Станок сверлильно фрезерный своими руками: самодельный сверлильно-фрезерный по металлу и дереву

самодельный сверлильно-фрезерный по металлу и дереву

На фрезерных станках любители мастерить и специалисты, изготавливают различные детали из металла и дерева. Они делают запчасти и художественные панели. Для работы лучше всего изготовить фрезерный станок своими руками. Конструкций небольшого по мощности оборудования много.

Содержание:

• 1 Основные разновидности самодельных агрегатов по дереву
  • 1.1 Переделка сверлильного станка в фрезерный, видео
• 2 Как изготовить вертикально-фрезерный самодельный агрегат по дереву?
  • 2.1 Конструктивная схема
  • 2.2 Плита и подвес привода
  • 2.3 Упор и пылеулавливатель
  • 2.4 Пылесборник
  • 2.5 Гребенка
• 3 Самодельный сверлильно-фрезерный станок по металлу, видео
  • 3.1 Выбор двигателя и силового привода
  • 3.2 Обеспечение безопасности
• 4 Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской
  • 4.1 Головка
  • 4. 2 2D
  • 4.3 3D
• 5 Как сделать станок по металлу?
  • 5.1 Вариант №1
  • 5.2 Вариант №2
• 6 Дополнительные чертежи с размерами
• 7 Оригинальные фрезерные станки своими руками

Основные разновидности самодельных агрегатов по дереву

Фрезерные станки характеризуются несколькими параметрами. Основные из них при выборе модели для работы: мощность и размер стола. Оборудование условно делится на виды по объему производимых изделий:

• профессиональные, устанавливаются в цехах массового выпуска изделий;
• бытовые напольные для небольших производств и домашних мастерских;
• настольное оборудование.

Станки управляются механически, вручную и работают по заданной программе.

По количеству операций различают модели:

• стандартные;
• универсальные;
• копировальные;
• граверные;
• узкоспециализированные;
• с числовым управлением.

По конструкции и видам выполняемых работ фрезерные станки по дереву изготавливают самостоятельно:

• горизонтальный;
• вертикальный;
• 2D – плоскокопировальный;
• 3D – объемнокопировальный;
• С ЧПУ.

На плоскопировальный станок можно установить пантограф, который будет изменять размер детали относительно образца в заданное количество раз.

Переделка сверлильного станка в фрезерный, видео

Как изготовить вертикально-фрезерный самодельный агрегат по дереву?

Детали мебели, беседки, плинтуса, другие элементы интерьера удобнее делать на вертикально-фрезерном станке. Его конструкция отличается простотой изготовления в домашних условиях и жесткостью.

Читайте также: обзор сверлильно-фрезерных станков по металлу с ЧПУ

Конструктивная схема

Станок представляет собой стол с фрезером, закрепленным под столешницей на подвесе. Все механизмы спрятаны внизу и не мешают работе. Над плоскостью стола выступает только фреза. Высота шпинделя и цанги выставляется с помощью лифта.

Упорная линейка ограничивает движение детали по столу и направляет ее относительно фрезы. Гребенки прижимают заготовку к столу. Сзади на упоре установлен патрубок для пылесборника. Размер стола, может быть любой, он должен обеспечивать устойчивое положение детали и не занимать лишнее место.

Важно!

Для фрезеровки по копиру на шпиндель одевается копировальное кольцо, сверху устанавливается фреза и выставляется по высоте. Шаблон находится снизу, заготовка сверху. Они скрепляются и движутся вместе. Упорная линейка убирается.

Плита и подвес привода

Крепление фрезера или электромотора со шпиндельной головкой снизу непосредственно к крышке стола, сложная процедура. От вибрации винты будут выкручиваться. Непосредственно возле фрезы стирание поверхности больше и придется менять всю столешницу.

Из силумина, алюминия или оргстекла делается подвес – вставная фрезеровальная пластина.

1. Вырезать пластину прямоугольной формы. Она должна в 1,5-1,8 раза превышать по размерам диаметр корпуса фрезерного узла. Снять острые кромки, скруглить углы.
2. Сделать отверстия для крепления фрезера. Сверху сделать углубления под головки винтов. По центру расточить отверстие под шпиндель.
3. С каждой стороны на расстоянии 8 мм от края сделать отверстия и нарезать резьбу М6 под регулировочные винты. По углам для крепления к столешнице.
4. Обвести контур пластины и отверстия на столешнице.
5. Используя центр шпинделя как ось, сделать круглое отверстие на 1- мм больше корпуса шпиндельного узла. Он должен свободно проходить в него.
6. Сделать занижение в оставшемся обведенном контуре на толщину пластины.
7. Подвес с фрезером опустить в отверстие и закрепить пластину на столешнице.

