Станок сверлильно фрезерный своими руками: самодельный сверлильно-фрезерный по металлу и дереву

Содержание

самодельный сверлильно-фрезерный по металлу и дереву

На фрезерных станках любители мастерить и специалисты, изготавливают различные детали из металла и дерева. Они делают запчасти и художественные панели. Для работы лучше всего изготовить фрезерный станок своими руками. Конструкций небольшого по мощности оборудования много.

Содержание:

  • 1 Основные разновидности самодельных агрегатов по дереву
    • 1.1 Переделка сверлильного станка в фрезерный, видео
  • 2 Как изготовить вертикально-фрезерный самодельный агрегат по дереву?
    • 2.1 Конструктивная схема
    • 2.2 Плита и подвес привода
    • 2.3 Упор и пылеулавливатель
    • 2.4 Пылесборник
    • 2.5 Гребенка
  • 3 Самодельный сверлильно-фрезерный станок по металлу, видео
    • 3.1 Выбор двигателя и силового привода
    • 3.2 Обеспечение безопасности
  • 4 Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской
    • 4.1 Головка
    • 4. 2 2D
    • 4.3 3D
  • 5 Как сделать станок по металлу?
    • 5.1 Вариант №1
    • 5.2 Вариант №2
  • 6 Дополнительные чертежи с размерами
  • 7 Оригинальные фрезерные станки своими руками

Основные разновидности самодельных агрегатов по дереву

Фрезерные станки характеризуются несколькими параметрами. Основные из них при выборе модели для работы: мощность и размер стола. Оборудование условно делится на виды по объему производимых изделий:

  • профессиональные, устанавливаются в цехах массового выпуска изделий;
  • бытовые напольные для небольших производств и домашних мастерских;
  • настольное оборудование.

Станки управляются механически, вручную и работают по заданной программе.

По количеству операций различают модели:

  • стандартные;
  • универсальные;
  • копировальные;
  • граверные;
  • узкоспециализированные;
  • с числовым управлением.

По конструкции и видам выполняемых работ фрезерные станки по дереву изготавливают самостоятельно:

  • горизонтальный;
  • вертикальный;
  • 2D – плоскокопировальный;
  • 3D – объемнокопировальный;
  • С ЧПУ.

На плоскопировальный станок можно установить пантограф, который будет изменять размер детали относительно образца в заданное количество раз.

Переделка сверлильного станка в фрезерный, видео

Как изготовить вертикально-фрезерный самодельный агрегат по дереву?

Детали мебели, беседки, плинтуса, другие элементы интерьера удобнее делать на вертикально-фрезерном станке. Его конструкция отличается простотой изготовления в домашних условиях и жесткостью.

Читайте также: обзор сверлильно-фрезерных станков по металлу с ЧПУ

Конструктивная схема

Станок представляет собой стол с фрезером, закрепленным под столешницей на подвесе. Все механизмы спрятаны внизу и не мешают работе. Над плоскостью стола выступает только фреза. Высота шпинделя и цанги выставляется с помощью лифта.

Упорная линейка ограничивает движение детали по столу и направляет ее относительно фрезы. Гребенки прижимают заготовку к столу. Сзади на упоре установлен патрубок для пылесборника. Размер стола, может быть любой, он должен обеспечивать устойчивое положение детали и не занимать лишнее место.

Важно!

Для фрезеровки по копиру на шпиндель одевается копировальное кольцо, сверху устанавливается фреза и выставляется по высоте. Шаблон находится снизу, заготовка сверху. Они скрепляются и движутся вместе. Упорная линейка убирается.

Плита и подвес привода

Крепление фрезера или электромотора со шпиндельной головкой снизу непосредственно к крышке стола, сложная процедура. От вибрации винты будут выкручиваться. Непосредственно возле фрезы стирание поверхности больше и придется менять всю столешницу.

Из силумина, алюминия или оргстекла делается подвес – вставная фрезеровальная пластина.

  1. Вырезать пластину прямоугольной формы. Она должна в 1,5-1,8 раза превышать по размерам диаметр корпуса фрезерного узла. Снять острые кромки, скруглить углы.
  2. Сделать отверстия для крепления фрезера. Сверху сделать углубления под головки винтов. По центру расточить отверстие под шпиндель.
  3. С каждой стороны на расстоянии 8 мм от края сделать отверстия и нарезать резьбу М6 под регулировочные винты. По углам для крепления к столешнице.
  4. Обвести контур пластины и отверстия на столешнице.
  5. Используя центр шпинделя как ось, сделать круглое отверстие на 1- мм больше корпуса шпиндельного узла. Он должен свободно проходить в него.
  6. Сделать занижение в оставшемся обведенном контуре на толщину пластины.
  7. Подвес с фрезером опустить в отверстие и закрепить пластину на столешнице.

Перед тем, как затянуть крепежные болты, фрезерную пластину следует выставить регулировочными винтами по плоскости крышки стола.

Упор и пылеулавливатель

Патрубок пылеулавливателя устанавливается на продольном упоре, по центру. Для этого с многослойной фанеры толщиной 18 мм вырезается основание и сам упор.

  1. По центру обеих деталей вырезается полукруглое отверстие.
  2. Детали соединяются под прямым углом.
  3. Сзади крепится патрубок.

Упор устанавливается на свое место. Для ступенчатого перемещения по краям столешницы сверлятся отверстия или устанавливаются струбцины, чтобы переставлять направляющую на любой размер.

Важно!

