Станок полуавтомат: Автоматы, полуавтоматы и станки с ЧПУ

5Д07 станок резьбонарезной. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе резьбонарезного станка 5Д07

Производителем резьбонарезного станка 5Д07 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

• универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
• хонинговальный станок модели 3833М
• алмазно-заточной станок модели 3Б632В
• резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
• магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.

Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом

• 3В641 — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 5Д07 cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320
• 5992 cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы М6. .М27 х 240
• 5993 cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы М12..М42 х 280

5Д07 станок резьбонарезной полуавтомат. Общие сведения

Резьбонарезной станок полуавтомат 5Д07 предназначен для нарезания наружной цилиндрической резьбы вращающимися резьбонарезными головками на обработанных (головками типов КА ГОСТ 21760—76 и головками типа Т) и необработанных (головками типа Т) заготовках стержней, труб, болтов и т. п.

Конструкция резьбонарезного полуавтомата 5Д07 полуавтомата напоминает токарный станок упрощеной конструкции без задней бабки и кареткой вместо суппорта.

Резьбонарезной станок 5ДО7 выпускается Читинским станкостроительным заводом и является резьбонарезным полуавтоматом, в котором, кроме ручной установки и съема изделия, все операции механизированы.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 5Д07 укомплектован резьбонарезной головкой МИЗ (Московского инструментального завода). Конструкция резьбонарезной головки МИЗ описана на ВМС-2А.

Принцип резьбонарезания плашкми

Станок состоит из следующих узлов:

• Передняя бабка с упрощенной 6-ступенчатой коробкой скоростей;
• Шпидель в передней части которого вместо зажимного патрона крепится самораскрывающаяся винторезная головка с резьбонарезными гребенками;
• Каретка на месте суппорта, на которой в центрирующих тисках крепится заготовка. Для крепления каретки к направляющим станины используются подшипники качения;

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 5Д07

1. электрооборудование
2. вводный пакетный переключатель
3. станина
4. переключатель цепи освещения
5. кнопка «пуск» гидропривода
6. кнопка «пуск» шпинделя
7. кнопка «общий стоп» станка
8. сигнальная лампа гидросистемы
9. сигнальная лампа вводного переключателя
10. рукоятка сведения и разведения плашек резьбонарезной головки
11. рукоятки настройки частоты вращения шпинделя
12. коробка скоростей
13. охлаждение
14. суппорт и зажимное устройство
15. тяга управления ходом суппорта
16. рукоятка управления подачи суппорта
17. рукоятка настройки зажимного устройства
18. упоры ограничения хода суппорта и управления циклом работы станка
19. упоры ограничения хода суппорта и управления циклом работы станка
20. рукоятка управления зажимным устройством
21. механизм настройки включения рабочей подачи суппорта
22. отсек гидропривода
23. рукоятка настройки давления зажима заготовки
24. рукоятка настройки давления разжима

Резьбонарезной полуавтомат 5Д07 работает следующим образом:

Заготовку вручную устанавливают в тисках зажимного устройства и при повороте рукоятки в положение «зажим» закрепляют в нем. Для минимального хода зажимных губок заготовку загружают с торца зажимного устройства.

С поворотом рукоятки 16 в положение «вперед» суппорт с изделием получает ускоренное движение по направлению к резьбонарезной головке и при подходе к ней за счет соответствующей установки кулачка автоматически переключается на рабочую подачу.

После того как плашки резьбонарезной головки захватят заготовку, резьба нарезается самозатягиванием за счет ввинчивания изделия в головку.

Для нарезании резьбы нужной длины закрепляют упор на тяге. После наезда на него суппорта тяга открывает плашки.

После нарезания резьбы требуемой длины, плашки резьбонарезной головки автоматически раскрываются и одновременно суппорт автоматически отводится назад в исходное положение.

В конце своего хода, определяемого установкой упора, суппорт автоматически закрывает плашки резьбонарезной головки, подготавливая ее к нарезанию очередного изделия.

При повороте рукоятки 20 в положение «разжим» тиски зажимного устройства раскрываются, после чего готовое изделие снимают.

При необходимости раскрыть и закрыть плашки резьбонарезной головки можно вручную с помощью рукоятки 10. При ручном управлении для нарезания резьбы следует повернуть рукоятку 16 влево в положение «вперед», в результате чего суппорт с изделием получит поступательное движение к резьбонарезной головке. Затем при повороте рукоятки 10 влево происходит раскрытие резьбонарезной головки и при этом суппорт автоматически отходит назад. Останавливают суппорт в исходном положении поворотом рукоятки 10 вправо, при этом резьбонарезная головка закроется, и суппорт остановится.

5Д07 Общий вид резьбонарезного станка

Фото резьбонарезного станка 5Д07

Расположение составных частей резьбонарезного станка 5Д07

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 5Д07

Расположение составных частей резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок резьбонарезной 5Д07 (рис. 33) состоит из:

• станины 1
• коробки скоростей 2 с рукоятками 3 и 4 для переключения скоростей
• рукоятки 5 для сведения и разведения вручную плашек резьбонарезной головки 6 (на рис. 33 головка закрыта кожухом и рядом показан наконечник трубки охлаждения 7)
• суппорта с зажимным устройством 8, рукояток 9 и 10 для управления зажимом изделия и подачей его «вперед»
• рукоятки 11, управляющей величиной подачи суппорта
• рукояток 12 и 13, управляющих работой гидропривода (настройка)
• Фланцевый электродвигатель 14 приводит в движение гидропривод
• Под крышкой 15 размещен узел электрооборудования
• Электродвигатель, приводящий в движение коробку скоростей, размещен в станине
• Клиноременная передача в коробке скоростей закрыта кожухом 16. На передней стенке станины размещены кнопочная станция 17 управления электроприводами станка

5Д07 Кинематическая схема резьбонарезного станка

Кинематическая схема резьбонарезного станка 5Д07

Кинематическая схема резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе

На рис. 37 показана кинематическая схема станка 5Д07.

