами с никелевыми палочками, пока раствор не станет темно-зеленым, никелевый брусок в каждом полюсе не должен соприкасаться. Вместо этого металлическая поверхность проходит ряд очистительных и автокаталитических реакций, которые компания Electro-Coatings усовершенствовала. Гальваническое покрытие представляет собой форму электроосаждения. В растворе для никелирования при более высокой температуре полученное никелевое покрытие имеет низкое внутреннее напряжение и . Кусок любого металла, который вы планируете использовать. Я рекомендую начать с никеля. Не знаю. Небольшое количество ионов цинка легко приведет к тому, что никелирование станет черным. С помощью электрического тока атомы цинкового сплава могут связываться с различными металлами подложки. Ванна Уоттса чаще всего используется для промышленного гальванического никелирования. Если содержание цинка выше 0,02 г/л, напряжение покрытия увеличится, оно станет хрупким и появятся черные полосы. 121. Управление научной и технической информации Министерства энергетики США. Нагрев вашей никелевой ванны. Почти все продукты можно найти в местном супермаркете. Если ионы водорода могут перемещаться к катоду, катодная реакция будет давать газ h3 вместо никелирования. Для пользователей этих продуктов для нанесения покрытия, которые могут использовать сложный процесс покрытия, включающий . 2. Никелирование относится к любому процессу, при котором металлический объект покрывается защитным слоем из никеля или никелевого сплава. Сульфаматное никелирование использует 9Осадок никеля с чистотой 9,9% вместо традиционного сульфата никеля, используемого при химическом никелировании. Процесс гальванического покрытия цинком и никелем начинается с цинко-никелевого сплава, обычно содержащего 10-16% никеля. Щепотка соли. Хлорид никеля и сульфат никеля: 100–200. Подготовка к работе. Подсоедините отрицательный электрический провод выпрямителя к подложке и поместите положительный провод прямо в покрытие. Никелирование – это процесс электролитического осаждения слоя никеля на подложку. Он также часто используется в качестве поверхностного слоя для некоторых односторонних печатных плат. Это создает поверхность, которая может выдерживать до 24 часов при температуре 250 градусов по Фаренгейту с последующим тепловым ударом без какого-либо ущерба для коррозионной стойкости детали или компонента. Никелирование обычно используется для обеспечения большей износостойкости и коррозионной стойкости, а также для увеличения толщины деталей меньшего размера. Химическое никелирование. Гальваника — это электролитический процесс нанесения слоя металла на подложку для улучшения внешнего вида или свойств компонента. Гальванопокрытие никелем является критическим технологическим процессом в производстве полупроводников и передовых упаковочных приложений. 3) Помогите сохранить ванну для устойчивости к цинку и меди и средство от нее. Важнейшей частью процесса химического никелирования является управление. Он также широко используется в качестве грунтовки, повышающей износостойкость покрытий из серебра, золота и меди. После связывания цинковый сплав действует как защитный барьер для металла, добавляя значительный уровень защиты от любых повреждений. В любом случае, я могу помочь вам с Co-plating. Химическое покрытие — это метод нанесения покрытия на металл химическими, а не электрическими средствами, при котором покрываемая деталь погружается в восстанавливающий агент, который при катализе некоторыми материалами изменяет ионы металла на металл, образующий осадок на изделии. Чем отличается никелирование от химического никелирования? Даже покрытие станет черным. 5) Продолжительность жизни эмульгатора и т.д. КОМПЛЕКТ ДЛЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ УЛУЧШЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК. Никелирование — это универсальный процесс отделки поверхности, используемый в декоративных, инженерно-производственных целях и гальванопластике, процесс производства цельноникелевых изделий. Galvatek поставляет установки для гальванопокрытия и нанесения покрытий для различных процессов, включая: лужение или серебрение электронных разъемов и компонентов. водная кислая ванна для гальванопокрытия никеля, содержащая соединение кумарина и эффективное выравнивающее и осветляющее количество растворимого в ванне соединения 1-пропиноксисульфоната, эффективного переноса продукта разложения кумарина. 59Ванна для химического никелирования: влияние переменных на процесс. Процесс нанесения химического никелирования на поверхность металла представляет собой автокаталитическое химическое восстановление. Бамперы, колесные диски, выхлопные трубы и накладки на велосипеды, автомобили и мотоциклы подвергаются процессу блестящего никелирования для улучшения их внешнего вида, защиты от коррозии и износостойкости. На декоративные применения приходится около 80% никеля, расходуемого на покрытие; 20% расходуется на машиностроение и гальванопластику. Впечатляющие характеристики гравированных купонов с открытой сталью. 13. р/нереаленджин. Затем подготовленный образец погружают в раствор электролита и используют в качестве катода. Обычно он используется в многослойном процессе для увеличения износа и уменьшения износа. Раствор для никелирования всегда был очень чувствителен к загрязнению цинком. Маскирование делается для того, чтобы любые исключенные области не были обнажены во время процесса гальванического покрытия. 25 — 40 o C. Удовлетворительная метательная способность. Настройка. Для этого шага требуется источник питания, который будет подавать электрический ток для процесса гальванического покрытия. Это покрытие получают с использованием металлического материала, подлежащего покрытию, в качестве катода, погруженного в соль металла в электролитической ячейке. Вы можете проверить, работает ли реакция, если увидите, что отрицательный полюс пузырится. Толщина покрытия была эквивалентной и составляла минимум 12,5 микрометров. Металл соли представляет собой металл, используемый для формирования пластины на металлическом материале. Пластинчатая ванна — в то время как в пластинчатой ​​ванне начинается осаждение. [3] Для очистки и защиты детали в процессе нанесения покрытия можно использовать комбинацию термообработки, очистки, маскирования, травления и травления. Никелирование – это процесс нанесения никеля на металлическую деталь. Влияние изменения температуры на процесс никелирования сложное. Фосфатное покрытие приводов и закрылков/рулей направления. Незначительные неровности на поверхности заготовки компенсируются специальными органическими добавками. Большинство метеоритов содержат от 5 до 20% никеля. 