Центр выборки в упоре и основании должен быть точно напротив оси вращения фрезы.

Пылесборник

Собирать стружку и пыль можно бытовым пылесосом. Но объема его мешка хватит на несколько минут работы оборудования. Необходимо изготовить пылесборник. Для этого использовать пластиковую емкость или старый молочный бидон.

  1. На крышке подметить 2 отверстия. Одно из них должно соответствовать диаметру шланга от пылесоса, второе отводной трубке.
  2. Подключить шланг к выводному отверстию компрессора или пылесоса. Второй конец опустить в крышку пылесборника.
  3. Срезать торец отводной трубки под углом и согнуть ее. Вставить в крышку.

Пылесос будет собирать стружку, пыль и отправлять их в емкость. По трубке лишний воздух будет выходить наружу.

Важно!

Чтобы мелкая пыль не вылетала наружу, в трубку можно вставить сменный фильтр из губки.

Гребенка

Гребенка прижимает деталь во время движения и гасит вертикальную вибрацию. Делается она из дерева твердых пород, пластика. Пластина длиной 205 мм и шириной 45 мм вырезается вдоль волокна древесины.

  1. Скруглить на радиус задний торец заготовки.
  2. В центре закругления просверлить отверстие под крепеж.
  3. Сделать в оси гребенки узкий продольный паз длиной 50–55 мм и шириной 7 мм.
  4. Под углом 30⁰ срезать второй торец.
  5. На длину 67 мм нарезать дисковой пилой 1 мм пазы. Должно образоваться 10 полосок – прижимов.

Зачистить все заусенцы, острые кромки и сколы. Пропитать деталь олифой для прочности или акриловой грунтовкой.

Важно!

Прорези должны быть одинаковой длины и заканчиваться под углом, как торец детали. Первый зуб гребня укоротить на 3 мм.

Выбор двигателя и силового привода

Для самодельного фрезерного станка по дереву подойдет асинхронный двигатель мощностью 5–7,5 кВт, если на нем будут изготавливаться детали мебели, беседок, плинтуса. Привод устанавливается под столешницей, и соединяется с валом шпиндельного узла ременной передачей. Необходимо обеспечить охлаждения электродвигателя. В месте его установки убирается задняя стенка, делаются отверстия снизу, для свободной циркуляции воздуха. Если на нем нет крыльчатки вентилятора, надо установить.

Справка! Для домашнего станка хорошо подходит мотор со старой стиральной машины по мощности. Частоту оборотов можно изменить разными по диаметру шкивами на валах электродвигателя и шпиндельного узла.

Обеспечение безопасности

Кабеля и шланги не должны находиться в передней части станка. Они отводятся назад. Продольный упор должен наполовину закрывать фрезу. Кнопка остановки двигателя, отключения его от питания, располагается удобно, под рукой.

Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской

У копировально-фрезерных станков верхнее расположение шпиндельной головки. Стол неподвижный, большой. Он вмещает исходную деталь и обрабатываемую заготовку. Привод станка имеет свой двигатель по каждой оси в горизонтальном перемещении. Основная отличительная особенность оборудования – наличие копировальной головки, которая считывает информацию с исходной детали и управляет инструментом.

Головка

Копировальная головка устанавливается на каретке шпиндельного узла и жестко с ней связывается. При перемещении в горизонтальном направлении копир скользит по образцу и поднимает, и опускает инструмент.

2D

Для получения объемного изображения делается стол в 2 раза шире исходной заготовки. На него укладывается образец и рядом обрабатываемая деталь. Запускается продольное движение консоли с поперечным перемещением.

3D

Получить объемную 3D деталь, возможно при синхронном вращении деталей. Для этого вместо плоского стола делается рама. На ней устанавливаются вращающиеся центра. Сзади на вал с шаблоном подключается двигатель. В передней части одевают одинаковые звездочки и цепь, обеспечивая одновременное вращение образца и заготовки.

Как сделать станок по металлу?

При фрезеровке металла возникают большие напряжения и вибрация. Деревянная станина их не выдержит. Необходимо использовать чугунную плиту и металлопрофиль из низкоуглеродистой стали.

Вариант №1

Станок состоит:

  • основание;
  • стойка;
  • салазки с направляющими поперечного перемещения;
  • рабочий стол, передвигающийся в продольном направлении;
  • шпиндельная головка;
  • стойка с вертикальными направляющими;
  • электродвигатель.

Чугунное основание выравнивается по плоскости. В нем прорезается поперечный паз «ласточкин хвост». В задней части крепится стойка под каретку шпинделя. Салазки заводятся в продольный паз. Они перемещаются в поперечном направлении за счет вращения винта. Подойдут готовые с токарного станка.

Сверху устанавливается стол. Он перемещается по фигурным направляющим салазок. Вертикально инструмент движется вместе с кареткой по направляющим стойки. На массивной плите впереди устанавливается шпиндельная головка, сбоку крепится двигатель. Оба узла соединены ременной передачей.

Вариант №2

Используя в качестве фрезерной головки электродрель, можно создать простую и легкую модель вертикально-фрезерного станка.

  1. Сделать основание в виде рамки из профильной трубы.
  2. На нем поместить салазки с винтом для продольного перемещения.
  3. Сверху устанавливается резцедержка с токарного станка с поперечным винтом и тиски.
  4. К основанию прикреплены 2 стойки. Они для жесткости соединены 3 поперечинами. Нижняя у основания. 2 верхние служат опорой для каретки шпинделя.