Вращение от электродвигателя передается на шкив клиноременной передачи 57, посаженный на первом валу 58 коробки скоростей, на котором неподвижно посажена также шестерня 59 и блок двух шестерен 60 и 61. На втором валу 62 на призматической шпонке посажен блок из трех шестерен — 63, 64, 65 и блок из двух шестерен 66 и 67. На третьем валу коробки скоростей неподвижно сидит блок из двух шестерен 68 и 69 и резьбонарезная головка 70. Блоки шестерен, сидящие на втором валу на призматических шпонках, могут под действием рычагов 71 и 72 двигаться вправо и влево и вводить в зацепление ту или иную пару шестерен. Передвижение рычагов 71 и 72 управляется рукоятками 3 и 4 (см. рис. 33).

В зависимости от положения рукояток 3 и 4 (рис. 33) резьбонарезная головка получает одну из шести скоростей вращения.

Переключение скоростей, а следовательно, повороты рукояток 3 и 4 можно производить только при полной остановке станка.

Устройство резьбонарезного станка 5Д07

Станина резьбонарезного станка

Станина резьбонарезного станка 5Д07

Основной деталью станка является станина (рис. 34, а, б). Она представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На левой верхней части станины крепится коробка скоростей с резьбонарезной головкой, а на правой верхней части имеются направляющие, по которым перемещается суппорт с зажимным устройством. На станине смонтированы все узлы и механизмы станка (рис. 34, а).

В левом отсеке станины установлен на качающейся плите 18 электродвигатель 19, приводящий через клиноременную передачу в движение коробку скоростей.

В правом отсеке станины смонтирован гидропривод станка. Для доступа к гидроприводу служит крышка 20.

Средний отсек станины разделен продольной стенкой, которая образует две полости. Передняя представляет собой электрошкаф, закрытый крышкой 15, а задняя полость служит резервуаром для охлаждающей жидкости, здесь же монтируется электронасос охлаждения. Доступ в резервуар для осмотра осуществляется через крышку 21. Залив масла в бак гидропривода проводится через ванночку 22 (рис. 34, б). Слив масла из гидробака и резервуара охлаждения производится через выводные трубки в нижней части станины. Уровень масла, а также эмульсии в гидробаке поддерживается по маслоуказателям.

На тяге 23 (рис. 33) размещены упоры 24, 25, 26, служащие для управления автоматическим перемещением суппорта. Тяга 23 связана со ступицей рукоятки 5, управляющей открытием и закрытием резьбонарезной головки. На втором конце оси рукоятки 5 насажен упор, обеспечивающий нажатием на плунжер гидравлического аппарата остановку суппорта в заданном положении. Упор 26 и палец 27 управляют реверсом суппорта после раскрытия резьбонарезной головки. Между направляющими станины смонтирован цилиндр 28 подачи суппорта.

5Д07 Коробка скоростей резьбонарезного станка

Коробка скоростей резьбонарезного станка 5Д07

Коробка скоростей резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок снабжен трехваловой коробкой скоростей (рис. 35), которая обеспечивает шесть скоростей вращения шпинделя 29. Фланец 30 шпинделя служит для установки на нем резьбонарезной головки. Блоки шестерен передвигаются вдоль валов по призматическим шпонкам в зависимости от положения рукояток 3 и 4. Палец с роликом для передвижения шестерни рукояткой 3 виден на сечении А—А. Хомут 31 с винтами 32 служит для раскрытия и закрытия резьбонарезной головки. Хомут 31 связан через рычаги с рукояткой 5 (рис. 33).

Внутренняя полость коробки скоростей представляет собой резервуар для масла, уровень которого контролируется по маслоуказателю 33.

Смазку коробки скоростей осуществляют плунжерным насосом 34 через распылитель 35. Плунжерный насос работает от эксцентрика 36. Залив масла производится через фильтр 37, слив — через штуцер 38.

5Д07 суппорт резьбонарезного станка

Суппорт резьбонарезного станка 5Д07

Суппорт резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе

На рис. 36 показан суппорт и зажимное устройство. Суппорт перемещается по направляющим станины с помощью гидроцилиндра 28 (см. рис. 34), смонтированного между направляющими станины. На передней части суппорта имеется зажимное устройство типа самоцентрирующих тисков.

В направляющих губкодержателя перемещаются с помощью винта 39, имеющего правую и левую резьбу, губки 40 с зажимными плашками 41. Привод вращения винта осуществляется от гидроцилиндра 42 с двумя плунжерами и рейкой 43. Под давлением масла, поступающего на один из торцов плунжера, рейка через шестерню 44 и муфту 45 поворачивает винт, зажимая изделия. При изменении направления потока масла происходит разжим изделия.