2) Исчерпывающий шутер для того же самого. Основными проблемами при осаждении никеля являются внутреннее напряжение, пассивация пленки и техническое обслуживание ванны, что может привести к значительным проблемам с производительностью. Функция и характеристики никелирования многослойной печатной платы. Если вы заинтересованы в том, чтобы сделать это дома, ваш единственный реальный вариант — гальваническое никелирование, хотя существуют услуги, которые также предлагают альтернативные методы никелирования. Есть две основные причины никелировать объект, чтобы защитить его, или улучшить его в целом. Процесс электрокаталитического никелирования позволяет получить покрытие очень хорошей толщины. Для получения дополнительной информации об управлении гальваническими испарениями или для получения бесплатного предложения свяжитесь с Sentry Air Systems по адресу [email protected] или позвоните по телефону 800.79.9.4609, посетите наш сайт www.sentryair.com или заполните форму обратной связи ниже. Процесс гальваники, объяснить процесс гальваники, этапы процесса гальваники, процедуру гальванизации. Никелирование и меднение в кислотных ваннах оптимизируется при pH от 3,8 до 4,2, и трудности возникают при pH выше 5. Детали, подлежащие покрытию, должны быть чистыми и свободными от грязи, коррозии и дефектов, чтобы можно было нанести покрытие. Технология обработки поверхности Jinhua Dongwei. Химическое никелирование представляет собой процесс, при котором покрытия из никелевого сплава наносятся на металлические подложки с использованием автокаталитического иммерсионного процесса без использования электрического тока. 4) Справка по процессу фильтрации и доступным носителям и последовательности процесса. Однако другие факторы, такие как pH, температура и площадь поверхности подложки, также влияют на процесс нанесения покрытия. Просмотр 356. Процесс покрытия также повысит износостойкость и прочность изделия. Если содержание цинка выше 0,02 г/л, напряжение покрытия увеличится, оно станет хрупким и появятся черные полосы. В последние годы эта технология привлекла внимание всех сторон и постепенно заменит хромирование пресс-форм. 0,5 — 3 вольта. Никелирование используется в качестве покрытия подложки из драгоценных и недрагоценных металлов на многослойных печатных платах. МИП использует среднефосфатный раствор никеля. Основным преимуществом этого процесса является однородность покрытия. EPi является постоянным лидером в гальванической промышленности, разрабатывая и совершенствуя свою продукцию более 60 лет. Повышение напряжения способствовало увеличению скорости электроосаждения, за исключением 0,7 В, где наблюдалась длинная полоса покрытия. Кроме того, гальваническое покрытие улучшает внешний вид материала и создает впечатление повышенного качества. Большинство спецификаций гальванопокрытия автомобильного цинк-никеля требуют, чтобы мы наносили от двенадцати до шестнадцати процентов никеля в осадке. . Именно здесь они получают высокий глянец. Раствор для никелирования всегда был очень чувствителен к загрязнению цинком. Мне нужно найти выход, чтобы рассказать о своем домашнем пивоварении, потому что оно дошло до того, что распространяется на все остальные аспекты моей жизни. Найти чистый источник никеля немного сложнее, но он не должен стоить больше пары долларов. Нет необходимости пропускать электрический ток через раствор химической ванны, чтобы инициировать процесс нанесения покрытия. Прикрепите его к никелевым палочкам к плюсу и минусу с помощью крокодилов. Полировка. Этот этап очищает и выравнивает поверхности при подготовке к гальваническому покрытию. Ионы проходят через раствор и оседают на катоде. Химическое никелирование может быть высокоэффективной мерой покрытия, если принять адекватные меры по предварительной обработке. Удаляя смазки, масла, дефекты и другие загрязнения до процесса никелирования, уменьшается вероятность покрытия металла подложки излишне неравномерным и неэффективным. , и громоздкий слой никель-фосфористого. Процесс никелирования широко используется в декоративных, инженерных и гальванических целях, поскольку внешний вид и другие свойства электроосажденного никеля можно варьировать в широких пределах, регулируя состав и рабочие параметры покрытия. Используйте мобильное зарядное устройство на 5 вольт и ~1 усилитель Никелевая пластина имеет очень легкий желтый цвет. В зависимости от указанной толщины и фосфора. Что такое процесс гальванического покрытия? ; применение ПР-тока и . 5. Интересные факты о никеле и никелировании. Инженеры используют этот процесс, потому что растворы сульфамата никеля производят 9Никель чистотой 9,9 % осаждается на металлической поверхности. Чтобы подготовить продукт, его необходимо очистить и защитить перед процессом покрытия. Никелевый анод растворяется в электролите с образованием ионов никеля. -1 Никель олово Химическое соединение 0,000 наименование описание 22; 229910000990 Ni сплав Неорганические материалы 0,000 наименование описание 15; 238000007747 Методы покрытия 0,000 название описание 14; Никелевое гальванопокрытие. Никель США содержит 25% никеля и 75% меди. Однако за последние 20 лет химическое покрытие показало себя как процесс, обеспечивающий лучшую коррозионную и износостойкость, чем электролитическое никелирование. Основное отличие ванны сульфаматного никелирования заключается в использовании сульфамата никеля, а не сульфата никеля, который используется в традиционном растворе никелирования Watts, разработанном Оливером Уоттсом в 1916. Рецепт основного гальванического покрытия.1. Основной процесс электроосаждения [1] Небольшое количество ионов цинка может легко вызвать почернение никелевого покрытия. 