Дополнительные чертежи с размерами

Сделать самостоятельно фрезерный станок, значит изготовить оборудование, отвечающее вкусам хозяина, обеспечивающим именно его потребности. Начинать следует с построения, с выбора модели и построения чертежа. Размеры можно рассчитать самостоятельно или взять подходящие чужие и доделать. В процессе работы использовать остатки материалов и детали с вышедшего из строя оборудования.

 

шлифовальный, сверлильный и фрезерный станок


19
Фев


Содержание

  • 1 Введение
  • 2 Подготовка к работе
    • 2.1 Инструменты
    • 2.2 Материалы
    • 2.3 Комплектующие
    • 2.4 Элементы конструкции
  • 3 Схема устройства
  • 4 Изготовление самодельного комбинированного станка
    • 4.1 Нижняя плита
    • 4.2 Боковые стойки
    • 4.3 Задняя стенка и крышка комбинированного самодельного устройства
    • 4.4 Подвижное основание сверлильного приспособления
    • 4.5 Установка прижимного винта
      • 4. 5.1 Врезание муфты
      • 4.5.2 Изготовление прижимного винта
    • 4.6 Присоединение рукоятки
    • 4.7 Установка платформы сверлильного варианта
    • 4.8 Изготовление бокового упора
  • 5 Заключение
  • 6 Видео

В производственных условиях применяется промышленное деревообрабатывающее  оборудование, которое способно выполнять одну операцию, так как при поточном процессе, любая перестройка ведет к потере времени и производительности. В домашних мастерских и гаражах мастера зачастую изготовливают самодельное комбинированное оборудование на базе стандартного ручного электроинструмента.Оно получается недорогим, легко ремонтируется и экономит рабочее пространство, которого всегда не хватает. Про такой самодельный комбинированный станок, 3 в одном, пойдет речь в этой статье.

Введение

При изготовлении изделий из дерева, ни одна мастерская не обходится без сверлильного, фрезерного и шлифовального оборудования. Предлагаемое самодельное комбинированное устройство может выполнить все эти технологические операции. Оно легко и быстро трансформируется в один из трех функциональных вариантов – сверлильный, фрезерный и шлифовальный. Кроме того, его несложно сделать своими руками. Затраты при этом пойдут только на мини-фрезер, и небольшое количество фанеры и фурнитуры.

Подготовка к работе

Прежде, чем своими руками сконструировать самодельный комбинированный станок, необходимо приготовить следующие материалы и инструменты:

Инструменты

  • сверлильный станок;
  • ленточная пила, или электролобзик;
  • шуруповерт;
  • струбцины;
  • линейка, карандаш;
  • ручной отрезной резец;
  • фреза-коронка 30 мм.

Материалы

НазваниеВидКоличество
Фанера шлифованная15 мм1
Брусок деревянный8х9х650 мм1
Брусок деревянный290х27х16 мм1
Столярный клей  
Наждачная бумага  

Комплектующие

Название

Вид

Количество

болт с гайкой и шайбой6х55 мм3
муфта мебельная стальная со шлицомDIN 7965, внутренний диаметр М62
металлическая полоса0. 5х10х2001
шуруп-крючок3х30 мм1
втулка алюминиевая в виде трубкиНаружный диаметр 10 мм, длина 23 мм, 2 мм-толщина стенки1
стальной хомутПо диаметру фрезера1
саморезы35 мм20
мини-фрезер 1

Элементы конструкции

  1. Нижняя плита для самодельного сверлильного станка, либо стол для самодельного фрезерного и шлифовального станка.

Рисунок 2.

  1. Боковые стойки.

Рисунок 3.

  1. Задняя стенка.

Рисунок 4.

  1. Крышка сверлильной версии.

Рисунок 5.

  1. Подвижное основание сверлильного и фрезерного вариантов.

Рисунок 6.

  1. Боковой упор для фрезерного самодельного варианта.

Рисунок 7.

Схема устройства

Сверлильный станокФрезерный станок

Рисунок 8.

Изготовление самодельного комбинированного станка

Нижняя плита

Самодельный сверлильный станок имеет нижнюю плиту, изготовленную из фанеры. Размеры указаны на рисунке выше. Для вариантов фрезерного и шлифовального она служит столом.

Боковые стойки

Служат опорой между нижней плитой сверлильного/столом фрезерного вариантов и крышкой. Кроме того, между стойками по направляющим передвигается шпиндель.

Боковые стойки изготавливаются из фанеры. В прямоугольных заготовках ленточной пилой, или электролобзиком выпиливаются выборки в соответствии с размерами указанными на фото.

Рисунок 9.

На одной из стоек фрезеруют паз под прижимной винт подвижного основания фрезерного и сверлильного вариантов. Для этого сверлом 8 мм намечают отверстия по краям будущего паза, затем фрезеруют сам паз фрезой 8 мм. Расстояние от края до центра паза 16.5 мм, длина паза 13 см.

Рисунок 10.

К боковым стойкам приклеивают направляющие, по которым будет скользить шпиндель комбинированного фрезерного и сверлильного устройства. Для этого брусок 8х9х650 мм разрезают на 4 части и приклеивают ко внутренней стороне боковых стоек в следующем порядке:

  1. Первый брусочек клеят вдоль края стойки заподлицо.
  2. Ставят на ребро подвижное основание, прижав к приклеенному брусочку.
  3. Клеят второй брусок, прижимая его к основанию.
  4. Вынимают основание и прижимают грузом бруски до полной склейки.

Рисунок 11.