Станки могут работать и с ручным приводом зажима тисков от маховика, насаженного на конец винта 39.

Для настройки зажимного устройства в зависимости от диаметра нарезаемого изделия (изменения места хода губок) служит рукоятка 46, которая через тягу 47 и вилки 48 и 49 производит выключение муфты 45, отключая таким образом винт от рейки гидропривода.

Штанга 50, закрепленная в стойке 51, служит упором, обеспечивающим установку всей партии нарезаемых изделий в одном и том же положении. При необходимости (при нарезании длинных изделий) упор может быть отведен «а 90°, для этого нужно отжать гайку 52.

Контроль давления в системе при зажатии изделия производится манометром 53. Суппорт соединяется с приводным гидроцилиндром на станине через планку 54. Масло в цилиндр подается через крышку 55 гибким шлангом. Кулак 56 служит для автоматического переключения ускоренной подачи суппорта на рабочую. Охлаждающая жидкость подается в зону нарезания резьбы насосом с самостоятельным электродвигателем, «вмонтированным внутри станины через систему труб и наконечник 7 (см. рис. 33). Уровень жидкости в резервуаре контролируется по указателю.

5Д07 Схема гидравлическая принципиальная резьбонарезного станка

Гидравлическая схема резьбонарезным станком 5Д07

Схема гидравлическая принципиальная резьбонарезного станка 5Д07. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропривод станка осуществляет зажим и разжим изделия, подачу «вперед» и возврат суппорта. Гидропривод размещен в правом отсеке станины. Органы управления гидроприводом расположены на гидропульте, смонтированном на специальной крышке передней стенки станины. Лопастной насос гидропривода через муфту получает вращение от фланцевого электродвигателя 14 (рис. 33), смонтированного на правой стенке станины. Схема устройства гидропривода показана на рис. 38.

Гидропривод работает следующим образом (рис. 38). Масло от насоса А по магистрали 1, через фильтр Б по магистрали 2 поступает к реверсивному золотнику В и кранам управления Д1 и Д2 (рукоятки 9 и 10 на рис. 33). Положение аппаратов, изображенных на гидросхеме, соответствует ускоренному ходу суппорта к резьбонарезной головке с зажатым в тисках изделием. При этом рукоятка крана управления Д1 установлена в положение «зажим» и масло из магистрали 2 через кран управления VII и магистраль 9 поступает под один из торцов плунжера цилиндра зажимного устройства, производя зажим изделия. Рукоятка крана управления Д2 (VIII) установлена в положение «вперед» и масло, подведенное к реверсивному золотнику (VI) по магистрали 2, поступает через проточку реверсивного золотника в магистраль 3.

Пока плунжер золотника Е1 нажат рычагом Ж, при нахождении ролика рычага X на выступе кулака 3, весь поток масла, нагнетаемого насосом, поступает через открытый золотник (I), обратный клапан золотника Е2 и магистраль 8 в бесштоковую полость цилиндра подачи, осуществляя ускоренный подвод суппорта. Как только ролик рычага Ж сойдет с выступа кулака 3, золотник Е1 (I) перекрывается, и масло может поступать в цилиндр подачи только через дроссель И (IX), который резко снижает количество поступающего масла, обеспечивая соответствующую величину рабочей подачи суппорта. В дальнейшем плашки резьбонарезной головки захватывают изделие, и нарезание резьбы происходит самозатягиванием. При этом недостающий объем масла вследствие несоответствия настройки дросселя И (IX) величине рабочей подачи, определяемой шагом плашек резьбонарезной головки, засасывается цилиндром подачи через обратный клапан К (X).

Слив масла из штоковой полости цилиндра происходит по магистрали 4 и соответствующей проточке реверсивного золотника VI.

По достижении требуемой длины нарезки суппорт через упор на тяге управления раскрывает резьбонарезную головку. Одновременно упор Г, насаженный на ось рукоятки раскрытия резьбонарезной головки, отходит от плунжера золотника Е2 (II), обеспечивая открытие последнего. В конце раскрытия резьбонарезной головки постоянный, упор на тяге управления осуществляет с выдержкой времени, определяемой настройкой дросселя Л (IX) реверсивного золотника В (VI), переключение крана управления Д2 (VIII) в положение «назад». При этом масло, подведенное к крану управления Д2 (VIII), по магистрали 2 поступает в магистраль 6 под левый (на схеме) торец реверсивного золотника В (VI), перебрасывая его плунжер вправо (по схеме). Масло, подведенное по магистрали 2 к реверсивному золотнику В, поступает через магистраль 4 в штоковую полость цилиндра подачи, осуществляя отвод суппорта назад. При этом масло из бесштоковой полости цилиндра подачи через магистраль 8, открытый золотник E1 (II), обратный клапан золотника Е2 (III), магистраль 3 и проточку в реверсивном золотнике В (VI) уходит в слив.

В конце хода суппорта последний через упор на тяге управления производит закрытие резьбонарезной головки. В конце закрытия упор К производит перекрытие золотника Е2 (II), и суппорт останавливается в исходном положении, где поворотом рукоятки крана управления Д1 (VII) в положение «отжим» производят разжим изделия. После установки очередного изделия цикл повторяется.

