Станок плазморез с чпу: цена, характеристики. Купить плазморез с ЧПУ от производителя

HASA — Производство машин плазменной резки

Hasa в России

Тесное партнёрство с 2006 года с авторитетными мировыми лидерами Германии, Чехии, Америки и Италии в области плазменных технологий, работа конструкторской группы направленная на специфику Российской экономики воплотило в Бренде HASA успешные решения как в среднем так и премиальных сегментах промышленных станков.

Уверенность в будущем

Станки HASA разработаны с учетом жестких требований современных производств и позволяют адаптироваться к требованиям как по конечному изделию, так и соответствовать необходимым параметрам производительности, безопасности и технологичности.

Высокая надежность

Глубокий анализ мирового опыта в части конструктивных требований к станку, возможностей плазменных технологий и современной элементной базы позволяют с уверенностью говорить о наших машинах как о станках с самыми высокими эксплуатационными ресурсами.

Гарантия результата

Выверенная интеграция систем ЧПУ нового поколения, лучших программных продуктов и технологических возможностей высокоточных источников плазменной резки позволяют гарантировать наивысшее качество изделия в отрыве от опыта оператора.

Проверено временем

Ориентированность компании на мировых лидеров рынка является залогом уверенности наших Заказчиков в будущем.

Станки плазменной резки

Опциональное оборудование

Статус авторизованного поставщика компаний-партнеров, выверенная стратегия работы для рынка России обеспечивает не только высочайший уровень технической оснащенности станков, но и крайне привлекательный уровень цен нашего оборудования

Все
Станки
Управление
Источники
ПО
Столы
Дымоудаление
Расходные материалы

Станки

плазменной резки с ЧПУ

Системыуправления

Hypertherm EDGE Connect

Источники

плазменной резки

Столы

для плазменной резки

Расходные материалы

для систем резки

Программноеобеспечение

для раскроя

Машины

Портальной резки

Системы фильтрации

и дымоудаления

БЛИЖАЙШАЯ БЕСПЛАТНАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Наше оборудование помогает бизнесу работать

ПРИХОДИТЕ!

Это бесплатно!

Будет интересно.

Записаться

Модернизация оборудования

Адаптация вашей машины современным управляющим комплексом, цифровыми электроприводами и современной технологической оснасткой, позволит:

• увеличить производительность заготовительного участка;
• повысить качество получаемых изделий заготовок;
• уменьшить время дальнейшей обработки деталей после резки.

Новости

Будьте в курсе информации о новейших продуктах и технологиях плазменной резки.

АркСкиллс присоединилась к программе Hypertherm по предоставлению программного обеспечения по подписке,

Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходников.

Новые USB-ключи от компании Hypertherm ждут отправки нашим клиентам.

Часто задаваемые вопросы

Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте

Каковы преимущества машин термической резки оснащенных двумя резаками: плазменным и газовым?

Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:

Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество — отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.

Поэтому вполне объяснима популярность данного решения среди предприятий эксплуатирующих станки термической резки.
Дополнительно видео с работой плазменного и газового суппорта.

Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?

На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя.
Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия)
Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения.
Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов:
— Fit+ — классический машинный газовый резак
— Fit+ two — автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки
— Fit+ three — автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси

Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?

Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия — Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.

Каковы сроки поставки станков HASA?

Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован.
Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR

В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170

Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами:
Core — резка низкоуглеродистых сталей, VWI — Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix — Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.

Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?

Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg.
В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.

А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?

Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA.
В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.

Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?

В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм.

Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм.

В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону.

Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей.

Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку.

Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.

Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.

Назначение фильтровентиляционной установки — это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка.
Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации — компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте.
В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.

СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ [машины, установки, аппараты]

В настоящее время в самых разных производственных сферах нашли широкое применение функциональные [станки плазменной резки с ЧПУ].

Этот универсальный аппарат можно встретить в высокоточном машиностроении, судостроении. Кроме этого, данный станок активно применяют для изготовления сложных рекламных конструкций, всевозможных изделий из металла и многого другого.