Брусочки клеят стороной 9 мм к фанере. Получается следующий вид.

Рисунок 12.

Задняя стенка и крышка комбинированного самодельного устройства

Вырезают два прямоугольника из фанеры в соответствии с размерами рисунков 4 и 5. Прежде, чем в крышке прорезают два полукруглых выреза, необходимо прикрутить стойки к задней стенке, собрать шпиндель, и прикрепить рукоятку.

Для этого:

  1. При помощи струбцин прижимают первую стойку к задней стенке, сверлят по 3 отверстия в стойке под саморезы, и прикручивают.
  2. Аналогично поступают со второй стойкой.
  3. Прижимают крышку к верхней части будущего самодельного сверлильного станка, сверлят отверстия под саморезы и прикручивают ее.

Рисунок 13.

Подвижное основание сверлильного приспособления

На этом этапе описан процесс сборки шпинделя и его монтажа. Фрезер прижимается к основанию металлическим хомутом. Для этого замеряют диаметр фрезера, делают отметки на фанере.

Рисунок 14.

Высверливают отверстия в местах отметок.

Рисунок 15.

Дорезают резцом отверстия для хомута.

Рисунок 16.

Продевают хомут и зажимают фрезер.

Рисунок 17.

Прежде чем вставить шпиндель в самодельный комбинированный станок, следует собрать возвратный механизм. Он состоит из шурупа, шурупа-крючка и пружины. При работе в сверлильном и фрезерном режимах, механизм возвращает шпиндель в исходное положение.

Сборка возвратного механизма сверлильного приспособления:

  1. Вкрутить шуруп-крючок в крышку.
  2. Вкрутить шуруп в основание.
  3. Вставить основание в направляющие между стойками, и надеть пружину на крючок и шуруп.

Рисунок 18.

Установка прижимного винта

Прижимной винт предназначен для фиксации подвижного основания, когда наше устройство используется в фрезерном режиме. Винт вкручивается в мебельную муфту. Если в торговой сети не удалось подобрать подходящий барашек, винт просто изготовить самому.

Процесс изготовления винта с изображениями.

Врезание муфты
  1. Делается отметка сбоку основания для отверстия мебельной муфты;
  2. Просверливают отверстие;
  3. Вкручивают муфту.

Рисунок 19.

Изготовление прижимного винта
  1. Используя фрезу-коронку, и сверло М6, вырезается из фанеры две шайбы диаметром 30 мм и отверстием 6 мм.
  2. Шайбы склеиваются.
  3. Насаживается на болт, предварительно промазав отверстие суперклеем для надежного сцепления шайб с болтом.
  4. Прижимается гайкой и винт готов.

Рисунок 20.

Присоединение рукоятки

Для того, чтобы своими руками закончить самодельный сверлильный станок, остается присоединить рукоятку. При ее помощи шпиндель опускается, и происходит сверление. Рукоятка изготавливается из деревянного бруска с размерами 290х27х16 мм. Грани бруска закругляют и шлифуют.

Рисунок 21.

Для свободного подъема рукоятки, на крышке при помощи ленточной пилы вырезают закругления. Крышку предварительно снимают.

Рисунок 22.

Рукоятка держится на стойке при помощи алюминиевой втулки, прикрученной болтом. Для этого:

  1. Сверлят в рукоятке отверстие под втулку соответствующего диаметра, и делают отметку на стойке при помощи рукоятки.

Рисунок 23.

  1. На боковой стойке в отмеченном месте сверлят отверстие такого же диаметра, и присоединяют рукоятку к боковой стойке при помощи втулки.

Рисунок 24.

Далее закрепляют болтом, шайбами с обеих сторон и контргайкой. Вкручивают прижимной винт, и самодельный сверлильный станок закончен своими руками.

Рисунок 25.

Для полного завершения комбинированного станка, остается завершить своими руками часть фрезерного станка.

Для этого присоединяют нижнюю платформу и изготавливают боковой упор.

Установка платформы сверлильного варианта

  1. Отметить на нижней платформе места крепления стоек.

Рисунок 26.

  1. Просверлить отверстия под саморезы для скрепления, наложить по отмеченным линиям и надежно прикрутить. Для крепости место соединения платформы и стоек самодельного устройства промазывают клеем.

Рисунок 27.

Внимание! Чтобы шпиндель при работе в фрезерном режиме не уводило в сторону, с двух его сторон наклеивают деревянные брусочки. После поклейки их можно прижать дополнительно изнутри саморезами.

Рисунок 28.

Далее следует просверлить отверстие напротив головки шпинделя для выхода фрезы во время фрезеровки.

Рисунок 29.

Изготовление бокового упора

Для того, чтобы своими руками закончить самодельный фрезерный станок, конструируют боковой упор. Он предназначен для прижимания детали при фрезеровке.

Для этого:

  1. Размечают на бруске из фанеры линию обрезки.
  2. Выпиливают электролобзиком паз по размерам.

Рисунок 30.

Закругляют углы, просверливают отверстие для зажимного винта.

Рисунок 31.

В отверстие вкручивают мебельную муфту для прижимного винта, который изготавливают по образу, описанному выше. На рисунке 29 показан вариант ручки овальной формы, из одного слоя фанеры.

Рисунок 32.

Важно! Боковой упор при помощи винта фиксировать следует крепко. Для того, чтобы конец винта не продавливал торец фрезерного стола, в этом месте прибивают металлическую полоску.

Рисунок 33.

Самодельный фрезерный станок готов!