Работа на станке происходит следующим образом

При ручном зажиме закрепление детали в тисках осуществляется поворотом штурвала на винте 39 (см. рис. 36). Изделие вручную устанавливается в тисках зажимного устройства и поворотом рукоятки 9 (см. рис. 33) в положение «зажим» жестко зажимается в нем. Для получения минимального хода зажимных губок загрузку изделия предусмотрено производить с торца. С поворотом рукоятки 10 (рис. 33) в положение «вперед», суппорт с изделием получает ускоренный подвод к резьбонарезной головке. При достижении заданного положения срабатывает кулачок 26, в результате чего происходит автоматическое переключение ускоренной подачи на рабочую.

После того как плашки головки захватят изделие, нарезание резьбы происходит самозатягиванием за счет ввинчивания изделия в резьбонарезную головку.

По достижении требуемой длины нарезки, устанавливаемой упором 24 на тяге 23 происходит автоматическое раскрытие плашек резьбонарезной головки, и суппорт автоматически отводится в исходное положение. В конце своего хода, определяемого установкой упора 25 (рис. 33), суппорт производит автоматическое закрытие плашек резьбонарезной головки, подготавливая ее к нарезке очередного изделия.

Поворотом рукоятки 9 (рис. 33) в положение «разжим» или поворотом маховика ручного зажима производят раскрытие тисков зажимного устройства и снимают готовое изделие. После установки очередного изделия цикл повторяется.

При необходимости раскрытие и закрытие плашек резьбонарезной головки может быть произведено вручную с помощью рукоятки 5 (рис. 33). При этом поворот рукоятки влево обеспечивает после раскрытия резьбонарезной головки автоматический отвод суппорта. Поворотом этой рукоятки вправо суппорт может быть остановлен в любом положении в пределах всего его хода. Таким образом, с помощью рукоятки 5 (рис. 33) может быть обеспечено ручное управление нарезанием резьбы, а также наладочные перемещения суппорта.

Некоторые указания по эксплуатации станка

Перед первоначальным пуском станка в насос гидропривода необходимо залить 50—100 г масла через нагнетательный штуцер, предварительно отсоединив трубу от насоса. Насос, запущенный без масла, выйдет из строя в течение нескольких секунд. Внутренняя часть масляного резервуара должна быть тщательно очищена, причем нельзя пользоваться «концами». Масло должно быть хорошо профильтровано. Через три месяца после начала эксплуатации станка масло в резервуаре должно быть заменено свежим. В дальнейшем замену масла проводить через каждые шесть месяцев при непрерывной работе станка.

До начала работы нужно убедиться в нормальной работе всех механизмов станка на холостом ходу. При правильной наладке станка с доведением холостых ходов до минимума машинное время при нарезании резьбы на трубах на станке 5Д07 (гидравлический зажим изделия, нарезание короткой резьбы, раскрытие головки, отвод и разжим изделия) может быть равным на трубах с диаметром условного прохода 15 мм — 4,5 сек; 20 мм — 5 сек; 25 мм — 6 сек.

При нарезании резьбы на заготовках длиной до 200—300 мм средняя производительность с учетом установки и снятия детали составляет 500—600 шт/ч.

Читайте также: Регулировка фрезерных станков

5Д07 станок резьбонарезной полуавтомат.

Видеоролик.

Технические данные и характеристики резьбонарезного станка 5Д07

Наименование параметра	5993	5Д07
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Производительность при нарезке коротких резьб, шт/ч		500
Диаметр нарезания резьбы метрической, мм	12..42	10..39
Шаги нарезаемой метрической резьбы, мм	1,75..4,5
Диаметр нарезания резьбы дюймовой, мм		¼..1¼
Шаги нарезаемой трубной (дюймовой) резьбы, ниток на дюйм	19. .11
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм	280	320
Наибольший и наименьший установочный диаметр изделия, мм	12..56
Диаметр внутреннего отверстия головки, мм		45
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм		49
Количество скоростей шпинделя	6	6
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	0,75..4,16	63, 90, 125, 180, 250, 355
Привод зажима детали	Электромех
Привод перемещения каретки	Гидро
Длина перемещения каретки, мм	400
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	4
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин)	3,0	3,0 (1420)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	2,2	1,1 (930)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12	0,125 (2800)
Электродвигатель зажимного устройства, кВт	0,8
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм	1980 х 1095 х 1125	1500 х 725 х 1140
Масса станка, кг	1550	1150

Список литературы

1. Полуавтоматы зубодолбежные 5М150, 5М150П, 5М161. Руководство по эксплуатации 5М150.00.000 РЭ, 1981
2. Колев Н.С. Металлорежущие станки.
3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
9. Писманик К. М., Шейко Л. И., Денисов В. М. Станки для обработки конических зубчатых колес, 1993
10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
11. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
12. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.

Список литературы для настройки станка

13. Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модели 528с. Руководство к станку, ЭНИМС, МЗКРС 1956 год.
14. Инструкция по расчету наладочных установок зуборезных станков модели 525 и 528 для нарезания конических колес со спиральными зубьями, ЭНИМС, МЗКРС.
15. Руковдство по расчету геометрических размеров гипоидных зубчатых колес и наладок для их нарезания на станках моделей 528с, 528с, 5а27с1, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1967 год.
16. Руковдство по расчету наладок станков 528с, 525 и 5а27с4п для нарезания конических колес методом обкатки, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1969 год.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Характеристики зубодолбежного полуавтомата 5А122В

Разработчик — Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков.