Перед тем, как затянуть крепежные болты, фрезерную пластину следует выставить регулировочными винтами по плоскости крышки стола.

Упор и пылеулавливатель

Патрубок пылеулавливателя устанавливается на продольном упоре, по центру. Для этого с многослойной фанеры толщиной 18 мм вырезается основание и сам упор.

1. По центру обеих деталей вырезается полукруглое отверстие.
2. Детали соединяются под прямым углом.
3. Сзади крепится патрубок.

Упор устанавливается на свое место. Для ступенчатого перемещения по краям столешницы сверлятся отверстия или устанавливаются струбцины, чтобы переставлять направляющую на любой размер.

Важно!

Центр выборки в упоре и основании должен быть точно напротив оси вращения фрезы.

Пылесборник

Собирать стружку и пыль можно бытовым пылесосом. Но объема его мешка хватит на несколько минут работы оборудования. Необходимо изготовить пылесборник. Для этого использовать пластиковую емкость или старый молочный бидон.

1. На крышке подметить 2 отверстия. Одно из них должно соответствовать диаметру шланга от пылесоса, второе отводной трубке.
2. Подключить шланг к выводному отверстию компрессора или пылесоса. Второй конец опустить в крышку пылесборника.
3. Срезать торец отводной трубки под углом и согнуть ее. Вставить в крышку.

Пылесос будет собирать стружку, пыль и отправлять их в емкость. По трубке лишний воздух будет выходить наружу.

Важно!

Чтобы мелкая пыль не вылетала наружу, в трубку можно вставить сменный фильтр из губки.

Гребенка

Гребенка прижимает деталь во время движения и гасит вертикальную вибрацию. Делается она из дерева твердых пород, пластика. Пластина длиной 205 мм и шириной 45 мм вырезается вдоль волокна древесины.

1. Скруглить на радиус задний торец заготовки.
2. В центре закругления просверлить отверстие под крепеж.
3. Сделать в оси гребенки узкий продольный паз длиной 50–55 мм и шириной 7 мм.
4. Под углом 30⁰ срезать второй торец.
5. На длину 67 мм нарезать дисковой пилой 1 мм пазы. Должно образоваться 10 полосок – прижимов.

Зачистить все заусенцы, острые кромки и сколы. Пропитать деталь олифой для прочности или акриловой грунтовкой.

Важно!

Прорези должны быть одинаковой длины и заканчиваться под углом, как торец детали. Первый зуб гребня укоротить на 3 мм.

Выбор двигателя и силового привода

Для самодельного фрезерного станка по дереву подойдет асинхронный двигатель мощностью 5–7,5 кВт, если на нем будут изготавливаться детали мебели, беседок, плинтуса. Привод устанавливается под столешницей, и соединяется с валом шпиндельного узла ременной передачей. Необходимо обеспечить охлаждения электродвигателя. В месте его установки убирается задняя стенка, делаются отверстия снизу, для свободной циркуляции воздуха. Если на нем нет крыльчатки вентилятора, надо установить.

Справка! Для домашнего станка хорошо подходит мотор со старой стиральной машины по мощности. Частоту оборотов можно изменить разными по диаметру шкивами на валах электродвигателя и шпиндельного узла.

Обеспечение безопасности

Кабеля и шланги не должны находиться в передней части станка. Они отводятся назад. Продольный упор должен наполовину закрывать фрезу. Кнопка остановки двигателя, отключения его от питания, располагается удобно, под рукой.

Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской

У копировально-фрезерных станков верхнее расположение шпиндельной головки. Стол неподвижный, большой. Он вмещает исходную деталь и обрабатываемую заготовку. Привод станка имеет свой двигатель по каждой оси в горизонтальном перемещении. Основная отличительная особенность оборудования – наличие копировальной головки, которая считывает информацию с исходной детали и управляет инструментом.

Головка

Копировальная головка устанавливается на каретке шпиндельного узла и жестко с ней связывается. При перемещении в горизонтальном направлении копир скользит по образцу и поднимает, и опускает инструмент.

2D

Для получения объемного изображения делается стол в 2 раза шире исходной заготовки. На него укладывается образец и рядом обрабатываемая деталь. Запускается продольное движение консоли с поперечным перемещением.

3D

Получить объемную 3D деталь, возможно при синхронном вращении деталей. Для этого вместо плоского стола делается рама. На ней устанавливаются вращающиеся центра. Сзади на вал с шаблоном подключается двигатель. В передней части одевают одинаковые звездочки и цепь, обеспечивая одновременное вращение образца и заготовки.

Как сделать станок по металлу?

При фрезеровке металла возникают большие напряжения и вибрация. Деревянная станина их не выдержит. Необходимо использовать чугунную плиту и металлопрофиль из низкоуглеродистой стали.