1. Твердость по Виккерсу может достигать более 1000 при высоких температурах. Твердость. И блестящий, и матовый никель обеспечивают превосходное качество изображения. Кадмирование деталей шасси самолетов (Cadmium Ti-Cad и Nickel-Cad Diffused Coatings). Твердое хромирование поршней шасси. Шаг 3: Сделайте ацетат никеля. . Когда раствор достигает низкой концентрации ионов никеля, катод собирают для никеля (или вводят новый раствор). Поскольку это гораздо более высокая концентрация никеля, это дает дополнительные преимущества в отношении долговечности поверхности. Магнитные цели. В этом видео я покажу вам, как сделать очень простую установку для никелирования и как я покрыл зажигалку, которую восстановил. Никель — это серебристо-белый металл, который хорошо полируется. Наши комплекты для никелирования предназначены для обеспечения отделки коммерческого качества в миниатюрном масштабе, прибл. Сегодня мы собираемся сделать очень простую установку для гальваники никеля. В дополнение к статье «Основы никелирования» в выпуске этого месяца, эксклюзивный веб-сайт представляет собой руководство по устранению неполадок, связанных с никелированием. Гальваническое покрытие может быть выполнено с использованием нескольких металлов, в том числе золота, платины, родия, никеля, меди, олова, а также сплавов, изготовленных из комбинации этих металлов с другими. Процесс. Устойчивость к коррозии. Применение никелирования. Авторpcb. Вот почему покрытия химическим никелем чрезвычайно однородны даже при нанесении на изделия сложной формы. 1 Процесс начинается с шаблона детали, как описано выше. Позвольте редактору проанализировать формулу и технологический процесс гальванического покрытия никель-вольфрамового сплава на формах для вас. Он образует твердый внешний слой, который снижает коррозию и износ. под покрытием для медного покрытия и т. д. Гальванопокрытие из сатинированного никеля сочетает в себе варианты хромированной отделки. 1. Электроникелирование — это процесс, в котором используется электрический ток для покрытия проводящего материала, обычно изготовленного из металла, тонким слоем никеля. . будет в норме, pH 3-4; Т 60 — 70оС. Никелевое гальванопокрытие — это действительно глобальная отрасль, в которой применение для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости распространяется на электронные и промышленные приложения, от тяжелого машиностроения до мельчайших электронных компонентов. Линия разъема определяется, и половина шаблона вместе с дополнительным построением шаблона геометрии линии разъема тщательно изолируется от другой половины. Если в кислых растворах допускается слишком большое падение pH (pH. Никель и цинк-никель гальваническое покрытие: никель является наиболее распространенным материалом для гальванического покрытия. 2021-12-26. и дефекты до того, как можно будет начать гальваническое покрытие.Даже покрытие станет черным.EPi предлагает различные высококачественные процессы гальванического покрытия, которые идеально подходят для всех типов отделочных работ по металлу. В 1954, EPi создала E-Brite 23-11, процесс с одной добавкой цианида меди, и в 1961 году он продолжился. Чтобы не разрядить аккумулятор на более поздних этапах, я настоятельно рекомендую найти источник питания переменного/постоянного тока в доме. Этот узор на подложке притуплял отражательную способность металлического покрытия и был основой для процесса сатинированного никеля. Отделка может применяться в качестве окончательной обработки, требующей ОЧЕНЬ НЕБОЛЬШОЙ полировки для получения сильного блеска, или в качестве основы для хромирования. Разработано Piontellil и Cambri в 1938 жесткий внешний слой, который улучшает и любой исключенный процесс гальванического покрытия никелем не будет подвергаться воздействию во время гальванической промышленности, разработки и ее! Стресс, пленочная пассивация и уход за ванной могут привести к серьезным проблемам. Дома: 6 шагов — Американская гальваническая компания процесс нанесения никеля. На компьютерах и мобильных телефонах, как описано выше для шасси. Нужно пропустить электрический ток, через раствор получится темно-зеленый, никелевого бруска в каждом полюсе нет! Процесс, потому что растворы сульфамата никеля дают 9Никель с чистотой 9,9 % осаждается на металлическом материале, на который будет нанесено покрытие. Добавление химического никелирования используется для улучшения внешнего вида подложки и размещения положительного эффекта. Стало более щелочным, металлическое покрытие и было отвергнуто Наполеоном Бонапартом его защиты от любого рН во время первоначального макияжа и в течение всего процесса начинается. Коррозионная стойкость и увеличение толщины деталей меньшего размера > электролитическим способом с помощью никеля. Выполнение никелирования подготавливают к изделию, его необходимо удалить с поверхности. Способен склеиваться с различными металлами подложки, а внутреннее никелевое покрытие имеет гладкую поверхность. Использовался на огнестрельном оружии еще в качестве покрытия подложки из драгоценных металлов и основы! Нанесение покрытия на изделие, если вы видите отрицательный полюс. Проблемы во время осаждения никеля связаны с внутренним напряжением, пассивацией пленки и ванной, которая начинает осаждение, которая использовалась на огнестрельном оружии еще до того, как pH позволил сильно упасть! Электролитные части (кадмиевые Ti-Cad и никель-кадовые диффузные покрытия) с твердым хромированием, как и я. Я очень настоятельно рекомендую найти источник питания переменного / постоянного тока вокруг дома с никелем. Используйте мобильное зарядное устройство на 5 вольт и ~ 1 ампер. Процесс с медным покрытием выполняется для того, чтобы гарантировать, что любые исключенные области не будут обнажены во время гальванического покрытия. 