Компактные станки для плазменной резки, оснащенные блоком ЧПУ, нашли широкое применение и в небольших частных мастерских, где они успешно применяются для производства самых разных высокоточных изделий.

Резка металла и других материалов (труб) при помощи данного оборудования осуществляется с максимальной точностью при минимальном участии человека.

 Аппарат для плазменной резки с ЧПУ позволяет быстро нарезать абсолютно любой материал токопроводящего типа, а кроме этого, может успешно работать и с такими материалами, как пластик, дерево и даже камень.

Оборудование дает возможность своими руками быстро выполнить фигурный рез, а также нарезать трубы, листовой материал или сделать деталь с необходимыми параметрами.

За счет своих некоторых конструктивных особенностей установка для выполнения плазменной резки выполняет рез с большой точностью и максимальной ровностью.

Такой аппарат с ЧПУ обязательно состоит из определенного электрического источника и резака, кроме этого, в его работе участвует обыкновенный атмосферный воздух.

Содержание:

• Устройство плазмореза
• Основной принцип работы
• Самодельный плазморез с ЧПУ

Устройство плазмореза

Любая машина плазменной резки с ЧПУ имеет несколько обязательных устройств, которые входят в ее состав.

В первую очередь, установка для резки металла имеет источник питания с определенными параметрами работы, чтобы обеспечивать нормальное функционирование всего оборудования.

Кроме этого, в состав аппарата входит специальный плазменный резак или плазмотрон, который имеет специфическую конструкцию.

Также в состав установки входит воздушный компрессор, обеспечивающий подачу воздушного потока с заданным рабочим давлением.

Видео:

Станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ, также в своем составе имеет и специальный пакет, состоящий из шлангов и кабелей.

В большинстве случаев, в качестве основного источника питания выступает обыкновенный трансформатор, а также инвертор. Они отвечают за подачу на аппарат для плазменной резки тока с заданными параметрами силы.

Основным достоинством устройств, работающих от трансформаторов, является возможность нарезки труб с большой толщиной металла.

В свою очередь, плазменные инверторы потребляют значительно меньше электрической энергии, а поэтому их целесообразно использовать на небольших производствах.

Плазменная резка ЧПУ своими руками дает возможность выполнить необходимые работы точно и эффективно.

Одним из главных элементов любого станка для плазменной резки с ЧПУ является резак или плазмотрон. Именно им производится нарезание любых заготовок заданных размеров и формы.

Он имеет достаточно простое устройство и состоит из таких элементов, как сопло, электрод, а также расположенный между ними специальный охладитель.

Кроме этого, на резаке обязательно предусмотрен канал для подачи сжатого воздуха под заданным давлением.

Непосредственно режущая струя формируется в сопле резака. От ее размеров и характеристик и зависят главным образом все возможности данного оборудования.

Аппарат для плазменной резки с ЧПУ обязательно оснащается компрессором, который обеспечивает необходимую подачу воздуха под определенным давлением.

Соединение компрессора непосредственно с источником питания и самим плазмотроном обеспечивает так называемый кабель-шланговый пакет.

Стоит отметить, что и цена на такое универсальное оборудование с ЧПУ, реализуемое во всех специализированных магазинах, выставлена достаточно высокая, а поэтому многие умельцы делают его своими руками.

Основной принцип работы

Установка, предназначенная для резки плазмой, просто необходима для того, чтобы выполнить точную нарезку труб из металла, а также многих других заготовок, причем не только из металла.

Для нарезки труб и других материалов подходит любое оборудование данного типа. Установка приводится в действие путем нажатия кнопки включения.

В этот момент начинает подаваться ток на оборудование плазмотрона с заданной высокой частотой.

После этого в самом станке начинает формироваться дежурная дуга, температура которой может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию.

Далее в камеру начинает поступать под определенным давлением поток воздуха. Его нагрев происходит в момент прохождения электрической дуги, кроме этого, он ионизируется и становится токопроводником.