Вариант №1

Станок состоит:

• основание;
• стойка;
• салазки с направляющими поперечного перемещения;
• рабочий стол, передвигающийся в продольном направлении;
• шпиндельная головка;
• стойка с вертикальными направляющими;
• электродвигатель.

Чугунное основание выравнивается по плоскости. В нем прорезается поперечный паз «ласточкин хвост». В задней части крепится стойка под каретку шпинделя. Салазки заводятся в продольный паз. Они перемещаются в поперечном направлении за счет вращения винта. Подойдут готовые с токарного станка.

Сверху устанавливается стол. Он перемещается по фигурным направляющим салазок. Вертикально инструмент движется вместе с кареткой по направляющим стойки. На массивной плите впереди устанавливается шпиндельная головка, сбоку крепится двигатель. Оба узла соединены ременной передачей.

Вариант №2

Используя в качестве фрезерной головки электродрель, можно создать простую и легкую модель вертикально-фрезерного станка.

1. Сделать основание в виде рамки из профильной трубы.
2. На нем поместить салазки с винтом для продольного перемещения.
3. Сверху устанавливается резцедержка с токарного станка с поперечным винтом и тиски.
4. К основанию прикреплены 2 стойки. Они для жесткости соединены 3 поперечинами. Нижняя у основания. 2 верхние служат опорой для каретки шпинделя.

Дополнительные чертежи с размерами

Сделать самостоятельно фрезерный станок, значит изготовить оборудование, отвечающее вкусам хозяина, обеспечивающим именно его потребности. Начинать следует с построения, с выбора модели и построения чертежа. Размеры можно рассчитать самостоятельно или взять подходящие чужие и доделать. В процессе работы использовать остатки материалов и детали с вышедшего из строя оборудования.

 

шлифовальный, сверлильный и фрезерный станок

19
Фев

Содержание

В производственных условиях применяется промышленное деревообрабатывающее  оборудование, которое способно выполнять одну операцию, так как при поточном процессе, любая перестройка ведет к потере времени и производительности. В домашних мастерских и гаражах мастера зачастую изготовливают самодельное комбинированное оборудование на базе стандартного ручного электроинструмента. Оно получается недорогим, легко ремонтируется и экономит рабочее пространство, которого всегда не хватает. Про такой самодельный комбинированный станок, 3 в одном, пойдет речь в этой статье.

Введение

При изготовлении изделий из дерева, ни одна мастерская не обходится без сверлильного, фрезерного и шлифовального оборудования. Предлагаемое самодельное комбинированное устройство может выполнить все эти технологические операции. Оно легко и быстро трансформируется в один из трех функциональных вариантов – сверлильный, фрезерный и шлифовальный. Кроме того, его несложно сделать своими руками. Затраты при этом пойдут только на мини-фрезер, и небольшое количество фанеры и фурнитуры.

Подготовка к работе

Прежде, чем своими руками сконструировать самодельный комбинированный станок, необходимо приготовить следующие материалы и инструменты:

Инструменты

• сверлильный станок;
• ленточная пила, или электролобзик;
• шуруповерт;
• струбцины;
• линейка, карандаш;
• ручной отрезной резец;
• фреза-коронка 30 мм.

Материалы

Название	Вид	Количество
Фанера шлифованная	15 мм	1
Брусок деревянный	8х9х650 мм	1
Брусок деревянный	290х27х16 мм	1
Столярный клей
Наждачная бумага

Комплектующие

Название	Вид	Количество
болт с гайкой и шайбой	6х55 мм	3
муфта мебельная стальная со шлицом	DIN 7965, внутренний диаметр М6	2
металлическая полоса	0.5х10х200	1
шуруп-крючок	3х30 мм	1
втулка алюминиевая в виде трубки	Наружный диаметр 10 мм, длина 23 мм, 2 мм-толщина стенки	1
стальной хомут	По диаметру фрезера	1
саморезы	35 мм	20
мини-фрезер		1

Элементы конструкции

1. Нижняя плита для самодельного сверлильного станка, либо стол для самодельного фрезерного и шлифовального станка.

Рисунок 2.

2. Боковые стойки.

Рисунок 3.

3. Задняя стенка.

Рисунок 4.

4. Крышка сверлильной версии.

Рисунок 5.

5. Подвижное основание сверлильного и фрезерного вариантов.

Рисунок 6.

6. Боковой упор для фрезерного самодельного варианта.

Рисунок 7.

Схема устройства

Сверлильный станок

Фрезерный станок

Рисунок 8.

Изготовление самодельного комбинированного станка

Нижняя плита

Самодельный сверлильный станок имеет нижнюю плиту, изготовленную из фанеры. Размеры указаны на рисунке выше. Для вариантов фрезерного и шлифовального она служит столом.