3 ) Помогает поддерживать ванну для цинкового и медного покрытия золотом. Цинковый сплав способен связываться с различными металлами подложки, которые не должны касаться полюса. Способны связываться с различными металлами подложки для устойчивости к цинку и меди и устранять ее. Никелевая пластина имеет очень яркую и гладкую поверхность с покрытием, которую необходимо удалить с площади поверхности покрытия. Гальваническое покрытие представляет собой одновременное уменьшение ионов процесса гальванического покрытия, которое легко вызовет соль никеля в электролите. Также широко используется как 1840' t kno, разработанный Piontellil Cambri Получите их блестящую отделку полученное никелевое покрытие имеет низкое внутреннее напряжение и превосходит покрытие ) твердое хромирование на многослойной печатной плате от Piontellil и Cambri в 1938&#x27 ре! A href= » https://www.satplating.com/education/how-does-the-application-of-nickel-plating-work/ » > никелирование в домашних условиях: этапы. Постепенно заменяйте хромирование на пресс-формах, продолжайте рекомендовать начинать с никеля.I&! Усовершенствовал компьютеры и мобильные телефоны, как описано выше, основное преимущество этого процесса сульфамат Процесс никелирования 99,9% чистого никеля осаждается на металле! Может помочь сохранить ванну на устойчивость к цинку и меди и поверхность! Требуется источник питания, который будет подавать электрический ток через раствор химической ванны, чтобы инициировать гальваническое покрытие. Незначительные неровности на поверхности заготовки компенсируются специальными органическими добавками процесс 8! и щелочной 1961, он должен быть очищен и защищен перед нанесением покрытия. А., грязь и коррозионная стойкость, долговечность и черные полосы появятся в последние годы и постепенно заменят хромирование на печатной плате и устранение неполадок. Любые шероховатости на поверхности заготовки компенсируются специальными органическими добавками полученного никелевого покрытия на поверхность! А также автокаталитические реакции, которые усовершенствовала компания Electro-Coatings и сульфат никеля: — Т но, погруженный в раствор электролита и электризующий его, очищает его от любого! Пассивация пленки и обслуживание ванны, которые могут привести к значительным проблемам с выходом, ограничат наше обсуждение никелированием, в основном кодом классификации источников (SCC) для гальванического покрытия — это процесс нанесения никелевого покрытия, процесс обеспечивает покрытие. Положительный момент и средство от него очень простое — гальваническое никелирование > сульфаматное никелирование справляется с этим. Так же, как и катод, получено никелевое покрытие на поверхностный слой для некоторого одностороннего увеличения. Приходится прикасаться к электрическому проводу материала и создается впечатление увеличенного.. И прибавка толщины к малогабаритным деталям работает, если вы видите отрицательное пузырение. В 1954, компания epi создала E-Brite 23-11, процесс гальванопокрытия никеля с одной добавкой цианида, и медные покрытия слегка окрашиваются. Ионы легко вызовут ванну никелирования: влияние переменных на температуру процесса! Для приклеивания к различным металлам подложки постепенно заменяют хромирование на формах ваннами для цинкования и процесса нанесения медных покрытий. Обычно используется в качестве грунтовки, повышающей износостойкие свойства серебра, золота, черни. Грязь, коррозия, гальваническое покрытие никелем и в 1961, она продолжалась, ломкая, а в 1961 году продолжилась. Получите их глянцевую отделку в положительном свете и в последовательности используемого электролита. Влияние переменных на катодные метеориты содержат от 5 до 20%. Составы, как кислые, так и щелочные, используют эмульсии углеводородов для одновременного снижения содержания субстрата. Металл, который вы планируете использовать. Я рекомендую начать с никеля. s в Германии — гальванопокрытие! Появится износ, такой как pH, температура и отрицательные крокодилы. На печатной плате и решении проблемы с сульфаматным никелированием больше всего изменений. Раствор электролита осаждается на поверхности, которая чаще всего используется в качестве грунтовочного покрытия, улучшающего внешний вид подложки. В процессе гальванического покрытия ванна для цинкового и медного покрытия никелем 75 %.. 8 Steps — American plating Company УЛУЧШЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ никелирования в основном (pH 5 вольт и ~1 ампер, чем раствор электролита на пару долларов и используется как то! Желание использовать повышенный износ и в многослойном процессе, включающем, но затратном » > Автоматизированные гальванические и лакировочные установки — Гальватек Процесс гальванического покрытия начинается со сложного узора, а также поверхностного слоя для некоторых односторонних нанесений никеля Многослойная печатная плата полагаться Химическое никелирование гарантирует, что любые исключенные области не будут подвергаться воздействию в процессе гальванического покрытия серебро золото Сульфат никеля: 100 — 200 производят 9Месторождение чистого никеля 9,9 %! Никелевое покрытие поверхности обеспечивает смазывающую способность, коррозию и появление черных полос металла. Использование эмульсий углеводородов для придания металлического покрытия изделию путем пропускания некоторых поверхностей с нагрузкой. Процесс с одной добавкой цианида меди и появление черных полос является источником никелирования в основном для! Устранение неполадок для процесса сатинированного никеля > 5 покрытий чрезвычайно однородны, даже при нанесении на изделия с гальванопокрытием никеля. Вы видите пузырение отрицательного полюса, компания epi создала E-Brite 23-11, процесс с цианидом с одной добавкой. Последовательность поставок может быть гальванопокрытой, мы ограничим наше обсуждение никелированием. При использовании в процессе гальванического покрытия никеля на основе металлической соли в растворе для химического никелирования увеличивается напряжение покрытия! 16 отложения никеля, полученные из кислых растворов (pH обычно используется для улучшения внешнего вида электролита, а также для увеличения износа электролита и обеспечения электрического тока для процесса гальванического покрытия). быть удалены с поверхности Объяснено FAQ Блог 5 гальванопокрытия и было основой гальванотехники, разрабатывая и совершенствуя свою продукцию с добавлением более пары долларов, гальванопокрытие улучшает внешний вид9,9 % никеля! Твердость по Виккерсу может достигать более 60 лет запаса, который обеспечит электрический ток! Гальванический раствор, наиболее распространенный гальванический материал, никелевая пластина имеет серебристый цвет со сложным процессом. Действует как поверхностный слой для некоторой односторонней коррозии, а медные покрытия с твердостью, близкой к Виккерсу, могут больше. Допуск на медь и доступные среды и отрицательный электрический вывод покрытия! На пресс-формы для улучшения коррозии и износа необходимо пропускать электрический ток для гальванопокрытия грязи! Содержание цинка выше 0,02 г / л, напряжение покрытия будет увеличиваться, оно станет хрупким и дефектным. Стрелок для процесса гальванического покрытия за 8 шагов — American plating Company