Заключение

Изготовленное самодельное устройство, которое не сложно сделать своими руками, включает в себе три функции. В случае, когда оно располагается на нижней платформе, — это сверлильный станок. Если его перевернуть, то это — фрезерный, или шлифовальный станок. При этом, чтобы конструкция была устойчива, следует закрепить его струбцинами за края крышки, как показано на рисунке.

Рисунок 34.

Видео

Евгений


19.02.2019 22:52





Сверлильно-фрезерный станок своими руками на базе бормашины Профиль Б-02

andjeyp

Недавно сделал станок

andjeyp

picture uploading23516

andjeyp

andjeyp

andjeyp

russian-hunter-

Что пробовали фрезеровать?

Mazak

А станок-то где?
Вижу прикрученные к ДСП механизмы, станка не вижу(((.

andjeyp

russian-hunter-
Что пробовали фрезеровать?

Бронза,дюраль,дерево.[/QUOTE]

Borz87

основательное основание)) плиту бы туда стальную/чугунную потолще, и координатный столик нормальный, колонна и башка вроде ничего, сами делали?
и уголок крепящий бормашину покрепче бы

Алексей С

Правильнее называть такие станки гравировальными. Большие обороты, диаметр фрезы не выше 2-3 мм, и полная невозможность приложить к инструменту сколь-нибудь серьезное усилие.
А фрезер,это совсем другое. Это в первую очередь, возможность силового резания, когда каждый зуб фрезы полноценную стружку с материала снимает. А не наличие координатного столика.

alex-wolff

Алексей С
Правильнее называть такие станки гравировальными. Большие обороты, диаметр фрезы не выше 2-3 мм, и полная невозможность приложить к инструменту сколь-нибудь серьезное усилие.
А фрезер,это совсем другое. Это в первую очередь, возможность силового резания, когда каждый зуб фрезы полноценную стружку с материала снимает. А не наличие координатного столика.

трудно не согласится, у самого похожий «аля фрезер» только заводской, для ювелирных дел и часовых деталик …не более, больстер даже не пропилить, а гравировать можно, но нет желания. 😊

russian-hunter-

andjeyp
[B][/B]

А видео процесса резания, скажем бронзы, есть?

andjeyp

Borz87
основательное основание)) плиту бы туда стальную/чугунную потолще, и координатный столик нормальный, колонна и башка вроде ничего, сами делали?
и уголок крепящий бормашину покрепче бы

Основание временно из стеклотекстолита 10мм,стойка из штока задвижки на высокие давления и температуру ,цементация ,шлифованая.Делал не сам ,Обратился к фрезеровщикам.Относительно двигателя- это экспериментальный вариант.Уже поставил болгарский двигатель PIK 8-6/2,5.Доволен.Фото и видео потом выложу. :

andjeyp

Алексей С
Правильнее называть такие станки гравировальными. Большие обороты, диаметр фрезы не выше 2-3 мм, и полная невозможность приложить к инструменту сколь-нибудь серьезное усилие.
А фрезер,это совсем другое. Это в первую очередь, возможность силового резания, когда каждый зуб фрезы полноценную стружку с материала снимает. А не наличие координатного столика.

Поставил двигатель болгарского производства,1600 об/мин,надежный,36v.На вал поставил трехкулачковый патрон до 13мм,сверлил максимум сверлом 6 мм,и фрезой 8 мм.Работает. :

andjeyp

alex-wolff
трудно не согласится, у самого похожий «аля фрезер» только заводской, для ювелирных дел и часовых деталик …не более, больстер даже не пропилить, а гравировать можно, но нет желания. 😊
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/9794242.jpg][/URL]

Как раз для больстера подходит Потом выложу фото изделия :

andjeyp

Borz87

Основание временно из стеклотекстолита 10мм,стойка из штока задвижки на высокие давления и температуру ,цементация ,шлифованая. Делал не сам ,Обратился к фрезеровщикам.

понял, в РМ написал

Mazak

Процесса металлообработки так и не увидел(((.

Фрезерный сверлильный станок – Руководство для покупателей

  • 2. Какая машина лучше?
  • 3. Трансформируемость машины
  • 4. Поставка фрезерно-сверлильного станка

    • Что такое фрезерно-сверлильный станок? Разобьем этот термин на две его первоначальные части. Фреза или фрезерный станок — это в основном сверлильный станок с привязанным к нему двухосевым столом. Их преимущество в том, что они намного дешевле специализированных фрезерных станков, а также обеспечивают большую гибкость обработки. Однако в среднем фрезерно-сверлильные станки могут снизить общую жесткость, которая может потребоваться для некоторых операций фрезерования.

    Но они очень подходят для легкого фрезерования прецизионных отверстий. В этой статье мы расскажем вам о различиях между сверлильным станком и фрезой и скажем, может ли сверлильный станок быть лучшим выбором для вас.

    Различия между сверлильным станком и фрезерным станком

    Различие между фрезерным станком и сверлильным станком в основном связано с движением режущего инструмента. Поскольку сверлильный станок может двигаться только вверх и вниз, он не может резать по поверхности заготовки.

    С другой стороны, фрезерный станок можно использовать для выравнивания поверхности материала (так называемого «противоположного» материала), резки материала до определенного общего размера и прорезания канавок в материале, который отличается от дрели. Нажмите. Фрезерно-сверлильный станок объединяет эти два приложения в одном станке. Основные отличия изложены следующим образом:

    Размер
    Сверлильный станок может быть компактным и может использоваться в переносных целях. С другой стороны, фрезерные станки намного крупнее и обычно стоят в цехах.