Боковые стойки

Служат опорой между нижней плитой сверлильного/столом фрезерного вариантов и крышкой. Кроме того, между стойками по направляющим передвигается шпиндель.

Боковые стойки изготавливаются из фанеры. В прямоугольных заготовках ленточной пилой, или электролобзиком выпиливаются выборки в соответствии с размерами указанными на фото.

Рисунок 9.

На одной из стоек фрезеруют паз под прижимной винт подвижного основания фрезерного и сверлильного вариантов. Для этого сверлом 8 мм намечают отверстия по краям будущего паза, затем фрезеруют сам паз фрезой 8 мм. Расстояние от края до центра паза 16.5 мм, длина паза 13 см.

Рисунок 10.

К боковым стойкам приклеивают направляющие, по которым будет скользить шпиндель комбинированного фрезерного и сверлильного устройства. Для этого брусок 8х9х650 мм разрезают на 4 части и приклеивают ко внутренней стороне боковых стоек в следующем порядке:

1. Первый брусочек клеят вдоль края стойки заподлицо.
2. Ставят на ребро подвижное основание, прижав к приклеенному брусочку.
3. Клеят второй брусок, прижимая его к основанию.
4. Вынимают основание и прижимают грузом бруски до полной склейки.

Рисунок 11.

Брусочки клеят стороной 9 мм к фанере. Получается следующий вид.

Рисунок 12.

Задняя стенка и крышка комбинированного самодельного устройства

Вырезают два прямоугольника из фанеры в соответствии с размерами рисунков 4 и 5. Прежде, чем в крышке прорезают два полукруглых выреза, необходимо прикрутить стойки к задней стенке, собрать шпиндель, и прикрепить рукоятку.

Для этого:

1. При помощи струбцин прижимают первую стойку к задней стенке, сверлят по 3 отверстия в стойке под саморезы, и прикручивают.
2. Аналогично поступают со второй стойкой.
3. Прижимают крышку к верхней части будущего самодельного сверлильного станка, сверлят отверстия под саморезы и прикручивают ее.

Рисунок 13.

Подвижное основание сверлильного приспособления

На этом этапе описан процесс сборки шпинделя и его монтажа. Фрезер прижимается к основанию металлическим хомутом. Для этого замеряют диаметр фрезера, делают отметки на фанере.

Рисунок 14.

Высверливают отверстия в местах отметок.

Рисунок 15.

Дорезают резцом отверстия для хомута.

Рисунок 16.

Продевают хомут и зажимают фрезер.

Рисунок 17.

Прежде чем вставить шпиндель в самодельный комбинированный станок, следует собрать возвратный механизм. Он состоит из шурупа, шурупа-крючка и пружины. При работе в сверлильном и фрезерном режимах, механизм возвращает шпиндель в исходное положение.

Сборка возвратного механизма сверлильного приспособления:

1. Вкрутить шуруп-крючок в крышку.
2. Вкрутить шуруп в основание.
3. Вставить основание в направляющие между стойками, и надеть пружину на крючок и шуруп.

Рисунок 18.

Установка прижимного винта

Прижимной винт предназначен для фиксации подвижного основания, когда наше устройство используется в фрезерном режиме. Винт вкручивается в мебельную муфту. Если в торговой сети не удалось подобрать подходящий барашек, винт просто изготовить самому.

Процесс изготовления винта с изображениями.

Врезание муфты

1. Делается отметка сбоку основания для отверстия мебельной муфты;
2. Просверливают отверстие;
3. Вкручивают муфту.

Рисунок 19.

Изготовление прижимного винта

1. Используя фрезу-коронку, и сверло М6, вырезается из фанеры две шайбы диаметром 30 мм и отверстием 6 мм.
2. Шайбы склеиваются.
3. Насаживается на болт, предварительно промазав отверстие суперклеем для надежного сцепления шайб с болтом.
4. Прижимается гайкой и винт готов.

Рисунок 20.

Присоединение рукоятки

Для того, чтобы своими руками закончить самодельный сверлильный станок, остается присоединить рукоятку. При ее помощи шпиндель опускается, и происходит сверление. Рукоятка изготавливается из деревянного бруска с размерами 290х27х16 мм. Грани бруска закругляют и шлифуют.

Рисунок 21.

Для свободного подъема рукоятки, на крышке при помощи ленточной пилы вырезают закругления. Крышку предварительно снимают.

Рисунок 22.

Рукоятка держится на стойке при помощи алюминиевой втулки, прикрученной болтом. Для этого:

1. Сверлят в рукоятке отверстие под втулку соответствующего диаметра, и делают отметку на стойке при помощи рукоятки.