Изготовитель – Корсунь-Шевченковский станкостроительный завод имени Богдана Хмельницкого.

Станок 5А122В предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес внутреннего и внешнего зацепления методом обкатки заготовки долбяком.

В специализированном и специальном исполнении на станках можно производить обработку зубчатых колес с винтовым зубом, деталей типа вал-шестерня, конусного зуба, зубчатых секторов, зубчатых реек длиной до 600 мм, зубчатых колес методом контурного долбления (раздалбливания), блоков зубчатых колес с узкими канавками для выхода долбяка.

Станок имеет вертикальную компоновку. Отводное движение при холостом ходе осуществляется инструментом. Указанное движение может быть осуществлено под углом за счет смещения стойки в поперечном направлении.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—82Е.

Климатические условия эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 15150—69, при поставке на экспорт — согласно требованиям заказ-наряда.

По требованиям заказчика станок может изготавливаться с загрузочным устройством на конкретную деталь, превращающим его в специальный автомат, работающий автономно или встраиваемый в автоматическую линию.

Стружка, при помощи скребка, удаляется из зоны резания в специальный стружкосборник.

Условия транспортирования и хранения

Станок допускается транспортировать всеми видами транспорта. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше срока действия консервации, указанного на упаковочном ящике.

Допускается согласно ОСТ2 Н89-30—79 бестарная отгрузка станка, поставляемого внутри страны, при условии защиты его от прямого попадания осадков (брезентом, пленочными и другими материалами).

При этом срок защиты без консервации не более шести месяцев, период транспортирования не более одного месяца.

Рекомендации по технике безопасности

Для обеспечения безопасности труда станок должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80, ГОСТ 12.2.049-80 и ГОСТ 12.2.107—85.

Не допускается приступать к работе на станке без предварительного ознакомления с руководством по эксплуатации.

Перед началом работы необходимо проверить правильность работы блокировочных устройств и убедиться в том, что пуск станка никому не угрожает опасностью. Не допускается снимать какие- либо ограждения, нарушать или деблокировать предусмотренные конструкцией станки блокировки.

Разработчик — Корсунь-Шевченковский станкостроительный завод им. Богдана Хмельницкого.

Характеристики зубодолбежного полуавтомата 5А122В

Основные данные
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	250
Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм	50
Наибольший модуль нарезаемых зубчатых колес, мм:
— в массовом производстве	5
— в единичном производстве	6
Диаметр рабочей поверхности стола, мм	320
Отверстие стола, мм:
— диаметр цилиндрической выточки	65
— глубина выточки	10
Номинальный делительный диаметр долбяка, мм	100
Конец шпинделя для крепления инструмента:
— конец шпинделя	Морзе 5
— диаметр шейки шпинделя	31,75. ..0,005 44,45…0,005
Расстояние от нижней плоскости основания до рабочей поверхности стола, мм	895
Наибольшая длина перемещения шпинделя инструмента, мм	90
Наибольший ход шпинделя, мм	60
Наибольший ход стола, мм:
— при наружном долблении	260
— при внутреннем долблении	350
Расстояние от плоскости стола до торца шпинделя инструмента, мм:
— наименьшее	160
— наибольшее	250
Диапазон регулирования величины отвода суппорта, мм	0…0,45
Отвод-подвод стола	Автоматический
Быстрое наладочное вращение стола	Имеется
Скорость быстрого перемещения стола, м/мин	2
Частота двойных ходов долбяка в минуту	195/300; 260/395; 280/430; 390/600; 680/1050; 780/1200
Подача, мм/двойной ход:
— круговая	0,03. ..1,75
— радиальная	0,001…1,17
Уровень вибрации на рабочем месте	По ГОСТ 12.2.009-80
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более	97
Габарит, мм:
— станка без гидростанции и электрошкафа	1000х1800х2280
— станка с гидростанцией и электрошкафом	2035х2230х2280
— гидростанции	430х700х1220
— электрошкафа	500х900х1600
Масса станка, кг:
— без гидростанции и электрошкафа	4500
— с гидростанцией и электрошкафом	5000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
— род тока	Переменный трехфазный
— чатота, Гц	50
— напряжение, В	380
Тип автомата на вводе	АЕ-2046-12рУЗ
Номинальный ток расцепителей вводного автомата, А	40
Количество двигателей на станке	5
Общая установочная мощность всех двигателей станка, кВт	11,32
Электродвигатели:
привода инструмента:
— тип	4А1326/4У3
— мощность, кВт	4,0/4,5
— частота вращения, об/мин	950/1420
привода цепи деления, насоса смазки и насоса смазочно-охлаждающей жидкости:
— тип	4А80В4У3
— мощность, кВт	1,5
— число оборотов в минуту	1415
привода гидростанции:
— тип	4А1006У3
— мощность, кВт	2,2
— число оборотов в минуту	950
Гидрооборудование
Тип насоса гидросистемы	Двухпоточный
Номинальное давление в гидросистеме, МПа	0,5. ..3/2,5
Емкость бака гидросистемы, л	63
Номинальное давление в системе смазки I, МПа	0,2…0,25
Поминальное давление в системе смазки II, МПа	0,5…0,8
Емкость резервуара системы смазки, л	70
Подача СОЖ в зону резания, л/мин	50
Емкость резервуара охлаждения, л	100

Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-502М

Главная /
1. Справочник
2. Станки советские, российские, импортные — справочная информация
3. Станки советские, российские, импортные — справочная информация
4. Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-502М

Специальный токарный многорезцово-копировальный полуавтомат модели НТ-502М предназначен для высокопроизводительной черновой получистовой и чистовой токарной обработки однорезцово-копировальным или многорезцово-копировальным способом валов, колец подшипник

Технические характеристики станка НТ-502М

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм	250
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	710
ЧПУ	УСУС
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	40 — 1600
Мощность, кВт	11
Габариты, мм	3700_1700_2120
Масса, кг	4200
Начало серийного выпуска, год
Завод-производитель	Станкосиб, ОАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-502М по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели НТ-502М производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-502М составляет:

• новые станки   — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-502М звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-502М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Популярные модели

• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  

  Спецпредложение

  
  

• 
  
  
  
• 
  
  
  

Купить полуавтоматические стиральные машины в Интернете по лучшей цене

Перейти к содержанию Перейти к помощи специальных возможностей

Поиск

Полуавтоматические стиральные машины LG стирают вашу одежду в соответствии со стандартами вашей прачечной — с помощью безопасной и щадящей программы стирки 3 + 1 и специальный сборщик ворса, который удаляет волокна при каждой стирке, обеспечивая долгий срок службы.

• Стиральные машины с фронтальной загрузкой

• Стирально-сушильные машины

• Стиральные машины с вертикальной загрузкой

• Полуавтоматические стиральные машины

• Сушилки

• TWINWash™

• Лучшие в лиге

  5-ЗВЕЗДНЫЙ РЕЙТИНГ

  LG представляет ассортимент
  5-ЗВЕЗДНЫХ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН

ПРОСМОТР ФИЛЬТРОВ

Фильтр

Сортировать по

Сортировать поКупить сейчасLG PicksСамые новыеСамые популярныеЕмкость: от высокой к низкойЕмкость: от низкой к высокойЦена: от самой высокой к самой низкойЦена: от самой низкой к самой высокой

Установка флажка обновит продукты, отображаемые на экране.

29 из 29 Результаты

РЕЗУЛЬТАТЫ ФИЛЬТРА (29)

Рекомендуемый

Рекомендуемый

• Доступно для покупки (21)

• Показать только рекламные акции (4)

ВМЕСТИМОСТЬ (кг)

ВМЕСТИМОСТЬ (кг)
переключить

• 6,5 кг или менее (2)

• 7 кг — 7,5 кг (7)

• 8 кг — 8,5 кг (10)

• 9 кг — 9,5 кг (3)

• 10 кг — 12 кг (6)

• 12 кг — 15 кг (1)

Тип ВМ

WM Тип
переключить

• Полуавтоматический (29)

Цвет

Цвет
переключить

• NMB: новый средний черный (3)

• ДГ: темно-серый (10)

• BR: Бургундия (9)

• ДБ: темно-синий (3)

• П: Фиолетовый (3)

• G: Серый (1)

Ширина

Ширина
переключить

• 685 мм или больше (27)

Высота

Высота
переключить

• 970 — 1300 мм (27)

Глубина

Глубина
переключить

• Менее 500 мм (17)

• 500 мм или более (10)

ППМ (РС. )

МРП (РС.)
переключить

Энергетическая эффективность

Энергоэффективность
переключить

• ★★★★★ (26)

Сортировать по

Купить сейчасВыбор LGСамые новыеСамые популярныеЕмкость: от высокой к низкойЕмкость: от низкой к высокойЦена: от самой высокой к самой низкойЦена: от самой низкой к самой высокой

29 Всего результатов
29 из 29 результатов

Просмотреть все

Очистить фильтры

Нет данных.

URL-адрес скопирован в буфер обмена.

Добавьте товары в свой список желаний MYLG

*limitSaleTitle*

*emiMsg*

*obsMemberShipLinkStart*

LG Только для членов ₹*членствоЦена*

*obsMemberShipLinkEnd*

OBS_CHEAPERPRICE_MSG ₹*дешевле*

• Просматривайте с легкостью, совершайте покупки с уверенностью

  • Отправить электронное письмо

    Отправить сообщение в службу поддержки LG

  • WhatsApp

    9711709999
    Круглосуточно (7 дней в неделю)
    Кроме государственных праздников
    Нажмите, чтобы подключиться в WhatsApp

  • Телефон

    Позвоните в службу поддержки LG
    1800 315 9999
    ИЛИ
    1800 180 9999
    24 часа (7 дней в неделю)
    Кроме государственных праздников

  • Адрес

    LG Electronics India Pvt. ООО,
    A-24/6,
    Кооперативная промышленная зона Мохана,
    Mathura Road,
    Нью-Дели — 110044

  *obsMemberShipLinkStart*

  Только для членов LG ₹*siblingMembershipPrice*

  *obsMemberShipLinkEnd*

  Сравнить

  0

  Сравнить 0

  У вас есть продукты, готовые к сравнению

  Нажмите «очистить все», чтобы начать добавлять продукты из новой категории.

  Путеводитель по полуавтоматическим стиральным машинам

  Когда вы приняли решение купить стиральную машину, все может запутаться. Есть так много типов на выбор, от машин с вертикальной загрузкой до машин с фронтальной загрузкой, а также полностью автоматические и полуавтоматические машины — но что означают эти термины? Узнайте, как использовать полуавтоматические стиральные машины для удовлетворения ваших потребностей в стирке.