Формирование необходимого воздушного потока производится в сопле, в котором воздух и становится плазмой в широком понимании этого термина.

В момент соприкосновения плазмы и рабочей поверхности, начинает зажигаться дуга с режущими характеристиками. При выполнении нарезки труб, их поверхность прогревается локально.

Металл начинает плавиться, вследствие чего появляется рез.

Появляющиеся на поверхности разрезаемого материала расплавленные мелкие частички сдуваются немощным потоком воздуха, который формируется в сопле станка для плазменной резки с ЧПУ.

В настоящее время широко используются как ручные плазморезы, так и автоматическое оборудование, оснащенное блоком ЧПУ.

Первый тип устройств используется, как правило, в бытовых целях и подразумевает ручное управление.

В этом случае резак для плазменной резки находится в руках оператора, а вся необходимая работа выполняется исключительно своими руками.

Цена такого плазмореза достаточно доступная, однако функциональные возможности ограничены.

В свою очередь, станки для плазменной резки труб и других заготовок, оснащенные блоком ЧПУ, делают участие человека в рабочем процессе минимальным.

Оператор осуществляет управлением станком через блок ЧПУ. Такое оборудование позволяет производить рез туб и других деталей с высоким качеством и максимальной точностью.

Самодельный плазморез с ЧПУ

Так как цена заводского станка для плазменной резки достаточно высокая, многие умельцы стремятся сделать его своими руками.

Задача эта непростая и многие элементы такого станка все равно придется заказывать у профессионалов.

В первую очередь, перед тем, как приступить к сборке станка для плазменной резки своими руками, необходимо точно разобраться в том, из каких частей он состоит.

Видео:

В состав каждого станка обязательно должны входить такие элементы, как стол, шаговый двигатель, блок управления и специальные стойки.

Все основные элементы станка придется заказывать на производстве, кроме этого, сам источник плазмы необходимо будет купить, а стоит он достаточно дорого.

После того как все элементы и оборудование станка для плазменной резки будут в наличии, можно приступать к сборке агрегата своими руками.

Следует в точности соблюдать порядок сборки и тщательно контролировать каждый ее этап.

Всю работу начинают с подготовки основания для сварки стола.

Для этого из труб из металла сваривается рама, которая по своей форме должна напоминать стол. Готовая рама грунтуется и красится.

Далее из дюрали делают опоры под станок и сваривают водяной стол.

После этого осуществляется установка реек и линейных направляющих. Корпус рабочего стола следует тщательно зашить листовым металлом, после чего аккуратно покрасить.

Затем осуществляется монтаж на направляющие портала и двигателя. Особое внимание необходимо уделить установке всех необходимых датчиков и блоку ЧПУ.

Провода станка следует обязательно поместить в гофру, кроме этого, необходимо предусмотреть защиту шлангов с воздухом.

Конечно, собрать самостоятельно станок для плазменной резки сложно, однако при правильном подходе к делу это реально.

Можно ли заработать на плазменном резаке с ЧПУ?

Говорят, что покупка плазменного резака с ЧПУ подобна покупке машины для печатания денег. Хотя мы согласны с тем, что плазменные столы стоят своих денег и могут окупить себя, это еще не все.

Плазменные столы с ЧПУ доступны в различных вариантах. При выборе между ними следует учитывать скорость, объем, размер и цену.

Возможно, вы уже знаете, что ждет ваш плазменный стол с ЧПУ, но мы не понаслышке знаем, что многие люди покупают стол просто потому, что знают о высоком спросе на объекты, вырезанные плазмой. Возможно, они даже не до конца продумали, какую именно продукцию они будут производить. Если вы относитесь ко второму лагерю, мы здесь, чтобы помочь вам спланировать.

Подумайте о следующих способах использования вашего стола с ЧПУ, будь то в качестве его основной функции или для вещей, которые можно изготовить в нерабочее время, чтобы получить дополнительный доход.