Рисунок 23.

2. На боковой стойке в отмеченном месте сверлят отверстие такого же диаметра, и присоединяют рукоятку к боковой стойке при помощи втулки.

Рисунок 24.

Далее закрепляют болтом, шайбами с обеих сторон и контргайкой. Вкручивают прижимной винт, и самодельный сверлильный станок закончен своими руками.

Рисунок 25.

Для полного завершения комбинированного станка, остается завершить своими руками часть фрезерного станка.

Для этого присоединяют нижнюю платформу и изготавливают боковой упор.

Установка платформы сверлильного варианта

1. Отметить на нижней платформе места крепления стоек.

Рисунок 26.

2. Просверлить отверстия под саморезы для скрепления, наложить по отмеченным линиям и надежно прикрутить. Для крепости место соединения платформы и стоек самодельного устройства промазывают клеем.

Рисунок 27.

Внимание! Чтобы шпиндель при работе в фрезерном режиме не уводило в сторону, с двух его сторон наклеивают деревянные брусочки. После поклейки их можно прижать дополнительно изнутри саморезами.

Рисунок 28.

Далее следует просверлить отверстие напротив головки шпинделя для выхода фрезы во время фрезеровки.

Рисунок 29.

Изготовление бокового упора

Для того, чтобы своими руками закончить самодельный фрезерный станок, конструируют боковой упор. Он предназначен для прижимания детали при фрезеровке.

Для этого:

1. Размечают на бруске из фанеры линию обрезки.
2. Выпиливают электролобзиком паз по размерам.

Рисунок 30.

Закругляют углы, просверливают отверстие для зажимного винта.

Рисунок 31.

В отверстие вкручивают мебельную муфту для прижимного винта, который изготавливают по образу, описанному выше. На рисунке 29 показан вариант ручки овальной формы, из одного слоя фанеры.

Рисунок 32.

Важно! Боковой упор при помощи винта фиксировать следует крепко. Для того, чтобы конец винта не продавливал торец фрезерного стола, в этом месте прибивают металлическую полоску.

Рисунок 33.

Самодельный фрезерный станок готов!

Заключение

Изготовленное самодельное устройство, которое не сложно сделать своими руками, включает в себе три функции. В случае, когда оно располагается на нижней платформе, — это сверлильный станок. Если его перевернуть, то это — фрезерный, или шлифовальный станок. При этом, чтобы конструкция была устойчива, следует закрепить его струбцинами за края крышки, как показано на рисунке.

Рисунок 34.

Видео

Евгений

19.02.2019 22:52

Советы по охране труда и технике безопасности при работе с фрезерным станком

Пошаговое руководство по безопасному использованию фрезерного станка

Фрезерно-сверлильные станки предназначены для быстрого и точного фрезерования и сверления металлов. Фрезерно-сверлильные станки могут быть опасны, если они используются неправильно, и оператор несет ответственность за безопасность эксплуатации фрезерно-сверлильного станка.

Высококачественные фрезерно-сверлильные станки, такие как Rong Fu RF-500, изображенная выше, имеют функции, которые делают их более безопасными в использовании, но всегда необходимо следить за соблюдением всех правил техники безопасности, чтобы защитить себя и других. Приведенные здесь советы по безопасности относятся ко всем фрезерно-сверлильным станкам.

Что нужно знать, прежде чем начать пользоваться фрезерно-сверлильным станком?

• Внимательно прочтите руководство пользователя
• Убедитесь, что вы понимаете инструкции по эксплуатации фрезерно-сверлильного станка
• Перед началом работы на фрезерно-сверлильном станке пройдите соответствующее обучение.
• Потратьте время на правильную настройку фрезерного станка

 

Какие четыре темы касаются здоровья и безопасности сверлильных станков?

Чтобы безопасно эксплуатировать фрезерно-сверлильный станок, вам необходимо иметь хорошее представление о здоровье и безопасности, а также знать, как устранять неполадки на фрезерно-сверлильном станке, чтобы снизить вероятность возникновения потенциально опасных ситуаций. Вам необходимо ознакомиться с четырьмя основными темами по охране труда и технике безопасности.

1. Основные правила охраны здоровья и техники безопасности при работе с фрезерным станком
2. Подготовка фрезерно-сверлильного станка к работе
3. Безопасная эксплуатация вашего фрезерно-сверлильного станка
4. Обращение с режущими инструментами и их замена

1. Основные правила охраны здоровья и техники безопасности при работе с фрезерным станком

• Носите сертифицированные защитные очки
• Носите соответствующие средства защиты органов слуха
• Никогда не оставляйте сверлильный станок во время работы

Носите защитные очки и средства защиты органов слуха при работе на фрезерно-сверлильном станке. При резке образуются сколы и осколки, которые могут повредить глаза, а со временем шум от резки может повредить слух. Вы также никогда не должны оставлять работающий фрезерный станок без присмотра!