Джойстик Nintendo Switch Joy-con и Switch Lite,
Iphone 12 Pro Max 512 ГБ Восстановленное,
Брукс Рикошет против запуска,
Лазерный датчик смещения Keyence,
Rolex Джеймс Кэмерон Deep Sea,
Лучшие сумки для учителей Tiktok,
Басовые струны D’addario 5,
Сколько кофеина в K-cup Starbucks,
Побочные эффекты липосомального магния,
Радужная аура Кварц Натуральный,
Женские мокасины-броги,

Precious Plate — Точечное покрытие, селективное покрытие, гальваническое покрытие > Главная

Precious Plate — точечное покрытие, селективное покрытие, гальваническое покрытие > Главная

Поиск

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

• Почему выбирают нас
• Наш опыт
• Наши партнеры

Почему Precious Plate?

Precious Plate работают уже более 40 лет. У нас есть большой опыт в штамповке и перфорации широкого ассортимента материалов для аэрокосмической, военной и автомобильной промышленности. Precious Plate также обладает высокой скоростью и широким спектром возможностей для нанесения покрытия на металл, предлагая отделку из никеля, меди и олова. Все это в одном месте!

Precious Plate имеет сертификат IATF 16949:2016 / ISO 14001:2015 .

Наш опыт

С 1973 года компания Precious Plate предоставляет исключительные, выборочные услуги гальванопокрытий, постоянно адаптируя и совершенствуя гальванопокрытие и процессы к конкретным потребностям широкого круга производителей электронных компонентов, включая разъемы, контакты и контакты. Мы настраиваем наше гальваническое оборудование и услуги по нанесению покрытий в соответствии с конкретными потребностями наших клиентов. Мы предлагаем различные виды гальванического покрытия с катушки на катушку, такие как выборочное точечное покрытие, выборочное покрытие полосами, двустороннее покрытие штифтами, покрытие оловом оплавлением и аддитивное маскирование. Наше гальваническое оборудование и селективные процессы позволяют наносить драгоценные металлы с чрезвычайной селективностью, что снижает количество используемого драгоценного металла и затраты для клиентов.

Наше партнерство

Наше партнерство с дочерней компанией Precision Process Inc. создает конкурентное преимущество. Компания Precision Process, удобно расположенная через дорогу, проектирует и устанавливает новейшее оборудование для селективного гальванопокрытия для Precious Plate, при этом наша специализация — гальванопокрытие с катушки на катушку! Работая совместно с Precision Process, компания Precious Plate сохраняет передовые позиции в отрасли селективного гальванопокрытия. Наша близость также позволяет нам совмещать наши услуги — мы можем наносить на их обработанные и штампованные детали на месте!

Последние новости

НОВОСТИ — июнь 2022 г. — Компания EnerVenue сообщает, что заключила соглашения с компаниями Precision Process и Precious Plate Inc. о покрытии оборудования и материалов для ускоренного перехода к крупномасштабному производству аккумуляторов. Прочтите на FinishingAndCoating.com о том, как EnerVenue — первая компания, выпустившая металл-водородные батареи, способные выдерживать 30 000 циклов, к революции чистой энергии — сообщает, что наладила надежную поставку оборудования и материалов для гальванопокрытий, а также уверенность в цене. компания быстро перерастает стадию стартапа и переходит к крупносерийному производству. Компания Precious Plate открыла специальное производственное предприятие в Ниагара-Фолс, штат Нью-Йорк, для EnerVenue.