    Рис. 1. Фрезерный станок (слева), фрезерный станок (справа)

    На изображении выше показаны фрезерный станок Gentiger (слева) и фрезерный станок Rong Fu (справа). Фрезерно-сверлильный станок весит 560 кг и имеет размеры 810*740*1150 мм. Фрезерный станок весит 2140 кг при размерах 2400*1610*2355. Это в четыре раза тяжелее и почти вдвое больше!

    Точность
    Фрезерно-сверлильные станки также более точны с точки зрения размещения элементов. Поскольку верстак может перемещать материалы в направлениях x и y, оператор может располагать материалы лучше, чем на сверлильном станке. При использовании сверлильного станка вы должны разместить материал вручную, а затем прикрутить его к верстаку, оставляя много места для ошибки. Машинисты могут использовать приспособления на сверлильном станке, чтобы они могли более последовательно размещать аналогичные материалы для повторяющихся задач, но это довольно неточно с точки зрения размещения заготовки под головкой инструмента.

    Цена
    Из-за этой дополнительной функции фрезерные станки намного дороже. В зависимости от размера и скорости стандартный сверлильный станок будет стоить несколько сотен долларов. Типичный фрезерный станок, который стоит тысячи долларов. Фрезерно-сверлильный станок обычно является очень привлекательным вариантом, поскольку он относительно дешев.

    →Подробнее: О сверлильных и фрезерных станках

     

    Какой станок лучше?

    Сверлильные станки являются предпочтительным инструментом для быстрого сверления отверстий, требующих относительно низкой точности, или когда для более последовательного сверления требуется более дешевый метод, чем ручное сверление.

    Для работ, требующих точности, создания плоских деталей, резки деталей до определенного размера или создания элементов или геометрических форм, отличных от круглых или квадратных отверстий, фрезерный станок является очевидным выбором. Если у вас есть больший бюджет, настоятельно рекомендуется фрезерный станок, потому что он может работать как сверлильный станок без каких-либо дополнительных компонентов или модификаций. К сожалению, он занимает больше места и стоит дороже, но он может выполнять ту же работу, что и сверлильный станок, и даже больше.

    В качестве альтернативы можно использовать фрезерно-сверлильный станок, если фрезерные станки недоступны. Он компактен и экономичен, и идеально подходит для механических и ремонтных мастерских. По сравнению со сверлильными станками, он также способен выполнять более широкий спектр функций, таких как фрезерование, сверление, фрезерование, растачивание и многие другие легкие операции. Суммируем силу каждой машины:

    Машины Прочность
    Сверлильный станок Возможность быстрого сверления большого количества отверстий
    Фрезерный станок Способен выполнять широкий спектр функций, требующих точности
    Фрезерно-сверлильный станок Обеспечивает больше функций, чем сверлильные станки. Меньше и дешевле, чем фрезерные станки

    Трансформируемость станка

    Поскольку головка фрезерного станка может двигаться вверх и вниз, он может сверлить и раззенковывать материалы различной глубины, как сверлильный станок. Это означает, что игнорируя смещение в направлениях x и y, фрезерный станок можно использовать как сверлильный станок.

    Однако превратить сверлильный станок в мельницу гораздо сложнее, потому что фрезерные станки режут в направлениях x и y, перемещая рабочий стол под головку. Если вы не можете создать свои собственные направляющие x и y, позволяющие перемещать заготовку под головкой, сверлильные станки никогда не будут такими точными, как фрезерные станки.

    Когда материал закреплен двумя тисками, вы можете управлять этими направляющими, чтобы сделать фрезерный станок на заказ. Одна рейка используется для изоляции направления x, а другая — для изоляции направления y. Другими словами, вы превратили его в фрезерный станок на заказ.

    Вы можете представить себе доску с направляющими в направлении x внизу и канавками в направлении y наверху. Над ней можно разместить еще одну доску с направляющей по оси Y по низу и зафиксировать тиски сверху. Верстак сверлильного станка будет оснащен многими существующими пазами в направлении x. Это позволяет вашему собственному фрезерно-сверлильному станку выполнять те же движения, что и фрезерный станок.

    Еще одним препятствием является то, что сверлильный станок можно использовать только для сверления, поэтому сверлильный станок не может быть предназначен для использования режущих инструментов на головке. Для того чтобы сверлильный станок принял инструменты для фрезерования плоских пластин (например, фрезерные станки), необходимо выполнить другие конструкторские работы.

    Доставка фрезерно-сверлильного станка

    Фрезерные и фрезерно-сверлильные станки могут быть очень тяжелыми. Их вес колеблется от нескольких сотен фунтов на легкой стороне до тысяч фунтов на тяжелой стороне. Доставить вас обратно домой или в магазин непросто. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или прицеп может перевозить груз и надежно закреплен.

    Если у вас нет тяжелого бортового грузовика и собственного вилочного погрузчика, как у большинства энтузиастов домашнего фрезерования, вы можете арендовать подъемную машину, чтобы переместить машину за вас.
    Даже на коротком расстоянии заставить его двигаться будет стоить не менее нескольких сотен долларов. Если вы знаете кого-нибудь, у кого есть такое оборудование, вам определенно стоит помочь — вам понадобятся деньги на инструменты.