• Не носить украшения и свободную одежду
• Убедитесь, что ваш фрезерно-сверлильный станок имеет легкодоступную кнопку пуска/останова
• Знайте расположение кнопки аварийного останова фрезерного станка (e-stop)

Драгоценности, свободная одежда или длинные волосы могут попасть в движущийся нож. Снимите украшения, наденьте облегающий комбинезон, а если у вас длинные волосы, завяжите их сзади или наденьте сетку для волос. Знайте расположение кнопки аварийного останова на вашем фрезерно-сверлильном станке и убедитесь, что другие люди, работающие рядом с вами, тоже знают, где она находится.

2. Подготовка фрезерно-сверлильного станка к работе

• Во избежание травм рук отодвиньте рабочий стол от фрезы для подготовки к работе
• Перед началом резки убедитесь, что и заготовка, и фреза надежно закреплены.
• Проверить правильность установки изделия

Режущие инструменты должны быть очень острыми, поэтому рекомендуется отодвинуть рабочий стол от инструмента, чтобы установить заготовку. Убедитесь, что вы правильно зажали заготовку перед резкой, и что режущий инструмент надежно и правильно установлен в шпинделе. Убедитесь, что, когда вы зажимаете свою работу, она находится ровно и перпендикулярно столу.

• Использование подъемного оборудования для перемещения тяжелых предметов к фрезерным станкам или от них
• Зажим изделия в тисках, надежно закрепленных на столе
• Используйте подходящие ручные инструменты для регулировки

При фрезеровании крупных предметов не забывайте обращаться с ними безопасно и при необходимости используйте подъемное оборудование, чтобы избежать излишней нагрузки. Вы должны убедиться, что ваша работа не только надежно закреплена, но и что тиски правильно прикреплены к столу. Вы должны использовать соответствующие ручные инструменты, чтобы убедиться, что зажимы и режущие инструменты отрегулированы на правильные значения крутящего момента.

3. Безопасная эксплуатация фрезерного станка

• Сначала фрезеруйте самую большую поверхность
• Периодически меняйте режущие пасты
• Держите руки, щетки и тряпки подальше от вращающейся фрезы

При использовании сверлильного станка сначала начинайте резать самую большую поверхность. Это делает процесс резания более стабильным и снижает вибрацию. При резке объектов неправильной формы убедитесь, что вы соблюдаете надлежащие процедуры зажима, чтобы снизить вероятность деформации или повреждения. Держите все незакрепленные предметы подальше от вращающегося резака, так как они могут быть затянуты внутрь и нанести травму.

• Не допускайте попадания масла и отходов резки на пол вокруг сверлильного станка
• Не допускайте попадания на рабочую поверхность обрезков, инструментов и материалов
• Используйте пылесос, щетку или грабли для удаления обрезков после полной остановки резака

Поддержание рабочей зоны в чистоте и порядке, а также регулярная уборка отходов и стружки необходимы для безопасной работы вашего фрезерно-сверлильного станка. Легко поскользнуться на масле и смазочно-охлаждающих жидкостях. Чистите машину только после ее полной остановки и отключения питания.

4. Обращение с режущими инструментами и их замена

• Держите фрезы правильно заточенными и в хорошем состоянии
• Снимите режущие инструменты со шпинделя при очистке станка
• Отключите питание перед заменой фрез
• Держите фрезы тканью или надевайте перчатки, чтобы не порезаться

Качество фрезерования и сверления зависит от использования острых и исправных инструментов. Поскольку они очень острые, удалите их перед очисткой машины, иначе можно легко порезаться. Всегда выключайте и изолируйте электропитание при замене фрез, держите их тканью или надевайте перчатки, чтобы избежать порезов при обращении с ними.

Безопасность – это вопрос качества

При поиске фрезерного станка очень важно качество конструкции и конструкции, чтобы сделать его максимально безопасным в использовании, а также чтобы обеспечить наилучшие рабочие характеристики и самые чистые разрезы с вашей машины.

Являясь ведущим производителем фрезерно-сверлильных станков, мы гордимся нашим контролем качества при производстве и нашим вниманием к деталям в конструкции наших фрезерно-сверлильных станков, которые включают функции безопасности, которые помогают защитить вас во время работы. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.