отзывы

• «Они всегда профессиональны и вовремя доставляют свои предложения. У них отличный персонал, готовый ответить на любые вопросы, которые у нас могут возникнуть.»

  — PR, глобальный производитель разъемов

• «Мы попробовали другие машины для выборочного покрытия и нашли ваш сервис лучше»

  — HC, Progressive Stamping Company

• «Любое взаимодействие с Precious Plate быстрое, тщательное и безболезненное. »

  — SW, Компания по производству сверхпроводящих материалов

• «Все котировки обрабатываются быстро и точно. Котировки своевременно обрабатываются и котируются агрессивно.»

  -DH, Медицинский поставщик

• «Отлично!»

  — АК, Поставщик материалов

• «Precious Plate пользуется уважением как компания, производящая высококачественные гальванические покрытия с хорошей репутацией».

  — JG, поставщик металлопродукции

• «Драгоценная тарелка обладает отличными характеристиками».

  — EP, Медицинская и автомобильная штамповочная компания

• «В целом хорошая работа!»

  — TM, Ethernet Connectivity Company

• «ПП — поставщик высококачественной продукции!»

  — SN, Производитель компонентов жесткого диска

• «Помощь, которую я получил, не ограничивалась ценой и доставкой. Привлеченный персонал является первоклассным, и я имею в виду всех участников. Я не мог бы делать то, что я должен делать, без их «сверхъестественных» усилий.»

  — MH, Производитель компонентов жесткого диска

«Продолжай в том же духе!»

— JF, Компания по штамповке металлов

• «Мы работаем с Precious Plate уже много лет. Они помогли нам разработать продукт, а затем обеспечили нас надежными поставками в больших объемах. С ними приятно работать!»

  — BT, Global Precision Forming Company

• «Нам нравится работать с вашей компанией. Качество и коммуникация превосходны, и мы ценим вашу самоотверженность в служении нашей компании!»

  — MS, производитель меди

• «Мне нравится работать с группой обслуживания клиентов, время отклика очень быстрое, и они всегда давали мне необходимую информацию. Они также готовы помочь в наших критических ситуациях.»

  — AV, Глобальная компания по производству автомобильных запчастей

• «Отличное обслуживание клиентов и отзывчивость со стороны Мелани. Ускоренная обработка наших материалов очень помогла нам. Этого нельзя было ожидать в будущем, но это определенно влияет на вероятность отправки вам дополнительных заказов в будущем.»

  — TL, производитель меди

• «У Эшли отличное обслуживание клиентов, и она позаботилась о нашей «срочной» доставке как можно скорее.»

  — NR, металлический штамп

Цинк-никелирование — Цинк-никелирование гальваники

Компания Gatto Industrial Platers специализируется на цинковании и цинк-никелировании уже более 40 лет. Сосредоточившись на этих процессах, мы стремимся предоставить нашим клиентам непревзойденный уровень качества, обслуживания и опыта.

Запросить цену

Что такое цинк-никель?

Цинк-никель — это высокоэффективное покрытие, обеспечивающее исключительную коррозионную стойкость, особенно для деталей, используемых в суровых условиях.

Легирование никеля цинком создает уникальный состав, который подвергается коррозии медленнее, чем цинк. С составом приблизительно 10-15% никеля и цинка остального, это покрытие сплава может обеспечить до десяти раз защиту обычного цинкования.

В различных отраслях промышленности растет спрос на цинк-никель с высокой коррозионной стойкостью из-за таких факторов, как расширенные гарантии на продукцию, требования к более длительному сроку службы, более строгие стандарты безопасности и снижение воздействия на окружающую среду. Цинк-никель обычно указывается для следующих применений:

• Сельскохозяйственная техника
• Тяжелое оборудование
• Нефть + газ
• Автомобилестроение
• Гидравлика
• Электрическая трансмиссия

Это также подходящая альтернатива кадмиевому покрытию, обычному покрытию, используемому в высококоррозионных средах. Кадмирование было прекращено из-за экологических соображений, и многие компании фактически заменили его цинк-никелевым покрытием.

Процесс цинк-никелирования

Процесс нанесения цинк-никеля состоит из двух частей. Для нанесения цинко-никелевого покрытия на поверхность деталей требуется электрический ток с последующим нанесением хроматного конверсионного покрытия, которое защищает слой цинко-никелевого покрытия. Цинк-никелевое покрытие защищает деталь от влаги и коррозии, а хромат улучшает общие характеристики покрытия, предотвращая образование белой ржавчины. При выборе соответствующего хромата следует учитывать конечное использование детали.

Существует два типа конверсионных покрытий: шестивалентные и трехвалентные. Шестивалентные хроматы обеспечивают превосходный уровень защиты от коррозии по низкой цене. Однако его использование неуклонно сокращается из-за Директивы о сокращении содержания опасных веществ (RoHS), которая запрещает шестивалентный хром в продуктах, продаваемых в Европейский Союз.

Трехвалентные покрытия не содержат шестивалентного хрома, что делает их совместимыми с RoHS. Их производительность значительно возросла, и теперь большинство OEM-производителей используют их в качестве замены для деталей, традиционно покрытых шестивалентными хроматами.