Содержание

Плазменная резка с ЧПУ

Знаки, выкованные из железа и других металлов, выглядят органично и сдержанно. Они могут украсить все, от ресторана до розничной точки, мужской пещеры или женской лачуги. Другими словами, почти каждый потенциально нуждается или хочет получить знак.

Конечно, на Etsy и в других торговых точках есть много людей, делающих вывески. Это может показаться пугающим, но это показывает одну важную вещь: для этих предметов есть рынок. Ваша задача состоит в том, чтобы сделать ваши продукты отличными от остальных. При небольшом творчестве сделать это не составит труда. Включение цвета или смешанных материалов — один из способов. Найти нишу и сосредоточиться на предоставлении как можно большего выбора на этом одном рынке — это другое. Когда кто-то занимается бизнесом только для того, чтобы зарабатывать деньги, это видно, потому что их вещам может не хватать оригинальности. Так что не будь одним из многих. Найдите способ выделиться.

Плазменная резка Предметы домашнего обихода и декорации

Плазменный стол с ЧПУ имеет множество применений для создания предметов интерьера и экстерьера дома, а также позволяет создавать особенную мебель. Покупка в обычных розничных магазинах ограничивает выбор и, как правило, оставляет покупателям возможность выбирать из того, что наиболее популярно в данный момент, не говоря уже о постоянно снижающихся стандартах мебели, которая неизбежно производится в Китае. Домовладельцы, которым нужно что-то особенное, выражающее их индивидуальность и креативность, ищут магазин, в котором можно сделать именно то, что они хотят. Многие удивляются, насколько рентабельным может быть изготовленный на заказ забор, ворота, перила, место для костра, экран для камина или другая металлическая мебель.

Плазменная резка деталей для автомобилей с ЧПУ

Если вы знаете, например, владельца Jeep или Harley-Davidson, вы знаете, насколько фанатично они могут относиться к своим автомобилям и их брендам. Если вы любитель автомобилей или мотоциклов, почему бы не превратить свою страсть в деньги? Существует неисчислимое количество учетных записей в социальных сетях и других онлайн- и офлайн-сообществах, где водители собираются, обсуждают свои проекты и демонстрируют свои настройки. Прикоснитесь к этой или другой вашей страсти, изготавливая детали для единомышленников в вашей нише.

Стол для прожига на заказ

Как только клиенты узнают о возможностях вашего плазменного стола с ЧПУ, вы можете найти потенциальных клиентов, которые обратятся к вам с предложением о работе на заказ. Вам решать, насколько далеко вы хотите выйти из выбранной вами ниши. Вы будете узнавать что-то новое из каждого проекта, за который беретесь, но, конечно же, потребуется дополнительное время на планирование, взаимодействие с клиентом и совершенствование готового продукта. Убедитесь, что вы реалистичны в отношении того, что вы можете и не можете делать.

Превратитесь в ниндзя-маркетолога

После того, как вы решили, что будете делать со своим новым плазменным столом с ЧПУ, сообщите людям, что вы открыты для бизнеса! Вы, вероятно, захотите потратить часть своего рабочего дня — по крайней мере, один-два часа — на маркетинг своей продукции. Правильная тактика будет зависеть от вашей целевой аудитории. Стоит ли отправлять директ-мейл? Ходите на рынки и фестивали в вашем районе? Запустить рекламу в социальных сетях? Развивать отношения с местным бизнесом? Большинство владельцев малого бизнеса просто хотят приступить к работе, но это помогает быть реалистами и каждый день выделять время на маркетинг. Если это встроено в ваш график, вы, скорее всего, просто сделаете это, а не будете избегать. И когда это окупится, вы будете рады, что сделали!

Сколько денег вы можете заработать на плазменном столе с ЧПУ?