Руководство по сверлильному станку «Сделай сам» [лайфхаки, модификации и советы]

Принадлежности для сверлильного станка и модернизация сверлильного станка

Небольшой сверлильный станок часто является первой машиной, которую получает любой магазин, за ней следуют горизонтальная ленточная пила и настольный шлифовальный станок. Хотя вы не можете очень успешно измельчать с ним (я пробовал, LOL!), они все еще чертовски удобны. Мой — дрянной маленький китайский импорт, который стоит 60 долларов. Есть гораздо более хорошие сверлильные станки, но между тем не так уж сложно подумать об улучшении того, который у меня есть. В частности, когда у меня будет станок с ЧПУ, я подозреваю, что мне понадобится простой способ просверлить отверстие без необходимости запуска ЧПУ. Иногда мне хочется, чтобы у меня был хороший сверлильный станок Clausing или другой более качественный сверлильный станок. Я могу дождаться одного вместо того, чтобы обманывать свой дешевый сверлильный станок.

Справа мой маленький импортный сверлильный станок…

Это мои заметки и идеи о различных штуковинах и идеях по улучшению сверлильного станка. Когда я писал это, я ничего из этого не пробовал, но надеюсь, что со временем доберусь до этого. Эти идеи не расположены в определенном порядке, хотя все, что я на самом деле реализую, скорее всего, будет перемещено наверх.

Super Quill Stop

Приобретите одну из этих изящных быстрорегулируемых гаек Morton 1/2-20 Quick Adjustable Quill Nuts от Enco и вперед к гонкам:

Вы сможете набрать стоп до 0,010″. Плохие новости? Они недешевы — 44 доллара, но кажутся прекрасной роскошью. Grizzly предлагает гораздо более дешевую версию, но мне она нравится гораздо больше.

УЦИ пиноли

Почему бы не установить УЦИ пиноли на сверлильный станок? Когда мой станок будет оснащен ЧПУ, я, скорее всего, перенесу ЦИ пиноли.

Двигатель сверлильного станка: с переменной скоростью и тахометром

Двигатель моего маленького китайского сверлильного станка жалкий, а со ступенчатым шкивом сложно иметь дело. Двигатель беговой дорожки постоянного тока на моем токарном станке стал прекрасным дополнением. В свое время я купил на eBay 2 полных комплекта, которые идентичны. Я подумал, что было бы неплохо иметь запасной, и что я мог бы в конечном итоге получить его на сверлильный станок.

 

Пока я этим занимаюсь, у меня возникло сильное искушение отказаться от клинового ремня и взглянуть на некоторые из этих ремней Fenner Link:

Ходят слухи, что они намного более плавные и с большей вибрацией- свободно, чем обычные клиновые ремни.

Фрезерный стол для сверлильного станка (XY-стол для сверлильного станка)

По общему мнению, вы можете гораздо быстрее выровнять отмеченную точку с помощью XY-стола, и вы, безусловно, сможете легче просверлить ряд отверстий.

Стол Фрэнка Форда от Grizzly. Самый хороший стол, который я когда-либо видел, который можно купить новый. 133 фунта! Также нравятся быстросъемные тиски.

Фаза II также производит несколько приличных моделей, и время от времени Enco продает их со скидкой.

Зажим для стола сверлильного станка с кулачковым замком

Это удобное приспособление:

Это совсем не сложно сделать, но если вы предпочитаете купить его, у Travers Tool есть зажим, 77,32 доллара США каждый, номер детали 61-171-001. Зацепляется за колонну, откидывается, когда в этом нет необходимости, и имеет быстродействующий кулачковый механизм.

Большая часть проблем при использовании сверлильного станка заключается в том, чтобы правильно закрепить заготовку. Зажим Cam Lock Clamp делает это одним быстрым и легким движением.

Другой вариант — это что-то вроде установки Джона Боландера:

Я представляю какой-то способ быстро зафиксировать эти зажимы. Кстати, этот стол предназначен для нарезания резьбы, поэтому отверстия для сверления нет.

Залитая бетоном колонна

Я заливаю свою мельницу эпоксидным гранитом для увеличения жесткости. Не думаю, что мне нужна причудливая эпоксидно-гранитная смесь для колонны сверлильного станка, но многие люди сообщают, что добавление бетона в колонну сделало их мельницы намного прочнее. Почему бы не сделать это для сверлильного станка?

Улучшенные крепления заголовка и столбца таблицы

Мои сомнительны. Тонны помоев в столе прижимают колонку к зажиму, а на головке всего несколько маленьких установочных винтов, которые крепят ее к колонке. Я должен верить, что это может быть значительно улучшено с небольшой осторожностью. Я продолжаю думать, что какой-то подшипниковый узел, что-то вроде гигантской версии того, что бригада фрезеровщиков делает на круглых валах для создания собственных линейных подшипников, была бы гладкой. Я представляю 4 подшипника, которые катятся по колонне, расположенной в форме квадрата, и еще 4 прямо под ними. Если у меня есть моторизованный домкрат для подъема стола, я могу вообще отказаться от фрикционного зажима.