  Содержание статьи:

  Важно учитывать, что вы хотите от стиральной машины, например:

  • Цена. Сколько вы готовы потратить на стиральную машину?

  • Грузоподъемность – У вас большая семья? Вы стираете только раз в неделю?

  • Функциональность – Какие функции вам нужны от машины?

  • Варианты загрузки – Вы предпочитаете загружать сверху или сбоку? Сколько у вас места?

  • Вы заботитесь об экономии воды?

  Как только вы поймете, что вам нужно от стиральной машины, выясните, какая из них соответствует вашим потребностям.

  Что такое полуавтоматическая стиральная машина?

  Эти машины начального уровня представляют собой хорошее знакомство со стиральными машинами, являясь промежуточным звеном между полностью автоматической стиральной машиной и ручной стиркой. Эти стиральные машины требуют некоторого ручного управления во время цикла. Иногда вам может понадобиться переместить мокрую одежду из бака для стирки в сушильный бак, например, в машине с двумя баками.

  Цена полуавтоматической стиральной машины будет меньше, чем цена полностью автоматической стиральной машины, обычно от 6000 до 12 000 рупий в зависимости от модели. Еще одним преимуществом покупки полуавтоматической стиральной машины является то, что вы также сэкономите на воде для стирки и полоскания, тем более что вы также можете вручную добавить воду в стиральную машину.

  Какие бывают полуавтоматические стиральные машины?

  Есть два вида полуавтоматических стиральных машин – с одинарным баком и с двумя баками.

  Одинарный бак предназначен для стирки и отжима в одном баке. Они имеют внешний слой и внутренний слой с отверстиями, которые позволяют воде стекать. Они проще, чем механизмы с двумя ваннами, и обычно занимают меньше места, чем версия с двумя ваннами.

  Двойной бак — это более распространенная разновидность полуавтоматической стиральной машины, в которой вы найдете два бака, расположенных рядом друг с другом — один используется для стирки, а другой — для отжима. Это требует, чтобы вы перемещали одежду из одной ванны в другую во время процедуры стирки.

  Плюсы полуавтоматической стиральной машины

  Итак, если вас привлекает покупка полуавтоматической стиральной машины, в чем плюсы ее владения?

  • Они экономят деньги. Вы не только обнаружите, что цены на полуавтоматические стиральные машины ниже, чем на полностью автоматические, но и могут сэкономить ваши деньги, поскольку они требуют меньше воды, чем полностью автоматические стиральные машины.

  • Водосберегающие. Если вы живете в засушливом регионе или хотите экономить воду, полуавтоматические стиральные машины позволяют вам добавлять воду самостоятельно, поэтому вы можете быть уверены, что используете именно то количество, которое вам нужно, не тратя воду впустую.

  • Их можно остановить и запустить в любой момент цикла. Если вы хотите сэкономить энергию или беспокоитесь об отключении электроэнергии, полуавтоматические стиральные машины можно останавливать и запускать в любой момент стирки, не говоря уже о том, что полностью автоматические стиральные машины будут потреблять больше энергии в долгосрочной перспективе.

  • Вы можете настроить стирку в соответствии со своими потребностями. Возможно, вам придется присматривать за циклом стирки, но это имеет некоторые преимущества, так как вы можете контролировать, как вы обрабатываете разные ткани во время стирки. Вы можете добавлять одежду по мере необходимости, а также определять уровень воды, продолжительность и другие факторы цикла.

  Минусы полуавтоматической стиральной машины

  Итак, вы рассмотрели плюсы, а что насчет минусов полуавтомата?

  • Занимает много времени в течение дня. Поскольку вы не можете просто нажать кнопку и включить машину, полуавтоматические машины занимают больше вашего времени, а также менее удобны в эксплуатации.

  • Результаты очистки могут быть не такими хорошими, как в полностью автоматической машине. При использовании полуавтоматической стиральной машины иногда результаты очистки могут быть не такими эффективными, как при использовании полностью автоматической стиральной машины.

  • Средство для грубой обработки тканей. По сравнению с полностью автоматической стиральной машиной с фронтальной загрузкой, полуавтоматическая стиральная машина, как правило, более грубо относится к тканям, и ваша одежда может зацепиться и запутаться во время стирки. Возможно, это не лучший тип стиральной машины для деликатных тканей.

  • Электрический риск. Если у вас есть полуавтоматическая машина с двумя ваннами, вам нужно быть осторожным при перемещении влажных грузов между ваннами, и вам необходимо отключить машину, чтобы избежать поражения электрическим током, если ваша проводка дома не заземлена должным образом.

  В конце концов, выбор стиральной машины очень индивидуален, поэтому он зависит от ваших личных потребностей и бюджета.

  Однако, если вы хотите получить наилучшие результаты от своей стиральной машины, независимо от того, выбираете ли вы полуавтоматическую или полностью автоматическую стиральную машину, важно использовать правильное моющее средство. Ariel специально разработан для удовлетворения ваших потребностей и имеет уникальную формулу, обеспечивающую наилучшую производительность внутри вашей стиральной машины. Ariel предлагает ряд моющих средств от обычных Ariel (для полуавтоматических стиральных машин) до Ariel Matic Front Load (для полностью автоматических стиральных машин с фронтальной загрузкой) и Ariel Matic Top Load (для полностью автоматических стиральных машин с вертикальной загрузкой). , чтобы обеспечить наилучшее удаление пятен за 1 стирку.