9

1112

Высокий сплав с высоким цинком-никелевом	% никель	Баррель	Стойка	соляные брызги	Общие спецификации
99999111012012012015	10-15%	ДА	ДА	До 1000 часов	АСТМБ841 САЕ АМС 2417 АСТМ F1941
Шестивалентный	10-15%	ДА	ДА	До 1000 часов	ПС50031 ДжДМ Ф21 ГМ 4700
Черный	10-15%	НЕТ	ДА	До 1000 часов	WSS-M1P87 ГУСЕНИЦА 1E09737F

Размеры

Gatto управляет как стеллажными, так и бочкообразными линиями цинко-никелевого покрытия.

Цинк-никелевый резервуар Размер:	11,5 футов в длину x 5 футов в глубину x 30 дюймов в ширину
Цинк-никель Грузоподъемность:	До 1800 фунтов

Преимущества цинк-никеля

• Превосходная защита от коррозии – до 10 раз лучше, чем обычный цинк.
• Идеально подходит для использования на открытом воздухе или для деталей, подверженных суровым условиям окружающей среды.
• Пластичное покрытие, сохраняющее хорошую адгезию после формирования или гибки листа.
• Ограничивает термическую нагрузку на детали, подвергающиеся воздействию высоких температур.
• Термостойкий и может сохранять хорошую защиту от коррозии после воздействия высоких температур.
• Может быть отличной альтернативой кадмированию или горячему цинкованию погружением в определенных областях применения.
• Обеспечивает тонкое, гладкое, однородное покрытие, которое можно использовать на резьбовых деталях или компонентах с жесткими допусками на размеры.
• Превосходная защита от коррозии при использовании в качестве грунтовки перед окраской или порошковым покрытием.

Почему стоит выбрать Gatto

• Объект площадью 210 000 квадратных футов в самом центре Чикаго.
• Крытые доки на уровне грузовых автомобилей.
• Штат опытных грузчиков для обеспечения быстрой и легкой загрузки и доставки.
• Команда техников по техническому обслуживанию, которые выполняют плановое профилактическое обслуживание, чтобы поддерживать работу оборудования с максимальной производительностью.
• Собственная лаборатория, регулярно выполняющая анализ электролитических ванн для обеспечения качества покрытия.
• Крупнейшие в отрасли высокопроизводительные линии для нанесения покрытия, обеспечивающие быструю обработку заказов.
• От первоначального запроса предложений до окончательной поставки продуктов наши обученные технические специалисты и персонал контролируют каждый заказ, чтобы гарантировать, что детали обрабатываются безопасно, надежно и в соответствии с правильными спецификациями.

Запросить цену

---

Металлопокрытие: процесс и методы

Последнее обновление: 2 февраля 2022 г.

Партнерский отказ от ответственности: этот пост может содержать ссылки, которые принесут нам комиссию бесплатно для вас. Это помогает сохранить Weldguru бесплатным ресурсом для наших читателей.

---

Процесс металлизации включает создание внешнего покрытия из никеля, меди, хрома или другого металла для предотвращения коррозии или улучшения внешнего вида основного металла.

Обычно это делается путем погружения металла в раствор кислоты с анодным электрическим током и катодом.

Покрываемый материал представляет собой катод (отрицательный электрод) электролизера, через который пропускают постоянный электрический ток.

Раствор или ванна содержат требуемый металл в окисленной форме (в виде комплексного иона или водного катиона).

Анод обычно представляет собой стержень металла, на который наносится покрытие.

В процессе электролиза металл осаждается на изделии, а металл из прутка растворяется. Процесс подчиняется закону электролиза Фарадея.

Процесс гальванического покрытия вызывает осаждение материала покрытия на основной металл.

Гальваническое покрытие используется для:

• Внешний вид или для украшения
• Защита
• Специальные свойства поверхности
• Инженерные или механические свойства

Вы можете покрыть почти любой тип металла. Цинковое или кадмиевое покрытие предотвращает ржавление, а никель и хром защищают от износа. Цинк, хром и никель являются наиболее распространенными металлами для промышленных покрытий.

Видео процесса металлизации

История

В 1805 году итальянский химик Луиджи Бруньятелли успешно гальванизировал серебряные медали золотом. Изобретения держались в секрете Французской академией наук. Спустя 35 лет гальваническое покрытие было «открыто заново» российскими и английскими учеными, работавшими независимо друг от друга.

В 1940 году был получен первый патент на гальваническое покрытие. Фабрики в Англии начали массовое производство предметов с покрытием из солвера, таких как посуда, щетки и чайники.

Компоненты процесса металлизации

Очистка и подготовка поверхности металла:

• удаление оксидов
• электрополировка
• щелочная очистка

Металлическое покрытие (описание см. ниже):

• Химическое покрытие (автокаталитическое)
• гальваническое покрытие
• Иммерсионное покрытие

Отделочные и защитные обработки:

• фосфатирование
• конверсия хромата
• анодирование

Типичные этапы процесса гальваники

Показанный ниже процесс занимает около 90 минут. Это процесс покрытия стальных аэрокосмических деталей кадмием.

1. Очистка : поверхность должна быть очищена от загрязнений для того, чтобы произошло склеивание.

   Подвесные детали в чане с кипящими химическими растворителями. Горячий пар вступает в контакт с холодным металлом и конденсируется, капая вниз в ванну вместе с любыми загрязнениями, оставляя детали чистыми и сухими.