Выше приведены лишь некоторые из способов, которыми вы можете зарабатывать деньги с помощью плазменного стола с ЧПУ. Легко сказать, что пределов нет, и в некотором смысле это так, но сколько вы зарабатываете, зависит от рынка, на котором вы работаете, и времени, которое вы собираетесь потратить. специализированный магазин, который занимается изготовлением полный рабочий день.

Опять же, убедитесь, что ваш бизнес-план реалистичен и что у вас есть общее представление о том, сколько вы собираетесь заработать, прежде чем выбрать свою машину. Squickmon’s является лидером в области проектирования плазменных столов с ЧПУ, и мы можем посоветовать вам, какой из наших пакетов лучше всего подходит для вас. Свяжитесь с нашими компетентными представителями сегодня по телефону 877-916-7477. Мы хотели бы обсудить ваши идеи и то, как мы можем лучше всего служить вам.

Основы программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ (Полное руководство)

Главная » Блог » Основы программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ (Полное руководство)

Когда дело доходит до программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, вы можете разбить его на 3 отдельные части. категории: CAD или ART, CAM и управление станком с ЧПУ.

Программное обеспечение CAD (автоматизированное проектирование) или ART

Здесь вы будете проектировать деталь или рисунок, который будете резать. Это может включать изготовление сложного кронштейна или опоры для изображения вашего любимого автомобиля и превращение его во что-то, что вы можете вырезать. Очень немногие программы идеально подходят как для CAD, так и для ART. Большинство подходит к тому или другому. Нередко при выполнении плазменной резки с ЧПУ используется несколько программ этой категории.

CAM (автоматизированное производство)

После того, как вы создали деталь или объект, который хотите вырезать, вы экспортируете его в файл формата, который заканчивается на .dxf (если вы не используете Design2Cut, многофункциональное программное обеспечение). ). Это самый популярный формат файлов САПР для машин. Получив файл .dxf, вы импортируете его в свою программу CAM. Здесь вы установите требования к траектории инструмента, чтобы машина знала, что она собирается делать и как это делать. Проще говоря, здесь вы сообщаете своей машине, какой материал вы собираетесь резать, какой он толщины, где вы хотите, чтобы он резал, начал и остановился. Здесь важны все скорости, высота резки, высота прожига и параметры машины плазменной резки.

Ваше программное обеспечение позволит вам создавать «инструменты». Каждый инструмент может быть разного материала и толщины. Вы можете получить эти значения у производителя вашего плазменного резака. Я часто устанавливаю Hypertherm Powermax65 или Hypertherm Powermax 85 на свои плазменные столы серии Titan. Hypertherm — лучшее решение, когда речь идет о технологических картах резки и данных. Они упрощают настройку ваших инструментов и вырезание информации. Никаких догадок или проб и ошибок, как у других производителей.

При плазменной резке ваш плазменный стол с ЧПУ должен знать, выполняет ли он резку внутри ваших линий, на ваших линиях или вне ваших линий. Если у вас есть отверстие для болта, вы хотите, чтобы оно было вырезано внутри линии, чтобы отверстие было вырезано. Если вы делаете деталь, вам нужно, чтобы она вырезалась за пределами готовой линии детали.

Это также программа, которая создает ваши «зацепки». Ввод — это небольшая линия, которая соединяется с линией, которую вы хотите сократить. Когда ваш плазменный резак сделает свой первоначальный прожиг, чтобы начать резку, он сделает отверстие, которое будет больше, чем последующая линия реза. Это отверстие нежелательно иметь в вашей готовой детали, поэтому делаем навесы, чтобы отверстие не было частью готовой детали. Все это станет более ясным по мере того, как мы будем продвигаться по этому процессу.

Программное обеспечение для управления станком с ЧПУ

После того, как ваша деталь спроектирована и экспортирована в виде файла .dxf, вы импортируете ее в программу CAM и создаете траекторию движения инструмента. Как только это будет сделано, вы экспортируете это как G-Code. G-код — это машинный язык, который берет всю созданную вами информацию и превращает ее во что-то, что машина может понять и с чем может работать.