     

    Выставка IMTS

    IMTS собрала производителей фрезерных сверл со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

    Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

    Быстрая ссылка на поставщиков

    Серия сверл/метчиков/фрез

    Серия сверла/метчика/мельницы

    Высокоскоростные экономичные обрабатывающие центры

    Маленький, быстрый и мощный

    Станки серии Drill/Tap/Mill представляют собой высокоскоростные компактные обрабатывающие центры с компактными размерами, которые очень эффективно используют ценные площадь торгового зала.

    10 000-20 000

    МОЩНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА

    ТИСКИ HAAS ВАРИАНТЫ И КОНФИГУРАЦИИ ТАБЛИЦА

    ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ТИСКИ | ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТИСКИ | ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТИСКИ

    DT-2 ОТЗЫВ ПОКУПАТЕЛЯ

    «Мы взяли один из наших продуктов с пластинами для крепления, который был на 18 минут — здесь он сократился до 10 минут».

    ДЖОН СОНДЕРС  | ВЛАДЕЛЕЦ | SAUNDERS MACHINE WORKS

    Джон Сондерс является владельцем Saunders Machine Works и часто размещает видео на своем канале NYC CNC на YouTube. Машинист-самоучка, Джон стал признанной фигурой в машиностроительной и обрабатывающей промышленности. Его внимание сосредоточено на обучении и вдохновении следующего поколения машинистов и производственных предпринимателей.

       Дополнительные видео Джона на его канале YouTube:   NYC | ЧПУ

    СВЕРЛЕНИЕ/МЕТЧИК СЕРИИ | 30-КОНУСНЫЙ

    DT-1

    Центр сверления/метчика с ЧПУ с ходом 20 x 16 x 15,5 дюймов

    ТОЛЬКО CNY

    Узнать больше
    Сборка и цена

    DT-2

    Центр сверления/метчика с ЧПУ с ходом 28 x 16 x 15,5 дюймов

    ТОЛЬКО CNY

    Узнать больше
    Сборка и цена

    СВЕРЛИЛЬНАЯ/ФРЕЗЕРНАЯ СЕРИЯ | 40-КОНУСНЫЙ

    DM-1

    Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ с ходом 20 x 16 x 15,5 дюймов

    ТОЛЬКО CNY

    Узнать больше
    Комплектация и цена

    DM-2

    Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ с ходом 28 x 16 x 15,5 дюймов

    ТОЛЬКО CNY

    Узнать больше
    Комплектация и цена

    ДОСТУПНЫЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ШПИНДЕЛИ

    • Стандартный шпиндель
    • Встроенный прямой привод
    • Отличная общая производительность и ценность
    • Хорошая производительность для 3D-профилирования
    • Высокопроизводительный вариант
    • Встроенный прямой привод
    • Высокие скорости разгона/торможения
    • Жесткое нарезание резьбы на 5000 об/мин
    • Скорость и подача на 20% выше
    • Лучшая производительность для 3D-профилирования
    • Высокопроизводительный вариант
    • Встроенный прямой привод
    • Высокая скорость разгона/торможения
    • Жесткое нарезание резьбы на 5000 об/мин
    • Скорость и подача на 50% выше
    • Лучшая производительность для 3D-профилирования
    • Высокопроизводительный вариант (только DT)
    • Встроенный прямой привод
    • Высокая скорость разгона/торможения
    • Жесткое нарезание резьбы на 5000 об/мин
    • Скорость и подача на 100% выше
    • Максимальная производительность для 3D-профилирования

    Примечание. Для дополнительных высокопроизводительных шпинделей требуется более высокая мощность, чем для стандартного шпинделя. Свяжитесь с вашим местным HFO для получения информации.

    «Моим первым станком Haas был сверлильный станок DT-1. Теперь, когда я являюсь пользователем Haas, я считаю, что все магазины, где бы они ни находились, должны использовать Haas. За то, что вы платите, это лучшие производственные машины в мире!»

    Хардус Кутзи | Владелец | ТМПК КО., ЛТД.

    Сравнение VMC

    Посмотрите, как мы показываем, как три самых популярных фрезерных станка Haas обрабатывают одну и ту же деталь, и посмотрите, какой станок финиширует первым.

    Представляем DM-1

    Наш сверлильный/фрезерный центр DM-1 обеспечивает такую ​​же высокую скорость и производительность, как и наш проверенный в цеху сверлильный/нарезной центр DT-1, но с большим линейным шпинделем с конусом 40 и 18+1. смены инструмента.

    Познакомьтесь с поворотным столом TRT100

    Если вы изготавливаете мелкие детали и имеете несколько установок, этот поворотный стол — идеальное решение. Молниеносно быстрый и точный станок TRT100 подходит практически для каждого фрезерного станка Haas и поможет вам сократить время цикла и повысить эффективность вашего цеха.

    DM-2 и DT-2

    Боб и Брайан рассказывают о сверлильных/метчико-фрезерных центрах DM-2 и DT-2 и демонстрируют отличную демонстрацию резки, в которой подчеркиваются особенности станков, такие как скорость 2400 дюймов в минуту и сверхбыстрая смена инструмента.

    Слова могут рассказать очень многое. Посмотрите эту галерею фотографий, чтобы увидеть свой станок Haas со всех сторон.

    ПОСМОТРЕТЬ ГАЛЕРЕЮ

    От самого удобного в отрасли управления до нашей инновационной беспроводной системы интуитивного измерения (WIPS) и широкого выбора опций для повышения производительности — мы даем вам возможность настроить вашу машину так, чтобы она работала на вас. Ведь вы лучше всех знаете, что вам нужно. Узнайте больше обо всем, что может предложить Haas.