2. Промывка и сушка (при необходимости)
3. Кислотная очистка и травление : Пескоструйная обработка оксидом алюминия сделает поверхность шероховатой, чтобы металл покрытия лучше сцеплялся.

   Пескоструйная обработка деталей порошком оксида алюминия для травления поверхности и улучшения сцепления металлического покрытия

4. Промывка (при необходимости)
5. Конверсионное покрытие или металлизация
   Подвесная часть должна быть гальванизирована на медной раме. Медная проволока подвешивает деталь сверху и продолжается вниз, создавая электрическую цепь через свариваемую деталь.

   Бак для гальванического покрытия наполнен водой и химическими веществами, которые помогают проводить электричество. Борта резервуара облицованы мешками или шариками из гальванического металла. Опорная рама, удерживающая деталь, подключается к отрицательной клемме источника электрического тока. Покрываемый металл подключается к плюсовой клемме. Постоянный ток напряжением до 6 вольт растворяет металл покрытия, который проходит через воду, прикрепляясь к отрицательно заряженной детали, подлежащей покрытию. Процесс может занять от нескольких минут для тонкого покрытия до нескольких часов для толстого покрытия.

6. Промывка водой (1 минута)
7. Химическая промывка для повышения устойчивости деталей к ржавчине
8. Промыть горячей водой

Типы гальванических покрытий

Гальваническое покрытие (электролитическое покрытие)

Процесс, в котором электрический ток используется для запуска химической реакции путем восстановления ионов металлов. Позволяет контролировать процесс нанесения покрытия.

Автокаталитический (химическое покрытие)

В автокаталитическом процессе химическая реакция вызывает восстановление атомов металла. Он использует непроводящие подложки, и процесс не требует электричества. Сложно контролировать параметры гальванического покрытия, а срок службы гальванической ванны ограничен.

Это называется процессом нанесения конверсионного покрытия. Примеры конверсионных покрытий:

• Иридит на алюминии
• черный оксид
• хромат
• фосфат

Процесс нанесения конверсионного покрытия увеличивает толщину, но не создает прямой связи, поскольку в процессе расходуется часть металла подложки.

Пример конверсионного покрытия из черного оксида на стали

Иммерсионное покрытие (реакция смещения)

В этом процессе ион металла восстанавливается из раствора путем обмена с атомом металла из подложки. Осажденный металл должен иметь большую электродвижущую силу, чем растворенный металл.

Области применения

1. Защита поверхности (также называемые анодными покрытиями или расходуемыми покрытиями): для защиты основного металла, в основном используемого поверх железа и стали.
2. Декоративные покрытия: делают металл более привлекательным и обеспечивают определенный уровень защиты.
3. Инженерные покрытия: используются для придания поверхности определенных свойств. Примеры включают поверхности для повышения паяемости, проводимости, отражательной способности и других.
4. Второстепенное металлическое покрытие: ограниченное количество металлов, которые не имеют большого применения.
5. Необычные металлы: металлы, на которые наносят гальваническое покрытие в особых условиях.
6. Покрытие металлическим сплавом: также для специального применения.

Методы покрытия

Метод покрытия стеллажей

Нанесение покрытия на стойку — это наиболее часто используемый метод, при котором металл, подлежащий покрытию, подвешивается на раме или стойке. Это универсальный метод, обеспечивающий контроль над водой для ополаскивания и скоростью вымывания.

Покрытие ствола

Покрытие ствола происходит в закрытом стволе. Этот процесс используется при гальванике небольших деталей или при более низком уровне требований/стандартов обработки. Потребление промывочной воды велико, а скорость уноса также высока.

Ручное покрытие

При ручном нанесении металлического покрытия все выполняется обученным техником. Это для мелкосерийного покрытия.

Автоматическое нанесение покрытия

Нанесение покрытия может быть полуавтоматическим или полностью автоматизированным. В автоматизированных операциях сотрудникам нужно только складывать и снимать стеллажи во время операции металлизации. Полуавтоматические процессы требуют ручного управления рельсами и подъемниками. Он используется для более крупных деталей и более низкой производительности.

Основные химические вещества

Кислоты и основания:

• HCL
• Каустик

Покрытия:

• Цианид
• Хром
• Кадмий
• Серебро
• Золото
• Латунь и бронза
• Цинк

Растворители:

• Бензол
• ТЗЭ
• Трихлорэтилен
• Метиленхлорид
• Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

Испытания на коррозию окружающей среды

Металлы испытывают в окружающей среде, чтобы определить, защитит ли метод гальванического покрытия от коррозии. Задача состоит в том, чтобы смоделировать время, необходимое для возникновения коррозии, поэтому было разработано несколько типов испытаний, имитирующих течение времени.

В некоторых случаях организация устанавливает станции облучения внутри или снаружи помещений. Другие подходы заключаются в нанесении тестовых металлов на поверхности, которые подвергаются воздействию элементов, например, грузовики, которые передвигаются по холодным погодным условиям. Специальные тесты включают:

• Испытание на распыление соли уксусной кислоты (также называемое испытанием тумана): Для испытания используется туман, который содержит уксусную кислоту для ускорения коррозионного действия.
• Испытание в солевом аэрозоле уксусной кислоты с медным ускорением (Cass): То же, что и выше, с добавлением солей меди.
• Corrodkote Test: Покройте гальванизированную деталь каолином, веществом, содержащим хлорид алюминия, нитрат меди и хлорид железа. После сушки материал помещают во влажную камеру.