  Связанные статьи

  • Устройство стиральной машины – как, что и где?

    Хотите узнать все о своей стиральной машине? Откройте для себя конкретные детали и их назначение с Ariel — узнайте больше!

  • Ваш полный справочник по полностью автоматическим стиральным машинам

    Покупка стиральной машины – непростая задача.

  • Как работает стиральная машина?

    Стиральные машины значительно облегчают работу по дому, особенно если у вас большая семья и много белья.

  Связанные

  Продукты

  • Ариэль Полный промывочный порошок

    1 звезда звезда3 звезды4 звезды

    0reviews

  • 777. Color Care

    3888803 803038038038803 80303803880388888888888888888888888888888888888888888888888888888.

  • Стиральный порошок Ariel Perfect Wash

    1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд

    0отзывов

  Разница между автоматическим и полуавтоматическим оружием

  Полиция заявила, что в гостиничном номере убийцы Лас-Вегаса было 23 единицы огнестрельного оружия, но еще не описала в деталях оружие или оружие, использованное при стрельбе 1 октября 2017 года.

  В PolitiFact мы не будем спекулировать и будем обновлять этот пост по мере того, как узнаем больше.

  Но стрельба, в результате которой погибло более 50 человек и более 500 получили ранения, вновь выявила различие в огнестрельном оружии, которое важно знать: разницу между автоматическими и полуавтоматическими винтовками.

  Какая разница?

  Проще говоря, «полуавтоматический» относится к любому огнестрельному оружию, предназначенному для выстрела одной пулей одним нажатием на спусковой крючок, затем автоматически перезаряжает патронник из магазина и снова готов к стрельбе.

  Этот термин относится ко всему спектру современного огнестрельного оружия, от охотничьих и целевых винтовок до так называемых черных винтовок, которые выглядят как солдатские. Аргументы о контроле над оружием часто сосредоточены на черных винтовках, но различия между ними и любой другой полуавтоматической винтовкой часто носят косметический характер. Все полуавтоматические ружья в основном работают одинаково.

  Автоматическое оружие, которое часто называют пулеметами, отличается тем, что однократное нажатие на спусковой крючок стреляет патронами до тех пор, пока стрелок не отпустит его.

  В то время как полуавтоматические винтовки широко доступны, полностью автоматическое оружие недоступно. Вы все еще можете купить автоматическое оружие, но его продажа и владение строго регламентированы и исключительно дороги.

  Продажи автоматического оружия были ограничены в США с 1934 Национальный закон об огнестрельном оружии был принят. Правила, введенные в действие в 1986 году, значительно усложнили гражданским покупателям получение автоматического оружия.

  Вы все еще можете купить автоматическое оружие, потому что существующее оружие, произведенное до 19 мая 1986 года, было устаревшим. Это составляет около 300 000 зарегистрированных автоматических ружей, которые могут стоить тысячи долларов за штуку из-за их ограниченной доступности.

  Вообще говоря, с тех пор производителям не разрешалось создавать новые автоматические винтовки для продажи населению.

  Чтобы купить полностью автоматическую винтовку, предполагаемый владелец должен заплатить Бюро по алкоголю, табаку и огнестрельному оружию 200 долларов и пройти федеральную проверку биографических данных, которая не покажет никаких сведений о насилии в семье или осуждении за уголовные преступления. Процесс может занять месяцы.

  Некоторые штаты, такие как Калифорния, Айова и Канзас, запрещают частное владение автоматическим оружием при любых обстоятельствах. Но многие штаты, в том числе Невада, разрешают это, если владелец соблюдает федеральные правила.

  «Большинство людей могут купить автоматы во многих штатах», — сказал PolitiFact юрист и эксперт по огнестрельному оружию из Мичигана Стивен Ховард. «Но, и это одно из тех классических больших «но», они должны пройти проверку биографических данных ФБР, которая настолько тщательна, как если бы вы получали допуск, чтобы стать федеральным агентом».

  С 1994 по 2004 год действовал федеральный закон, запрещавший продажу некоторых видов нового полуавтоматического оружия, в том числе некоторых типов полуавтоматических винтовок. Он также установил ограничение на магазины большой емкости. Закон был принят сроком на 10 лет и не был продлен Конгрессом по истечении срока его действия.

  Полуавтоматические переделки

  Мы пока не знаем, использовал ли автомат или приобрел ли он на законных основаниях автоматическую винтовку. Но, похоже, у стрелка был доступ к другому варианту.

  Полиция заявила, что он модифицировал 12 видов оружия с помощью устройства, называемого «отбойным прикладом», которое позволяло полуавтоматическому оружию вести огонь со скоростью, аналогичной автоматическому. Власти не предоставили более подробной информации о 23 единицах оружия в номере отеля, в том числе о том, сколько винтовок или пистолетов, а также о том, что это за оружие.

  Хотя модификация механики полуавтоматического оружия для обеспечения автоматического огня является незаконной, ударные или затворные приклады не противоречат закону. Вместо того, чтобы изменять внутренние механизмы оружия, они используют отдачу оружия, чтобы заставить палец пользователя неоднократно нажимать на спусковой крючок, посылая огонь в быстром темпе.