    Исследуйте возможности

     

    Готовы создать свой новый вертикальный фрезерный станок Haas?

    Давайте найдем подходящую машину для вашего магазина и сделаем ее индивидуальной, добавив опции и функции, которые вам подходят.

    НАЧАТЬ

    Файлы cookie

    Для правильной работы этого сайта мы иногда размещаем на вашем устройстве небольшие файлы данных, называемые куки. Большинство крупных веб-сайтов также делают это.

    Что такое файлы cookie?

    Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который веб-сайт сохраняет на вашем компьютере или мобильном устройстве, когда вы посещаете сайт. Это позволяет веб-сайту запоминать ваши действия и предпочтения (например, логин, язык, размер шрифта и другие параметры отображения) в течение определенного периода времени, поэтому вам не нужно повторно вводить их каждый раз, когда вы возвращаетесь на сайт или переходить с одной страницы на другую.

    Посмотреть уведомление о конфиденциальности и файлах cookie

    Как построить «Фрезерный станок для бедняков» из сверлильного станка!

    Это интересное «сделай сам» для всех любителей и любителей «сделай сам».

    Фрезерный станок: станок, в котором вращающийся резец перемещается по заготовке (или наоборот) для придания последней желаемой формы.

    Сверлильные станки недороги и их легко приобрести. Но мы все равно мечтаем иметь в наших мастерских/гараже хотя бы фрезерный станок и, может быть, токарный станок в качестве роскоши…

    Самая низкая стоимость настольных фрезерных станков, которые мы видели на рынке, составляет не менее 60 000 индийских рупий и, возможно, немного больше при сегодняшнем уровне инфляции. Разве стоимость не является большим сдерживающим фактором для того, чтобы иметь собственный фрезерный станок в гараже/мастерской, если только вы не занимаетесь фрезерованием как профессией или не выполняете производственные задачи?

    Это наша попытка превратить башенный сверлильный станок в функциональный фрезерный станок! И это работает! До сих пор мы тестировали его на пластике, нейлоне и дереве в качестве исходных материалов, и он проделал фантастическую работу. Мы скоро проверим его на алюминии и опубликуем результаты здесь.

    Пластмассовая деталь — прорезь, сделанная на фрезерном станке для бедняков.

    Как его сделать?
    Вот простой рецепт того, как превратить башенный сверлильный станок в неплохой фрезерный станок для прототипирования, хобби и веселой работы!

    Ингредиенты:

    1. Сверлильный станок башенного типа — с возможностью блокировки вертикального шпинделя, желательно более тяжелый. Обычно такие башенные буровые станки поставляются с ременной передачей с перевернутыми шкивами разных размеров для регулирования скорости.

    Важно: Шпиндель вашей дрели должен быть абсолютно виброустойчивым. Он также должен иметь возможность блокировки шпинделя. Предпочтительно покупать местное производство, которое тяжелее по сравнению с гладкими и менее тяжелыми импортными.

    Примечание: Большинство этих сверлильных станков оснащены трехфазными двигателями переменного тока. Замените его на однофазный двигатель у поставщика. (Двигатель мощностью 1/4 или 1/2 л.с. подойдет для большинства любительских задач!)

    2. 2-осевой стол — имеется в наличии на рынке.

    Вы можете получить их в различных размерах столешниц, таких как 6″, 8″, 10″, 12″ и так далее. за разумные расходы. Убедитесь, что купленная вами 2-осевая кровать не провисает при вращении ее колес.

    3. Низкопрофильные тиски . желательно купить тиски с открытыми губками 5 или 6 дюймов, чтобы вы могли выполнять большие объемы работ.
    На рынке представлено множество сверлильных тисков. Просто убедитесь, что он имеет подходящие возможности для монтажа и имеет действительно низкий профиль.

    		 4. Подходящая монтажная пластина . Это единственная деталь, изготовленная по индивидуальному заказу, которую вам потребуется изготовить снаружи или сделать самостоятельно. Обычно нижние боковые пластины башенных сверлильных станков не предназначены для установки готовых 2-осевых столов.Они поставляются с некоторыми прорезями для установки больших тисков или зажимных приспособлений, но могут не совпадать.0003

    Итак, вам нужно сделать монтажную пластину, которая поможет надежно закрепить 2-осевой стол на сверлильном станке.

    5. Гайки и болты — готовые. Для типичных сверлильных станков, используемых в хобби и научно-исследовательских работах, подойдут болты и гайки M8.

    Рецепт:

    1. Прикрепите монтажную пластину к основанию сверлильного станка.
    2. Отверните сверлильный стол, который поставляется вместе с сверлильным станком, к задней части сверлильного станка. (Впоследствии вы сможете использовать его как подставку для фонарика, освещающего ваши фрезерные работы!)
    3. После закрепления монтажной пластины установите на нее 2-осевой стол.
    4. Теперь прикрепите тиски к 2-осевому столу с помощью Т-образных болтов. (Удалось обойтись и обычными болтами!)
    5. Вставьте фрезу (концевую фрезу) в патрон сверлильного станка…
    6. ….И готово!
    7. Вам нужно будет привыкнуть к установке правильных оборотов с помощью ременного привода. (Ваша сверлильная машина поставляется со справочной таблицей). Это довольно просто, и вы добьетесь этого методом проб и ошибок.

     Собранный и работающий фрезерный станок!

    Не стесняйтесь писать нам, если вы заинтересованы в этой концепции или если вы планируете построить ее самостоятельно!

    И да.

    Published by admin