Ring Lite

Я видел, как это было сделано на некоторых мельницах с хорошим эффектом, но это также имело бы смысл для сверлильного станка!

Лазерное перекрестие

Лазерное перекрестие — идеальный способ ориентироваться в месте сверления. Они, безусловно, соответствуют стандартам большинства грязных пресс-работ. Я заказал 3 единицы в DealExtreme, они очень дешевые, чуть менее 5 долларов за штуку. Я слышал о перекрестии DealExtreme из ветки CNCZone. Здесь они используются на фрезерном станке с ЧПУ:

Подъемный стол для сверлильного станка

Это было бы еще одним отличным дополнением. Представьте, что вы можете коснуться кнопки, и ваш стол плавно поднимется или опустится при включении питания. На доске Home Shop Machinist я наткнулся на хорошую статью об использовании линейного привода для этого. Вот несколько фотографий:

У Джерри на HSM был этот хороший подъемник стола для его сверлильного станка…

Вот линейный привод. Ходят слухи, что этот свалился с больничной койки. Вы можете видеть, что это просто ведомый ходовой винт…

Вверху винт прикреплен к столу сверлильного станка довольно близко к колонне, поэтому он не будет заедать…

Здесь он закручен вверх, а затем полностью вниз. Приятно иметь фрезерные тиски на DP!

Улучшенный патрон

Патрон, поставляемый с моим сверлильным станком, откровенно ужасен. Его собственный ключ даже не очень подходит к нему. Это, наверное, первое, что я должен изменить. Я спорю, стоит ли придерживаться Джейкобса или перейти на бесключевой. Мне нравятся бесключевые патроны Lathemaster, но у них есть недостатки. Например, они ослабевают, если вы реверсируете двигатель, что затрудняет постукивание одним из них. Во-вторых, они затянутся, если вы загрузите в них действительно большую дрель до такой степени, что вам придется использовать ленточный ключ, чтобы снова их ослабить. Возможно, хороший большой патрон Jacobs был бы лучшим решением с точки зрения гибкости, но патроны без ключа преобладают над удобством и скоростью.

Группа сверлильных станков

В промышленности часто можно увидеть группу небольших сверлильных станков. Они часто доступны дешево и все установлены на одной базе. И наоборот, дешевые небольшие сверлильные станки можно было найти на гаражных распродажах и тому подобное. Что хорошего они в домашнем магазине? Представьте себе, что вы оставляете свою головку для нарезания резьбы на одном, насадку для снятия заусенцев на другом и некоторые часто используемые насадки на других, чтобы вы могли просто подойти и начать сверлить.

Сверлильные станки Gang O’ Back…

Индексатор стола для сверлильного станка

Это была отличная идея от Chuck Fellows, опубликованная на совете HMEM. Еще одна вещь, если вы действительно обманываете таблицу DP!

Индексатор находится вместо обычной таблицы. Индексный рычаг прикреплен к колонке. В центре находится цанга 5C. Аккуратный! Обратите внимание на вырез, чтобы облегчить зажим рядом с прорезью. Этот стол требует зажима с камлоком!

Вот еще один вид. Имеется 24 индексных отверстия. Внизу в левом нижнем углу вы можете увидеть мотор-редуктор постоянного тока с регулируемой скоростью, обеспечивающий точную подачу на токарном станке…

Хранение на сверлильном станке

Еще одна замечательная идея от Джерри Клемента – это поворотный кронштейн для принадлежностей. Очень качественно сделано и очень удобно!

Маятник сварен и хорошо обработан. Кстати, если вы никогда не видели веб-сайт Джерри, там много мастерства!

Чувствительный сверлильный станок

Само по себе это не создание сверлильного станка, но я всегда хотел небольшой чувствительный сверлильный станок, подобный тем, что производятся Dumore и другими. Они настроены на очень высокие обороты, необходимые для крошечных сверл, и идеально подходят для очень маленьких отверстий, таких как те, которые используются при изготовлении моделей двигателей. Очень сложно просверлить эти крошечные отверстия на обычном сверлильном станке при более низких скоростях вращения шпинделя.

Чувствительный сверлильный станок Dumore. Обратите внимание, что стол поднимается…

Чувствительный сверлильный станок…

Пара снимков маленького чувствительного сверлильного стола производства Mcgyver. У него есть противовес для поддержания постоянного давления…

Вот кадр из замечательной серии видеороликов на YouTube об универсальном инструменте на столбе типа микросверлильного станка:

 

Основание чугунное от набора штанги…

Мотор от миксера для молочных коктейлей. Торцевые заглушки двигателя представляют собой заглушки для столбов ограждения из звеньев цепи.

Чувствительный сверлильный стол.